磁芯进料检验标准 - 360文档中心

磁芯检验规范

深圳桑达百利电器有限公司Filename: fc.doc 磁芯(Ferrite Core)1. AL-value值1.1 目的: 现火牛拉所用磁芯并非由同一供货商供应,特性及材质不一致形状相同的磁芯难以从外观上加以区别, 导致有时非同一品牌或非同一材质但外形相同而特性不一的磁芯的混用, 使落拉的同型号火牛参数相差过大(如:电感), 一致性较差, 从而给整机的质量带来不良影响.鉴于此,有必要对同形但电感特性不同的磁芯严格区分以保证根据不同的火牛的要求确定其使用范围, 因此特制定如下检测方法以作磁芯电性能鉴定之用.1.2 原理: 在磁芯的规格书中, AL-VALUE值直接影响火牛的电感量, 火牛电感L与磁芯AL-VALUE 及火牛绕线圈数N 之间有如下关系式:L = AL x N*2 L 单位为nH据上式, 只要确定了火牛的圈数N及测出火牛的电感量,可就可以从理论上算出所用磁芯的AL值, 再与该磁芯的规格书上AL值相比较, 考虑到一定的允许误差,则可确定该磁芯有否用错. 同样,如已知某火牛所用为何磁芯及其圈数N,查磁芯AL 值后可计算出其电感量,忽略测试中的误差, 据此可大致定出火牛电感量的范围.1.3 检测方法:1.3.1 针对现所用各种外形磁芯, 由PIE相应每种磁芯制作出绕线分别为=80,100及120的无磁芯的空心火牛模型各一, 以作磁芯检测用.1.3.2 所制作的多种空心火牛集中安装在一起以便于IQC/IPQC对磁芯来料作检查, 对所制作的检查模型须小心保管.1.3.3 检测时随机抽取,对待测磁芯编号后置于相应空心火牛中测其电感(测试时无须包胶纸, 但磁芯间接触要紧密,勿留空气隙), 用104 LCR METER 选取适当频率, 电压进行测试, 将测得的每组(每组=80; 100及120各三个数值)电感数据记录下来.1.3.4 据公式L(nH)=ALxN*2=>AL=L/N*2计算出10组AL值,查该种磁芯规格书中AL值,与计算所得值(N=100时的数值)相比较, 如果计算所得值在规格书中AL±25％范围中,则该批磁芯为合格, 如发现有超出范围, 则取=80时所得结果再比较作参考(以防测试操作误差),如有超出范围则将样品及测试数据送QAE分析.1.4 分析处理所发现不符合规格书之磁芯暂不使用, 送样品给QAE分析以确定是来料质量问题还是生产中发错料, 混料问题或是测试时的问题,待确认责任并采取相应对策后方决定可否使用.Filename: (iqc) fc.doc。

01-08磁环,电感进料检验规范

缺陷描述
阶层
包
装
标识
目视
外包装有明确的标识，注明规格、型号、数量、日期。
无标贴或未注明产品名称、规格、数量、日期等；影响辨认。
MIN
物料
目视
包装统一，干净、整洁、无破损、不影响搬运、储存；无错装、混装少装。
包装不统一，潮湿破损；影响搬运、储存；少装、混装、错装。
MIN
外
观
外表
目视
外表无缝隙，破损，断裂
少装外表目视外表无缝隙破损断裂本体缝隙破损断裂min颜色目视磁环颜色要与要求一致磁环颜色与要求不一致min尺寸游标卡尺磁环尺寸与要求一致尺寸与要求不一致maj材质样板与样板相同材质与样板不同maj电感量lcr电感量要与要求一致电感量要与要求不一致maj
深圳市文通电子有限公司
文件编号
WI-PG-001-08
本体缝隙，破损，断裂
MIN
颜色
目视
磁环颜色要与要求一致
磁环颜色与要求不一致
MIN
尺寸
游标卡尺
磁环尺寸与要求一致
尺寸与要求不一致
MAJ
材质
样板
与样板相同
材质与样板不同
MAJ
性
能
电感量
L.C.R
电感量要与要求一致
电感量要与要求不一致
MAJ
制订：
审核：
批准：
制定日期
2011-11-1
文件名称
磁环，电感进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1．目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:磁环，电感。
3．抽样依据：按《抽样作业办法》正常Ⅱ级水准，CRI=0 , MAJ=0.65 , MIN=1.5。

铁芯(磁环)检验标准

B01B02B03混料定義：同一包裝箱內有兩種不同規格之鐵芯或同一真空包內有兩種不同規格之鐵芯屬混料。

檢驗方法：以30cm 處目視為標准檢驗方法N G 敘述：1.同一包裝箱內有兩種不同規格之鐵芯，判為不合格。

2.同一真空包內有兩種不同規格之鐵芯，判為不合格。

殘缺/裂痕O K 敘述：1.鐵芯各面無殘缺，判為合格。

2.鐵芯各面有殘缺，殘缺面積小於0.3mm ²，且深度小於0.1mm ﹐且殘缺只有一個，判為合格。

鐵芯類檢驗標准敘述：目視鐵芯任何一處表面﹐無沾油污或其它異物時﹐判為合格。

敘述：鐵芯之表面有油污或其它異物﹐判為不合格。

N GO K沾異物定義：來料鐵芯某部位沾異物檢驗方法：以30cm 處目視及點規比對殘缺大少為標准檢驗方法定義：鐵芯各部位不可有殘缺/裂痕現象N G 敘述：1.鐵芯各面有殘缺，殘缺面積大於0.3mm ²(含)，且深度大於0.1mm(含)﹐判為不合格。

2.鐵芯各面有殘缺，殘缺面積小於0.3mm²(含)，且深度小於0.1mm(含)﹐但是殘缺一個以上，判為不合格。

檢驗方法：以顯微鏡(40X)為標准檢驗方法BOTHHAND2.54*1.27*2.063.05*1.68*2.06鐵芯類檢驗標准BOTHHANDB04B05敘述：鐵芯形狀無扭曲變形﹐判為合格。

敘述：包裝箱內只有一種規格之鐵芯，且真空包內只有一規格之鐵芯，判為合格。

變形定義：來料鐵芯形狀有扭曲變形檢驗方法：以30cm 處目視為標准檢驗方法N G敘述：鐵芯形狀有扭曲變形﹐判為不合格。

O KN G 1.同一包裝箱內有兩種不同規格之鐵芯，2.同一真空包內有兩種不同規格之鐵芯，判為不合格。

O KN G敘述：鐵芯之表面有毛邊﹐判為不合格。

O K敘述：鐵芯表面無毛邊﹐判為合格。

毛邊定義：來料鐵芯某部位有毛邊檢驗方法：以顯微鏡(40X)為標准檢驗方法2.54*1.27*2.062.54*1.27*2.06鐵芯類檢驗標准BOTHHANDB06B07OK敘述：鐵芯無堵孔﹐判為合格。

磁铁来料检查标准

4．允收水准
按AQL值：Major =0.4，Minor =0.65
5.检查条件:
检查距离:被检查产品距离光源在1±0.2m,距离肉眼30-35cm．
检查时间:10±5秒钟内确认缺陷．
检查角度:2白炽灯．
6．定义：
严重缺陷（Major Defect）：指影响或降低产品使用性能及功能结构或外观严重不良而导致客诉的缺点．
FOSUNNY深圳市福昌电子技术有限公司
磁铁来料检验标准
1．目的
制定磁铁来料检验标准，为检验员提供检查判定依据，便于对来料磁铁进行品质控制，为生产提供优质产品．
2．范围
该检验标准适应以创维(手机) T698/T668产品之磁铁来料检验．
3．抽样方案
按“ANSI Z1.4”正常检查水平、单次产抽样方案进行抽检．
样品
X
8．备注:
本标准与要求如有和供应商或外协加工厂标准不一致。则按三方要求中严格
的执行之。
编制：审核：核准：
日期：年月日
轻微缺陷（Minor Defect）：指不影响产品使用性能及外观的缺点．
7.机构要求：
磁铁的所有关键尺寸：（详见T698/T668磁铁设计尺寸图）．
序号
检查项目与要求
测量方法
缺陷分类
CR
MA
MI
1
磁铁表面无破损、破裂、刮花等不良
目视
X
2
无凸点、凹点、油污、脏污等不良
目视
X
3
磁力必须符合要求。（和样品一致）

PZGLI007-品质管理-磁芯检验标准指导书

6.2.4.3检验工具：耐压仪。
7.0附件：表一
2
毛刺
1、不超过0.1mm及产品极限尺寸。
2、不影响电气性能指标。
1、超过0.1mm或产品极限尺寸。
2、影响电气性能指标。
3
掉块缺损
1、接触面、正面不超过一处，产品尺寸≤10mm的，最大面积≤0.6mm2,产品尺寸>10mm的，最大面积≤1.0mm2,深度均为≤0.3mm2。
2、侧面不超过两处，产品尺寸≤10mm的，最大面积≤1.0mm2,产品尺寸>10mm的，最大面积≤2.0mm2,深度均为≤0.5mm2。
4.DR型,T型,铁芯实际试做,依我公司规定的圈数测试其电感要符合要求.
5.要测试铁芯的Q值,是否异常.
LCR测试仪
DR,R,T形20个/每批
其它按正常抽验
●
●
●
●
●
5
机械强度测试
磁心在外加载力作用下出现裂纹或断裂时，外加载力大于M强度值时则判定OK，外加载力小于或等于M值时则判定NG。具体检验操作方法见《磁芯强度检测操作规范》。
6.2.4.2检验要求：
取样标准
MIL-STD-105ELEVEL=II允收水准(AQL): MI=0.65 MA=0 .4 CR=0
序号
检查项目
检验标准
工具
抽样测定
缺点等级
CR
MA
MI
1
外观检查
1.磁芯外观不能有破损的现象。
2.磁芯不能出现变形,龟裂之异状。
3.表面须平整光滑清洁,不能有杂物。
4.磁芯接合处不能有磁粉以及其它杂质。
外加载力小于或等于M值时则判定NG。
6
其它不良
1、外箱唛头标识内容及产品型号与来料相符。

磁环丶磁芯进料检验规范

3
功能/电气性能 2.磁环/磁芯电感量测试：依图纸/承认书规定频率及电流，用固定的圈数测电感量，符合图纸/承认书要求对开有气隙的磁芯，测试时气隙磁芯位于该电感要求的引脚端，气隙磁芯贴紧骨架并施压力缠绕2圈胶带后测试。 1.根据来料单据/图纸/承认书核对来料包装方式、数量，确认来料标示清楚丶完整；
检验内容
检验依据
缺陷类别
检验方法/工具
1
外观
3.无碎磁,无缺损； 4.无毛刺、毛边； .外形与标准样板相符。 1.按照图纸/承认书标注尺寸要求，进行尺寸检查；
图纸/样板 /承认书
MA 目视
CR 图纸/承认书 MA 目视/ 卡尺/千分尺
2
结构/尺寸 2.磁芯配对无错位现象。 1.磁环综合因子：依图纸/承认书规定频率及电流测试，符合图纸/承认书要求
图纸/承认书
MA
LCR数字电桥 (10PCS/LOT)
4
包装/标识 2.不可有短装、混料、包装破损、包装脏污等不良现象。
来料单据/ 图纸/承认书
MI
目视
制作：
审核：
批准：
WNVKWANG制作
磁环丶磁芯进料检验规范
文件编号版次页次日期 A0 Page 1/1 抽样标准 GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样一般检验水平Ⅱ级 CR:0.15 MA:1.0 MI:2.5 NO. 变更履历变更日期变更内容
允收水准
NO.
检验项目
1.表面光滑，无破损、无裂纹、无变形； 2.表面无明显油污；

磁性材料检验标准

磁性材料检验标准1、适用范围：适用于我公司生产电子开关及同类型产品中采用磁性材料的基本要求、检验方法、检查水平（IL）、可接收质量水平（AQL、检验规则。

并按相应规定对磁性材料进行选择。

2、定义:2.1饱和磁感应强度Bs:其大小取决于材料的成分，它所对应的物理状态是材料内部的磁化矢量整齐排列。

温度的变化会引起BS值u H HC的变化;BS值的变化会引起电子镇流器线路工作状态的变化；BS值升高会引起三极管得到的驱动电流降低，便会引发灯在高温时,关掉再马上打开，灯便不能启动了；灯管两端灯丝发红，相反BS值降低会引起三极管得到的驱动电流升高，容易烧毁电子镇流器。

2.2剩余磁感应强度Br:是磁滞回线上的特征参数,H回到0时的B值. 矩形比：Br/Bs; 2.3矫顽力He:是表示材料磁化难易程度的量，取决于材料的成分及缺陷（杂质、应力等）; 2.4磁导率u:是磁滞回线上任何点所对应的B与H的比值，与器件工作状态密切相关2.5居里温度Tc:铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降，达到某一温度时，自发磁化消失，转变为顺磁性，该临界温度为居里温度•它确定了磁性器件工作的上限温度2.6损耗P:磁滞损耗Ph及涡流损耗Pe P=Ph+Pe=af+bf2+cPe^ f2t2/,r 降低磁滞损耗Ph的方法是降低矫顽力He；降低涡流损耗Pe的方法是减薄磁性材料的厚度t及提高材料的电阻率r3、磁性材料外观检验: 表1:序号检验项目标准内容检验方法ILAQL值MIN MAJ CR 1. 表面表面光洁，无破损、裂纹目视S-40.1 2. 本体本体无毛刺、批锋，无变形S-44.3.外形尺寸见下图1、图2及下表游标卡尺S-40.14、磁环主要技术参数T=25 C (每批次测试前,所有仪器必须要用同一标准件进行校准)注：测试条件：环境温度T=25C ;激励电流500mA激励频率40KHZ4、锰锌功率铁氧体磁芯主要尺寸参数5、Ni-Zn镍锌铁氧体工字电感主要尺寸参数表46. 磁环的主要检验方法6.1初始磁导率卩i检验方法：（IQC抽查）用数字电桥测出电感值，可以通过下式计算出磁环的初始磁导率卩i。

磁芯检验总则

磁性材料检验方法拟制：批准：日期：日期：目录一、说明二、内容1、外观要求2、尺寸3、电感量4、直流叠加5、功耗6、Q值7、居里温度8、机械强度9、材质判定10、包装三、补充一、说明此总则为磁性材料进货检验进行之依据。

对磁性材料外观、尺寸、电感量、功耗、机械强度、Q值、居里温度等特性的验收按照此准则执行。

二、内容：1、外观要求上表所制定的标准中对照A、B、C类客户进行如下控制执行：A类客户：各要求数据进行0.8倍的比例进行内控。

B类客户：按照此数据执行验收。

C类客户：各要求数据进行1.2倍的比例进行内控。

2、尺寸2-1、寸法名称（其他规格磁芯参考相似外形磁芯的尺寸命名）EE/EC/ED：EFD：EPC：PQ：RM：EP：H：I：R:2-2、测量方法A、使用0.02mm以上精度卡尺测量。

B、对E/F尺寸较大的产品需追加测试A尺寸上口及下口，且上下口差异需满足设计要求。

C、对磁环直径尺寸，需测量3个以上数据并以平均数值作为实际尺寸。

D、有平整度要求的I形磁芯，需按照技术要求追加平整度的测试。

3、电感量A、按照技术要求的频率、电压、温度、线圈进行调试机器并测试。

未作技术要求的条件为：1KHz、0.3V、φ0.35mm 10TS（功率磁芯：初始磁导率小于5000）10KHz、0.1V、φ0.35mm 10TS（高导磁芯：初始磁导率大于3000）B、对开有气隙的磁芯，测试时需按照技术要求将气隙磁芯和平面磁芯放在指定位置，按要求施加压力或是缠绕胶带。

未作技术要求的测试方法为：气隙磁芯位于该电感要求的引脚端，气隙磁芯贴紧骨架并施加1KG的力或是缠绕2圈胶带后测试。

C、需对客户要求电感量加严1%-2%的内控。

D、用于测试的仪器需留有空心线圈封样，并在每次测试前对封样进行比对。

4、直流叠加检验方法及注意事项同电感检验方法。

5、功耗功耗是体现材质的重要参数。

对高温功耗有特殊要求的产品需供应商提供磁芯的功耗测试数据。

如有需要可寄往其他供应商进行对比测试。

来料检验指导书-磁芯

3.环形磁芯掉块标准：
3.1掉块的长度或宽度不能超过高度或壁厚1/5为OK
注：壁厚或高度以尺寸小做为基准项
3.2掉块单一边缘不能超过2处，各边缘加起来不能超过3处
3.3带外壳之非晶磁芯，外壳不得夹金属碎片；
4.其它磁芯掉块,破损大小以不影响制程使用和成品要求为标准(参照判定图片):
规格
掉块(破损)说明
1.3配合面+其它表面掉块应≤3处,总面积≤2*Bmm3;
规格
配合面
其它表面(B)
E10~E22
<1.5mm3
<2mm3
E25~E30
<2.5mm3
<3mm3
E32~E40
<3.0mm3
<5mm3
E42以上
<4.0mm3
<7mm3
2.工字型磁芯掉块标准：
外径
mm
破损大小
顶/底
叶片内
线槽
双线槽
四线响制程使用及成品要求
磁珠
≤1处,不影响制程使用及成品要求
R棒
≤1处,不影响制程使用及成品要求
检验
项目
检验
计划
检验方法
/工具
检验标准
外观
AQL=0.65一般检查水平Ⅱ，正常检查一次方案
目视
磁罩
≤1处,不影响制程使用及成品要求
可调磁芯
≤1处,不影响制程使用及成品要求
硬磁
≤1处,不影响制程使用及成品要求
5.毛边:不允许有影响产品使用的毛边.
6.变压器磁芯允许≤2处结晶亮斑,其面积不得大于亮斑所在表面的1/4;
7.裂纹:不允许磁芯表面裂纹;
8.粘模:表面不允许有粘模,变压器磁芯槽内和中柱允许有粘模,但面积不能超过所处面积的1/4;

磁芯的检验标准

检测工具：电感测试仪检测标准：按《产品承认书》要求判定。
三、检验结果
1：检验合格之产品
检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入检验合格区，同时在《来料检验报告》中判定合格并通知仓管入库。
2：检验不合格之产品
品质部IQC员对来料检验中发现的不合格品
必须将其用红色箭头标示纸作好标记并与合
4：不合格产品的跟进
如供应商的来料出现安全性能及可能导致
客户严重不接受或同一物料同样问题连续二批来料不合格，IQC应依照《纠正预防
措施管理程序》进行处理。
注：以上产品符合 ROHS环保要求！
Thanks!
德清鼎兴电子有限公司
DEQING DINGXING ELECTRONIC CO.,LTD
磁芯的检验标准
编号：DXE/WI-J-11制作部门：技术来自量部日期：2014/023
一、检验方式
抽样检验，具体实施办法参见各种物料之抽样计划。
二、检验标准
参照 GB/T2828.1-2003国家检验标准进行抽检具体实施办法
，
参见各种物料之抽样计划。
三、检验内容
1：外包装检测
检测方法：目测
检测标准：外包装完好，外箱标示正确。
2. 外观检测
检测方法：目测检测标准：磁芯表面不可有破损、变形。
OK产品图片
外观限度样品图
① 允收：
② 拒收：
3：尺寸检测
检测工具：游标卡尺检测标准：各尺寸符合《产品承认书》要求。
4：性能检测
格品隔离，存放于相应标识的箱子或区域内；
3：不合格产品的处理
检验不合格产品经品质主管复核后，由品质主管或助理将《来料检验报告》与实物样品送物料部、生产部、工程部签署意见，最后由项目负责人综合各部门意见作出如下处置方式：特采、选别或退货；如其它部门对项目负责人所作出的不合格来料处置方式有不同意见时，可将其交由厂长或经理作最终裁决；来料不合格作出处置决定后，由IQC员在该批来料的外包装上贴上相应标识，并通知仓管放入相应的区域。

iec磁芯标准

iec磁芯标准IEC磁芯标准是国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，简称IEC）制定的用于磁性元件的标准和规范。

这些磁芯标准在电子和电力行业中起着重要的作用，确保磁性材料的质量和性能，并提供了一致的测试和评估方法。

磁芯是由磁性材料制成的组件，用于在电子设备中管理和控制电磁能量。

它扮演着储存能量、转换能量和屏蔽电磁干扰的重要角色。

IEC磁芯标准的制定旨在确保全球范围内的磁芯互操作性和一致性，同时提供磁芯的可靠性和性能方面的指导。

IEC磁芯标准覆盖了多个方面，包括磁性材料的分类、规格、测试方法和性能要求等。

其中最重要的标准是IEC 60404-1，它涵盖了磁性材料的分类和标记。

根据这个标准，磁性材料被分为若干类别，如磁铁、软磁材料和硬磁材料等，并且每种材料都有相应的标记和标识。

IEC 60404-1标准还涉及了磁芯样品的制备和测试方法。

例如，对于磁性材料的磁化曲线测量，标准规定了使用磁场强度计或霍尔效应传感器等设备来测量并绘制磁化曲线。

这些测试方法保证了磁性材料的性能和质量，并能在生产过程中对磁芯进行准确的质检。

此外，IEC磁芯标准还涉及了磁芯的电学性能测试。

对于电感器、变压器和线圈等磁芯元件，标准规定了相关的电压、频率和温度等条件下的测试方法和要求。

通过这些测试，可以评估磁芯的电学性能，如电感、饱和磁通密度和磁阻等指标。

IEC磁芯标准不仅适用于通用磁性材料，还适用于特殊磁性材料和特定应用领域。

例如，IEC 40404-3标准涵盖了高频磁性材料和磁芯的测试和规范，适用于电子通信和射频设备的磁芯应用。

这些标准基于磁性材料的特性和性能要求，为制造商和用户提供了参考和指导，以确保磁芯的质量和可靠性。

总之，IEC磁芯标准是全球范围内磁性元件制造商和用户的重要参考依据。

它确保了磁性材料的一致性和质量，提供了统一的测试和评估方法，从而促进了磁芯应用的发展和技术创新。

磁芯检验规范

项目
作业规范
名称
磁芯检验规范
版次
01
页次
1/2
1.适用范围:适用OEM工程内部所有磁芯检验规范
2.目的:对检验流程规范，为了更快更好进行磁芯检验，提高检验效率，确保产品质量可靠。
3.测试仪器：游标卡尺,LCR-Meter,变频器、电子负载、数字万用表、温度记录仪、恒温恒湿箱.
4.测试方法及步骤
4.1由采购提供所需样品及承认书，给零件承认人
4.2样品数量抽取原则,小于10PCS全部检测,样品数大于10PCS按照检验标准随机抽取所
需数量
4.3承认书内容的核对:
4.3.1内容是否完整,无误,若为环保要求,需提供相关证明和保证书.
4.3.2格式和内容是否与我司图面要求相符合
4.4外观检测:
4.4.1无破损,缺口,裂痕,不洁,异物,变形,毛边,其它.
4.5电感测试:
4.5.1测试温度25±3℃,频率,电压和测试线包依相对应的机种规格书要求为准.
4.5.2有磨气隙的铁芯依工程发行的工艺图面上IQC的电感检验范围检验;磁环,各种
DR CORE,R棒,依供货商的承认书上检验标准和方法检验.
4.5.3测试前先将仪器短路归零,内阻档选100欧,串联测试.
25以上39以下的测试力最小为10Kg;
RM型RM10以下的测试力最小为8Kg;
RM10(包含RM10)以上的测试力最小为10Kg;
PQ型PQ26(包含26)以上的试力最小为10Kg;
UU型UU9.8(包含9.8)以上的测试力最小为4Kg;
DR型公司所有用到的型号的测试力最小为1Kg;
核准
审核
制订
日期
4.8.1 PIN脚只做拉力测试,拉力为1.5Kgmin

《磁芯的检验标准》课件

磁芯的质量检验
1 磁芯的外观检验
2 磁芯的尺寸检验
通过检查磁芯的表面是否平整、无明显损伤、氧化等来评估其外观质量。
测量磁芯的几何尺寸，如长度、宽度、厚度，以确保其符合规定标准。
3 磁芯的磁性能检验
4 磁芯的电性能检验
使用磁性能测试仪测量磁芯的磁感应强度、磁通量等参数，以评估其磁性能。
使用电性能测试仪测量磁芯的电感、电阻等参数，以评估其电性能。
**书籍1**: 《磁芯的工艺和应用》 **书籍2**: 《电磁学原理》 **书籍3**: 《磁性材料与器件》
《磁芯的检验标准》PPT 课件
欢迎来到《磁芯的检验标准》的课件。通过本课件，我们将一起学习磁芯的概述、质量检验步骤、常用仪器以及其意义和不足等内容。
磁芯概述
1 什么是磁芯？
磁芯是一种用于储存和传输磁能的材料，例如铁芯、铁氧体、铁氟龙等。
2 磁芯的种类
常见的磁芯种类包括单绕组磁芯、多绕组磁芯、功率变压器磁芯等。
3 符合国家质量标准
磁芯检验是根据国家相关标准进行，确保产品符合要求。
磁芯检验的不足和改进
1 常见的磁芯缺陷
2 改进磁芯检验的方法
常见的磁芯缺陷包括气孔、裂纹、磁性能不稳定等，需要进一步改进检验方法。
引入更先进的检测技术和设备，提高磁芯检验的效率和准确性。
总结
1 磁芯的重要性
磁芯在电子产品中起着重要的储能和传输磁能的作用。
尺寸测量仪
测量磁芯的几何尺寸，如长度、宽度、厚度等。
磁性能测试仪
用于测量磁芯的磁感应强度、磁通量等参数。
电性能测试仪
测量磁芯的电感、电阻等参数，评估其电性能。
磁芯检验的意义和作用

磁芯的检验标准课件

湿度适应性检验
模拟不同湿度环境，检查磁芯的受潮性能和绝缘性能。
抗电磁干扰检验
测试磁芯在强电磁场下的性能稳定性，验证其抗电磁干扰能力。
寿命检验
加速寿命检验
通过加速老化手段，缩短实验周期，评估磁芯的寿命。
常规寿命检验
在正常工作条件下，长时间监测磁芯的性能变化，评估其寿命。
可靠性评估方法
01
故障模式与影响分析
02
检验报告的格式应规范、清楚，易于阅读和存档。
03
检验报告的格式应符合相关标准和规定，如企业标准、行业标准或国家/国际标准。
检验报告的编写要求
01
检验报告的编写应准确、客观、完整，不得遗漏或隐瞒任何重要信息。
02
检验报告的编写应使用规范的语言和术语，避免使用模糊或含糊不清的表述。
03
检验报告的编写应符合相关法规和标准的要求，不得违反相关规定。
磁芯的检验标准课件
目录
• 磁芯检验概述 • 磁芯的外观检验 • 磁芯的性能检验 • 磁芯的可靠性检验 • 磁芯的检验报告
01
磁芯检验概述
磁芯检验的目的和意义
确保产品质量
磁芯是电子设备中的重要元件，其性能直接影响设备的性能和稳定性。通过检验磁芯，可以确保产品的质量符合要求，减少不良品和故障的风险。
分析磁芯可能出现的故障模式及其对系统的影响，评估其可靠性。
可靠性框图
02
03
故障树分析
通过构建磁芯的可靠性框图，全面评估各组件的可靠性及相互关系。
建立磁芯的故障树，分析导致故障的各种可能因素，为预防和改进提供根据。
05
磁芯的检验报告
检验报告的内容和格式
01

01-磁芯检验标准

3250/1062 3250/1062
/ / /
/
√
依工程蓝图
依控制表绕线测
√
试电感。ET 型除
外
√ 材料承认书
√
√ √ √
SGS 报告
1年1次
目视
/
√
2.ET /T 型磁环/R 棒/DR CORE
东莞立亚达电子有限公司
Dong Guan Readore Electronics Co,Ltd ISO 9000 三阶文件
标题
IQC 检验标准细则--01 磁芯
文件编号版本页码
生效日期
QA -J- 01 A A
第4页共5页 2007.12.17
4.检验标准说明：
4.1 磁芯外观不能有破损的现象.( 对于磁芯的掉块,组装面上掉块的大小不得超过所在面的 1/8,
非组装面上,掉块的大小不得超过所在面的 1/6,二者深度不得超过 0.3 mm，组装面上总
允收/拒收(箱) 0/1
100~160
3
1
1/2
161~280
4
1
1/2
281~560
6
2
1/2
561~1020
8
2
2/3
1021~3000
103Βιβλιοθήκη 3/44.10 矽钢片、镍钢片之变形是指插片机会刮伤 CORE 表面及无法插片之形态异常; 厚度 0.35mm 的矽钢片、镍钢片单片变形不大于 0.15mm; 厚度 0.50mm 的矽钢片、镍钢片单片变形不大于 0.20mm。
的掉块面积不得超过 0.5mm2:非组装面上总的掉块面积不得超过 0.8mm2.CORE 不能有
裂隙.)

磁芯强度测试标准

磁芯强度测试标准是指在一定的环境下对磁芯材料进行强度测试和评估的一系列规定和准则。

以下是磁芯强度测试标准的一些关键要素和要求：
1. 环境条件：在进行磁芯强度测试时，需要确保环境条件符合规定，如温度、湿度、气压等，以确保测试结果的准确性和可靠性。

2. 测试方法：通常采用拉伸、压缩、弯曲等力学试验方法来测试磁芯的强度。

具体方法应根据磁芯材料的性质和结构来确定，并应符合相关标准和规范。

3. 加载速度：加载速度对磁芯强度的测试结果有影响。

加载速度过快可能导致测试数据不准确，而过低则会影响测试效率。

应根据实际情况选择合适的加载速度。

4. 测量精度：测试过程中应使用精确的测量仪器和方法，以确保测量数据的准确性和可靠性。

一般应采用经过校准的测量设备进行测试，并定期对测量设备进行校准和维修。

5. 测试次数和样本大小：为确保测试结果的可靠性，应进行多次测试，并选取足够数量的样本。

根据具体情况，可能需要增加样本数量或测试次数，以提高测试的准确性。

6. 安全措施：在进行磁芯强度测试时，应采取相应的安全措施，如佩戴防护装备、遵守操作规程等，以确保测试人员的安全和健康。

7. 强度等级划分：根据测试结果，可以对磁芯强度进行等级划分。

通常根据磁芯所能承受的最大拉力或压力来确定其强度等级，如高强度、中强度、低强度等。

总之，磁芯强度测试标准是确保磁芯材料质量和性能的重要依据。

在测试过程中，应严格遵守相关规定和准则，确保测试结果的准确性和可靠性。

同时，应根据实际情况对测试方法、加载速度、测量精度、安全措施等方面进行调整和优化，以提高测试效率和准确性。