新型VOCs处理方案
voc处理方案
voc处理方案
VOCs废气处理常见方案：
方案1：过滤+活性炭吸附
此类组合处理工艺适用于喷涂量少且连续喷涂时间较短的小微企业。
活性炭吸附箱前端加装过滤棉，防止活性炭箱吸入粉尘或悬浮物影响吸附效率。
活性炭需要定期再生或更换。
方案2：喷淋+活性炭吸附
喷淋洗涤即可以降低废气温度又可以吸收部分易溶于水的废气和粉尘，利于活性炭吸附。
必须定期检查洗涤液及活性炭质效，及时更换废液、废活性炭，保证清洗及吸附效果。
方案3：活性炭/沸石分子筛吸附+燃烧(co)
该工艺的废气处理效率较高，适用于VOCs原辅料使用量大的工业涂装企业。
方案4：吸附浓缩+催化氧化技术工艺流程
采用的处理方法是吸附法和催化法的组合，充分发挥两者的优点净化效率高，把它们的弊端进行可利用的转化，对吸附物的再生处理利用其本身催化燃烧的热量来进行脱附，恢复吸附体的活性，省去了二次能源，从而补偿了催化剂的价格问题。
对于有机废气的净化这是目前比较先进的治理方法。
vocs解决方案
vocs解决方案
《拯救地球》：VOCs解决方案
挥发性有机化合物（VOCs）是一种对环境和人类健康造成危
害的化学物质，它们主要来自工业生产、交通运输和建筑装修等活动。
VOCs的排放不仅对空气质量造成影响，还对大气层
臭氧层的稳定性产生不利影响，加剧了全球变暖的速度。
为了解决VOCs造成的环境问题，需要制定科学的解决方案。
首先，工业生产中应当采用清洁生产技术，减少VOCs的排放。
通过更新设备、改进工艺和使用环保材料等方式，可以大幅度减少VOCs的排放量。
其次，交通运输领域可以推广新能源汽车和发展公共交通系统，以减少尾气中VOCs的含量。
同时，可以对机动车排放进行限制，推广节能环保的交通工具，有效控制VOCs的释放。
再次，建筑业可以加强VOCs排放的管理和监测工作，采用低挥发性有机化合物的建材和装饰材料，减少装修中的VOCs释放。
最后，在大气环境中可进行监测和分析，对于VOCs的来源和分布进行科学的研究，制定出更加合理有效的防治措施，保护大气环境。
总的来说，解决VOCs排放所造成的环境问题，需要从源头治理，结合工业、交通、建筑等领域的实际情况，寻求全面有效
的解决方案，从而实现对环境的持续保护和改善。
希望通过大家的共同努力，可以《拯救地球》，让我们的地球变得更加清洁、美丽。
Vocs深度治理实施方案
Vocs深度治理实施方案一、背景。
Vocs（挥发性有机化合物）是指在常温下易挥发的有机化合物，是造成大气污染和环境问题的重要源头之一。
随着工业化和城市化进程的加快，Vocs排放量逐年增加，对大气环境和人体健康造成了严重影响。
因此，深度治理Vocs成为当前大气污染治理的重要任务之一。
二、目标。
本方案旨在通过深度治理Vocs，减少其排放量，改善大气环境质量，保护人民群众的健康，实现环境可持续发展。
三、实施方案。
1. 加强监测。
建立Vocs监测网络，覆盖重点工业区、城市中心区和交通要道等重点区域，实时监测Vocs排放情况，为治理提供科学依据。
2. 完善管理制度。
制定Vocs排放标准，建立Vocs排放许可制度，对排放源进行分类管理，对超标排放实施严格处罚，推动企业加强自身管理，减少Vocs排放。
3. 推广清洁生产技术。
鼓励企业采用清洁生产技术，减少Vocs排放。
加大政策扶持力度，引导企业进行技术改造，提高生产工艺的环保水平。
4. 加强宣传教育。
开展Vocs治理知识宣传教育活动，提高公众对Vocs污染的认识，倡导绿色低碳生活方式，形成全社会共同参与治理的良好氛围。
5. 强化监督检查。
建立Vocs治理工作的长效机制，加强对排放源的监督检查，严格执行排放标准，对违法行为进行严肃处理，确保Vocs治理工作取得实效。
四、预期效果。
通过上述实施方案的落实，预计将实现以下效果：1. Vocs排放量明显减少，大气环境质量得到改善；2. 人民群众的健康状况明显改善，呼吸道疾病发病率下降；3. 推动企业技术改造和管理提升，促进产业升级和可持续发展；4. 形成全社会共同参与Vocs治理的良好氛围，推动环境保护工作深入开展。
五、总结。
Vocs深度治理是一项系统工程，需要政府、企业和公众共同参与，需要长期坚持和不懈努力。
希望通过本方案的实施，能够有效减少Vocs排放，改善大气环境质量，为人民群众创造更加清洁、健康的生活环境。
最新VOCs常见废气处理工艺方案
最新VOCs常见废气处理工艺方案近年来，VOCs（挥发性有机物）污染问题日益突出，对环境和人体健康造成严重影响。
为了有效减少VOCs的排放量，采取适当的废气处理工艺方案是必要的。
以下是目前常见的一些最新VOCs废气处理工艺方案。
1.热氧化法（TO）热氧化法是一种将废气加热至高温，并与大量氧气接触使其氧化分解的方法。
这种方法适用于高浓度VOCs废气的处理，可以有效地将挥发性有机物氧化为无害的二氧化碳和水。
然而，这种方法通常需要高能耗和高投资成本。
2.低温等离子体催化氧化法（LEPCO）低温等离子体催化氧化法是一种结合了低温等离子体和催化氧化的废气处理技术。
该方法可以在较低温度下高效氧化降解VOCs，降低能耗和操作成本。
此外，该方法还可以通过更换催化剂来适应不同种类的VOCs 废气。
3.常温等离子体催化氧化法（REPCO）常温等离子体催化氧化法是一种在常温下通过等离子体和催化剂的协同作用进行VOCs氧化降解的废气处理技术。
该方法具有低温度、高效率和低维护成本等优点，适用于处理低浓度VOCs废气。
4.生物滤床生物滤床是一种利用生物膜附着微生物去除VOCs的废气处理方法。
该方法通过将废气通过滤床，使废气中的VOCs被微生物吸附、降解和转化为无害物质，如CO2和H2O。
生物滤床具有操作简单、运行稳定、能耗低等优势，适用于中低浓度VOCs废气的处理。
5.纳米材料吸附法纳米材料吸附法是一种利用纳米材料吸附VOCs的废气处理技术。
该方法通过使用具有高表面积和吸附性能的纳米材料，将废气中的VOCs吸附在纳米材料表面，实现废气净化。
这种方法具有高效、可再生和低维护成本等优点。
6.综合处理技术为了更加有效地处理VOCs废气，综合处理技术也被广泛应用。
常见的综合处理技术包括热电联产技术、吸附-解吸技术、低温等离子体氧化-吸附技术等。
这些综合处理技术能够结合各种废气处理工艺的优点，以实现高效、低能耗和低成本的VOCs废气处理。
vocs废气处理案例
以下是一个vocs废气处理的案例，供您参考：某大型化工企业位于城市的工业园区内，主要生产化学原料和化学制品。
由于生产过程中会产生大量的vocs废气，对环境造成严重影响，因此企业决定进行vocs废气处理。
该企业选择了一种新型的vocs废气处理技术——光催化氧化技术。
该技术利用光催化氧化设备，将光线与催化剂相结合，产生具有强氧化性的自由羟基和氢氧自由基，将vocs废气分解为无害的二氧化碳和水。
具体实施方案如下：1. 设备安装：在企业生产车间内安装光催化氧化设备，确保设备周围无遮挡物，以便光线能够充分照射到催化剂上。
2. 废气收集：对生产过程中产生的vocs废气进行收集，通过管道连接到光催化氧化设备中。
3. 运行调试：在设备运行初期，需要进行调试以确保设备的正常运行。
在此过程中，企业与设备供应商密切配合，解决了设备运行中出现的问题。
4. 运行管理：在设备正常运行期间，企业制定了严格的管理制度，定期检查设备的运行状态，确保设备的稳定运行。
同时，企业还加强了员工环保意识的培训，提高员工对vocs废气处理的重视程度。
经过一段时间的运行，光催化氧化设备取得了显著的成效。
vocs废气得到了有效处理，达到了国家排放标准，减少了对企业周边环境的影响。
同时，该企业还获得了环保部门颁发的“绿色工厂”称号，提高了企业的社会形象和市场竞争力。
总结：这个案例表明，采用光催化氧化技术可以有效处理化工企业产生的vocs废气。
通过设备安装、废气收集、运行调试和运行管理等一系列措施，企业成功地实现了vocs废气的治理，并获得了环保部门和社会的认可。
该案例为其他vocs废气处理提供了有益的参考，同时也为化工企业提供了有益的借鉴。
5种典型 VOCs 组合处理技术详解(含图解)
5种典型VOCs 组合处理技术介绍1、VOCs循环脱附分流回收吸附技术该技术采用活性炭作为吸附剂，采用惰性气体循环加热脱附分流冷凝回收的工艺对有机气体进行净化和回收。
回收液通过后续的精制工艺可实现有机物的循环利用。
工艺原理示意图如下：VOCs 循环脱附分流回收吸附工艺原理示意图整个系统由来气预处理、吸附、循环加热脱附、冷凝回收和自动控制等主要部分构成。
含VOCs的气体通过预处理后进入吸附段吸附后达标排放，吸附段通常并联设置有吸附罐并通过切换阀控制实现气体的连续吸附操作。
吸附到设定程度的吸附罐通过切换阀切换形成再生循环回路。
循环回路可通过充入惰性气体置换系统内气体的方式减少气相中的含氧量，从而减少再生过程中某些类型溶剂的氧化副产物的生成。
通过循环风机和加热器可形成循环气流加热吸附罐进行脱附，同时通过分流冷凝系统冷凝回收溶剂。
目前该技术成熟、稳定，可实现自动化运行。
单位投资大致为9-24万元/千（m3/h），回收的有机物成本700-3000元/t。
对有机气体成分的净化回收效率一般大于90%，也可达95%以上。
适用于石油，化工及制药工业，涂装、印刷、涂布，漆包线、金属及薄膜除油，食品，烟草，种子油萃取工业，及其他使用有机溶剂或C4-C12 石油烃的工艺过程。
2、高效吸附-脱附-燃烧VOCs 治理技术该技术利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。
主要工艺流程包括预处理、吸附、脱附-燃烧三个阶段。
①预处理：含VOCs 废气在吸附净化前一般先经高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器过滤，对废气粉尘等进行拦截净化。
②吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化；实际应用中，净化装置一般设置两台以上吸附床，以确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。
挥发性有机物处置方案
挥发性有机物处置方案1. 挥发性有机物的特点挥发性有机物（VOCs）指的是在室温下易挥发的有机化合物。
它们可以来自各种来源，包括工业化学品、溶剂、油漆、漆涂、汽油和天然气，以及其他生产和消费活动。
由于它们在空气中易挥发，这些化合物可以被分布到大气中，对周围环境和人类健康造成潜在的威胁。
2. VOCs的健康和环境影响VOCs不仅会影响健康，还会对环境产生许多负面影响。
这些化合物可能会有害地影响地球上的生态平衡，因为它们可能进入饮用水源、污染土壤和空气，并对野生动植物造成危害。
3. VOCs处置方案为了解决VOCs对环境和人类健康的影响，需要使用合适的处置方法。
以下是一些VOCs处置方案：3.1 活性炭吸附处理活性炭被用来吸附VOCs。
这种方法被广泛应用于各种场合，例如车间内和污染源周围的空气净化。
活性炭吸附处理的优点有：•处理成本低；•容易安装和维护。
缺点则是：•活性炭吸附一定数量的VOC后就需要更换；•吸附过程容易形成不稳定反应，导致VOCs重新释放出来。
3.2 热氧化处理热氧化是用燃料氧化VOCs，将其转化为水和CO2，以减少VOCs的数量。
这种处理方法适用于浓度较高的VOC源。
热氧化处理的优点有：•VOCs的分解率高；•处理后不产生污染物。
缺点则是：•处理成本较高；•对于小型污染源可能不划算。
3.3 生物处理生物处理是通过将VOCs暴露在特定的菌群中，使其分解成CO2和水等物质。
这种方法对于有机物浓度比较低的VOCs比较有效。
生物处理的优点有：•处理成本低；•对环境的影响较小。
缺点则是：•菌群的运行稳定性难以保证；•处理时间相对较长。
4. 总结在VOCs处置方案之中，不同的方案都有各自的优缺点。
在实际应用中，需要考虑污染源的类型、大小、VOCs类型和浓度等因素，以及当地的环保法律法规等多方面因素，来确定最佳的处置方案。
vocs处理方案
vocs处理方案一、背景和目的VOCs（挥发性有机化合物）是指在常温下易挥发的有机化合物。
这些化合物对环境和人体健康有潜在的危害。
因此，针对VOCs的处理和控制成为一个重要的环境保护问题。
本文将介绍一种有效的VOCs处理方案，以降低其对环境和人体健康的潜在风险。
二、VOCs处理方案1. VOCs的控制措施•源头控制：在生产过程中，通过采用无VOCs或低VOCs的替代材料、技术和工艺，尽量减少VOCs的排放。
•收集和回收：对VOCs进行有效的收集和回收处理，减少其排放到大气中。
•燃烧处理：通过高温燃烧，将VOCs转化为二氧化碳和水，在减少有害物质排放的同时，可以产生能量回收利用。
•吸附和吸附质回收：利用吸附剂吸附VOCs，并通过适当的方法回收和处理吸附的VOCs。
•生物降解：利用生物微生物对VOCs进行生物降解，将其转化为无害物质。
2. Vocs处理设备的选择和优化•VOCs收集设备的选择：根据不同的VOCs特性和排放源的不同，选择合适的VOCs收集设备，如吸附剂床、湿式废气处理装置、燃烧设备等。
•设备运行参数的优化：通过调整设备运行参数，如温度、压力、进气速度等，提高处理设备的处理效率和处理效果。
•设备的监测和维护：定期对VOCs处理设备进行监测和维护，确保其正常运行和有效处理VOCs。
3. VOCs处理技术的研究和创新•通过研究和创新，开发新型的VOCs处理技术，如低温等离子体技术、催化氧化技术、光解技术等，提高VOCs处理效率和降低处理成本。
•开展VOCs处理技术的应用研究，对不同类型的VOCs进行适应性处理，提供可行的解决方案。
4. VOCs排放的监测和评估•建立VOCs排放监测系统，对VOCs的排放进行定期的监测和评估，及时发现和处理排放超标问题。
•制定相应的VOCs排放标准和限值，依据监测结果对排放企业进行评估。
三、vocs处理方案的效果评估通过采取上述VOCs处理方案，可以有效地控制和降低VOCs的排放，达到以下效果：- 减少VOCs对环境的污染：通过源头控制、收集回收、燃烧处理等措施，减少VOCs的排放和对环境的污染。
最新VOCs常见废气处理工艺设计方案
1.生物除臭工艺BCE系列生物除臭设备适用行业海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。
生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。
后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。
生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。
前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。
在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。
含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。
硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。
含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。
当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。
H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2OCH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。
硝化：NH3+O2→HNO2+H2OHNO2+O2→HNO3+H2O反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）BCE系列生物净化装置性能特点微生物活性强生物填料寿命长表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。
VOCs减排治理以及处理方法
VOCs减排治理以及处理方法
VOCs是挥发性有机化合物的缩写，他们是大气污染的主要成分之一，并对健康和环境造成危害。
这些有机化合物可以源自于化石燃料、化学品制造、印刷、油漆和溶剂等。
因此，减少VOCs的排放需要综合治理和处理。
1. 治理方法
a. 采用低VOCs的产品和技术
用低VOCs的产品和技术可以有效控制VOCs的排放，如采取使用水性涂料代替溶剂型涂料，使用无VOCs的清洁剂等。
b. 监测和控制尾气排放
监测和控制尾气排放可以减少VOCs的排放。
一些手段如汽车上使用催化转换器，控制工厂的尾气排放等。
c. 废气回收使用
废气回收系统可以有效地降低VOCs的排放，尤其是工业生产中使用的烘干炉。
通过回收废气中的VOCs，可以在生产过程中节约成本。
d. 开展环境教育
通过环境教育和宣传，鼓励大众减少使用含有VOCs的产品，提高人们的环保意识。
2. 处置方法
a. 生物降解处理法
生物降解处理法是通过微生物将有机物分解成简单化合物如二氧化碳和水等。
该方法在土壤和水体中应用广泛。
b. 活性炭吸附法
活性炭吸附法是通过吸附剂吸附VOCs，然后进行回收处理，并重复使用。
该方法适用于油漆、印刷和化学生产等行业。
c. 等离子体处理法
等离子体处理法是通过等离子体将VOCs氧化分解为简单的无害化合物。
该方法适用于恶臭化学品、印染、油漆和化工企业等。
总之，治理和处理VOCs的排放需要采取有效的技术和措施，适应各种工业生产和生活领域，以减少对环境和人类的影响。
最新VOCs常见废气处理工艺设计方案
最新VOCs常见废气处理工艺设计方案VOCs（挥发性有机化合物）是指在环境条件下具有挥发性的有机物质。
它们主要来自于石化、化工、油漆、印刷、制药等行业的生产和使用过程中的废气排放。
由于VOCs的挥发性和毒性，长期暴露于VOCs废气可能对人体健康和环境造成严重危害。
因此，必须对VOCs废气进行处理，以减少其对环境的影响。
以下是最新VOCs常见废气处理工艺设计方案：1.填充式吸附剂处理：填充式吸附剂处理是一种常见的VOCs废气处理技术，通过吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。
常用的填充吸附剂有活性炭、分子筛等。
该技术有较高的废气处理效率和较低的运行成本，适用于废气流量较小的情况。
2.活性炭吸附-热解技术：活性炭吸附-热解技术是一种将废气中的VOCs通过活性炭吸附后进行热解分解的方法。
废气经过活性炭床层后，再通过加热方式使活性炭中的VOCs释放出来，然后通过燃烧等方式将其处理。
该技术对废气中的VOCs有较高的去除效率，适用于废气流量较大，VOCs浓度较高的情况。
3.低温等离子体处理技术：低温等离子体处理技术是通过产生低温等离子体来将VOCs进行分解降解的方法。
该技术无需添加任何化学品，并且不会产生二次污染物。
它适用于特殊的废气处理要求，如高温敏感物质和高湿度废气。
4.催化燃烧技术：催化燃烧技术是一种将废气中的VOCs通过催化剂进行氧化燃烧的方法。
催化剂能够降低燃烧温度，提高废气处理效率。
该技术适用于废气流量较大、VOCs浓度较高的情况。
5.生物氧化处理技术：生物氧化处理技术是通过在废气处理系统中引入微生物来降解VOCs的方法。
微生物通过吸附、吸附解吸和微生物降解等过程将VOCs转化为无害物质。
该技术对废气的处理效果稳定，且不会产生二次污染。
根据实际情况选择适合的VOCs废气处理技术是至关重要的。
废气的VOCs浓度、流量、温度和湿度等因素都会影响废气处理技术的选择和设计。
在选择和设计过程中，还需要考虑到处理设备的投资成本、运行成本以及对环境的影响。
vocs整治方案
VOCs整治方案背景介绍挥发性有机化合物（VOCs）是指在常温常压下易挥发成气体状态的有机化合物。
VOCs的废气排放对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，制定和实施有效的VOCs整治方案对于保护环境和维护人类健康至关重要。
目标本整治方案的目标是降低VOCs废气排放量，减少对环境和人体健康的影响。
具体目标如下：1.减少VOCs废气排放的总量。
2.优化工艺和控制设备，提高废气处理效率。
3.采用可持续发展的技术和措施，减少对环境的负面影响。
4.合规法规要求，确保企业符合相关排放标准。
控制措施为达到上述目标，可以采取以下控制措施：1. 工艺改进•优化工艺流程，减少或替代使用含有VOCs的原料和产品。
•优化操作条件，减少VOCs的产生和挥发。
•采用低VOCs材料替代高VOCs材料。
2. 废气回收与再利用•安装VOCs废气回收系统，实现VOCs的回收和再利用。
•将回收的VOCs用于其他工艺或产品制造。
3. 废气处理装置•安装适用于VOCs控制的废气处理装置，如活性炭吸附、低温等离子体氧化等。
•配置高效的废气处理设备，提高废气处理效率。
•定期检查和维护废气处理装置，确保其正常运行。
4. 定期监测与报告•确保对VOCs废气排放进行定期监测，及时发现问题并采取相应措施。
•编制VOCs废气排放监测报告，记录废气排放情况和控制效果。
5. 培训与意识提升•通过培训和教育活动，提高员工对VOCs控制的认识和意识。
•建立相关管理制度和操作规范，确保工作人员遵守VOCs控制要求。
经济效益实施VOCs整治方案不仅有利于环境和人体健康，还能够带来经济效益：•降低VOCs废气排放量，减少环境污染治理费用。
•优化工艺和设备，提高生产效率。
•利用废气回收再利用，降低原料成本。
•符合法规要求，避免因不合规而导致的罚款和法律风险。
实施步骤实施VOCs整治方案需要经过以下步骤：1.进行VOCs废气排放监测，确定废气排放量和主要排放源。
2.制定整治方案，并明确目标和控制措施。
vocs废气处理工程施工方案
VOCs废气处理工程施工方案一、项目背景VOCs是挥发性有机化合物的缩写，是指在常温下易挥发的有机物质。
工业生产中常常会产生大量的VOCs废气，如果随意排放，不仅会损害环境，还可能对人体健康产生影响。
因此，需要对VOCs废气进行处理。
本项目旨在设计和建造一座VOCs废气处理工程，使其能够实现废气的收集和处理，同时保证废气排放符合国家环保标准。
二、施工方案2.1 工程范围本工程范围包括VOCs废气处理设施的设计、采购、施工、调试、运行维护等一系列工作，具体包括以下内容：•VOCs废气采集系统：包括废气收集管道、集气罐、废气冷却装置等设施。
•VOCs废气处理系统：包括含氧燃烧器、废气焚烧设施、催化氧化设施等设施。
•控制系统：包括自动化控制系统、监测系统等设施。
•辅助设施：包括通风系统、电力系统、水处理系统等。
•监测和排放系统：包括废气排放标准检测设施、在线监测系统等。
2.2 设计方案根据VOCs废气的特性和国家环保标准要求，本工程选用含氧燃烧和催化氧化两种技术进行处理。
具体设计方案如下：1.VOCs废气采集废气采集系统采用集中式采集。
将废气源通过管道连接到集气罐，并经过冷却装置，在集气罐中进行初步的分离和净化。
2.VOCs废气处理含氧燃烧技术VOCs废气采集到含氧燃烧器进行处理，利用高温氧环境进行氧化反应，将VOCs废气燃烧成CO2和水。
设备选用不锈钢制作，内部隔板采用陶瓷材质，有一定的防腐蚀性。
催化氧化技术对于难以利用含氧燃烧技术处理的VOCs废气，采用催化氧化技术进行处理。
经过废气初始净化后，经催化剂的催化下，VOCs废气分子发生氧化反应，最终生成CO2和水。
3.控制系统自动化控制系统自动化控制系统采用PLC作为控制核心，通过数码管显示屏观察各状态参数，实现自动化控制，规范废气处理流程。
监测系统利用联网技术，连接在线监测系统、实时监测VOCs废气浓度、温度、湿度等环境参数数据，并将数据上传至云端数据库。
实施VOCs专项整治实施方案
实施VOCs专项整治实施方案一、背景。
VOCs的排放主要来自工业生产、交通运输、建筑装饰、印刷油墨、家具制造等领域。
长期以来，VOCs排放对大气环境造成了严重污染，加剧了雾霾天气的形成，对人体健康产生了不良影响。
因此，实施VOCs专项整治成为当前环境保护的迫切需求。
二、整治目标。
实施VOCs专项整治的目标是在2025年前，全面减少VOCs排放，改善大气环境质量，保障人民群众的身体健康。
具体包括减少工业生产过程中的VOCs排放、加强交通运输尾气的治理、推动建筑装饰材料和家具制造业的绿色生产等方面。
三、整治措施。
1. 加强监管，建立健全VOCs排放监测网络，加强对VOCs排放的实时监测和数据收集，及时掌握VOCs排放情况，为整治提供科学依据。
2. 完善政策法规，出台更加严格的VOCs排放标准和管理办法，促使企业加大环保投入，采取有效措施减少VOCs排放。
3. 技术改造，鼓励企业采用清洁生产技术，更新设备，提高VOCs治理效率，减少排放。
4. 宣传教育，加强对VOCs危害的宣传教育，提高公众对VOCs污染的认识，引导人们减少使用VOCs产品，共同参与环境保护。
四、保障措施。
1. 加强执法监管，建立VOCs排放的严格监管制度，对违法排放行为进行严厉处罚，保障整治工作的顺利进行。
2. 加大投入，增加环保专项资金投入，支持VOCs治理技术研发和推广，为企业提供技术改造和治理设施的补贴。
3. 加强协作，政府部门、企业和社会各界加强协作，形成合力，共同推动VOCs专项整治工作的开展。
五、预期效果。
通过实施VOCs专项整治，预计到2025年，VOCs排放量将大幅减少，大气环境质量将明显改善，雾霾天气频率将显著降低，人民群众的健康状况将得到有效保障。
总之，实施VOCs专项整治是当前环境保护工作的重要举措，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
只有通过全社会的参与和合作，才能有效减少VOCs排放，改善大气环境质量，保障人民群众的身体健康。
四种有效的VOCs废气处理方法
四种有效的VOCs废气处理方法工业企业VOC排放是大气污染的重要来源之一。
挥发性有机物(VOCs)是工业废气的主要成分。
如何处理VOCs废气？吉丰科技给你带来四种有效的VOCs废气处理方法。
一、活性炭吸附技术：活性炭吸附技术常适用于：各种有机废气处理、特殊是喷漆废气处理、油墨废气、焊锡废气、塑胶废气处理等用应最为广泛。
有机废气气体由风机供应动力，正压或负压进入活性炭吸附器，废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触，废气中的污染物被吸附，使其与气体混合物分别而起到净化作用，净化气体高空达标排放。
二、活性炭吸附浓缩热氧化技术：目前，我国有机废气污染中，大风量、低浓度的VOC排放占很大比例。
吸附浓缩热氧化技术是处理这类废气*经济有效的方法。
该技术将吸附浓缩单元与热氧化单元有机结合，既能满意排放要求，又能降低净化设备的投资和运行成本。
高风量、低浓度有机废气经吸附、净化、解吸后转化为低风量、高浓度有机废气。
高浓度有机废气进入热氧扮装置进行氧化处理，有效利用有机物氧化释放的热量。
三、微生物除臭技术：通过利用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢作用，将臭气氧化降解为二氧化碳、水蒸气、NO3-、SO42-等无害物质，微生物在氧化降解污染物时可以获得维持自身生物和繁殖的能量。
该技术具有设备投资少、运行成本低、操作简洁、处理*、无二次污染等优点。
特殊适用于水溶性差(苯、甲苯、二甲苯等)、不行生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚)的有机废气和硫化氢、氨气等恶臭废气的处理。
四、uv光解除臭技术：广泛应用于喷漆废气处理、油墨废气处理、塑胶废气处理、化工废气处理、制药废气处理、污水池臭气处理、饲料废气处理、铸造废气处理等各种有污染源恶臭气体的废气处理脱臭净化。
本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照耀恶臭气体和TiO2光催化，催化裂解恶臭气体如：氮、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照耀下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
vocs综合治理方案
VOCS综合治理方案1. 简介VOCs（挥发性有机化合物）是一类对人体和环境有害的化学物质。
由于其高挥发性和易溶于空气的特性，VOCs在工业生产、交通运输和化学制品等领域广泛存在。
为了减少VOCs的排放并保护环境和人民的健康，制定综合的VOCs治理方案势在必行。
本文将提出一套全面的VOCs综合治理方案，旨在通过技术改造、管理措施和法规制度等方面的综合手段，降低VOCs的排放量并改善环境质量。
2. 技术改造2.1 VOCs监测技术改进为了更精准地监测VOCs的排放情况，应推广使用现代化的VOCs监测设备。
这些设备能够实时监测VOCs的浓度和种类，并提供准确的数据分析，以便为治理提供科学依据。
2.2 VOCs治理技术研发开展技术研发，推广应用高效的VOCs治理技术。
例如，采用催化剂、吸附剂、膜分离等技术进行废气处理，降低VOCs的排放浓度。
同时，发展低VOCs含量的替代品，在生产过程中逐步替代高VOCs含量的化学物质。
2.3 资金扶持政府应加大对VOCs治理技术改造的资金扶持力度，支持企业进行技术升级和设备更新。
通过资金的引导，促进企业积极参与VOCs治理，提高治理效果。
3. 管理措施3.1 VOCs排放标准制定严格的VOCs排放标准，对不同行业和生产工艺设定不同的限值要求。
同时，建立完善的监测体系，加强对企业的抽查和执法检查，确保排放达标。
3.2 排放许可制度建立VOCs排放许可制度，对排放量较大的企业实施许可管理。
通过许可制度，可以对企业的排放情况进行动态管理和监控，有针对性地推动企业改善排放状况。
3.3 清洁生产推广清洁生产理念，在生产过程中减少VOCs的生成和排放。
通过优化工艺流程、改进生产设备以及推广环保材料，降低VOCs污染风险。
同时，鼓励企业实施废气、废水的资源化利用，减少对环境的负面影响。
3.4 宣传教育加强对公众和企业的宣传教育工作，提高大众对VOCs污染的认知度。
通过举办专题讲座、撰写宣传资料等方式，普及VOCs治理知识，引导公众和企业共同参与实施VOCs综合治理。
各类VOCs治理方案及其优缺点
各类VOCs治理方案及其优缺点清晨的阳光透过窗帘洒在桌面上，一杯热咖啡散发着诱人的香气。
我拿起笔，思绪如泉涌，关于各类VOCs治理方案及其优缺点的方案就这样在我脑海中逐渐浮现。
1.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种较为传统的VOCs治理技术。
它利用活性炭的高比表面积和吸附性能，将VOCs吸附在活性炭表面。
优点是设备简单，操作方便，成本较低。
但缺点是活性炭吸附容量有限，需要定期更换，且在吸附饱和后，活性炭需要再生，否则会释放出吸附的VOCs，造成二次污染。
2.燃烧法燃烧法是将VOCs氧化成无害的二氧化碳和水。
优点是处理效率高，可同时去除多种VOCs。
但缺点是燃烧过程中会产生氮氧化物等二次污染物，且能耗较高，运行成本大。
3.生物滤池法生物滤池法利用微生物将VOCs氧化成无害的物质。
优点是运行成本低，无二次污染。
但缺点是处理效率相对较低，对某些VOCs的处理效果不佳，且对湿度、温度等环境条件要求较高。
4.光催化氧化法光催化氧化法利用光催化剂在光照下产生的活性氧将VOCs氧化分解。
优点是无需加热，能耗低，无二次污染。
但缺点是催化剂容易失活，需要定期更换，且对光照条件有要求。
5.膜分离法膜分离法通过膜材料将VOCs与空气分离。
优点是设备简单，操作方便，能耗低。
但缺点是膜材料容易老化，使用寿命短，且对某些VOCs的处理效果不佳。
6.吸附-催化氧化法吸附-催化氧化法将活性炭吸附与催化氧化相结合，充分发挥两者的优点。
优点是处理效率高，运行成本低。
但缺点是设备复杂，投资较高。
7.等离子体技术等离子体技术利用高能电子与VOCs分子发生碰撞，使其分解为无害的小分子气体。
优点是处理效率高，无二次污染。
但缺点是设备投资大，运行成本高，且对某些VOCs的处理效果不佳。
8.超临界水氧化法超临界水氧化法利用超临界水的特殊性质，将VOCs氧化分解。
优点是处理效率高，无二次污染。
但缺点是设备投资大，运行成本高，且对温度、压力等条件要求严格。
挥发性有机物治理方案
挥发性有机物治理方案挥发性有机物（VOCs）是指挥发性较强的有机化合物，如甲醛、苯、甲苯、二甲苯等。
它们能够在空气中挥发，对人体健康造成危害。
因此，如何治理挥发性有机物成为环保领域的重要课题之一。
本文旨在提出一份可行的挥发性有机物治理方案。
第一部分：挥发性有机物的来源及危害挥发性有机物主要来源于室内装修、家具、家电、新车、印刷品等。
它们挥发出的气体会对室内空气质量造成影响，导致室内空气恶化。
长期暴露于有挥发性有机物的环境中，易导致诸如头痛、喉咙疼痛、咳嗽、皮肤瘙痒等症状，严重者可导致癌症。
第二部分：传统治理方法存在的问题传统治理方法主要包括通风换气、化学吸附、光触媒等。
这些方法的效果并不明显，甲醛等有害物质会在一段时间内重新释放，形成“再污染”，必须采取更加有效的治理措施。
第三部分：新型治理技术及方案1.分级净化技术：将净化设备分为不同级别，实现有机物分级净化，能够有效降低污染物的浓度。
2. 活性炭吸附技术：利用活性炭吸附特性，将有机物和其他有害气体吸附在炭上，并通过适当措施进行再生。
3.紫外线催化技术：利用紫外线催化氧化技术，将有机物分解为无害气体，同时达到净化空气的效果。
4.新型净化剂材料：采用新型可生物降解材料对有机物进行净化，克服传统净化方法的重污染问题。
第四部分：治理方案的实施1.全面了解室内污染源，选取相应的治理技术。
2.需根据实际情况选择是否需要拆除污染源，清除源头污染物。
3.在治理过程中，应做好好空气流通，避免产生新的二次污染。
4.监测治理效果，适时对净化器进行清洗更换。
第五部分：治理方案的效果及经济性实验结果表明，通过采用新型技术及新型净化剂材料对有机物进行治理，治理效果显著，污染物浓度下降明显。
这些方法经济实用，可重复使用，适用于大部分家庭和工业企业。
结论：通过对比传统治理方法和新型技术的效果，可以看出新型技术对挥发性有机物的治理更为有效。
通过科学的挥发性有机物治理方案的实施，有效净化空气，保障人们健康。
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2016 年 07 月
香精生产有机废气
治理工程设计方案
硅铝分子筛本身是一类强极性物质，对空气中的水分具有极强的选择性吸附能 力。采用沸石作为吸附剂，关键在于沸石的疏水改性技术可以提高其对有机化合物 的选择性吸附能力。 1.5.2 工艺确定 综合比较,一般热力燃烧技术能较大程度符合相关经济技术指标， 在国内占有一 定市场；而催化燃烧技术节约能源，更符合环保要求，有很大的发展潜力。针对大 风量低浓度有机废气治理，一般将浓缩与燃烧相结合，采用合适的吸附剂，吸附大 风量废气中低浓度有机物， 使废气净化； 对再生形成的高浓度小风量 VOCs 废气进行 燃烧，可以将有机物氧化成 CO2 和 H2O，通过热交换器回收燃烧产生的热能，用于脱 附再生，达到废热利用和节能的目的。浓缩燃烧法流程简单，操作方便，从经济、 效果等综合效益来说，具有更大的发展潜力。
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2016 年 07 月
香精生产有机废气
治理工程设计方案
第一章 香精有机废气处理工程工艺设计概况
1.1 工程概况 山东永明香料有限公司位于凯旋国际工业开发区，是专门致力于高品质食品 香精开发制造的中日合资企业，贵司产品生产加工过程中会产生少量挥发性有机废 气，其废气来源：液体香精生产线，废气主要成分乙醇、VOCs、臭气等，废气产 生量 20000Nm3/h； 粉末香精生产线，废气主要成分粉尘、臭气等，废气产生量 20000Nm3/h。此类废气必须经处理后才能排放，否则会对周围环境造成一定程度的 影响。贵司各层人员具有积极的环境保护意识，拟在厂区内投资建设有机废气处理 设施。 受贵司委托，我司为其编制壹套有机废气治理设计方案，供贵司参考。 1.2 设计依据及标准 1）《中华人民共和国环境保护法》； 2）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 新污染源二级排放标准； 3）《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 13201-91）的推荐值 4）《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014） 5）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 6）国家及地区颁发的其它有关设计规范； 7）厂方提供的有关设计的原始资料。 1.3 设计范围 1）液体香精挥发有机废气处理工艺设计； 2）有机废气处理系统平面布置设计； 3）有机废气处理系统设备选型；
第二章 工程工期及售后服务...................................................................18 ....................................................................................................................19
乙醇
25
0.25
VOCs
50
0.5
15
臭气浓度
80 （无量纲）
—
—
1.5 工艺设计 1.5.1 有机废气工艺比较及选择 催化燃烧技术、热力焚烧技术、吸附技术是传统的有机废气治理技术，也仍然 是目前应用最广泛的 VOCs 实用治理技术。 （1）催化燃烧技术 催化燃烧装置：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使 气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和 水， 再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达 不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间 体，使
污 染 源 名 称 排气 量 m /h
3
产生状况 污染 物名 称 浓度 (mg/ m )
3
去 年产生量 （t/a） 除 率 （%） 浓度 (mg/ m )
3
排放情况
速率 (kg/h)
速率 (kg/h)
年排放量 （t/a）
液 体 香 精 线 10000
乙醇2502Fra bibliotek5590
25
0.25
0.5
VOCs 臭气
产品性能特点： ①可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。 ②VOC 的分解效率 99%以上； ③采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。 ④废气在炉内停留时间长,炉内无死区； ⑤不产生 NOX 等二次污染。 ⑥RTO 设备可直接应用于中高浓度（2000mg/m -10000 mg/m ）的有机废气净化； RTO 设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部 分。 （3）吸附浓缩技术 低浓度、 大风量的 VOCs 排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例， 吸 附浓缩技术是低浓度废气治理中最为经济有效的技术途径，从一些大型和较大型企 业的经营情况分析， 吸附浓缩-催化燃烧集成技术所占比例最大， 占到全部项目数量 的 50%以上。之前主要采用的是“固定床吸附浓缩+催化燃烧技术”，近十多年来在 我国的工业 VOCs 净化中占有主导地位， 但经过多年来的运行实践， 该工艺存在一些 明显的缺陷： 1） 之前主要采用活性炭材料 （蜂窝活性炭、 颗粒活性炭和活性碳纤维） 作为吸附剂，而活性炭材料在采用热气流再生时的安全性较差，当再生热气流的温 度达到 100℃以上时，吸附床容易着火。2）采用热气流吹扫再生活性炭，因为再生 温度低，当脱附周期完成后部分高沸点化合物不能彻底脱附，会在活性炭床层中积 累而使其吸附能力下降。由于存在安全性问题，通常的再生温度不能超过 120℃。 因此对于沸点高于 120℃的有机物，如三甲苯等则不能利用该工艺进行净化。3）通 常活性炭具有很强的吸水能力，当废气湿度较高（超过 60%）时，对有机物的净化 能力将会迅速下降，在处理高湿度的废气时床层的净化效率较低。 鉴于以上存在的问题，在吸附浓缩工艺中，我司采用疏水型蜂窝分子筛（蜂窝 沸石）作为吸附剂。与“固定床吸附浓缩+催化燃烧装置”相比，具有一些明显的优 势：1）采用沸石作为吸附剂，安全性能好，采用热气流再生时不易发生着火现象； 2）采用沸石作为吸附剂，再生温度可以提高，适用于从低沸点到高沸点各种 VOCs 的净化；3）设备阻力低，运行成本低；4）吸附后尾气中有机污染物的浓度稳定， 便于控制；5）设备体积和占地面积小。
（2）蓄热式焚烧炉（RTO） RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器），其工作原理是在高 温下（800℃左右）将有机废气氧化生成 CO2 和 H2O，从而净化废气，并回收分解。
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2016 年 07 月
香精生产有机废气
治理工程设计方案
无锡市福茂环保科技有限公司 第 4页 2016 年 07 月
香精生产有机废气
治理工程设计方案
有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：
产品性能特点： ①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。 ②设备启动，仅需 15～30 分钟升温至起燃温度，能耗低。 ③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大， 阻力小，净化率高。 ④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 ⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。 设备可直接应用于中高浓度（2000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；RCO 设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。
山东永明香料有限公司 有机废气治理工程
设 计 方 案
青山环保科技有限公司
二 O 一 六 年 O八 月
香精生产有机废气
治理工程设计方案
目
第一章
录
香精有机废气处理工程工艺设计概况....................................... 2
1.1 工程概况.............................................................................................................2 1.2 设计依据及标准................................................................................................ 2 1.3 设计范围.............................................................................................................2 1.4 设计条件.............................................................................................................. 3 1.5 工艺设计.............................................................................................................. 4 1.6 工程布置：........................................................................................................12 1.7 主要设备技术性能........................................................................................... 13 1.8 设备材料表........................................................................................................15 1.9 成本核算...........................................................................................................16