IPN8710互穿网络重防腐涂料
防腐技术要求20130424
防腐技术要求一、管道防腐1、架空钢管外壁进行防腐，采用重加强级防腐，具体作法如下：采用IPN8710高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道面漆，平均用量应大于0.8~1.0kg/m2,面漆颜色由排水公司确定。
①管道除锈涂底漆前管子表面应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。
③底漆上好后包扎玻璃丝布，用力向一个方向颤裹严实，便于被与涂料充分互穿渗透。
④待第一道底漆干透后，重复刷底漆和包玻璃丝布工序，最后外刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。
⑤IPN8710底漆由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成。
IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料、助剂等组成。
玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
底漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
⑥钢管外壁涂层机构：一底一布一底一布两面，干膜总厚度不小于500µm±20µm。
⑦不得在雨天进行施工。
⑧外防腐施工完毕后按«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
2、下井通道爬梯防腐：采用IPN8710高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.50~0.60 kg/m2, 面漆颜色由排水公司确定。
①爬梯除锈涂底漆前爬梯应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②爬梯表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
饮用水管道防腐漆
饮用水管道防腐漆
科漆士IP8710饮用水管道专用油漆；饮用水管道内壁防腐漆又称（高分子专用油漆）高固化专用油漆；环氧饮水舱专用油漆；无毒油漆；环保油漆；饮用水管道油漆分内防腐油漆；外防腐油漆；互穿网络防腐漆（饮水舱内壁防腐漆——IP8710专用油漆）白色；甲乙组份20+4.该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”
中关于防护材料浸泡水的卫生要求。
(批准文号：卫水字(2000)第0091号)
饮用水管道防腐漆介绍：型号：IPN8710；双组份油漆是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基础上，结合环氧饮水舱涂料研制的新一代无毒涂料，由环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性，加入无毒颜填料，助剂等组成，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后无毒、无刺激等性能。
饮用水管道防腐漆用途：适用于自来水厂、饮用水箱、食品厂房内墙、消防水箱、饮用水管线等钢结构防腐涂料
饮用水管道防腐漆特点：优异的耐水、耐碱、耐盐、耐油、防雷等特性。
涂层无毒，符合国家饮用水卫生标准。
厚膜涂料施工效率高。
饮用水管道防腐漆技术指标：颜色：白色细度：30um 柔韧性：2mm
附着力：1级耐冲击性：50cm 耐水性：浸泡10天，漆膜不起泡，无剥落，无锈斑耐盐水性：浸泡10h，漆膜不起泡，无剥落，无锈斑耐碱性：用10%NaOH溶液浸泡10天，漆膜不起泡，无剥落，无锈斑
饮用水管道防腐漆包装规格：甲组份：20kg/桶乙组份：4kg/桶。
污水管道施工方案
污水管道施工方案第一篇: 污水管道一、工程概况：因工程施工至#号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施工。
我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。
二、施工机械：反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒三、污水管道施工工艺流程如下：测量放线→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→沟槽回填1）测量放线：1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩2）井点降水（见井点降水专项施工方案）3）沟槽开挖及支护本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。
管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。
沟槽开挖采用以机械开挖为主（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M，下口以管中心线向外3M，小沟槽采用方形槽，宽度为4M。
（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。
4）浇筑混凝土基础根据道路中心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。
模板采用新模板。
木模要求立稳、标高准确，设10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。
5）安管安管前的施工准备工做如下：1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用2.复核管基的标高、中心线的坡度3.基础砼的强度达到设计强度的70％时才充许下管4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。
5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。
普通防水防腐涂料说明书
产品目录1、环氧煤沥青涂料ＨＬ52-01环氧煤沥青涂料(普通型)ＨＬ52-02环氧煤沥青涂料(厚浆型)ＨＬ52-03环氧煤沥青涂料(快干型)2、环氧系列重防腐涂料Ｈ53-05环氧铁红防锈漆Ｈ52-06环氧云铁中间漆Ｈ06-04环氧富锌底漆Ｈ04-01环氧重防腐漆3、ＩＰＮ8710-3厚浆防腐涂料4、ＩＰＮ8710互穿网络系列防腐涂料ＩＰＮ8710-1互穿网络防腐底漆ＩＰＮ8710-2Ａ互穿网络防腐面漆ＩＰＮ8710-2Ｂ饮水设备防腐涂料ＩＰＮ8710-2Ｃ耐候保色防腐涂料5、ＥＳ系列防腐涂料ＥＳ-1Ａ防腐底漆ＥＳ-2Ａ防腐面漆ＥＳ-2Ｂ污水池专用防腐涂料ＥＳ-3耐候保色防腐涂料6、环氧地坪面漆7、ＥＳ-ＩＰＮ饮水设备防腐涂料8、聚氨酯系列防腐涂料Ｓ06-15各色聚氨酯底漆Ｓ04-14各色聚氨酯磁漆（高光冷瓷）ＢＳ04-15丙烯酸聚氨酯面漆9、氯化橡胶防腐涂料Ｊ52-10氯化橡胶防腐涂料（普通型）Ｊ52-10Ａ氯化橡胶防腐涂料（厚浆型）10、高氯化聚乙烯防腐涂料Ｘ52-1各色高氯化聚乙烯防腐面漆Ｘ52-2各色高氯化聚乙烯防锈漆11、Ｗ61-19有机硅耐高温防腐涂料12、Ｓ54-22耐油抗静电涂料13、无溶剂环氧系列防腐涂料Ｈ04-06无溶剂环氧重防腐涂料ＨＬ52-03无溶剂环氧沥青涂料环氧煤沥青涂料组成：由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、溶剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。
产品有：ＨＬ52-01(普通型)，ＨＬ52-02(厚浆型)，ＨＬ52-03(快干型)性能：具有优良的物理机械性能，耐酸碱盐腐蚀，涂膜坚韧，附着力强，施工性好，具有优良的电绝缘性，抗微生物侵蚀，防水抗渗透性能好，其中ＨＬ52-03（快干型）还具有干燥速度快，能在低于0℃的温度下施工的特点。
用途：用于油气田的输油、输水和输气管道内外壁的防腐，自来水厂、化工厂、污水处理厂的设施、管道及钢结构的防腐。
施工参数：1、配比：甲：乙=1：10或1：6（以桶贴配比为准）2、适用期： 3h（23±2℃）3、干膜厚度： 50－60μm（普通型）80－100μm（厚浆型）4、理论用量： 200g/m2（普通型）260g/m2（厚浆型）5、熟化时间： 25℃ 5分钟6、干燥时间： 25℃表干≤4h, 实干≤24h7、涂装间隔：25℃最短2h,最长7d。
ipn8710防腐涂料验收标准
ipn8710防腐涂料验收标准
IPN8710防腐涂料是一种特殊的高温防腐涂料，常用于汽车、
船舶、管道等高温环境下的防腐保护。
下面是IPN8710防腐
涂料的一般验收标准:
1. 外观质量: 防腐涂料表面应平整、光洁，无明显颗粒、气泡
和流挂现象。
2. 色彩: 防腐涂料的色彩应与规定的颜色相符，并应均匀一致。
3. 厚度: 防腐涂料的干膜厚度应符合设计要求，并通过测量进
行确认。
4. 粘结强度: 防腐涂料与基层的粘结强度应符合标准要求，并
进行相应的检测。
5. 耐温性: 防腐涂料应具有良好的耐高温性能，能够在设定的
高温环境下正常使用。
6. 耐腐蚀性: 防腐涂料应具有优良的耐腐蚀性，在腐蚀环境中
能够有效保护基材。
7. 包装和存储: 防腐涂料应符合相关的包装和存储要求，确保
质量不受损害。
8. 安全环保性: 防腐涂料应符合相关的安全环保标准，并通过
相应的检测。
以上是一般的IPN8710防腐涂料验收标准，具体的验收标准还需要根据实际工程和项目的要求进行确定。
在验收过程中，还需参考相关的国家标准和规范。
IPN8710-2B饮用设备和管道内防腐专用涂料
概述：饮水设备专用涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基础上，结合环氧饮水舱涂料研制的新一代无毒涂料，由环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性，加入无毒颜填料，助剂等组成，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后无毒、无刺激等性能。
该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求。
(批准文号：卫水字(2000)第0091号)适用范围：IPN8710-2B饮水设备专用涂料适用于饮用水所接触的设备，输配水管道内外壁，饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装。
施工参数配比(质量比以桶贴标签为准)：甲：乙=5：1底漆：无色或铁红色；面漆：各色(半光)无色底漆30-35μm，铁红底漆40-45μm，面漆40—45μm最短4小时，最长7天无色底漆80-100g/m2，铁红底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m2喷涂、刷涂、辊涂双组份(25℃)8-10分钟，4小时内用完T-002饮水涂料专用稀释剂，最大稀释量≤5％底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D面漆：IPN8710-2B饮水设备专用涂料清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮锈、油物、尘土等，达到瑞典除锈标准St2级12个月包装规格:底、面漆用18升容器桶装，固化剂用4升容器桶装。
(重量以桶贴标签为准)注意事项1.施工时必须计划用料，随用随配。
漆料按比例混合，充分搅拌均匀后静置5-10分钟方可施涂，余料不能倒回原桶；必须待前道漆表干后方可施涂下道漆；2.管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层；3.缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼灌满涂料；4.被涂物在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补；5.施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工，涂料应放于阴凉、通风、干燥处，并隔绝火种。
技术参数:参照IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络涂料简介中的综合参数施工参数方案2普通防腐内防腐四道（二底二面）无色底漆加面漆0.50-0.60110-140铁红底漆加面漆0.60-0.80。
IPN8710-互穿网络高分子重防腐涂料
一、产品说明IPN8710互穿网络高分子涂料为系列产品底漆、面漆，甲组基料：树脂、玻璃鳞片、重质颜料溶剂等；乙组为固化剂。
甲组与乙组按比例混合后，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。
进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。
二、适用范围用于饮用水管道的内、外壁防腐和水箱的内外璧防腐涂装。
用于煤气罐、输气管件、储油罐及输油管道的内、外壁防腐等钢结构防腐涂装。
三、主要特点漆膜无毒、附着力强、施工方便、干燥快，具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能，耐水、耐油、耐候性能优良。
四、技术指标项目指标试验法颜色及外观符合标准样板，漆膜平整光滑目测粘度（涂-4杯），s ≥45 GB/T1723-1993 细度，um ≤40 GB/T1724-1989 干燥时间，h 表干≤4 GB/T1728-1989实干≤24 GB/T1728-1989 固体含量，% ≥70 GB/T1725-1989 附着力，级 1 GB/T1720-1989 柔韧性，mm ≤1 GB/T1731-1993 耐候性（经沿海地区12个月天然曝晒后测定）漆膜颜色变化，≤4级粉化，≤3级GB/T1767-1979 裂纹，≤2级GB/T1766-1995 五、施工中注意事项：（1）、施工前对被涂表面要严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面进行喷砂处理，达到Sa2.5 级或采用手工机械除锈达到St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40-80 微米之间）。
钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。
除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
（2）、用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 —36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。
ipn8710防腐技术标准
ipn8710防腐技术标准IPN8710防腐技术标准。
IPN8710防腐技术标准是指在特定环境条件下，对于IPN8710材料进行防腐处理的技术规范。
IPN8710防腐技术标准的制定，旨在保护IPN8710材料，延长其使用寿命，提高其抗腐蚀能力，从而确保设备和工程的安全可靠运行。
IPN8710材料具有优异的耐腐蚀性能，但在特定工作环境下，仍然需要进行防腐处理，以保证其长期稳定的工作状态。
IPN8710防腐技术标准的制定，对于各类工程和设备的设计、制造、安装和维护都具有重要意义。
首先，IPN8710防腐技术标准应包括对IPN8710材料的表面处理要求。
表面处理是防腐工艺中的关键环节，其质量直接影响到IPN8710材料的防腐效果。
因此，IPN8710防腐技术标准应明确规定IPN8710材料表面处理的工艺流程、要求和质量控制。
其次，IPN8710防腐技术标准还应包括对防腐涂层的要求。
防腐涂层是IPN8710材料防腐的主要手段之一，其质量直接关系到IPN8710材料的使用寿命和防腐效果。
因此，IPN8710防腐技术标准应规定防腐涂层的种类、厚度、附着力、耐腐蚀性能等指标要求，并应包括相应的检测方法和标准。
另外，IPN8710防腐技术标准还应涵盖IPN8710材料的防腐检测要求。
防腐检测是保证IPN8710材料防腐效果的重要手段，其结果直接反映了IPN8710材料防腐工艺的质量。
因此，IPN8710防腐技术标准应规定防腐检测的方法、周期和标准，确保IPN8710材料的防腐效果符合要求。
最后，IPN8710防腐技术标准还应包括IPN8710材料防腐工艺的质量控制要求。
质量控制是防腐工艺中的重要环节，其直接关系到IPN8710材料防腐效果的稳定性和可靠性。
因此，IPN8710防腐技术标准应规定防腐工艺的质量控制要求，包括工艺过程中的质量监控和记录要求，确保IPN8710材料的防腐工艺稳定可靠。
综上所述，IPN8710防腐技术标准的制定对于保护IPN8710材料，延长其使用寿命，提高其抗腐蚀能力具有重要意义。
喷锌加涂层技术在艾辛庄闸门防腐中的应用
喷锌加涂层技术在艾辛庄闸门防腐中的应用作者：宗同娟来源：《价值工程》2013年第23期摘要：艾辛庄枢纽长期在恶劣环境下运行，节制涵洞闸门锈蚀严重，应用喷锌加涂层技术对闸门进行防腐，有效地控制闸门钢板锈蚀程度，延长闸门的防腐年限，保证工程运行安全。
Abstract： Yixinzhuang hub runs in harsh environments for a long time. The gate corrosion is serious. Application of spraying zinc and coating for anti-corrosion can effectively control gate steel corrosion extent， extend number of year of the gate of the anticorrosion， to ensure the safety engineering operation.关键词：闸门；防腐；喷砂除锈；喷锌；涂料封闭Key words： gate；corrosion protection；sandblasting derusting；zinc spray；coating中图分类号：TV698.2+2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）23-0105-020 引言艾辛庄枢纽节制涵洞位于子牙河系滏阳河主槽，与滏阳新河主槽橡胶坝联合运用，调节上游洪水主要由滏阳新河下泄，滏阳河主要排泄滏阳河流域沥水。
为了有效地控制钢闸门锈蚀，延长闸门的使用寿命，2010年河北省水利厅批复资金对该闸门进行防腐处理。
鉴于所处工作环境恶劣的情况，选择采用喷锌加涂层保护的防腐方法，该工艺具有涂层与钢铁基体结合强度高、可现场施工、防腐年限长、经济上节省等优点，是艾辛庄闸门防腐的最佳方案。
1 施工方法采用喷锌加IPN8710-1系列互穿性涂料固化防腐，按《水工金属结构防腐规范》SL-105-95执行。
饮水油漆涂料介绍
饮水油漆涂料介绍
饮水油漆涂料—Drinking water paint ；型号：IP8710;名称：科-冠（IPN8710无毒饮用水防腐涂料）——绿色环保无毒涂料；饮用水管道涂料；内防腐油漆；（白色）；饮水油漆涂料（分IPN8710底漆；IPN8710面漆）；20+4；双组份油漆；技术指标请参考以下表格：
饮水油漆涂料特点：重庆饮用水管道油漆涂料在互穿网络无毒涂料基础上结合环氧
饮水舱涂料研制的新一代无毒饮水涂料，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后无毒、无刺激味等性能。
饮水油漆涂料施工工艺：
一：利用IP8710饮水级防腐涂料防腐，在衬涂前要清除金属表面的尘土、焊渣、油污、浮锈等附着物，保证防腐件表面干燥且无水迹。
二：在防腐施工过程中，要等前一道涂漆干透后，才可以进行下一道涂漆的喷涂。
三：为了保证焊缝处的漆膜厚度，在涂刷的过程中要先将焊缝部位涂刷两道，然后再进
行全面涂刷防腐漆。
四：涂刷后表面要无皱皮、无刷痕、光洁、无流挂、无露底或开裂现象，所有涂层要均匀。
五：在现场安装焊缝的两侧要各保留100毫米不涂刷，等到安装完毕以后，然后再按照要求进行涂漆施工。
六：管道在运输吊装过程中要避免与其他异物硬性磨擦，防止损伤，如果出现损伤则应修补至合格。
七：不得在雨天以及雾天进行露天施工。
八：如果在通风条件不好的部位进行施工时，应采用人工通风设施.
饮水油漆涂料工程效果图：。
川星涂料IPN8710饮水舱无毒涂料解析
干燥时间，h
G25-1989
附着力， 级
柔韧性， mm 卫生安全性要求
1
≤1 符合GB/T17219-1998
四川彭山星源特种涂料有限公司
GB/T1720-1989
GB/T1731-1993
应用范围
可用于钢结构的涂覆和原有结构的维修保养，适用于工矿企 业室内机械设备装饰防腐及储水罐内壁，自来水管道、化工 管线内壁等的防腐，对于存在较强腐蚀介质的环境，需评估 后使用。
稀释剂用量： 若涂料确实太稠， 可适当添加专用 稀释剂，用量为 3~10%。
最后一道面 漆涂装完工后， 须自然固化7天后 才能投入使用。 如果环境温度低 于10℃时，应适 当延长。
四川彭山星源特种涂料有限公司
包装贮存
包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，稀释剂净重15kg。 IPN8710饮水设舱无毒涂料有效期为1年，超过有效期，经检验 合格可照常使用。
川星涂料IPN8710饮水舱无毒涂料
概况
川星涂料IPN8710饮水舱无毒涂料2013年得到《四川省涉及 饮用水卫生安全产品卫生许可批件》，也是四川第一家取的 此证的企业。
四川彭山星源特种涂料有限公司
主要成分说明
该涂料是一种双组分环氧树脂涂料，由树脂、防锈颜料、助 剂及固化剂组成，具有优异的机械性能和耐化学介质性能。 无刺激味，固化后无毒，附着力好。
四川彭山星源特种涂料有限公司
谢谢观看
Made by:4000 197 580
四川彭山星源特种涂料有限公司
四川彭山星源特种涂料有限公司
IPN8710饮水舱无毒涂料各项技术指标
项目 颜色及外观 指标 符合标准样板，漆膜平整光滑 试验方法 目测
IPN8710防腐钢管使用规范
ipn8710饮水防腐钢管厚度梯度
下列情况，必须进行二次处理：
a、ipn8710饮水防腐钢管钢材表面除锈后应在16小时内，在潮湿区和沿海地区应在8小时内涂刷底漆，否则发生二次生锈，则须用钢丝刷处理。
b、对已预涂车间底漆的物件在运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生的损伤部位和缺陷、火工损伤部位，用电动砂轮、钢丝刷处理。
c、对涂有锌粉底漆，已受大气侵蚀产生的白锈（锌盐），用手动或电动钢丝刷、清水处理。
d、对于高硬度、双组份固化涂膜，超过了涂装间隔，须用砂纸、钢丝绒将漆膜打毛处理。
1.2 混凝土表面处理
1.2.1ipn8710饮水防腐钢管基层表面清理干净、去浮尘、去油污，凸起的颗粒、棱角、松动部位应铲除，外观平整度要好。
凹坑、不平处用腻子修补平整。
1.2.2 新混凝土有泛潮或可渗析物，会影响涂层的质量，必须养护28天以上，水泥砂浆基层面养护14天以上。
但由于干燥条件不同，砂浆及混凝土的碱性下降速度不完全一样，应根据不同地区、不同季节等条件作出判断，有条件的以测试数据为准，含水率低于10%，PH 值小于10。
水泥基材面含水量、干燥程度也可目测以外观表面发白为准。
1.2.3 ipn8710饮水防腐钢管条件允许，新混凝土表面用5~10%的稀盐酸处理，再用清水洗涤干净，充分风干，效果最佳。
1.2.4 腻子配制：一般以同类型涂料为基料，加水泥、石英粉、滑石粉、稀释剂等配制的腻子，或由本厂配套的专用腻子。
如果不批嵌腻子，弊：由于较毛糙的水泥壁吸油量大的原因，会造成浅色漆多道也盖不了底和浪费油漆的现象，且外观形象难看；利：涂层附着牢固。
各类防腐涂料性能
各类防腐涂料性能一、IPN8710 互穿网络防腐涂料“IPN”是英文“interpenetrating polymer networks”的缩写，中文译为互穿网络。
互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的优异性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物"合金"的美誉。
IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物, 在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。
对材料表面产生防腐保护和装饰作用。
“IPN”系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等优良性能。
因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。
近年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备，输油、输气、输水管道系统以土建结构等地下和地上的工程防腐。
其综合性能特点如下：1、产品为带锈防腐涂料，施工时允许金属表面留有薄锈，涂料成膜固化时可渗透到锈层中，将铁锈分隔包围，阻止金属进一步锈蚀，因此在钢铁等金属层上应用不需要前处理，可带锈施工，大大简化了防腐作业工序，施工简单方便；2、产品为弹性涂层，涂层伸长率为100%。
在各种基层材料的自由伸缩或机械伸缩下，涂层均能适应，保证不脱落，不开裂，确保了涂层的防腐质量和使用寿命；3、产品为高固体份涂料，清漆固体份60%，色漆更高，高于其它防腐涂料。
减少了施工道数，节约了涂料用量。
二、环氧防腐涂料系列环氧树脂涂料主要是由环氧树脂和屏蔽性高的防锈颜料、填料、触变剂、防锈添加剂、固化剂和混合溶剂等配制而成。
由于使用的环氧树脂分子量大小差异以及比例的不同，添加剂的各异，所得到的产品性能、用途也就各不相同。
环氧树脂涂料，具有独特优良的防腐蚀性能。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，主要具有如下特性：1、优异的耐腐蚀性能。
给水管道除锈防腐论文
给水管道的除锈防腐[摘要] 对造成给水管道腐蚀的因素进行分析，简述目前常用的几种防腐涂料的作用、原理，重点对几种合适本地区施工要求的防腐涂料进行技术、经济分析。
[关键词] 除锈防腐一、引言金属腐蚀问题遍及诸多领域，给国民经济带来巨大的损失。
有人统计每年全世界腐蚀报废的金属约一亿吨，占年产量的20%～40%，而且随着社会工业化进程的日益加快，腐蚀问题日趋严重化，仅我国每年因腐蚀造成的经济损失至少达二百亿元。
给水管道由于材质以及所处环境的局限性，不可避免的造成管道腐蚀严重，水质下降，此类问题一直是困扰供水企业的一大难题，也是必须要抓且要彻底解决的现实问题。
针对给水管道进行除锈、防腐的研究从未停止。
二、影响给水管道锈蚀的因素分析1.锈蚀条件常见的给水管道施工一般采用直埋式、架空式、特殊（顶管）式。
管材一般选用球墨铸铁管、钢管等。
在自然环境下，管材的锈蚀主要来自于水、空气（氧）、电解质（盐、碱）、酸雨等自然界的侵害。
另外，人类的一些生产活动也会加速管材的腐蚀，如外悬挂管周围有化工厂、制药厂等，所产生的酸、碱、盐等强腐蚀性介质，会很大程度的影响区域内管材的腐蚀速度。
2.影响钢铁锈蚀的因素2.1内部因素由于钢铁本身成分、组织、结晶方向、残余应力、表面转化膜等导致的不均一性，这种不均一性使金属内部有不同电位的区域存在，进而形成微电池。
2.2外部因素这是指与钢铁表面接触的介质溶液，也就是说钢铁腐蚀受到环境的支配，如果环境改变，腐蚀的状态、速度就会发生变化。
例如，把潮湿环境中的金属转移到干燥的环境中，腐蚀速度也会减慢；把海边的金属移到离海岸较远的普通环境之中，腐蚀也会减慢。
2.2.1湿度的影响在相对湿度大，温差变化剧烈的环境中，钢铁表面容易形成水膜，而钢铁在水膜下的腐蚀速度极快。
钢铁的大气腐蚀速度与其表面形成的水膜厚度的关系，可分为以下四种情况：第一、在临界相对湿度附近（即在相对湿度为70%～75%时），水膜为100a以下时，腐蚀速度很小；第二、当湿度超过临界相对湿度时，其腐蚀速度将成倍增加，尤其是相对湿度80%～100%、水膜在1μm以下时，由于氧气的扩散速度快，因而钢铁在这种水膜下的腐蚀速度很快；第三、随着水膜增厚，将形成肉眼可见的液膜，这时由于氧气的扩散速度变慢使腐蚀速度相对降低；第四、当水膜厚度逐渐增加形成水滴时，其腐蚀的速度与金属在液体中浸渍条件下的腐蚀相类似。
8710互穿网络防腐涂料执行标准
8710互穿网络防腐涂料执行标准8710互穿网络防腐涂料执行标准IPN8710防腐涂料是一种具有优良特性的互穿网状聚合物。
它的主要原料为聚氨酯和聚取代乙烯。
IPN8710防腐涂料自身有着非常不错的优良特性，它的使用时不需要增加任何的溶剂反应固化成膜后涂层紧密且韧性高、粘度低耐冲磨、耐腐蚀、耐老化、附着力强且具有的防渗透性和阻燃性。
就这种IPN8710防腐漆是金属与混凝土、木质等非金属构件的防腐和保护常用防腐涂料，它主要的应用行业有自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备、管道等钢结构以及混凝土结构的防腐和装饰当中。
8710互穿网络防腐涂料执行标准PN8710防腐涂料它是一种环保型的防腐涂料产品，这种产品主要应用于输送水或是水下的管道设备或是系统当中。
它是由环氧树脂漆、沥青、防锈颜料和助剂等研磨调和而成的。
其主要的应用领域就是地下管道，其中包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物及码头钢桩等等！耐高温防腐涂料是一种有着耐高温特性的涂料产品，它的耐热可以达到1700度，是一种采用高温溶液、水基无机自因化耐热涂料和其物理性能、化学性能和使用性能均达到先进水平的一种比较先进的涂料产品。
在正常的情况下耐高温防腐涂料可以同钢铁基体连成一体，从而形成一种具有着电化学保护和物理屏蔽作用的防腐涂料隔层，特别是在高温情况下，这种腐蚀效果就会更为的明显和有效。
它同IPN8710防腐涂料有相同的地方就是它也是一种对环境无污染、对人体无危害、无毒、无异味的产品。
产品介绍：一种聚酰胺固化的双组份环氧涂料，设计用于装载敏感性物质如饮用水之类。
主要性能（1）无毒、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。
（2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。
（3）耐水性能、耐化学品性能好。
（4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50度、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于同类产品的性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
IPN8710互穿网络重防腐涂料
一、前言：
60年代初期，J·R·Millar 提出了互穿网络聚合物（IPN：interpenetrating polymer networks ）的概念，在这类高分子材料中，两种不同发网状结构互相贯穿，形成宏观上均匀，微观上可能分相的共混体系，这种共混物往往同时兼具两种均聚物的特点，起到优势互补的作用。
二、组成：
IPN8710 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。
甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。
进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。
IPN8710 互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料，该系列涂料的综合性能如下： 1 、表面处理简单； 2 、防腐性能优异； 3 、性能价格比合理。
四、施工中注意事项：
（1）、施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面最
好进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40-80 微米之间）。
钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。
除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
（2）、用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。
（3）、该漆最佳的施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。
（4）、该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。
由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。
（5）、该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。
所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。
配比如下：
底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。
请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）
面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。
请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）
（6）、第一道漆涂刷后，最好待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。
该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。
（7）、在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
（8）、施工工具使用后，需用专用稀释剂清洗干净。
（9）、该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。
在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。
（10）、施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
（11）、该漆贮存期为 12 个月， 12 个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。
（12）、说明书的涂料理论用量及施工参数，供涂装设计时参考使用。