鸿泽关键质量控制点管理制度

南充鸿泽食品有限公司

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二○一四年一月二日

一、目的：

为保证本企业所生产的食品卫生、质量安全，保障消费者身体健康，保护消费者合法权益，依据《中华人民共和国食品安全》和相关的国家规定、标准的规定，制定本制度。

二、适用范围：

本制度适用于南充鸿泽食品有限公司，是为本企业加强食品安全监控的内部管理制度，我公司员工必须全员自觉遵守，严格执行。

三、制度概述：

根据食品质量安全要求设置关键质量控制点，实行强化管理，使其处于受控状态，确保达到规定的质量要求。

四、规范职责：

4.1生产车间负责工序质量控制和管理。

4.2质检部负责工序质量检验。

4.3生产工人负责严格执行操作控制程序或作业指导书。

五、关键质量控制点的确定：

5.1关键质量控制点按以下原则确定：

（1）属于关键特性或导致致命缺陷的项目和部位；

（2）工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位；

（3）质量信息反馈中问题严重的项目或部位。

5.2关键质量控制点由生产车间确定。生产车间分析工序能力，找出影响质量特性的主要因素，编制关键质量控制点明细表，在工艺流程图上标出关键质量控制点，报厂长批准。

六、关键质量控制点的管理：

6.1生产车间根据所生产不同类别的产品，制定关键质量控制点的操作控制程序或作业指导书，报厂长批准。

6.2关键控制点的生产人员应经培训考核合格后，方能上岗，人员应保持相对稳定。

6.3对关键控制点的生产作业指导书，应通过试生产等方式予以验证，合格后，方能投入使用。验证的重点包括：

6.3.1原辅材料的质量：采购的主要原料必须有检验合格证明，厂家必须是有食品生产许可证的厂家。

6.3.2添加剂：严格按照GB2760要求采购、添加食品添加剂，不得超范围、超量使用食品添加剂，不得使用非食品原料加工食品。

6.3.3水分：根据生产工艺要求，严格控制和浆以及干燥时的水分含量。

6.3.4产品包装和储运：包装车间的操作工人必须洗手、更衣，经消毒池消毒进入包装车间，包装用食品包装袋必须符合食品安全要求。

6.4生产车间应加强对关键控制点的生产设备设施维护保养、清洗消毒的频次。

6.5生产车间按关键质量控制点操作控制程序或作业指导书进行质量控制，做好操作记录。

6.6生产车间应加强对关键控制点的生产技术指导的频次，并对这些工艺参数进行监控。

6.7质检部检验员应加强对关键控制点的检验频次，严把检验关，确保生产质量。