五金产品质量审核报告
热镀锌角钢质量证明书检测报告
热镀锌角钢质量证明书检测报告自查报告。
为了确保产品质量和安全性，我们对热镀锌角钢进行了自查。
以下是自查报告：
1. 规格和尺寸，我们检查了热镀锌角钢的规格和尺寸，确保符合客户要求和标准规定。
2. 表面质量，我们对热镀锌角钢的表面进行了检查，确保镀锌层均匀、无氧化、无损伤等质量问题。
3. 化学成分，我们对热镀锌角钢的化学成分进行了检测，确保符合相关标准要求。
4. 机械性能，我们进行了拉伸、弯曲等机械性能测试，确保热镀锌角钢的强度和韧性符合标准要求。
5. 包装和标识，我们对热镀锌角钢的包装和标识进行了检查，确保产品包装完好，标识清晰。
通过以上自查，我们确认热镀锌角钢的质量符合相关标准和客户要求，可以放心使用。
自查人，（签名）日期，（年/月/日）。
产品质量检验总结汇报
产品质量检验总结汇报尊敬的领导和同事们：我很荣幸能够在这里向大家总结汇报我们最近进行的产品质量检验工作。
在过去的一个季度里，我们团队一直致力于确保我们公司生产的产品符合最高的质量标准，以满足客户的需求并提升公司形象。
在这篇报告中，我将向大家介绍我们的检验工作的主要内容和结果。
首先，我们团队对生产线上的产品进行了全面的检查和测试。
我们严格遵循了公司的质量标准和流程，确保每个产品都经过了严格的质量控制。
我们对产品的外观、尺寸、材料、工艺等方面进行了全面的检验，以确保产品的质量符合标准。
其次，我们还对产品进行了一系列的性能测试。
我们使用了各种测试设备和工具，对产品的功能、耐久性、安全性等方面进行了全面的测试，以确保产品能够在客户使用过程中稳定可靠。
最后，我们还对产品的包装进行了检查。
我们检查了产品包装的完整性、标识的准确性、防伪标识等方面，以确保产品在运输和使用过程中不受损坏，并且能够被客户准确识别。
在这次检验中，我们发现了一些质量问题，并及时采取了纠正措施。
我们与生产部门和供应商密切合作，及时解决了这些问题，确保了产品的质量。
总的来说，我们的产品质量检验工作取得了一定的成果。
通过我们的努力，我们成功地提高了产品的质量水平，提升了客户的满意度。
我们也发现了一些问题，并及时进行了纠正，为公司的持续发展保驾护航。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断完善产品质量检验工作，确保公司生产的每一件产品都是高质量的。
我们也将继续与生产部门和供应商密切合作，共同提升产品质量，为公司的发展贡献力量。
谢谢大家对我们工作的支持和关注！此致。
敬礼。
检 测 报 告
检测报告TEST REPORT报告编号110061220045REPORT NO。
产品名称断线钳MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检验报告TEST REPORT检测报告TEST REPORT报告编号110061220015REPORT NO.产品名称内六角扳手MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检验报告TEST REPORT检测报告TEST REPORT报告编号110061220050REPORT NO.产品名称钢丝钳MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检验报告TEST REPORT检测报告TEST REPORT报告编号110061220055REPORT NO。
产品名称齐头扁锉MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检验报告TEST REPORT报告编号:GQFJ-GWJ2015-307检测报告TEST REPORT报告编号110061220063REPORT NO。
五金压铸产品审核作业指导书
五金压铸产品审核作业指导书1. 目的：产品审核是通过抽取已经验收合格的产品，站在顾客的立场上独立地检查产品适用性质量，评价产品质量水平趋势，尽早发现质量缺陷，分析其产生的原因，并为产品质量的改进提供客观依据。
2. 适用范围：适用于公司内部批量生产的产品。
3. 职责：3.1 由品保部负责管理产品审核：负责制订《年度产品审核计划》、明确审核小组组长、审核小组成员、审核的产品、审核的时间等。
3.2 产品审核小组负责产品审核活动及跟踪检查。
3.3 生产部负责审核后纠正措施的实施。
3.4 品保部负责产品审核报告的发放和保存及审查。
4. 定义：（无）5．工作描述：5.1 产品审核流程图：5.2 产品审核计划5.2.1 由品保部每年的8月份编制次年的《年度产品审核计划》，报管理者代表批准，并以文件下发。
5.2.2 产品审核计划的主要内容：a．审核的目的和范围；b．审核预定日期；审核频次：在正常情况下，每半年至少进行一次，遇下列情况可随时安排临时审核。
（1）总裁根据工作需要认为有必要进行时；（2）出现重大质量事故时；（3）顾客提出要求时；（4）产品、过程发生更改；（5）出现其它必须安排审核的情况时。
c．审核组成员的要求：a) 必须具有内审员资格或者品保人员b) 与被审核活动或区域无直接责任（1）产品、过程发生更改；（2）出现其它必须安排审核的情况时。
d．审核组成员的要求：a) 必须具有内审员资格或者品保人员b) 与被审核活动或区域无直接责任5.3审核准备5.2.3 根据质量缺陷严重性分级表（附件一），作为产品审核实施的指导文件。
五金制品成品出货检验报告
MIN
II
AC/RE
/
/
/
规格尺寸
实际尺寸
判定 检验方式 备注
尺寸：
尺寸缺 陷数统
外观：
尺寸缺 陷数统
性能：
综合判定：
相关部 门意 见：
□合格
不良描述 □ 特采
判定：□OKຫໍສະໝຸດ CRIMAJ MIN
判定： □OK
□ 挑选
判定： □OK □ NG □重工
品质部经理：
PMC部主管：
备注一： 检验方式按实际填入代号：1 卡尺 B耐磨机 C盐雾机 D百格测试） .
生产部经理：
总经理：
2 千分尺 3 塞规 4 螺纹规 6 目视 7 性能检测 （A硬度计
备注二： 实际尺寸如超出规格尺寸公差上下限，需要在将超出的尺寸值圈出。
有否附页： 无 □ ；有 □ 共___页.
核准：
审核：
制表：
FM-QM-006-B
成品出货检验报告客户品名颜色批量抽检数抽样计划milstd105eaqlcrimajmin抽样级别iiacre检验项目规格尺寸实际尺寸判定检验方式备注尺寸
XYZ五金制品有限公司
客户 抽样计 抽划样级 检别验项
目
成品出货检验报告
检验日期：
品名
颜色
批量
抽检数
MIL-STD-105E AQL=
CRI
MAJ
品质改善报告
PD1005（底部批锋，毛边，擅 自取消对位线）
原因分析：1.冲压下料，半切工序模具设计不当，造成冲 外形废料时拉起毛边，批锋现象。 2. 擅自取消对位线：1.贵司要求PD0912对位线取消，改为 “S”尚准标记，因当时工程记错料号误把PD1005对位 线取消。 改善对策：1.重新设计调整冲压下料，半切模具，由原来 背面直角改为R角。担当：张志显 12/21完成 2.重新追加对位线。担当：张志显 12/21完成 3.已生产产品重新镭雕对位线。担当：张亮亮 12/21完成 4.后续如再有变更要求时，我司必须与贵司确认清楚后再 进行修正。
PD1005（颜色偏亮，蓝，暗， 白，黑，深）
• 原因分析： • 1.偏亮，蓝，暗：A：CD纹时同时有四台机生产，有部 分机台车出光泽会偏亮，偏暗一些，阳极时未区分开使 用同一条件生产，导致光泽偏亮，蓝，暗。 • 2.偏白：CD纹偏浅，导致阳极后偏白。 • 3.偏黑（深）：CD纹车削刀具因素，导致阳极后颜色偏 黑（深）。 • 改善对策： • 1.CD纹机无法完全克服，由CD纹后每台机生产产品区 分隔离至阳极，阳极时跟据不同光泽效果调整合适参数 确保颜色品质。 • 2.调整CD纹机台参数，确保阳极后颜色与限度样一致。 • 3.更换新的刀具。12/19 • 4.成品出货检验时，由原来AQL抽样水准加抽100PCS 进行检验.
东莞尚准五金制品有限公司
品质异常改善报告
制作：沈小纳 审核：邹泽成
PD0912（颜色偏黄）
• • • • • 原因分析： 1.前处理化抛时间过短，导致产品表面光泽偏暗。 2．阳极时间过长，表面氧化膜厚导致颜色偏黄。 改善对策： 1.调整前处理化抛时间由原来20秒调整25秒，并严格 参照限度样作业，针对样板模棱两可之间差异部分， 全检时要分开层别，由生产/品保主管确认后才能流入 下工站。担当：黄中轩、邹泽成 • 2．阳极时间由原来13分种调整为10分钟，非特殊情 况不可更改 。担当：黄中轩 完成时间：12/22完成 • 3.成品出货检验时，由原来AQL抽样水准加抽 100PCS进行检验.
五金件可靠性测试标准
1.目的：作为指导生产人员和品质测试人员的依据，用以规范和统一五金件产品可靠性测试标准，维护产品品质。
本规范为终端产品上所采用五金件的铝合金与镁合金阻抗、盐雾测试与高温高湿规范，外观五金零件盐雾测试请参考各产品的外观盐雾测试规范。
2.范围：适用于捷荣客户五金件、测试规范、压铸镁合金、压铸铝合金。
3.权责：3.1.实验室测试人员：负责执行本作业程序，并准确记录实验过程和结果。
3.2.实验室负责人：负责审核结果。
4.引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
5.术语和定义Term&Definition：第2页共12页6.内容6.1.测量条件及环境的规则6.1.1.距离：人眼与被测物表面的距离为300mm〜350mm；6.1.2.时间：每片检查时间不超过10s （10s内检验不出的缺陷可以不算）；6.1.3.位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；6.1.4.照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm-550mm（照度达800 Lux-1200 Lux）。
6.1.5.实验室测试环境要求温度：+15℃ - +35℃相对湿度：40% - 60%对应参考标准：6.2.测试项目6.2.1.阻抗检验6.2.1.1.检验环境及仪器•检验环境：温度25+/-2摄氏度，相对湿度40%+/-5%•检验仪器：镭雕区阻抗检测精度以美国FLUKE电阻仪测试数据为准，或同等水平测试仪器。
•检验探头：探针直径中1.5mm的球头探针，探针需要负重70g;6.2.1.2.检验步骤•将红黑表笔对接，仪器校准到0.1。
以内；------------------------------------------ 第3页共12页---------------------------------------五金件可靠性测试标准•如果不能校准到0.1。
五金模具检验规范
5．1．2．3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。 5．1．2．4 检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等有关人员进行检讨，可同意
的以“特别使用”进行标识，无法使用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．1．2．5 采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法使用的物品予以退回同时填写
检验要求
缺陷类别
尺寸
尺寸 尺寸 3D 值 垂直度
斜度
卡尺 千分尺/机床 三次元/机床 三次元/机床
三次元/角度尺
满足设计图纸要求（孔、槽可用塞规、芯棒测量） 满足造型数据要求 满足设计图纸要求
重要
适配性
实配
滑动部滑动顺畅，产品面间隙≤0.03mm，其它间隙≤0.05mm
冲裁模具
外观 1、模具零件不同意有裂纹，工作表面不同意有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷
不合格处理。 5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或者全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验
记录》。 5．2．2．3 检验合格的部件以“合格”进行标识，移交下一道工序。 5．2．2．4 检验不合格的部件，质检部会同设计、钳工、数控等有关人员进行检讨，可同意
的以“特别使用”进行标识，无法使用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．2．2．5 关于不合格项质检部开《不合格项整改报告》，有关部门对问题点分析、纠正与预
1. 五金模具检验规范
对来自于外部的物料、内部加工的部品与总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部
品与模具满足预期的要求。
2. 范围
适用于所有构成模具的部品及模具，包含采购的物料、委外与内部加工的部品。
QR-WK-19 过程审核报告
QR-WK-19
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远见公司
广东远见精密五金股份有限公司
过程审核报告
过程类别 1. 过 程 开 发的策划 过程检查项目 1.1 客户图面、客户规范、协议、法规等要 求是否转成厂内文件 1.2 是否已具有过程开发计划、 并按计划进 行 1.3 是否确定生产样品用原材料并有原材 料图面？ 1.4 是否规划了所需机台的精度、 刀夹治具 （含量具）？ 1.5 产品若需外包， 外包商是否有分发相关 文件？ 1.6 是否已做了过程 P-FMEA， 并确定了改 进措施？ 1.7APQP（汽车零件）文件/资料是否齐备 并正确？ 2. 过 程 开 发的落实 2.1 过程 P-FMEA 是否在项目过程中补充 更新？已确定的措施是否已落实？ 2.2 是否制定了管制计划？ 2.3 客户图面、客户规范变更、打样前置会 议、打样后总结会议、样品转量产、换 料号前置会议是否召开并有会议记录 2.4 送样文件（如汽车零件 PPAP）是否经 客户签回？ 2.5 批量生产认可前， 是否进行同批量生产 条件的试生产？ 3. 供 方 / 原 材料 3.1 所请购原材料是否为送时客户认可的 原材料、供应商（含外包商）？ 3.2 原材料/委外产品进厂是否经过 IQC 检 验，未达到检验标准要求时，是否采 取措施？ 3.3 对已批量供货的产品是否具有所要求 的批量生产认可（含外包商）？ 评分 检查记录 检查结果
广东远见精密五金股份有限公司
过程审核报告
客 户：
产品编号： 审核人员： 审核日期：
1. 审核过程中发现了（ 2. 审批意见：
）个问题？
核准： QR-WK-19
审核： 共 7 页第 1 页
审核员： 远见公司
广东远见精密五金股份有限公司
05 产品(五金件)审核检查表-OK
产品审核检查表客户 AYM 产品名称 弹片零件编号 70619-STX-A000-21（89-30013R ） PO 号 S1******* 产品批量 22000 PCS 抽检数量 产品294 PCS,包装1箱 样品来源 仓库审核日期 2017-03-17备注产品图示及图纸要求：页码：1/413硬度：≥HV43045-17-28910 1112-213-214-25-26-16-22-12-213-112-114-17-12、审核依据：2.1适用的法律、法规及其他外部文件：2.1.1产品材料材质证明和SGS报告；2.1.2客户的特殊要求；2.2产品尺寸要求：2.2.1客户产品图纸：WL-SJ-AY-70619-STX-A000（B0版）2.2.2品质检验标准书：PG-I-89-30013R（B2版）2.3产品外观要求：2.3.1品质检验标准书；PG-I-89-30013R（B2版）2.4产品包装要求：2.4.1 产品作业指导书2.4.2 客户批准的PPAP文件中包装仕样书；2.4.3客户批准的PPAP文件中包装示意图；2.5产品标签要求：2.5.1客户网站下载的产品贴纸（客户格式）；2.5.2产品标识和追溯性控制程序；3、审核记录：3.1产品尺寸:抽样10 PCS页码:2/43.2产品外观:抽样125 PCS页码：3/43.3产品包装:抽样1包3.4产品标识:抽样1包说明：1，按产品审核之产品缺陷的严重程度进行分级，用字母A、B、C进行标识，A是汽车产品与零件中对功能、安全和可靠性有致命影响的缺陷类别；B是汽车产品与零件中对外观有致命影响的缺陷类别；C是汽车产品与零件中对功能、外观只有低风险影响的缺陷类别2，三个缺陷等级有不同缺陷等级系数，用以下缺陷系数来计算缺陷点数：A类：缺陷等级系数=10；B类缺陷等级系数=5；C类缺陷等级系数=1：审核组长：王龙审核员：魏学联，朱红兵页码：4/4。
五金产品检验管理规定
4.1.3追踪供应商关于“改善措施”的回复，验证改善措施的有效性。
4.1.4五金物料“退仓”，“入仓出（五金车间），五金物料不合格品的改善与修复复检。
4.3工程部
4.3.1重大不合格五金物料返工方案拟定。
6.1.5直管牙径是否正确，须找寻相应的配合牙适配。
6.1.6孔径有无毛边，对应距离是否符合要求。
6.1.7五金件使用的材质是否符合要求。
6.1.8表面光洁度是否对抛光后有影响，必要时要进行抛光后检验。
6.1.9冲压件有无变形，旋压件若后续加工为烤漆的产品必须将旋压纹抛掉。
6.1.10焊接铁管表面不能有变形现象，焊接必须饱满，不能有虚焊现象。
目视
卡尺
√
变形
1、将底盘平放平板上，曲翘高度小于0.5mm允收，（0.5mm塞规通不过）
2、焊接变形，不平，底座、管型或者铁件变形，刮痕件，在抛光后明显不允许。
目视/塞规/平板
√
脱漆起泡
主要面≤0.5mm2，次要面≤1.5mm2，喷漆层起泡φ＜1.5mm2
3.2抛光胚:指加工完成后又经过抛光工序抛光后的五金物料为“五金抛光胚”。
3.3电镀件：指经过抛光后，实施电镀为“五金电镀件”。
3.4喷粉件：指粗胚经过药水等处理后，实施喷粉后为“五金喷粉件”。
3.5安全不良：指消费者在使用过程中可能导致意外伤害、人身安全或财产损失及违
反国家安全标准规定的不良称为安全不良。
7、五金车间检验
7.1五金IPQC根据IPQC《五金检验报表》内容对所有工序进行抽检，每工序不少5PCS一次，
7.2品管或作业员发现有不良或生产不良时立即向车间组长或主管反馈,便于及时处理改善。
产品质量检验工作总结汇报
产品质量检验工作总结汇报
为了确保公司生产的产品质量达到客户的要求，我部门在过去
的一段时间里进行了大量的质量检验工作。
现在我将对这段时间的
工作进行总结汇报，以便于大家了解我们的工作成果和存在的问题。
在过去的几个月里，我们对公司生产的各类产品进行了全面的
质量检验。
我们严格按照国家标准和公司的质量要求，对产品的外观、尺寸、材料、性能等方面进行了检测和评估。
通过我们的努力，公司生产的产品质量得到了有效的保障，大大提高了客户的满意度
和信任度。
同时，我们也发现了一些存在的问题。
在检验过程中，我们发
现了一些产品存在尺寸不合格、材料不达标、性能不稳定等质量问题。
这些问题严重影响了产品的质量和公司的声誉，需要我们进一
步深入分析和解决。
为了解决这些问题，我们将采取以下措施：
1. 加强对生产过程的监控，确保产品在生产过程中符合质量要求。
2. 加强对原材料的检验，杜绝不合格原材料的使用。
3. 完善质量管理体系，建立健全的质量检验标准和流程。
4. 加强对员工的培训，提高员工的质量意识和技能水平。
通过我们的努力，相信公司的产品质量将会得到进一步提升，客户的满意度将会得到有效保障。
总之，我们将继续努力，为公司的产品质量保驾护航，为客户提供更优质的产品和服务。
希望公司的领导和同事们能够给予我们更多的支持和帮助，共同为公司的发展贡献力量。
谢谢大家！。
五金冲压产品整改报告范文
五金冲压产品整改报告范文引言五金冲压产品是目前市场上常见的一种产品制造方法，其在汽车、电子、家电等领域都有广泛的应用。
然而，在生产过程中，由于工艺、设备或操作人员的失误等原因，可能会出现一些质量问题。
为了确保产品的质量和客户满意度，我们进行了一次五金冲压产品质量问题的整改。
问题概述经过对生产过程的详细调查和产品的质量检测，我们发现以下几个主要问题：1. 尺寸偏差：部分产品的尺寸偏离了设计要求；2. 表面质量不良：部分产品出现了划痕、凹陷等表面缺陷；3. 强度不足：部分产品在测试中未能达到强度要求；4. 物料选用不当：部分产品由于物料选用不当，导致耐腐蚀性能差；整改措施尺寸偏差为了解决尺寸偏差问题，我们采取了以下措施：1. 加强对设备的维护：定期检查和维护设备，确保设备的精度和稳定性；2. 引进先进的自动控制系统：采用先进的数控系统，提高生产的准确性和稳定性；3. 增加人员培训：对操作人员进行定期的专业培训，提高他们的工艺水平和操作技能。
表面质量不良为了改善表面质量不良问题，我们采取了以下措施：1. 检查冲压模具：定期检查冲压模具的磨损情况，修复或更换磨损严重的部件，以确保冲压精度和产品表面质量；2. 引进表面处理技术：采用先进的表面处理技术，如电镀、喷涂等，提高产品的表面质量和耐腐蚀性能；3. 强化质量检验：加强质量检验的环节，确保产品的表面质量符合设计要求。
强度不足针对强度不足问题，我们采取了以下措施：1. 加强产品设计：重新评估产品的设计方案，确保在保证功能的前提下，提高产品的强度；2. 优化生产工艺：调整冲压过程的参数，优化工艺，提高产品的强度和稳定性；3. 引进新材料：选用高强度、耐用的材料，提高产品的强度和寿命。
物料选用不当为了解决物料选用不当的问题，我们采取了以下措施：1. 优化供应商管理：对供应商进行严格的资质审核和评估，选择质量可信赖的供应商；2. 定期质量抽检：定期对进货的物料进行质量抽检，确保物料的质量符合要求；3. 加强物料检验：增加物料检验的环节，严格控制物料的质量，防止次品物料进入生产流程。
产品质量检验工作总结汇报
产品质量检验工作总结汇报尊敬的领导和同事们：我很荣幸能够在这里向大家总结汇报我们产品质量检验工作的情况。
在过去的一段时间里，我们团队一直在努力提高产品质量，确保我们的产品能够满足客户的需求和期望。
首先，我想回顾一下我们的工作内容。
在过去的几个月里，我们对每一个生产出来的产品进行了严格的质量检验。
我们的工作包括对产品的外观、尺寸、材料、功能等方面进行全面检测，确保产品符合相关标准和规定。
同时，我们还进行了一系列的实验和测试，以确保产品的稳定性和耐用性。
在这个过程中，我们遇到了一些困难和挑战。
例如，有些产品在检验过程中出现了一些小问题，需要我们及时处理和解决。
此外，一些新产品的质量标准和测试方法也需要我们不断学习和改进。
但是，我很高兴地告诉大家，我们团队克服了这些困难，取得了一些显著的成绩。
首先，我们成功地提高了产品的合格率。
通过我们的努力，产品的不合格率明显下降，客户投诉也大幅减少。
其次，我们改进了一些质量检验的方法和流程，使得我们的工作更加高效和精准。
最后，我们还加强了与生产部门和供应商的沟通和合作，确保产品质量的全面控制。
在未来的工作中，我们将继续努力，进一步提高产品质量检验的水平。
我们计划引进一些先进的检测设备和技术，提高我们的检验能力和水平。
同时，我们还将加强对员工的培训和教育，提高他们的专业素养和质量意识。
我们相信，在大家的共同努力下，我们的产品质量将会更上一层楼。
最后，我要感谢大家在过去的工作中给予我们的支持和帮助。
同时，我也要向大家保证，我们将继续努力，确保我们的产品质量能够达到更高的水平。
谢谢大家！此致。
敬礼。
（你的名字）。
五金板材检验标准
检验、凹凸不平、变形、裂纹、非金属
压入物、腐蚀、斑点、脏污、折痕、压痕、金属压
入物、夹痕、气泡、小黑点、色差、生锈等不良。
电解板：锌层颜色一致，表面无黑点、锌层脱落等
1
外观 不良。冷轧板：表面无锈迹。
2.表面有特殊要求的材料，如电镀、氧化、表面不
做处理的材料、贴膜材料，要求无深浅划伤、变形
2.折弯实验：每批来料采样做90℃或压死边实验，
5 镀铝锌板 要求折弯后无开裂。
千分尺 II=2
√
3.对于板厚有特殊要求的，见图纸要求。
4.平面要求≤4mm
1.其厚度尺寸要求用千分尺测量。
6 冷轧板 2.对于板厚有特殊要求的，见图纸要求。
千分尺 II=2
√
3.平面要求≤4mm
7
材质 供应商提供的材质报告有效期为一年，每批整版来 目视
3 不锈钢板 ”进行材质确认。
千分尺 II=2
√
3.对于板厚有特殊要求的，见图纸要求。
4.平面要求≤4mm
1.其厚度尺寸要求用千分尺测量。
2.折弯实验：每批来料采样做90℃或压死边实验，
4
铝板 要求折弯后无开裂。
千分尺 II=2
√
3.对于板厚有特殊要求的，见图纸要求。
4.平面要求≤4mm
1.其厚度尺寸要求用千分尺测量。
五金板材制程检验规程
序号 版本 发行日期 1 2.0 2023/3/7
修改内容 换版
编制
文件编号 页次 审核
HYQ-SIP-Q003-01 第1页共1页 批准
一、主要内容与适用范围 1、本规程规定了板材的检验内容及验收标准。 2、本规程适用于板材类物料的检验（如有图纸以最新图纸为准）。 二、检验内容
QR-WK-19 过程审核报告
广东远见精密五金股份有限公司过程审核报告客户：产品编号：审核人员：审核日期：1. 审核过程中发现了（）个问题？2. 审批意见：广东远见精密五金股份有限公司过程审核报告3. 审核得分：序号过程类别得分最后合计评分折算1 过程开发的计划合计评分折算：2 过程开发的落实3 供方/原材料4 生产5 服务/客户满意6 客户/内部对产品的特殊要求4. 备注：①评分标准A （很好）：90-100分B （较好）：80-90分C （一般）：60-80分D （差）：60分以下②本过程审核记录表同样适用于对应过程审核时使用③评分使用代号进行(0:很差、1差、2一般、3较好、4好、5很好)合计得分55×10×100%过程类别过程检查项目评分检查记录检查结果1.过程开发的策划1.1客户图面、客户规范、协议、法规等要求是否转成厂内文件1.2是否已具有过程开发计划、并按计划进行1.3是否确定生产样品用原材料并有原材料图面？1.4是否规划了所需机台的精度、刀夹治具（含量具）？1.5产品若需外包，外包商是否有分发相关文件？1.6是否已做了过程P-FMEA，并确定了改进措施？1.7APQP（汽车零件）文件/资料是否齐备并正确？2.过程开发的落实2.1过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？2.2是否制定了管制计划？2.3客户图面、客户规范变更、打样前置会议、打样后总结会议、样品转量产、换料号前置会议是否召开并有会议记录2.4送样文件（如汽车零件PPAP）是否经客户签回？2.5批量生产认可前，是否进行同批量生产条件的试生产？3.供方/原材料3.1所请购原材料是否为送时客户认可的原材料、供应商（含外包商）？3.2 原材料/委外产品进厂是否经过IQC检验，未达到检验标准要求时，是否采取措施？3.3对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可（含外包商）？过程类别过程检查项目评分检查记录检查结果3.供方/原材料3.4原材料库存（量）状况是否适合于生产要求，FIFO？3.5原材料/内部剩余材料是否有合适的进料、搬运、储存方法？3.6是否与供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付诸落实？4.生产 4.1现场作业通用要求4.1.1 QA、PE、EN部门现场员工是否有上岗合格证（补刀员、修机员及各门人员），GR&R合格证?4.1.2 QA、PE、EN工作现场是否有必须的相关文件并在有效期内,如:加工图、检验规范、标准产量牌、自检验规范、操作指导书等4.1.3量具是否按规定保存、管理，并在校验有效期内，分厘卡、高度规、卡尺是否每日比对并有记录4.1.4 PE、QA、EN进入现场人员是否遵守安全规定，如：女孩需带工作帽、不准穿拖鞋、CNC车削时需将门关好、振动电线不能泡在水中？4.1.5 作业表单（含现场）是否按要求填写？4.1.6 是否有包括顶岗规定的人同配置计划（代理人制度）？4.1.7 对过程/产品是否定期审核，并定期统计、分析有关质量数据，并进行改过程类别过程检查项目评分检查记录检查结果4.生产 4.2生产部现场作业要求4.2.1 产品换料号是否有换料号通知单，经相关部门签核？4.2.2 换料号有未做着件确认并加以记录？4.2.3 生产相关文件是否齐备（如：加工图、检验规范、BOM自检规范等）？4.2.4 作业员是否按自检规范自检与操作规范操作/作业？4.2.5 工作现场不良品（含重工品、修机品）、余料、产品/检验状态是否有分类/隔离/标识？4.2.6 检验/加工是否做到防止污染、防止混料措施是否执行？4.2.7产品清洗是否按清洗及清洗制程参数及有关清洗规范要求作业？4.2.8 产品包装是否按包装道次图及包装规范等要求作业4.2.9 每批产品是否有批量管理表，并填写清楚、完整？是否按规定进行？4.2.10产品/零件是否定位放置、转料/搬运4.3品保部现场作业要求4.3.1是否有按制程/产品管制要求开发：补刀通知单、制程异常通知单、品质改善通知单等异常单，并按要求回复、追踪4.3.2换料号是否有通知立功确认使用机台，换料号、停机3小时是否有做首件检查？4.3.3 各QC是否有按其各自指导书要求抽样检验及记录4.3.4 量具使用要求是否符合检验规范要过程类别过程检查项目评分检查记录检查结果4.生产 4.4工程部现场作业要求4.4.1机器设备、夹模治具有无验收报告并编号？4.4.2机器设备、夹模治具是否按规定管理并定期保养？4.4.3机器设备、夹模治具是否定期对影响精度/功能部位进行定期检测及校对4.4.4振动/研磨道次振动/研磨必须达到槽容积的一半，振动/研磨石在工作前必须用洗石济清洗4.4.5 是否有做刀具寿命测试？换刀具记录是否填写并存档？4.4.6机台程式与调机指导书是否一致，程式标准化作业是否有进行？4.4.7机台型号、刀具、切削油使用与更换、气压、机器速度、加工时间等制程参数是否按制程有关文件进行设定5.服务/客户满意5.1发货时是否按出货作业规定的包装（唛头），装运数量等及准备必要文件/资料出货5.2对顾客抱怨/投诉是否在规定时间内回复客户5.3 OQC检验发现不良是否按要求开CAR进行改善5.4是否定期调查客户满意度，并分析改进？6.客户/内部对产品的特殊要求6.1此料号是否有单独设定目标，并监控目标达成6.2上次客户审核发现的问题是否已改善，并附有改善证据广东远见精密五金股份有限公司过程审核报告过程类别过程检查项目评分检查记录检查结果6.客户/内部对产品的特殊要求6.1此料当月/上月DPPM是多少？前三高不良项目是什么及不良原因是什么？6.2本年度此料号无8D，如有改善措施有无执行6.3本月/上月此料号，PQC、OQC所开出CAR单是多少份，其主要不良是什么，原因是什么6.4此料号对应的客户规范/文件清单。
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合格□不合格□□放行
总结：
需要进一步采取措施是□否□
审核员：审核日期：2013-2-28
产品质量审核报告
产品名称
车床件
抽样日期
2012/09/12
引用标准
客户要求和紧固件标准
生产数量
200PCS
抽样地点
包装部
版本号
A/5
生产批号
12062701
序号
主要特性/额定值
抽样数(n)
检验结果
A级缺陷数量
B级缺陷数量
C级缺陷数量
总缺陷点数
1
表面硬度HV400~600
10PCS
500
2
心部硬度HV280~380
10PCS
320
3
扭力3kgf.cm
10PCS
4
4
外观
10PCS
OK
5ห้องสมุดไป่ตู้
包装
10PCS
OK
6
7
8
结果
总缺陷点数（FPZ）：0质量审核得分（QKZ）：100%
判定
合格□不合格□□放行
总结：
需要进一步采取措施是□否□
审核员：审核日期：
五金产品质量审核报告
产品名称
螺丝
抽样日期
2013/02/28
引用标准
客户要求和紧固件标准
生产数量
5K
抽样地点
包装部
版本号
A/0
生产批号
2013012901
序号
主要特性/额定值
抽样数(n)
检验结果
A级缺陷数量
B级缺陷数量
C级缺陷数量
总缺陷点数
1
T-10
10PCS
OK
2
1.01-1.27
10PCS
1.25
3
5.6+/-0.3
10PCS
5.37
4
2.4+/-0.3
10PCS
2.46
5
6
10PCS
5.73
6
1.0MAX
10PCS
0.85
7
M3X0.5-6g
10PCS
OK
8
2.96-2.89
10PCS
2.95
9
NYLOK 90°
10PCS
OK
10
外观
10PCS
OK
结果
总缺陷点数（FPZ）：0
质量审核得分（QKZ）：100%