碳钢对接焊接接头超声检测
【超声二级取证】第9章焊接接头超声检测
• 探头K值计算
a b l0 K 双面焊焊缝： T
a l0 单面焊焊缝： K T
• K值（角度）的选取 根据焊缝母材的板厚选取 薄板：采用大K值，以避免近场区检测，提高定位、定 量精度。 厚板：采用小K值，以便缩短声程，减少衰减，提高检 测灵敏度；减少探头移动区，减少打磨宽度。
母材厚度8～46mm
※ 用两种K值探头，采用直射法和一次反射法在焊接 接头的单面双侧进行检测。
※ 两种探头的折射角相差应不小于10°，其中一个折 射角应为45°。
母材厚度46～400mm ※ 用两种K值探头采用直射法在焊接接头的双面双侧 进行检测。 ※ 两种探头的折射角相差应不小于10°。 ※ 对于单侧坡口角度小于5°的窄间隙焊缝，如有可能 增加对检测与坡口表面的有效检测方法。 进行横向缺陷的检测。 ※ 检测时，将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向 的平行扫查。
• 不同的检测技术等级对质量的保证是不一样的，应根据承 压设备产品的重要程度进行选取。
• JB/T 4730.3-2005规定超声检测技术等级分为A、B、C三 个检测级别。
1. A级检测 • 适用于与承压设备有关的支承件和结构件焊接接头检测。 • 技术要求 适用于母材厚度8～46mm的焊接接头检测。 一般用一种K值探头，可采用直射法和一次反射法在 焊接接头的单面单侧进行检测。 一般不要求进行横向缺陷的检测。
3. 检测横向缺陷的扫查方式 • 采用平行、斜平行和交叉扫查 方式，同时将扫查灵敏度适当 提高6dB。
4. 双探头扫查方式 • 串列扫查：对厚壁焊缝检测时， 检测垂直检测面的缺陷。 • V形扫查：检测平行于检测面 的缺陷。
• 交叉扫查：检测横向缺陷。
9.2.8 扫查速度和扫查间距
管道焊接接头超声波检验技术规程
管道焊接接头超声波检验技术规程管道焊接接头超声波检验技术规程是一项非常重要的技术规范，它对于保障管道的安全运行具有至关重要的作用。
下面我们将从以下几个方面来详细介绍这项技术规范。
一、技术规范的背景和意义管道是现代工业生产中不可或缺的设备，而管道的安全运行对于保障生产的顺利进行和人民群众的生命财产安全具有至关重要的作用。
而管道的焊接接头是管道中最容易出现问题的部位，因此对于管道焊接接头的检验尤为重要。
超声波检验技术是一种非常有效的管道焊接接头检验方法，它可以对管道焊接接头进行全面、准确的检测，从而保障管道的安全运行。
二、技术规范的适用范围管道焊接接头超声波检验技术规程适用于各种类型的管道焊接接头的检验，包括对于直缝焊接接头、环缝焊接接头、对接焊接接头等各种类型的管道焊接接头进行检验。
三、技术规范的检验方法管道焊接接头超声波检验技术规程采用超声波检验技术进行检验。
具体的检验方法包括以下几个步骤：1. 准备工作：对于待检验的管道焊接接头进行清洗和除锈，确保检验表面的干净和光滑。
2. 检验设备：使用超声波检验设备对管道焊接接头进行检验，确保设备的正常运行和准确性。
3. 检验过程：将超声波探头放置在管道焊接接头上，通过超声波的反射和传播来检测管道焊接接头的缺陷和问题。
4. 检验结果：根据检验结果来判断管道焊接接头的质量和安全性，对于存在问题的管道焊接接头进行修复或更换。
四、技术规范的注意事项在进行管道焊接接头超声波检验技术规程时，需要注意以下几个事项：1. 检验设备的选择和使用需要符合相关的标准和规范，确保设备的准确性和可靠性。
2. 检验人员需要经过专业的培训和认证，具备相关的技术和知识。
3. 检验过程中需要注意安全，确保检验人员和设备的安全。
4. 对于检验结果需要进行准确的记录和归档，以备后续的参考和使用。
五、技术规范的意义和价值管道焊接接头超声波检验技术规程的实施，可以有效地保障管道的安全运行，减少管道事故的发生，保护人民群众的生命财产安全。
02超声检测通用工艺规程 NB T47013
1 适用范围1.1本部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。
1.2本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。
1.3本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。
1.4与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。
2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测》第3部分：超声检测3 一般要求3.1 超声波检测人员3.1.1从事承压设备超声波检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.1.2超声检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能做出分析、判断和处理。
3.2 检测设备和器材3.2.1 仪器和探头产品质量合格证明超声检测仪器产品质量合格证中至少应给出预热时间、低电压报警或低电压自动关机电压、发射脉冲重复频率、有效输出阻抗、发射脉冲电压、发射脉冲上升时间、发射脉冲宽度(采用方波脉冲作为发射脉冲的)以及接收电路频带等主要性能参数；探头应给出中心频率、带宽、电阻抗或静电容、相对脉冲回波灵敏度以及斜探头声束性能(包括探头前沿距离(人射点)、K值(折射角β等)等主要参数。
3.2.2检测仪器、探头和组合性能3.2.2.1检测仪器采用A型脉冲反射式超声检测仪，其工作频率按-3dB测量应至少包括O.5MHz～10MHz频率范围，超声仪器各性能的测试条件和指标要求应满足NB/T 47013.3-2015附录A的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T 27664.1的规定。
3.2.2.2 探头圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边长一般不应大于40mm，其性能指标应符合NB/T 47013.3-2015附录B的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T 27664.2的规定。
第九章 焊接接头超声检测
9.2 钢制承压设备对接焊缝超波探伤
9.2.5 距离——波幅曲线绘制与应用
3）面板曲线 以CSK-ⅢA为例： a）测出探头K值、入射点。 b）仪器抑制置零，衰减器预先衰减一定dB值（如32dB）。 c）将探头对准确10mmΦ1×6短横孔，找到最高回波，调整“增 益” ， 使回波调至满幅100%，记下此时衰减器读数（如30dB）。 d） 固定“增益”、“衰减器”分别测20、30、40、50、60等不同 深 Φ1×6孔。找到最高回波，并在面板上标出相应波高位置。 e）根据各深度Φ1×6孔回波最高位置，直接在面板上划出Φ1×6回 波高度曲线，即为面板曲线。 4）面板曲线应用 a）调灵敏度 b）确定缺陷当量波高及区域
Ⅱ ＞120～ 400
Ⅱ 最大不超过75
在任意4.5T焊缝长度范 围内L′不超过T
Ⅱ
Ⅲ 6～400 Ⅲ Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ
超过Ⅱ级者
所有缺陷 裂纹等危害性缺陷
超过Ⅱ级者
注：1 母材板厚不同时，取薄板侧厚度值。 2 当焊缝长度不足9T（Ⅰ级）或4.5T（Ⅱ级）时，可按比例折算。当折算后的缺陷累计 长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准。
9.3.3 T型焊缝探伤
距离-波幅曲线灵敏度的确定。 用斜探头探测时，距离-波幅曲线灵敏度应以腹板 厚度按表19确定；用直探头探测时，距离-波幅 曲线灵敏度应以翼板厚度按表22确定。 对缺陷进行等级评定时，均以腹板厚度为准。
评定线 φ2mm平底孔
定量线 φ3mm平底孔
判废线 φ4mm平底孔
9.3 曲面工件管座角焊缝和T型焊缝探伤
9.3.3 T型焊缝与管座角焊缝缺陷位置的确定 1）T型焊缝超声波探伤对缺陷位置的确定
a）斜探头在翼板上探测
b）斜探头在腹板探测
焊缝超声检测实操讲解
二.仪器的调整
3）探头前沿校准
M l0
R100
二.仪器的调整
3）探头前沿校准 校准时反射波不仅在圆弧面产生，在两个棱
数字式超声仪测试完一组不同深度的横孔 后，可输入判废线、定量线、评定线与基准线 的差值，自动生成距离-波幅曲线。
二.仪器的调整
(3)制作距离-波幅曲线
二.仪器的调整
(4)确定检测范围
调节仪器检测范围，将检测的最大距离 调整到屏幕横坐标的80%左右。
二.仪器的调整
(5)确定探伤灵敏度
探伤时以评定线灵敏度作为扫查灵敏度。 探测的最大距离处的评定线调至满屏20% ， 探伤灵敏度调整完毕。
①将检测范围调整到检测使用的最大检测范 围，并调整好时基线扫描比例； ②根据工件厚度选择试块，选取试块上孔深 不小于检测深度的横孔为第一基准孔，将探 头置于试块探伤面声束指向该孔，调节探头 位置找到横孔的最高反射波；
二.仪器的调整
(3)制作距离-波幅曲线
③调节“增益”使该反射波幅为荧光屏上某一 高度（例如满幅的60%）该波高即为“基准波 高”，此时，探伤系统的有效灵敏度余量应不 小于10dB； ④调节增益，依次探测其它横孔，并找到最大 反射波，分别记录各反射波的相对波幅值（ dB）；
一.检测准备
⑶检测设备与材料: 仪器型号、探头规格参 数、试块种类、耦合剂等； ⑷检测工艺参数: 检测方法、仪器时基线比 例、检测灵敏度、检测面、表面补偿等； ⑸检测环境: 安全、检测空间、亮度等。
二.仪器的调整
电站锅炉SA335_P91钢焊接接头的超声检测
实践经验ND T 无损检测2007年第29卷第10期 电站锅炉SA3352P91钢焊接接头的超声检测黄文大,金南辉(浙江省特种设备检验中心,杭州 310020)U ltrasonic T esting of Welding Joints of SA3352P91Steel in Pow er Plant BoilerHUANG Wen 2d a ,JIN N an 2hui(Zhejiang Special Equipment Inspection Center ,Hangzhou 310020,China )中图分类号T G 115.28 文献标识码:B 文章编号:100026656(2007)1020615202 SA3352P91钢是美国于20世纪70年代末开发的一种改良的9Cr 21Mo 钢,在原9Cr 21Mo 马氏体钢中加入V ,Nb 等合金元素得到的新型马氏体耐热钢,以其热膨胀系数,弹性模量、蠕变性能以及抗氧化性等多方面的优点在许多国家的电站主蒸汽管道中得以广泛应用。
P91钢焊接接头中常见的缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等,与普通钢焊接接头类似。
但由于SA3352P91钢的组织和声学特性等与普通碳素钢存在差异,因此进行超声检测时务必要考虑这种差异。
1 P91钢中的横波声速和K 值在20℃时,P91钢的弹性模量E =218GPa ,密度ρ=7.78t/m 3,泊松比取δ=0.29,可得P91钢中的横波声速为[1]:C s =E2(1+δ)ρ≈3300m/s 而普通碳素钢的横波声速为3230m/s 。
因此调整仪器输入参数时务必要注意到声速的变化。
横波斜探头的实际K 值随介质声速的改变而改变。
运用折射定律可推算出每只普通商用探头在普通碳素钢和P91钢中的K 和K ′值理论计算值,两种K 值的比较见表1。
从表1中可以看出,随着斜探头K 值的增大,材质不同引起的K 值偏差也增大,因此在检测中若不考虑这种K 值差异,缺陷定位定性乃至定量都将收稿日期:2006212212作者简介:黄文大(1968-),男,无损检测高级工程师。
承压设备焊接接头超声检测工艺规程
1 适用范围1.1 本规程规定了铁素体钢制承压设备焊接接头的超声检测方法和质量分级，其适用范围和使用原则见表1。
1.2 对于其他细晶各向同性和低声衰减金属材料，可参照本章的规定进行，但应考虑材料声学特性的变化。
1.3 承压设备堆焊层超声检测方法和质量分级按附录G的规定进行。
1.4 铝和铝合金制及钛制承压设备对接接头起声检测方法和质量分级按附录H的规定进行。
1.5 奥氏体不镑钢承压设备对接接头超声检测方法和质量分级按附录I的规定进行。
1.6 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测可参照本章的规定进行。
表1 钢制承压设备焊接接头超声检测适用范围和使用原则单位为mm标题承压设备焊接接头超声检测工艺规程2 规范性引用文件NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测第3部分：超声检测。
3 超声检测人员3.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头超声检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得超声检测资格。
3.2 超声检测人员资格级别分为III（高）级、II（中）级、I（初）级。
取得不同资格级别的人员，只能从事与该资格级别相应的超声检测工作，并负相应的技术责任。
4 承压设备焊接接头超声检测工艺文件4.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。
4.2 工艺规程除满足NB/T 47013.1的要求外，还应规定表1和相关章节所列相关因素的具体范围或要求。
相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。
4.3 应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。
其内容除满足NB/T 47013.1的要求外，至少还应包括：a) 检测技术要求：检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）和检测波形等；b) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等；c) 检测设备器材：仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项目、时机和性能指标等；d) 检测工艺相关技术参数：扫査方向及扫查范围、缺陷定量方法、检测记录和评定要求、检测示意图等。
钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 概述说明
钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程概述说明1. 引言1.1 概述钢制承压管道是现代工业领域中广泛使用的重要设备，而对接焊接接头作为管道连接的关键部分，其质量和可靠性对管道运行安全至关重要。
为了确保焊接接头的质量和密封性，射线检验技术成为一种常用的检测手段。
本文将详细介绍钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程，以提供一个有益的参考指南。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程、执行规程的步骤和要点、实施效果及应用案例分析以及结论与展望。
在引言部分，对文章内容进行了概述；在第二部分，详细介绍了该技术规程的重要性、基本原理以及制定与更新等方面；第三部分则探讨了执行该规程的步骤、要点以及必需的工作准备；第四部分着重评估了该技术规程实施效果，并通过应用案例进行深入分析与总结；最后，在第五部分中对全文进行了总结，并展望了该技术在未来的应用前景。
1.3 目的本文旨在介绍钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程，通过详细描述该规程的重要性、基本原理和实施步骤，帮助读者全面了解和掌握该技术。
同时，通过应用案例的分析与总结，评估该技术规程的实施效果与优劣，并指出其发展方向与挑战。
本文的目标是为相关专业人员提供一个系统化、参考性强的指南，以促进钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术水平的不断提高。
2. 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程2.1 焊接接头射线检验的重要性钢制承压管道的对接焊接接头是关键部位，其质量直接影响到管道的安全运行。
不合格的焊缝可能导致泄漏或破裂，从而造成严重的事故和损失。
因此，通过射线检验来评估和验证焊缝的质量是至关重要的。
2.2 承压管道射线检验的基本原理承压管道射线检验主要采用X射线或γ射线照相术。
这种方法能够透过金属材料，形成可见影像，以评估材料内部存在的潜在缺陷，如气孔、裂纹、夹杂物等。
通过分析影像中缺陷的特征和大小，可以判断焊缝是否符合规范要求，并采取相应措施进行修补或更换。
钢制小径薄壁管环向对接接头超声波检测工艺
浅谈钢制小径薄壁管环向对接接头的超声波检测工艺摘要：在承压类特种设备的制造和安装过程中，当钢制小径薄壁管环向对接接头因为受到结构或位置限制而不能优先选择射线检测方法时，超声波检测无疑是更为合理的检测方法。
本文较为详细地介绍了钢制小径薄壁管环向对接接头超声波检测的一般性工艺方法，包括探头和试块的选用、仪器探头系统的校准，以及dac曲线的制作方法等方面内容，可做为承压类特种设备中钢制小径薄壁管环向对接接头采用超声波检测时的参考。
关键词：钢制小径薄壁环向对接接头超声波检测一般性工艺方法1、前言在承压类特种设备的无损检测中，时常遇见公称直径150mm以下，壁厚为4～8mm的小径薄壁管(一般为无缝管)的环向对接接头。
通常情况下，对该类对接接头，采用射线检测是最为可靠的检测手段。
但由于对接接头的位置以及检测现场条件等因素的限制，当不能优先选择射线检测方法时，选择超声波检测更为合理。
下面，依据jb/t4730.3-2005《承压设备无损检测》超声检测部分的第6.1章节，浅谈一下钢制小径薄壁管(材质仅限于碳素钢和低合金钢)环向对接接头的横波接触法超声检测工艺，仅作参考。
2、探伤仪、探头、试块和耦合剂的选用2.1探伤仪必须满足jb/t4730.3-2005标准中3.2.2.1条关于仪器的要求。
2.2探头必须满足jb/t4730.3-2005标准中3.2.2.2条关于探头的要求。
小径管曲率半径小，管壁厚度薄，常规横波斜探头与管材接触面积小，耦合不良，波束扩散严重，检测灵敏度很低。
因而，在选用探头时，应从以下几个方面考虑：(1)曲面耦合：小径管表面为曲率半径较小的曲面，为了实现良好的耦合，一般将探头楔块加工成与管子外径相吻合的曲面，以减少耦合损失。
(2)晶片尺寸：探头楔块加工成曲面后，探头边缘声束将会产生散射。
晶片尺寸越大，散射越严重。
为了减少这种散射的不利影响，晶片尺寸不宜太大。
此外，为了尽量减少近场区的不利影响，也应该选择较小尺寸的晶片。
焊接接头超声检测讲稿5-管座角焊缝的超声检测
五 管座角焊缝超声检测管座角焊缝的结构形式有插入式和安放式两种。
1 检测条件的选择：（1）探头 采用直探头检测时，由于筒体或接管表面为曲面，二者接触面小，为保证耦合，探头的尺寸不宜过大。
（2）试块 直探头检测用试块与锻件检测的平底孔试块相似。
试块材质、曲率半径、表面粗糙度与被检工件相同。
斜探头检测用试块与平板对接接头检测用试块相同。
2 检测原则在选择检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊接接头结构的主要缺陷。
3 检测方式根据结构形式，管座角焊缝的检测有如下五种检测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测。
检测方式的选择应由合同双方商定，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制。
1） 在接管内壁采用直探头检测，见图1位置1。
2） 在容器内壁采用直探头检测，见图2位置1。
在容器内壁采用斜探头检测，见图1位置4。
3） 在接管外壁采用斜探头检测，见图2位置2。
4） 在接管内壁采用斜探头检测，见图1位置3和图2位置3。
5） 在容器外壁采用斜探头检测，见图1位置2。
图1 插入式管座角焊缝图2 安放式管座角焊缝3 管座角焊缝以直探头检测为主，必要时应增加斜探头检测的内容。
探头频率、尺寸应按标准5.1.4的规定执行，管座角焊缝斜探头的距离—波幅曲线灵敏度按表19的规定，直探头的距离—波幅曲线灵敏度按表1的规定。
表1 管座角焊缝直探头距离—波幅曲线的灵敏度评定线定量线判废线φ2mm平底孔φ3mm平底孔φ6mm平底孔4 几个问题：①标准规定检测方式的选择应由合同双方商定，执行起来是有困难的，有一定的随意性，因此应予以规定。
② 没有检测技术等级的要求，即应该针对不同技术等级有不同的检测方式组合。
③ 没有横向缺陷扫查的要求，这在考试时要注意，很重要。
④ 没有明确规定检测灵敏度所依据的工件厚度，同样也没有明确检测质量等级所依据的工件厚度。
因此这里规定或建议，对插入式接管角焊缝，工件厚度为筒体或封头厚度，对安放式接管角焊缝，工件厚度为接管厚度。
钢结构工程中钢板对接焊缝的超声波检测
贾朝宏 新 疆昌吉州产品质量检验所 新疆 昌吉 ８ ３ １ １ ０ ０
【 摘 要 １近年 来在建筑工程 中，钢结构工程越 来越 多，钢结构焊接 的质 量情况直接影响 着构件的质量 ，而超 声波探伤是无损检 测中应 用比较普遍 的探测 内部缺 陷的方 法。本 文阐述超声 波探伤检测在钢结构焊接 中的应用。钢结构具有 自重轻、抗震性能好 、工业化程度 高等优点， 已广泛应用 于 工业厂房 、体 育场馆等工业及 民用建筑。 国家质 量技 术监督部 门也 开始 了对钢结构制造安装的监督 管理 。新疆 昌吉州质检 所于 ２ ０ ０ ２年开展钢结构 焊缝超 声波检测 ，积 累了一定的经验 。焊缝 内 部质 量的优劣是保证结构整体质 量的根 本，必须进行相应等级的焊缝质 量检 测。 【 关键词 】建筑 钢结构 超声波 检测
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｇ４ ４ １ ． ７ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １ ０ ０ ９ ． ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ４ ） １ ７ － ２ ４ ４ ． ０ １
一
、
超声 波探伤 的基本原理
探伤仪按信号的显示方式不 同，可分为 Ａ 、 Ｂ 、ｃ型三种 ，即人们通 常所说的 Ａ超 、Ｂ超 、ｃ超。焊缝超声波探伤采用 Ａ超。焊缝探伤主要 采用斜探头横波探伤 ，斜探头使声束斜 向入射 ， 根据在始脉冲与底脉冲 之 间是否存在探伤脉冲来判断焊缝 中的缺 陷。当发现焊缝 中存在缺陷后 ， 根据探头在试件上的位置以及缺陷回波 的位置和在显示屏上高度 ，由此 可确定焊缝的缺陷位置和大小。
３ ． 回 波 分 析
Hale Waihona Puke 二 、检 测前 的 准 备
１ ． 探 测 面 的修 整
碳钢对接焊接接头超声检测
碳钢对接焊接接头超声检测目录前言 (2)1. 课程设计任务书 (3)2. 碳钢板对接焊接接头超声检测工艺 (4)超声波探伤的方法 (4)超声波检测仪器和基本设备 (4)超声波仪器 (4)超声波探头 (5)超声波试块 (6)耦合剂的使用 (6)超声波检测的过程 (7)检验等级确实定 (7)探头K值的选择 (7)频率选择 (7)晶片尺寸的选择 (7)实时探伤操作 (7)探伤标准的选择 (7)检验区宽度确实定 (8)探头移动区宽度 (8)3. 碳钢对接焊缝的超声波检测工艺卡 (9)4. 根据编制的工艺及工艺卡，进行检测实验 (10)4.1 探头测定与仪器的调节 (10)4.1.1 探头测试 (10)扫查方式 (11)5.碳钢对接焊缝的超声波检测报告 (12)课程设计总结 (13)参考文献 (14)前言无损检测〔Non-Destructive Testing,NDT〕技术已成为控制产品质量、保证设备安全运行等方面极为重要的技术手段，在现代航空工业生产过程中，越来越多地要求对关键部件进行更加有效和准确的检测。
超声检测是指用超声波来检测材料和工件、并以超声检测仪作为显示方式的一种无损检测方法。
超声检测是利用超声波的众多特性〔如反射和衍射〕，通过观察显示在超声检测仪上的有关超声波在被检材料或工件中发生的传播变化，来判定被检材料和工件的内部和外表是否存在缺陷，从而在不破坏或不损害被检材料和工件的情况下，评估其质量和使用价值。
本次课程设计利用超声检测的方法对对接板材焊缝进行检测。
文中针对给定的材质：Q235，钢板厚度：12mm，开坡口手工对接焊接焊缝，通过实验检测该焊缝的缺陷，详细介绍试块选用，设备调试，现场探伤中的常见问题及解决方法。
还介绍了现场探伤，缺陷定位和长度测量的具体方法，并通过标准对检测中的缺陷进行了等级评定并得出了检测工艺卡。
在焊缝缺陷检测中，超声检测是目前公认的最有效的常规无损检测方法之一，与其它常规检测相比具有明显的优势。
超声检测对接接头的质量分级
超声检测对接接头的质量分级23.1质量分级根据存在缺欠的性质和数量，将对接接头分为四个等级，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ。
23.2缺欠的评定及检测结果的分级23.2.1 如缺欠信号具有裂纹等危害性缺欠特征，均评为Ⅳ级，如不能准确评定，应辅以其他检测方法判定。
焊缝质量级别按缺欠性质、幅度、指示长度分为四个级别；其中Ⅰ级最佳，Ⅳ级最差。
条文中说的危害性缺欠是指焊缝中的裂纹、未熔合等平面状缺欠，这些缺欠对管道的强度有严重的影响，缺欠的存在有可能影响管线的正常运行。
所以，在超声波检测时，应注意对危害性缺欠的检出。
但是，在某些情况下，危害性缺欠的反射波幅不一定很高，例如：因为裂纹的走向，以及探头K值选择不当等原因，使超声束的方向未与缺欠的反射面成垂直状态时，反射波幅就可能达不到定量线。
又例如，微裂纹等几何尺寸比较小的缺欠，因为反射面比较小，反射波高也不高。
因此，在作超声波检测时，应注意对缺欠信号的分析，认真对被检出的缺欠进行定性。
凡是缺欠被判定为裂纹的，不管缺欠的回波高度如何，按本规定，均评为Ⅳ级。
但对于缺欠判定为未熔合的，其回波高度位于Ⅱ区，按指示长度评定；其回波高度位于判废线或Ⅲ区，无论指示长度如何，均评为Ⅳ级。
以下是对裂纹和坡口未熔合这两类缺欠的超声波判定参考方法。
（1）裂纹油气管道组焊中，裂纹最易发生在焊缝根部，但有时也出现在热影响区。
如果所用的焊材与所焊的管材不匹配，可焊性差，焊接工艺不良，或者所焊的焊缝为强制组对，组对应力很大，则容易产生裂纹，尤其是焊缝的点焊固定点。
①裂纹的静态波形当声束与裂纹的走向大致垂直时，在探伤灵敏度下，裂纹的波形为尖锐、陡峭、清晰，波高一般可达到判废线以上。
T—始脉冲 F—伤波图026 裂纹的静态波形②裂纹的声程特点。
从焊缝两侧对同一处的裂纹作探测时，对缺欠的水平定位应在同一点上，或非常接近，l a+l b≈L a+L b,如图027所示。
如果裂纹发生在焊缝根部，则示波屏上的波的位置应该在一次或三次标记点上或标记点附近。
超声波焊接质量检验标准
超声波焊接质量检验标准
简介
超声波焊接是一种常见的金属材料连接方法。
为确保超声波焊
接的质量和可靠性，需要制定相应的质量检验标准。
检验设备
- 超声波焊接设备
- 金属外观检查工具
- 金属材料强度测试仪器
- 超声波焊接质量检查仪
检验项目
1. 外观检查
- 检查焊接部位是否平整，无明显凹凸；
- 检查焊接接头是否均匀且无裂纹；
- 检查焊接部位是否无杂质，如气泡、灰尘等。
2. 强度测试
- 使用金属材料强度测试仪器对焊接接头进行拉伸和扭曲测试；
- 确保焊接接头的强度符合要求。
3. 超声波检测
- 使用超声波焊接质量检查仪对焊接接头进行超声波检测；
- 确保焊接接头无内部缺陷，如气孔、未熔合等。
检验流程
1. 准备检验设备，并确保设备的正常工作状态。
2. 进行外观检查，记录检查结果。
3. 进行强度测试，记录测试结果。
4. 进行超声波检测，记录检测结果。
5. 根据检查和测试结果，评估焊接质量是否合格。
6. 若质量不合格，进行焊接接头的修复或重新焊接。
7. 完成质量检验报告，记录检验过程和结果。
结论
超声波焊接质量检验标准是确保焊接接头质量和可靠性的重要措施。
通过外观检查、强度测试和超声波检测等项目，可以全面评估焊接接头的质量，并根据结果采取相应的修复措施，保证焊接质量达标。
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请注意，以上是超声波焊接质量检验标准的简要介绍，具体实施时要参考相应的行业标准和实际情况进行调整。
无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法
ＧＢ／Ｔ１２６０４．１和 ＧＢ／Ｔ２０７３７确立的术语和定义适用于本标准。
４ 检 测 机 构 和 人 员 资 格
４．１ 机 构 要 求 按本标准实施检测的机构或单位，应符合 ＧＢ／Ｔ５６１６或等效标准、法规的相关要求。
４．２ 人 员 资 格 按本标准实施检测的人员，应按 ＧＢ／Ｔ９４４５或 合 同 各 方 同 意 的 体 系 进 行 资 格 鉴 定 与 认 证，并 由 雇
性 或 其 他 类 型 的 缺 欠 存 在 。 该 项 检 查 仅 作 记 录 ，不 属 于 对 母 材 的 验 收 检 测 。 检 查 的 要 点 如 下 ：
ａ） 检 测 方 法 ：接 触 式 脉 冲 反 射 法 ，采 用 频 率 为 （２～５）ＭＨｚ的 直 探 头 ，晶 片 直 径 （１０～２５）ｍｍ。 ｂ） 检 测 灵 敏 度 ：将 无 缺 欠 处 第 二 次 底 波 调 节 到 荧 光 屏 满 刻 度 。
３
犌犅／犜 １５８３０—２００８
式中： 犘——— 跨 距 ，单 位 为 毫 米 （ｍｍ）；
犘 ＝２犜ｔａｎβ
…………………………（２ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
犜——— 母 材 厚 度 ，单 位 为 毫 米 （ｍｍ）；
β——— 探 头 折 射 角 ，单 位 为 度 （°）。 ７．２．３ 当管壁较厚（壁厚＞５０ｍｍ）时，采用直射法检测，但还需增加一个折射角度大的探头检测，参 见
ＧＢ／Ｔ５６１６ 无 损 检 测 应 用 导 则 ＧＢ／Ｔ９４４５ 无 损 检 测 人 员 资 格 鉴 定 与 认 证 （ＧＢ／Ｔ９４４５—２００８，ＩＳＯ９７１２：２００５，ＩＤＴ） ＧＢ／Ｔ１２６０４．１ 无 损 检 测 术 语 超 声 检 测 （ＧＢ／Ｔ１２６０４．１—２００５，ＩＳＯ５５７７：２０００，ＩＤＴ） ＧＢ／Ｔ１８８５２ 无损检测 超声检验 测 量 接 触 探 头 声 束 特 性 的 参 考 试 块 和 方 法（ＧＢ／Ｔ１８８５２— ２００２，ＩＳＯ１２７１５：１９９９，ＩＤＴ） ＧＢ／Ｔ２０７３７ 无 损 检 测 通 用 术 语 和 定 义 （ＧＢ／Ｔ２０７３７—２００６，ＩＳＯ／ＴＳ１８１７３：２００５，ＩＤＴ） ＪＢ／Ｔ８４２８ 无 损 检 测 超 声 检 测 用 试 块 ＪＢ／Ｔ９２１４ Ａ 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能 测试方法
焊缝超声检测
一、焊缝1. 平板对接焊缝⑴探头K值：根据板厚按JB/T4730-2005标准表18确定。
⑵试块及反射体：根据题意，结合JB/T4730-2005标准确定。
⑶检测面：根据检测技术等级和板厚确定，检测面宽度按JB/T4730-2005标准公式（4或（5）确定。
⑷母材检测：只有C级检测时实施，其检测方法和缺陷记录按JB/T4730-2005标准5.1.4.4规定。
⑸探头数量：根据检测技术等级和板厚按JB/T4730-2005标准5.1.2规定。
⑹检测灵敏度：根据板厚和题意按JB/T4730-2005标准5.1、5.2条规定并符合表19或表20的要求。
△检测横向缺陷时，每条距离—波幅曲线均应提高6dB。
△焊缝两边板厚不等时，检测灵敏度应满足在厚板侧探测要求。
⑺焊缝两边板厚不等时，如厚板侧削薄，探头需在削薄处倾斜部分探测，则应使探头K值增加。
⑻对典型缺陷的检测：△根部未焊透检测宜选用K1探头。
△坡口未熔合检测，应尽量使声束垂直于坡口面。
△对电渣焊八字裂纹检测，应使探头与焊缝中心线成45°斜向扫查。
△横向缺陷检测：有余高焊缝：探头在焊缝两侧作与焊缝中心线成10°～20°斜平行扫查。
余高磨平焊缝：探头放在焊缝及热影响区作与焊缝中心线平行扫查。
⑼检测范围为焊缝本身再加30％板厚区域，（30％板厚区域最小5mm，最大10mm）。
⑽缺陷定量：根据给出的缺陷指示长度、间距等分布情况，对照板厚按照JB/T4730-2005标准5.1.8规定进行评级。
当板厚不等时，按薄板厚度评定。
⑾材质衰减与表面耦合损失按JB/T4730-2005标准附录F测试。
在一跨距声程，经测试传输损失≤2dB时可不进行补偿。
⑿检测时间：根据所用材料：一般材料在焊后检测；有延迟裂纹倾向的材料在焊后24小时或36小时（根据产品要求）后检测；有热处理要求的产品在热处理之前检测。
如有要求，在热处理后再增加一次检测。
2. 筒体纵焊缝除平板焊缝中所述内容应考虑外，还应考虑以下内容：⑴内圆面探测应考虑对缺陷定位时与平板焊缝对缺陷定位差别。
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碳钢对接焊接接头超声检测目录前言 (2)1. 课程设计任务书 (3)2. 碳钢板对接焊接接头超声检测工艺 (4)2.1超声波探伤的方法 (4)2.2超声波检测仪器和基本设备 (4)2.2.1超声波仪器 (4)2.2.2超声波探头 (5)2.2.3超声波试块 (6)2.2.4耦合剂的使用 (6)2.3超声波检测的过程 (7)2.3.1检验等级的确定 (7)2.3.2探头K值的选择 (7)2.3.3频率选择 (7)2.3.4晶片尺寸的选择 (7)2.4实时探伤操作 (7)2.4.1探伤标准的选择 (7)2.4.2检验区宽度的确定 (8)2.4.3探头移动区宽度 (8)3. 碳钢对接焊缝的超声波检测工艺卡 (9)4. 根据编制的工艺及工艺卡，进行检测实验 (10)4.1 探头测定与仪器的调节 (10)4.1.1 探头测试 (10)4.2 扫查方式 (11)5.碳钢对接焊缝的超声波检测报告 (12)课程设计总结 (13)参考文献 (14)前言无损检测（Non-Destructive Testing,NDT）技术已成为控制产品质量、保证设备安全运行等方面极为重要的技术手段，在现代航空工业生产过程中，越来越多地要求对关键部件进行更加有效和准确的检测。
超声检测是指用超声波来检测材料和工件、并以超声检测仪作为显示方式的一种无损检测方法。
超声检测是利用超声波的众多特性（如反射和衍射），通过观察显示在超声检测仪上的有关超声波在被检材料或工件中发生的传播变化，来判定被检材料和工件的内部和表面是否存在缺陷，从而在不破坏或不损害被检材料和工件的情况下，评估其质量和使用价值。
本次课程设计利用超声检测的方法对对接板材焊缝进行检测。
文中针对给定的材质：Q235，钢板厚度：12mm，开坡口手工对接焊接焊缝，通过实验检测该焊缝的缺陷，详细介绍试块选用，设备调试，现场探伤中的常见问题及解决方法。
还介绍了现场探伤，缺陷定位和长度测量的具体方法，并通过标准对检测中的缺陷进行了等级评定并得出了检测工艺卡。
在焊缝缺陷检测中，超声检测是目前公认的最有效的常规无损检测方法之一，与其它常规检测相比具有明显的优势。
基于以上原因，本文重点研究焊缝内部缺陷的超声波检测方法，从而对焊接缺陷进行有效的安全评定。
1.课程设计任务书题目：碳钢对接焊接接头超声检测方法材质：Q235 钢板厚度:12mm 开坡口手工对接焊接，如图11. 根据已给条件，参照超声波检测工艺规程，编制适合上述条件的超声波检测工艺；2. 编制已知焊缝超声波检测工艺卡；3. 编制超声波检测报告；4. 根据编制的检测工艺及工艺卡，进行超声波探伤；通过验证所编的规程，工艺卡的合理性和可靠性，如不能正确检验缺陷，则对所编规程进行修改，直到能检验出5. 出具超声波检测报告；6. 撰写课程设计。
参照标准：GB/T11345-1989，超声波检测通用工艺规程。
图1-12.碳钢板对接焊接接头超声检测工艺2.1超声波探伤的方法直接接触法（垂直接触法斜角探伤法）直接接触法见图2-1斜角探伤法见图2-2a）无缺陷 b）有缺陷 c）接近板图2-1直接接触法图2-2斜角探伤法本次选用的探伤方法为斜角探伤法2.2超声波检测仪器和基本设备2.2.1超声波仪器A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为2MHz ~5MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1%，每次连续使用周期开始（或每三个月）应对垂直线性进行评定，误差不大于5%。
本次实验室探伤仪选用的是TS-800类型。
超声波探头是用来产生与接收超声波的器件，是组成检测系统的最重要的组件之一。
超声波探头的性能也是直接影响到发射的超声波的特性，影响到超声波的检测能力。
直探头（纵波探头）直探头用于发射和接收纵波。
直探头主要用于探测晶片正下方与声束方向垂直的缺陷，其探测深度较大，适用范围较广；检测灵敏度高。
斜探头（横波探头）图2-3 斜探头的结构图斜探头主要用于探测斜下方不同角度方向的缺陷，其探测深度较小，适用直探头难以探测的部位；检测灵敏度较高。
其中常用的有横波斜探头等。
横波斜探头是入射角在第一临界角与第二临界角之间且折射波为纯横波的探头，适宜探测与检测面成一定角度的缺陷，广泛用于焊缝、管材、锻件的检测。
横波斜探头的标称方式常用两种：①一种是以横波折射角β来标称。
如β=40º，45º，60º等；②另一种是以折射角的正切值（βK=）来标称。
K=1.0，1.5，2.0，2.5tg等。
本次课程设计选用的是横波斜探头2.5P8x12K2.0。
本次选用的是CSK-IB试块其作用是矫正探头参数调扫描速度和探测范围。
以及RB-2（适用于8-100mm板厚）其作用是作DAC（距离-波幅曲线）评级判废的依据。
标准试块的材料、热处理状态、表面粗糙度、外形和尺寸要求均有严格规定。
材料应易于加工，不易变形和腐蚀，具有良好的声学性质。
制作时，应确认材质均匀、无杂质、无影响使用的缺陷。
标准试块外形加工的平行度、垂直度与尺寸精度均应经过严格检验并符合图样要求。
尺寸允许公差一般在±0.1mm以内。
检测面的表面粗糙度一般应优于Ra1.6um。
试块中的平底孔应经硅橡胶覆型并检验其直径、孔底表面粗糙度、平面度检验后，平底孔应清理干燥后进行永久性封堵。
对于标准试块，还应测量其声学性能。
图2-4超声波探伤试块2.2.4耦合剂的使用为了改善探头与试件间声能的传递而加在探头和检测面之间的液体薄层称为耦合剂。
常用耦合剂有水、甘油、全损耗系统用油、变压器油、化学浆糊等。
本次选用机油作为耦合剂。
全损耗系统用油（俗称机油）和变压器油的附着力、粘度、润湿性都较适当，也无腐蚀性，价格不贵，因此是最常用的耦合剂。
常用耦合剂有水、甘油、全损耗系统用油、变压器油、化学浆糊等。
本文焊缝检测也是使用此机油作为耦合剂2.3超声波检测的过程2.3.1检验等级的确定UT检测等级分为三个等级：A、B、C此次根据GB/T11345-1989选用A级---检验的完整程度最低，难度系数最小，适用于普通钢结构检验。
2.3.2探头K值的选择探头K值的选择应从以下三个方面考虑：a. 使声束能扫查到整个焊缝截面；b. 使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直；c. 保证有足够的探伤灵敏度一般斜探头K值可根据工件厚度来选择，较薄厚度采用较大K值，本次选用12mm厚度板材可选K3.0～K2.0探头,以便避免近场区探伤，提高定位定量精度。
本次取K=2.02.3.3频率选择对于板厚较小的焊缝，可采用较高的频率；一般为2.5～5.0MHz，本次设计选用2.5MHz频率。
2.3.4晶片尺寸的选择本次选用的晶片尺寸为8x12mm。
2.4实时探伤操作2.4.1探伤标准的选择表1根据GB/T11345---1989标准选择2.4.2检验区宽度的确定检验区域宽度是焊缝本身加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域宽度为10-20mm。
实际本次检验区域选择10mm。
2.4.3探头移动区宽度探头移动区宽度为：P≥2KT+50由于材质：Q235，钢板厚度：12mm，式中K---探头的K值则P=90表1探头移动区宽度3.碳钢对接焊缝的超声波检测工艺卡探头扫查区域：检测区域：编制审核批准4.根据编制的工艺及工艺卡，进行检测实验4.1 探头测定与仪器的调节4.1.1 探头测试1）斜探头入射点的测试斜探头的入射点是指其主声束轴线与探测面的交点。
入射点至探头前沿的距离称为探头的前沿长度。
测定探头的入射点和前沿长度是为了便于对缺陷定位和测定探头的K值。
将斜探头放在CSK-IA试块上，使R100的圆弧面反射回波达到最高时斜楔底图4-1 用CSK-IA试块斜探头入射点的测试面与试块圆心的重合点就是该探头的入射点。
这时探头的前沿长度L0为：L0 = R- MR为试块圆弧的半径；M为探头前端部至试块圆弧面边缘的距离。
2）测定斜探头K值斜探头K值是指被探工件中横波折射角的正切值: K=tgβsK值的测定一般常用CSK-IA试块上的Ф50孔来进行，具体方法是将探头对准试块上的Ф50孔，找到最大反射回波，并测出探头前沿至试块端面的距离L，则：K=tgβs = （L+l0-35）/30图4-2用CSK-IA试块测量探头K值斜探头K值的测定，也可以用CSK-IIIA试块在调节仪器扫描线比例时同时进行。
具体方法是在测定某一深度的ф1*6短横孔时，找到孔的最大反射回波后用入射点至该孔的水平距离除以该孔的深度值，商即为K值。
可用不同深度的孔测得数值反复计算几次求得平均值，这样较为精确。
4.2 扫查方式在碳钢板焊缝检测中常用锯齿形扫查方式(1) 锯齿型扫查如图4-4 探头以锯齿的路线进行运动，每次前进的齿距不得超过探头晶片直径，间距过大会造成漏检。
为发现与焊缝成一定角度的倾斜缺陷，探头在做前后锯齿运动时，可同时作 10º～15º转动。
图4-4 锯齿型扫查本次选用的扫查方式为锯齿形扫查5.碳钢对接焊缝的超声波检测报告课程设计总结在写课程设计总结之前，首先要感谢顾老师的悉心指导，在顾老师的耐心指导下顺利完成本周的课程设计。
通过本次课程设计我不但巩固超声波检测的理论知识，还提升了我的动手能力。
我掌握了对接焊缝的检测的理论知识，并能够熟练地进行钢板对接焊缝的检测。
写课程设计的过程中我也掌握了超声波检测工艺卡的编写以及超声波的报告的编写。
这次课设设计给我最大的感受是，学过的东西要及时去巩固，最好是能运用于实践。
在实践的过程中不但可以巩固知识还可以加深对知识的理解。
使我很好的掌握对接焊缝的评定并且能过掌握如何对仪器的矫测和使用，本次课程设计我在顾老师的指导和严格要求下，我巩固了超声波检测课程的理论知识，并提高了动手能力，这对我们的综合能力及专业素养都是一个很大的锻炼。
在此，衷心感谢老师的悉心指导。
在设计过程中还有其他同学的支持与帮助，在此表示由衷的感谢。
参考文献[1]家伟等主编. 无损检测手册. 北京：机械工业出版社，2002[2]《超声波探伤》编写组编著. 超声波探伤. 北京：电力工业出版社，1982[3]中国机械工程学会无损检测学会编，超声波检测. 第2版，北京机械工业出版社，2000[4]日本学术振兴会制钢第19委员会编.超声波探伤法.李靖等译.广东科技出版社，1981[5]成彬等.认识数字超生探伤仪 .无损检测，2004[6]天明编著.表面探伤 .武汉：武汉测绘科技出版社，2000。