某矿过地质构造带措施
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
紧急撤离路线的实践与评估
应急演练组织与实施
应急设备的快速部署与使用 演练实施
制定详细的应急演练方案，明确各部门、岗位的职责与任务。
应急演练组织与实施
01
提前通知员工，确保演练时人员 到位、设备齐全。
02
对演练过程进行全面记录与评估 ，总结经验教训，提出改进措施 。
未来研究方向与发展趋势展望
技术优化降低成本 增强措施普适性 智能化技术应用 强化人才培养
进一步研究优化技术手段和方法，降低实施成本，提高措施的 经济性。
针对不同地质构造特点，研究制定相应的安全技术措施，提高 措施的适应性和普适性。
结合人工智能、大数据等先进技术，实现回采工作面过地质构 造带的智能化决策和管理，提高安全生产水平。
地质构造带的识别方法
地质勘探
通过钻探、巷探等手段获 取岩心、岩屑、测井曲线 等资料，分析判断地质构 造带的存在和性质。
地球物理勘探
利用重力、磁法、电法、 地震等地球物理方法，间 接推断地质构造带的空间 分布和特征。
地质露头观察
在地表或井下观察岩石的 变质、变形、破裂等现象 ，直接识别地质构造带的 位置和类型。
目标：确保回采工作面在过地质构造 带时的安全、高效生产。
适用范围：本措施适用于所有回采工 作面在过地质构造带时的生产活动。
通过以上专项安全技术措施的实施， 旨在确保回采工作面在地质构造带的 顺利通过，保障生产安全，提高采煤 效率，为煤炭生产的顺利进行提供有 力支持。在今后的工作中，我们将继 续关注地质构造带的变化情况，不断 完善和优化安全技术措施，以确保矿 山的安全、稳定和高效生产。
03
工作面过地质构造带的安 全技术
综采工作面过地质构造安全技术措施
综采工作面过地质构造安全技术措施1. 简介综采工作面是矿井中进行综采作业的区域，其地质构造特征对于矿井安全具有重要影响。
为了确保综采作业的安全进行，需要采取一系列的技术措施来应对地质构造带来的风险和挑战。
本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施的主要内容。
2. 综采工作面地质构造特征分析在进行综采工作面过地质构造安全技术措施之前，首先需要对综采工作面的地质构造特征进行分析。
地质构造特征包括断层、节理、褶皱等，对于综采作业的稳定性和矿井的安全具有重要的影响。
通过对地质构造特征的分析，可以确定综采工作面过地质构造安全的关键问题和风险点。
3. 综采工作面过地质构造安全技术措施针对综采工作面过地质构造的特点和风险，需要采取一系列的技术措施来确保综采作业的安全进行。
以下是常见的技术措施：3.1 断层处理当综采工作面遇到断层时，需要采取断层处理技术。
根据断层的特点和对综采工作面的影响程度，可以选择合适的处理方法，包括挤压、削弱、加固等。
3.2 节理处理综采工作面通常会遇到节理带，这些节理带对于综采作业的稳定性具有较大的影响。
为了降低节理带的对综采工作面的影响，可以采用填充、注浆、锚杆等技术手段来加固节理带。
3.3 褶皱处理当综采工作面遇到褶皱时，需要采取褶皱处理技术。
褶皱会导致综采工作面的收缩和膨胀，从而影响其稳定性。
针对不同的褶皱类型，可以采用不同的处理方法，包括预制煤柱、加固支护等。
3.4 瓦斯防治瓦斯是矿井中常见的安全隐患，对于综采工作面的安全具有重要影响。
为了有效防治瓦斯，可以采用通风、抽采、钻孔抽采等方法来减少瓦斯的积聚和扩散。
3.5 水害防治在综采工作面过程中，水害是一个常见的问题。
为了防治水害，可以通过固结灌浆、拦砂堰、抽水排涝等技术手段来控制地下水位，减少水害对综采工作面的影响。
4. 结论综采工作面过地质构造安全技术措施是确保综采作业安全进行的重要保障。
通过对综采工作面地质构造特征的分析，可以确定综采工作面的关键问题和风险点。
煤矿工作面过地质构造管理制度
煤矿工作面过地质构造管理制度为了进一步加强和规范本队组掘进工作面过地质构造期间的生产技术管理，预防顶板事故，改善生产环境，减少地质构造对生产的影响，不断提高特殊地质条件下的安全高效生产水平,特严格按照《采掘工作面过地质构造管理规定》制定本制度。
第一节基本规定第一条本制度中影响采掘工作面顶板管理的地质构造主要指：陷落柱、断层、褶曲、冲刷、顶板岩性变化段、黄泥构造、顶板破碎段、顶板淋头水段（包括含水构造）。
第二条严格按照我矿负责采掘工作面过构造的生产组织管理。
听从过构造领导组的科学决策，按照研究过构造的技术措施、组织措施，队组要认真落实。
第三条针对地质测量部门对我队所施工头面的地质构造情况的预测预报；队组技术员及时制定对过构造的各项安全技术措施、队组队长负责对安全生产任务的落实以及现场管理。
坚持干部跟班上岗，每班必须有经验丰富的跟班队干在现场严格把关，保证安全和工程质量。
第二节采掘工作面过地质构造评级管理一、评级标准掘进工作面：结合地质构造评级标准和巷道顶板管理难易程度、顶板岩性探测和矿压观测结果，构造区顶板管理的综合评定分为A、B、C三个等级。
A级评定标准：含水构造区、煤巷半煤岩巷过陷落柱、落差2m以上（含2m）的断层和顶板破碎的褶曲，以及过构造前后10米范围的影响区域。
B级评定标准：岩巷过陷落柱、落差2m以下的断层、褶幅大于15°且顶板完整的褶曲、顶板岩性发生变化区域、顶板淋头水段。
C级评定标准：未揭露构造时•，构造牵引区域巷道围岩节理发育、矿压显现明显、煤层松软，以及褶幅小于15。
的顶板完整的褶曲、冲刷区。
掘进工作面地质构造区顶板管理相应等级采取的程序及措施：A级：立即停止作业，对外围10米范围内的顶板加强支护，同时汇报调度，由矿调度下停产通知单并通知生产、地质、安监部门到现场踏勘，研究制定专项安全技术措施，矿分管领导同意后贯彻执行,矿调度下复产通知单后恢复生产。
同时将措施按管辖权限报生产技术部或所属煤炭管理矿生产技术处备案把关。
掘进工作面遇地质构造安全技术措施
掘进工作面遇地质构造安全技术措施XXX煤矿XXX年XX月审签页掘进工作面遇地质构造安全技术措施根据11M4南运输顺槽掘进巷道电法超前探测结果分析及预报，工作面掘至255米时，遇地质构造带。
由于该构造带的出现，给工作面的正常掘进造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿领导研究决定，特制定如下安全技术措施。
一、技术要求1、沿M煤层顶板进行掘进，将M煤层顶板以下所有岩石放落。
2341得小于顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
2、掘进时必须掘一排打一排锚杆，锚索必须及时跟上；每根锚杆使用3卷锚固剂，每根锚索使用5根锚固剂，锚固剂型号均为MSK23/40。
空顶距离不得超过1米。
3、掘进时必须使用前探梁，使用时必须保证前探梁吊环紧固，前探梁上木板厚度不得小于5cm。
4、锚索的外漏长度小于350MM，必须及时的张拉锚索，张拉预紧力控制在60~80KN。
5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、渣子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度20～30mm。
678（（（（爆破前必须切断电源，爆破母线扭结短路，且保持正常通风。
（5）装药时应用木质或竹质炮棍将药轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
严禁电雷管脚线、爆破线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
（6）炮眼封泥用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不染性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
（7）联线工作由爆破工一人进行，随撤随放线，母线远离任何导电物体，更不准和电缆挂在一起，爆破钥匙要随身携带，不得转交他人。
爆破时所有机电设备、（（9（（（3）钻孔放水前，应当估计积水量，并根据排水能力，控制放水流量，防止淹井；放水时，应设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。
采煤工作面过地质构造带专项安全措施
采煤工作面过地质构造带专项安全措施在采煤过程中，地质构造带是一种经常被遇到的地质隐患。
地质构造带是指在地层中形成的一些比较狭长的地质构造，其内部构造发育、力学性质具有明显差异的特征。
这些地质构造带一般分为断层带、褶皱带、倾斜带等。
这些地质构造带不仅影响采煤进度，还对采煤安全产生巨大影响。
为了确保采煤安全，必须采取一些专项安全措施，从而有效防范地质构造带对采煤工作的影响。
地质构造带的安全风险地质构造带的存在会直接影响采煤的安全和效率。
具体地，地质构造带在采煤过程中可能会导致以下问题：煤柱稳定性下降地质构造带在煤层中具有破碎带，这个破碎带的特征是破碎区的煤层完全破裂或部分破碎，煤层裂隙增大，煤体纵向位置变化。
这样，煤柱的支撑力度将大大降低，从而导致整个采煤面的煤柱稳定性下降。
煤层变形加剧地质构造带通常都是经过剪切滑动的地质断层或褶皱。
在采煤过程中，地质构造带内的煤层会发生更为剧烈的变形和破碎，从而导致采煤面上方煤层的变形加剧。
顶板失稳地质构造带的存在将会加大煤层顶板的变形和破裂面积。
在采煤过程中，顶板的失稳风险将会大大增加。
专项安全措施基于地质构造带的安全风险，采煤作业中必须采取一些有效的措施来保障采煤安全和效率：选址和布置在煤田开发前，平面选煤和立体勘探对地质构造带进行全面、综合、系统的调查、探测和分析。
针对构造带的盘活程度、变形分布、性质特征等进行评价和定量描述，为采煤设计提供科学依据。
同时，必须制定详细的选煤和采煤规划，合理规划采煤工作面的布置和采煤方向，在尽可能地避免或减少对地质构造带的危害的前提下，实现采煤流程的“一刀切”。
预防与控制在采煤过程中，必须通过适当的防范措施来减轻地质构造带对煤炭开采的危害。
具体的，这些预防和控制措施包括：（1）固定和支撑。
即通过注浆、烘干法、脚手架等方法来固定和支撑构造带，从而减轻其对采煤过程的影响。
（2）加固。
通过煤岩注浆或锚杆、网片等方法来加固构造带，提高其整体的稳定性和承载力，从而减轻其对采煤过程的影响。
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异常时的安全技术措施
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异
常时的安全技术措施
掘进工作面在遇地质构造特别是断层时，瓦斯涌出量明显增大，经常造成瓦斯超限,而且超限的幅度很大，严重威胁矿井安全生产。
针对这一问题，采取如下技术安全措施
1、每月月初由地质测量科提供地质预报书，发给通风科、通风区、防突区、调度所、通风副总工程师、总工程师。
要求3米以上断层预报准确率达到80%。
2、当预测掘进工作面距地质构造20米时，地质测量科必须及时给通风科、通风区、防突区、调度所等单位下达业务联系单。
3、防突区接到联系单后，根据矿总工程师或通风副总工程师的批示意见，采取必要的措施进行有效的瓦斯治理。
主要措施为打排放瓦斯钻孔进行瓦斯排放或进行瓦斯抽放，同时进行地质构造、瓦斯情况的探查。
实施时要及时向调度所、通风科汇报。
4、通风科负责组织通风区进行瓦斯治理措施的执行情况的监督检查和瓦斯排放钻孔的验收工作。
5、通风区负责现场瓦斯管理和跟踪汇报工作。
瓦斯检查
员必须认真观察现场瓦斯、煤层、煤质、变化情况，发现问题及时向通风区值班领导、矿调度室汇报。
通风区在接到汇报后要及时进行初步分析，并立即向防突区下达联系单。
防突区接到联系单后，立即到现场进行进一步观察分析，并采取相应措施进行治理。
6、调度所负责对瓦斯治理重点掘进工作面进行重点调度，协调各方关系，并及时上传下达。
7、通风区负责安全监测系统管理，确保瓦斯超限立即断电。
8、防突区要做好瓦斯突出预测预报工作，预测预报结果及时通知施工单位、通风区、通风科、调度所。
9、安监处、机电科必须加大机电设备管理力度，杜绝电气设备失爆，确保供电正常。
综采工作面过地质构造安全技术措施
安全技术/矿山安全综采工作面过地质构造安全技术措施工作面由于受地质条件的影响，运输巷和回风巷平均坡度达到18°左右,为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面打锚杆当工作面煤壁松软时，对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。
为保证施工安全制定以下措施：（一）施工方案1、施工方案（1）施工范围：工作面煤壁松软地段。
（2）施工方案：用手持式风动钻机打钻孔、拌料。
钻孔参数：直径24毫米，长度2米；采用Z2360型树脂锚固剂，全程锚固；道木打孔，和锚杆配合防止片帮；钻孔间距1.5米。
角度视具体情况而定，要求钻孔孔底打到硬煤上。
工作面向前推进两刀（1.2米）打一遍锚杆。
2、施工步骤（1）准备好所用物料，确定打眼位置。
（2）闭锁前溜，敲帮问顶，检查支护完好情况。
（3）打钻孔，孔深1.7-1.8米。
（4）装锚固剂至孔底，每孔装3个药卷。
（5）边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌不少于30秒。
（6）安装道木。
（7）用力矩扳手紧固。
(二)安全技术措施1、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，用长把工具将活煤、活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
必要时架设临时支护。
严禁空顶作业。
2、理顺管路，清理工作地点杂物。
3、上药卷时必须按规定进行，中间不得停顿。
推入锚杆时力度要适当，谨防折断锚杆。
4、工作时至少两人操作，一人看护作业环境。
5、锚杆螺母必须拧满扣。
6、工作面推进时禁止将锚杆割完。
7、进入煤流的道木必须捡出，捡道木时必须停止输送机。
二、煤层加固注浆当工作面煤壁松软、片帮严重时，对工作面顶板破碎段煤层加注FSS(A/B)化学材料。
为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：(一)施工方案及参数1、施工方案(1)施工范围：易发生片帮冒顶地段和顶板破碎段。
(2)施工方案：用手持式风动钻机打钻孔，利用专用注浆泵注入FSS(A/B)化学材料达到加固的目的。
(3)施工目的：通过注浆泵的高压力，使浆液充分注入煤层，达到加固的目的,减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。
煤矿综采工作面过地质构造带安全措施
试论煤矿综采工作面过地质构造带的安全措施【摘要】：在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。
为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理。
【关键词】：煤矿工作面过构造措施一、工作面过断层的方法：1、搬家跳采当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时，为躲过断层影响区，可在工作面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。
2、开掘绕巷当工作面端部遇到难以通过的断层时，在探明断层影响范围后开掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层影响区。
3、放弃综采当综采工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。
4、直接硬过当断层落差小于采高的2/3，断层影响范围小于30m，断层处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过断层。
二、综采工作面过断层措施：综采工作面通过断层时，由于断层处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。
在处理断层处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
为了防止过断层时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。
1、调整工作面与断层线的夹角如果工作面与断层线互相平行或夹角小，则断层在工作面的暴露范围大，顶板难以维护；工作面与断层线夹角大，则通过断层带的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。
为了使断层与工作面交叉面积尽量小，有时可在通过断层前预先调整工作面，使其与断层保持一定夹角。
一般认为，对于中等稳定以上顶板，工作面与断层线夹角以20°-30°为宜；对于不稳定顶板，工作面与断层线夹角可调到30°-45°。
但这将使工作面长度加长，也给生产带来不利影响或增加了三角煤损失。
采用这种方法时，应根据具体条件将诸因素综合考虑，选定一个较好方案。
采煤工作面过地质构造带补充安全技术措施
采煤工作面过地质构造带补充安全技术措施
采煤工作遇到各种地质构造带时将会影响生产，如处置不当还可能造成人员伤害，有必要制定响应的安全技术措施，以保证采面的安全生产。
一、采煤面过断层
采煤面过断层的方法取决于断层的落差，但不论采取何种方法过断层，都必须做好以下工作：
１、当工作面断层落差不大时，采用上挑或下冲过断层时，应尽量减少断层在工作面内暴露范围，遇断层时工作面于断层的走向夹角应不小于２０。
―３０。
，围岩不稳定时，此夹角应增至３０。
－４５。
；
２、过断层时，要预先逐步减小采高，以减小破岩量和增加支架的稳定性；
３、断层附近可采取以下支护措施：断层处先架设倾斜梁、倾斜棚或超前走向棚，片邦较深时采取超前支护，减少控顶面积；顶板冒空处应架设木垛或其他材料充填；沿断层带两侧打上密集。
二、过褶曲带
炮采工作过褶曲带的方法比较简单，当采区内有大褶曲时，应使工作面的掘进方向垂直于背、向斜轴，使工作面内沿煤壁方向没有大的起伏，但应在背、向斜轴补掘小眼与上回风巷贯通；工作面应重视褶曲的产状，合理布置，选择合理的支护方式。
若因褶曲的产状影响工作面与上回风巷贯通，采取打岩眼穿过，或进行残采，但无论采取何种方式，都应修改原规程，重新编制作业规程报准并组织学习后方可组织生产。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
采煤机类型选择
根据煤层厚度、倾角、硬度等地 质条件，选择适宜的采煤机类型
，如滚筒式、刨煤机等。
采煤机功率确定
根据工作面生产能力、采煤工艺 和煤质等要求，确定采煤机的装
机功率。
适应性分析
评估所选采煤机对地质构造带的 适应性，包括截割能力、牵引力
、爬坡能力等。
液压支架选型及适应性分析
液压支架类型选择
01
包括工作面推进速度、原煤产量等，用于评价安全技术措施对综 采工作面生产效率的影响。
经济性指标
包括安全技术措施投入成本、经济效益分析等，用于评价安全技 术措施的经济合理性。
持续改进方向和目标设定
加强地质构造带预测预报技术研究
通过引入先进的地质勘探技术和数据分析方法，提高地质构造带的预测预报精度和时效 性，为安全技术措施的制定提供更加可靠的依据。
现场勘查与风险评估
对地质构造带进行详细的地质勘查， 了解其岩性、构造、水文地质等特征 。
根据勘查和评估结果，制定相应的安 全技术措施。
对综采工作面的设备、工艺、人员等 进行全面分析，评估潜在的安全风险 。
措施内容及实施步骤
加强支护管理
在地质构造带区域，加强液压支架的 支护强度，确保顶板安全。
02
支护材料选择与使用要求
支柱
选用外注式单体液压支柱 ，具有初撑力大、工作阻 力高、稳定性好等优点。
顶梁
选用铰接顶梁，与单体液 压支柱配合使用，形成稳 定的支护结构。
护顶材料
选用金属网、塑料网等柔 性材料，铺设在顶梁上方 ，防止碎矸石掉落伤人。
顶板监测与预警机制建立
矿压观测
在工作面设置矿压观测站，实时监测顶板压力变化，为顶板管理提供依据。
浅谈综采工作面过地质构造带的安全措施
面探查 ， 发现 安全 隐患及 时 处理 。 （ ９ ） 放完炮 后安检 员、 瓦检 员、 放炮 员和班 长详细对放炮 作业地点进 行探查 ，
检查安 全后 ， 带 班班 长 组织各 工种 进入 岗位组 织 生产 。 （ １ ０ ） 施工 队组认 真检查 ， 残爆 、 拒 爆的炮 眼 ， 及时安 全处理 ， 按 照《 煤 矿安 全
点。 （ ６ ） 放 炮严 格执 行“ 一炮 三检 ” 和“ 三人连 锁 ” 放炮 制度 。 （ ７ ） 放炮 时检查 工作 面的所有 人员是 否撤完 并 由带班 长指 派专人在 指定位
Hale Waihona Puke 采 过程 中发 现难 以通 过 的断层 时 ， 可 以放 弃用 综采 开采 ， 改 用其 他方 法开 采 。
［ 摘 要］ 在 综 采工作 面 推进 过程 中 ， 时常会 遇 到大小 不 同 的地 质 构 造变 化断 层带 。 为保 证顺 利通 过该 地 质构 造 ， 杜 绝漏 冒顶事 故 的发生 ， 确 保 安全生 产 ， 在 综 采采 区和 工作 面设 计时 ， 应 尽 量探 明断层 的数 量 、 要 素及 其对 综采 生产 的影 响程 度 ， 采取相 应 对策妥 善 处理 。
掘进工作面过地质构造安全措施
掘进工作面过地质构造安全措施
1、在掘进断面超过15m2以上的较大巷道时可采用超前导硐边刷边支法。
先掘导硐后刷大，砌拱顶部分；再掘、刷小导硐砌墙，最后破除中间岩柱。
砌拱顶时，拆除临时支架纵梁会发生冒顶时，可不拆纵梁，将它砌入碹后，但必须保证砌碹厚度。
2、只能放小炮或用风镐破岩。
3、使用撞楔法施工时，必须在巷道接近破碎带时，首先紧贴工作面架设牢固的支架或加固已架之架连成整体，为使用撞楔法施工准备好条件，并为向前施工留好安全退路，防止推后面支架。
4、撞楔要严密排到，分次成排向前打入，每次100～200mm，严防露顶，在撞楔的掩护下，向前掘进，架设支架，直到通过破碎带为止。
如巷道两帮岩石很破碎，又不易维护，就必须在掘进时，两帮同时采用打撞楔的方法。
5、采用锚喷支护法和撞楔、喷射混凝土地联合支护法时，都必须在破碎的顶帮暴露后，立即用喷浆或喷射混凝土封闭，以防岩石风化、露矸，并保证锚杆和喷射混凝土的质量，一次喷够厚，待达到一定强度后才能开掘。
浅谈综采工作面过地质构造的安全管理及防范措施
（ 责任 编 辑 ： 刘
ｌ６ ０ ｏ 中阌 新技 企 ２ １ ．６ 高 术 业 ０ ０ １
晶）
过 ，一般采取打眼放炮 的方式 。这 一环 节最为关键 ，
直 接 关 系 到 整个 工 作 的成 效 。应 注 意 以下 两 点 ： （ ） １
问题 ，出现异常后需及 时修改调整 。选择联轴器 的设 备， 安装 过程必须要把握好两轴 中心线位 置精 度， 通常
选 择 百分 表 和 塞 尺 将 两 联 轴 器 外 圆偏 差 和 两 端 面 间 间 隙调 整至 规 定标 准 。
ｆ 李耀 天 ． ２ Ｊ 五金 手册 【Ｉ 北京 ： ｆ】 ｖ． 中国电力出版社 ，０ ８ ２ ０． 【 刘绍叶 ， ３ 】 朱迭晟 ， 杜道 生 ， ． 轴封及 原动机 选用手册 等 泵、
浅 谈综 采工作 面过地质 构造 的安全管理 及 防范措施
冯 琦 勇
（ 山煤 电集 团有 限责 任 公 司西 曲矿 ， 西 太原 ０ ０ ０ 西 山 ３ ２ ０）
摘 要 ：西 山煤 电集 团西曲矿 是 年产 ３ ０万 Ｔ／年 的现 代化 矿 井 。该矿 南三盘 区地质 构 造 复杂 ，陷落柱 和 断层 ０
的平行作业 ； 。４ （ ）认真执行 “ 一炮三检 ”和 “ 人联 三
锁 放 炮 ”制度 ，确 保 做 到万 无 一 失 ； （ ）打 眼 的 角度 ５
严 格按照安全技术措施要求施工 ，确保 炮眼的位置 、
眼 距 、深 度 等 参 数 符 合 要 求 ，另 外 为避 免破 坏 顶 板 ， 尽 可 能 地 布 置放 震 动 炮 或 小循 环 炮 ； （ ）装 药 及 炮 眼 ２ 封 泥 ，这 个 环 节 也 是 放 炮 效 果 好 坏 的关 键 之 一 ，这 个 环 节 需要 注 意 两 点 ：一 是 防止 拉 坏 炮 线 造 成 瞎 炮 ， 二
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施回采工作面是煤矿生产中最关键的环节之一，而在该环节中，地质构造带是一个重要的安全问题。
地质构造带通常是指矿区中不规则或断裂的地质构造，可能产生煤岩层的开裂、破碎、坍塌等危险。
为了确保回采工作面的安全运行，需要在回采工作中引入专项安全技术措施来预防和应对地质构造带的危险。
一、地质勘探和预测地质勘探是预防地质构造带危险的第一步，在开采前需要进行充分的地质勘探和预测工作。
通过地勘和地质预测可以确定地质构造带的分布和特性，确定安全回采工作面的范围和方向，并加强前方预测工作，确保采掘面的全面预防和防范。
二、支护技术在确认地质构造带的位置后，需要采用有效的支护技术来减轻地质构造带对工作面的危害。
支护技术包括了各种型号的金属网片、带式、网管、螺旋泵、气动钻、人工支护等。
这些技术的使用能够有效地增强煤岩层的抗裂、抗变形能力，而且能够防止释放出来的岩石块直接撞击鼓面，从而确保工作面的持续安全运行。
三、雷达预警技术雷达预警技术是一种新的、高效的地质构造带监测技术。
雷达在工作面挤压煤岩层时，能够追踪地下煤体运动和地质构造变形，预警地质构造带运动情况并及时报警，使采取安全措施成为可能，预防和应对地质构造带危害。
雷达还具有自适应性，可根据参数的实时变化及时调整制定作业计划，做到及时止损以保全工人生命安全。
四、科技应用在预防和控制地质构造带危险中，各类科技应用也可以发挥重要作用。
例如鼓面监控系统，可以监测和预警煤岩层变形和开裂情况；根据采矿工艺，推行智能化施工管理，将人员安排、物资管理、设备保养等各项工作全面有效地集成到系统中；应用VR技术，对回采工作面安全知识进行培训教育，提高工人的安全意识，减少安全事故发生率等。
在面对地质构造带危险时，需要采取多种措施来确保采矿生产的持续安全性。
从地质勘探和预测、支护技术、雷达预警技术、科技应用等方面入手，可有效预防和控制地质构造带对回采工作面的危害，确保矿井安全运行和工人的生命安全。
煤矿过地质构造带管理制度
煤矿过地质构造带管理制度一、煤矿地质构造带的特征1. 地质构造对煤矿的影响地质构造是指地壳中各种地质体的共同组成和相互关系。
在煤矿区域，地质构造往往影响了煤层的赋存和分布、地层的压力和裂隙等地质条件，直接影响着煤矿的地质灾害和安全生产。
2. 煤矿地质构造带的特点煤矿地质构造带具有地质构造活动性强、地质构造变化多样等特点。
这使得煤矿地质构造带成为煤矿区域地质灾害频发的重要区域，对于煤矿的安全生产产生了重大影响。
3. 煤矿地质构造带的管理现状目前，煤矿地质构造带的管理存在管理手段单一、管理水平相对较低等问题，对于地质构造带的监测和预警不够及时、地质灾害防治手段不够完善等问题。
二、煤矿地质构造带管理制度建设的现状1. 煤矿地质构造带管理制度的内容煤矿地质构造带管理制度包括了地质构造带监测预警、地质灾害防治、安全生产管理、应急预案、责任追究等内容。
2. 煤矿地质构造带管理制度的建设现状目前，各煤矿地质构造带管理制度相对完备，但在具体实施过程中存在一定的问题。
例如，地质构造带监测预警手段不够先进、地质灾害防治手段不够全面等问题。
三、煤矿地质构造带管理制度改进建议1. 加强地质构造带监测预警手段通过引进先进的地质监测技术和仪器设备，提高对地质构造带的监测预警水平，及时发现地质构造带变化的迹象，及时采取有效的防治措施。
2. 完善地质灾害防治手段加大对煤矿地质灾害防治技术的研发和应用，提高地质灾害防治手段的水平，在确保煤矿安全生产的前提下，实现对地质灾害的有效防范。
3. 完善应急预案和责任追究制度在煤矿地质构造带管理制度中，应明确地质构造带地质灾害事故的应急预案和责任追究制度，对于地质灾害事故及时处置和责任人员进行追究。
四、结论煤矿作为国民经济的支柱产业，地质构造带的管理对于煤矿安全生产至关重要。
通过加强地质构造带监测预警手段、完善地质灾害防治手段、完善应急预案和责任追究制度，可以有效提高煤矿安全生产水平，保障煤矿安全生产和经济效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
xx县xx镇xx煤矿主井掘进补充安全技术措施编制：xxx矿长：xxx工程师：xxx生产矿长：xxx安全矿长：xxx机电矿长：xxx2012年6月30日xx县xx镇xx煤矿主斜井过地质构造带补充掘进安全技术措施一、概况本矿为新建矿井，正进行主斜井和回风斜井的开拓掘进工作。
主斜井设计斜长287米，方位179°坡度为-25°。
主斜井已掘进至240米左右，在232米左右按防突规定和揭煤措施主斜井揭穿Ⅱ号煤层，随着下山继续掘进煤层现位于巷道顶部，在235米左右煤层有一小地质构造，地质构造带煤层顶板有少量裂隙水流出，由于断层裂隙水沿煤层向下渗透，造成现在迎头顶部煤层离层自行塌落，煤层厚度约0.5—0.8米，因此前方设计巷道顶部位置将形成高0.8—1米的空顶冒落空洞，为确保安全生产和度过此地质构造带，特编制此补充安全技术措施。
二、安全技术措施1、冒落空洞处理措施（1）、冒落空洞处必须充填密实，顶部冒落小于0.5米采用矸石或从地面放符合要求的石料进行充填，若顶部空处高于0.5米则采用打木垛再用喷浆冲填的方式进行接顶。
（2）、巷帮俩侧空处用矸石充填，空隙处用喷浆固定连接成整体。
（3）、此段巷道采用架工字钢拱形棚支护，棚距中对中不超过0.6米，顶部用双层锚网背顶，要架一棚处理好一棚，顶部接紧接实，不得留有空隙，接好顶后再喷浆对空隙处进行充填。
（4）、接顶工作作业时必须有专人观测顶板并注意留好撤退路线，发现异常情况立即撤人躲避。
永久支护前方未处理好时必须采用临时支护措施，如打点柱、前探梁、打锚杆挂网等。
所有作业都必须在支护的保护下进行。
2、针对性支护措施由于现在掘进工作面过断层、顶板破碎，顶部煤层在渗水的影响下极易离层跨落，设计采用架工字钢拱形棚和砌碹发拱支护。
具体支护方法如下：（附：工字钢拱形棚支护断面图）（1）、工字钢拱形棚分为三部分，两个棚腿和一个半圆拱。
棚腿长1.4米，半圆拱两端和棚腿连接处焊有6mm厚的连接钢板，用直径16mm螺丝连接。
设计棚距为中对中0.7米，若岩石破碎可以适当减小棚距至0.5米。
（2）、拱形棚两棚之间用钢丝网背帮背顶，钢丝网规格为直径6mm的钢丝、网格尺寸为100mmＸ100mm，网子尺寸为1mＸ2m。
棚顶上加小钢筋作托筋加强支护。
（3）、工字钢拱形棚总重量为203kg左右，支护上棚时必须搭好工作台，先装棚腿再上拱。
棚与棚之间用三根螺纹钢做连接拉筋形成整体，每棚焊有5块固定板用锚杆打入岩壁以固定拱棚。
（4）、岩壁和拱棚钢丝网之间不应有空洞，顶、帮空处必须用矸石或其它不燃性材料充填密实，然后再进行喷浆作业，将拱棚、钢丝网、锚杆等形成整体支护，喷浆厚度不小于100mm。
（5）、架棚支护掘进必须短掘快支，能不放炮就不放炮，采用风镐采岩前进，但风镐凿岩作业必须在永久或临时支护的保护下进行，严禁空顶作业。
若风镐凿岩不能满足要求，必须爆破时则必须采取放小炮松动爆破再用风镐掘进的方法，炮眼深度不大于1.5米，一次掘进长度不超过1架棚的位置，岩石特别破碎时，掘进距离不超过0.6米即进行架棚支护，掘一棚距离架一棚并及时喷浆固定。
炮后找顶、敲帮问顶，临时支护架好后，再进行人工出矸石，再及时架好拱棚支护，喷浆待砂浆初凝稳定后，再进行下一轮掘进。
（6）、若岩石破碎、底板松软，棚腿位置必须用片石、砂浆砌筑高0.3米宽0.4米的基础，以防棚腿在压力作用下插针下沉。
（7）、主斜井按-25°坡度掘进，架工字钢拱棚时要有3-5°的迎山角。
（8）、为防止裂隙水影响掘进前方顶部煤层（岩层），必要时可以在后方打引水钻孔，预先将水引出，截断或减少水源，从而使裂隙水不至于影响掘进前方顶部煤层或岩层，造成离层现象。
引水钻孔要布置在巷道右帮，钻孔后用软皮管将水引至水沟或临时水仓内，不得任由水在巷道内自由流淌。
3、为保护顶部煤层和松软矸石不跨落，必须采取超前预先支护措施。
若岩石松软可用钢钎打进岩石形成撞楔超前支护，若钢钎打不进，则采用先钻孔再插入超前支护钢钎。
具体如下：（1）、超前预支护主要保护掘进巷道顶板，材料选用直径25mm、长度2.5左右的螺纹钢。
（2）、在掘进断面以上的顶部巷道支护轮廓外0.2米左右平行掘进方向钻孔打眼，钻孔间距离为0.3米左右，钻孔个数为8-10个。
（3）、将螺纹钢筋插入钻孔中，钢筋长度为2.5米，靠上山一端固定在原有的拱形棚或碹拱上，另一端插在岩石里，从而形成撞楔式的超前预支护，保护破碎的岩石不会自然垮落，有利于巷道成形、断面规整和顶板安全。
（4）、螺纹钢超前预支护打好后，采可进行掘进爆破作业或风镐采岩掘进，严禁放大炮，若风镐掘不动则进行松动爆破再用风镐落矸掘进，一次掘进距离不得超过1.5米。
要确保爆破后钢筋预支护在岩石内长度不小于0.8米，架在拱形支护的一端要牢固可靠，必须达到临时支护的目的。
（5）、所有作业必须有支护保护，认真仔细执行敲帮问顶工作，严格执行前探梁临时支护，迎头达到架棚距离时及时架设工字钢棚永久支护，并及时喷浆。
4、锚网喷浆安全措施（1）、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
（2）、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
（3）、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
(4)、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
(5)、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。
前探支护距离不大于1.8m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
(6)、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为0.6m，打眼深度不超过0.8m。
(7)、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。
(8)、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。
(9)、当锚网喷巷道刚开门无法正常使用前探支架时，要采用3～4棵φ≥200mm优质圆木为点柱作为，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8m，锚杆的株排距缩小为0.6m，并挂钢筋梯加强支护，并采用"一掘一喷"的作业方式，掘进长度达到4.0m时，及时采用前探支架作为临时支护。
(10)、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
(11)、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
(12)、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
(13)、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到64KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
(14)、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
(15)、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。
(16)、安装锚杆只能使用电煤钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
(17)、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
(18)、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。
(19)、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
5、防治水管理1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。
2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。
迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。
3、掘进过程中应保持工作面至临时水仓泄水和排水线路畅通。
4、坚持"有疑必探，先探后掘"原则。
6、其它1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。
浮矸（煤）不超过轨枕上平面。
材料工具码放要整齐。
2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。
3、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
（2）禁止机子平置于地面。
（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。
（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩。
但均可把摇臂，取得平衡。
特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
本措施其他未涉及的一切按《煤矿安全规程》、《操作规程》和作业规程执行。
附：1、架拱棚支护图2、接顶布置示意图3、超前撞楔支护示意图。