人机工程评价标准
人机工程学案例分析
不符合人机工程之处：
1、产品与人体的尺寸、形状不符合 2、易产生伤害且没有实用价值
• BAD DESIGN OF HUMAN FACTORS
改善方式：印在衣服内侧
换用桶装水及瓶口接触装置示意图
改善设计：解决了桶装水太重费力换水的问题
改良后饮水机：外观方面，改进设计的饮水机未开启状态时的高为1230mm，开
启使用时可向上升高200mm；取水高度则为1050mm，最高高度达1430mm。相对于 传统饮水机取水高度仅为570mm，饮水机基座高度达940mm，改进设计的立式饮水 机高度可以保证绝大多数使用者能在不弯腰的情况下取用饮用水。
设计标准
Design standards
设计案例
Design Case
结束语
Conclusion
• BAD DESIGN OF HUMAN FACTORS
所谓人机工程学，亦即是应用人体测量学、人 体力学、劳动生理学、劳动心理学等学科的研究 方法， 对人体结构特征和机能特征进行研究，提 供人体各部分的尺寸、重量、体表面积、比重、 重心以及人体各部分在活动时的相互关系和可及 范围等人体结构特征参数；还提供人体各部分的 出力范围、以及动作时的习惯等人体机能特征参 数，分析人的视觉、听觉、触觉以及肤觉等感觉 器官的机能特性；分析人在各种劳动时的生理变 化、能量消耗、疲劳机理以及人对各种劳动负荷 的适应能力；探讨人在工作中影响心理状态的因 素以及心理因素对工作效率的影响等。
• BAD DESIGN OF HUMAN FACTORS
改善设计：当然这个方案也不是完美无缺的，最大的问题就是反复插拔之后胶皮容
DL575.5-1999T 控制中心人机工程设计导则 第5部分：控制中心设计原则
A 25备案号：6753—2000中华人民共和国电力行业标准DL／T 575.5—1999控制中心人机工程设计导则第5部分：控制中心设计原则Ergonomic principles for the design of control centresPart5：Principles for the design of control centres2000-02-24 发布2000-07-01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布控制中心人机工程设计导则总前言本系列标准是根据原电力工业部1997年电力行业计划项目(技综［1995］15号文)的安排制定的，其内容以ISO／TC 159有关文件为基础，并参考和融入了其他国外标准、国家标准和新近研究成果。
现代工业的特点是高度自动化，工业控制已由局部控制、就地控制，逐步发展为以在各类控制室的集中控制为主，而系统管理也发展为在各级调度室的集中调度管理。
生产系统的安全与效率不仅取决于它自身的技术水平，而且还取决于它与人和环境的协调程度。
在IEC964(=GB／T 13630—1992)《核电厂控制室的设计》中明确提出，控制室的设计和评价，应包括两个方面：技术方面和人机工程方面。
制定本系列标准的目的，就是要求在设计电力系统控制中心时，应充分运用人机工程学准则，结合生产、运行要求，使控制中心的布局、人机界面、环境和组织等方面能适合人的生理、心理特点，实现人、机、环境间的协调和整体优化，使人能安全、健康、舒适和高效地进行工作。
目前，控制中心的人一机一环境系统的协调水平，已是电力系统现代化的重要标志之一。
电力系统控制中心(包括调度中心)的功能是监视和控制发电、输电或配电网的运行。
控制中心的人机工程设计要求，就是设计时应特别注意人的因素和人的特性，例如，人体尺寸、人的反应能力和限度；把人机工程准则及所需的技术方法渗透到控制中心的设计之中。
强调以人为核心，使所设计的机器(包括设施)和环境条件适应于人，这既是对一些经验教训的总结，又是提高人的工作质量的需要，也是获取良好经济效益和社会效益的途径之一。
人机工程学的认识和看法
人机工程学的认识和看法一、人机工程学的定义我们看到有越来越多的厂商将“以人为本”、“人体工学的设计”作为产品的特点来进行广告宣传，特别是计算机和家具等与人体直接接触的产品更为突出。
实际上，让机器及工作和生活环境的设计适合人的生理心理特点，使得人能够在舒适和便捷的条件下工作和生活，人机工程学就是为了解决这样的问题而产生的一门工程化的科学。
所谓人机工程学，亦即是应用人体测量学、人体力学、劳动生理学、劳动心理学等学科的研究方法，对人体结构特征和机能特征进行研究，提供人体各部分的尺寸、重量、体表面积、比重、重心以及人体各部分在活动时的相互关系和可及范围等人体结构特征参数；还提供人体各部分的出力范围、活动范围、动作速度、动作频率、重心变化以及动作时的习惯等人体机能特征参数，分析人的视觉、听觉、触觉以及肤觉等感觉器官的机能特性；分析人在各种劳动时的生理变化、能量消耗、疲劳机理以及人对各种劳动负荷的适应能力；探讨人在工作中影响心理状态的因素以及心理因素对工作效率的影响等。
人机工程学的范围是很广泛的，其基础学科是研究人的生理、心理。
就是实用科学，把技术科学直接应用的实际的操作之中，也是人体工程的本源之处。
人机工程学以人为最根本、最直接的研究、服务的对象，所以一切信息必须从人的自身中去获得，综合了这些信息才能做出判断。
人类工程学是与人相关的科学信息在对对象、体系和环境进行设计中的应用，它涉及到人类生活的方方面面。
理想的设计应当在工作体系、运动、休闲、健康和安全等诸多方面充分体现人类工程学的原理。
人机工程学的特点是在认真研究人，机，环境三个要素本身特性的基础上，不单纯着眼于个别要素的优良与否，而是将使用“物”的人和设计的“物”以及人与“物”所共处的环境作为一个系统来研究，在人机工程学中将这个系统称为“人一机一环境”系统，这个系统中，人，机，环境三个要素之间相互作用，相互依存的关系决定着系统总体的性能，人机工程是科学地利用三个要素见的有机联系，来寻求系统的最佳参数。
人机工程学第八章 人机系统分析与评价
第八章 人机系统分析与评价
人机系统设计的 一般程序
❖人机系统的目标建立与作业要求
❖定义人机系统的输人/输出及其功能
❖初步设计
①制定对使用者的素质要求和选择 操作人员的标准。②设计操作手册；
❖人机界面设设计计作业辅助手段；设计培训方案。
❖作业辅助设计
❖系统的验证和发展
第八章 人机系统分析与评价
人机系统设计的 一般程序
指数 值
3 2 1 0
表8-18 密集指数 密集程度
典型事例
能舒服地进行作业 身体的一部分受到限制 身体的活动受到限制
操作受到显著限制，作业相当 困难
在宽敞的地方操作机床
在无容膝空间工作台上 工作 在高台上仰姿作业 维修化铁炉内部
第八章 人机系统分析与评价①对环境的第一印象；②照度；③眩
光感觉；④亮度分布；⑤光影；⑥颜
❖人机系统的目标建立与作业要求
❖定义人机系统的输人/输出及其功能
❖初步设计
❖人机界面设计 系统验证阶段的工作包括制定验证标
❖作业辅助设计准，实施验证和做出验证结论。 ❖系统的验证和发展
第八章 人机系统分析与评价
第三节 人机系统分析
一、连接分析 二、作业分析 三、操作顺序图分析
第八章 人机系统分析与评价
第八章 人机系统分析与评价
• （1）功能分配。功能分配是指为了使系 统达到最佳匹配，在研究分析人和机器 特性的基础上，充分发挥人和机器的潜 能，合理地将系统各项功能分配给人和 机器的过程。
– 功能分配的任务是决定系统的哪一部分功能 由人完成，哪一部分功能由机器完成。因此， 必须对人和机器的特性充分分析比较
第八章 人机系统分析与评价
连接分析
连接分析的目的
人机工程评价标准
每个工作区由各个作业岗位组成。作业岗位指操作者从事体力和（或）脑力 劳动的地点（位置），作业岗位与岗位间的时空关系的优化设计，可以满足生产
2.
环境噪声高于 90dB，需对操作者采取强制保护设施，对噪声情况有明确
的警示信息，车间必须立即执行降噪计划；
四、 作业岗位设计
1. 作业岗位设计前提：
整个作业场所,应分成若干工作区，工作区的划分应以作业分析为基础，使
各区之间有关的联系最方便，无关的干扰最少。要求整个作业不空运、不倒流、
有秩序地进行。
照度（LX）
3000~1500 注：可通过增 加局部照明获
得
1500~750 注：可通过增 加局部照明获
得 750~300 注：可通过增 加局部照明获
得
300~75
75~30
室外(通道、警备
区)
－
30~10
1.2. 其他要求：
3 / 23
1. 为适应精细工作可以适当增加照明； 2. 避免刺眼的闪烁的光线（避免光线反射）； 3. 可采用护目镜或其他保护措施； 4. 根据采光情况安排作业岗位； 5. 使用通用的灯管，每种灯光代表不同的、特定的含义，避免使用不同形 式的
一、 光环境设计
1.1. 光环境
照明设计标准值应为生产场所作业面上的平均照度值，
工作场所 装配车间
作业岗位
精密零件装配岗位： 装配、检查、试验、筛 选、设计、制图
适用对象
A 类零件： 细小零件、深暗色零 件、对比不明显的零 件，尤其高精密度作 业、工作时间长久者
普通零件装配岗位： 装配、检查、试验、筛 选
4 / 23
3.2、 车间通用噪音标准，在噪声源 1M 处测量：
3.2.1. 环境噪声：＜85dB(A)
焊装车间人机工程标准--
焊装车间人机工程标准江苏金坛汽车工业有限公司工艺技术部2015年11月20日目录前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (4)3 定义 (4)4 人机工程规定 (4)4.1 工作面 (5)4.2 人员安全 (5)4.3 工位器具 (5)4.4 人机操作 (6)4.4.1 操作要求 (6)4.4.2 通道和间隙 (6)4.4.2.1 手的通道与间隙 (6)4.4.2.2 脚的间隙 (7)4.4.2.3 门的宽度和高度 (7)4.4.3 姿势............................................,......................................,, (8)4.5 受力 (9)4.5.1 手指/拇指 (10)4.5.2 手/手臂 (10)4.5.3 单手持件动作 (11)4.5.4 全身 (11)4.5.5 搬运/辅助装置 (11)4.6 设备的耐用性和可维护性 (12)4.6.1 维修通道 (13)4.6.2 非常规性维护 (13)4.6.3 对准和辅助操作 (13)4.6.4 设备维护的方便性 (13)4.7 噪声 (13)4.8 特殊要求 (13)4.8.1 电动/气动工具 (13)4.8.1.1 重心 (13)4.8.1.2 排气 (13)4.8.1.3 扭矩 (13)4.8.1.4 工具的移动 (14)4.8.2 手工焊接设备 (14)4.8.2.1 手动点焊设备/夹具 (14)4.8.2.2 吊挂系统 (14)4.8.2.3 螺柱焊 (15)4.8.2.4 弧焊 (15)4.8.3 平衡器 (15)4.8.4 手柄 (15)4.8.5 坐姿工位设计 (15)前言本标准为人机工程标准，用于指导车身车间的工作器具、工作方式和工作环境的设计和改造。
本标准由江苏金坛汽车工业有限公司制造中心工艺技术部提出并归口。
本标准起草部门：江苏金坛汽车工业有限公司制造中心工艺技术部焊装车间人机工程标准1 范围本标准适用于江苏金坛汽车工业有限公司人机工程技术要求。
人机工程
鼠标的不足之处改进（八） 的不足之处
第八点的改进方案：
如果问一个初学者学习鼠标操作中最难的动作是什十八九会答曰 “双 击”，这个要求在鼠标静止条件下、确定的时间间隔内连击两次鼠左键 的 动作，几乎使80%的用户感到难以掌握。要么是鼠标被移动了要么是两 次单击间隔时间过长，而持续紧张的练习又造成了动作变形即使在用户 掌握了双击操作后，这种操作的弊端也是显而易见的：增了点击鼠标的 工作强度进而加速了手腕的疲劳，降低了鼠标按键的寿命。为了解决这 一问题 ，我想增加一个特制的键是很有必要的，按压一下这个键就相当 于双击左键两次，如此，就会方便多了，也会则会那个加鼠标使用寿命。 再则，改变一下鼠标底部的材料，让其对接触面得要求降低以方便随时 随地使用。
鼠标的各种图片（一）
光学鼠标图片
鼠标的各类图片（二）
无线鼠标图片
鼠标的各类图片（三）
3D鼠标图片
虽然目前的3D鼠标相对而言，较为符合人机工程，但是价格过 昂贵，故暂时不能普及。另一种则是键盘鼠标集成手柄（如图）也强于 现在广泛应用的普通鼠标及键盘，这个集成手柄相对较为方便。但是都 不是很符合人机的标准。其中最为普遍的不足之处有： 1）光学鼠标不易清洁,一般的非专业人士都不知道如何下手 2 ）长期使用鼠标会觉得手腕不舒服，且始终用食指按压鼠标也会让 人觉得手掌及食指特别累，而且鼠标左键次数用多了后会不容易按压。
人机工程的应用领域
（1）事故、健康与安全：包括事故与安全、事故调查、事故改造、健康与安全、 健康人机工程、危险分析、健康与安全课题、健康与安全 规则的应用、工业工作压力、机器防护、安全文化与安全管理、安全文化评价与改进、 警示与提醒技术、安全概率分析； （2）人体工作行为解剖学和人体测量：解剖学、人体测量、人体测量和工作空间 设计、生物力学、残疾人设计、姿势和生物力学负荷研究 、工作中的滑倒、差错研究、背部疼痛、听觉障碍研究； （3）认知工效学和复杂任务：认知技能和决策研究、法律人机工程、团队工作、过 程研究； （4）计算机软件人机工程 ：软件设计、软件发展、软件人机工程、执行和可用性；
评分因素及评审标准
6
应急反应和处理措施评价
提供针对本项目的应急反应和处理措施：
反应时间快处理措施完善，针对性、可行性强：6分；
反应时间慢处理措施比较完善，针对性、可行性比较强，存在1处漏项或瑕疵：4分；
反应时间慢处理措施不够完善，针对性、可行性一般，存在2处或以上漏项或瑕疵：2分
反应时间慢处理措施不完善，无针对性、可行性：1分。
ห้องสมุดไป่ตู้6分
4
定期预防性检查方案评价
包括但不仅限于外观检查、清洁保养、更换易损件、功能检查、性能测试、安全检查等：
方案包含上述全部内容且合理、全面、可行，无漏项，完全
满足项目要求的：5分；
5分
方案针对上述内容有有1处漏项或瑕疵，但能够体现可行性，
可以满足项目要求：3分；
方案针对上述内容有2处或以上漏项或瑕疵，不能体现可行性，难以满足项目要求，影响项目实施：1分。
6分
合计
100分
提供比较及时，备用洗衣机质量和功能比较好，存在1处瑕
疵的：2分；
提供不够及时，备用洗衣机质量和功能不好，存在2处及以上瑕疵的：1分；
3分
2
拟投入的团队配置情况
提供拟投入本项目的管理人员及技术人员名单及配置方案，包括但不限于岗位配备、职责划分、人员证书、工作履历等：方案包含上述全部内容且人员配置齐全，分工明确，管理人员及技术人员工作经验丰富，完全满足项目要求：5分；方案针对上述内容有1处漏项或瑕疵，但人员配备可以满足项目要求：3分；
5分
4
非“★”
技术要求
评价
（1）完全满足项目需求书非“★”技术参数：16分；
（2）非技术要求劣于招标文件要求或未做应答，每出
现1条以上情形扣2分；
QSB+评价标准及要求
1）有工作场所的布局标准，包括内部存储和必要的缓冲区。
2）工作场所的组织合适，以确保FIFO，包括倒包装操作。
3）有管理工作场所组织（例如5S）的系统的方法并维护。
4）车间实施可视化管理
5）在工作场所的组织上，实施持续改进和优化/消除浪费
SW3
QSB+评价标准及要求
Fast Response快速反应
FR1
每天举行生产例会，有跨职能，多层次的人员参加，探讨内外部重大问。
1）有每日快速反应会(FR)，由跨职能的人员参加并由生产部门主持
2）FR会议是一个问题推进会，有明确的时间安排
3）所有的内外部重大问题都得到讨论处理
4）问题分配到具体个人，并指定下一次汇报的日期
-满足客户需求的生产节奏和实际生产节拍
-在制品储存数量规定
-有安全防护要求，必须按要求配备个人安全防护装备
-尽量用图片、简图、照片描述
-产品/过程/控制标准的编号
5）对于每个操作文件，指南描述：
- 主要步骤（什么）
- 关键点（如何）
- 原因（为什么）
6）SWI张贴在操作工位上或附近
SW4
生产启动的流程是否得到定义和实施。
5）制定停止遏制行动的条件。
CNC5
返工或返修须标准化，只有获得批准后才能重新上线。
1）明确定义禁止和批准的返修操作。返工返修操作必须是零件/过程认可的一部分。待返修的零件必须视作可疑零件处理。
2）有关返工返修的失效模式须包含在PFMEA中，并在工艺流程中识别。零件重返生产线时要在移出工位或之前。
3）返工返修零件须得到识别，返回产线后须实施下游所有的检查，以确保完全实施控制计划中所有的检查&试验。
人机工程评价标准
姿势评价依据
姿势动作 等级
姿势动作
例外评价基准说明
T(每班次累计时间)；X(所占作业时间的比率)
0.5h未满 (X＜5%)
2h未满(5% ≤X＜20%)
3h未满 (20%≤X＜
30%)
4h未满 (30%≤X＜
50%)
4h以上(X ≥50%)
※通过步行距离评价：
1)传送带生产线：距离≥8km/班
※虽然没有(5)，但有些动作是 (5-)，则用右行的基准进行评价
3
3
(*)
3
4-
4+
4+
5-
5+
※通常把(5)和(5-)的合计作为等
5
级5，用右边的基准进行评价
弯腰 (5) 侧屈
≥45°
下蹲 屈膝
扭曲 ≥90°
后仰
※左侧的姿势连续保持30秒以上， 评价水平为5+
4+
5-
5-
5+
பைடு நூலகம்
弯腰≥45°
(5-) 手比头高(仰头)
上升+下降 (H≥30cm)
扭曲≥60°
低头≥60°
※升降作业(H≥30cm)通过频率进 行评价： 频率≥50次/h————评价水平4
※通常如果没有等级5的动作，就 适用右边基准对等级4的动作进行 评价
※如果评价结果落在(*)区域，则 将其与等级4的动作合计，再用右 边基准评价
(16000步/班)，或2.7h/班(30%)以
1～3
轻松的姿势动作，稍微的移动，手在肩之上，轻 上————评价水平4
轻的侧屈，静态的姿势(坐着、立着)
2)其他工程：距离≥12km/班
人因工程评估控制程序(含表格)
人因工程评估控制程序（GB/T28001-2011）1. 目的1.1 为保障员工作业过程中的职业健康安全，提高工作效率和舒适度，依据人机工程学原理对产品初始设计阶段，以及员工作业过程中涉及的环境场所、动作范围、人机界面、负责程度、重复动作、疲劳程度等一系列人体功效方面进行识别、考量评估。
通过有效评估生产过程中各岗位之体力劳动强度等级，合理定员定量的安排生产活动，防止体力劳动伤害事件的发生，保障作业人员的身体健康，及符合国家法律法规对体力劳动强度的要求，特制定本程序。
2. 适用范围2.1 适用于本公司全体员工。
3. 定义3.1 人体工程学：又称工效学、人因工程学、人类工效学、人体工学、人因学等各种名称，是一门重要的工程技术学科。
它是研究人和机器、环境的相互作用及其合理结合。
是涉及的机器和环境系统适合人的生理、心理等特点，达到在生产中提高效率、安全、健康和舒适的一门学科。
3.2 能量代谢率：某工种劳动日内各类活动和休息的能量消耗均值。
3.3 劳动时间率：工作日内纯劳动时间与工作日内总时间的比，以百分率表示。
3.4 体力劳动性别系数：在计算体力劳动强度指数时，因相同的体力强度引起男女不同的生理反映，就使用了性别系数（男性系数为1，女性系数为1.3）。
3.5 体力劳动方式系数：在计算体力劳动强度指数时，为反映相同体力强度由于劳动方式的不同引起人体不同的生理反映，使用了体力劳动方式系数，搬方式系数为1，扛方式系数为0.4，推/拉方式系数为0.05，（各部门根据实际情况填写相应值，但范围需在0.05~1之间）。
3.6 体力劳动强度指数：用于区分体力劳动强度等级，指数大，反映体力劳动强度大，指数小，反映体力劳动强度小。
4. 责任部门4.1 各生产部门4.1.1 工程人员根据产品工艺流程安排产品制程，并对每个工站进行劳动强度指数认定；4.1.2 工程人员对于劳动级别较高项目提出改善点并推动项目的提案或者专案；4.1.3 车间管理人员针对劳动强度合理安排作业人员，并做好安全防护以及安全培训工作。
人机工程
示意图
2016/11/8
人机工程--负荷、目视区 域 操作方向与可承受负荷关系：
人员目视可达区域：
2016/11/8
人机工程如何评价
人机工程如何评判： 根据作业时的姿势和负荷的大小，对作业工程的肉体上的负 担进行评判。
人机工程定义
定义： 也称为「人类工程学」，是在思考人类的特性之后，设计出容易使用 的商品、制定出容易作业的作业条件的一种科学。
目的： 人机工程是研究提高员工效能和舒适度的科学，它涉及到：工作任务，装 备和环境。 人机工程是为了让人们做得好和抵制做得不好而不断改善工作场所的设计。
你愿意这样工作吗！！！
人机问题-臀部上翘
臀部上翘：
案例图片：
2016/11/8
人机问题-扭转与叫喊
扭转与叫喊：
案例图片：
2016/11Biblioteka 8人机问题-水平距离水平距离：
案例图片：
2016/11/8
人机问题-不良振动
不良振动：
案例图片：
2016/11/8
人机问题-触压
触压：
案例图片：
2016/11/8
人机问题-解决-工具/目 标
舒适区域:
案例图片： 问题：坚硬、细小的柄 解决方法：有护垫、完全 手抓式柄
2016/11/8
人机问题发现-解决-评价
发现-解决-评价：
解决问题: 发现问题：接触 物 （更宽的柄） （坚硬、细小的柄）
测评成功（询问操作）
2016/11/8
询问操作者
安全人机工程学第9章 人机系统安全评价
搬运
检 数量 验 检验
质量 检验 停 停放 滞 储存
过程分析记录符号
符号
○
符号含义
使加工对象发生物理或化学性质的变 化，以增加其价值的活动。
移动加工对象所进行的活动
□
进行数量检验的活动
◇
进行质量检验的活动
加工对象在生产过程中的暂时停放
▽
加工对象在生产过程中有计划的存放
19
1.流程分析
➢生产流程程序分析
7
（2）综合评价。对于较为复杂的人机系统，仅使用上述 图解很难达到理想的效果。必须同时引入系统的“重要程 度”和“使用频率”两个因素进行分析优化。确定链的 形态、重要度和频率，求出每一个链的链值。每一链的链 值为链的重要度分值与频率分值的乘积，系统的链值等于 各个链值之和。
分值 重要程度 使用频率
22
➢动作经济原则
基本思想是：以尽可能减少工人的疲劳、能发挥工人最高 效率为准则制定操作方法，再配备有效的加工工具、机械设 备和合理的工作地布置。
吉尔布雷斯首创了动作经济与效率法则（Rules for motion economy and efficiency），后经加州大学巴恩斯（Ralph M·Barnes）综合为22项，称为动作经济原则（The Principles of motion economy）。这些原则包括与人体动作、工作地布 置和工具设备有关的三大类。
(9-1)
28
人的可靠性也包括人的信息接受的可靠性、信息判断的 可靠性、信息处理的可靠性。 （1）间歇性操作的操作可靠度计算
间歇性操作的特点是在作业活动中，作业者进行不这种 操作可能是有规律的，有时也可能是随机的。因此，对于 这种操作不宜用时间来表达其可靠度，一般用次数、距离、 周期等来描述其可靠度。
人因工程学信息显示装置 人机工程一般要求
信息显示装置人机工程一般要求JB／T 5062—91中华人民共和国机械电子工业部1991—05—17批准1992—07—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了信息显示装置的分类、设计、选用基本原则和人机工程一般要求。
本标准适用于机器、设备、仪器仪表、作业场所以及管理过程的操纵和监控。
本标准不适用于某些特殊规定的部门和场合。
2 引用标准GB 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB 3947 声学名词术语GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5697 人类工效学照明术语ZB Y123 工业自动化仪表标度的一般规定JB／Z 308 工作岗位一般人机工程要求ZB／T J27 002 操纵器一般人机工程要求3 信息显示装置的分类按照人的感觉器官，信息显示装置分为视觉显示装置、听觉显示装置、触觉显示装置、嗅觉显示装置和多通道显示装置。
3．1 视觉显示是由光源、物体或发光标志组成的信息类型，通过操作者的视觉器官传递各种信息。
3．2 听觉显示是由纯音或复音组成，通过操作者的听觉器官传递信息，操作者不需在某一固定位置也能听到的信号。
3．3 触觉显示是由操作者的触觉器官尤其是手指接触物体的轮廓、表面、几何形状而传递的信息。
3．4 嗅觉显示是由物质(固体、液体或气体)散发的介质气味(芳香、臭味)，操作者不需在某一固定位置，即使在从事其他工作也能感受到的信息。
注：嗅觉显示器用于特定或专门的场合，本标准不涉及此项内容。
3．5 多通道显示，是由两个或两个以上的感觉显示，例如视觉显示同时伴随听觉显示，嗅觉显示同时伴随听觉和灯光显示等。
4 对信息显示装置的一般要求4．1 选用信息显示装置要求：a．需要操作者接受的信息型式；b．传递信息的合理方法、数量和经济性；c．接受一定类型的信息，感觉器官要选择合理；d．保证迅速显示量值或判辨信息，以便操作者及时采取措施。
4．2 设计信息显示装置要求：a．应对控制过程的重要参数进行显示(次要参数多，会增加操作者的心理负荷)；b．没有特殊原因，同一信息或数据不应采用不同的方法进行显示；c．显示的信息和数据不应超过操作者的观察范围和注意力(工艺过程中重要显示信息量不应超过7个)；d．应考虑人体各种器官接受信息的能力和特点，在一种器官(例如视觉器官)过大负荷的情况下，必须用另一种器官(例如听觉器官)来接受信息；e．显示装置的结构应保证在任何规定条件(例如照明、噪声、振动和气候条件等)下的功能和作用，但首先必须规定对操作者有最佳的工作条件；f．最重要的或常用的显示装置必须布置在操作者易接受信息的最佳位置；g．信息显示装置显示的量值应有足够的精度和可靠的显示；h．力求造型美观，安装和维修方便。
人机工程学测量方法
人机工程学测量方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：人机工程学测量方法是一种研究人类与机器之间交互行为的科学方法，它结合了心理学、生理学、工程学等多个学科的知识，在设计和评估人机界面时发挥着重要作用。
人机工程学测量方法是对用户进行心理和生理活动的定量分析，通过这些分析来评估人机交互的效果和质量。
本文将详细介绍人机工程学测量方法的相关内容。
人机工程学测量方法主要包括主观测量和客观测量两种方法。
主观测量是通过调查问卷、用户访谈等方式来获取用户对交互体验的主观感受和意见，客观测量是通过生理和行为数据来分析用户在交互过程中的心理和生理状态。
这两种方法结合起来可以全面评估人机交互的效果和质量。
在主观测量方面，有很多常见的方法可以使用。
最常用的就是问卷调查。
问卷调查可以通过设计合适的问题来了解用户对界面设计的满意度、易用性、可理解性等方面的看法。
用户访谈也是一种很有效的主观测量方法。
通过面对面的交流，可以深入了解用户的需求和期望，从而为界面设计提供有价值的参考意见。
除了主观测量方法，客观测量方法也是非常重要的。
客观测量方法可以直接测量用户在交互过程中的生理和行为数据，如眼动追踪、心率监测、肌电图等。
这些数据可以为设计者提供用户在交互过程中的真实反应，从而更加客观地评估交互的效果。
眼动追踪可以用来研究用户在查找信息时的注意力分布，心率监测可以用来研究用户在交互中的情绪状态。
除了常见的主观和客观测量方法，人机工程学还可以结合其他方法来更全面地评估交互效果。
行为分析可以通过观察用户在交互过程中的操作流程来评估交互的效率和准确性；认知任务分析可以通过实验研究用户在执行特定任务时的认知过程和需求。
这些方法的综合运用可以更加全面地评估人机工程学设计的效果，并为优化设计提供指导。
人机工程学测量方法是评估人机交互效果和质量的重要科学方法，它结合了主观和客观的测量方法，在设计和评估界面时发挥着重要作用。
通过合理选择和结合各种测量方法，可以更加全面地评估交互效果，为人机界面设计提供科学的依据。
Ramsis培训教材-样车人机工程评价体系
Ramsis培训教材-样车人机工程评价体系人机工程评价体系目录第一章样车人机工程校核流程第二章人体模型姿态定义规范第三章人机工程评价汇报样本第四章建议人机工程分析内容概述第五章舒适度评价标准第一章样车人机工程校核流程1.1准备工作同类型样车2台，场地平整，H点测量装置，三维坐标测量仪，数据扫描样车与H点测量用车为同一车辆，该样车不得用于拆解。
1.2数据采集1(采集样车车身数据;2(驾驶员座椅R点测量:将H点测量装置放入驾驶员座位上。
按标准要求调整H点测量装置，用三维坐标测量仪记录R点位置，踵点位置，以及踏点位置。
3(H点行程测量:分别将座椅调节到最后最下，最后最上，最前最下，最前最上，分别在四个位置上布置H点测量装置，测量座椅H点行程。
4(第2，3，步重复三次，取其平均值。
5(后排座椅R点测量:将H点测量装置放入后排乘员座位上。
按法规标准要求调整H点测量装置，用三维坐标测量仪记录R(n,1，2，3)点位置。
6(数据扫描:数据扫描在工程师分别将座椅调整到设计靠背角度和最后最下的位置后进行座椅及座椅上相关部件的数据采集;三踏板分别在三个不同位置时(最高未按下，最低完全踩下，以及任何踩下的位置)进行采集踏板数据。
具体需要的人机工程采集校核数据如见1.3内表。
1.3提取人机工程评价所需数据:编号名称位置描述几何体的命名规则(英文)1. H点行程 H点测量装置分别在座椅最SGRPplane或者高最后;最低最后;最高最前;SGRPline最低最前测到的H点位置所构成的四边形2. 座椅座椅数模的初始状态:包括位置和靠背角角度;该数模为part 文件;3. SgRP H点测量装置按照SAE法规SgRP测量乘坐的位置点4. 加速踏板未踏下位置;正常驾驶时油门未踏下ACCELUN中心曲线踏板的位置(如无，整个行程面，或线和踏板行的踏下1/3处或1/2) 踏下ACCELDE面或程弧线线5. 离合中心未踏下位置;踏最低位置未踏下BRAKEUN曲线，踏板面，或线行程弧线，踏下BRAKEDE面或线6. 制动踏板未踏下位置;踏最低位置未踏下CLUCHUN中心曲线，面，或线踏板行程踏下ClUCHDE面或弧线，线7. 左脚歇脚 footrest板8. 踵点只是SAE模板踵点位置 AHP(AHP)9. 踏点(PRP) 只是SAE模板踏点位置 PRP10. 地板面前排带地毯压缩后地面 floorfront 11. 仪表盘中 IPCenterP心点12. 方向盘上方向盘面向人最高圆线一周STEERWHEELLeft握把点上取点;手握位置点通常为3STEERWHEELRight点9点位置13. 换档手柄档位在1，空，5 ，4 SHIFT1, Shift5最高点Shift4…. 14. 手制动前拉紧手制动和放下手制动位Brakeup端顶点，置;拉紧和放下时手制动的与Brakelower水平面角度15. 扶手位置取扶手上平面 Armrestplan 16. 内外后视镜面几何体;转动铰点;镜面镜绕铰点各个自由度的转动限定度数。
人机工程评价的数字化方法
人机工程评价的数字化方法季金花;凌琳;施琦【摘要】人机工程把人-机-环境作为一个不可分割的整体,符合人机工程的设计和操作将是一种趋势.分析目前人机工程的问题以及人机工程评价的基本情况,介绍一种较为先进的人机评估方法.通过数字化的分析评价工具,大大提高评价效率,评价结果更为客观和准确.【期刊名称】《汽车零部件》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】4页(P82-85)【关键词】人机工程评价;数字化【作者】季金花;凌琳;施琦【作者单位】上汽大众汽车有限公司,上海 201805;上汽大众汽车有限公司,上海201805;上汽大众汽车有限公司,上海 201805【正文语种】中文【中图分类】TP391.90 引言在制造企业，工人在完成一些生产任务时，需要操作机器设备，有些设备能够适应工人的生理机能，操作起来就感到舒适省力，效率高而且安全；而有些则不是这样。
所以，人机工程就是把人-机-环境作为一个不可分割的整体，在设计工人操作方式和行动路线时，以人为本，尽可能考虑人体的机能和心理特征以及机器的特征与功能，使之相互协调配合，力求在人操作机器时所接触的部位尽量符合人体的各种因素，保证人体安全以及操作方便和舒适，达到生产和操作的最佳效果[1-2]。
1 目前人机工程现状及问题拿汽车行业举例，目前进行人机评价，就是由人工直接观察现场或视频操作，将装配过程中的动作对应到人机评价标准中，评价标准中将直观显示人机评价，在设计阶段，无法对人机问题进行预测。
目前大部分工业工程的人机评价是通过对实际操作进行肉眼观察，辅助工具测量、IE模拟装配等方式在Excel评价表格中打分计算得出。
评价标准由人工判断可能存在漏洞和误差，暂无辅助模拟手段，且无法对实际生产中遇到的人机评估较差的问题做出预防性措施。
这就导致在部分车间中，有些岗位的人机工程较差，如：总装车间安装底部制动硬管和油管岗位，目前的设备状态下，员工作业过程中大部分的作业姿势为抬头，双手过肩，在头顶位置进行操作，操作不舒适，人机工程较差。
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※通过步行距离评价： 1)传送带生产线：距离≥8km/班 (16000步/班)，或2.7h/班(30%)以 上————评价水平4 2)其他工程：距离≥12km/班 (24000步/班) ※升降作业(H≥30cm)通过频率进行 评价： 频 率≥50次/h————评价水平4 ※通常如果没有等级5的动作，就适 用右边基准对等级4的动作进行评价
(5-) 手比头高(仰头)
低头≥60°
(*)
4+Leabharlann 5-5+5
弯腰 (5) 侧屈 ≥45°
下蹲 屈膝
扭曲 ≥90°
后仰
※左侧的姿势连续保持30秒以上， 评价水平为5+
4+
5-
5-
5+
～3
～3
～3
～3
～3
手与头同高(肘与肩同高)
上升+下降 (H≥30cm)
4
弯腰、侧屈 30～45° 腹部垫住 弯腰≥45°
3
3
3
4-
4+
坐着前倾 ≥30°
扭曲≥60°
※如果评价结果落在(*)区域，则将 其与等级4的动作合计，再用右边基 准评价 ※虽然没有(5)，但有些动作是 (5)，则用右行的基准进行评价 ※通常把(5)和(5-)的合计作为等级 5，用右边的基准进行评价
姿势评价基准表
姿势评价依据 T(每班次累计时间)；X(所占作业时间的比率) 姿势动作 例外评价基准说明
3h未满 4h未满 0.5h未满 2h未满(5% 4h以上(X (20%≤X＜ (30%≤X＜ (X＜5%) ≤X＜20%) ≥50%) 30%) 50%)
姿势动作 等级
1～3
轻松的姿势动作，稍微的移动，手在肩之上，轻 轻的侧屈，静态的姿势(坐着、立着)