汽包水位调节系统(单冲量)定值扰动试验方案

汽包水位调节系统（单冲量）定值扰动试验方案

1试验项目

汽包水位调节系统（给水调整门）水位设定值扰动试验。

2试验目的

检验低负荷（0%—25%ECR）时单冲量水位调节系统（给水泵出口旁路调节门）的调节品质。

3试验仪器及数据记录

a）试验设备：工程师站1台，操作员站1台。

b）记录参数：机组负荷，选择后的汽包水位，汽包水位设定值，旁路调节门开度及指令。

4试验条件

a）锅炉运行正常，机组负荷30MW；

b）给水泵出口旁路为正常运行状态；

c）汽包电接点水位信号运行正常，指示准确；

d）汽包水位相关保护装置投入运行；

e）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号；

f）给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运行。

5试验步骤

a）运行人员将给水旁路门投入自动。

b）运行人员将汽包水位设定值调整到-30mm，并等待汽包水位稳定5—10分钟。

c）运行人员将汽包水位设定值快速提高40mm。

d）等待汽包水位过渡到稳定值，并稳定5—10分钟。

e）热控人员记录水位最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。

f）运行人员将汽包水位设定值快速降低40mm。

g）等待汽包水位过渡到稳定值，并稳定5—10分钟。

h）热控人员记录水位最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。

6质量指标

a）在25%负荷以下单冲量方式运行时，汽包水位允许动态偏差为±80mm；

b）锅炉稳定运行时，控制系统的执行机构不应频繁动作；

c）定值扰动：当水位定值改变40mm时，控制系统衰减率Ψ=0.7~0.8、稳定时间（水位恢复到给定值上的允许偏差范围内的时间）为：小于2min。

水位应在2min内稳定在新的给定值(水位恢复到给定值的±25mm范围内的时间)。

7安全措施

a）试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；

b）试验前由生产经营部生技分部组织与试验人员详细讨论试验方案；

c）试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；

d）建议在扰动试验时增加一名运行人员，一人负责操作，一人负责监视。

e）在扰动试验过程中，请运行人员密切注意与汽包水位相关的系统（如除氧器水位、凝汽器水位等）的状态。

f）试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。

g）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将给水调节系统切至手动：──给水压力低于允许最低压力；

──锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值；

──给水自动控制系统发生故障。

h）试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。

8试验分工

a）指挥：当值值长；

b）操作：当值运行人员；

c）记录曲线设定：维修部热控分部；

d）参数记录：热控专业试验人员；

e）配合：维修部热控分部负责；

f）主持及资料汇总：热控专业。9、时间安排

200 年月日时～月日时。