碾压砼配合比
光照大坝碾压砼配合比
光照水电站“畅达”牌P.O42.5水泥大坝碾压混凝土推荐施工配合比
注：1、水泥为畅达水泥厂生产的“畅达“牌PO42.5普通硅酸盐水泥，密度3.1g/cm3；2、粉煤灰为安顺电厂生产的Ⅱ级灰，密度2.43g/cm3；3、外加剂为南京瑞迪HLC-NAF 缓凝高效减水剂和山西黄河新型化工有限公司生产的HJAE-A引气剂；4、骨料为八九联营体右岸砂石系统生产的碎石和人工砂，大石饱和面干密度2.72g/cm3，小石、中石饱和面干密度2.73g/cm3，人工砂饱和面干密度2.65g/cm3；5、石子级配为：二级配小石：中石：大石=30：40：30 ，三级配小石：中石=40：60；5、原材料品种改变后不得套用本配合比。
光照水电站“明鹰”牌P.O42.5水泥大坝护坦及护岸混凝土推荐施工配合比。
碾压混凝土配合比设计参数
碾压混凝土配合比设计参数混凝土配合比设计参数是确定混凝土成分和比例的重要依据，对于混凝土的强度、耐久性和施工性能都有着重要的影响。
在进行碾压混凝土配合比设计参数时，我们需要考虑以下几个方面。
首先，我们需要根据工程要求确定混凝土的强度等级。
混凝土的强度等级通常是以标号表示，比如C15、C20、C30等。
不同的工程需求对混凝土的强度要求不同，因此，在设计配合比参数时需要根据工程要求确定混凝土的强度等级。
其次，我们需要选择合适的水灰比。
水灰比是指水与水泥质量之比，它对混凝土的工作性能和强度有重要影响。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但工作性能会减弱。
因此，在进行碾压混凝土配合比设计参数时，需要根据混凝土的强度等级和施工性能要求选择合适的水灰比。
另外，我们还需要确定合适的粉煤灰掺量。
粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
在进行碾压混凝土配合比设计参数时，需要根据混凝土的强度等级和施工要求确定合适的粉煤灰掺量。
此外，我们还需考虑粒径分布和石粉含量。
粒径分布指的是混凝土中各种骨料的粒径大小和数量比例。
在设计配合比时，我们需要选择合适的骨料粒径组成，以保证混凝土的工作性能和强度。
石粉含量则是指混凝土中细颗粒石粉的含量，适量的加入石粉可以改善混凝土的工作性能和强度。
最后，我们还需要根据施工要求确定混凝土的施工要求和细节。
这包括混凝土的浇筑工艺、养护要求、施工质量要求等。
在进行碾压混凝土配合比设计参数时，需要将这些要求纳入考虑范畴，以保证混凝土的施工质量和工作性能。
综上所述，碾压混凝土配合比设计参数需要考虑混凝土的强度等级、水灰比、粉煤灰掺量、粒径分布和石粉含量，同时还需根据施工要求确定混凝土的施工细节。
只有在充分考虑了这些因素之后，才能设计出符合实际需求的碾压混凝土配合比。
C15混凝土配合比
C15碾压混凝土配合比设计说明1、依据《普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000》2、鄂尔多斯机场飞行区改扩建工程场道工程施工图纸设计说明3、中华人民共和国交通部发布的《公路工程水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）；4、中国民用航空总局发布的《民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范》（MH5006-2002）；5、混凝土配制强度计算混凝土配制强度：fcu.o≥fcu.k+1.645δδ=3 fcu.k=15 MPa由fcu.o≥15+1.645×3 =19.935(MPa)6、配合比基本参数的选择6．1水灰比（W／C）根据JGJ55－2000混凝土配合比设计规程：W/C=a a f ce/(f cu.o+a a.a b.f ce) a a为0.48 a b为0.33f ce为1.0*32.5=32.5MPaW／C＝0.77，依据工地粗细集料情况及所用水泥的材性和经验，结合设计说明，选取0.39为基准水灰比。
6．2维勃时间该配合比为C15碾压混凝土，测得VC值为5s.6．3砂率的选择砂率选为34％。
6．4用水量确定（M wo）：卵石最大粒径为40mm，用水量m wo，查表4.0.1-2选用116kg。
6．5水泥用量（Mco）：Mco=116/0.39=297kg6．6砂用量（Mso）：根据试验选用每m3混凝土拌合物容重2350kg,用砂量Mso=(Mcp-Mwo-Mco)*0.34 =659kg6．7碎石用量（Mgo）：Mgo=Mcp-Mwo-Mco-Mso =1278kg6．8碎石掺配比例20-40mm：5-20mm =60：4020-40mm=1278*0.6=767 5-20mm=1278-767=5117、试验室基准配合比：水泥：砂: 碎石：水=297：659 ：1278：116=1：2.22：4.30:0.398、7天、28天抗压强度结果详见附件。
碾压混凝土配合比设计
碾压混凝土配合比设计一、引言碾压混凝土是一种新型的建筑材料，因其具有高强度、高耐久性和优良的工程性能而在建筑、道路、桥梁等领域得到了广泛应用。
配合比设计是制备优质碾压混凝土的关键环节，直接影响到混凝土的性能和结构安全。
本文将探讨碾压混凝土配合比设计的基本原则、材料选择、配合比计算和优化等内容。
二、碾压混凝土配合比设计的基本原则1、满足结构要求：配合比设计应满足结构设计对强度、耐久性、稳定性等的要求。
2、优化性能：配合比应尽量优化混凝土的各项性能，如工作性、强度、耐久性、体积稳定性等。
3、合理利用材料：配合比设计应充分考虑材料的性能特点，合理利用水泥、砂、石、外加剂等材料。
4、符合规范标准：配合比设计应符合相关的规范和标准，确保混凝土的质量和安全性。
三、材料选择与要求1、水泥：选择合适类型和等级的水泥，控制其强度、安定性和化学成分。
2、砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，控制其细度模数和含泥量。
3、石：选用粒径适中、质地坚硬的碎石或卵石，控制其最大粒径、级配和含泥量。
4、外加剂：根据需要选择合适的减水剂、缓凝剂、引气剂等外加剂，控制其掺量和质量。
5、水：选用洁净的水源，控制其pH值和有害物质含量。
四、碾压混凝土配合比计算1、根据设计要求确定混凝土的强度等级、坍落度等性能指标。
2、根据原材料的性能试验结果，计算出各组成材料的比例。
3、根据计算结果，进行试配和调整，确定最终的配合比。
4、对配合比的合理性进行评估，包括工作性、强度、耐久性等方面的检验。
五、碾压混凝土配合比的优化1、根据实际施工条件和要求，对配合比进行适当调整，以满足实际需要。
2、根据实验数据和现场检测结果，对配合比进行持续优化，提高混凝土的性能和质量。
3、在保证混凝土性能和安全性的前提下，合理利用材料资源，降低成本。
4、综合考虑环境因素和可持续发展的要求，选择环保型材料和工艺，提高资源利用效率。
5、加强与设计方、施工方等各方的沟通和协作，确保配合比的合理性和可行性。
碾压混凝土配合比设计书(水工标准)
40
80
人工砂石料
110-125
100-120
90-115
根据材料检验结果，复合胶凝材料28天强度为38MPa
石子粒径最大为40mm，用水量取值为115kg/m3
掺合料掺量，根据要求粉煤灰掺量为20%。ρf=2500 kg/m3。ρc=3000 kg/m3
砂率取值：用人工砂石料，二级配砂石，砂率取值35%，砂表观密度ρS=2650 kg/m3，石表观密度为ρG=2700 kg/m3
外加剂掺量为1.2%。
含气量取值：根据经验，含气量取值为2.5%
4、配合比计算过程：
W/（C+F）=K1
F/(C+F)=K2
S/(S+G)=K3
W+C/ρc+F/ρf+S/ρS+G/ρG=1000-10Va
经过计算，得出碾压配合比如下：
水胶比
水泥
粉煤灰
砂
石
水
外加剂
含气量
0.63
146
36
748
1389
115
2.7
2.5%
碾压混凝土配合Biblioteka 设计书1、碾压混凝土配合比设计强度保证率：
达到设计强度的115%，设计强度为C30，设计强度为34.5MPa
2、碾压混凝土的工作度（VC值），取值为15S
3、配合比设计参数：
水胶比：R90=ARcf28((C+F)/W-B)
其中：A取值0.811，B取值0.581
用水量参考值
粗骨料最大粒径（mm）
碾压混凝土施工技术方案
混凝土施工技术方案一、测量放线1、碾压砼路面中心线，以老路中心线为中心线。
2、碾压砼路面纵断高程，以老路纵断高程为基准，上面加铺18CM厚的碾压砼面层，施工时注意调坡，对一些影响行车舒适纵坡有明显起伏的路段，应调坡。
二、碾压混凝土配合比采用32.5级普通缓凝型硅酸盐水泥，初、终凝时间查资料要求，与供应厂家协商，水泥28天的物理指标为抗压、抗折强度为32.8 MPa、5.7MPa，掺粉煤灰15%（占水泥用量，采用品质不低于Ⅱ级的干排粉煤灰），砼采用干硬性砼，坍落度为0—1。
碾压砼理论配合比为: W:C:S:G:粉煤灰 =106: 310:757:1350:52。
水灰比为0.33—0.36（压实率为96%）三、施工工艺Ⅰ、模板的要求和安装①、模板的高度应与碾压混凝土设计厚度一致。
施工放线,同石灰土、二灰碎石施工放线一样，如人工摊铺，则挂边线及米字线。
本工程拟采用摊铺机铺筑。
②立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触均不得漏浆，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
③、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。
④、拆模：当气温高于100C时，可在20h后拆除，在100C以后，应在36h后拆除，拆模不应损坏混凝土板和模板。
Ⅱ、碾压混凝土的拌和和运输1、碾压混凝土拌合物与常规水泥混凝土相比，碾压混凝土由于施工方法的不同，其拌合物的制备工艺也较常规水泥混凝土有很大区别，对拌合设备的进料通道数量、计量精度、生产能力、及搅拌器类型都有不同的要求。
根据近年来的研究应用成果，碾压混凝土拌合物通常由粗骨料、细骨料、胶凝材料及液体四种材料组成，有时为了提高水泥板块的后期强度，碾压混凝土拌合物往往掺入粉煤灰。
为了严格控制各类集料的配合比，按粒径把粗骨料分为5MM~10MM与10MM~20MM两种碎石料，细骨料分为河砂和石屑两种细料，液体包括纯净水及添加剂水溶液，为保证拌合物配合比的稳定性，对各种集料要分设料仓及通道单独计算，以确保拌合物的质量。
富胶凝碾压混凝土配合比
富胶凝碾压混凝土配合比全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：富胶凝碾压混凝土（Rich RCC）是一种高水泥胶凝材料的碾压混凝土，它采用了更多的水泥、更少的粗骨料和较少的水，以达到更高的密实度和更好的耐久性。
富胶凝碾压混凝土在现代建筑工程中得到了广泛的应用，其配合比设计至关重要。
下面将介绍富胶凝碾压混凝土配合比的设计原则、方法以及相关注意事项。
一、富胶凝碾压混凝土配合比设计原则1. 结合实际工程需求。
在设计配合比时，要考虑到混凝土的用途、承载能力要求以及耐久性等因素，以确保混凝土在不同情况下都能够达到预期的性能。
2. 确定水灰比。
富胶凝碾压混凝土通常使用较低的水灰比，以减少混凝土中水分的含量，提高混凝土的密实性和强度。
3. 选取合适的粒径分布。
适当的粗骨料和细骨料的配合比例可以有效地提高混凝土的工作性能和力学性能。
4. 优化胶凝材料的种类和添加剂。
选择高品质的水泥、粉煤灰、矿渣粉等胶凝材料和掺和料，可以提高混凝土的耐久性和抗裂性。
5. 考虑施工条件。
在配合比设计中要考虑到现场的施工条件和施工工艺，以确保混凝土在施工过程中能够达到设计要求。
1. 确定混凝土的用途和性能要求。
根据工程的具体需求确定混凝土的承载能力、抗压强度、抗折强度等主要性能指标。
2. 确定水灰比。
根据混凝土的用途和强度等级，选择合适的水灰比，保证混凝土的强度和工作性能。
5. 进行试配和试验。
根据设计配合比进行试配，进行相应的试验和检测，验证混凝土的性能是否符合设计要求。
6. 稳定配合比。
根据试验结果和实际需求，对配合比进行适当的调整和稳定，最终确定最佳的富胶凝碾压混凝土配合比。
1. 严格控制水胶比。
水灰比是影响混凝土性能的关键因素，应该严格控制在适当范围内，避免水灰比过高导致混凝土强度降低或者出现开裂等问题。
2. 合理控制粒径分布。
粒径的选择应根据实际情况进行合理配比，过大或过小的粒径都会影响混凝土的工作性能和力学性能。
5. 做好配合比记录。
碾压混凝土施工配合比设计
1引言碾压混凝土是一种质地具有干硬特性的建筑材料。
它是由水泥、集料、水、掺配料等原材料搭配设计而成的，因为其原材料繁多，所以对原材料的选择要求十分严格，其调配设计工序也极其严谨。
用碾压混凝土建造的建筑物无坍落度、硬度强、强度高、使用寿命长，可以减少制造成本以及提升施工技术能力。
2应用分类现阶段，碾压混凝土施工主要应用于大坝、路面建设这两大类建筑工程中。
碾压混凝土坝大体共分为四类：第一种是金银包又名RCD。
是一种中间部分加入充足的干硬性碾压混凝土，将2~ 3cm厚度的常态混凝土用于上游和下游以及坝基面的部分，最终形成包裹剖面形式的外包常态混凝土碾压混凝土坝。
[1]大坝体表选用切缝工艺制成横缝，以此来避免坝基发生不均匀沉降时，对大坝造成更为严重的伤害。
第二种是富胶凝材料碾压混凝土坝。
将适量的矿渣或者60%~70%的粉煤灰掺入到混凝土之中，搭配调制成密实性好的零坍落度的，集合抗压性强、防渗漏性好、凝固力高等诸多优点于一身的混凝土。
第三种是低胶凝材料干硬性混凝土碾压坝。
特点：施工成本低，混凝土体积数量大，施工便捷，渗透量大，抗冻力弱。
第四种采用专门防渗设施的全断面碾压混凝土坝。
为了战胜渗透量大，抗冻力弱的这一难题并且保证施工进程，提升施工效率，在上半区域专门选用了现阶段大多数国家都在使用的人工防渗材料或高胶凝材料。
总体来说碾压混凝土坝的特点为：施工步骤简易，降低施工难度，工作效率极高，降低原材料的使用量，降低建筑制造成本，散热功能强大，大大降低了坝体内部混凝土温度，增加了碾压型混凝土大坝的使用寿命。
RCC是一种可以用在不同规模、不同用途的建筑工程中，而且它的施工时间短、硬度高、缩缝率低、水泥使用量较少、建筑成本低、建筑污染性小。
目前RCC技术发展迅猛、如火如荼，已竣工完成的普定碾压混凝土拱坝，再一次向全世界证明我们所掌握的碾压混凝土筑坝工艺已走向成熟与完善。
碾压混凝土施工配合比设计The Mixture Ratio Design of Roller Compacted Concrete Construction付德明（中国电建集团成都勘测设计研究院四川二滩国际工程咨询有限责任公司，成都610000）FU De-ming(SichuanErtanInternationalEngineeringConsultingCo.Ltd.,ChengduEngineeringCorporationLimited ofPowerConstructionCorporationofChina,Chengdu610000,China)【摘要】伴随着城市建设的不断升级，越来越多的大小不一、用途各异的建筑工程蜂拥而至。
碾压混凝土坝施工
碾压混凝土坝施工碾压混凝土采用干硬性混凝土，施工方法接近于碾压式土石坝的填筑方法，采用通仓薄层浇筑、振动碾压实。
碾压混凝土筑坝可减少水泥用量、充分利用施工机械、提高作业效率、缩短工期。
一、原材料及配合比1.胶凝材料碾压混凝土一般采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，掺30%～65%粉煤灰，胶凝材料用量一般为120～160kg/m3，《水工碾压混凝土施工规范》（SL 53—94）中规定大体积建筑物内部碾压混凝土的胶凝材料用量不宜低于130kg/m3，其中水泥熟料不宜低于45kg/m3。
2.骨料与常态混凝土一样，可采用天然骨料或人工骨料，骨料最大粒径一般为80mm，迎水面用碾压混凝土自身作为防渗体时，一般在一定宽度范围内采用二级配碾压混凝土。
碾压混凝土砂率一般比常态混凝土高，对砂子含水率的控制要求比常态混凝土严格，沙子含水量不稳定时，碾压混凝土施工层面易出现局部集中泌水现象。
3.外加剂一般应掺用缓凝减水剂，并掺用引气剂，增强碾压混凝土抗冻性。
4.碾压混凝土配合比碾压混凝土配合比应满足工程设计的各项指标及施工工艺要求，包括以下内容：（1）混凝土质量均匀，施工过程中粗骨料不易发生分离。
（2）工作度适当，拌和物较易碾压密实，混凝土容重较大。
（3）拌和物初凝时间较长，易于保证碾压混凝土施工层面的良好黏结，层面物理力学性能好。
（4）混凝土的力学强度、抗渗性能等满足设计要求，具有较高的拉伸应变能力。
（5）对于外部碾压混凝土，要求具有适应建筑物环境条件的耐久性。
（6）碾压混凝土配合比经现场试验后调整确定。
二、碾压混凝土施工1.碾压混凝土上升方式的确定以美国和日本为代表，形成两种不同的碾压混凝土浇筑上升方式。
采用美国式的碾压混凝土施工（Roller Compacted Concrete，RCC）时，一般不分纵横缝（必要时可设少量横缝），采用大仓面通仓浇筑，压实层厚一般为30cm。
对于水平接缝的处理，许多坝以成熟度（气温与层面停歇时间的乘积）作为判断标准，在成熟度超过200～260℃·h时，对层面采取刷毛、铺砂浆等措施处理；否则仅对层面稍做清理。
碾压混凝土配合比设计参数
碾压混凝土配合比设计参数碾压混凝土是一种常见的建筑材料，用于道路、机场跑道、停车场等基础设施的建设。
混凝土的配合比设计参数对于材料的性能以及施工质量起着重要的作用。
下面将从水胶比、骨料配合比、水泥用量、抗压强度等方面介绍碾压混凝土的配合比设计参数的相关参考内容。
1. 水胶比（W/C）：水胶比是指用于混凝土中水的重量与水泥的重量之比。
水胶比越小，混凝土的强度越高。
一般来说，水胶比可根据混凝土的使用要求选择，例如常用的水胶比范围为0.35-0.55。
但需要注意的是，过低的水胶比可能导致混凝土易开裂，过高的水胶比则会影响混凝土的强度和耐久性。
2. 骨料配合比：骨料配合比是指不同粒径骨料在混凝土中所占的体积比例。
合理的骨料配合比可以使混凝土具有较高的密实性和良好的力学性能。
一般来说，骨料可分为粗骨料和细骨料，粗骨料的粒径一般为5-40mm，细骨料的粒径一般为0.075-5mm。
合理的骨料配合比可以根据不同的工程要求和骨料性质进行选择。
3. 水泥用量：水泥是混凝土的主要胶结材料，其用量直接影响着混凝土的强度和耐久性。
一般来说，水泥用量的设计应根据混凝土的抗压强度和其他性能要求进行合理的计算。
其中，抗压强度强的混凝土一般需要较高的水泥用量。
4. 抗压强度：抗压强度是指混凝土在受到压力作用时抵抗变形和破坏的能力。
抗压强度的设计一般需要根据工程要求和使用环境进行选择。
例如，对于道路和机场跑道等承受较大荷载的工程，抗压强度要求较高。
除了上述参数外，还有一些其他因素也会影响混凝土的配合比设计。
例如，施工环境的温度、湿度等因素都会对混凝土的性能产生影响。
此外，还应根据使用要求对混凝土的流动性、坍落度、坍落度保持时间等进行合理的选择。
综上所述，碾压混凝土的配合比设计参数包括水胶比、骨料配合比、水泥用量、抗压强度等。
在进行配合比设计时，需要根据工程要求和使用环境选择合理的参数值，以提高混凝土的性能和施工质量。
碾压混凝土配合比设计
碾压混凝土配合比设计室内试验工作主要是解决以下两方面的问题：①在满足设计的各项指标前提下，尽量降低单位水泥用量;②在混凝土无坍陷度的情况下，要满足施工工艺和混凝土密实度的要求。
具体进行以下两项试验：1.稠度试验采用日本推荐的振动台试验法，即以混凝土浆体液化所需的时间VB值(s)来确定混凝土的用水量。
VB试验的试件成型，是将拌好的混凝土一次装满试模，并使混凝土略高出试模顶面，然后进行简单的人工插捣，盖上透明玻璃板，加上4～5kg的铁块。
开动振动台后，观察顶面泛浆情况，待全面泛浆后停止振动，所需时间即为VB值。
2.主要力学指标试验为了掌握混凝土的各项物理力学指标，并选出适宜的施工配合比，应分别进行不同的水泥用量、不同的粉煤灰掺量和不同加水量的配合比试验，找出相应的物理力学指标变化规律。
碾压混凝土是采用干贫的、无坍陷度的混凝土，其密实性主要取决于是否有足够的水泥浆液体积。
为了不致因此而增加过多的水泥，碾压混凝土一般应掺入粉煤灰。
其次则取决于作用在其上的振动碾的压力和频率。
混凝土在振动力的作用下，在形成密实体的过程中，石子的位移将受到石子之间和石子与水泥砂浆之间阻力的影响。
石子必须克服这种阻力，形成密实体的骨架，其空隙被水泥砂浆填充并包裹。
在碾压混凝土布局的研究方面，尚存在不同的认识。
下面就“粒子干扰学说”作一简略的介绍。
所谓粒子干扰学说，其首要论点为：凡用具有肯定直径比的单位骨料组成混凝土时，其粒度级配是以某一单位骨料的平均相互间隔层(t)恰恰等于其次一级大小的单位骨料的平均直径与包裹骨料的水泥膜的厚度之和(￡。
)时为最佳。
当t使混凝土空地空闲增加，密实度减小。
按照粒子干扰学说，如何合理地确定包裹骨料的灰浆膜厚度，成为混凝土配合比设计的关键。
可以想象，这个厚度与振动碾的功率大小紧密相关，灰浆膜厚度越小，则振实混凝土所需功率越大。
当振动碾的功率、碾压层厚度和碾压遍数肯定时，这个厚度还取决于水泥浆介质的黏滞度、骨料粒子的形状、尺寸和表面性质等。
碾压混凝土坝施工
碾压混凝土坝概述碾压混凝土是指将无坍落度的半塑性混凝土拌和物分薄层摊铺，并经振动碾压密实且层面返浆的混凝土。
用碾压混凝土筑成的实体重力坝即碾压混凝土重力坝。
碾压混凝土坝是环保型、节约型、安全型大坝。
我国碾压混凝土坝技术从引进到推广应用，经过200座的工程实践，总体讲已经比较成熟，碾压混凝土大坝筑坝技术处于世界领先水平。
已建成龙滩、光照等200m级碾压混凝土坝，我国碾压混凝土坝技术具有以下特点：采用高掺粉煤灰等掺和料，选用适宜的水泥、砂石骨料、优质高效复合型外加剂，针对具体工程特点确定优化的混凝土配合比；对碾压混凝土拌和、运输、摊铺、压实的机械不断改进；不断调整混凝土的稠度VC值的控制范围；混凝土摊铺、碾压、分逢处理、分层碾压、模板工程等施工工艺不断改进和提高；研究了变态混凝土、斜层平摊铺筑、诱导逢施工新工艺；进一步提高了碾压混凝土大坝的质量，其各项物理力学指标均可达到设计要求，对垂直、水平方向的混凝土芯检查，芯样已超过10 m，压水试验的透水率平均小于1Lu，抗剪断试验的破坏面一般不在层间结合面，观测仪器的数值均证明大坝运行正常，坝体渗漏、变形值与常态混凝土相同。
碾压混凝土坝的建设特点：1.碾压混凝土重力坝向更高方向发展。
超过百米的有龙滩、光照、百色、索风营等。
2.坝体上游面采用二级配富胶凝材料全断面碾压混凝土结构防渗。
3.台阶式碾压混凝土溢流坝面。
江垭大坝128m,索风营大坝116m.。
4.采用“变态混凝土”浇注外部碾压混凝土以提高抗渗能力，简化施工工艺。
多用于模板附近、止水、廊道、岸边等部位，在碾压混凝土中喷洒水泥粉煤灰净浆（加浆量4～6%），形成“变态混凝土”用插入式振捣棒振捣密实。
5.采用高参粉煤灰或其它混合材，降低了水化热（降低10~15℃），简化温控，便利施工。
6.采用碾压混凝土围堰优越性明显，施工快，造价低，拆除不难。
三峡三期围堰115m高，110 万m3 , 4个月完成，蓄水前控制爆破拆除。
3.0MPa弯拉强度基层碾压混凝土配合比计算书(改进VC值5~10s)
弯拉强度3.0MPa基层碾压混凝土配合比计算书（不掺粉煤灰型）一、基层碾压混凝土配合比设计指标1、28d试配弯拉强度均值 f cc=【(3.0+0.016)/(1－1.04×0.05)】+0.79×0.15=3.3(MPa)2、28d试配抗压强度f cu,o=f cu,k+1.645*1.5=22.5Mpa，3、设计稠度：出搅拌机口的改进VC值为5~10s,碾压时的改进VC值为(30±5)s,试验中的试样表面出浆评分为4~5分。
二、基层碾压混凝土配合比选用材料三、基层碾压混凝土配合比设计过程中所采用的规程及技术规范1．普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20002．公路工程集料试验规程JTG E42-20053．公路工程水泥及水泥混土试验规程JTG E30-20054. 建筑用砂GB/T14684-20015．建筑用卵石、碎石GB/T14685-20016．公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30 -2003四、基层碾压混凝土配合比设计步骤(简捷法)1.1、碾压混凝土28d试配弯拉强度均值 f ccf cc=（f r+f cy）/（1-1.04c v)+ts=【(3.0+0.016)/(1－1.04×0.05)】+0.79×0.15=3.3MPa【f cy=a/2(y c1+y c2)=0.0169/2*(95%+95%)=0.016】1.2 、碾压混凝土28d试配强度，则 f c u.o=f cu.k+t l*s l=20+1.645×1.5=22.5(MPa)2、按式（4.3.5-1）计算碾压混凝土单位用水量。
W o c=137.7-20.55 lg VC=137.7-20.55*lg 8=119 kg （4.3.5-1）3、按式（4.3.5-2）计算碾压混凝土灰水比,并取计算值与表4.3.1中规定值两者中的小值。
C/W=fcc/(0.2156fs)-0.798 =3.3/(0.2156*6.6)-0.798=1.52 （4.3.5-2）则W/C=0.66, 表4.3.1规定最大水灰比0.4，故取水灰比为0.4 。
碾压混凝土配合比设计参数
碾压混凝土配合比设计参数混凝土是一种重要的建筑材料，在建筑中被广泛应用。
碾压混凝土是一种特殊的混凝土，它具有高强度、高密度、高耐久性的特点，被广泛应用于高速公路、桥梁、机场跑道等工程中。
而混凝土配合比设计则是制定碾压混凝土配合比的关键环节。
下面，我们来详细了解一下碾压混凝土配合比设计的参数及其意义。
1.水灰比水灰比是指混凝土中的水与水泥粉的质量比。
在碾压混凝土中，水灰比的确定直接影响到混凝土的强度、稠度和耐久性。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，耐久性也越好。
而水灰比过高则会导致混凝土的耐久性下降，易受到冻融、碳化等因素的破坏。
2.砂率砂率是指混凝土中砂子的质量与水泥、砂子和骨料总质量的比值。
砂率的大小对混凝土的坍落度和稠度有影响，同时还会影响混凝土的强度和耐久性。
一般来说，砂率适宜的范围是35%~45%之间。
3.骨料粒径骨料粒径是指混凝土中骨料的最大粒径。
骨料的选用对混凝土的强度和稳定性有直接影响。
通常情况下，碾压混凝土的骨料粒径应小于30毫米，在确保强度和耐久性的前提下，尽量选择破碎度好、扁平率低、颗粒均匀的骨料。
4.掺合料掺合料是指混凝土中加入的一些特殊材料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的掺比直接影响混凝土的强度、耐久性和稳定性。
掺合料能够填补水泥颗粒之间的空隙，提高混凝土的密实性和稳定性，同时能够使混凝土的早期强度提高，减缓其后期强度下降的速率。
综上所述，碾压混凝土配合比设计中的各项参数，都对混凝土的强度、稳定性、坍落度和耐久性产生着不同的影响。
在实际生产中，需要根据具体工程要求和材料情况，合理选择各项参数，制定出最适合的配合比方案，从而保证混凝土的品质，提高工程的质量和持久性。
冉渡滩水库碾压混凝土配合比与碾压试验研究
河南科技Henan Science and Technology 矿业与水利总779期第九期2022年5月冉渡滩水库碾压混凝土配合比与碾压试验研究彭玲李卿（遵义市水利水电勘测设计研究院有限责任公司，贵州遵义563002）摘要：以遵义市冉渡滩水库工程为例，对工程所采用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂进行检测。
原材料在检测合格后，经过多次试拌、调整、复核后，得到满足设计要求的碾压混凝土配合比参数。
现场碾压试验模拟大坝施工，以验证所设计的碾压混凝土配合比的工作性、可碾性能否满足施工要求。
并确定大坝碾压混凝土的VC值、含气量、铺料厚度等施工参数，可为大坝混凝土碾压工程施工提供丰富的理论依据。
关键词：碾压混凝土；配合比设计；现场碾压试验中图分类号:TU528.041；TV42+2文献标志码：A文章编号：1003-5168（2022）9-0071-04 DOI:10.19968/ki.hnkj.1003-5168.2022.09.015Study on Mix Proportion and Rolling Test of RCC in RanDuTanReservoirPENG Ling LI Qing(Zunyi Survey and Design Institute Of Water Conservancy and Hydropower Co.,Ltd.,Zunyi563002,China)Abstract:This study takes the RanDuTan reservoir project in Zunyi as an example,use qualified raw ma⁃terial include cement,fly ash,artificial aggregate,super plasticizer to carry out mix proportion test.The mix proportion parameters of RCC meeting the design requirements are obtained.Through the simulation of the construction conditions of RCC,to verify the workability of the RCC mix proportion designed meet the construction requirements.The construction parameters such as VC value,air content and paving thickness of Dam RCC are determined,which provides the basis for quality the construction of dam con⁃crete rolling.Keywords:RCC;mix proportion design;experiment of RCC test0引言碾压混凝土是一种干硬性少水泥的混凝土，使用硅酸盐水泥、火山灰质掺合料、水、外加剂、砂和分级控制的粗骨料拌制成无塌落度的干硬性混凝土，采用与土石坝施工相同的运输及铺筑设备，用振动碾分层压实，以施工效率高、建设周期短的特点在水利工程中被广泛应用。
碾压混凝土配合比设计参数
碾压混凝土配合比设计参数混凝土配合比设计是指根据混凝土所需的力学性能、耐久性、施工性等要求，通过合理地选用适当的水泥、石料、砂料、掺合料及配料比例等，确定混凝土配合比的过程。
混凝土配合比设计参数通常包括水灰比、最大石径、砂率、砂石比、使用强度等。
1. 水灰比：水灰比是指水和水泥重量之比，通常用W/C表示。
水灰比的选择对混凝土的强度、耐久性和抗渗性等起着重要的影响。
一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度越高，但也对施工性产生较大的影响。
因此，需要根据具体要求综合考虑。
2. 最大石径：最大石径是指石料的最大粒径，通常用D表示。
最大石径的选择主要根据混凝土的施工性要求，以及混凝土的使用环境等因素。
较大的最大石径可以提高混凝土的抗冲击和抗压性能，但也会影响混凝土的流动性和耐久性等。
3. 砂率：砂率是指砂料在骨料中的占比，通常用S表示。
砂率的选择对混凝土的流动性、强度和抗渗性等性能有一定的影响。
一般情况下，较高的砂率可以提高混凝土的流动性，但也会降低混凝土的抗压强度和抗冲击性能。
4. 砂石比：砂石比是指砂料和石料的重量之比，通常用S/G表示。
砂石比的选择主要根据混凝土的挤实性要求和施工性要求等因素。
较大的砂石比可以提高混凝土的挤实性和强度，但也会使混凝土的流动性降低。
5. 使用强度：使用强度是指混凝土设计强度等级，通常用C 表示。
使用强度的选择主要根据混凝土的使用要求和安全性要求等因素。
混凝土的设计强度要根据建筑物的荷载和结构要求等因素进行合理的确定。
6. 掺合料：掺合料是指在混凝土中加入一定比例的矿渣粉、矿渣砂、粉煤灰等材料，以改善混凝土的工作性能和物理性能。
掺合料的选择要根据具体的工程要求和设计要求等因素，以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性等性能。
混凝土配合比的设计参数是一项复杂的工作，需要综合考虑材料的性能、使用要求和施工要求等因素，以选择合适的参数。
在实际工程中，通常可以根据已有的经验和实验数据进行初步的选择，然后通过实际试验和调整，得到最终的配合比。
工程技术：碾压式水泥混凝土原材料和配合比
工程技术：碾压式水泥混凝土原材料和配合
比
碾压混凝土的原材料与普通混凝土基本相同。
为节约水泥、改善和易性和提高耐久性，通常掺大量的粉煤灰。
当用于路面工程时，粗集料大粒径应不大于20mm，基层则可放大到30～40mm。
为了改善集料级配，通常掺入一定量的石屑，且砂率比普通混凝土要大。
碾压混凝土的配合比设计主要通过击实试验，以大表观密度或强度为技术指标，来选择合理的集料级配、砂率、水泥用量和佳含水量（其物理意义与普通混凝土的水灰比相似），采用体积法计算砂石用量，并通过试拌调整和强度验证，终确定配合比。
并以佳含水率和大表观密度值作为施工控制和质量验收的主要技术依据。
1。
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464
618
C18020
II
0.5
40
33
1
0.09
3—8
2430
91
182
109
73
1.82
0.1638
702
713
713
---
2014年9月25日报业主（716号信）
Mix Design of GEVR Grout（加浆量6%）
2014年10月8日，在报业主751号信（1~2坝段137~138.8碾压砼施工措施中整理提交），业主于2014年10月21日1176号信中同意施工措施。
/
Grout
0.50
/
/
0.80
/
/
1746
582
1164
1164
/
9.312
/
/
/
/
/
/
Notes for the above table: W-Water, C-Cement, F-Fly ash, RS-River sand, QD-Crushed sand, FDN-2002-Superplasticizer, FDN-MTG-Set retardingsuperplasticizer, NK-Air entraining agent, G25-Small aggregate, G-38-Medium aggregate, G63-Large aggregate.
2014年9月8日报业主（662号信）
Table 25 Proposed Mix Proportion for RCC Concrete Construction
Strength Grade
Gradation
W/(C+F)
Fly Ash Dosage
(%)
Sand rate（%）
Superplasticizer
155
93
62
1.318
0.1395
135
541
452
602
452
C18020
Ⅲ
0.55
40
31
0.85
0.09
3—7
2430
93
169
101
68
1.437
0.1522
134
538
449
598
449
GEVR Grout
0.50
/
/
0.80
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/
1746
582
1164
1164
/
9.312
/
/
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/
Table26 Proposed Mix Proportionof Mortar and Grout for Treatment of RCC Layers and Joint Surface
155
93
62
1.318
0.1395
135
541
452
602
452
C18020
Ⅲ
0.55
40
31
0.85
0.09
3—7
2430
93
169
101
68
1.437
0.1522
134
538
449
598
449
M20Motar
0.52
20
/
0.85
/
/
2120
265
510
408
102
4.335
/
673
673
/
/
QD
M20Motar
0.52：1：2.64
0.85
20
2189
274
526
421
105
4.473
695
695
M25Motar
0.46：1：2.19
0.85
20
2158
272
591
473
118
5.025
647
647
G20 Grout
0.50：1
0.80
/
1730
577
1153
1153
/
9.227
/
/
G15 Grout
0.55：1
0.80
/
1695
601
1094
1094
/
8.748
/
/
2014年9月13日报业主（681号信）
临水面抗渗体的水灰比
Strength Grade
Gradation
W/(C+F)
Fly Ash Dosage (%)
Sand rate（%）
SuperplasticizerDosage（%）
Air EntrainingAgent Dosage（%）
Dosage
（%）
Air Entraining
Agent Dosage
（%）
VC
（s）
Theoretical Volume Weight (kg/m3)
Materials Content of Concrete (kg/m3)
W
C+F
C
F
FDN-MTG
NK
RS
QD
G25
G38
G63
C18015
Ⅱ
0.60
Dosage
（%）
Air Entraining
Agent Dosage
（%）
VC
（s）
Theoretical Volume Weight (kg/m3)
Materials Content of Concrete (kg/m3)
W
C+F
C
F
FDN-MTG
NK
RS
QD
G25
G38
G63
C18015
Ⅱ
0.60
40
35
0.85
0.08
3—7
2400
102
170
102
68
1.445
0.1360
149
596
692
692
/
C18020
Ⅱ
0.55
40
35
0.85
0.08
3—7
2400
100
182
109
73
1.545
0.1455
148
593
688
688
/
C18015
Ⅲ
0.60
40
31
0.85
0.09
3—7
2430
93
2014年8月22日报业主（605号信）
Table 25Proposed Mix Proportion for RCC Concrete Construction
Strength Grade
Gradation
W/(C+F)
Fly Ash Dosage
(%)
Sand rate（%）
Superplasticizer
VC（s）
Theoretical Volume Weight (kg/m3)
Materials Content of Concrete (kg/m3)
W
C+F
C
F
FDN-MTG
NK
QD
G25
G38
G63
C18020
Ⅲ
0.5
40
29
1
0.09
3—7
2430
84.5
169
101
68
1.69
0.1521
631
Table 1.4-1RCC Mix Design
Table 1.4-2GEVR Grout Mix Design（加浆量4%）
Table 1.4-3Proposed Mix Proportion of Mortar and Grout for Treatment of RCC Layers and Joint Surface
40
35
0.85
0.08
3—7
2400
102
170
102
68
1.445
0.1360
149
596
692
692
/
C18020
Ⅱ
0.55
40
35
0.85
0.08
3—7
2400
100
182
109
73
1.545
0.1455
148
593
688
688
/
C18015
Ⅲ
0.60
40
31
0.85
0.09
3—7
2430
93
Strength Grade
Mix Proportion
Superplasticizer
Dosage
（%）
Fly Ash Dosage
（%）
Volume Weight
(kg/m3)
Materials content of concrete(kg/m3)
W：(C+F)：S
W
C+F
C
F
FDN-MTG
RS
Table 1.4-4GEVR Grout Mix Design（加浆量6%）