影响球磨机磨矿过程的因素有哪些

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影响球磨机生产质量的主要因素

Industry Co.,Ltd）是一家专业从事矿山机械、工程机械设备的设计、研发和生产的中国企业。

我们生产设计了多种矿山及工程机械设备，包括球磨机，破碎机，制砂机、磁选机、振动筛和移动破碎站等。

我们产品广泛应用于矿业、建材、公路、桥梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等多个领域。

影响球磨机生产质量的主要因素影响球磨机生产质量的几大因素影响球磨机生产质量的因素很多，一般可分为工艺因素和机械因素两大类。

2.1影响球磨机生产质量的工艺因素 2.1.1入磨物料粒度由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3%，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使球磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。

球磨机设计制造的铭牌产量(生产能力)，是按人磨物料平均粒度为25mm 时确定的，在其小于25mm的条件下，磨机产量可按下面的经验公式换算: Qb=Qa(Da/Db)X Qa、Qb分别为入磨物料粒度在Da、Db(mm)时的球磨机产量(t/h) X为产量变化系数(0.1-0.145) 生产实践表明，当人磨物料平均粒度从25mm分别降至5、3和2mm时，则磨机产量可分别提高38%,53%和66%。

2.1.2入磨物料水分物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗。

其原因有二:首先。

由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。

其次，由于湿物料喂人过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现‘饱磨”而被迫停磨处理。

一般来说，人磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。

1。

球磨机入磨物料的特征与易磨性人磨物料的品种及其配比，直接关系到磨机的产、质量和单产电耗。

最新研究成果表明:任何混合材都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同而已。

常用混合材中，矿渣活性最好，但矿渣的比表面积在300m\'/kg以下时，其对水泥强度的影响并没有反映出它的优势。

磨机磨矿效率影响因素分析

ａｒｔｉｃｌｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄｔｈｅｆａｃｔｏｒｓｔｈａｔｉｎｆｌｕｅｎｃｅｇｎｎｄｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｎｃｌｕｄｉｎｇａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｔｏｍｉｌｌｍａｃｈｉｎｅ，ｍｉｌｌｉｎｇｍｅｄｉｕｍ，ｓｌｕｒｒｙｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｕｎｄｅｒｆｌｏｗｒａｔｉｏ，ｌｉｎｅｒ，ｇｒｉｎｄｉｎｇａｉｄｅｔｃ．Ｔｈｅｍｉｌｌｍａｃｈｉｎｅｓｈｏｕｌｄｂｅａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｉｎａｈｉｇｈｌｅｖｅ１．
到一１０ｍｍ，给矿中０～５ｍｍ含量占６０％，磨机日处理量从１１５０ｔ提高到１５００ｔ，吨矿钢耗从１．５３ｋｇ降到１．１ｋｇ，吨矿综合电耗从４１．５７ｋｗｈ降到２９．２ｋＷ ·ｈ。武钢某铁矿，入磨矿石粒度从一１３ｍｍ降到一８ｍｍ后，磨机年处理量从２００万ｔ提高到了３００万ｔｌ２Ｊ。通过践行 “多碎少磨 ”两个矿山均取得了明显的经济效益。
２介质对磨矿效率的影响
磨矿介质是影响磨矿效率高低的主要因素。一般来说，如果磨矿介质、配比及充填率选择不当，磨机的磨矿效率不会很高。在工业生产中应根据来料粒度特性、硬度特性、产品粒度要求来确定磨矿介质的种类、形状、尺寸配比和磨机充填率。２．１介质充填率
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｏｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇ；ｍｉｌｌｉｎｇｍｅｄｉｕｍ；ｌｉｎｅｒ；ｇｒｉｎｄｉｎｇｅｆｉｃｉｅｎｃｙ；ｍｉｌｌｍａｃｈｉｎｅ

影响磨机产质量的原因与对策(包含风扫磨)

0.前言在水泥制备中电耗的65%左右来自粉磨系统,而其中生料制备占整个粉磨中电耗的45%左右。

在生料粉磨过程中，为获得较高而稳定的生产效率，入磨物料综合水份应严格控制在1.2%以下。

当入磨物料综合水份大于3.0%时，磨机产量将下降10-20%；水份大于4.0%时，磨内工状况将会显著恶化。

在此基础上，继续增大物料水份，磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附，导致结圈，糊磨现象，严重降低粉磨效率，粉磨电耗急剧增加。

同时，还会引起生料化学成份分析偏差加大，造成生料质量波动，直接影响到窑的煅烧。

对生料粉磨来说，入磨物料水份对磨机产质量的影响要大于入磨粒度的影响因素通过采取降低入磨物料综合水分，减小进料粒度，加强磨内通风，优化磨机级配，选用高效选粉机等技术措施，生料磨的产量有了明显提高。

但由于受地区、气候的限制，以及人们传统认识上的束缚，特别是南方多雨地区，许多厂虽对烘干设备进行了改造，入磨物料水份仍高达2%～4%。

由于生料水份大，均化效果不佳，库内易拱料，下料不畅，来料不均，计量不准，成球盘中物料忽多忽少，料球质量无法保证。

严重影响到机立窑的稳定操作和煅烧。

熟料质量波动大，游离氧化钙高，强度低。

在冬、春两季多雨及夏季雨水季节，由于入磨物料水份大，加之潮湿物料韧性比干物料大，难破难磨，从而造成磨机产量降低，窑磨供需能力不平衡，停机待料现象时有发生,直接制约着整条线的生产。

如何稳定提高生料磨机的台时产量，降低粉磨系统电耗，是迫切要解决的水泥生产实际问题。

水泥新标准实施后，人们围绕新标准，通过改善配料方案，选用微机配料，准确生料配比，采用预加水成球系统，加强立窑操作等手段来提高熟料质量，取得了很好的效果，但许多厂往往忽视了生料细度及颗粒组成对立窑操作和熟料煅烧的影响。

我们通过大量市场调查和统计发现，有不少立窑水泥企业，往往由于入窑生料颗粒分布不合理，0.2㎜以上的颗粒多，成球质量差，煅烧反应困难，产量低，熟料质量差，磨出的水泥安定性保证不了，影响了水泥出厂。

影响球磨机磨矿效果的因素分析

影响球磨机磨矿效果的因素分析球磨机是继破碎机之后，对矿石或其它物料继续进行粉碎，旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。

是通过圆筒内的钢球在材料之上作用来碾磨材料的，是一种能有效的碾磨多种材料的工具。

其被广泛地被用于建材、化工、选矿等行业。

一、选矿过程中常见的问题及处理方法1.球磨机“胀肚”稳定工作状态下的球磨机，进入磨矿机的物料量应与从磨矿机排出的相等。

由于某种原因(如返砂量变大、原矿量变大等)使给入磨矿机物料量变大，超过了磨矿机本身允许的最大通过能力而排不出来，在磨矿机内逐渐积累，使磨机失去磨矿作用，这种现象称为磨矿机的“胀肚”。

1.当给矿粒度增大或矿石硬度变大磨矿过程会出现的问题突然出现此种现象，往往是由于破碎系统筛力设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增大。

矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。

出现这两种情况，磨矿过程会引起相应变化。

一是出现排矿粒度变粗，二是返砂量增大。

调整的办法是提高排矿浓度，增加分级溢流浓度才能使返砂量降下来。

如果细度解决不了，可适当减少给矿量来处理。

2.如何调节控制磨矿的质量分数和细度磨矿质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数。

磨矿细度是指磨矿机排料中指定级别的含量。

磨矿质量分数和磨矿细度是相互联系、相互影响的，生产工作中主要靠磨矿给矿水调节来控制。

开路磨矿时，影响磨矿质量分数的因素有原矿性质（主要是粒度组成），给矿量和给矿水。

在保持矿石性质和介质条件不变的情况下，在一定范围内一般磨矿细度随着磨矿质量分数增加而增高，反之，细度降低。

总之是通过调节给水量来调节质量分数，进而控制磨矿细度。

闭路磨矿时，情况比较复杂，增加了一个返砂量的因素。

给水一定时，原给矿和返砂的增加都将使磨矿质量分数增高，反之则降低。

而磨矿细度除受返砂量影响外也受分级效率影响。

返砂量大时，全给矿粒度组成改变，细粒级量增加，磨矿速度快，应适当降低磨矿质量分数，增加排矿速度以减少过粉碎。

返砂量减少而原矿较粗时，应减少后水来提高磨矿质量分数。

影响球磨机效率的因素

影响球磨机效率的因素摘要本文结合陶瓷工业的生产实际，从原料的种类与性质、料与水的比例，球磨机的构造与工作状态、研究介质、添加剂的选用等几个方面分析论述了影响间歇式球磨机研磨效率的因素，提倡了提高球磨效率的措施。

球磨机是工业上广泛使用的粉磨设备，根据生产规模和使用条件的不同，球磨机有各种不同的型号。

对于陶瓷工业来讲，由于生产工艺的特殊性，从结构简单、操作维修方便、使用机动灵活等方面考虑，通常采用间歇式球磨机，即球磨机简体的长径比L/CX2,简称球磨机。

球磨机在陶瓷工业中的应用极广，但是在使用球磨机的过程中，会由现不稳定的情况，对工艺控制及产品质量影响很大。

笔都分析了影响球磨机效率的主要因素，并提由解决办法。

1、原料的性质对球磨机效率的影响陶瓷工业中的原料大致分为可塑性与非可塑性两种。

因为各物料的粉碎难易程度不同，入磨前的粒度与大小也不一样，所以在装磨时若将硬质料与软质料同时入磨进行球磨，粘土的颗粒细，细粒的粘土原料会成为较粗颗粒长石、石英类原料的衬垫，在长石、石英表面形成一薄泥层，削弱了研磨介质对硬质料的研磨作用，也造成了软质料的过度粉碎，延长了球磨时间，在进行装磨操作时应先加入较难粉碎的原料球磨，一定时间后再加入易粉碎的原料，这样可以缩短研磨时间，提高球磨效率。

同外也有先将硬质料与软质料分开单独球磨，再将料浆按配方要求配比混合的工艺，不过这种工艺也有其不是之处，会由现原料混合不匀的现象。

2、物料与水的比例对球磨机效率的影响料水比太大则料浆过于粘稠，粘稠的料浆对研磨介质有滞留作用，使其转动速度减慢，球磨效率降低。

料水比太小则料浆过于稀薄，会导致研磨介质的直接撞击，加大了研磨体的耗损，喷雾干燥过程也会使蒸发量增加,既浪费燃料又使喷雾干燥塔单位时间由粉率减小，产量降低。

通常对于含可塑性原料多的物料，料水比的值小些；对于熔性原料较多的物料，料水比的值大些。

3、转速与内衬材料对球磨机效率的影响3.1球磨机转速的影响球磨机内的研磨介质与物料按球磨机转速的不同，可以分为以下三种运动状态：泻落式运动；抛落式运动；离心式运动。

球磨机研磨效果差,出料粒度大的6个原因及处理方法

球磨机是常用的矿山磨粉设备，因某些特殊原因可能会造成出料粗、粒度大、不均匀等，影响成品质量和价格。

那么引起该问题的原因有哪些呢？一起来看看吧。

1、研磨体数量过少
若球磨机粗磨仓研磨体装载量过少、钢球太小或细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低太多，这种情况会导致物料得不到充分研磨，自然就会导致没有达到研磨效果，应增加研磨体装载量，调整研磨体级配，增加大球的配比，或适当提高细磨仓研磨体的填充率。

2、喂料量过多
当球磨机喂料量过多或短时间内喂料量很大，就会导致研磨体不能充分研磨过多的物料，应该均匀给料，并防止一次喂料量太多。

3、隔仓板篦缝间隙过大
当球磨机隔仓板篦缝间隙过大时，会致使还没达到要求粒度的物料被筛选出去，所以可用电焊把钢筋焊于缝隙过大处。

4、隔仓板损坏或掉落
这种情况下，会导致球磨机筒内研磨体窜仓，不能很好的研磨物料，应更换或装好隔仓板，并分选混淆的研磨体。

5、料浆水分过少
当球磨机运转工作时，粉磨料浆水分过少时，会致使料浆粘在研磨体或衬板上，形成“缓冲垫层”，影响球磨机的破碎能力，应增大料浆水分至适当程度。

6、一仓有“饱磨”现象
当出现“饱磨”现象时，会致使一仓粉碎能力大减，所以应消除并防止“饱磨”问题。

球磨机出料粒度大应引起重视，以免研磨效果差而造成粉的质量差，价格低。

以上是出料粗的几个常见原因。

影响球磨机研磨细度的决定因素和提高细度的措施

立志当早，存高远
影响球磨机研磨细度的决定因素和提高细度的措施
球磨机在实际的生产过程中，往往要测定研磨出的矿物细度，检测细度可以更有效的提起矿石内的有效成分，也可检测球磨机磨矿的指标是否合格，然后可对症下药修复球磨机，那么应当怎样检测其细度呢?首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。

归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、节能球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、节能球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。

干式球磨机的给矿处，由于长时间运转，皮带磨损导致漏矿且漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。

影响磨矿细度的因素，在生产流程操作中应该一项一项进行检查出来，根据不同的情况，找到最佳的调整方法，可以有效的提高球磨机研磨细度。

原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。

但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。

另外在节能球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到节能球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。

尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同。

对球磨机磨损的原因都有哪些？

在球磨机的工作过程中，钢球会不断受到物料与其他钢球的挤压与冲击作用，进而发生磨损。

钢球磨损后对磨机的最终产品质量及磨机工作效率有很大的影响，因此有必要分析造成钢球磨损的因素有哪些。

1）球磨机的直径与转速
球磨机的直径越大、转速越高，磨球的运动速度就越大。

当磨机直径超过3m后就会加大钢球受到的冲击力，加剧磨损程度。

但是转速不能过低，否则会影响磨机的工作效率。

2）钢球的直径、配比及装载量
磨球的直径愈大，磨球的质量就愈大，球磨机转速一定时，磨球抛落时的动能就愈大，磨球受到的冲击就越大。

磨球的装载量越大，球与球之间的撞击概率就越大，磨损过程就越倾向疲劳磨损。

大小磨球之间的配比对磨损过程也有影响，同一直径的磨球之间的碰撞机率较多，而撞击机率越高，磨损过程越趋向疲劳磨损。

3）物料的性质
物料的硬度、脆性、尺寸及形状等均对钢球的切削过程有着极其重要的影响。

如当物料硬度比钢球硬度低得多时，钢球的疲劳磨损占较大比例。

4）介质的种类与性质
在钢球、物料相同情况下，湿磨较干磨的磨损更为严重。

在湿磨情况下，若钢球与具有一定酸、碱性的介质相接触，则必然产生腐蚀。

腐蚀与磨损相互激励，加上物料的切削破坏了钝化膜，加剧腐蚀，致使钢球在湿磨条件下的磨损显著高于腐蚀和磨损单独作用时的叠加值。

球磨机研磨效率低的五大原因

球磨机研磨效率低的五大原因球磨机研磨效率受诸多因素的影响，其中主要有：钢球在筒内的运动形态、转速率、钢球的补加及尺寸大小、料位高低、助磨剂的使用。

这些因素都在一定程度上对球磨机效率产生影响。

1.钢球在筒内的运动形态准确地说，在一定程度上，研磨介质在筒内的运动形态，影响着球磨机研磨的效率。

把球磨机的工作环境分为以下几类：（1）在周围及泻落运动区域，筒内填充量较少甚至没有，使得物料可以在桶内做筒体中做匀速圆周运动或泻落运动，钢球与钢球的撞击概率变大，使得钢球及衬板之间受到磨损，进一步使得球磨机效率低下；（2）抛落运动区域，填充量合适。

这时钢球对物料起冲击作用，使得球磨机效率相对较高；（3）在球磨机中心周围区域，钢球圆周运动或泻落运动和抛落运动混合，使得钢球运动范围受限，磨损以及冲击作用小；（4）在空白区域，钢球不做运动，如果填充量过多，钢球运动范围小或者不运动，这时会造成资源浪费，容易使得球磨机发生故障。

由（1）可知，当填充量极少甚至无时，球磨机受到损耗较大，其损耗主要来自于钢球对物料的冲击。

而现在一般的球磨机是卧式，为了有效地减少球磨机对无物料的损耗，便出现了立式球磨机。

传统的球磨设备中，球磨机筒体是转动的，而搅拌型设备的筒体是静止的，主要依赖于螺旋搅拌装置对桶内钢球以及物料进行扰动和搅拌，球体以及物料在立式搅拌装置的作用下在设备中转动，这样一来物料仅仅会同钢球之间产生作用，直至粉碎，所以在细磨作业以及细磨作业中非常适用。

2.转速率球磨机的一个重要工作参数是转速率，而这个工作参数直接影响到球磨机的研磨效率。

在考虑转速率问题的时候，还应考虑填充率。

填充率的大小与转速率正相关。

在这里讨论转速率时，保持填充率一定。

无论球荷是什么运动状态，一定填充率下会有最适宜的转速率。

填充率一定转速率较低时，钢球获得的能量低，对物料的冲击能低，有可能低于矿粒破碎阈值而造成对矿粒无效冲击，即矿粒不会发生破碎，所以低转速的研磨效率低。

影响磨机产质量的磨内因素和磨机优质高产的技术途径

影响磨机产质量的磨内因素和磨机优质高产的技术途径∙作者：孙铭海单位:南京苏材水泥技术工程有限公司[2009-6-17]关键字:磨机-优质高产∙摘要:1 影响磨机产质量的磨内因素1.1 磨机筒体内的通风磨内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率。

经验证明，圈流粉磨的球磨机，磨内风速应保持在0.8-1.0m／s左右，而开流粉磨时应控制在1.0-1.2 m/s左右，这样才能适应磨机节能高产的要求。

我们也可以按磨机实际产量来进行通风机的选型，经验公式如下：Q=400G式中Q为球磨机通风量，m３/hG为球磨机产量，t/h400为经验系数。

1.2 磨内结构磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。

磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。

磨机隔仓板的作用是：⑴将研磨体分隔开。

⑵防止大颗粒物料窜向出料端。

⑶控制磨内物料的流速。

⑷能控制和改善磨机通风状况。

1.3 合理调整研磨体装载量与级配由于粉磨工艺条件的变化，传统的填充率设计和配球方法已很难适应目前磨机节能高产的需要。

必须根据实际的入磨物料粒度、易磨性系数（或相对易磨性系数）、衬板及隔仓板的形式、安装位置、磨机功率、转速等，进行必要的各仓位研磨体动态试验、计算确定。

(1)研磨体装载量磨机内研磨体（钢球、钢段）的装载量一般根据磨机的有效直径、有效长度、填充系数和研磨体的比重等计算确定，较麻烦。

现特推荐一个由黄有丰教授提出并经生产实践检验可使用的筒易公式：研磨体装载量G=D2L t式中：D为磨机的有效直径m；L为磨机的有效长度m。

另还可根据研磨体装载量的吨数大致确定应配多大功率的电机。

即1吨研磨体量要求配备约10-12kW的电机功率。

研磨体的级配与入磨物料的粒度有着直接的关系，入磨物料的粒度一旦有变化，研磨体的级配则应作相应的调整。

(2)磨机填充率（系数）装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积的百分比称为磨机的填充系数，又称填充率。

磨矿影响因素实验

磨矿影响因素实验
一、目的要求
1.掌握磨矿机的基本工作原理和结构构造，熟悉磨矿机的基本操作。 2.了解矿石性质、磨机结构、操作条件等对磨矿效的影响。 3.掌握装矿量和介质填充对磨矿结果的影响。
二、基本原理
磨矿过程影响因素可归纳为三方面，即矿石性质、磨矿机结构以及操作条件。 1. 矿石性质、给料粒度和产品粒度的影响（1）矿石性质不同的矿石具有不同的可磨性，矿石本身的矿物组成、机械强度、嵌布特性以及磨碎比等都会影响磨矿过程。结构致密、晶体微小、硬度大的矿石，可磨性小，磨碎它需要消耗较多的能量，磨矿机的生产率较低；反之，结晶粗大、松散软脆的矿石，可磨性大，磨矿机的生产率较高，磨矿的单位能耗低。（2）给料粒度给矿粒度愈小，磨碎到指定细度所需的时间愈短，磨矿机的处理能力愈高，单位磨矿能耗愈低。不过，磨矿机适宜的给矿粒度，要综合考虑碎矿与磨矿的成本后才能确定。（3）产品粒度在给矿粒度和其他条件相同时，磨矿产品愈细，磨矿机生产率愈低，单位能耗愈高。 2. 磨矿机结构的影响磨矿是在磨矿机中进行的，磨矿机的结构（包括它的型式、直径、长度以及衬板形状等）对磨矿效果有很大影响。在相同条件下，格子型球磨机要比同规格溢流型球磨机的生产能力高 10%～25%。磨矿机直径大小直接决定着被磨物料受到的球荷压力和钢球落下的冲击力。直径越大，矿粒受到磨矿介质的压力和冲击力就越大，磨矿机的工作效率就越高。磨矿机的长度与直径一起决定着磨矿机的容积，因此也就决定着它的生产能力。磨矿机的长度还影响磨矿产品的细度。矿量一定时，磨矿机长度愈长，矿石在筒体中停留时间愈久，磨矿产品粒度愈细。由于外界的能量是通过筒体衬板传递给磨矿介质，使之产生符合磨矿要求的运动状态的，因此，衬板的形状和材质对磨矿机的工作效果、能耗和钢耗等均有很大影响。 3. 磨矿操作条件的影响影响磨矿过程的操作因素包括：磨矿介质装入制度、磨矿浓度、给矿速度、磨矿机转速、返砂比、分级效率以及助磨剂的添加等。磨矿介质及其装入制度是获得良好磨矿指标的先决条件，因此每个选矿厂都必须根据所磨矿石的特性和对磨矿产品质量的要求，通过工业生产试验找出最适宜的介质装入制度。作为直接对物料产生磨碎作用的磨矿介质，它应满足和兼顾两方面的要求：一是具有尽可能大的表面积，以提供同被磨物料相接触的适当表面；二是

陶瓷｜成本压力下，提高球磨效率可从这些方面着手

陶瓷｜成本压力下，提高球磨效率可从这些方面着手今天回复一位网友关于如何提高球磨效率的问题。

一、影响球磨机率研磨效的因素影响球磨机研磨效率的因素有如下几点：1、研磨体的性质；如球体形状等。

2、球石、衬砖材质；3、物料的性质与加量；4、球磨机的转速；5、物料、球石与水三者的比例；6、助磨剂种类及添加量。

7、加料方法。

二、影响球磨机研磨效率的原因分析1、研磨体 (球石) 的密度一般密度越大，研磨效率越高。

低密度球石，如隧石的密度为2.4g/m3；鹅卵石密度 2.6g/m3，高密度烧结氧化铝陶瓷球密度不小于3. 45g/m3。

之前很多坯料研磨时，都使用中铝球石（含铝量75%左右），现在为了提高产品品质与研磨效率，降低能耗，很多陶瓷厂已经改用高铝球石。

2、研磨体形状形状与物料接触的面积有关，圆柱状研磨机接触面积是一条线，效率较好，而圆形球石的接触只是一个点，效率稍差，但更适合于细磨，目前大多使用圆形球石。

3、研磨体的大小及其配比高铝球或者中铝球的直径分布情况，以往的配比为：小球石为30~35mm，占45%~50%；中球石为35~45mm，占25%~30%；大球石为 60~70mm,，占 20%~25%。

而生产后期则根据磨损情况，定时添加大球石即可。

现在根据研磨的原料不同，通常在大、中、小球石比例（如1：2：1或者3：4：3等比例）中做调整，以达到最佳的效果。

4、研磨体的硬度硬度高的磨损小，一般要求莫氏硬度大于7。

一般硬度越高，研磨效率也越高。

研磨体的表面质量要求无裂缝、无麻面、空洞。

球石的装填量，根据实验:：球石的装填量达磨机体积的 50%时，研磨效率最高。

一般要求不超过磨机体积的50%。

6、球磨机的转速临界转速和工作转速均未考虑到研磨体的滑动及物料对研磨体的作用，因此在实际工作条件下，为了提高球磨机的效能，确定球磨机的实际转速时，一般应考虑以下因素：(1) 球磨机的直径，转速与直径的平方根成反比，即直径大时，转速可适当降低一些。

浅析铁选矿生产中影响球磨机台时的主要因素

M achining and Application机械加工与应用浅析铁选矿生产中影响球磨机台时的主要因素王承云（首钢集团有限公司矿业公司水厂铁矿，河北迁安 064404）摘要：作为传统的磨矿设备，球磨机广泛应用于选矿厂的磨矿作业，在选矿生产中占据重要地位，磨矿效率高低不仅对磨矿产品单体解离度造成影响，还直接决定着台时指标的高低，而台时一定程度上决定着选矿生产成本，因此各选矿厂将台时指标提高到了重要地位。

制约球磨机台时因素较多，有球磨工序参数、设备参数和设备磨损老化影响，还有流程通过量的影响。

本文仅从生产实践角度出发，对生产中能够操作调整的影响因素进行分析，而对设备、备件选型和不能操作调整的因素不作分析，以期对同类矿山生产操作提供借鉴与参考。

关键词：球磨机；台时；影响因素；生产成本中图分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2018）06-0097-21磨矿作业的目的磨矿作业是继破碎之后使矿石粒度继续减小的过程，其任务是为选别作业提供合格的入选入料，要求磨矿产品中有用矿物达到单体解离度,又不能出现过磨现象。

磨矿产品粒度粗不但影响技术指标达标，还增加后续再磨作业的负荷，制约流程效率的发挥[1]。

粒度过细造成有用矿物颗粒回收困难，金属流失浪费，影响资源可持续利用，增加磨矿工序的能耗，降低选矿经济效益。

因此，磨矿作业的目的是确保得到粒度适宜的磨矿产品，不发生欠磨或过磨现象[2]。

2磨矿作业原理和钢球运行状态球磨机筒体在电动机动力驱动下运转，钢球克服自身重力影响，在衬板与钢球之间、钢球与钢球之间的摩擦力以及由于磨机旋转而产生的离心力共同作用下，钢球随筒体向上运动到一定的高度后向下落下，钢球提升高度与磨机转速率和装球量有关。

在钢球随筒体运动过程中，钢球对矿石施加冲击、挤压和磨剥三种作用，这三种作用需要相互配合才能发挥最佳效果，因此要求球磨机里面钢球需要不同球径的钢球，粒度大的颗粒需要打球进行冲击打砸、粒度小的颗粒需要小球进行磨剥。

球磨机产质量的影响因素及改善措施

一、影响球磨机产质量因素有：①入磨物料的粒度：入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大，粒度小，则下料均匀，粉磨容易，磨机的产、质量高，电耗低；粒度大，则下料波动，粉磨困难，磨机的产、质量低，电耗高。

②物料的易磨性：是指物料被粉磨的难易程度，易磨系数愈大，说明物料愈好磨，反之愈难磨。

③入磨物料的水分：对于干磨法来说，入磨物料的水分对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水分越高，则越难磨，反之则易磨。

因此，含水分较大的物料，入磨前的烘干脱水是十分必要的。

④入磨物料的温度：入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过高，发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。

同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。

因此，必须严格控制入磨物料温度。

⑤出磨物料细度：出磨物料的细度愈细产量愈低，反之，产量则愈高。

⑥磨机各仓长度：各仓长度选择不当，使各仓能力不平衡，从而影响粉磨效率。

⑦喂料的均匀性：均匀喂料是保证磨机正常操作，提高产量的重要因素，喂料少，造成能量和金属的浪费；喂料过多，又因粉磨能力不足造成“饱磨”现象。

⑧设备和流程：设备规格越大产量越高，此外，设备内部结构配置，如各仓长度、衬板、隔仓板的形式等均对粉磨过程有影响。

流程则以闭路流程为佳。

⑨选粉效率和选粉负荷率：在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，才能提高磨机产量。

⑩球料比：球料比太大，会增加研磨体之间以及研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低，若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。

⑪助磨剂：在粉磨过程中添加少量助磨剂，可以消除细粉粘附和聚集现象，提高粉磨效率，降低电耗，提高产量。

⑫研磨体：研磨体的形状、大小、装填量、级配以及补充等对磨机产量有明显的影响。

⑬干法磨机通风：良好的磨内通风可冷却磨内物料，改善易磨性，排出水蒸气，增加极细物料的流速，使之及时卸出磨机。

这些都有利于提高粉磨效率和增加产量，但要注意风速不得过大。

浅谈影响球磨效率的因素

1前言球磨机是目前广泛采用的粉磨机械，根据生产规模及条件的不同，有种种不同规格型号的球磨机。

在陶瓷行业球磨机的规格是以装载干物料的吨位计,普遍采用湿法粉磨。

到目前为止,它是陶瓷行业唯一的湿法细磨设备,也是耗电量最大的机械设备。

据有关资料报导,球磨机的耗电量约占陶瓷企业耗电总量的50%左右。

传统的陶瓷生产,球磨机内衬和研磨介质一般采用天然的隧石衬和鹅卵石球。

由于天然隧石内衬较厚,表面凸凹不平,镶砌后灰缝较大,天然鹅卵石球的比重和硬度较小,磨耗大,难以达到较高的效率,而且由于化学组分的不确定性,其磨耗污染料浆严重影响着陶瓷产品的质量,特别是釉面质量,给生产的质量控制带来许多不确定的因素,既使高档釉料也难以得到理想的釉面。

本课题从球磨机内衬和研磨体的材质、球磨机装载总量、研磨体的级配以及料浆的比重和粘度等诸方面因素探讨对球磨效率的影响。

通过研究和探讨陶瓷原料的球磨细碎的影响因素,能最大限度地提高陶瓷原料的球磨细效率,节约能源,对提高企业的经济效益及陶瓷工业的可持续发展等具有深远而重要的意义。

2实验2.1.1总体技术方案通过对研磨体的运动轨迹进行分析，对同一球磨机的不同研磨介质加入量，同一研磨介质采用不同大中小比例，不同的加水量，不同的球磨机磨衬及同一电机的不同转速等因素进行对比实验，最终找出以达到同檀瑞超（惠达卫浴股份有限公司，唐山063307）球磨机内衬和研磨介质一般采用天然的隧石衬和鹅卵石球，球磨时间长、球磨效率低，同时由于研磨介质的硬度低，会导致磨耗增加，从而影响釉面质量。

据有关资料报导球磨机的耗电量约占陶瓷企业耗电总量的50%左右,本课题从球磨机内衬和研磨体的材质、球磨机装载总量、研磨体的级配以及料浆的比重和粘度等诸多方面因素探讨对球磨效率的影响，最终确定球磨效率最优的方式，最大限度地提高陶瓷原料的球磨细碎效率,对陶瓷工业的可持续发展等具有深远而重要的意义。

研磨介质；球磨效率表1实验仪器设备编号仪器名称型号生产厂家1马里奥托粘度管－自制2标准筛350目浙江上虞实验仪器厂3游标卡尺300mm 哈尔滨量具刀具厂4容量瓶200ml 北京宏盛苑化工有限公司5电子天平UX420H 日本岛津6小型球磨机装磨量30kg 自制7电热鼓风干燥箱LG100B 上海实验仪器总厂8激光粒度分析仪MALVERNMICRO英国马尔文公司一细度及粒度、釉面正常为前提，耗电量最少的途径。

影响球磨机工作的四大要素

段方可完成。譬如球磨机，它是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它火材料及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨
性物料进行干式或湿式粉磨。为了避免球磨机在生产过程中出现故障，影响涂料生产效果，无论球磨机应用到任何一个行业，操作人员都需掌握球磨机在工作中的要点，涂料原料网为
设备的质量：球磨机本身具有不相同的类型，不相同的出产功率，从厂家中采办回来就抉择了球磨机的大致产量难题，但不相同的厂家所出产的球磨机设备具有肯定的质量差异，在选
择的进程中仍是根据本身的理论需求以及对厂家的理论查询来做出抉择。强烈推荐昱发机械出产的球磨机设备，质量处于作业领先地位。 3.球磨机设备的维护程度：球磨机设备
结设备的出色作业。随着机械时代的发展壮大，球磨机的类型多种多样，在球磨机的选择上也是暗藏玄机，出产的球磨机设备能够很好的用于人工制砂的作业，满足该作业的需求
，推动人工制砂作业的展开。巧妙应对球磨机发生的紧急状况是广大客户必须要了解并掌握的内容之一。球磨机在运转过程中，难免会发生出一些小故障，但是只要进行适当的处理措
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本身处于比较差的运用环境中，在运用完之后，要及时的进行维护和维护，才华使其坚持一个出色的作业情况，一同还能够延伸设备的运用寿数，节约用户的运用本钱。 4.操作
球磨机人员的熟练程度：球磨机操作人员的熟练程度直接将会影响到球磨机的产量，在设备的运用前要先让员工对运用说明书进行详细的晓得，并且对其进行专业的练习教导，方可完
球磨机本身具有不相同的类型不相同的出产功率从厂家中采办回来就抉择了球磨机的大致产量难题但不相同的厂家所出产的球磨机设备具有肯定的质量差异在选择的进程中仍是根据本身的理论需求以及对厂家的理论查询来做出抉择

影响磨矿生产的主要因素有哪些？

影响磨矿生产的主要因素影响磨矿生产的因素，可以分为两个方面：1、矿石性质方面：如矿石的硬度、含泥量、给矿粒度和产品粒度等。

1）可磨度矿石的组成和性质对磨矿工作有很大的影响。

结构致密、有用矿物和脉石结合紧密、硬度大的矿石都难于磨碎，反之则易于磨碎。

自然界中矿石的性质各种各样，千差万别，为了比较各种性质对磨机生产的影响，需要采用一种对比方法，这种对比标准是将各类矿石经过实际磨矿试验进行比较得出来的。

一般以石英为标准，将矿石分为很软、较软、中硬、较硬、很硬五类。

我们厂的矿石属于较硬矿石，一台磨机的生产率为240～260t/h2）磨机给矿粒度磨机给矿粒度愈小，磨机生产率愈高，因此减少磨机给矿粒度是提高磨机产量的有效措施之一。

减小给矿粒度之所以能有效的提高磨机产量是因为:①给矿粒度小到指定粒度所需的磨矿时间较给矿粒度大时缩短。

②给矿粒度小，其中含合格成品量多。

在生产中磨机给矿粒度受上段破碎作业支配，但一味的减小破碎粒度会增加破碎费用，过小的要求磨机给矿粒度反而是不利的。

总之，磨机给矿粒度的大小，要从整体上考虑。

3）要求的产品粒度其他条件相同时，磨矿产品愈细，磨机的生产率愈低。

因为：①给矿粒度相同而磨矿细度不同时，磨的愈细，所需磨矿时间愈长。

②磨机具有一定的选择磨碎作用，首先磨碎较软较脆的矿粒，以及裂缝最大和凹凸不平的易碎矿块。

随着磨机粒度的变细，才能磨碎那些成分均匀，结构致密，质地坚硬的矿粒。

粒度越细，这类成分均匀，结构致密，质地坚硬的矿粒也愈多，这就使磨机的处理能力相应降低。

在生产实践中，磨机产品的最终粒度主要取决于矿石的自然特性和下段工艺的要求。

影响磨矿质量的主要因素及对策

立志当早，存高远
影响磨矿质量的主要因素及对策
磨矿作业是实现矿石中有用矿物与脉石达到单体解离，顺利进行选别，实现较高选矿指标的最重要的先决条件。

好的磨矿质量应是通过磨矿能给浮选提供矿石中有用矿物与脉石之间既能达到达到单体解离，又不产生过磨、稳定的适合浮选条件所需要的磨矿浓细度的磨矿产品。

影响磨矿质量的主要因素有：矿石硬度、给矿粒度、给矿量大小及稳定程度、球磨机规格型号、钢球数量、大小和比例、球磨机衬板、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、大叶板及小叶片完好状况、溢流堰高低、分级机下开口高低、大小、上开口高低、大小、球磨机给矿水大小、球磨机排矿口处水量大小等。

其中矿石硬度、破碎最终粒度、球磨机规格型号、钢球质量、钢球质量、钢球添加量与大小比例、球磨转速、分级机转速、分级机叶板间距、分级机溢流堰高低、分级机上下开口高低及开口大小，这些因素已在选厂设计时确定，如果不合理可通过其他途径解决。

球磨工日常需重点调节的参数主要有：球磨机给矿水（包括反砂槽冲洗水）的大小、球磨机排矿口添加水量的大小及原矿给矿等。

球磨机给矿加水：球磨机给矿水量增大，矿砂在磨矿机中的停留时间变短，磨矿排矿浓度变小、粒度变粗；相反，球磨机给水量减小，矿砂在磨矿机中的停留时间相对增长，磨矿浓度变大、粒度变细。

球磨机排矿加水：球磨机排矿口加水量增大，分级机反砂量增大，使溢流浓度变小、粒度变细；相反，球磨机排矿口加水量减小，分级机反砂量减小，使溢流浓度变大、粒度变粗。

给矿因素：给矿量的稳定程度直接影响着磨矿的质量，也影响着分级机溢流细度。

给矿量变化幅度小，磨矿分级作业就稳定，磨矿分级产品的质量就好，变化幅度愈小，磨矿分级作业就愈稳定，磨矿分级产品的质量就愈。