鸿泽关键质量控制点管理制度
13-09关键质量控制点管理制度
关键质量控制点管理制度
1．目的与范围
为保证乳品的产品质量安全、合格，应对本公司生产过程中的以下各个关键质量控制点进行严格管理。
关键控制点的工作人员应经本公司培训考核合格后方可上岗，且人员应保持相对稳定。
2.内容
对关键控制点的生产作业指导书，应通过试生产等方式予以验证，合格后，方能投入使用，验证的重点包括：
1、使用的原辅材料，必须符合国家标准和有关规定；验证合格的物料各部门要妥善保管。
2、如果使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的获证产品；
3、生产主管应加强对关键控制点的生产设备设施的指导和对于维护保养、清洗消毒的频次的监控。
4、在原料控制、配料工序的作业过程中，操作工应严格执行有关的作业指导书的规定，并做好生产监控记录。
5、技术质量主管应及时对关键控制点的生产技术指导，并策划对这些工艺参数运行情况进行评价。
6、检验员应加强对关键控制点的检验频次，严把检验关，确保生产质量。
还需包括：配料操作指导、清洗消毒作业指导、发酵操作指导、无菌包装作业指导、冷藏作业指导。
质量控制点管理制度
二年级下册任课：第1课添画课时：2课时任课时间：教材分析本课属于“造型.表现”系列，通过教学让学生掌握根据图片情境添加适当内容的添画方法，提高学习美术的兴趣，培养学生热爱生活的情感。
通过本课的教学，培养学生的想像力和创新能力，训练和提高学生动手制作(剪、画、贴)能力，掌握图片的基本方法。
教学目标1、了解添画的基本方法，掌握如何使图片内容与添加内容统一的相关知识。
利用图片情境添加适当内容，采用剪、画、贴的方法进行装饰的添加。
2、通过本课教学，培养学生想象力和创新精神，让学生在参与美术活动中，学习相关的美术知识，提高审美情趣。
重点难点重点：根据图片情境添加内容，学习简单的添画方法。
难点：使内容与环境尽可能统一。
材料准备风景图片一张(可以使用旧挂历)、剪子、胶水、彩色笔。
第一课时教学过程：1、提示学生集中注意力，准备好学习用具。
2、组织学生欣赏图片，分小组交流。
了解图片内容，为添画做铺垫。
(介绍、分析、欣赏图片内容)3、教师讲解，出示课题----添画4、出示图片，组织同学分析画面情境，讨论问题：(1)如果以这幅画为背景添画，你认为可以添加什么内容？说一说理由。
(2)你认为根据画面情境添画，应该注意什么？5、播放教学课件，根据图片内容选择适当内容进行添加。
学习如何使添画内容与图片情境相统一，解决教学重点。
6、小结第二课时教学过程：1、复习旧知：2、看教材第2页、第3页，分析书中作品：(1) 你喜欢哪一幅作品？为什么？(2) 说一说制作方法。
3、组织师生共同演示：在前一张展示图片中完成添画内容。
4、作业：要求：根据你自己选的图片内容进行添画练习，注意图片情境与添画内容的统一。
老师辅导要点：(1)能否巧妙图片。
(2)图片内容与添加内容是否统一。
(3)添画构图是否美观。
(4)注意近大远小的关系。
5、组织展示、讲评作业。
布置、展示作品。
6、通过本课教学你学到了什么，还有什么问题需要解决？7、总结课后反思：第2课吃虫草课时：2课时任课时间：教材分析：《吃虫草》是人民美术出版社三年级下册的内容。
关键质量控制点管理制度
关键质量控制点管理制度1. 简介关键质量控制点管理制度是指在产品生产过程中，为了保障产品质量的可靠性和稳定性，制定的一套管理制度。
该制度旨在明确和规范关键质量控制点的设定、监控和管理流程，以确保产品在各个环节都符合质量要求。
2. 目的和意义关键质量控制点管理制度的目的是为了实现以下几个方面的意义：•提高产品质量：通过监控和管理关键质量控制点，及时发现和解决产品质量问题，从而提高产品的质量水平。
•提升生产效率：通过设定合理的关键质量控制点，并严格遵守相关流程，可以有效地减少不必要的生产中断和返工，提高生产效率。
•增强客户信任：关键质量控制点的管理制度的实施，可以确保产品的可靠性和稳定性，增强客户对产品的信任，提升客户满意度。
3. 关键质量控制点的设定关键质量控制点的设定是制定关键质量控制点管理制度的基础。
设定关键质量控制点需要考虑以下几个因素：3.1 产品特性根据产品的特性和生产工艺，确定关键质量控制点的位置。
例如，在电子产品生产过程中，焊接工艺、测试工艺等环节可能是关键质量控制点。
3.2 产品风险根据产品的风险程度，确定关键质量控制点的严密程度。
对于高风险的产品，关键质量控制点的设定更为重要，需要更加严格的管理。
3.3 客户需求根据客户的需求和要求，确定关键质量控制点的参数和标准。
例如，某些客户对产品的外观要求较高，关键质量控制点可能包括外观检查和包装要求等。
4. 关键质量控制点的监控和管理流程关键质量控制点的监控和管理流程是确保关键质量控制点有效运作的关键。
以下是一个基本的监控和管理流程：4.1 数据采集在关键质量控制点处，需要采集相关数据，以便监控产品的质量状况。
数据采集可以通过人工记录、传感器等方式进行。
4.2 数据分析采集到的数据需要经过分析，以确定产品是否符合质量要求。
数据分析可以利用统计方法、质量控制图等工具进行。
4.3 异常处理如果数据分析结果显示产品存在质量问题，需要及时进行异常处理。
2023年质量控制点管理制度
2023年质量控制点管理制度为了进一步提升产品质量，确保企业的长期可持续发展，我公司决定在2023年实施质量控制点管理制度。
该制度将形成完整的质量管理体系，包括质量控制点的设立、质量标准的制定和质量控制的执行等措施。
下文将对该制度进行详细介绍。
一、质量控制点的设立：1. 重点工序设立质量控制点：我们将根据产品生产过程中的重要工序，设立相应的质量控制点。
这些质量控制点将对工序进行监控，确保产品达到预期的质量标准。
2. 质量控制点的位置选择：质量控制点的位置应该能够全面监控重要工序的所有关键环节。
同时，我们也会根据生产线的结构和产品的特点，合理选择质量控制点的位置。
3. 质量控制点的管理团队：每个质量控制点都将有一支专门的管理团队负责监督和管理。
这个团队将由经验丰富的质量管理人员组成，他们将负责制定质量控制点的具体工作方案，并指导生产人员执行。
二、质量标准的制定：1. 制定合理可行的质量标准：我们将根据产品的特性和客户的需求，制定合理可行的质量标准。
这些标准包括产品的尺寸、外观质量、性能指标等方面。
2. 标准的实施和修订：制定的质量标准将进行定期检查和修订。
在产品开发过程中，我们将根据实际情况进行调整，以确保产品始终满足市场和客户的需求。
三、质量控制的执行：1. 技术工人的技能培训：为了确保质量控制的有效执行，我们将对生产线上的技术工人进行技能培训。
他们将学习如何准确执行工艺流程，使用质检设备，处理质量异常等方面的知识和技能。
2. 质量控制点的质量检查：对质量控制点进行定期的质量检查。
检查内容包括产品的尺寸、外观、性能等方面，以确保产品达到质量标准。
3. 异常处理和改进措施：当发现质量异常时，需要及时进行处理并制定改进措施。
这些措施将通过对质量管理流程的改进和技术工人的培训来实现，以提升产品的质量。
四、质量控制点管理的考核与激励：1. 质量控制点的考核：我们将设立质量控制点的考核制度，定期对各个质量控制点进行考核和评估。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度是企业为了保证产品质量，规范生产流程和控制关键环节而制定的一套管理制度。
它主要包括质量控制点的设定、控制措施和监督管理等内容。
以下是质量控制点管理制度的详细介绍。
一、质量控制点的设定1. 质量控制点的确定：根据产品的特性、技术要求和生产流程，确定关键工序和重要环节为质量控制点。
2. 质量控制点的要求：明确每个质量控制点的质量指标和合格标准，并制定相应的检测方法和检测规程。
3. 质量控制点的监测频率：根据生产工艺和产品的特性，设定质量控制点的监测频率，确保每个质量控制点都能被充分监测和控制。
二、质量控制措施1. 控制方案的制定：针对每个质量控制点，制定相应的质量控制方案，明确控制措施和执行标准。
2. 质量控制设备的保养和校准：确保质量控制设备的正常运行和准确性，制定设备保养和校准计划，定期进行维护和校准。
3. 操作规程的制定和培训：制定质量控制操作规程，确保操作流程的正确性和一致性，并对相关人员进行培训，确保操作规程的执行。
三、质量控制点的监督管理1. 监测数据的记录和分析：设置质量控制点的检测记录表，记录每次的监测数据，对数据进行分析，及时发现问题和进行改进。
2. 异常情况的处理：发现质量控制点存在异常情况时，及时采取措施进行调整和改进，确保产品质量符合要求。
3. 内部审核和验证：定期进行内部审核和验证，评估质量控制点管理制度的有效性和执行情况，并提出改进意见和措施。
4. 外部监督和认证：接受外部监督和认证机构的审查，确保质量控制点管理制度的合规性和符合相关法规和标准的要求。
四、质量控制点管理制度的改进1. 经验总结和案例分享：定期对质量控制点管理的经验进行总结，分享成功的案例和改进的措施，促进管理制度的不断改进和提高。
2. 控制措施的优化和更新：根据产品技术要求和市场需求的变化，不断优化和更新质量控制措施，提高生产流程和产品质量的控制能力。
3. 培训和培养人才：加强对相关人员的培训和培养，提高其质量意识和技术能力，保证他们能够有效执行质量控制点管理制度。
关键质量控制点管理制度
关键质量控制点管理制度关键质量控制点（KPQC）管理制度是一种重要的质量管理工具，它指导和规范企业在生产过程中如何识别、控制和监督关键质量控制点，以确保产品或服务能够达到预期质量要求。
本文将从制度的定义、内容和制定过程等方面对关键质量控制点管理制度进行详细介绍。
一、关键质量控制点管理制度的定义二、关键质量控制点管理制度的内容1.关键质量控制点的确定：企业通过对生产过程进行全面分析和探索，确定关键质量控制点，即对产品或服务质量有重要影响的环节或步骤。
这些关键质量控制点可能包括原材料采购、生产工艺、设备管理、人员培训等。
2.关键质量控制点的标准：针对每个关键质量控制点，制定相应的标准和要求。
这些标准可以是产品质量指标、生产工艺规范、设备维护要求等。
标准应该具备可操作性和可度量性，以便实施和检查。
3.关键质量控制点的监督与检查：建立相关部门的监督和检查制度，确保关键质量控制点的实施和达标。
这可能包括定期巡检、抽样检验、数据分析等方法。
4.关键质量控制点的改进：定期对关键质量控制点进行评估和改进，以提高产品或服务的质量水平。
这包括通过持续改进和创新，优化工艺流程、提升员工技能、推动供应链优化等方法。
5.关键质量控制点的培训与意识提升：通过培训和意识提升，使相关岗位人员掌握关键质量控制点的要求和标准，并具备相关的质量管理知识和技能。
三、关键质量控制点管理制度的制定过程1.调研和需求分析：对企业现有的质量管理体系进行调研和分析，根据实际需求确定制度的制定目的和范围。
2.制定工作组和计划：组建关键质量控制点管理制度的工作组，确定制定的时间表和任务分工。
3.数据收集和分析：对生产过程中的关键环节进行数据收集和分析，确定关键质量控制点的范围和内容。
4.制订制度：根据调研和分析的结果，制定关键质量控制点管理制度的具体内容和标准。
5.内部审查和修改：将制度提交给相关部门进行审查和修改，确保制度的合理性和可操作性。
6.审批和发布：由质量管理部门审批制度并发布，确保制度得到有效的执行和贯彻。
关键质量控制点及操作规程1
关键质量控制点及操作规程关键质量控制点有两个：1、原材料进厂后的检验；2、包装材料的杀菌。
3、封口工序。
原材料及成品检验作业指导书一、检验环境要求设立专门的化验室，在检验平台上进行检验。
每天对化验室进行半小时的紫外线消毒。
每天对检验、试验设备进行清洁，做到无污物、无灰尘。
二、检验员卫生要求：检验员必须穿工作服、戴工作帽、、消毒手套、口罩，工作时禁止用手直接触碰原材料。
原材料入公司后除砷、无机砷、铅、汞、沙门氏菌、致病菌五个项目定期进行委托检验外，其余项目按批次进行抽检，抽检比例及方法如下：三、所购进的原材料批的确定：所购进的原材料，同一厂家的同月生产的同种规格、同一品级的产品为同一批，所购原材料按批进行检验。
四、所购进的原材料的抽样方法：每批抽取样本以箱为单位，每100箱抽取三箱，不足100箱的按100箱计算，每批小于或等于3箱的，则抽取3箱，从所抽样品中每箱内各抽取样品不少于3袋，每批取样量不少于10袋，按各种产品的检验标准进行检验。
五、成品检验抽样方法执行相应的产品标准六、原材料的检验：检验员接到《原材料送检单》后，检查所购原材料的供应商的供货资质，无生产许可证原材料视为不合格，作退货处理。
查验原材料的保质期和生产日期，生产日期应符合下列关系否则报告总经理处理：生产日期-到货日期+该类成品保质期+预计分装日期<该原材料的保质期按送检单上注明的原材料品种、规格、生产日期、品级确定原材料的检验批，确定抽样的确切数量，抽取样品。
检查所使用检验仪器，确保清洁，并按仪器说明书的使用说明进行操作。
抽样操作时，检验员必须着经消毒的工作服、工作帽、手套，头发必须全部放入工作帽内，以防对原材料进行二次污染。
检验完毕，将检验结果记录在原材料送检单或成品检验记录上，并完整填写表中所列的内容，出具检验报告。
四类产品的检验方法及检验标准见《原材料检验标准》。
与产品检验相关的检验标准：食品中水的测定方法GB/T14769-1993食品中氯化钠的测定方法GB/T12457-1990食品卫生微生物学检验菌落总数确定GB/4789.2-1994食品卫生微生物学检验大肠菌群测定GB/4789.3-1994食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验GB/4789.4-1994烤鱼片卫生标准GB/16328-1996食品中总砷的测定方法GB/T5009.11-1996食品中铅的测定方法GB/T5009.12-1996食品中总汞的测定方法GB/T5009.17-1996食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验GB/4789.5-1994食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB/4789.10-1994 食品卫生微生物学检验溶血性链球菌检验GB/4789.11-1994食品标签通用标准GB7718运输、生产加工、贮藏过程中的防护作业指导书为确保产品在运输、加工、贮藏过程中不被二次污染，特制定相关工作环节的防护作业指导书一、成品运输防护作业指导书装运工穿着经消毒的工作服、工作帽、戴手套、口罩作业。
质量控制点管理制度（2篇）
质量控制点管理制度是一套用于管理和保证产品质量的规章制度。
其主要内容包括以下几个方面：1. 质量控制点定义：明确产品生产过程中的关键控制点，对应每个控制点确定质量标准和要求。
2. 质量控制点的设立和设置：根据生产过程的特点和要求，确定每个质量控制点的具体设置方法和位置。
3. 质量控制点的监控和检测：制定相应的监控和检测方法，对每个质量控制点进行实时监控和检测，确保产品质量符合要求。
4. 质量控制点的记录和分析：对每个质量控制点的监控结果进行记录和分析，及时发现问题并制定解决措施，以提高产品质量。
5. 质量控制点的改进和优化：根据监控结果和分析数据，对质量控制点进行改进和优化，以不断提升产品的质量水平。
实施质量控制点管理制度可以有效地控制产品质量，减少质量问题的发生，提高产品的稳定性和可信度，同时也有助于提高生产效率和降低成本。
质量控制点管理制度（二）是在组织中实施质量管理的规范和控制措施，旨在确保产品或服务的质量达到预期目标。
该制度通常包括以下几个方面的内容：1.质量目标和策略：明确组织的质量目标和质量策略，以指导组织的质量管理活动。
2.质量责任：明确各个层级的质量责任和职责，确保质量管理工作的顺利进行。
3.质量组织和人员：建立质量部门或设立质量管理团队，明确质量管理人员的职责和权限。
4.质量管理体系：建立符合国家或行业标准的质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、工作指导书等。
5.质量计划和目标：制定质量计划，包括质量检测、质量控制、质量改进等方面的具体目标和措施。
6.质量控制方法和技术：制定和实施质量控制方法和技术，包括质量检测、过程控制、纠正和预防措施等。
7.质量培训和教育：组织质量培训和教育活动，提升员工的质量意识和技能。
8.质量测量和评估：设立质量测量和评估制度，对产品或服务进行定期的质量评估。
9.质量改进和纠正措施：建立质量改进和纠正措施的机制，对质量问题进行分析和改进。
10.质量监督和审计：建立质量监督和审计制度，对质量管理活动进行监督和评估。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度一、总则为了规范公司的质量控制工作，提高产品质量，满足用户需求，保障公司经营业绩，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有产品的研发、生产、销售和服务环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、检验测试、包装运输、售后服务等。
三、质量控制点管理要求1. 确定产品质量控制点：根据产品属性和工艺流程，确定产品的关键质量控制点；2. 制定质量控制点文件：明确质量控制点的具体位置、内容、要求和责任人，并进行备案；3. 质量控制点验证：对质量控制点进行验证，确保质量控制点的有效性和可行性；4. 质量控制点监控和记录：通过监控和记录质量控制点的执行情况，及时发现问题并采取措施解决；5. 质量控制点评价：定期对质量控制点进行评价，分析质量控制点的实际执行情况，并进行改进和优化。
四、产品研发阶段的质量控制点管理1. 确定研发过程中的关键技术和质量控制点；2. 制定产品研发质量控制点文件；3. 对关键技术和质量控制点进行验证；4. 对研发过程中的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对产品研发过程中的关键质量控制点进行评价。
五、生产过程中的质量控制点管理1. 确定生产过程中的关键质量控制点；2. 制定生产质量控制点文件；3. 对生产过程中的关键质量控制点进行验证；4. 对生产过程中的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对生产过程中的关键质量控制点进行评价。
六、检验测试环节的质量控制点管理1. 确定检验测试环节的关键质量控制点；2. 制定检验测试质量控制点文件；3. 对检验测试环节的关键质量控制点进行验证；4. 对检验测试环节的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对检验测试环节的关键质量控制点进行评价。
七、包装运输环节的质量控制点管理1. 确定包装运输环节的关键质量控制点；2. 制定包装运输质量控制点文件；3. 对包装运输环节的关键质量控制点进行验证；4. 对包装运输环节的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对包装运输环节的关键质量控制点进行评价。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度一、背景质量控制点是指产品生产过程中具有重要控制功能的关键环节，对产品质量起到关键作用。
为了确保产品质量，公司决定制定质量控制点管理制度，明确质控点的设立、责任和管理要求。
二、质量控制点的设立1. 定义质量控制点是指在产品生产过程中，需要对特定环节进行监控和控制，并采取相应的措施以保证产品质量的关键点。
2. 设立原则- 根据产品的特性和生产工艺，确定必要的质量控制点。
- 质量控制点应覆盖关键环节，涵盖各个生产流程。
- 考虑到生产效率和成本，合理安排质量控制点的数量和位置。
3. 设立程序- 通过流程分析和专家评审确定质量控制点的位置和数量。
- 建立质量控制点设立申请流程，包括申请、评审、批准等环节。
- 质量控制点的设立需经相关部门或岗位的批准。
三、质量控制点的责任1. 生产部门- 负责质量控制点的实施和监控。
- 根据质量控制点的要求，采取相应的控制措施。
- 记录质量控制点相关数据，并进行分析和评估。
2. 质量部门- 对质量控制点进行日常巡查和监督。
- 开展质量控制点的培训和指导工作。
- 收集质量控制点数据，并进行综合分析和评估。
3. 管理人员- 审核和批准质量控制点的设立申请。
- 监督质量控制点的实施情况，并进行定期评审。
- 提出改进措施，并推动实施。
四、质量控制点的管理要求1. 文件化管理- 建立质量控制点管理文件，并定期进行更新和维护。
- 包括质量控制点设立申请、实施记录、数据分析报告等。
2. 数据分析- 对质量控制点相关数据进行定期分析和评估。
- 发现异常情况时，及时采取纠正措施，并进行记录和追溯。
3. 培训与指导- 对相关人员进行质量控制点的培训和指导。
- 提高人员对质控点的认知和管理能力。
4. 改进措施- 定期评审质量控制点的实施效果，并持续改进。
- 针对问题和风险，制定相应的预防和纠正措施。
五、总结通过建立质量控制点管理制度，公司能够有效监控产品生产过程中的关键环节，保障产品质量。
质量控制点管理制度(5篇)
质量控制点管理制度1目的和适用范围为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。
适用于公司对关键过程的质量控制。
2职责3工作程序参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、巡检、其职责分工如下：操作者—熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常，迅速向质捡人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员—按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时监督检查操作者是否遵守工艺____和工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。
机修员—按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
巡检员—贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。
质量控制点管理制度（2）是一个组织内部用来管理和控制质量的体系，旨在确保产品或服务的质量能够达到预期水平。
以下是一个简要的质量控制点管理制度的内容：1. 目标和原则：明确质量控制的目标和原则，例如追求零缺陷、持续改进等。
2. 资源管理：确保有足够的资源用于质量控制，包括人力、设备、物料等。
3. 质量计划：制定质量计划，包括质量目标、控制点、质量检测方法等。
4. 质量控制点设置：确定关键的质量控制点，即产品或服务中需要进行质量检测或控制的节点。
5. 质量控制方法：明确使用的质量控制方法，例如抽样检验、全面检测、统计过程控制等。
6. 质量检测：建立质量检测程序，包括检测方法、检测标准、检测频率等。
7. 非符合品管理：建立非符合品管理程序，包括发现及处理不合格品的方法和责任。
8. 数据分析：对质量数据进行分析，发现潜在问题，并提出改进措施。
关键质控点管理规定
关键质控点管理规定1 目的为加强对关键工序质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本管理办法。
2 适用范围适用于本公司的关键工序的质量控制。
3 职责3.1品质部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书。
3.2生产部负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。
4 工作程序4.1 质量控制点的设置原则4.1.1工艺文件的特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。
4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。
4.1.3对产品精度、尺寸、性能等有较大影响。
4.1.4产品质量特性不便验证，仅在交付使用后问题才显现的过程。
生产制作的关键过程有下料、装配组装，4.2 管理要求4.2.1关键工序质量由生产部负责按人员、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理，在质安部的组织下，工序质量检验必须做到三自三检，即自检、自记，自分、首检、中检、终检，并进行不良品的分析处置。
4.2.2关键工序人员的培训：对关键、特殊工序人员由品质部、生产部培训和考核，合格才能上岗，合格者公司颁发上岗证，并由人事部每年与品质部、生产部共同组织对关键工序人员进行技能的考核，人事部对操作技能考核的成绩进行记录，对考核不能胜任本工序员工，应暂停工作或转岗。
4.2.3关键工序质量控制点的操作人员，必须按工艺文件和图纸的内容进行操作，自检和自控并按要求做好原始记录工作，发现问题及时反馈、分析和处理。
4.2.4关键工序质量控制点的设备、工装、检具在使用前，作业人员应进行点检，完工后应做好维护保养工作，并按《设备管理制度》定期检查。
4.2.5关键工序质量控制点应配备相应的作业文件和设备操作规程。
4.2.6操作者对所使用的原材料、半成品应确认有合格标识后，方能投入使用。
4.2.7生产场地应保持适应的工作环境，整洁、明亮、物品摆放整齐，产品标示明确，道路畅通，设备保养完好，工位器具齐全，各项作业井然有序。
2024年质量控制点管理制度(三篇)
2024年质量控制点管理制度1目的和适用范围为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。
适用于公司对关键过程的质量控制。
2职责3工作程序参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、巡检、其职责分工如下：操作者—熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常，迅速向质捡人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员—按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时监督检查操作者是否遵守工艺____和工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。
机修员—按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
巡检员—贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。
2024年质量控制点管理制度（二）____年质量控制点管理制度1. 引言质量控制点（Quality Control Points，简称QCP）是指在生产、加工、制造、服务等过程中，对关键节点进行监控、管理和控制，以确保产品或服务的质量符合预期标准。
____年质量控制点管理制度是为了提高质量管理水平，加强企业对产品或服务质量的控制，保证顾客满意度，提升企业竞争力而制定的。
2. 管理范围本制度适用于公司所有生产、加工、制造和服务过程中的质量控制点。
质量控制点的确定由各部门根据具体业务流程进行分析和评估，并经过质量管理部门的认可和确认。
3. 质量控制点的确定3.1 关键环节确认公司各部门负责人根据岗位职责和工作流程，确定所在流程中的关键环节，并与相关部门共同评估其对产品或服务质量的影响程度。
3.2 质量要求分析根据产品或服务质量标准和顾客反馈意见，结合产品或服务的特点，对关键环节的质量要求进行分析和细化。
鸿泽关键质量控制点管理制度
南充鸿泽食品有限公司关键质量控制点管理制度二○一四年一月二日一、目的：为保证本企业所生产的食品卫生、质量安全，保障消费者身体健康，保护消费者合法权益，依据《中华人民共和国食品安全》和相关的国家规定、标准的规定，制定本制度。
二、适用范围：本制度适用于南充鸿泽食品有限公司，是为本企业加强食品安全监控的内部管理制度，我公司员工必须全员自觉遵守，严格执行。
三、制度概述：根据食品质量安全要求设置关键质量控制点，实行强化管理,使其处于受控状态，确保达到规定的质量要求。
四、规范职责：4.1生产车间负责工序质量控制和管理。
4.2质检部负责工序质量检验。
4。
3生产工人负责严格执行操作控制程序或作业指导书。
五、关键质量控制点的确定：5。
1关键质量控制点按以下原则确定：(1）属于关键特性或导致致命缺陷的项目和部位；（2）工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位；（3）质量信息反馈中问题严重的项目或部位.5。
2关键质量控制点由生产车间确定。
生产车间分析工序能力,找出影响质量特性的主要因素，编制关键质量控制点明细表,在工艺流程图上标出关键质量控制点，报厂长批准。
六、关键质量控制点的管理：6。
1生产车间根据所生产不同类别的产品，制定关键质量控制点的操作控制程序或作业指导书,报厂长批准.6.2关键控制点的生产人员应经培训考核合格后，方能上岗，人员应保持相对稳定。
6.3对关键控制点的生产作业指导书,应通过试生产等方式予以验证，合格后，方能投入使用。
验证的重点包括：6.3.1原辅材料的质量:采购的主要原料必须有检验合格证明，厂家必须是有食品生产许可证的厂家.6。
3.2添加剂：严格按照GB2760要求采购、添加食品添加剂，不得超范围、超量使用食品添加剂,不得使用非食品原料加工食品.6。
3.3水分：根据生产工艺要求，严格控制和浆以及干燥时的水分含量。
6。
3.4产品包装和储运:包装车间的操作工人必须洗手、更衣，经消毒池消毒进入包装车间，包装用食品包装袋必须符合食品安全要求。
关键质量控制点管理规定
关键质量控制点管理规定
1、根据本企业生产设备、设施、工艺技术要求等情况，经过生产过程危害分析，确定本企业关键质量控制点为去离子净化和灌装。
2、关键质量控制点主要控制纯净水电导率和菌落总数量两项质量指标。
3、关键质量控制点质量指标的限值确定为：电导率（25°C±1°C）/（ưS/cm）<10，菌落总数/（cfu/mL）不高与18个。
4、在去离子净化质量控制点，主要靠生产设备上的电导率仪器监控电导率指标，监控频率为每20分钟监控记录一次，监控人员为水处理工。
5、在灌装质量控制点，主要靠目测检查桶及盖清洗消毒情况和空气净化装置运行情况，监控频率为逐个检查和随时观察。
监控人员为灌装操作工。
6、去离子净化质量控制点发现电导率指标接近或达到监控限值时，及时清洗或更换过滤净化材料。
7、在灌装质量控制点，发现桶和盖清洗不净，或消毒不严格，退回上道工序重新清洗消毒，发现空气净化装置运行不正常，应立即停止灌装，通知维修工及时维修，否则不得生产。
8、在灌装质量控制点，必须采用全自动封闭灌装，严禁手工灌装和封口。
9、生产负责人要不定时随机抽查操作人员执行工艺设备操作规程情况，发现违规操作或偷工减料现象及时纠正。
10、关键质量控制点质量指标的验证，由化验室负责，并要有验证记
录。
关键控制点管理制度
关键控制点管理制度1.目的为加强对质量关键控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。
2.范围适用于公司对关键过程的质量控制。
3.职责3.1.生产技术部负责关键控制点的管理，编制工艺说明书、安全操作规程等关键控制点管理文件。
3.2.质量部负责为关键控制点编制作业指导书、关键控制点管理制度。
3.3.生产车间负责按关键控制点文件的规定具体组织实施。
4.工作程序4.1.关键控制点的设点原则4.1.1.工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、操作有重大影响的项目。
4.1.2.内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。
4.2.关键控制点涉及的控制文件4.2.1.工艺说明书；4.2.2.作业指导书；4.2.3.关键控制点安全操作规程；4.2.4.关键控制点管理制度。
4.2.5.关键控制点的各种控制文件分别由技术部、质量部负责编制并经其部门负责人批准后实施。
4.3.关键控制点人员职责分工参与关键控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、组长、车间主任，其职责分工如下：操作者熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护保养工作；发现工序异常，迅速向质管人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，并向技术人员报告重要信息。
机修员按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
组长做好控制点的现场监督、检查和指导，把掌握的质量异常情况及时反馈，研究纠正措施。
车间主任贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。
4.4.检查和考核4.4.1.按关键控制点文件的规定由操作者和班组长进行自检。
关键质量控制点管理制度(2)完整篇.doc
关键质量控制点管理制度1质量关键控制点管理制度（一）总则：工序质量控制是质量管理的一项重要工作，只有加强工序质量控制，才能确保产品质量的提高。
建立关键工序质量控制点，是对工序中需要重点管理的质量特性，关键部位或薄弱环节，在一定期间内、一定条件下进行强化管理，使工序稳定地处于良好的控制状态。
（二）关键质量控制点的设置原则：1、对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目或部位。
2、工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位。
3、特殊设备应设置控制点。
（三）建立关键质量控制点的工作程序及有关部门的职责：1、由品控部负责按设立控制点的原则建立工序质量控制点。
2、按控制点的要求建立控制点有关文件，由品控部编制作业指导书、设备定期确认记录等。
3、品控部对质量控制点工序管理效果负责，应定期对关键工序的设备进行认可，对操作工能力进行鉴定。
（四）对关键工序质量控制点操作者和检验员的要求：1、对关键工序控制点操作者的要求：（1）了解质量管理的基本知识，及本工序所用工具的作用。
（2）掌握本工序的质量要求。
（3）熟练掌握操作方法，严格按技术文件进行操作和监控。
（4）了解影响本工序质量的主导因素，并按有关制度要求严格控制管理。
（5）按要求做好各项原始记录，做到严肃、认真、整洁、准确、不得弄虚作假。
2、对工序控制点负责人的要求：（１）关键工序负责人应把工序控制点作为工艺检查的重点，检查督促操作者执行工艺及工序控制点有关规定和制度。
发现违章作业立即劝阻，对不听劝阻者要及时向车间班长报告并做好记录。
（２）巡检时应重点检查控制点的质量特性及影响质量特性的主导因素，若发现不正常，应协助操作者找出原因，采取措施，加以解决。
３、质检员要熟悉自己工作范围,工序控制点的质量要求及检验的方法，并认真进行过程检验，做好各种检验记录。
2、研究院和应用服务部等部门有部分业务客户服务器放置在电信网段内，由于两大运营商之间的互联互通问题导致他们无法正常访问用户服务器，并无法给客户提供及时有效的服务和支撑工作。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度1 目的和适用范围为加强对质量控制点的管理,使所要控制的过程始终处于受控状态,以确保稳定地生产合格产品,特制定本制度。
适用于公司对关键过程的质量控制。
2 职责2.1.技术部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。
２.2．质检部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书。
2．3．生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。
3 工作程序３.１.质量控制点的设点原则3.1.１．工艺文件有特殊要求,对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。
3.１.2．内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。
3.2.质量控制点涉及的控制文件3.2．1.工序质量分析表;３.２.2.作业指导书;３.２.3.质量控制点流程图;３.２.４.质量控制点明细表。
3.2．５.质量控制点的各种控制文件分别由技术部、质检部负责编制并经其部门负责人批准后实施。
3.3.质量控制点人员职责分工参与质量控制点日常工作的人员主要有:操作者、质检员、机修员、质管员、巡检、其职责分工如下：操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标,正确测量，认真自检,自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常,迅速向质管人员报告,请有关部门采取纠正措施。
质检员——按作业指导书对控制点进行重点检查,把检查结果及时报告操作者,并做好记录。
同时监督检查操作者是否遵守工艺纪委和工序控制要求,并向车间技术人员报告重要信息。
机修员——按规定定期对控制点设备进行检查和维护,督促检查设备点检活动,根据点检信息，及时对设备进行检修和调整,并做好设备维修记录。
质管员——做好控制点的现场监督、检查和指导；建立质控点质量住处渠道，把掌握的质量异常情况及时向有关部门反馈,研究纠正措施。
巡检员——贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件,对各类人员进行现场指导,参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。
关键质控点管理规定
1 目的为加强对关键工序质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本管理办法。
2 适用范围适用于本公司的关键工序的质量控制。
3 职责3.1品质部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书。
3.2生产部负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。
4 工作程序4.1 质量控制点的设置原则4.1.1工艺文件的特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。
4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。
4.1.3对产品精度、尺寸、性能等有较大影响。
4.1.4产品质量特性不便验证，仅在交付使用后问题才显现的过程。
生产制作的关键过程有下料、装配组装，4.2 管理要求4.2.1关键工序质量由生产部负责按人员、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理，在质安部的组织下，工序质量检验必须做到三自三检，即自检、自记，自分、首检、中检、终检，并进行不良品的分析处置。
4.2.2关键工序人员的培训：对关键、特殊工序人员由品质部、生产部培训和考核，合格才能上岗，合格者公司颁发上岗证，并由人事部每年与品质部、生产部共同组织对关键工序人员进行技能的考核，人事部对操作技能考核的成绩进行记录，对考核不能胜任本工序员工，应暂停工作或转岗。
4.2.3关键工序质量控制点的操作人员，必须按工艺文件和图纸的内容进行操作，自检和自控并按要求做好原始记录工作，发现问题及时反馈、分析和处理。
4.2.4关键工序质量控制点的设备、工装、检具在使用前，作业人员应进行点检，完工后应做好维护保养工作，并按《设备管理制度》定期检查。
4.2.5关键工序质量控制点应配备相应的作业文件和设备操作规程。
4.2.6操作者对所使用的原材料、半成品应确认有合格标识后，方能投入使用。
4.2.7生产场地应保持适应的工作环境，整洁、明亮、物品摆放整齐，产品标示明确，道路畅通，设备保养完好，工位器具齐全，各项作业井然有序。
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南充鸿泽食品有限公司
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质
量
控
制
点
管
理
制
度
二○一四年一月二日
一、目的：
为保证本企业所生产的食品卫生、质量安全，保障消费者身体健康，保护消费者合法权益，依据《中华人民共和国食品安全》和相关的国家规定、标准的规定，制定本制度。
二、适用范围：
本制度适用于南充鸿泽食品有限公司，是为本企业加强食品安全监控的内部管理制度，我公司员工必须全员自觉遵守，严格执行。
三、制度概述：
根据食品质量安全要求设置关键质量控制点，实行强化管理，使其处于受控状态，确保达到规定的质量要求。
四、规范职责：
4.1生产车间负责工序质量控制和管理。
4.2质检部负责工序质量检验。
4.3生产工人负责严格执行操作控制程序或作业指导书。
五、关键质量控制点的确定：
5.1关键质量控制点按以下原则确定：
（1）属于关键特性或导致致命缺陷的项目和部位；
（2）工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位；
（3）质量信息反馈中问题严重的项目或部位。
5.2关键质量控制点由生产车间确定。
生产车间分析工序能力，找出影响质量特性的主要因素，编制关键质量控制点明细表，在工艺流程图上标出关键质量控制点，报厂长批准。
六、关键质量控制点的管理：
6.1生产车间根据所生产不同类别的产品，制定关键质量控制点的操作控制程序或作业指导书，报厂长批准。
6.2关键控制点的生产人员应经培训考核合格后，方能上岗，人员应保持相对稳定。
6.3对关键控制点的生产作业指导书，应通过试生产等方式予以验证，合格后，方能投入使用。
验证的重点包括：
6.3.1原辅材料的质量：采购的主要原料必须有检验合格证明，厂家必须是有食品生产许可证的厂家。
6.3.2添加剂：严格按照GB2760要求采购、添加食品添加剂，不得超范围、超量使用食品添加剂，不得使用非食品原料加工食品。
6.3.3水分：根据生产工艺要求，严格控制和浆以及干燥时的水分含量。
6.3.4产品包装和储运：包装车间的操作工人必须洗手、更衣，经消毒池消毒进入包装车间，包装用食品包装袋必须符合食品安全要求。
6.4生产车间应加强对关键控制点的生产设备设施维护保养、清洗消毒的频次。
6.5生产车间按关键质量控制点操作控制程序或作业指导书进行质量控制，做好操作记录。
6.6生产车间应加强对关键控制点的生产技术指导的频次，并对这些工艺参数进行监控。
6.7质检部检验员应加强对关键控制点的检验频次，严把检验关，确保生产质量。