三极管检验规范

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三极管的检测方法与经验

三极管的检测方法与经验三极管是一种常用的电子器件，被广泛应用于电子电路中。

为了确保三极管的正常工作，我们需要对其进行检测。

以下将介绍三极管的检测方法与经验：一、外观检测方法：1.观察引脚：三极管一般有三个引脚，分别是基极（B）、发射极（E）和集电极（C）。

我们需要检查这些引脚是否完好无损，无断裂、弯曲等现象。

2.观察外壳：观察三极管的外壳是否有明显的损坏或变形。

如果外壳被烧焦或者熔化，很可能是因为三极管工作时发生了过热。

3.检查标记：三极管的标记通常会在外壳上或者引脚上，我们需要核对标记与规格书上的对应关系。

二、直流参数检测方法：1. 测量极间电阻：使用万用表的电阻档，分别测量基极与发射极之间的电阻（Rbe）和基极与集电极之间的电阻（Rbc）。

通常来说，Rbe应当大于Rbc。

2.测量电流放大倍数：将三极管与电源、电阻连接成一个简单的放大电路。

通过变化输入电压并测量相关的电流，可以计算出三极管的电流放大倍数（β）。

一般来说，β的值应该在规格书提供的范围内。

3. 测量饱和电压：通过各引脚电压差，可以测量三极管的饱和电压（Vce(sat)）。

根据规格书的要求进行判断。

4. 测量截止电流：将三极管与电源、电阻连接成一个简单的截止电路。

通过测量截止电流（Icutoff）来判断三极管的工作状态。

截止电流应当接近于零。

三、交流参数检测方法：1.测量输入电阻：在交流放大电路中，测量输入电阻可以用万用表的电阻档进行。

输入电阻的值应当在规格书提供的范围内。

2.测量输出电阻：在交流放大电路中，测量输出电阻可以通过变化输出电压并测量相关的电流，来计算输出电阻的值。

3.测量频率响应：通过输入不同频率的信号并测量输出信号的幅度，可以得到三极管的频率响应特性。

一般来说，三极管应当保持线性放大，即输出信号的幅度与输入信号的幅度成正比。

四、常见问题与经验：1.三极管引脚错误：在使用三极管时，经常会出现引脚接错的情况。

此时，应对三极管重新进行引脚标记，并按照正确的引脚连接。

三极管来料检验标准

三极管来料检验标准
三极管是一种常见的半导体器件，广泛应用于电子设备中的放大、开关、稳压等功能。

为了确保生产出质量稳定的三极管产品，对来料进行严格的检验是非常重要的。

本文将介绍三极管来料检验的标准和方法，以帮助文档创作者更好地了解和掌握这一过程。

首先，对于三极管来料检验，我们需要关注以下几个方面：
1.外观检查。

外观检查是最基本的检验步骤之一。

我们需要检查三极管的外壳是否完整，有无损坏或变形，引脚是否齐全，焊接是否良好等。

同时，还需要检查产品标识是否清晰可见，以确保产品的可追溯性。

2.封装参数检查。

三极管的封装参数对其性能有着重要的影响，因此需要对封装参数进行检查。

这包括对封装材料、尺寸、引脚布局等进行检验，以确保符合相关标准要求。

3.电性能检查。

电性能是三极管最重要的指标之一。

在来料检验中，需要对三极管的电参数进行检查，包括静态特性和动态特性。

静态特性包括漏极电流、饱和电压等参数，而动态特性包括开关特性、频率响应等参数。

4.可靠性检查。

可靠性是三极管产品质量的重要保证。

在来料检验中，需要对三极管的可靠性进行检查，包括对温度、湿度、振动等环境条件下的性能进行测试，以确保产品在各种条件下都能正常工作。

综上所述，三极管来料检验标准涉及外观检查、封装参数检查、电性能检查和可靠性检查等多个方面。

只有严格按照相关标准进行检验，才能保证生产出质量稳定的三极管产品。

希望本文能够帮助文档创作者更好地了解和掌握三极管来料检验的标准和方法，以提高产品质量和生产效率。

三极管检验规范

严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.
5. 参考文无
件
检验项目缺陷属性
缺陷描述
检验方式
包装检验
a.根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实物是否
MA
都正确,任何有误,均不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目检
数量检验
电性检验
MA
元件实际测量值超出偏差范围内.
LCR 测试仪数字万用表
检验时，必须佩带静电
带。
二极管类型
检测方法
LED 其它二极管
备注
选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED 需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。注：有标记的一端为负极。
选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于 1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。注：有颜色标记的一端为负极。
围
3. 抽样计依 MIL-STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
划
4. 允收水准（AQL）
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.
5 参考文件无
检验项目缺陷属性
缺陷描述
检验方式
包装检验
a. 根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实物是否 MA
b. 测量值超出晶体的频率范围则不可接受。
测试工位和数字频率
计
电性检测方法
晶体
检测方法
32.768KHz 16.934MHz 25.000MHz

三极管来料抽样检验规范

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（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购三极管的质量符合要求。

2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。

尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

三极管检验规范

三极管检验规范
1.0目的
规范三极管检验标准及检验方法，确保来料符合要求。
2.0范围
适用于小功率三极管的来料品质验证。
3.0定义
Na
4.0责任
4.1IQC负责来料检验；
4.2MRB负责异常物料的处置。
5.0参考：
QP－B－002品质管制程序
6.0程序
6.1抽样方案
依据MIL—STD—105E按LEVELⅡ级标准抽样，样品必须是随机从不同的最好
包装单元中抽取规定数量的样品，不允许只在一个包装单元中抽取样品，除非只
有一个包装单元。
特殊要求另有说明除外。
6.2检验项目及检验标准：
检验目
检验标准
AQL
检验方法
外
观
1、包装内（外）均须有正规标签，且标识一致；
2、表面平整光滑，无破损现象，封装牢固；
3、丝印标识清晰且与外标鉴一致，符合BOM要求；
4、引脚光洁平直，无弯曲、断痕、氧化脱皮现象。
1.0
20cm处目视检测
尺
寸
1、管身尺寸与样品相符，厚度允差±0.05mm;
2、引脚尺寸与样品相符，长度允差±0.1mm，
直径允差±0.05mm，间距允差±0.5mm
0.4
游标卡尺检测
特
性
1、电流放大系数β符合订单要求；
※2、极间反向电流，符合分供方技术资料（Icbo、Iceo）；
※3、极限参数符合分供方技术资料
（pcm）集电极最大耗散功率
（Icm）集电极允许过最大电流
U（br）ceo C-E极击穿电压
4、管脚可焊性良好。
0.4
△精确万用表测量β
△可焊性试验用锡炉检测
带※号表示此项暂不检测

三极管检验规范

文件编号
QA-WI-578
版本
A/0
页序
3of3
检验
项目
检验标准
缺陷判定
检验方法
Min
Maj
Cri
特性
1．电路良好,无损坏,(断路或短路)
2．引脚极性分布正确,符合零件规格书要求
3．集电极-发射极和集电极-基极击穿电压,集电极-发射极饱和压降,集电极-发射极穿透电流,额定工作电流,电流放大系数均符合零件规格书要求
5．引脚无变形、压痕、披锋等迹象
×
×
×
×
×
以内臂长在70%左右对照样品目视检验
尺寸
1．体长、宽、厚符合国际标准件要求
2．引脚尺寸规格符合零件规格书要求
3．允许公差按零件规格书要求检测,若无要求时则
*一般情况下,尺寸公差:±0.1mm
×
×
×
参照样品检验，用游标卡尺、千分尺测量
制定
审核
批准
标准
三极管检验规范
标准
三极管检验规范
文件编号
QA-WI-578
版本
A/0
页序
1of3
版本
首版发行
制定
审核
日期
A/0
版本变更
批准:生效-578
版本
A/0
页序
2of3
1.0目的
规范三极管的检验内容与方法，以确保来料品质符合产品生产要求。
2.0范围
仅适用于非贴片型三极管的一般检验。
×
×
×
用晶体管特性图示仪、万用表、晶体管测试仪测量
实验
可焊性:*表面光泽,无毛刺/凹凸点
*表面着锡均匀,无发黑或不沾锡
×
锡槽法可焊性实验(温度380℃±20℃)

三极管检验标准

一.技术要术
〔一〕外观
1.三极管外形尺寸封装形式符合本公司选用规定见图1。

.包装正规，标识清晰，封装表面光洁，引脚光亮，无氧化现象，可焊性好。

〔二〕耐压BV CE0
1.开启QT2晶体管特性图示仪，将各个开关设置在如下档位:
输出电压：500V、（50V）Y轴：50uA/div、X轴：50V/div、（5V V/div）功耗限制电阻：50KΩ（5 K Ω）、输入键：零电流、作用键：正常。

2.将图示仪显示屏上的光点调至座标的0点，三极管脚按型号插入e、b、c孔，调节输出电压旋钮，读取座标
曲线在X轴上转折点的耐压, 耐压必须符合下页附表规定。

二．验收规则
交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按GB2828中的一次抽样方案进行。

对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录10个数据，但不合格数据必须如实记录。

三极管技术要求附表。

二极管、三极管检验规范

4、电气
a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路
4、电气 b.量测/稳压值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要求相符 5、浸锡 6、清洗 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 V V V V
文件编号工作文件生效日期 2006年6月8日
来料检验标准
版次页次第2页共13页
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒缺陷判定 No. 物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 品 1、尺寸 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 2、外观 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象 c.管体无残缺、破裂、变形 a.包装方式为盘、带装或袋装 3 二极管 (整流稳压管) 3、包装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象 d.SMT件方向必须排列一致正确 4、电气 5、浸锡 6、清洗 a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路 b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.管体透明度及色泽必须均匀、一致 b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 2、外观 c.焊接端无氧化及沾油污等 V V V V V V V V V V V V V a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 质 MI:1.5 要求 MA V V V V V V MI

三极管来料检验规范

将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。 2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
备注/ 抽样水平特殊 S-1
一般Ⅱ级特殊 S-3 特殊 S-3
第 8 页共 27 页
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号 HY-SOP-*-*** 版本 D/0 制定部门品质部
部品名称
三极管
适用范围
各类封装三极管
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CRI),AQL=0.25(MAJ),AQL=0.65(MIN)
目测
★
4、元件合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/
尺寸
★
装检验其尺寸。
卡尺
参数检测检验引脚电极是否正确、放大倍数是否在规格范围内。检验步骤及内容
万用表 ★
1、对单：根据货仓开出的IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。 2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。 3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
检验项目
检验内容及要求
检验要求不合格品缺陷分类及工具 CR Ma Mi
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测
★
2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等
目测
★
包装/标现象；其余包装以不伤物料本体为原则。

晶体三极管-来料检验规范

★
3.不同规格型号混装。
★
外
观
1.表面脏污。
目测
★
2.丝印不良，模糊、不清晰。
★
3.引脚氧化。
★
4.表面损伤，破损。
★
5.引脚断裂。
★
6.混料，混有其它规格型号。
★
性能
1.放大倍数等级不符要求。
晶体管测试仪
★
见技术要求及仪器操作规程
2.极间短路，开路。
★
3.引脚极性与要求不符。
★
4.耐压不符要求。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃,时间为3S试验）。
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注:
拟制:
审批:
日期:
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7.表示选定项目。
检验项目
品质现象描述
检验手段及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
IQC物料检验规范
主题
晶体三极管
版本：1.0
第1页共1页
文件编号：
说
明
1.目的：规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQLO.I；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQLl.5‹,

IQC检验三极管检验规范

目检
数量检验
MA
b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检点数
a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受；
b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；外观检验 c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； MA d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过 0.5mm ,且未露出基质, 可接受；否则不可接受； e. Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。电性检验无
尺寸参考尺寸检验 MA a.长度不符合规格要求不可接受. 卷尺 Mechanical Drawing of Cable a. 排线的接线方式错不可接受; 电性测试检验 MA b. 排线接触不良或不能运行不可接受; c. IDE 排线的传输速率不符合要求不可接受. a.与公端对插,插拔力不符合规格要求的不可接受.( 拉力测拉力测试检验 MA 试: 用标准 Box Header 与排线对插好，用拉力计测出其实际操作每批取 10pcs 送 QA,请 QA 的同事帮助测试
检验方式
目检目检点数
备注
数量检验
外观检验
MA
d. 过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮; e. 针脚拧结，弯曲，偏位, 缺损，断针或缺少； f. 针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈; g. 针脚端部成蘑菇状影响安装. a.PIN 上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚插入
目检
每 LOT 取实际操作 5~10PCS 在小锡炉上验证上锡性针脚露出机板卡尺长度的标准为 0.5mm~2.0m m 范围内。
（六）三极管检验规范
1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL）） 5. 参考文件检验项目

三极管的检验标准

a)高温试验:将三极管置于85±2℃的高温条件下100小时，取出恢复2小时，其外观与电性能都要符合产品规格书的要求。
高温箱
S-2
b)低温试验：将三极管置于-40±2℃的低温条件下100小时，取出恢复2小时，其外观与电性能都要符合产品规格书的要求。
低温箱
c)稳态湿热：将三极管置于温度为40±2℃，相对湿度为90%--95%的环境下100小时，取出擦干表面的水滴，让其恢复2小时，其外观与电性能都要符合产品规格书的要求
a)引脚抗拉力强度:将三极管固定好,任取一引脚,沿轴线的方向施加10N的拉力10S,其引脚无机械损伤,引脚与本体无松动,无位移或脱落现象.
b)引脚抗弯曲强度:将三极管固定好,任取一引脚向相反的方向弯曲(每一次都与水平线成90度)4次.引脚无机械损伤,引脚与本体无松动或脱落现象.
拉力计
S-2
★7
环境试验
潮湿箱
d)高低温冲击：按如下顺序：以高温85±2℃放置2h，室温室温25℃放置5min为一个循环，进行5个循环后，让其恢复2h后，外观与电性能要符合产品规格书的要求。
高低温箱
e)耐电压试验：在85±2℃的高温下，将三极管与一个合适的负载串联起来，通其额定电流96小时，取出恢复后，其外观与电性能要符合产品规格书的要求。
晶体管测试仪
S-2
4
可焊性
将三极管的引脚插入235℃±5℃的锡炉中2-3S,沾锡面积应大于总面积的90%,取出后其性能要符合产品规格书的要求.
放大镜锡炉
S-2
5
耐焊
将三极管的引脚插入260℃±5℃的锡炉中5-10S,三极管的外观应没有变化,取出后其电性能要符合产品规格书的要求.
放大镜锡炉
S-2
6
机械性能

三极管进料检验规范

针脚弯曲90度2-3次不折断。
不能弯曲，或轻易折断。
MAJ
放大倍数
万
用
表
8050放大倍数在280—350之间。
9014放大倍数在300—400之间。
超出BOM要求放大倍数。
MAJ
CEU/CBU
直接装机板作实验，不击穿，正常。
工作不正常，烧毁。
MAJ
ห้องสมุดไป่ตู้制订：
审核：
批准：
文件编号
YXD-WI-PZ-009-18
制定日期
2008-3-20
文件名称
三极管进料检验规范
页次
1
版本
A/1
1．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2．适用范围：本厂所用的三极管8050、9014等。
3．抽样依据：按《抽样作业办法》正常Ⅱ级水准，CRI=0 , MAJ=0.65 , MIN=1.5。
4．作业内容
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层
包
装
标识
目视
外包装有明确的标贴，注明产品名称、规格、数量、日期等。
标识不清楚，不能辩认。
MIN
物料
目视
包装统一，干净整洁，无破损，不影响搬运、储存，无错装、混装、少装。
包装不统一，有脏污、潮湿、破损，影响搬运、储存。
MIN
外
观
印字
目视
印字清楚，型号、规格，放大倍数范围能辩认。
不能辩认规格、型号，放大倍数范围。
MIN
针脚
目视
针脚光亮，无生锈，平直。
不光亮，生锈，弯曲。
MIN
结
构
针脚

三极管检验标准

3、引脚电镀良好，无氧化、锈迹、污物等；
C
4、批量一致性好，无混料等。
A
目视目视
目视
尺寸
符合规格书要求。
B 用游标卡尺测量、用印制板进行试装（对照样品）
电性能
放大倍数--Hfe：符合规格书要求
集电极－基极截止电流Icbo：ICBO应符合产品规格书要求
饱和电压
饱和电压--Vces：符合规格书要求
A 输入条件Vce,Ic后，用晶体管测试仪测出hFE， A 输入测试条件Vcb,Ic=0后，用晶体管测试仪测出截止电流Icbo A 输入条件Ie,Ic后，用晶体管测试仪测出Vces
A
焊锡槽温度调定于235±5℃（无铅为260±5℃），先将被测样品引线浸入助焊剂中，然后将引线沿轴线方向浸入熔化焊锡内，时间2～3S，浸入长度应离器件本体1.5~2.0mm，取出后用放大镜观
有铅调温焊锡槽（或无铅调温焊锡槽）
放大镜
察。
★
附着力 (贴片三极管)
贴片三极管不允许从印制板上脱落
A
将贴片三极管焊在印制板相应焊盘上，沿贴片三极管轴线垂直方向施加5N拉力10±1S
普通三极管
项目类别
检测项目及技术要求
质量特性
检验方法
包装外观
1、产品包材完好，包装应防潮，包装袋上应标明物料编码、数量、名称、规格型号、生产日期、状态及生产厂家．
C
环保产品，必需在包装上标有标识或“RoHS” 或认可的环保标识。
A
1、器件无明显损伤，表面无油污，批峰等现象；
C
2、器件标识清晰，完整，型号规格符合样品或规格书要求； C
A 实验恢复后，按要求检查外观，测试电性能
电热鼓风干燥箱

三极管检验标准

Pin脚有氧化、吃锡不良。
V
Pin脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。
Pin脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。
V
本体丝印字体清晰易辩识，不能有模糊不清。
无法辩识。
V
尚可辨识。
V
6
尺寸及封装
符合设计要求。
卡尺
温度在260±10C，时间2S,锡点圆润有光泽、稳固，上锡率〉95%
目视
标识不准确。
V
4
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化。
试验
经测试后，标识不清。
V
5
外观
本体无变形、破损、污迹、缺Pin现象。
目视
本体有变形、破损、污迹、缺Pin现象。
V
本体Pin脚不能有歪斜、残缺、断裂现象。
有歪斜，但影响插件。
V
Pin脚残缺、断裂现象。
V
Pin脚无氧化、吃锡良好。
三极管检验标准
文件名称
三极管检验标准
生效日期
页码
1of1
使用状态
文件编号
版本
A/ 0
审核
拟定
目的
确保本公司电子兀器件---三极管品质符合客户要求。
范围
适应于电子兀器件---三极管进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0;MA=1.0;Ml=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
恒温
铬铁
锡点不圆且有气泡，不牢固。
V
8
耐焊接热
温度在260±10C，浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好。
恒温
铬铁

MOS管和三极管检验标准与规范

4.3环境管理物质检验：
4.3.1环境管理物质管控项目:环境管理物质管控项目:RoHS、PAHS、PHTS、SVHC、无卤素等（客户有要求时管控）
4.3.2 ROHS六项检验：每批来料抽取足量样品送XRF检测,XRF检测结果判定依亿邦公司XRF限值标准进行判定.
4.3.3环境管理物质管控：供应商向我司签定环保协议书，提供权威性第三方检测机构出具之检测报告，亿邦公司要求检测报告有效期为一年，并通过我司综合评估，符合我司环保合格供应商标准要求，列入亿邦公司合格环保供应商名录；来料检验时，供应商若不属于环保合格供商名录则CRI判定处理。
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016-
原材料名称：三极管
页码
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1.引用标准
GB2828.1-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）
2.合格质量充收水准
1.抽样方案：根据GB2828.1-2003一般检验Ⅱ级水平（LEVEL）及正常检验一次抽样方案。
2 .合格质量水平（AQL）：
5.检验环境
5.1在本标准中，除气候环境试验和可靠性试验外，其他试验均在下述正常大气条件下进行:
温度：10～35℃
相对湿度：35％～75％
大气压力：86～106kPB
.2在本标准中,所有目视检验均在40W灯管下1.0米处，1.0以上视力距材料15cm检查10S.
6.相关表格
《进料检验报表》
《进料品质异常单》
尺寸
本体
一般抽样
用卡尺测得本体长宽及高度
与资料或样品一致
与资料或样品不符
√
卡尺
静电环
引脚
一般抽样
用卡尺测得引脚长宽厚

GCQES-QS-8.2.4-013 三极管检验规范

深圳市国电科技通信有限公司依据GB/T 19001-2008/ ISO 9001:2008; GB/T 24001-2004;GB/T 28001-2011标准编制三极管检验规范文件编号：GC/QES-QS-8.2.4-013版本： 1.1控制状态：试运行编制：李忠良审核：王学良批准：林大朋实施日期：2014.04.021目的为确保三极管来料品质符合公司之规格要求，制订本规范作为检验之标准依据，以确保三极管来料品质。

2范围此规范适用于我司各种三极管的来料检验。

3职责3.1检验员：3.1.1准备或取得来料的检验规范和相关的样品，确定来料抽样计划，按照企业的来料检验管理办法，对原材料、委外加工产品进行品质检验、记录与判断，并对检验结果的正确性负责；3.1.2合格、不合格品区分识别；3.1.3对不合格品跟踪、并对改善结果确认。

3.2仓库管理员：负责收发物料及物料送检。

3.3采购员：负责提供样品、合格供应商名录、供应商质量承诺书、物料规格书、批次物料制造商出厂检验报告。

4定义无。

5作业程序5.1检验条件及环境。

正常室温，现有灯光条件或室外正常光线下检验；目视距离400±50mm进行检验和判定，观察角度：水平方位以45º±15º幅度左右晃动，，目视时间：5～10S。

5.2检验仪器和设备。

精密LCR表、数字万用表、高精度数字电桥、静电环、游标卡尺、半导体特性图示仪。

5.3检验收料前资料要求。

采购员需向实验室检测部提供供应商质量承诺书、物料规格书、批次物料制造商出厂检验报告、ROHS符合性资料。

5.4检验项目及技术要求。

5.4.1抽样依据。

根据GB/T 2828.1—2012/ISO 2859-1：1999《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》及GC/QES-QS-7.5.1-013《抽样方案使用管理办法》抽样。

5.4.2检验内容：5.4.3其它要求。

MOS管和三极管检验标准与规范

XXXX股份有限公司
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版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016
原材料名称：MOS管/三极管
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品质部
XXXX股份有限公司
5.检验环境
5.1在本标准中，除气候环境试验和可靠性试验外，其他试验均在下述正常大气条件下进行:
温度：10～35℃
相对湿度：35％～75％
大气压力：86～106kPB
.2在本标准中,所有目视检验均在40W灯管下1.0米处，1.0以上视力距材料15cm检查10S.
6.相关表格
《进料检验报表》
《进料品质异常单》
√
锡炉
静电环
续表一:
XXXX股份有限公司
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016-5-23
原材料名称：三极管
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4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1三极管材质保证：同一材质物料,供应商须向我司提供原材料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
4.2三极管例行检验,老化试验、耐温试验及以上带“★”项目供应商每半年提供一次检测报告于我司；
√
1.0以上视力
包装标识内容无误
包装标识内容错误
√
内包装
一般抽样
打开小包装盒目视内包装