压力容器材料采购验收使用流程

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压力容器制造流程

压力容器制造流程1.原材料采购和准备首先，根据客户的要求，采购合格的原材料，通常使用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。

原材料应经过材质鉴定和化学成分分析，确保质量和可靠性。

2.板料切割将原材料的板材进行切割，通常使用切割设备如剪板机、等离子切割机等，根据容器的形状和尺寸，将板材切割成适当的尺寸和形状。

3.弯曲和成形利用弯曲机将切割好的板材进行弯曲和成形，得到器件的圆筒形状。

这个过程需要根据设计图纸和布局要求精确控制弯曲半径和角度。

4.焊接将成形的板材进行焊接，通常使用的方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

焊接需要严格遵守焊接程序和参数，以保证焊接质量和可靠性。

5.检测进行焊接后，需要对焊缝进行检测，以确保焊接质量和无缺陷。

常用的检测方法有射线检测、超声波检测、磁粉检测等。

根据相关标准和规范进行检测，并根据检测结果对焊缝进行修补和处理。

6.试验完成焊接和检测后，需要对压力容器进行试验。

常见的试验包括水压试验、气压试验、材料拉伸试验等。

通过试验检测容器的强度和密封性，并确保容器满足设计和使用要求。

7.表面处理完成试验后，对容器进行表面处理，以提高容器的防腐性和美观度。

常见的表面处理方法有喷漆、镀锌、酸洗等。

根据客户要求或相关标准进行表面处理。

8.组装和安装经过表面处理后，将容器的各个部件进行组装和安装，包括法兰、法兰垫片、法兰螺栓等。

保证各个部件的连接紧固度和密封性。

9.验收和出厂根据相关标准和规范，对制造完成的压力容器进行验收。

验收包括物理性能测试、尺寸检查、检测报告和相关证明文件的编制等。

通过验收后，压力容器可以出厂交付给客户。

以上是压力容器制造的典型流程，具体的流程和工序可能会因厂家和产品类型的不同而有所差异。

无论是哪种压力容器，制造过程中都必须严格按照相关标准和规范操作，以确保容器的质量和安全性。

压力容器原材料检验通用工艺守则样本

压力容器原材料检验通用工艺守则样本压力容器是一种经过特殊设计和制造的装置，用于储存和运输高压气体、液体或固体。

由于容器内部承受着高压力，因此其原材料的质量和性能至关重要。

以下是压力容器原材料检验的一般工艺守则样本。

1.原材料选择：选择适用的原材料，如碳钢、合金钢、不锈钢等，根据容器的使用环境和工作条件来确定原材料的类型和规格。

2.原材料验收：接收原材料时，应对其进行质量检验。

检查原材料的化学成分、机械性能、外观等指标是否符合技术要求。

可以使用化学成分分析仪、拉伸试验机等设备进行检测。

3.材料切割：根据设计要求和材料规格，将原材料进行切割。

切割时应确保切割面光滑平整，无裂纹、间隙等缺陷。

4.材料加工：对切割好的材料进行加工，如冷冲压、热冲压、焊接等工艺。

加工过程中应注意避免产生过大的热变形和残余应力。

5.焊接：焊接是压力容器制造中最重要的工艺之一、焊接工艺应符合相关的规范和标准。

在焊接前，应对焊接材料进行质量检验，并选用适当的焊接材料和焊接工艺。

6.焊缝检验：焊接完成后，应对焊缝进行检验。

常用的焊缝检验方法有X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。

通过检验，判断焊缝的质量是否符合要求。

7.热处理：对焊接完成的容器进行热处理，以消除焊接产生的残余应力，并提高材料的强度和韧性。

8.表面处理：对容器的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。

常用的表面处理方法有喷砂、热浸镀锌、电镀等。

9.容器测试：对已制造完成的容器进行压力测试、泄漏测试等。

通过测试，验证容器的密封性和安全性。

10.质量检验：对制造好的容器进行质量检验，包括外观检查、储罐容量测试、材料性能测试等。

以上是压力容器原材料检验的一般工艺守则样本。

严格按照这些守则进行原材料的选择、切割、加工、焊接、热处理和测试，可以确保压力容器的质量和安全性。

压力容器采购的规章制度

压力容器采购的规章制度一、总则为规范压力容器的采购活动，确保采购质量和安全，提高采购效率，制定本规章制度。

二、适用范围本规章制度适用于公司内所有涉及压力容器采购的管理人员及员工。

三、压力容器的定义压力容器是指在内压作用下，能够承受一定压力，并且具有密闭性能，用于装载各种介质的容器。

四、采购程序1. 提出需求：相关部门提出压力容器采购需求并填写采购申请表。

2. 制定采购计划：采购部门根据需求制定采购计划，并确定采购方式。

3. 发布招标公告：对于大额压力容器采购，采取公开招标方式，发布招标公告。

4. 接受供应商投标：供应商按照招标文件要求提交投标文件。

5. 开标评标：采购部门组织开标评标，确定中标供应商。

6. 签订合同：中标供应商与公司签订压力容器采购合同。

7. 履行合同：按照合同约定，供应商交付压力容器，并由相关部门验收合格后付款。

五、供应商管理1. 供应商准入：采购部门对供应商进行准入审查，确保其具备相关资质和实力。

2. 供应商考核：对合作的供应商进行定期考核，评估其产品质量和服务水平。

3. 供应商退出：若供应商不符合公司要求或出现严重质量问题，公司有权终止合作。

六、质量控制1. 严格把关：对压力容器的质量要求严格，确保符合相关标准和法规。

2. 验收标准：制定压力容器验收标准，验收包括材质、工艺、外观等各项指标。

3. 质量追溯：建立完善的质量追踪系统，追溯压力容器的生产过程。

七、安全管理1. 安全标识：对压力容器进行标识，明确压力等级、使用范围等信息。

2. 定期检查：定期对压力容器进行检查，确保安全可靠。

3. 应急预案：建立压力容器应急预案，一旦发生安全事故，能够迅速处理。

八、法律责任对违反本规章制度的行为，公司将依法追究相应的法律责任。

九、附则本规章制度自颁布之日起生效。

公司保留解释权。

压力容器检验流程及注意事项

压力容器检验流程及注意事项一、压力容器检验流程压力容器检验流程分为检验申报与受理、检验安排、检验前准备、现场检验、报告出具及邮寄等步骤。

（一）检验申报压力容器检验申报分为电话申报、网上申报，具体要求如下：1.压力容器使用单位应提前1个月对其即将到期的压力容器进行检验申报，申报时须提供以下资料：（1）《质监系统免征涉企行政事业性收费企业确认表》；（2）压力容器使用登记证；（3）使用单位工商营业执照；（4）使用单位组织机构代码证复印件；（5）已填写完成的《特种设备检验申报单与受理单》；（6）压力容器相关技术资料。

《特种设备检验申报单与受理单》、《质监系统免征涉企行政事业性收费企业确认表》可在网页下载；2. 电话申报时需将上述资料（前五项）传真至0757-********。

网上申报时需将上述资料（前五项）以扫描电子文件方式发送至ncvc2013@16。

3. 报检单位应对所申报的压力容器安全附件（如安全阀、压力表、爆破片等）的有效期进行确认，并如实填写在《特种设备检验申报单》中。

4. 非法定检验业务申报时须填写《特种设备检验委托单》或签订委托检验合同，如压力容器年度检验、移装后检验等。

非法定检验需要收费。

（二）检验受理工作人员将对申报资料进行审查，如有疑问，将与报检单位联系。

需补齐压力容器相关资料，才能正式受理。

1. 对于证件资料齐全且无问题的将予以受理，办理特种设备检验受理单，并确定是否需要收费；2．有问题且不能及时处理或解决的，将不予受理；3. 检验申报的受理结果，将以电话或邮件形式告知受检单位。

（三）检验安排1. 特种设备检验申报受理后，我单位将按照受理先后顺序统筹安排检验工作；确定检验日期后，检验人员将提前1天通知受检单位；2. 是否需要受检单位开车接送，视当时情况而定；如需接送，则提前1天通知。

3. 使用单位应了解报检设备的使用状况，做好检验前的准备工作，确保设备具备检验条件。

（四）现场检验1. 检验时使用单位应派设备安全员、压力容器操作员到设备检验现场配合检验，并将设备相关资料（质量证明书、检验报告、安全附件校验或计量证书）带上以便核查；2. 检验场所的进/出证件办理需要报检单位协助办理；3. 检验现场不具备检验条件时，检验人员将开具检验中止单。

压力容器制造和检验流程详细讲解

压力容器制造和检验流程详细讲解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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压力容器材料管理制度

压力容器材料管理制度压力容器是一种广泛应用于工业生产和民用领域的设备，由于其内部所容纳的物质具有高温、高压等特点，因此对于压力容器所采用的材料要求十分严格。

良好的压力容器材料管理制度能够确保材料的选择、采购、使用和保养等环节都符合相关法规和安全标准，从而保障压力容器的安全可靠运行。

下面是一份针对压力容器材料管理的制度，供参考。

一、材料选择1.应根据压力容器的工作条件、介质性质和使用寿命要求等因素，合理选择适合的材料。

2.材料应符合相关国家法规和行业标准，并具有良好的耐压、耐腐蚀性能。

3.在材料选择过程中，应优先考虑优质、可靠的国内供应商，并进行充分的技术评估和质量控制。

二、材料采购1.材料采购应经过规范的程序，尽量选择正规渠道的供应商。

2.在材料采购合同中应明确材料的规格、数量、质量标准、交付时间等重要内容，并签署书面合同。

3.采购到的材料应进行验收，对于不合格的材料应及时退还供应商并追究其责任。

三、材料使用1.在使用压力容器材料时，应按照材料的使用规范进行操作，并遵守工艺要求和相关安全操作规程。

2.应定期对压力容器材料进行检测和评估，确保其质量和性能稳定。

3.对于材料的锈蚀、氧化和磨损等情况，应及时采取相应的修复措施，防止材料进一步损坏。

四、材料保养1.对于废弃的或长期不使用的材料，应进行适当的存储和保养，避免受到外界环境的腐蚀和损坏。

2.应定期对材料进行保养和维修，检查和更换可能存在缺陷的部件，确保设备的安全和可靠运行。

3.对于材料的保养记录应详细记录，包括保养时间、内容、责任人等信息，便于追溯和管理。

五、材料报废1.对于已经达到使用寿命的材料，应及时进行报废处理，禁止继续使用。

2.对于因材料质量问题导致失效的材料，应进行事故调查和责任追究，并采取相应的预防措施，防止类似问题再次发生。

3.对于报废材料的处置，应按照相关法规和环保要求进行处理，确保不对环境造成污染。

六、材料档案1.对于压力容器材料，应建立完整的档案，包括材料的采购、验收、使用和报废等全过程。

原材料入厂检验规程

.. 原材料入厂检验规程文件号:T.J04-02一、适用范围1．本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。

2．本规程适用于本厂制造D2级（第一类、第二类）压力容器原材料的入厂检验规定。

3．本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。

二、原材料入厂验收要求：1．入厂原材料制造单位必须提供质量证明书（原件）或其复印件，质量证明书内容必须根据其要求填写齐全，并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认（红印章）后方为有效。

2．入厂原材料（包括焊材，下同）应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验，经合格后再进行理化复验。

3.厂原材料证明书提供各项数据齐全，质保书与入厂材料经检验员核对（实物标记、质保书提供数据等）确认无误时，该材料可不进行入厂理化复验。

4.质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应进行理化复验。

5.复验结果不合格材料，不合格项目进行双倍取样复验，复验结果有一个试样不合格，则该炉批材料为不合格，不合格材料不准入库使用。

6.超出本规程材料用于制造压力容器时，材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂技术人员研究决定。

7.经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号，做好标识入库，按规定保管，严防混料。

表1.三、常用材料力学性能表。

表2.25mm取整管，大于25mm剖管切取纵向；C指GB2975-82，直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合，大于60mm试样中心在直径1/4处。

.1、08A、H08E非沸腾钢允许Si含量不大于0.10％。

2、钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等有害缺陷存在。

钢丝表面允许有不超出直径允差之半划伤。

3、铜钢丝最大含Cu量不得超过0.50％。

.注：1、表中化学成分值均为最大值，表中力学性能值均为最小值。

2、表中冲击吸收功为最小值，在计算５个试样中３个值时，５个值的最大值与最小值应舍去余下的３个值要有两个值不小于27J。

压力容器原材料检验规程

文件编号无锡汉英机器制造有限公司生效日期BE1201-02 原材料检验规程 2014-2-8 1．本规程适用范围：本工艺适用于压力容器产品所用的受压原材料的入厂检验（复验）。

2．原材料入厂验收的程序为：原材料报验 → 审核质量证书，确定检验标准→ 外观检验→ 给出检验编号，取样打标记→ 试样加工及检验→ 理化室按规定项目试验→ 理化室作试验记录和试验报告 → 材料责任人审核试验报告并定结论→ 办理入库手续。

3．材料员办理原材料报验手续：3.1采购员将受控原材料连同票证、质量证书一起移交材料库管员。

3.2库管员检查票证及质量证书，看其炉批号、钢号、规格、数量和实物是否相符，核对无误后填写《原材料报验单》，连同质量证书移交材料检验员。

然后将待验的原材料放在待验区。

4．审核质量证书，确定检验标准：4.1材料检验员收到《报验单》及质量证书后，按《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称“容规”）的规定审核质量证书的内容是否齐全、清晰，并符合相应标准。

如从非生产单位购料时，应取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。

材料质量证明书无效或内容不全、不符合相关标准的一般不予验收。

4.2核对无误后，材料检验员应根据受压材料的品种确定验收标准。

5．外观检验：5.1材料检验员根据《容规》、GB150的规定，按原材料质量证明书检查原材料上的炉批号、钢号及规格、数量、几何尺寸，检查其材料标记是否清晰、齐全。

5.2检验员根据《容规》、GB150和相应的材料标准的规定进行外观检验，并填写材料外观检验纪录。

检验员应按上述标准判定受检原材料是否合格。

6．原材料的复验6.1以下情况要进行原材料的复验6.1.1国外牌号的材料。

6.1.2对材料的力学性能和化学成分有怀疑时的主要受压元件。

6.1.3不能确定原材料质量证明书真实性的主要受压元件。

6.1.4第III类压力容器用的IV级锻件。

6.1.5当设计图样或用户要求复验时。

压力容器制造检验验收制度

山东******有限企业**企发［］第号压力容器制造、检查、验收规定合用范围:但凡我企业制作压力容器旳检查、验收均执行本规定, 如与国家现行法规、原则、企业质量保证体系文献规定不一致时, 遵照国家现行法规、原则及企业质量保证体系文献规定执行。

二、编制根据1. TSG R0004-2023《固定式压力容器安全技术监察规程》2.GB150-2023《压力容器》3.GB151-1999《管壳式换热器》4.其他现行行业原则5.山东******有限企业质保体系文献三、质量事故惩罚通用规定根据企业实际及之前质量管理规定运行状况对如下问题做明确规定:1.为便于区别看待, 企业将质量事故分为四级:1）质量问题（未导致经济损失, 且不影响下一工序, 能自行及时处理旳）； 2）一般质量事故（经济损失5000元如下, 对其他工序导致影响但可以纠正旳）；3）重大质量事故（经济损失5000~50000元, 直接影响产品质量, 无法弥补旳事故）；4）特大质量事故（经济损失50000元以上, 严重影响企业形象、声誉旳）。

2.为将权利、义务、责任相统一, 对以上事故分别按如下惩罚1）如导致质量问题, 对直接操作人员、班组长进行惩罚。

其中操作人员罚款按照如下文献规定执行, 班组长按照操作人员罚款额旳二分之一惩罚；如班组长直接导致质量问题则按照如下文献规定数额旳1.5倍直接罚款。

2）如导致一般质量事故, 对车间主任、班组长、操作人进行惩罚。

操作员罚款按照如下文献规定执行, 班组长、车间主任分别按其1/2.1/4罚款；导致经济损失旳按照损失费用20%+200元罚款, 车间主任、班组长、操作人旳罚款比例按照（1:3:6）；如此工序应当检查未检查或者检查过程中未发现隐患, 则检查员按班组长罚款数额执行罚款。

3）如导致重大质量事故, 对生产部部长、车间主任、班组长、操作人、检查员进行惩罚。

根据对企业经济损失旳状况, 按核算损失费用旳20%罚款。

压力容器检验与验收

压力容器检验与验收第一篇：压力容器检验与验收压力容器检验与验收设备到货检验标准一、设备到货的验收 1.检查设备技术文件1.1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。

1.2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成分和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。

1.3对照竣工图和产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。

1.4检查各管道口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。

1.5检查设备本体上是否安装设备名牌，铭牌上应包括制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和检监标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。

1.6检查是否有装箱清单，根据竣工单和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况、核对设备名称、型号及规格，检查接管的规格、方位及数量、核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。

注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料。

二、检查设备本体2.1检查设备本体的表面质量：设备表面没有明显的损伤和凹凸不平、接管、法兰及其他连接件无明显的歪斜法兰密封面没有损伤，工具夹的焊疤应清除干净。

2.2设备本体按照规定刷漆防腐，质量合格。

2.3设备焊缝检查，无十字焊缝，拼接缝应按照规定布置和错口，管口应避开焊缝，焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，角焊缝或搭接焊缝焊接高度应等于较薄件厚度，焊缝余高＜4mm 2.4设备本体平直、无弯曲、扭曲。

2.5设备开盖检查，内构件齐全：进料分配管、出口防涡旋器、泡沫网安装符合要求，焊缝错边量＜3mm，内构件支承圈水平度、直径≤1600≤3mm，直径≤3200≤4mm；内构件安装水平度，直径≤1600≤3mm，直径≤3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。

压力容器检验内容和流程

压力容器检验内容和流程
《说说压力容器检验那些事儿》
嘿，大家知道不，压力容器这玩意儿可重要啦！咱今天就来讲讲它的检验内容和流程是咋回事。

就说有一次啊，我去看人家检验一个大罐子，那就是个压力容器。

检验人员那叫一个认真，就跟侦探查案似的。

先来说说检验内容吧。

他们得看看这容器外表有没有啥破损啊、裂缝啥的，就跟咱看自己脸上有没有痘痘差不多。

然后还得检查各种接口啊、阀门啊，是不是严实，别到时候漏了气啥的，那就麻烦大啦！还得检查它的壁厚，看看够不够结实，能不能经得住压力的折腾。

这就好比咱挑扁担，得看看扁担够不够厚实，能不能挑得起重物呀。

再讲讲流程。

那也是一步一步来，可不能马虎。

先是准备工作，工具啥的都得备齐了，就像咱出门得带好钥匙手机一样。

然后就是仔细地查看外观，一寸一寸地瞧，不能放过任何一个小细节。

接着对内部进行检查，这时候可能就得用些专门的工具了，像什么内窥镜啥的，就像我们拿个小镜子伸进嘴里看看牙齿有没有问题一样。

还有各种测试，压力测试那是必须的呀，看看这容器能不能承受住设计的压力，要是不行，那可不敢用。

整个检验过程那是既紧张又严肃，检验人员就像守护宝贝一样守护着这些压力容器。

为啥要这么认真呢？那还不是因为压力容器要是出了问题，后果不堪设想啊！所以呀，这检验可真是太重要啦，一点都不能马虎。

总之呢，压力容器的检验内容和流程就是这么回事，虽然听起来有点复杂，但都是为了保障安全呀！咱可不能小瞧了这些工作，它们可是守护我们生活和工作安全的重要一环呢！
怎么样，大家对压力容器检验是不是有了更清楚的了解啦？哈哈！。

压力容器制造检验程序和要求

压力容器制造检验程序和要求压力容器是一种广泛应用于工业领域的装置，用于存储和运输高压气体或液体。

它们必须承受巨大的压力，并且具备高度的安全性。

为了确保压力容器的质量和安全，制造过程中需要进行一系列的检验程序和要求。

首先，压力容器的制造必须符合相关标准和规范，如国家标准GB150、GB151等。

这些标准规定了压力容器的设计、制造和安装要求，确保其能够承受设计工作压力，并具备耐腐蚀、密封可靠等特点。

在压力容器的制造过程中，首先需要进行材料的检查。

材料必须符合相关的标准和规范，并且需要进行化学成分、物理性质和力学性能等方面的测试。

同时，还需要对材料进行无损检测，以确保材料没有裂纹、气孔等缺陷。

接下来，需要进行压力容器的制造工艺的检验。

在制造过程中，需要对焊缝进行检验，以确保焊接质量。

检验方法包括目测、射线检测、超声波检测等。

此外，还需要对制造过程中的热处理、锻造、成型等工艺进行检验，以确保工艺满足要求。

在压力容器的制造完成后，需要进行定期的检验和试验。

这些检验和试验包括外观检验、尺寸检验、水压试验等。

外观检验主要是检查容器的焊接、表面涂层、标记等是否符合规定要求。

尺寸检验主要是检查容器的尺寸是否符合设计要求。

水压试验是对压力容器进行静态水压力试验，以验证容器的密封性和承受压力的能力。

除了以上的检验程序，压力容器的制造还需要遵守一系列的要求。

首先，压力容器必须有完整的设计文件，包括设计计算书、制图和技术文件等。

制造过程必须按照设计文件进行操作，并严格控制每一个工序。

同时，在压力容器的制造过程中，需要对每一个工序进行记录和检查，以确保质量管控。

另外，压力容器的制造需要具备专业的设备和工具。

制造厂必须具备相应的生产能力，包括机械加工、焊接、试验等设备和工具。

同时，制造厂还必须具备相应的资质和人员，包括设计能力、检验能力和操作能力等。

总之，压力容器的制造检验程序和要求非常重要。

通过符合相关的标准和规范，从材料检验到工艺检验再到最终的试验检验，确保了压力容器的质量和安全性。

材料采购责任项目的验收流程

材料采购责任项目的验收流程
大家知道我们买东西后为什么要检查一遍吗？其实就像我们买了新的玩具要试试看能不能玩一样，那我们采购完材料也需要检查验收一下，看看是不是符合我们的要求！
其实，验收流程就像是一个小小的冒险故事。

我们首先呢要有一个“验收清单”，它就像是一个藏宝图，告诉我们需要去检查什么内容。

然后，我们只需要按照清单上的内容，一点点检查材料就行了。

那么，接下来，我们要保证这些材料都是符合各种标准的，看看有没有弄错的地方。

如果发现有问题的话，我们就得马上打报告，让专门负责的工作人员来处理问题。

以上就是我整理的材料采购责任项目的验收流程！大家明白了吗！。

压力容器材料采购流程管理

压力容器材料采购流程管理1. 引言压力容器是一种用于储存和运输气体或液体的装置，广泛应用于工业领域。

而采购合适的压力容器材料对于保证产品的质量和安全至关重要。

本文将介绍压力容器材料采购流程的管理，以帮助企业客户更好地掌控采购流程。

2. 需求确认在采购压力容器材料前，企业首先需要明确自己的需求。

这包括容器的使用环境、容器的尺寸和容量要求、所需材料的类型等。

通过明确需求，能够更准确地与供应商进行沟通和交流，避免因信息不明确而产生的采购错误。

3. 供应商选择选择合适的供应商是确保采购成功的关键步骤。

企业应该考虑以下几个因素：- 供应商的信誉和声誉这包括供应商的资质、历史业绩、客户评价等。

通过了解供应商的信誉和声誉，可以减少与不可靠供应商合作的风险。

- 供应商的能力和经验企业需要确认供应商是否具备生产所需材料的能力和经验。

这包括供应商是否具备相关认证和质量管理体系等。

- 供应商的价格和交货期企业应该与多家供应商进行比较，综合考虑价格和交货期的优劣，选择最符合自身条件的供应商。

4. 技术评估在确定供应商后，企业需要进行技术评估，以确保所采购的压力容器材料符合技术要求。

这包括以下几个步骤： - 核实供应商的材料技术资料企业应要求供应商提供相关材料的技术资料，包括化学成分、力学性能等。

通过核实这些资料，可以确认材料是否符合所需质量标准。

- 进行抽样检测企业可以随机挑选一些样品进行抽样检测，以确认材料的质量。

这可以通过实验室进行材料分析和性能测试来完成。

5. 合同签订在技术评估结束后，企业和供应商需要签订正式采购合同。

合同应明确包括以下内容： - 采购物品和数量 - 交货日期和地点 - 价格和支付方式 - 质量标准和检验方法 - 双方的权责和违约责任等通过签订正式合同，可以明确双方的权益和责任，减少后续的纠纷风险。

6. 交货和验收供应商根据合同规定的交货日期和地点，进行压力容器材料的交付。

企业需要按照合同约定的质量标准和检验方法对材料进行验收。

压力容器材料的采购、进厂验收及复验，值得收藏！

压力容器材料的采购、进厂验收及复验，值得收藏！原材料的采购①压力容器制造单位应建立原材料(板材、管材、焊材、锻件、棒材等受压元件用材)及外购件的采购控制程序。

该控制程序中应通过对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所用的压力容器材料符合规定。

②材料采购是材料质量控制的首要环节。

压力容器制造单位应编制采购技术文件，采购文件应对材料的牌号、规格、材料标准、订货技术协议、数量提出明确规定。

材料采购要依据采购技术文件的要求进行。

③ 材料的订货协议必须符合相应的标准和设计文件，必要时应对冶炼方法、化学成分、交货状态、特殊要求均应在协议中予以明确。

④向境外材料制造单位订货时，应满足我国《固容规》的基本安全要求及制造压力容器的特殊要求。

⑤受压元件材料的代用，应事先取得原设计单位的书面批准。

原材料的进厂验收进厂验收的原则①压力容器制造单位应建立原材料(板材、管材、焊材、锻件、棒材等受压元件用材)及外购件的验收控制程序。

②压力容器用材料的质量、规格与标志，应符合设计文件中规定的相应材料标准及订货技术协议的要求。

③压力容器专用钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。

④压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。

⑤境外牌号材料，应当是境外压力容器现行标准规范允许使用且境外已有使用实例的材料，其使用范围应当符合境外相应产品标准的规定。

钢板、铜管、钢锻件、钢棒进厂验收严格压力容器受压元件用材的管理，确保材料质量，是保证压力容器产品质量的重要措施，为此压力容器制造单位应制定相应的验收制度，杜绝不合格原材料流入生产工序。

①原材料进厂时材料检验员应按图样要求、采购技术文件、材料标准等审核材料质量证明书，质证书内容应齐全、完整. 对材料牌号、规格、数量、供货状态、检验项目及数据、执行标准等进行核查，并由材料质控责任人给出材料检验编号。

a .材料质证书应为钢厂质证书原件. 并且盖有钢厂质量检验章或加盖材料供货单位检验公章和经办人有效印章的复印件;b. 材料质证书经检验符合要求后，应对质证书与实物的一致性进行检验，即实物炉批号、材料牌号、规格、供货状态及材料标志等应与质证书相一致;c. 实施制造许可的压力容器专用材料. 质量证明书和材料上的标志还应包括制造许可标志和许可证编号。

压力容器采购控制程序

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采购(cǎigòu)控制程序
3.2.3焊接材料材质、规格、数量及相关标准技术条件及验收规范。
3.3 质保部负责对采购产品的进货验证。 3.3.1质保部负责对供方提供的样品，采购的产品（包
含原辅料、外包外协产品、外购产品）进行验证工作。 3.3.2材料责任师负责收集进厂材料相关信息，掌握供
压力容器程序文件(wénjiàn)培训讲座
采购控制程序
1目的
为确保采购的产品（含原材料、外购件、外包外协产品等）符合规定的要求，应评价、选择合格供方，实施采购，并进行控制(kòngzhì)，以确保采购产品（含原材料、外购件、外包外协产品等）满足规定的要求。
2适用范围
2.1适用于向本公司压力容器产品提供原辅材料、外购件、外包外协产品及服务的供方的评定。
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采购(cǎigòu)控制程序
4.3.2 代料申请经材料责任师审核同意后，上报技术部，经原设计单位设计者同意，相关责任师审核批准后，将代料申请单发给各相关部门(bùmén)、车间实施，并有跟踪记录。
4.3.3 代料申请单由质保部、技术部留存，并由技术部与产品其它相关技术资料一起存档。
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采购(cǎigòu)控制程序
c)交检时供应部应向检验人员提供(tígōng)必要的产品质量证明文件。由质保部对采购产品、外包外协产品按《压力容器制造质量手册》中的检验规定进行验证。
d)对采购产品合同或协议规定到供方现场验证时，由供应部通知质保部派人到现场验证，合格后，方可办理提货手续。
4.2.5.1 对不锈钢及镍合金锻件(duànjiàn)，要求锻造厂严把坯料进货渠道，同时锻造厂要有多年生产不锈钢及镍合金锻件(duànjiàn)经验、业绩，质量稳定、可靠。