NM500耐磨钢板
NM550
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NM550简介
NM550是耐磨板，NM是指耐磨的意思，550是硬度值。
通常看到的NM550A/B,代表值A表示不做冲击，数值B代表做常温20。
冲击。
像其他容器板类型的还有冲击D代表零下-20度冲击，代表零下・40。
度冲击。
〃F〃代表冲击值.60。
NM550布氏硬度值达到550 （HBW）。
NM550交货状态：调质（淬火+回火）
NM550钢板化学成分
等级CSiMnPSMoCrNiB
A <0.25 <0.70 <1.60 <0.025 <0.010 <0.50 <1.40 ・ <0.004
B <0.25 <0.70 <1.60 <0.025 <0.010 <0.50 <1.00 <1.00 <0.004
舞钢耐磨板WNM550是舞钢所研制的高性能调质耐磨板，W是舞钢缩写，NM是耐磨首拼，550是硬度值。
舞钢耐磨板化学材质：C<=0.25； Si<=0.70； Mn<=1.60； P <=0.025； S<=0.010； Mo<=0.50；
Cr<=1.40； B <=0.004
舞钢耐磨板力学性能:硬度450-500HB； 20AKV纵向（提供）
舞钢耐磨板运用方向：首要用于矿山、煤矿、环保、通风设备、自卸货车及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等运用的结构钢板。
nm500钢板的标准
nm500钢板的标准
NM500是一种高强度耐磨板，通常用于制造具有良好抗磨损性能的零件，如矿山设备、建筑机械和冶金设备等。
NM500钢板的标准主要包括化学成分、机械性能等方面的要求。
以下是一般性的NM500钢板标准：
1. 化学成分标准：
* 碳含量（C）：0.38-0.45%
* 锰含量（Mn）：1.50%
* 硅含量（Si）：0.50%
* 磷含量（P）：≤0.020%
* 硫含量（S）：≤0.010%
* 铬含量（Cr）：≤1.00%
* 镍含量（Ni）：≤0.30%
2. 机械性能标准：
* 屈服强度：≥1100 MPa
* 抗拉强度：≥1250 MPa
* 延伸率：≥7%
* 冲击韧性：-20°C，≥24 J
以上数值只是一般性的参考值，具体的标准可能因制造厂商和国家标准而异。
使用NM500钢板时，建议根据具体的项目需求参考相关的标准和规范。
在选择和使用钢材时，还需要考虑到加工工艺、热处理方法以及实际使用环境等因素。
1。
nm500成分
NM500是一种高强度耐磨钢板，通常用于挖掘机、矿山设备、破碎机等重型机械设备的制造和维护。
它具有优异的耐磨性能和强度，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能，受到了广泛的应用和认可。
下面将详细介绍NM500的成分及其作用。
1. 主要成分NM500钢板的主要成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）等元素。
具体成分如下：- 碳（C）：碳是钢铁中最重要的合金元素之一，可以提高钢的硬度和强度。
- 硅（Si）：硅的加入可以提高钢的强度和硬度，同时有利于热处理。
- 锰（Mn）：锰是一种强化元素，可以提高钢的强度、硬度和耐磨性。
- 磷（P）和硫（S）：磷和硫是钢中的杂质元素，其含量应控制在一定范围内，过高的含量会对钢的性能产生不利影响。
- 铬（Cr）：铬能够提高钢的耐蚀性和抗氧化性能，对提高钢的耐磨性也有一定作用。
- 镍（Ni）：镍是一种常用的合金元素，可以提高钢的强度和韧性。
- 钼（Mo）：钼的加入可以显著提高钢的硬度和耐磨性，对提高NM500钢板的使用寿命具有重要作用。
2. 成分作用- 碳的加入可以提高钢的硬度和强度，使NM500钢板具有良好的耐磨性能。
- 锰的作用类似于碳，能够显著提高钢的硬度和强度，增加了NM500钢板的耐磨性。
- 硅可以提高钢的强度和硬度，有利于热处理过程中的组织均匀化。
- 磷和硫的含量需要控制在一定范围内，以防止对钢的性能产生不利影响。
- 铬的加入可以提高NM500钢板的耐蚀性和抗氧化性能，延长其使用寿命。
- 镍能够提高钢的强度和韧性，使NM500钢板在工作时不易发生断裂或变形。
- 钼是提高NM500钢板硬度和耐磨性的关键元素，能够显著提高其在恶劣工作环境下的耐久性。
3. 应用领域NM500钢板广泛应用于挖掘机、装载机、破碎机、矿山设备等重型机械设备的制造和维护领域。
这些设备通常需要经受严酷的工作环境和高强度的工作负荷，因此对材料的耐磨性能和强度要求较高。
耐磨钢板NM400和NM500的区别
耐磨钢板NM400和NM500的区别NM400和NM500属于高强度耐磨钢板，表示方法：例如NM400，NM是耐磨的拼音，400是布氏硬度值HB值。
耐磨板具有相当高的机械强度，其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍，可提高机械相关部件的磨损耐性，提高机械的使用寿命，降低生产成本。
耐磨钢板交货状态分为：调质（即淬火加回火）
NM400和NM500有哪些不同：
1、硬度值范围不同
NM400硬度要求在370-430之间，而nm500的硬度要求在大于470。
2、性能要求值不同
（1）NM400
屈服强度：≥1000Mpa
抗拉强度：≥1200Mpa
延伸率：≥10%
（2）NM500
屈服强度：≥1200Mpa
抗拉强度：≥1500Mpa
延伸率：≥7%
3、焊接性能要求不同
4、价格不同
用途相同
耐磨板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等设备，例如：
挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片、碎机衬板、叶片。
耐磨板硬度检验：在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。
一般推荐您铣掉2.0mm，进行硬度检验。
上海频开实业有限公司位于国内现有规模较大的钢材市场——乐从钢铁世界，主营产品有耐磨钢、高强度钢板、工程机械用钢、汽车大梁钢、冷轧高强车厢板、耐候钢、耐酸钢和中高碳钢等特殊钢，常备万吨库存，品种规格全，可代订期货。
nm500成分
nm500成分
m500钢板的成分主要包括：碳（C）含量在0.12%-0.20%之间，硅（Si）含量在0.15%-0.35%之间，锰（Mn）含量在1.00%-1.60%之间，磷（P）含量小于0.035%，硫（S）含量小于0.035%。
此外，还添加了一定比例的铬（Cr）、钼（Mo）、镍（Ni）、硼（B）等合金元素，以提高钢板的力学性能和耐磨性能。
【提纲】
二、nm500性能特点
1.耐磨性：nm500钢板具有极高的耐磨性能，其磨损试验表明，钢板的磨损率低于普通钢板的1/4。
2.抗冲击性：nm500钢板的抗冲击性能优异，即使在受到强烈冲击的情况下，也不会出现断裂或破碎。
3.耐腐蚀性：nm500钢板具有良好的耐腐蚀性能，能在腐蚀环境下长期使用而不发生腐蚀。
4.硬度：nm500钢板的硬度较高，一般在HBW150-240之间，能够有效抵抗磨损和划伤。
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三、nm500应用领域
m500钢板广泛应用于以下领域：
1.矿山：nm500钢板可用于制造矿用卡车、挖掘机、破碎机等设备的耐磨部件。
2.建筑：nm500钢板可用于建筑行业的耐磨加固件，如混凝土搅拌车、泵车等。
3.机械：nm500钢板可用于制造磨损严重的机械部件，如齿轮、链轮、滑轮等。
4.船舶：nm500钢板可用于船舶和海洋工程设备的耐磨部件。
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四、nm500在我国的发展前景
随着我国经济的快速发展，对耐磨材料的需求日益增加。
nm500钢板作为一种高性能的耐磨材料，在我国的发展前景十分广阔。
未来，nm500钢板在我国的应用范围将进一步扩大，市场需求将持续增长。
耐磨钢板材牌号
耐磨钢板材牌号（原创实用版）目录1.耐磨钢板的概述2.耐磨钢板的牌号分类3.常见耐磨钢板牌号及特点4.选择耐磨钢板牌号的注意事项正文一、耐磨钢板的概述耐磨钢板是指具有较高耐磨性能的钢板，主要用于承受磨损的环境中，如工程机械、矿山机械、电力设备等。
耐磨钢板通过调整化学成分和热处理工艺，提高其硬度和耐磨性，从而延长使用寿命。
二、耐磨钢板的牌号分类耐磨钢板的牌号主要分为以下几类：1.普通耐磨钢板牌号：如 GB/T 1591-2018 中规定的 Q235NH、Q345NH 等。
2.高耐磨钢板牌号：如 GB/T 1591-2018 中规定的 NM360、NM400、NM500 等。
3.特种耐磨钢板牌号：如 GB/T 1591-2018 中规定的 AR400、AR500、AR600 等。
三、常见耐磨钢板牌号及特点1.Q235NH：碳素结构钢，具有良好的塑性和韧性，主要用于制造耐磨件和焊接结构。
2.Q345NH：高强度结构钢，具有较高的强度和耐磨性，主要用于制造承受磨损的部件。
3.NM360：属于高耐磨钢板，具有良好的耐磨性能和抗冲击性能，用于制造磨损严重的部件。
4.NM400：属于高耐磨钢板，耐磨性能比 NM360 更高，适用于高磨损环境下的部件。
5.NM500：属于特种耐磨钢板，具有极高的耐磨性能，用于制造磨损极其严重的部件。
6.AR400：属于耐磨钢板，具有良好的耐磨性能和耐腐蚀性能，用于制造磨损和腐蚀环境下的部件。
7.AR500：属于耐磨钢板，耐磨性能比 AR400 更高，适用于更恶劣的磨损环境下的部件。
8.AR600：属于特种耐磨钢板，具有极高的耐磨性能和耐腐蚀性能，用于制造磨损和腐蚀极其严重的部件。
四、选择耐磨钢板牌号的注意事项1.根据使用环境和磨损程度选择合适的耐磨钢板牌号。
2.考虑耐磨钢板的强度、韧性和耐磨性能之间的平衡。
3.考虑耐磨钢板的加工性能和焊接性能。
4.考虑耐磨钢板的成本和经济效益。
NM500调质型耐磨板化学成分,力学性能
NM500调质型耐磨板一、NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500(HBW)主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
命名:N是"耐磨"中"耐"的第一个拼音字母.M是"耐磨"中"磨"的第一个拼音字母.500是布氏硬度值HB值。
(500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。
) 应用:NM500耐磨钢板被广泛应用工程机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。
二、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。
冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称"火焰切割")、等离子切割和激光切割。
1、切割方法:通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意!!!随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。
为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议:切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。
因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割:预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。
在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。
为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意:预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割:避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。
如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。
耐磨板NM500的详细知识解析
耐磨板NM500的详细知识NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
500是布氏硬度值HB值。
（500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。
）应用：NM500耐磨板被广泛应用工程机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。
耐磨板加工方法1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。
冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。
2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。
为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。
因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。
在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。
为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。
如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。
使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。
我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。
其最大切割速度取决于钢板等级和厚度特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
耐磨钢板焊接工艺要点
耐磨钢板焊接工艺要点
耐磨钢涟钢NM系列调质耐磨钢，规格薄，板形好，性能和质量稳定，生产效率高。
材质分类：NM300TP、NM400、NM450、NM500 耐磨板推荐焊接工艺要点
1.建议采用实心焊丝进行MAG焊接，焊接保护气体为（15-25%）（A的富Ar气体，气体流量为18-25/min
2.优先选用低氢焊接材料。
手工焊条焊接市，优先选用碱性焊条；
3.尽可能减少焊缝数量；尽可能采用众缝。
焊接时尽量不摆动，采用多层多道焊接，
焊接热输入建议不超过10KJ∕cm,推荐最大输入量Q二板厚a∕10o
4.坡口形状优先选用U形，可减少母材融入焊缝金属中的比例，降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
5.预热有利于防止产生裂纹。
整体预热有困难时可采用局部预热;当室温低于OC时建议预热。
6.可选用常规焊材或高强焊材。
常规焊材：可用50kg级焊丝（如：有梁设计矿用车、焊缝不承载不耐磨）。
高强焊材：推荐70-8Okg级焊丝，焊丝级别的提高可大幅提高焊缝的疲劳强度（如无梁矿车、焊缝承载、焊缝磨损）。
工程机械用耐磨钢板NM500使用说明书
工程机械用耐磨钢板NM500使用说明书一、切割NM500在150℃-200℃下预热切割不会出现裂纹。
1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。
冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。
2、为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：①切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现。
因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
②预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。
在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚。
预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。
为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
③低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。
如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。
使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。
我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。
其最大切割速度取决于钢板等级和厚度。
特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
④切割后缓冷要求：无论对切割工件是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。
如果切割后将其带有温热的工件进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
⑤切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。
钢板切后通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺
耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺作者：毛学伦来源：《山东工业技术》2018年第02期摘要：本文从耐磨板的特点、成分及机械性能入手，阐述其适用范围及耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺。
关键词：耐磨板；焊接；补焊DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.02.0031特点耐磨板是工业应用的重要材料。
传统的耐磨钢就是在冲击负荷下发生硬化的高锰钢，其作用发挥的前提必须要受到足够的冲击负荷，如何冲击负荷达不到要求则硬度及耐磨力就达不到要求。
随着耐磨钢技术的发展，NM系列的钢板突破了传统高锰钢的局限，实现耐磨钢的应用空间。
结合相关实践研究其主要呈现以下特点：具有卓越的耐磨性。
NM系列的耐磨钢具有良好的耐磨性，大大降低了损耗，有效降低了使用成本；具有均匀的硬度，避免了因硬度不均匀而造成的局部断裂现象；具有较为平整的表面。
2机械性能目前国家耐磨板牌号分为NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六个级别。
耐磨钢牌号采用汉语拼音和布氏硬度（HB）数值的组合方式。
如：NM450，NM为“耐磨”汉语拼音的首位字母，“450”为布氏硬度值。
NM500力学性能：工程机械高强度耐磨钢产品应具有高硬度、高韧性、高强度、低碳和低合金等内在特性，以保证“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目标的实现。
据资料报道NM360与普通钢板相比，有不低于两倍的耐磨性能，NM400则不低于2.5倍的耐磨性能；NM550则不低于4倍的耐磨性能。
耐磨钢把高强度、高硬度、可焊接、易折弯这些特性融合在一起，具有优异的力学性能和良好的耐磨性，能适应不同工况的多种挖掘条件。
3适用范围南通虹波机械有限公司为二十冶供应的NM500钢板根据图纸要求经装配、焊接等形成产品后，主要供应给美国邀游客户作为矿石输送机构使用。
目前已经深得客户好评。
4 NM500的焊接工艺（1）耐磨钢板，采用厚度为50mm，按照图纸要求打好坡口，并要求坡口两侧50mm范围内严禁有水、油、锈等杂质。
耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺
5工业技术1 特点 耐磨板是工业应用的重要材料。
传统的耐磨钢就是在冲击负荷下发生硬化的高锰钢，其作用发挥的前提必须要受到足够的冲击负荷，如何冲击负荷达不到要求则硬度及耐磨力就达不到要求。
随着耐磨钢技术的发展，NM 系列的钢板突破了传统高锰钢的局限，实现耐磨钢的应用空间。
结合相关实践研究其主要呈现以下特点：具有卓越的耐磨性。
NM 系列的耐磨钢具有良好的耐磨性，大大降低了损耗，有效降低了使用成本；具有均匀的硬度，避免了因硬度不均匀而造成的局部断裂现象；具有较为平整的表面。
2 机械性能 目前国家耐磨板牌号分为NM300、NM360、NM400、NM450 、NM500 、NM550和NM600六个级别。
耐磨钢牌号采用汉语拼音和布氏硬度（HB）数值的组合方式。
如：NM450,NM 为“耐磨”汉语拼音的首位字母，“450”为布氏硬度值。
NM500力学性能： 工程机械高强度耐磨钢产品应具有高硬度、高韧性、高强度、低碳和低合金等内在特性，以保证“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目标的实现。
据资料报道NM360与普通钢板相比，有不低于两倍的耐磨性能，NM400则不低于2.5倍的耐磨性能；NM550则不低于4倍的耐磨性能。
耐磨钢把高强度、高硬度、可焊接、易折弯这些特性融合在一起，具有优异的力学性能和良好的耐磨性，能适应不同工况的多种挖掘条件。
3 适用范围 南通虹波机械有限公司为二十冶供应的NM500钢板根据图纸要求经装配、焊接等形成产品后，主要供应给美国遨游客户作为矿石输送机构使用。
目前已经深得客户好评。
4 NM500的焊接工艺 （1）耐磨钢板，采用厚度为50mm,按照图纸要求打好坡口，并要求坡口两侧50mm 范围内严禁有水、油、锈等杂质。
耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺毛学伦（南通虹波机械有限公司,江苏 南通 226371）摘 要：本文从耐磨板的特点、成分及机械性能入手，阐述其适用范围及耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺。
nm500耐磨板
nm500耐磨板1. 简介nm500耐磨板是一种特殊材料，具有出色的抗磨损性能，经常被用于需要高抗磨损能力的工业领域。
它的命名中的“nm500”代表了其硬度的指标，数值越高表示硬度越大，耐磨性能越好。
2. 特性nm500耐磨板具有以下特性：•高硬度：nm500耐磨板具有出色的硬度，能够抵抗各种机械磨损的能力。
经过测试，nm500硬度达到HB≥470，远远超过普通钢材的硬度。
•高耐磨性：nm500耐磨板硬度高，因此具有非常好的耐磨损性能。
它可以有效地抵抗磨蚀、撞击和刮擦等外部损伤，延长了使用寿命。
•轻量化设计：nm500耐磨板的密度相对较低，比普通钢材更轻，便于携带和安装。
这也使得它在某些对重量要求较高的场合有更好的应用价值。
•高强度：nm500耐磨板除了硬度高，还具备出色的强度。
它能够承受较大的机械负荷，提供可靠的保护。
•良好的焊接性能：nm500耐磨板在焊接时具有良好的成型性和可塑性。
它可以与其他金属材料进行焊接和组合，实现更广泛的应用。
3. 应用领域nm500耐磨板由于其出色的耐磨性能，在许多工业领域中得到了广泛的应用。
下面是一些常见的应用领域：•矿山行业：在矿石开采和煤矿等环境中，磨蚀是一个常见的问题。
使用nm500耐磨板可以有效地减少设备的磨损，延长使用寿命。
•钢铁冶炼：钢铁冶炼过程中，设备常常遭受高温和腐蚀的环境，nm500耐磨板能够提供出色的防护效果，延长设备的使用寿命。
•水泥厂：水泥生产过程中，设备常常遭受酸碱腐蚀和摩擦磨损。
nm500耐磨板可以提供良好的耐蚀性和耐磨性，保护设备免受损坏。
•港口装卸设备：港口装卸设备因经常处理重物而容易磨损。
使用nm500耐磨板可以减少设备的磨损，提高使用效率。
•磨煤机械：磨煤机械在煤矿和发电厂中使用广泛，经常遭受严重磨损。
使用nm500耐磨板可以减少磨煤机械的维修和更换次数。
4. 安装和维护安装nm500耐磨板需要注意以下事项：•安装前需将设备表面保持清洁，确保没有杂质和脏物。
NM500和NM450和NM400有什么区别
一、NM500简介命名:N是"耐磨"中"耐"的第一个拼音字母。
M是"耐磨"中"磨"的第一个拼音字母。
500是布氏硬度值HB值。
（500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。
）NM500交货状态：调质（淬火+回火）二、NM500化学成分四、耐磨板加工注意事项1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。
冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。
2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。
为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。
因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。
在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。
为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。
如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。
使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。
我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。
其切割速度取决于钢板等级和厚度特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
不同下料方式和焊接操作对NM500耐磨板性能的影响
管理及其他M anagement and other 不同下料方式和焊接操作对NM500耐磨板性能的影响冯禹韬，于满家（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110141）摘 要：采煤机设备平滑靴底面技术结构需要承担采煤机设备的整体重量，并且因此需要承受较大强度的摩擦力，客观上要求其底板结构组成部分应当具备稳定且充分的耐磨技术性能。
文章将会围绕不同下料方式和焊接操作对NM500耐磨板性能的影响，展开简要的阐释分析。
关键词：下料方式；焊接操作；NM500耐磨板；性能；影响中图分类号：TD421.6 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）08-0195-2采煤机设备平滑靴底面结构由于需要承受设备的整体重量而面对着较大的摩擦力，因此，为保障采煤机在运行过程中稳定具备良好技术性能，应当要求采煤机设备平滑靴底面结构具备较高水平的耐磨技术性能。
有调查研究资料显示，西安煤矿机械有限公司借由将耐磨板技术组件与平滑靴技术组件焊接在一起，有效解决优化了采煤机设备平滑靴技术组件的耐磨性技术问题。
遵照技术工作人员提供的相关信息，某种型号的采煤机设备上安装使用了牌号为NM500的耐磨板技术组件，且其硬度标准在HB477之上。
牌号为NM500的耐磨板材料本身具备着稳定且良好的耐磨技术性能，其在接受焊接加工技术处理之后，选择和运用适当技术方法控制和保持其基本的耐磨技术性能，是相关技术工作人员和研究人员需要重点加以关注和分析的基本问题。
在常规性技术限制条件之下，针对板材开展切割加工技术处理，通常推荐优先选择运用线切割加工技术方法，且此种归属于冷切割技术范畴的切割加工技术应用方法，不会诱导常见板材的耐磨技术性能发生表现显著的降低变化[1]。
1 耐磨钢板材料的机械技术性能概述现阶段，遵照国家标准文件，通常将耐磨板应用技术材料的牌号具体划分为NM300、NM360、NM400、NM450、NM500，以及NM600六个级别。
耐磨板NM500的详细知识解析
耐磨板NM500的详细知识NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
500是布氏硬度值HB值。
（500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。
）应用：NM500耐磨板被广泛应用工程机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。
耐磨板加工方法1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。
冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。
2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。
为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。
因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。
在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。
为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。
如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。
使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。
我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。
其最大切割速度取决于钢板等级和厚度特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
nm500钢板常见厚度
nm500钢板常见厚度
NM500钢板是一种高强度耐磨钢板，广泛应用于矿山、建筑、冶金和工程机械等领域。
常见的NM500钢板厚度根据具体需求和应用场景的不同而有所变化。
以下是一些常见的NM500钢板厚度范围：
1. 4mm：这是较薄的NM500钢板厚度，适用于一些轻型机械设备、零部件以及一些低冲击环境下的磨损场合。
2. 6mm：这是中等厚度的NM500钢板，适用于一些中型机械设备、矿山设备、装载机斗齿等需要承受较大冲击和磨损的场合。
3. 8mm：这是常见的NM500钢板厚度，适用于各种矿山设备、挖掘机斗齿、装载机斗齿等高冲击和磨损环境下的使用。
4. 10mm：这是较厚的NM500钢板厚度，适用于挖掘机斗齿、装载机斗齿等需要承受极高冲击和磨损的场合。
需要注意的是，以上仅列举了一些常见的NM500钢板厚度，实际上，NM500钢板可以根据客户的具体需求进行定制，可以生产更薄或更厚的钢板，以满足不同工程的要求。
总结起来，NM500钢板的常见厚度范围一般在4mm到10mm之间，具体的厚度选择应根据具体的工程需求和使用环境来确定。
NM500耐磨钢板
NM500耐磨钢板是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
一起来了解一下吧。
命名:N是"耐磨"中"耐"的第一个拼音字母.
M是"耐磨"中"磨"的第一个拼音字母.
500是布氏硬度值HB值。
（500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。
）
等级分类:NM500ANM500B
热处理：调质（淬火+回火)。
应用：NM500耐磨钢板被广泛应用工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等制造企业。
用于挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片、破碎机衬板。
此机械性能为新钢产调质型耐磨钢板NM500 执行企业标准Q/XGJ166-2009
以上就是关于NM500的相关介绍，有需要的客户欢迎致电南京和菱贸易有限公司进行咨询。
我公司资源丰富，价格合理，服务周到，可按照客户要求，加工开平,可待定期货。
材料位于钢厂内，钢厂外仓库为洪申库,方瑞库，中储库，西马船厂库等各大仓库。
公司主要经销：宝钢、涟钢、武钢、马钢、南钢、太钢等大钢厂产品。
产品主要包括：耐磨钢（热处理钢板）、高强度工程机械用钢(单张回火调制钢板)等；汽车大梁钢；搅拌车筒体及叶片用钢；耐候钢，耐酸钢；中高碳钢；双相钢；管线钢等。
NM500耐磨钢板
NM500耐磨钢板：高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
命名:N是"耐磨"中"耐"的第一个拼音字母.
M是"耐磨"中"磨"的第一个拼音字母.
500是布氏硬度值HB值。
（500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。
）
等级分类:NM500ANM500B
热处理：调质（淬火+回火)。
应用：NM500耐磨钢板被广泛应用工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。
国内大型钢厂舞钢和新钢是NM500耐磨钢板系列产品的专业制造商，现货舞钢NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨钢板；现货高端牌号的钢铁材料。
交货状态为回火和调质（淬火+回火）两种。
厚度：6-100MM 宽度：1500-2200MM等
耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。
工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。
通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，。
NM500高强度耐磨钢板简介
1 NM500高强度耐磨钢板简介NM500耐磨板具有相当高的机械强度；其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍；可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命，降低生产成本；该产品表面硬度通常达到430～470HB；用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板，也常用作为屈服强度≥850MPa高强度结构钢使用；屈服在950多，抗拉强度在1180上。
2 NM500尺寸、外形、重量及允许偏差2.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
2.2 经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形、及允许偏差的钢板。
3 NM500技术要求3.1 N牌号及化学成分3.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合“牌号及化学成分”表中的规定。
3.1.1.1 在保证钢板性能的前提下，“牌号及化学成分”中规定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意组合加入，也可添加“牌号及化学成分”表规定以外的其他微合金元素，具体含量应在质量证明书中注明。
3.1.1.2 钢中的Cu为残余元素时，其含量应不大于0.30%；As含量应不大于0.08%。
如供方能保证，可不做分析。
3.1.1.3 当采用全铝（Alt)含量计算时，Alt应不小于0.015%。
3.1.2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
3.2 冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。
3.5 表面质量3.5.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
钢板不得有分层。
如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。
缺陷清理处应平滑无棱角。
3.5.2 钢板表面允许不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。
4 NM500包装、标志及质量证明书钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。
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NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
NM500定义
命名:N是"耐磨"中"耐"的第一个拼音字母.
M是"耐磨"中"磨"的第一个拼音字母.
500是布氏硬度值HB值。
（500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。
）
应用：NM500耐磨钢板被广泛应用工程机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。
耐磨钢板加工方法
1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。
冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。
2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。
为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：
切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。
因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。
在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。
为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。
如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。
使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。
我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。
其最大切割速度取决于钢板等级和厚度
特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。
如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。
钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）
对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
4、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。
对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。
如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。
切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。
切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。
消除软化风险的最好的办法是冷切割，例如水射流切割。
若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。
这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。
水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。
因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。
使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。
水下切割具有以下特征：
切割热影响区小；
防止整个工件的硬度降低；
减少切割工件变形；
切割后可以直接对工件进行冷却。
NM500化学成分
此化学成分为新钢产调质型耐磨钢板NM500 执行企业标准Q/XGJ
成分厂
家
C Si Mn P S Cr Mo Ni Bt CEV
nm500舞
钢
≤0.38
≤0.70≤1.70≤0.020≤0.010≤1.20≤0.65≤1.000.005-0.0060.65
nm500舞
钢
130
2
7761751现货
NM500机械性能
牌号厚度抗拉强度延伸率—20℃冲击功（纵
向）AKV/J
布氏硬度HBW冷弯
NM5006～60——≥24480～525试样宽度B=30MM弯曲角度180°弯心直径dw4n
取样方法和试验方法应
序号检验项目取样数量取样方法试验方法
1拉伸1GB/T2975-82GB228/T-2002
2冲击3GB/T2975-82GB/T229-1994
3硬度1GB/T2975-82GB231-84
硬度检验：在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。
一般推荐您铣掉2.0mm，进行硬度检验。