离心式压缩机安装方案
20501 离心式压缩机主机安装施工工艺标准
离心式压缩机主机安装施工工艺标准（QB－CNCEC J20501－2006）1．适用范围1.1 本标准适用于石油、化工行业离心式压缩机机组安装工程施工工艺。
1.2 若本标准与离心式压缩机机组随机图样、技术文件（简称“技术文件”）的有关规定不相符时，应按技术文件的规定执行。
1.3 与机组有关土建、管道、电气、仪表、防腐、绝热、酸洗、脱脂等工程，除必须按本标准的有关施工工艺要求外，还应按相关的国家现行标准、规范进行施工及验收。
2．施工准备2.1 技术准备2.1.1 技术文件2.1.1.1 压缩机组的随机图样及技术文件；2.1.1.2 施工前必须编制详细的，先进的和切实可行的施工方案。
2.1.2 现行相关施工及验收标准、规范2.1.2.1《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237；2.1.2.2《化学工业大中型化工装置试车工作规范》HGJ231；2.1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机篇）HGJ205；2.1.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203；2.1.2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231；2.1.2.6《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234；2.1.2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235；2.1.2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；2.1.2.9《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252；2.1.2.10《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184；2.1.2.11 建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46；2.1.2.12《石油化工施工安全技术规程》SH3505。
2.2. 作业人员工艺管道作业人员的配备应按《工艺管道施工工艺标准》要求进行配备。
2.3 机组、材料的接收、检验及保管2.3.1 主机、辅机、材料的接收、2.3.1.1 主机、辅机、材料的接收应按下列要求进行：（1）根据工程合同中明确的责任方，组织吊车和人员进行卸车；（2）按送货清单进行清点箱件数量；（3）对包装的箱件进行外观检查，并在送货清单作记录，经各方签字确认。
离心式压缩机技术规定
离心式压缩机技术规定离心式压缩机（Centrifugal Compressor）是一种通过离心力将气体或蒸汽将其压缩的设备，在石油、化工、电力、纺织等行业中被广泛应用。
为了保证离心式压缩机正常运行，需要订立一些技术规定，以确保安全牢靠，实在如下：一、设备的安装要求1.离心压缩机应安装在多层防震支座或橡胶减振垫上。
2.进出口管道和附件必需与压缩机本体联接，以支撑离心式压缩机和保证其稳定运行。
3.安装时必需避开受到腐蚀性介质的腐蚀，同时注意通风散热。
二、现场安全1.离心式压缩机应当设置在通风良好的专用设备室内，保证无灰尘，无杂物，无冰雹，无风沙。
2.应规范上下班、巡检与维护和修理人员进出设备的门、窗的管理，设备室内必需贴好安全告示。
3.设备使用前，必需进行检查，以避开工作中的安全事故。
三、设备的开关及停机操作1.启动前应进行“空转试运行”，发觉异常可立刻停机。
2.启动后，应渐渐加压，确定机器是否正常运行。
3.在停机前应将压力降至“0”，然后关闭开关，以避开因蓦地停车引起压力蓦地上升造成的不安全。
四、设备维护及保养1.设备每两个月进行一次全面大检查，每年至少进行一次计划性维护及保养，拆卸关键部件进行检查。
2.设备在运行中应适时检查及清洁压气室，排出杂物。
3.对设备的密封、防水及电线电器部件实行定期保养，延长设备的使用寿命。
五、设备的故障处理及维护和修理1.故障处理应立刻停机，对设备进行检修并对有害动物和杂物进行清理。
2.进行维护和修理和检修时，应当遵从相应的操作规程。
3.维护人员应得到相关授权和培训，避开同时存在两个及两个以上维护人员。
六、设备的现场监控1.离心式压缩机操作需配备专人，定期监测，并将问题适时反馈给相关部门。
2.设备应配备安全装置，定期进行检测，避开设备安全隐患存在太久，以致发生安全事故。
3.应建立完整的记录表，适时记录设备的运行情况、维护和修理情况等紧要信息。
在使用离心式压缩机的过程中，严格遵守以上技术规定是特别必要的。
离心压缩机安装的方法
离心压缩机安装的方法离心压缩机是一种常用的工业设备，本文将介绍离心压缩机的安装方法。
准备工作在安装离心压缩机之前，需要进行以下准备工作：1. 确保安装地点具备稳定的基础，能够承受离心压缩机的重量和振动。
2. 预留足够的空间，确保离心压缩机与周围设备和结构有足够的间距，以便进行维修和维护。
3. 检查设备是否完好，并准备好所需的工具和安装材料。
安装步骤以下是离心压缩机的安装步骤：1. 将离心压缩机放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平校准。
确保设备稳固且水平，以减少振动和噪音。
2. 使用螺栓将离心压缩机固定在地面或基础上。
螺栓应根据设备的重量和规格进行选择，并确保紧固牢固。
3. 连接离心压缩机的进气管道和出气管道。
根据设备的规格和安装要求，选择适当的接头和管道进行连接，并确保连接牢固且密封良好。
4. 安装离心压缩机的电气系统。
根据设备的电气图纸和安装说明，连接电源线和控制线，并进行必要的接地工作。
5. 进行设备的调试和测试。
在启动离心压缩机之前，确保所有的连接和固定都已完成，并检查设备是否正常工作，如压力和温度是否正常。
6. 安装噪音和振动控制装置。
根据安装环境和要求，选择适当的噪音和振动控制措施，以减少设备的噪音和振动对周围环境的影响。
注意事项在安装离心压缩机时，需要注意以下事项：1. 确保按照设备和安装说明进行操作，遵守所有的安全规定和标准。
2. 在安装过程中，应避免损坏设备或影响设备性能的操作。
3. 如有需要，可向相关专业人士咨询或请专业技术人员进行安装。
4. 在安装完成后，应定期检查和维护离心压缩机，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以上是离心压缩机安装的一般方法和注意事项，根据具体设备和安装要求，还需根据实际情况进行调整和完善。
离心式压缩机的安装
同时，还应校正机壳横向水平度，其允差为0.1mm／ m。测量时，以中分面处为准，并使两侧的横向水平方 向一致，不能使机壳前后水平方向相反，造成机壳扭曲 现象。
二、增速器的安装 3.推力面间隙调整
推力面间隙主要是轴承轴向间隙或轴间间隙；按 说明书要求进行调整，前者用百分表或塞尺法测取 ，用补焊巴氏合金或刮研法调整，后者靠装配保证 。 4. 扣盖 (增速器的封闭)
为了方便压缩机与电动机找正，可暂不扣盖，待 压缩机和电动机找正找平工作完全结束，再将齿轮 吊出，进行全面情况的检查。
二、增速器的安装 2.增速器精平
按初平时相同的要求对增速器下箱体进行水平复查。 然后拧紧地脚螺栓，固定箱体，与此同时，应检查垫 铁与箱体的接触情况，并将轴承装入洼窝内，安装好大 小齿轮轴。再次复测高速轴的轴向水平，而且调整时， 必须酋先满足高速轴的要求，以免造成积累误差，保证 机组的同轴度。 同时，对齿轮啮合间隙及啮合接触面积、轴颈与轴瓦 的接触情况进行检测，一般要反复进行多次。
离心式压缩机的安装
2020年7月15日星期三
一、压缩机组中心线的确定 机组正常工作时，整个机组的中心线在垂直面上
投影要成为一条连续的曲线。
一、压缩机组中心线的确定 找正工作最好在接近操作条件下进行，也可采用
下列措施(任选一种)： ①在室温条件下找完同轴度后，按制造厂提供的
资料或实验数据，在压缩机支腿处撤去或加上规定 的垫片，以适应其膨胀量或收缩量；
②找正前，按制造厂提供的资料或实验数据，计 算出联轴器在室温下应留的同轴度误差，并使联轴 器端面的偏差量与计算值相同，以保证机组正常运 转时同心。
离心式压缩机安装技术交底
离心式压缩机安装技术交底背景介绍离心式压缩机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够将气体压缩至高压状态，满足各种工艺、冷冻、空调等需要。
然而，由于离心式压缩机结构复杂、工作原理特殊，安装过程需要技术熟练、操作规范。
本文将交底离心式压缩机安装技术，以期提高工作效率，保障设备安全。
安装前准备1.仔细读取离心式压缩机的安装说明书，了解设备参数、结构、操作方式等；2.进行现场勘测，评估设备的安装位置、通风情况、电气接线等，保证设备稳定安装及正常工作；3.根据设备要求，准备所需工具、工装、螺栓等材料，并检查所配备的设备和工具是否符合要求。
安装流程1.确定压缩机安装位置，并在安装地面上标注压缩机位置中心线；2.安装地面需经过铺装等处理，以确保地面平整度和承重能力，同时应为后续的检查、调整、维护提供方便；3.根据设备负荷情况，确定压缩机基础模式。
压缩机基础的安装模式主要有底脚支撑、座铁支撑、弹簧支撑三种方式。
其作用不仅在于支撑机组，还能缓解机组工作时产生的噪声震动，提高设备的保障性和稳定性；4.压缩机靠近墙壁，机端要有一定的间距，保证压缩机和配管通风良好；5.安装过程中，需要严格按照组装图纸进行组装，检查所有管道等是否正确连接，当设备处于停机状态时，管道系统应该处于密闭状态，以保证真空度的达到标准；6.设备安装完成后，需要进行检查、调整和试运行。
先进行常规检查，排除设备拆卸过程中引起的故障，然后进行压缩机的漏气、泄露检查，确认管道没有渗漏现象后，才能做机组的试运行。
安装注意事项1.安装过程中，需确保操作人员的人身安全和设备的安全；2.在安装过程中，对原有管道系统进行拆卸、更换，需要进行制停等工作。
因此该操作需要在安置好合适的隔离措施后进行，以防止可能会引入的危险；3.安装过程中，存在室内安装和室外安装两种情形，室外环境复杂多变，需要考虑防雨、防尘等措施；4.设备电气安装也是至关重要的一部分，其安装需要符合国家的相关电气规范和标准，防止电气故障和危险。
离心式压缩机组安装方法分析
离心式压缩机组安装方法分析摘要：离心式压缩机组的组成部分比较多，是一种大型的机械设备，安装需要经过非常多的工序，为此必须加强整个安装方法的整理。
本文从垫铁的安装开始，整理了机组和附件以及管路安装的方法，为今后离心式压缩机组的安装积累经验。
关键词：离心式压缩机组；安装方法；找平找正化工企业生产中，离心式压缩机组是重要生产设备，为保证生产顺利进行，必须以正确的方法安装离心式压缩机组，下面内容就安装方法做简要分析：1、安装垫铁在安装垫铁之前，需要对基础部分进行验收，进行基础中交。
基础需要验收的内容：基础横纵坐标位置、不水平度、标高、地脚螺栓孔偏差，另外，还要看基础表面是否有裂纹、孔洞、脱块、露筋的问题。
安装垫铁的时候，以无垫铁安装范式进行，也就是压浆法，具体过程为，依照图纸的要求，在设定防治垫块的地方，凿一个大约20mm深的方坑，将垫块放置其中并找平找正，用混凝土进行固定，接下来的机组找平找正可使用对螺丝进行调整以调整垫块的方式进行。
此方式能够确保垫铁同设备地面之间的接触为100%，从而找平变得更加简单[1]。
2、安装机组离心式压缩机的供货形式为整体供货，出厂之前已经进行了检查，依照规范在安装现场不需要进行拆检。
但是，业主想要确保机组可以正常运行，当安装结束之后，需要解体式检查。
2.1底座就位，并找正和找平去除底座下面和基础面的油污、灰尘和锈蚀，然后将底座吊起来。
在调节底座的时候，可调节底座上螺栓，从而找正位置，保持水平，具体要求为：基础中心线和中心线保持一致，偏差值不能高于5mm；标高偏差值是±3mm；底座水平偏差并不能超出0.05mm/m。
底座安装结束，找好水平度之后，需要使用临时的垫铁将孔隙垫实，当二次灌浆完毕之后，可调节螺栓，让其松开，让地脚螺栓保持拧紧状态。
2.2针对机组进行二次灌浆以无收缩水泥沙浆进行灌浆，标号必须高出设备基础材料标号一级，必须有安装人员配合进行灌装，一边浇灌一边振捣，灌浆层凝结之后，可以将底座顶丝松开，而基础上的螺栓实施灌浆，应当先于底板灌浆，还要达到规定的强度[2]。
离心式压缩机方案
6.2.7离心式压缩机安装方案（一）、工程概况220万吨/年蜡油加氢装置有循环氢压缩机组一台，为离心式压缩机，构造型式为径向剖分筒形离心式压缩机，单段压缩；压缩机由3.5MPa背压式蒸汽轮机驱动，汽轮机调速器采用电子调速器，为指导该压缩机旳施工，特编制此原则方案。
（二）、编制根据1、《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》(HGJ205-92)；2、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》(SHJ519-91)3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）5、《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510-)；6、《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SH3514-；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；8、《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH3503-；（三）、施工准备1、设备开箱完并报检合格，随机带资料文献齐全；2、基础验收、交接完，有关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；3、厂房范围内地下工程完毕，场地平整，地面已硬化；4、压缩机棚施工完，吊车满足使用规定；6、临时用电、用水已具有，消防设施符合规定；7、工具准备齐全、性能满足安装规定；8、安装、检查使用旳测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合原则，检查合格并在有效有效期内。
（四）、施工工艺环节及控制1、施工工艺环节(见下页)2、施工工艺及控制（1）施工图纸会审设计图纸到位后，由监理单位、总承包单位、设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。
设计交底规定设计单位将图纸旳设计规定及所执行旳原则、规范加以明确，保证设计规定与实际施工紧密结合；图纸会审规定各方将设计图纸中存在旳问题及早暴露，及时加以修改、纠正，从而防止在现场实行中导致障碍，影响工程进展，使得质量目旳无法实现。
压缩机安装施工方案
(22) (23)一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3)三、 机组主要部件数量，技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5)五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ...........十七、质量控制点 (23)十八、质量、安全控制措施 ................ ……....... 17 .......20 (21)十九、主要施工计划 (25) (22) (23)、工程概况及主要特点1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机（离心压缩机）是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造（型号为3MCL528）;离心压缩机组中的原动机为电机拖动。
1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。
电机、变速箱和压缩机共用一个底座。
图1-1离心压缩机机组布置示意简图1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机（型号为290-C-401 ）。
离心式压缩机组安装方案
离心式压缩机组安装方案离心式压缩机组是一种常用的压缩机装置，其结构紧凑、噪音小、运行稳定、效率高等特点使其成为工业生产中常用的设备之一、在离心式压缩机组的安装过程中，需要考虑多个方面的因素，包括设备选址、安装位置、安装方法、配套设施等。
首先，设备选址是离心式压缩机组安装的首要考虑因素。
选址应远离噪音敏感区域，避免对周围环境和人员产生影响。
同时，选址时还需考虑到设备的运输和安装便利性，可选择离供电源较近且有足够运输和操作空间的地点。
其次，安装位置的选择是离心式压缩机组安装的重要环节。
压缩机组的位置应当尽量接近气体供应和消耗位置，确保气体输送路径短、管道损失小，以提高设备的运行效率。
此外，安装位置还需具备良好的通风条件，以保证压缩机组的散热效果。
在安装方式方面，一般有地面安装和室内安装两种情况。
地面安装是将离心式压缩机组放置在固定支架上，通过地下管道与其他设备连接。
室内安装是将离心式压缩机组放置在独立的机房中，通过室内通风系统进行散热和排烟，同时还需考虑到噪音隔离措施。
具体的安装方式应根据实际情况和工艺要求进行选择。
配套设施是离心式压缩机组安装过程中不可忽视的一环。
首先，需要为离心式压缩机组提供稳定的电源和地线设施，以确保设备正常运行和安全使用。
其次，还需要根据设备的尺寸和重量，配备合适的支撑结构和固定装置，以确保设备安装牢固可靠。
此外，还需要考虑到排水和排气设施的设置，以保持设备正常的运行和维护。
最后，在安装过程中还需注意一些技术要点。
首先，需要进行严格的设备安装验收，包括安装材料和配件的质量、设备的精确安装位置、安装过程中的焊接和连接质量等。
其次，需要进行设备运行试验和调试，以确保设备的运行性能和稳定性。
最后，还需要进行设备的操作培训和维护指导，提高操作人员的技术水平和设备的使用寿命。
总之，离心式压缩机组的安装方案需要综合考虑设备选址、安装位置、安装方式、配套设施等多个方面的因素。
只有合理设计和严格执行安装方案，才能确保设备的正常运行和安全使用。
大型离心压缩机组安装工艺控制要点
大型离心压缩机组安装工艺控制要点发布时间：2022-08-09T05:54:16.766Z 来源：《工程管理前沿》2022年7期作者：解喜龙，崔虹阳，陈宇[导读] 机电安装工程要重视技术交底制度建设、施工组织设计管理制度等内容，以保证在整个建筑行业中起到指解喜龙，崔虹阳，陈宇抚顺石化公司乙烯化工厂环氧乙烷乙二醇车间摘要：机电安装工程要重视技术交底制度建设、施工组织设计管理制度等内容，以保证在整个建筑行业中起到指导作用，另外还可以采取多种途径来加强工程质量监督，从而使施工更加安全、高效。
关键词：大型离心压缩机组；安装工艺；控制要点引言机电设备重要性在于不但可以保证人们的正常生产生活，还可以最大化的维系社会和谐发展。
在开展机电设备安装工作的过程中，安装要点是每一位安装人员都必须掌握的，只有掌握了安装要点，才能更好地保证安装效果。
从整体角度来看，机电设备的安装仍然需要进一步优化，只有这样，才能更好地发挥机电设备的功效。
1大型离心压缩机简介CENTAC离心式空压机具备诸多优点，重量轻、体积小、流量大、运行效率高、供气均匀等。
该种类型的离心式空压机所采用的控制系统十分先进，其运行效率较其他类型空压机高，状态较稳定，而且成本不高。
在实际工作中，更能节省动力消耗，与其他机型相较更易于操作，在防止喘振和降低故障发生频率方面表现也十分优秀。
CENTAC压缩机是一种速度型三级离心式压缩机，其采用的是完全浮动非接触式石墨环密封。
空气通过进气调节阀进入空压机第一级，空气通过叶轮的旋转而获得了较高速度，之后气体就进入扩压部分，完成速度到压力的转换；然后，通过中间冷却器把热量去除，提升效率；最后，通过分离器去除气体冷凝水。
在气体被迫通过不锈钢水分分离器后，其所携带的水分会减少。
这个过程会有阶段性的重复，一直到压缩机的工作压力达到即告完成。
2机电安装工程的管理现状目前，我国建筑行业中，大部分施工单位和监理人员，在进行电气设备、机械设备及配件等设计时都没有严格按照相关规定执行，甚至有部分监理人员为了赶工期而不按国家有关标准规范来完成工作，同时缺乏完善技术标准，没有专业技术人员指导生产过程中出现失误或缺陷等现象发生。
西气东输输气离心压缩机PCL现场安装
西气东输输气离心压缩机PCL现场安装摘要：西气东输项目是“世界最长的跨国天然气管道”，“国家国产化重点项目”。
西气东输二线工程西起霍尔果斯，南至香港。
为东部地区提供清洁能源，意义重大，影响深远。
随着西气东输输气管线建设的开始以及国家国产化的实施，沈鼓开始承担起国产化设备设计、生产、安装、调试的工作。
作为进入西气东输领域的新机型，根据图纸、说明书及现场安装指导的经验，总结出沈阳鼓风机集团输气压缩机PCL804的安装方案，对于后期机组的安装具有指导意义。
关键词：输气离心压缩机PCL 现场安装一、离心式压缩机PCL804——概述、说明和描述该压缩机组是为中国石油天然气股份有限公司西气东输管道二线工程西段高陵、黄陂、乌鲁木齐、永昌、瓜州压气站设计的，用于压缩天然气的离心压缩机。
压缩机机型为PCL804：1、PCL 是指压缩机外壳垂直剖分（桶型外壳）。
2、字母后的前两个数字描述标称“尺寸”，即叶轮直径为800mm，另一个数字是叶轮数4，由一缸四级组成。
3、压缩机入口及出口法兰分布在机器两侧，与现场操作地面平行。
压缩机与原动机之间采用Kopflex（康福来思）公司提供的膜盘联轴器联接。
压缩机和电机分别采用单独底座，整个机组采用润滑联合油站供油，压缩机的干气密封采用EagleBurgmann（博格曼）公司提供。
二、机组安装程序1.开箱验收压缩机运抵现场后检查总箱数及外包装，并开箱验收。
逐一核实设备名称、型号、规格。
检查全部零件、部件、附件、随机工具和材料，以及出厂合格证、技术资料的齐全情况，做好记录。
2.机组安装2.1离心压缩机基础基础板表面应校平，以保证基础与设备底座间的间距为100mm以便进行二次灌浆。
该基础要与安装在同一建筑物内其它机器的基础分开。
2.2 现场土建基础测量验收①对基础进行外观检查，要求表面平整、元露筋、无裂纹等。
②基础上平面水平度允差5㎜/m，全长小于10㎜。
③机组各段设备中线间相对允差±10㎜。
离心式压缩机安装技术交底
离心式压缩机安装技术交底一、工程概况某化工装置有台循环气压缩机(C-115)，流通介质为氮气，日本日立公司制造。
该机由主机、润滑油系统、密封水系统组成。
各系统空间尺寸、重量、组成见表6.4-1。
各系统空间尺寸、重量、组成表6.4-1各系统设备均固定在本系统的底座上，整体就位。
主机安装在+4m标高混凝土基础上。
压缩机为离心式，其操作条件数据见表6.4-2。
压缩机操作条件数据表6.4-2二、施工准备1．技术准备：准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图、工艺图)、规范、标准以及压缩机安装手册；编制安装方案，现场责任工程师向作业班组人员做方案介绍，组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量及安全事项交待清楚。
2．器具材料准备(1) 主要机具：160t汽车吊、空气压缩机、电焊机、砂轮机、导链、联轴节定心卡具、铜棒、各种钳工用具及专用工具、砂浆搅拌机。
(2) 主要材料：钢板、橡胶板、塑料布、苫布、膨胀水泥、钢丝绳、尼龙绳、道木、木板、氮气、汽油、煤油、二硫化钼、润滑油、透平油、铜皮、棉纱、白布。
(3) 仪器仪表：水准仪、水平仪、千分尺、游标卡尺、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、温度计、千分表。
3．开箱检查：应有建设单位有关人员和厂方代表参加。
检查箱号及包装情况，确认设备名称、型号、规格等。
根据装箱单，检查箱内零部件、专用工具和材料、设备技术文件和资料。
检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀，做好检查记录并经有关人员签字。
4．基础验收检查(1) 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
、(2) 按土建基础施工图及安装技术资料对基础尺寸和位置进行复测检查，其允许偏差应符合表6.4-3的要求。
基础允许偏差表6.4-3(3) 基础复查合格后，由土建施工单位向安装单位办理中间交接手续。
5．作业条件(1) 在压缩机棚屋四周用苫布遮挡，以防风雨及挡灰尘杂物。
(2) 准备好放置拆卸、清洗零件的搁架及木方，并准备橡胶板铺在地面上(约10m2)。
离心式压缩机安装工序介绍
离心式压缩机安装工序介绍摘要：本文主要介绍丙烯压缩机的结构、工作原理和安装方法。
关键词：结构工作原理找正对中1概述压缩机是应用领域广泛、规格种类繁多的机械设备，它广泛应用于制冷、发动机、化工过程、气体输送、机械制造以及几乎各个需要输送或压缩气体的场所。
其中离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机是我们化工领域常见的。
神华包头煤制烯烃项目净化装置冷冻厂房内有两台丙烯压缩机组，这两机组主要为低温甲醇洗I、II系列提供冷量。
该机组为离心式压缩机组，蒸汽透平驱动，两机组的透平和压缩机共用一个润滑油站。
压缩机及透平安装在冷冻厂房二楼EL8.800基础上，油站位于厂房一楼的地面上。
压缩机由日本日立公司制造，透平由杭州汽轮机厂提供，油站及高位油箱由上海利安提供。
丙烯压缩机输送介质为丙烯，压缩机出口压力超过1.73MPaG,易燃、易爆，危险性大，机组安装精度要求较高，其安装性能的好坏决定机组的寿命，也关系到整个装置的生产正常稳定运行。
2丙烯压缩机组主要技术参数3丙烯压缩机工作原理丙烯压缩机为离心式压缩机，即动力式压缩机，它借助于旋转运动将能量由压缩机的转子传递给工艺气体。
气体的压缩过程是由旋转叶轮上的叶片完成的。
由于离心力的作用，气体的旋转运动产生一个向外的速度，该速度的切向分量通过扩压器转变为气体的压力。
4丙烯压缩机结构丙烯压缩机是多级离心式压缩机，主要由进、排气接管、机壳、机壳内的“隔板束”静子部件以及由转轴、多个叶轮、平衡鼓和止推环组成的转子部件等组成。
该压缩机的特点是：水平剖分式，进气管、排气管、润滑油管等都布置在下半部分机壳上，这样布置的好处是，只需拆去连接螺栓将上半部分机壳吊起，就可检修压缩机内部构件。
4.1隔板束隔板是静止部件，它构成了前级扩压器的半个壁面、部分回流器弯道和后级扩压器的半个壁面。
由于它使气体的压力升高，所以隔板既是结构部件，又是一个气动力部件。
由于通过扩压器截面时气体的速度很高，因而其表面光洁度对机组的整体效率有着重要的影响。
离心式压缩机安装工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：离心式压缩机安装工程2. 工程地点：某企业生产车间3. 工程规模：1套离心式压缩机及其附属设备4. 工程工期：30天二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉离心式压缩机及其附属设备的安装图纸、技术参数、施工工艺和验收标准。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和安全操作规程。
2. 材料准备（1）检查设备、管道、阀门、法兰等材料是否符合设计要求，确保材料质量。
（2）准备必要的工具、量具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
三、施工工艺流程1. 基础施工（1）根据设计图纸，测量并放线，确定基础位置。
（2）进行土方开挖，确保基础尺寸和标高符合设计要求。
（3）浇筑混凝土基础，并进行养护。
2. 设备安装（1）将离心式压缩机及其附属设备运输到现场。
（2）按照设备安装图纸，进行设备就位和找正。
（3）安装设备支架，确保设备稳固。
（4）进行设备内部检查，确认设备无损坏。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，放线、焊接管道。
（2）安装管道支吊架，确保管道稳固。
（3）进行管道试压，确保管道无泄漏。
4. 电气安装（1）根据设计图纸，安装电气设备。
（2）进行电气设备试运行，确保设备正常工作。
5. 验收（1）检查设备、管道、电气等安装质量，确保符合设计要求。
（2）进行试运行，确保系统稳定运行。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保设备、管道、阀门等材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
五、施工进度安排1. 第1-5天：完成基础施工。
2. 第6-15天：完成设备安装、管道安装、电气安装。
3. 第16-20天：进行系统调试和试运行。
4. 第21-30天：进行验收。
六、安全措施1. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
离心式压缩机布置设计要点
石 油化 工企 业 设 计 防火 规 范 （ 以下 简 称 《 火 防 规 》 将 可 燃 气 体 压 缩 或压 缩 机 房 单 独 列 为 ４项 释 ）
放 源 中的 １项 ， 此其 与其 他 工 艺 设 备之 间 的 防火 因
中 图分 类 号 ： Ｈ ５ Ｔ ４２ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ４—８０ （ ０ １ ０ ０ ２ １０ ９ １２ １ ） ６— ０ ６—０ ５
Ｋｅ ｉ ｔ ｏ ｓｇ ｏ ｎｔ ｉｕｇ ｌＣｏ ｐ ｅ ｓ ｒ Ｌａｙ ｕｔ ｙ Ｐｏ ｎ ｓ ｆ ｒ Ｄｅ ｉ ｎ ｆＣｅ ｒｆ ａ ｍ ｒ ｓ ｏ ｏ
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化肥 设计
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第４ ９卷
第 ６期
２ ・ ６
２１ 年 １ ０１ ２月
离 心 式压 缩机 布 置设 计 要 点
方 纲
４０２ ） ３ ２３ （ 中国五环工程有限公 司 ， 湖北 武汉
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一、概述大庆石化分公司120万吨/年加氢装置及制氢装置中有1台循环氢压缩机K-3102，这台压缩机为离心式压缩机，采用背压式气轮机驱动。
压缩机的输送介质为氢气（氢含量95.6%）,流量为25000Nm 3/h，机组轴功率为1936KW。
建设单位是大庆石化公司；施工单位是中国石油天然气第一建设公司；监理单位是；本措施不包括单机试运方案。
二、编制依据2.1石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-902.2〈化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-922.3化工机器设备安装施工及验收规范》通用规定）HGJ203-832.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、施工方法3.1施工前应具备下列技术资料：3.1.1离心式压缩机组出厂合格证书。
出厂合格证书必须包括下列内容：•重要零、部件材质合格证书；•随机管材、管件、阀门等质量证书；•机壳及附属设备水压试验记录；•转子制造质量检验证书；•转子动平衡及叶轮超速试验记录；•机器装配记录；•机器试运转记录。
3.1.2机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图安装、机组组装顺序图使用、维修说明书；3.1.3机组的装箱清单；3.1.4基础中间交接资料；3.1.5有关的规范、技术要求、施工方案等。
3.1.6施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。
3.2开箱验收及保管设备到货后，由业主、监理、施工单位等共同进行开箱检验。
检验项目包括：包装箱的保护情况，包装箱编号、数量是否与装箱单一致，核对机器及附属设备的品种、规格、数量，检查其外观质量，专用工具及随机技术文件是否齐全，根据装箱单核查备品、备件及专用工具。
供货清单应与设计施工图的要求相吻合。
检验完毕后，填写设备检验记录，办理设备移交手续3.3施工现场应具备的条件3.3.1基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。
3.3.2厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭。
环境温度不应低于5 C。
3.3.3厂房内机组安装用的起重设备，应经试运行合格。
3.3.4施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。
335施工现场必须备有足够的消防器材3.3.6备齐施工用机具及计量器具。
计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。
3.3.7施工现场应具备材料及零、部件存放条件。
3.4基础验收及处理3.4.1基础使用前必须办理中间交接证书。
基础移交时必须同时提供下列资料；341.1施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录；341.2当设计有要求时，提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。
3.4.2对基础进行外观检查，应满足下列要求：3.4.2.1不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；3.4.2.2基础中心线、标咼、沉降观测点（如设计有规定时）等标记齐全、清晰。
3.4.3按土建基础图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合表1的规定。
，表1 基础尺寸及位置允许偏差344机组安装前应对基础作如下处理：344.1需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm,密度以每平方分米内3 ~ 5点为宜，表面不得有疏松层或有油污；3.4.4.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m,与垫铁应均匀接触，接触面积不应少于50% ;3.4.4.3若须预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的水泥砂浆埋设平垫铁。
平垫铁上表面的水平度偏差不应大于0.5mm/m,标高偏差不应大于2mm ,砂浆层厚度不得小于40mm;锚板与基础表面应均匀接触，接触面积不得少于50%;螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。
3.5机壳与隔板的安装3.5.1机壳的检查与安装应符合下列要求：3.5.1.1检查机壳的外观，不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷；3.5.1.2壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时，间隙不应大于0.08mm，或每隔一个螺栓拧紧后，间隙不应大于0.03mm ；3.5.1.3轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净。
3.5.2机壳安装在底座支承面上后，应检查以下各项内容：3.5.2.1底座支承面和机壳支座底面应紧密结合，自由状态下，宜用0.03mm的塞尺检查，不得塞入为合格；3.522底座支承面与轴承座底面应严密接触，应用0.05mm的塞尺检查，不得塞入为合格。
3.5.3支承滑销系统的检查与调整应符合下列要求：3.5.3.1联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向，应符合技术文件规定。
3.5.4隔板最终装配时，应在各结合面处涂干石墨粉或其它防咬合剂；3.6机组就位、找平找正与固定3.6.1垫铁与地脚螺栓3.6.1.1当技术文件无要求时，垫铁的布置应符合下列规定：•垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；•垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；不带锚板的地脚螺栓，间距小于300mm 时，可只在一侧安放垫铁；•相邻垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构、负荷分布情况而定，宜为300〜700mm。
3.6.2垫铁应平整，无氧化皮、毛刺和卷边。
斜垫铁的斜度宜为1/20, 表面粗糙度Ra不应大于6.3卩m ,配对斜垫铁之间接触面应密实。
3.6.3每组垫铁限用一对斜铁，总层数不超过4层，总高度宜为40 〜70mm。
3.6.4机器安装后的垫铁组，用0.25〜0.5kg的手锤敲击检查应无松动，层间用0.05mm塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。
最终检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。
焊接时，严禁将地线固定在机器上。
3.7机组就位、找平找正安装时根据安装方案和制造厂家要求进行，一般情况离心式压缩机组安装应以汽轮机为基准，按冷态找正曲线进行找正压缩机。
3.7.1先将汽轮机吊装就位，调整机组中心位置，使机组中心线与基础中心线一致，偏差不应大于5mm。
同时调整机组水平。
机组轴向水平度在轴颈处测量，横向水平度在轴承孔位置测量。
纵向水平度的允许偏差, 基准机器的安装基准部位应为0.02〜0.05mm/m,横向水平度的偏差不应大于0.10mm/m ,同一机器各对应点的水平度应基本一致。
其余机器必须保证联轴器对中要求。
基准机器的安装标高，其偏差不应大于3mm3.7.2对于水平剖分散装机组，其安装顺序应依次安装底座、轴承座、下机壳及内件。
基准机器下机壳调整固定后，再安装调整其余部件和其他机器。
其允许偏差应符合下列要求：•轴承座孔中心与下机壳中心的偏差不应大于0.03mm;•其它机器的轴承座孔中心与基准机器中心的偏差不应大于0.05mm 。
3.8转子安装3.8.1转子的检查应符合下列要求：381.1检查并清洗转子，应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷；3.8.2转子吊装应使用专用工具，吊装时转子应保持水平状态。
3.8.3转子就位后，应测定转子总窜量，并按技术文件要求，调整轴向位置，装推力轴承，使叶轮工作通道对称于扩压器通道，允许偏差宜为士1mm 。
3.8.4联轴器的装配应符合下列要求：3.8.4.1检查并清洗联轴器，应无锈蚀、裂纹、毛刺和损伤等缺陷；3.8.4.2无键联轴器宜用液压法装配，操作方法、装配的压力、推进量必须符合技术文件的规定；3.8.4.3过盈加键联轴器，宜用热装，加热温度和方法取决于联轴器孔的尺寸和过盈量。
加热温度宜为180〜230 C。
3.9密封装置的安装3.9.1迷宫密封的检查与安装应符合下列要求：3.9.1.1各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，镶装牢固，安装方向应正确391.2以转子为准，检查各部迷宫密封间隙，其值应符合表2的规表2 单位mm3.9.1.3迷宫式软密封的装配间隙，应符合技术文件的规定。
3.9.2浮环油膜密封的检查与安装，应符合下列要求：3.9.2.1内外浮环的合金表面不应有气孔、夹渣、重皮、裂纹等缺陷；3.922测量内外浮环的直径及各部位尺寸并记录；3.9.2.3浮环与密封体的接触面应光滑，无碰伤、划痕等缺陷，且接触应良好；3.9.2.4浮环密封的“0 ”形环应完好无损；3.925浮环密圭寸组的装配间隙，应符合技术文件规定；3.926浮环密封组装后，应活动自如，不得有卡涩现象。
3.10.3机械密封的检查与安装，应符合下列要求：3.10.3.1机械密封各零件不应有损伤、变形，密封面不应有裂纹、擦痕等缺陷；3.10.3.2检查密圭寸环的平行度，其偏差不应大于0.01mm，端面垂直度偏差不应大于0.05mm ;3.10.3.3装配过程中，零件必须保持清洁，动环及静环的密封面应无灰尘和异物；3.10.3.4静环安装后应能沿轴向灵活移动；3.10.3.5安装后盘动转子应转动灵活；3.10.3.6机械密封的冲洗系统及密封系统必须保证清洁无异物。
3.11机壳闭合前，检查下列各项均应符合技术文件要求。
并应有相应的安装记录：•径向轴承、推力轴承各部间隙；•机壳、隔板、密封装置组装状况；•转子中心位置、水平度、转子的主要部位跳动值；•机壳水平度、剖分面接触状况；•支承滑销系统组装状况。
3.12机壳闭合时，应符合下列要求：•检查确认机壳内部清洁无异物；•检查确认机壳内的紧固或定位螺栓应拧紧、锁牢；•在机壳剖分面上均匀地涂抹密封剂，密封剂应符合技术文件规定。
•装上导向杆，将机壳平稳闭合，安装定位销,检查轴封部位不得有错口现象；•按规定顺序和紧固力矩拧紧机壳剖分面的联接螺栓；•机壳闭合后，盘动转子应转动灵活无异常声响。
3.13机壳螺栓的紧固，应符合下列要求：•机壳螺栓应无毛刺、损伤，螺栓的螺纹部位应涂防咬合剂。
拧螺母时不得有卡涩现象；•螺栓的紧固顺序：应从机壳中部开始，按左右对称分两步进行，先用50〜60%的额定力矩拧紧，再用100%的额定力矩紧固;3.14机组联轴器对中3.14.1联轴器外观检查，应无毛刺、裂纹等缺陷。
3.14.2对中器具及调整操作应符合下列规定：3.14.2.1千分表周检合格，精度应符合测量要求；3.14.2.2表架应结构坚固，重量轻、冈"度大，安装牢固无晃动。
使用时应测量表架挠度，以校正测量结果；3.14.2.3应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中；3.14.2.4调整垫片应清洁、平整，无折边、毛刺。
3.14.3必须按制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中。
联轴器对中允许偏差应符合表.3的规定。
表3 联轴器对中允许偏差mm3.15基础二次灌浆3.15.1基础二次灌浆前，应检查复测下列项目，并做好记录。
3.15.1.1联轴器的对中偏差和端面轴向间距应符合要求；3.15.1.2复测机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓的间隙值；3.15.1.3检查地脚螺栓是否全部按要求坚固；3.15.1.4机组检查复测合格后，垫铁组点焊完毕，必须在24小时内进行灌浆，否则，应再次进行复测。