666 胶带煤流采样机

(1­2)
式中 N——实际应采子样数目，个； n——1000t 煤按规定的子样数目，个； m——实际被采样煤量，t。
(3).煤量少于 1000t 时，子样数目应按上表规定数目按比例递减，但最 少不能少于表 1­3 规定的数目：
表 1­3
干基灰分/% 品种
采样地点
煤流 火车 汽车
船舶
煤堆
原煤、筛选煤
＞20% ≤20%
中煤、洗混煤、矸石
30
4㎏
中煤、洗混煤、矸石流中
选煤机中煤、矸石
30
4㎏
斗子卸料口或溜槽出口处
浮选精煤
30
1㎏
过滤机滤饼(脱水设备)
浮选入料
30
1L
矿浆准备器出料管
浮选尾矿
30
1L
浮选尾矿槽
洗水等煤泥水样
120
1L
水流由高向低的流出口处
煤泥回收筛精煤
20
2㎏
回收筛精煤卸料处

粒级煤
30
2～5 ㎏
粒级煤煤流中
3. 中煤、矸石煤样——中煤是选煤厂的副和矸石的数量、质量指标可以
了解选煤设备分选效果的好坏以及各产物的损失和污染情况。中煤、矸石煤 样包括中煤工业品样和最终矸石煤样和中间环节煤样，通常在中煤和矸石斗 式脱水机卸载处或带式输送机的煤流中采取。检查的间隔时间可根据需要适 当长一些，子样数目也可适当少一些。由于中煤、矸石粒度较粗，密度较大， 子样质量应相应较大。
表 1­2 18
规定
精煤
数目
6
其他洗煤和粒度大于 100mm 块煤 的 1/3
6
18 表 1­2 规 表 1­2 规
定数目的 定 数 目
6 1/2
的 1/2
6
(4).子样质量
每个子样的最小质量根据商品煤标称最大粒度，按表 1­4 规定确定。
表 1­4
子样质量
最大粒度 m/m
＜25
＜50
＜100
＞100
械手取样，可沿溢流堰从一端开始一次取全断面。 4.煤泥水样采取——煤泥水样在煤泥水流由高向的流出口处采取，采样
时应截取水流全宽或沿水全宽以均匀的间隔采取。 1.3.4 采样精密度
生产检查煤样采样精密度同商品煤样采样精密度。 1.3.5 自动采样机
各选煤厂根据检测目的和具体要求以及采样点的不同情况研制了不类 型的采样机。这些采样机主要用于在输送机、溜槽等煤流中采样。采样机在 使用前必须进行参比试验（如停带采样），检验无系统偏差后方可使用。采 样机优于人工采样，它能以同样方式动作，没有人为主观因素的干扰，节省 人力物力。下面是几种较为常见的常用的采样机。
1.3.3 采样点及采样方法 1.在煤流中采样——在煤流中采样商品煤样的采取（本设计工况）。 2.对斗子提升机采样——对斗子提升机采样应在斗子卸料的出口处或
溜槽底开口处采样，采样口的宽度应能保证能采到煤流的全断面。 3.选煤机溢流口采样——采样在煤流全断面按左中右顺序进行采样时
采样器底部紧压溢流堰，以截取溢流层的全高，采样器装满后迅速提起，使 已采取的煤样不被水冲出，等水通过网底后，将试样倒入煤样桶中。若用机
是否经过精选加工，其不均匀性随煤是游离灰分的增加而变大。由于游离灰
分很难测定，一般以煤的总灰分代替游离灰分，即煤的不均匀性与灰分含量
是成正比，灰分含量愈高，愈不均匀。通常用单个子样的方差来表示煤的不
均匀程度。方差大，表示为灰分波动范围大，不均匀；方差小，表示煤灰分
波动范围小，较均匀。单个子样的方差是这样确定的：从一批煤的不同部位
煤样的代表性取决于组成平均煤样的子样数目、子样质量和采样位置及 方法等。
1.2 商品煤样的采取
商品煤样是代表商品煤平均性质的煤样。商品煤样可以从煤流中、火车、 汽车、船上和煤堆上采取。商品煤样的化验结果作为供需双方结算的依据。 1.2.1 采样工具型式
1.采样铲 用以从煤流中和静止的煤中采样。铲的长和宽均应不小于被采煤样最大 粒度的 2.5~3 倍，对最大粒度>150mm 的煤可用长宽 300mm×250mm 的铲。
1. 入选原煤煤样——原料煤是选煤厂的加工对象，对其数量、质量的变 化情况必须进行研究和分析，以制定出合理的分选指标。入选原煤煤样通常 在进入主厂房的琏式输送上采取，若原煤性质不稳定，粒度较大，采取的子 样数目应较多，子样质量应较大。
2. 精煤煤样——精煤是选煤厂主要产品，必须随时了解和掌握精煤的数 量、质量情况。精煤煤样包最终精煤煤样和生产中间环节的精煤煤样，通常 在脱水后采取，如在煤、精煤带式输送机、脱水（介）筛出口、离心脱水机 产物出口处等部位采取。精煤质量比较均匀，但因为它是选煤厂主要产品， 直接关系到选煤厂的经济效益，因此要检查得勤一些，采取的子样数目要安 排得当，子样质量可以适当少一些。
一、有关术语：(1)煤样——为确定煤种、性质以及某些特性而从煤流或 煤堆中采取的有代表性的一部分煤。(2)采样单元——从一批煤中采取一个总 样的煤量。一批煤可以有一个或多个采样单元。(3)分样——由若干个子样构 成，代表整个采样单元的一部分的煤样。(4)总样——从一个采样单元取出的 全部子样并成的煤样。(5)子样——采样器具操作一次或截取一次煤流全断面 所采取的份煤样。(6)批——需要进行整体性质测定的一个独立煤量。(7)标称 最大粒度——与筛上物累计质量百分率最接近（但不大于）5%的筛子相应的 筛孔尺寸。(8)系统采样——按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第 一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。(9)随机采样 ——对采样的部位或时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有 机会采出。(10)时间基采样——整个采样单元按相同的时间间隔采取子样。 (11)质量基采样——整个采样单元按相同的质量间隔采取子样。(12)多份采样 ——从一个采样单元取出若干份子样依次轮流放入各容器中。每个容哭器中 的煤样构成一份质量接近的煤样，每份煤样能代表整个采样单元的煤质。 1.1.2 煤的不均匀性
会多聚集到车体的四周，小粒度煤则多落在中心。
(2) .按密度不同的自然偏析现象破坏了煤的均匀性。密度低的煤集中在
上部，密度高的煤集中在下部，形成煤密度组成的不均匀体。
(3) .按破碎时煤的坚固性的分聚作用破坏了煤的均匀性，使小块煤和大
块煤具有不同的成分。煤的不均匀程度取决于存在偏析程度、粒度范围和煤
n
采取几十个子样的方差S2，即 S 2
=
å (xi
i=1
-
x)2
n -1
（1­1）
式中 xi ——每个子样的干基灰分；
x ——n个子样干基灰分的平均值；
n——子样数目。 1.1.3 采样
采样是指从特定量的煤中取出一部分有代表性的总样，以供确定该特定 量煤的质量的过程。所采总样在数量上很小，但在物理和化学性质上却能代 表该特定量的煤。由于煤是不均匀物料，要取到在质量上同这批特定煤量绝 对相同的煤样是不可能的，只能做到性质不系统偏向一方，而且在一定范围 内，必须尽可能地接近特定量的全部煤的平均质量，才能以这一小部分煤的 分析试验结果来代表这一特定量煤的平均性质。
子样最小质量/㎏
1
2
4
5
1.2.3 煤流中采样
(1) .在移动煤流中采样时，按时间基采样或质量基采样。子样时间间隔
T 和质量间隔 m 分别按式下面两个公式计算。子样数目和子样质量分别按表
1­2、表 1­3、表 1­4 规定确定。 T £ 60Q Gn m£Q n
(1­3) (1­4)
式中 T——子样时间间隔，min；
由于成煤生物量、成煤条件和地壳变迁的民政部不同，不同煤田煤矿化 学组成和物理特性不尽相同。即使是同一煤田同一矿井的不同煤层之间，其 化学组成和物理特性有时差异也很大。这种在煤组成中的不均匀性是因为：
(1) .按粒度的分聚作用破坏了煤的均匀性。煤是由大小不同粒度级别组 成的，运动时，自然形成一个不均匀体。例如从煤仓往火车上装煤时，块煤
1.3 选煤厂生产检查煤样的采取
选煤厂为了控制各工序的产品质量和机械设备的工艺效果所采取有煤样 称生产检查煤样，其分析试验结果可作为指导生产操作及控制生产指标的依 据。 1.3.1 生产检查主要项目和采样一般原则
生产检查煤样包括入选原煤、中间产物、最终产品和为控制生产操作条 件而采取的煤样。不同煤样的采样目的、性质及要求均不相同。
2.接斗 用以在落煤流处截取子样。斗的开口尺寸至少应为被采煤样最大粒度的
2.5~3 倍，其容量应能容纳输送机最大运量时煤流全断面的全部煤量。 3.人工或机械采样器 凡满足以下条件的，人工或机械采样器都可应用。
l 采样器开口尺寸为被采样最大粒度的 2.5~3 倍； l 能在标准规定采样点上采样； l 采取的子样量能满足标准要求，采样时煤样不损失； l 性能可靠，不发生影响采样和煤炭正常生产和运输的故障； l 经权威部门鉴定采样无系统偏差，采样精密度达到标准要求。 1.2.2 采样基本原则 1.采样单元 精煤和特种工业用煤，按品种、分用户以 1000t（±100t，下同）为一采 样单元；其他煤按品种、不分用户以 1000t 为一采样单元；进出口煤按品种、 分国别以交货量或一天的实际运量为一采样单元，运量超过 1000t 或不足 1000t 时，以实际量为一采样单元。 2.采样精密度
选煤厂生产检查煤样在选煤机常负荷运转 5～10min 后随机采取，采样 按时间基采取。采样最大时间间隔和子样最小质量见表 1-5。
表 1-5
生产检查煤样采取
煤样名称
采样最大时间间隔/min 子样最小质量或体积
采样地点
入选原料煤
20
4㎏
入选前煤流中
装仓精煤
20
2㎏
入仓前煤流中
选煤机精煤
15
2㎏
选煤机溢流口
m——子样质量间隔，t；
G——煤流量，t/h；