围护结构施工
建筑物围护结构施工工艺控制
建筑物围护结构施工工艺控制一、引言建筑物围护结构是保证建筑物安全的重要组成部分。
在建筑物的施工过程中，围护结构的施工工艺控制至关重要。
本文将从质量控制、安全控制和进度控制三个方面论述建筑物围护结构施工工艺控制的重要性及方法。
二、质量控制1. 施工材料的质量控制：建筑物的围护结构主要由混凝土、钢筋等材料组成。
施工前应对这些材料进行检测，确保满足设计要求。
同时，在施工过程中，应严格按照材料的使用规范进行操作，避免质量问题的发生。
2. 墙体施工的质量控制：墙体是围护结构的关键部分。
在进行墙体施工时，应注意墙体的垂直度、水平度和厚度等参数的控制。
通过使用垂直仪、水平仪等工具进行实时监测，及时调整施工操作，保证墙体施工质量。
三、安全控制1. 施工人员的安全教育：在建筑物围护结构的施工中，施工人员需要进行高空作业和使用大型机械设备等危险作业。
为了确保施工的安全，应对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，减少施工事故的发生。
2. 安全设施的设置：在建筑物围护结构的施工现场，应设置安全网、防护栏杆等安全设施，保障施工人员的安全。
同时，对于高风险施工工序，应采取相应的措施，如使用安全绳、安全带等，确保施工操作的安全性。
四、进度控制1. 施工方案的制定：在建筑物围护结构施工前，应制定详细的施工方案。
方案中应包括施工过程中所需的设备、材料和工艺流程等内容，以确保施工的有序进行。
2. 施工进度的监控：在施工过程中，应对施工进度进行实时监控。
通过工地巡查、施工记录和实际施工进度的比对等方式，及时发现施工延误或进度缓慢的问题，并采取相应措施加以解决。
五、工艺控制1. 施工工艺的选择：建筑物围护结构的施工涉及到多种工艺方法，如模板工艺、浇筑工艺等。
在施工前应根据具体情况选择合适的工艺方法，并确保施工人员掌握相应的操作技能。
2. 工艺参数的控制：不同工艺方法在施工过程中都有相应的工艺参数需要控制。
例如，混凝土浇筑时需要控制浇筑速度和浇筑厚度等参数。
基坑围护工程的施工内容(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程勘察：对基坑周边的地质、水文、环境等进行勘察，为施工提供依据。
2. 施工方案设计：根据勘察结果，制定合理的基坑围护方案，包括围护结构形式、施工顺序、施工工艺等。
3. 材料设备准备：准备围护结构所需的材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，以及施工设备，如挖掘机、钻孔机、搅拌机等。
二、围护结构施工1. 钻孔灌注桩施工：在基坑周边钻孔，然后插入钢筋笼，浇筑混凝土，形成围护桩。
2. 深层搅拌桩施工：在基坑周边进行深层搅拌，形成水泥土搅拌桩，起到围护作用。
3. 土钉墙施工：在基坑周边开挖一定深度后，设置土钉，再喷射混凝土，形成土钉墙。
4. 地下连续墙施工：在基坑周边开挖一定深度后，采用地下连续墙施工技术，形成连续的墙体。
5. 钢板桩施工：在基坑周边开挖一定深度后，插入钢板桩，形成钢板桩围护结构。
6. 逆作拱墙施工：在基坑周边开挖一定深度后，采用逆作法施工，形成逆作拱墙。
三、基坑开挖1. 开挖顺序：按照施工方案，从基坑周边向中心进行开挖。
2. 开挖深度：根据设计要求，控制开挖深度，确保围护结构稳定。
3. 开挖方法：采用机械开挖、人工开挖或综合开挖方法。
四、围护结构检测与维护1. 检测内容：对围护结构进行沉降、位移、应力等检测，确保围护结构安全。
2. 检测方法：采用测量、仪器检测等方法。
3. 维护措施：针对检测结果，采取加固、补强、调整施工方案等措施。
五、施工安全管理1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，落实安全责任。
2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
总之，基坑围护工程施工是一项复杂的系统工程，需要综合考虑地质条件、施工技术、安全因素等多方面因素。
通过精心组织、科学施工，确保基坑围护工程顺利进行，为地下建筑施工提供有力保障。
第2篇一、施工准备1. 工程地质勘察：对基坑周边地质条件进行详细勘察，了解地层分布、土质情况、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
施工方案围护结构工程
施工方案围护结构工程一、项目名称：围护结构工程1. 项目概述：本项目是指在土木建筑施工中，用以围护施工现场、维护土体和支撑周围土体的结构。
围护结构工程主要用于解决土体挖掘和支护问题，保证土体的稳定和施工现场的安全。
本施工方案将详细介绍围护结构工程的施工内容、工程流程和安全措施等相关内容。
2. 工程内容：本工程包括围护结构的设计、材料的采购和施工，具体工作内容包括：(1) 围护结构设计：根据工程图纸和实际施工需求，设计围护结构的形式、尺寸和材料等。
(2) 材料采购：根据设计要求，采购所需的钢筋、混凝土、钢板桩等围护结构材料。
(3) 施工准备：清理施工现场，安装必要的施工设备和安全防护措施。
(4) 围护结构施工：包括土方开挖、地下水处理、土体支护和围护结构的安装等施工工序。
(5) 后续工程：施工完毕后的清理和整理工作。
3. 施工流程：(1) 施工前准备阶段：a. 安全协议：制定并签署施工安全协议，明确各方责任和注意事项。
b. 施工方案：制定详细的围护结构施工方案，包括施工流程、工艺要求和安全措施等内容。
c. 现场布置：对施工现场进行布置，设置施工标志、警示牌、安全隔离区等设施。
(2) 施工过程：a. 土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，保证围护结构的施工空间。
b. 地下水处理：对施工现场的地下水进行处理，保证施工现场干燥。
c. 土体支护：根据挖掘深度和土体稳定性需求，在土方开挖的同时进行土体支护工作，采用支撑桩、挡墙等材料进行土体支护。
d. 围护结构安装：根据设计要求，安装围护结构，包括横梁、支撑杆、钢板桩等材料的安装。
(3) 施工后整理阶段：a. 施工清理：清理施工现场，清除材料、设备和垃圾等杂物。
b. 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中未发生安全事故。
4. 施工安全措施：(1) 安全教育：加强现场作业人员的安全教育，确保施工人员了解施工安全操作规程，并自觉遵守。
(2) 安全防护：施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施，确保相关人员和设备的安全。
围护结构施工方案
围护结构施工方案一、工程概述围护结构是指在土建施工过程中对土方进行临时性或永久性的围护，以保护和支撑土方。
本文将就围护结构施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1.制定施工计划：根据设计图纸和相关规范，制定详细的施工计划，明确施工进度和质量要求。
2.准备施工材料和设备：按照施工计划采购所需的围护结构材料和施工设备，确保施工过程顺利进行。
3.组织施工人员：根据施工计划，组织有经验的施工人员，并进行必要的培训和交底。
三、施工方法1.围护结构预制板安装：根据设计要求，在土方表面准确测量，安装预制板，保证板与板之间的连接牢固，并进行必要的调整。
2.土方护坡施工：对土方进行护坡处理，可采用自然护坡、人工护坡或护坡材料加固的方式进行，以确保土方的稳定性。
3.土工格栅安装：根据设计要求，将土工格栅按照规定的密度和深度安装在土方中，以提供土方的支撑和加固。
4.土挡墙施工：根据设计图纸，按照一定的施工工艺和步骤，进行土挡墙的施工，包括基础施工、砌筑和后续的挖方工作。
5.支撑结构施工：对需要支撑的土方进行支撑结构的施工，包括钢支撑、混凝土支撑、预应力锚杆等，以保证土方的稳定性。
6.形状围护结构施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土或预制构件进行形状围护结构的施工，以保证土方的整体稳定。
四、施工注意事项1.安全施工：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，做好施工现场的防护工作，保障施工人员的安全。
2.质量控制：对施工材料的进货质量进行检验，严格按照设计要求进行施工，并对施工过程和成果进行质量把关。
3.施工监测：对围护结构施工过程进行实时监测，并及时处理出现的问题，确保施工质量和进度。
4.环境保护：施工过程中要严格遵守环境保护要求，做好施工垃圾的处理和现场清理工作。
5.施工沟通：与其他施工单位和监理单位进行密切合作，做好施工进度的协调和信息的传递。
五、施工安全措施1.建立安全防护制度：制定并贯彻施工现场的安全防护制度，包括穿戴防护用品、安全生产教育和培训等。
围护结构施工技术要点
围护结构施工技术要点前言围护结构是建筑物中承担保护作用的一部分，施工过程中需要注意很多细节，以确保围护结构的质量。
本文将介绍围护结构施工中的技术要点，以帮助施工人员更好地掌握围护结构施工技术。
围护结构施工的步骤围护结构的施工大致可以分为以下几个步骤：1.钢筋加工：将各种规格的钢筋按照设计要求进行加工和整理。
2.模板制作：根据设计要求，按照图纸制作合格的模板以及模板的装卸。
3.砼的浇注：在制好的模板内浇注混凝土。
4.砌体施工：通过使用不同规格的砖块，将烧结砖、轻质砖等围护材料砌成墙体。
5.配件固定：通过焊接、膨胀螺栓和锚栓等方式，固定不同部位的配件。
6.防水涂层：根据设计图纸，进行防水处理。
7.吊装与安装：通过使用吊车、起重机等设备，完成结构配件的吊装和安装。
围护结构施工中需要注意的技术要点1.组合梁的安装：人员在安装梁时，需要注意梁的安装方向和高度，以确保梁的稳定性。
2.钢筋的连接：钢筋的连接要按照要求在连接处设置连接套筒，并进行预埋，合理的连接可以使钢筋连接更加牢固。
3.砌体尺寸的控制：在进行砌体尺寸控制的时候，施工人员应该按照图纸要求的尺寸控制砌体，并通过测量砌体的高度、长宽以及砂浆的厚度，来确保整个砌体的质量。
4.模板的制作：模板的制作过程中，应该选择高品质的建筑模板材料，并按照设计要求和结构要求进行制作，以确保模板的质量和稳定性。
5.砼的浇注：在砼的浇注过程中，需要确保砼的质量，包括砼的浇注时间、浇注的速度和浇注的厚度等方面。
6.配件的固定：配件的固定过程中，施工人员需要选择合适的固定工具，如锚栓和膨胀螺栓等，以确保配件的固定稳定。
7.施工场地：在围护结构施工过程中，应该保持施工场地干净整洁，以便于施工人员安全施工。
围护结构施工是建筑过程中非常重要的一部分，质量的好坏直接关系到建筑物的寿命和安全性。
本文从步骤和技术要点两个方面了围护结构施工中的重要技术要点，希望可以对施工人员提供实用参考。
围护结构施工方案
1. 引言围护结构施工是建筑工程中的重要环节之一，它对大楼的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本文将介绍围护结构施工的基本原理和步骤，并提出一种有效的施工方案。
2. 围护结构施工的基本原理围护结构施工的基本原理是保证建筑物在施工期间和使用期间的稳定性和安全性。
围护结构的主要作用是提供建筑物外部的保护层，防止水、风、火灾等不良因素对建筑物的侵害。
围护结构可以分为外围结构和内部隔墙，其施工原理和步骤类似。
3. 围护结构施工方案3.1 施工前准备工作在进行围护结构施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工范围和要求：根据设计图纸和相关规范，确定施工的范围和要求。
•材料和设备准备：准备好所需的围护结构施工材料和设备，如砖块、水泥、钢筋等。
•施工方案制定：制定合理的施工方案，明确施工顺序和施工流程。
•施工组织设计：确定施工人员的配备和管理，确保施工进度和质量。
3.2 围护结构施工步骤围护结构施工的主要步骤如下：3.2.1 地基处理地基处理是围护结构施工的第一步，它主要包括以下几个工作：•地基准备：清理地基上的杂物，并将其平整。
•基坑开挖：根据设计要求，开挖与围护结构相适应的基坑。
•地基处理：根据地基的情况，进行填土或加固等处理，以提供良好的承载能力。
3.2.2 基础施工基础施工是围护结构施工的关键步骤，它主要包括以下几个工作：•基础浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到基坑中，形成均匀的基础层。
•基础加固：根据需要，在基础上进行加固处理，如设置钢筋等。
•基础水平调整：根据实际情况，对基础进行调整，以保证其水平度和平整度。
3.2.3 围护墙体施工围护墙体施工是围护结构施工的重要部分，它主要包括以下几个工作：•墙体砌筑：使用砖块等材料，按照设计要求进行墙体砌筑。
•墙体加固：根据需要，在墙体内部设置钢筋，提高墙体的强度和稳定性。
•墙体防水处理：在墙体外侧进行防水处理，以防止水分渗透。
3.2.4 封堵施工封堵施工是围护结构施工的最后一步，它主要包括以下几个工作：•封堵施工：使用水泥等材料，对围护结构进行封堵处理。
围护结构专项施工方案
一、工程概况本工程为某市政地下工程，基坑深度约为8.5米，采用明挖法施工。
围护结构主要采用钻孔灌注桩和止水帷幕，确保基坑施工的安全与稳定。
二、施工方案1. 钻孔灌注桩施工（1）桩径：根据设计要求，钻孔灌注桩桩径为800mm。
（2）桩距：根据地质条件，桩距设置为1000mm。
（3）桩长：根据设计要求，桩长为8.5米。
（4）施工方法：采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，水下混凝土灌注成桩。
（5）质量控制：严格控制桩位偏差、垂直度、混凝土强度等指标。
2. 止水帷幕施工（1）止水帷幕材料：采用三轴深层搅拌桩。
（2）搅拌桩直径：850mm。
（3）搅拌桩深度：要求搅拌桩深度达到冠梁底以下2米。
（4）搅拌桩间距：根据设计要求，搅拌桩间距设置为1000mm。
（5）搅拌桩施工：采用全断面一次搅拌施工工艺。
3. 支撑体系施工（1）支撑材料：采用钢筋混凝土支撑。
（2）支撑形式：第一道支撑设置在冠梁上，第二道支撑设置在坑底。
（3）支撑尺寸：根据设计要求，支撑梁尺寸为800mm×800mm。
（4）支撑施工：先浇筑冠梁，然后浇筑第一道支撑，最后浇筑第二道支撑。
4. 施工顺序（1）首先进行钻孔灌注桩施工。
（2）接着进行止水帷幕施工。
（3）然后进行支撑体系施工。
（4）最后进行基坑开挖。
三、施工保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 严格控制施工材料质量，确保桩基质量。
3. 严格控制施工过程中的各项指标，如桩位偏差、垂直度、混凝土强度等。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
5. 严格按照施工方案进行施工，确保施工进度。
6. 加强施工现场管理，确保施工安全。
四、文明施工及环境保护措施1. 施工现场设置明显的警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘等污染。
3. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
4. 加强对施工人员的教育培训，提高文明施工意识。
围护结构施工工阶段质量控制要点
围护结构施工工阶段质量控制要点围护结构施工工阶段是建筑工程施工的重要环节，其质量控制关乎整个工程的安全和稳定性。
下面将从施工前期准备、土方开挖、地基处理、基础施工、主体结构施工等方面，对围护结构施工工阶段的质量控制要点进行详细说明。
一、施工前期准备1.做好施工组织设计，确保施工方案合理安全。
2.制定施工计划和施工进度，明确各个施工工序的时间节点。
3.进行相关资料的整理，包括设计文件、技术交底资料等。
4.设置好施工现场临时场地，清理现场杂物，确保施工现场整洁。
二、土方开挖1.按照土方开挖设计图纸要求，测量土方开挖的高度、坡度、线型等。
2.确保土方开挖过程中的水分控制，避免因土方含水率过高导致工期延误。
3.进行土方开挖时的边坡支护，预防可能出现的边坡坍塌事故。
4.积极开展土方开挖场地的排水工作，防止场地积水。
三、地基处理1.严格按照地基处理设计要求进行操作，包括清理地面、挖土、填充砂土或砂石等。
2.在填充砂土或砂石的过程中进行夯实，确保地基的均匀密实。
3.根据地基情况进行地基处理，如加固、加防水层等。
四、基础施工1.开展基础的位置标线工作，确保基础的准确定位。
2.按照基础施工设计要求进行开挖基坑，并进行基坑支护。
3.进行基础的浇筑施工，注意控制混凝土的配合比、坍落度等，并进行振捣，确保混凝土的密实性。
4.根据基础设计要求进行基础上面层的防水处理。
五、主体结构施工1.在主体结构施工前，对模板、钢筋等进行检查，确保其质量合格。
2.在混凝土浇筑前，进行模板的拆除和清理，同时进行钢筋的疏散。
3.进行混凝土浇筑施工，注意控制混凝土的坍落度、出模时间等。
4.进行主体结构上的防水层、保温层等施工工作，确保其质量。
六、其他要点1.配备合格的施工人员，进行技术交底和技术培训。
2.加强施工现场的安全管理，制定相应的安全措施和应急预案。
3.定期进行施工现场的检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
总之，围护结构施工工阶段的质量控制要点非常重要，能够有效保障工程质量和施工安全。
围护结构砌筑工程施工方案
围护结构砌筑工程施工方案一、施工前准备工作1.安排好施工人员和机械设备，并按照施工进度进行合理调配。
2.仔细检查施工图纸，确认围护结构的尺寸和位置，确保精准施工。
3.检查现场环境，清理杂物，确保施工安全。
4.准备好围护结构施工所需的材料，包括砖、水泥、砂浆等。
二、围护结构施工步骤1.安装围护结构的模板：根据施工图纸，安装好围护结构的模板。
确保模板的平整和稳固。
2.铺设基础砂浆层：在模板上铺设一层约10-15厘米厚的砂浆层，用来保证围护结构的稳定性和强度。
3.砌筑围护结构：将砖或石按照施工图纸上的尺寸和位置进行砌筑，同时在每层固定地加入钢筋，提高围护结构的强度和稳定性。
4.施加背填物：在围护结构的内侧，施加背填物，以增加围护结构的稳定性和承载能力。
背填物可使用砂土、碎石等材料。
5.砌筑护坡墙：如果需要，可以在围护结构的外侧砌筑一道护坡墙，以保护围护结构免受土壤的侵蚀和冲刷。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照施工图纸进行砌筑，并保持场地整洁和安全。
2.确保砌筑的砖、石块质量良好，并按照规定进行砌筑和固定。
3.加强围护结构的质量控制，及时检查和修复施工过程中出现的缺陷和损坏。
4.施工期间要注意施工现场周围环境的保护和维护，避免对周围建筑物、道路和设施造成破坏。
5.施工结束后，及时做好整理工作，清理施工现场，保持整体美观。
通过以上施工方案，可以确保围护结构砌筑工程的顺利进行，保证施工质量和安全。
在施工过程中，要严格按照方案进行操作，并严格控制质量，及时处理施工中出现的问题，确保围护结构的稳定性和安全性。
最后，在施工结束后，要做好整理工作，保持施工现场的整洁和安全，以便后续施工和使用。
围护结构施工工序
围护结构施工工序一、前期准备工作在开始围护结构施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工工序的顺利进行。
1. 工地勘察与设计工地勘察是在施工前必不可少的一项工作。
通过对土壤、地质条件的勘察，确定围护结构的类型和参数，并进行结构设计。
设计人员需要根据具体工程要求和施工条件进行综合考虑，确保围护结构的稳定性和安全性。
2. 施工方案制定根据工程设计和勘察结果，制定详细的施工方案。
方案中需要包括施工工序、施工顺序、施工方法、施工材料、施工设备等内容。
施工方案的制定需要充分考虑工程的实际情况，确保施工过程的可行性和安全性。
二、根据具体的围护结构类型和工程要求，围护结构施工一般包括以下工序。
1. 地基处理工序地基处理是围护结构施工的首要环节，它直接影响到围护结构的稳定性和安全性。
地基处理工序包括地面预处理、基坑开挖、地基处理及加固等。
在地基处理过程中，需要根据设计要求进行相关处理，如土方开挖、土石方回填、土壤改良等。
2. 固结与排水工序固结与排水工序是为了增加边坡或挡土墙的稳定性，避免因水分导致的边坡变形或滑坡等问题。
该工序包括固结处理和排水措施的实施。
常用的固结方式有灌浆、钢筋混凝土桩、土钉墙等，排水措施可以通过设置排水管或挖设排水沟来实现。
3. 桩基施工工序桩基施工是围护结构中常见的一种施工工序，用于增加结构的承载能力和稳定性。
桩基施工工序包括桩基孔开挖、钢筋安装、混凝土浇筑、桩基检测等。
在桩基施工过程中，需要根据设计要求采取相应的桩基类型和施工方法，确保围护结构的稳定性。
4. 墙体施工工序墙体施工工序是围护结构中最常见的工序之一。
根据围护结构的类型和设计要求，墙体可以采用钢筋混凝土、砖石、挡土墙等材料进行施工。
墙体施工工序包括基础浇筑、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑、检测验收等。
5. 防水处理工序防水处理是保证围护结构使用寿命和水密性的重要工序。
在防水处理工序中，需要根据设计要求进行相关处理，如挡水帷幕的设置、密封胶的施工等。
围护结构施工技术流程解析
围护结构施工技术流程解析围护结构施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它的施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
本文将就围护结构施工的技术流程进行详细解析，介绍其中的关键步骤和操作要点。
一、施工前准备围护结构施工前的准备工作至关重要，它包括了方案设计、施工准备和材料选择等。
1. 方案设计围护结构施工前需要制定合理的施工方案，这个方案要充分考虑工程的实际情况，包括地质、土壤、水文等因素，以及建筑物的用途和周边环境。
方案设计的目标是确保施工安全和工程质量。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行必要的施工准备工作。
包括现场检查、测量细部尺寸和调查相关地质情况等。
同时，还要组织好施工团队和配备必要的工程设备。
3. 材料选择围护结构施工所需的材料需要经过严格的选择。
在选择材料时，需要考虑到其强度、耐久性、抗风、抗水和抗震等性能，以及与其他施工材料的兼容性。
选材时要确保材料的质量符合相应的标准。
二、基坑开挖基坑开挖是围护结构施工的第一步，它决定了围护结构的基础和稳定性。
1. 土方开挖根据工程设计要求，在施工现场进行土方开挖。
要根据土质情况选择合适的土方开挖方式，包括人工开挖、机械开挖和爆破开挖等。
在开挖过程中要保持坑底平整和纵横向的垂直度，严防坍塌事故的发生。
2. 土方处理在土方开挖后，需要对开挖的土方进行处理。
根据工程要求，可以选择回填或储存土方，也可以选择将土方清运至指定地点。
土方处理要遵守环境保护的相关法律法规，确保不对周边环境造成污染。
三、基坑支护基坑支护是为了防止土体坍塌，保证施工安全的重要措施。
1. 支撑结构设置根据基坑的深度和土体的性质，选择相应的支撑结构。
常见的支护结构包括土钉墙、撑拱、挡墙等。
在设置支撑结构时，要根据地质勘察和基坑开挖情况进行计算和验算，确保支撑结构的稳定性。
2. 支护材料应用支护结构需要使用相应的支护材料进行加固。
常见的支护材料包括钢板桩、混凝土和钢筋混凝土等。
在施工过程中，要对支护材料进行检查，确保其质量和使用效果。
围护结构工程施工流程
围护结构工程施工流程一、围护结构施工前准备1、项目准备阶段项目准备阶段是围护结构工程施工的第一步，包括项目勘察、设计、施工方案编制等工作。
在这个阶段，需要明确工程施工的具体要求和施工目标，确定施工方案，并编制相关的设计图纸。
2、施工前检查在施工前，需要对施工现场进行检查，确保施工区域内没有危险因素，如水源、电线等。
同时需要对材料进行检查，确保材料质量符合要求。
3、组织人员和设备在施工前需要组织好施工队伍和相关设备。
围护结构工程施工需要多种专业人员，如工程师、技术员、施工人员等，同时需要准备好相关的设备和机械。
二、围护结构施工过程1、基坑开挖围护结构工程施工的第一步是基坑开挖。
在开挖基坑时，需要根据设计要求确定基坑的形状和大小，然后进行挖土和清理工作。
2、基坑支护基坑开挖后，需要对基坑进行支护，以防止土体坍塌。
支护的方式有很多种，包括土方支护、桩墙支护等。
3、围护结构施工围护结构施工是整个工程的核心部分。
围护结构的施工包括预制和现场浇筑两种方式。
预制围护结构适用于规模较大的工程，现场浇筑适用于规模较小的工程。
4、围护结构连接在围护结构施工完成后，需要对各个部分进行连接。
连接的方式有焊接、螺栓连接等，确保各部分牢固连接。
5、围护结构验收围护结构施工完成后，需要进行验收。
验收包括结构的稳定性、连接的牢固性等方面，确保施工质量符合要求。
6、围护结构监测围护结构施工完成后，需要对围护结构进行监测。
监测的方式有现场监测和远程监测两种，确保围护结构的安全性。
7、围护结构维护围护结构施工完成后，需要进行围护结构的维护工作。
维护工作包括巡视、清洗等，确保围护结构的长期稳定。
三、围护结构施工注意事项1、安全第一围护结构施工是一项高风险的工程，施工过程中需要严格遵守安全标准，确保工程安全。
2、遵守规范围护结构工程施工需要遵守相关的技术规范和标准，确保施工质量。
3、科学施工围护结构施工需要科学合理的施工方案，根据实际情况进行施工，确保工程质量。
建筑物围护结构施工与验收规范
建筑物围护结构施工与验收规范建筑物围护结构是建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
为了确保建筑物围护结构的施工和验收质量，制定一套规范是非常必要的。
本文将从建筑物围护结构施工和验收两个方面进行详细介绍，并提供相关的规范要求。
一、建筑物围护结构施工要求1.施工准备在施工开始前，施工单位应做好充分的准备工作。
包括但不限于：制定详细的施工方案和进度计划；调查研究施工现场的土质和地质情况；准备施工所需的人力、材料和设备等。
2.基础施工建筑物围护结构的基础施工是保证建筑物整体牢固稳定的基础。
施工单位应根据设计要求，合理选择基础的类型和施工方法，并确保土质的加固和基础的坚固。
3.墙体施工墙体是建筑物围护结构的主要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的整体稳定性和保温性能。
施工单位应按照设计要求进行墙体施工，确保墙体的垂直度、平整度和强度。
4.屋面施工屋面施工是建筑物围护结构的重要环节之一，其质量关系到建筑物的防水性能和使用寿命。
施工单位应选择适合的屋面材料，并按照相关要求进行施工，确保屋面的平整、牢固和防水。
5.窗门安装窗门是建筑物围护结构的重要组成部分，对于建筑物的采光和通风起到关键作用。
施工单位应根据设计要求选择合适的窗门材料，并按照相关要求进行安装，确保窗门的密封性和安全性。
二、建筑物围护结构验收规范1.验收准备建筑物围护结构的验收是对施工质量进行评估和确认的过程。
在验收开始前，施工单位应将相关的施工记录和材料准备齐全，包括图纸、施工日志、检测报告等。
2.外观质量验收外观质量验收是对建筑物围护结构外观的评估和确认。
验收人员应根据设计要求和相关规范，对墙体、屋面、窗门等进行检查，确保外观平整度、色泽均匀性和表面光滑度等符合要求。
3.结构安全验收结构安全验收是对建筑物围护结构承载能力和稳定性的评估和确认。
验收人员应对建筑物的基础、墙体、屋面等进行检测和计算，确保其满足设计要求，并能够承受正常使用和自然灾害的力量。
围护结构施工要点与安全规程
围护结构施工要点与安全规程随着建筑工程技术的不断发展，围护结构施工在现代建筑中扮演着重要的角色。
围护结构施工不仅关系到建筑质量和安全，还直接影响着建筑物的使用寿命和舒适性。
在围护结构施工中，遵守安全规程是至关重要的。
本文将从施工要点和安全规程两个方面来探讨围护结构施工的重要性。
一、施工要点1.设计前的评估：在开始施工之前，必须对围护结构的设计进行评估。
评估的目的是确定结构所需的材料、尺寸和施工过程。
准确的评估可以确保围护结构的稳定性和耐久性。
2.选择合适的材料：围护结构施工中使用的材料必须符合设计要求和施工规范。
例如，使用高强度钢材可以增加结构的稳定性和抗震性能，选择适当的保温材料可以提高建筑的能效。
3.合理的施工计划：在施工过程中，需要制定合理的施工计划，包括工期、施工队伍和资源的安排。
合理的施工计划可以最大限度地减少施工延误和事故的发生。
4.严格的质量控制：围护结构的施工过程必须进行严格的质量控制。
包括对材料的验收、施工工艺的控制和施工质量的检查。
只有保证施工质量，才能确保围护结构的安全性和稳定性。
二、安全规程1.施工人员的培训：在围护结构施工过程中，施工人员必须接受相关的培训。
培训的内容包括施工安全规程、操作规范和紧急处理流程。
只有具备相关的知识和技能，才能有效预防施工事故的发生。
2.安全设备的使用：施工现场必须配备必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
施工人员必须正确使用安全设备，并及时更换损坏或过期的设备。
这些设备可以有效保护施工人员的生命安全和身体健康。
3.严格的施工规范：围护结构施工必须按照相关的施工规范进行。
这些规范包括施工顺序、操作要点和安全措施等。
严格遵守施工规范，可以保证施工过程的安全性和质量。
4.防火措施：围护结构施工过程中，必须采取有效的防火措施。
包括设置灭火器、疏散通道和防火分隔等。
防火措施的落实可以最大限度地减少火灾事故对施工现场和建筑物的损失。
结论围护结构施工是建筑工程中的重要环节。
围护结构施工注意事项
围护结构施工注意事项围护结构是建筑施工中不可或缺的一项关键工作，它旨在确保施工过程的安全和稳定。
在进行围护结构施工时，我们需要注意一些重要事项，以保证施工的顺利进行和质量的保障。
本文将从施工规划、材料选择、施工技术等方面探讨围护结构施工的注意事项。
一、施工规划对于围护结构的施工，首先需要进行详细的规划。
根据建筑设计图纸和工程要求，制定出合理的施工方案和时间计划。
在规划过程中，要考虑到围护结构施工所需的人力、材料和设备，并合理安排施工队伍的工作进度。
同时，还要充分考虑现场环境和其他工程的协调，以确保施工的顺利进行。
二、材料选择在围护结构施工中，合理选择材料对于施工的质量和效率起着关键作用。
首先，要根据建筑的具体要求和设计荷载，选择适合的围护结构材料。
例如，对于高层建筑的围护结构，需要选用具有较高强度和耐久性的材料。
其次，在材料选择过程中，还要考虑到成本、施工工艺和环保要求等因素，以便综合考虑并做出正确的决策。
三、施工技术围护结构的施工技术对于施工质量和工期的控制至关重要。
在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保各项施工工艺和技术要求得到满足。
例如，在混凝土浇筑过程中，要注意浇筑层厚度和均匀度的控制，避免出现浇筑不足或浪费过多的现象。
此外，还要对施工现场进行认真管理和监督，及时发现和解决施工中的问题，以确保施工质量和安全。
四、施工组织围护结构施工需要进行良好的施工组织，以确保施工过程的协调和顺利进行。
在施工组织方面，要合理划分施工区域和作业面，协调各个施工工序的衔接和配合。
同时，还要合理安排施工人员的工作任务和工时，确保人力资源的充足和有效利用。
在施工组织过程中，还要关注施工现场的安全和环境保护，切实做好各项防护工作，防止事故的发生。
五、施工质量控制围护结构施工过程中，质量控制是一个重要环节。
要通过严格的验收和检测手段，确保施工质量的符合设计要求和相关标准。
在施工质量控制方面，要做好各项检测记录和数据统计工作，及时发现和解决存在的问题。
围护结构施工技术要点及验收标准
围护结构施工技术要点及验收标准随着城市发展和建设的不断推进，围护结构的施工成为了建筑工程中不可或缺的一部分。
围护结构施工技术的质量直接影响着建筑物的稳定性和安全性。
本文将结合实际案例，探讨围护结构施工的要点和验收标准，以期为相关工作提供指导和借鉴。
一、围护结构的分类及施工要点围护结构是指建筑物的外部结构，主要由墙体和窗户等组成。
根据构造和材料的不同，围护结构可以分为砖混结构、钢结构、玻璃幕墙等多种类型。
1.1 砖混结构的施工要点砖混结构是一种常见的围护结构类型，其施工要点如下：首先，要确保使用质量合格的砖块和水泥等建筑材料，保证施工质量。
其次，要按照设计图纸上的位置和尺寸进行砖墙的垂直、水平和垂直度的控制。
然后，要合理安排施工进度，做好砌筑墙体的间隔和夯实工作。
同时，要注意砖缝的处理，确保砖墙的牢固性和美观性。
最后，施工过程中要注意防水和隔热，并严格按照相关要求进行处理。
1.2 钢结构的施工要点钢结构是一种轻型、高强度的围护结构，其施工要点如下：首先，要根据设计要求制作和安装合适的钢结构构件，确保其质量和精确度。
其次，要严格按照钢结构施工方案进行施工，包括固定连接件、焊接等工作。
然后，要注意钢结构的防腐、防火和防震等处理，确保其稳定性和安全性。
最后，进行验收前，要对钢结构进行全面检查，并按照相关标准进行测试和测量。
二、围护结构施工质量验收标准为了保证围护结构的施工质量，需要对其进行严格的验收。
以下将介绍围护结构施工质量验收的标准。
2.1 外观质量验收外观质量验收主要包括墙面平整度、墙体缝隙、颜色、纹理等方面的检查。
其中，墙面平整度要符合国家标准要求，墙体缝隙应保持均匀、美观且牢固，颜色和纹理应与设计要求一致。
2.2 承载力验收承载力验收主要是对围护结构的荷载承受能力进行检测。
常用的方法包括静载试验、动态荷载试验等。
验收时应确保围护结构的承载能力满足设计要求，并保证结构的稳定性和安全性。
2.3 防水性验收围护结构的防水性验收包括渗漏试验、抗渗压试验以及抗渗性能评估等。
监理工作中的围护结构施工要点
监理工作中的围护结构施工要点一、背景介绍在工程施工中，围护结构是一项重要的工程环节，其作用是保护施工现场周边的人员和设备，确保施工安全和顺利进行。
监理工作在围护结构施工中起到了至关重要的作用，本文将重点探讨监理工作中的围护结构施工要点。
二、施工前的准备工作在进行围护结构施工之前，监理工作要做好以下几个方面的准备工作：1.详细分析工程图纸和设计方案。
监理工作要仔细研究工程图纸和设计方案，了解围护结构的设计要求和施工方法。
2.检查施工设备和材料的质量。
监理工作要检查施工设备和材料的质量，确保其符合标准，并具备足够的承载能力和安全性。
3.了解周边环境和地质情况。
监理工作要对施工现场的周边环境和地质情况进行了解，以便合理选择围护结构的类型和施工方法。
三、围护结构的施工要点1.围护结构的选择。
监理工作要根据实际情况选择合适的围护结构，如钢模板、深层桩围护等，并确保其在施工过程中的稳定性和安全性。
2.施工工序的控制。
监理工作要控制好施工工序，确保每个环节的施工质量和安全性，特别注意围护结构的搭设和拆除过程，防止发生意外。
3.监督施工材料的使用。
监理工作要监督施工材料的使用，确保其符合质量标准，并采取必要的检验和测试措施，杜绝使用劣质材料。
4.监督施工现场的安全管理。
监理工作要监督施工现场的安全管理，包括安全防护设施的设置、作业人员的教育培训和安全措施的执行等，确保施工现场的安全。
5.记录施工过程和问题处理。
监理工作要记录围护结构施工过程中的相关数据和问题处理过程，协助施工单位进行后续的分析和改进。
四、常见问题及解决措施在围护结构施工中，常见的问题包括施工材料质量不合格、施工设备故障、施工现场安全管理不到位等。
针对这些问题，监理工作要采取相应的解决措施，包括：1.及时通知施工单位整改。
对于施工材料质量不合格的情况，监理工作要及时通知施工单位进行整改，必要时暂停施工。
2.紧急处理设备故障。
当施工设备发生故障时，监理工作要及时与施工单位协调，安排专业维修人员进行紧急处理，以确保施工进度。
建筑围护结构施工流程
建筑围护结构施工流程建筑围护结构施工是一个复杂而重要的工程环节，它直接关系到建筑物的稳固性和安全性。
本文将介绍建筑围护结构施工的流程以及其中的关键步骤。
一、前期准备工作在正式开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是施工方案的制定，根据设计方案和实际情况确定施工的步骤和方法。
同时还需要准备好所需的人力、物力和材料，并组织好施工人员的培训和指导。
二、基坑开挖基坑开挖是建筑围护结构施工的首要任务。
施工人员需要根据设计图纸确定开挖的尺寸和深度，并采取相应的安全措施，如加固边坡和设置警示标志，以确保开挖过程的安全。
三、地基处理在基坑开挖完成后，需要对地基进行一系列的处理工作。
首先是地基平整，清除杂物和碎石，将地表弃土清理干净。
随后进行地基加固，采取加固措施，如灌注桩、钻孔灌注桩等，以提高地基的承载能力和稳定性。
四、基础施工基础施工是建筑围护结构的核心环节，包括地下连续墙的施工和基础地下连续梁的施工。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并进行质量检查和监控，确保基础的稳固性和承载能力。
五、围护结构施工围护结构施工包括墙体和梁的施工。
墙体施工主要包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤，需要严格按照设计要求进行施工，并保证墙体的垂直度和水平度。
梁的施工同样需要严控施工质量，确保梁的强度和稳定性。
六、围护结构验收在围护结构施工完成后，需要进行验收工作。
验收的内容包括施工质量、尺寸精度、抗震要求等方面的检查，以确保围护结构的合格性和安全性。
如果出现任何问题或不合格现象，需要及时进行整改和修复。
七、收尾工作收尾工作是建筑围护结构施工的最后一步，包括清理现场、退场设备和材料等。
施工人员需要将施工现场恢复原貌，并进行安全排查和整理，以确保人员和设备的安全。
综上所述，建筑围护结构施工流程是一个系统而复杂的工作过程。
通过严格的施工管理和质量控制，可以确保建筑围护结构的稳固性、安全性和可靠性。
在实际施工中，施工方需要根据具体情况进行合理的调整和安排，以确保施工的顺利进行和高质量的完成。
围护结构施工
1.1围护结构施工1.1.1地下连续墙施工本标段每个施工站点拟投入1套成槽设备和2台冲击钻机，优先组织始发井端围护结构的施工。
地下连续墙按设计分幅，采用冲击钻机配合成槽机成槽，膨润土泥浆护壁，钢筋笼整幅加工、整幅起吊。
钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来决定。
钢筋笼起吊点用？28mm圆钢加固。
钢筋笼内纵向设5道连续的6 20桁架斜筋，平面用①22钢筋设连续的剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。
水下砼浇注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。
采用“跳二挖一”的办法施工，每一槽段按先两边再中间的抓挖顺序成槽，对于硬岩地层采用用冲击钻机配合成槽。
钢筋笼吊装采用1台130t履带吊机和1台70t履带吊机整幅起吊钢筋笼，并严格精确计算起吊点位置。
1.1.1.1施工流程地下连续墙施工工艺流程见图7-2。
图7-2地下连续墙施工工艺流程图1.1.1.2导墙施工(1)导墙结构形式连续墙施工前先进行导墙施工，导墙起锁口和导向作用，直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，能有效防止孔口土体坍塌。
导墙采用“「厂”型现浇钢筋砼，砼标号为C25。
导墙翼面置于上部的压实的填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙翼板厚0.2m，宽度为1m，腹板厚0.2m，深度为1.5m。
导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》 (GB50299-1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度50mm。
导墙采取分段施工，分段长度为每段30〜50m。
导墙结构见图7-3。
图7-3导墙示意图(2)导墙施工工艺流程及质量控制要点①施工工艺流程见图7-4。
测量定位------- k开挖------------ - 垫层球 --------►铺底球------- 立侧墙内模一|位' I——►侧墙钢筋绑扎|——►立侧墙外模|——> 侧墙砼灌注|——-> 绑顶板钢筋________ ►顶板砼灌注——> 养护——►拆模加对口支撑图7-4导墙施工工艺流程图②导墙施工质量控制要点见图7-5。
围护结构施工
围护结构施工此阶段施工应在边跨屋面系统吊装工程施工完毕后进行，主要工作内容包括：砖墙、圈梁、构造柱、女儿墙立柱、门框架柱、压顶圈梁及墙体抹灰等工程施工。
施工安排应满足全面展开，尽快封闭，满足进度计划要求，垂直运输采用龙门架，每侧设两台龙门架,共需要六台龙门架。
在排架柱和基础梁吊装后，进行基础砌体部分砌砖施工至地面以上30cm暂停，此时穿插进行场地平整和脚手架工程的搭设，屋面系统吊装结束后，全面展开墙体砌筑施工，墙体抹灰施工应自上而下施工，脚手架随抹灰进度逐层拆除。
1、砖墙砌筑施工墙体砌筑前，应在基础梁上放出墙体的轴线，边线及标高，并用钢尺校核放线尺寸标高误差，采用砂浆找平，用方木板制作皮数杆，在墙转角处和隔断处分别支立，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数和竖向构造的变化部位。
有构造柱的部位应将锚固筋接长（采用绑条双面焊），在地面以下30cm处设防潮层，采用1：2.5水泥砂浆加适量的防水剂铺设，厚度为20～30mm，在地面以下砖基础中，应在砌筑时留出洞口、管道、沟槽和预埋件等。
砌完基础后，应及时回填，回填土应在砖墙两侧同时进行，并应分层夯实。
砖墙砌筑采用“一顺一丁”方法施工，上下皮竖缝相互错开1/4砖长，砌砖操作方法采用“三一”砌砖法。
砖墙与构造柱和立柱间沿墙高每8层砖设企口，并设“U”型ф6连接抗震钢筋,每边伸入墙内1.0m,钢筋未端应有180。
的弯钩，砖墙工作段的分段位置，宜设有变形缝构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过3.0m，砖墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m。
砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在8～12mm范围内，水平灰缝砂浆饱满度≥80%；竖向缝采用加浆方法，不得出现透明缝，构造柱和立柱箍筋的绑扎应比砖墙高1.5m，砖墙砌筑3.0m高或到圈梁时，安装模板，浇筑砼振捣密实。
2、现浇圈梁和压顶梁施工砖墙上圈梁支模采用挑扁担法支立，在圈下一皮砖处，每隔1.0m 留一顶砖孔洞，穿50mm×50mm方木扁担,圈梁钢筋绑扎后,与排架柱锚固钢筋焊接,安装焊接女儿墙立柱插筋,合格后,竖立梁两侧模板,用夹条和斜撑支牢,作法如图所示,砼垂直运输为龙门吊，脚手架上运输采用手推车，到位后，人工倒入模内，插入式振动器振捣密实，浇筑砼前，应将底砖充分浇水润湿。
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1.1围护结构施工1.1.1地下连续墙施工本标段每个施工站点拟投入1套成槽设备和2台冲击钻机，优先组织始发井端围护结构的施工。
地下连续墙按设计分幅，采用冲击钻机配合成槽机成槽，膨润土泥浆护壁，钢筋笼整幅加工、整幅起吊。
钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来决定。
钢筋笼起吊点用φ28mm圆钢加固。
钢筋笼内纵向设5道连续的Φ20桁架斜筋，平面用Φ22钢筋设连续的剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。
水下砼浇注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。
采用“跳二挖一”的办法施工，每一槽段按先两边再中间的抓挖顺序成槽，对于硬岩地层采用用冲击钻机配合成槽。
钢筋笼吊装采用1台130t履带吊机和1台70t履带吊机整幅起吊钢筋笼，并严格精确计算起吊点位置。
1.1.1.1施工流程地下连续墙施工工艺流程见图7-2。
图7-2 地下连续墙施工工艺流程图1.1.1.2导墙施工(1)导墙结构形式连续墙施工前先进行导墙施工，导墙起锁口和导向作用，直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，能有效防止孔口土体坍塌。
导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，砼标号为C25。
导墙翼面置于上部的压实的填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙翼板厚0.2m，宽度为1m，腹板厚0.2m，深度为 1.5m。
导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）的要求大于地下连续墙的设计宽度50mm。
导墙采取分段施工，分段长度为每段30～50m。
导墙结构见图7-3。
图7-3 导墙示意图(2)导墙施工工艺流程及质量控制要点①施工工艺流程见图7-4。
图7-4 导墙施工工艺流程图②导墙施工质量控制要点见图7-5。
图7-5 导墙施工质量控制要点图（3）导墙施工方法和技术措施①导墙施工精度要求中心轴线累计误差值为±10mm，导墙顶标高误差为±10mm，导墙内侧墙面应垂直，墙面平整度小于5mm。
②导墙施工技术措施a.导墙施工前先对开挖范围内的地下管线进行认真探查，确认无任何地下管线时方可使用机械开挖，否则采用人工开挖。
b.导墙施工时清除地下连续墙范围内的障碍物，使墙体落在原状土上。
导墙采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平，侧墙采用组合钢模，φ50钢管脚手架支撑。
导墙砼人工入模，插入式振动棒振捣，砼必须浇注密实。
c. 在砼强度达到70%时拆模，在墙间每隔1m加设上、下两道木支撑后方可回填墙背土体，以防墙体开裂变形和移位。
d. 为增强导墙在基坑开挖时的挡土能力，尽量使基坑外侧导墙与设备行走通道相衔接。
e. 导墙混凝土养护时，严禁重型机械在导墙附近行走、停止或作业。
f. 导墙之间的接缝要与地墙的接缝错开。
g.严格控制导墙施工精度，使其施工允许偏差符合下列规定：表7-3 导墙施工质量标准1.1.1.3连续墙成槽施工(1)成槽施工方法施工时采用“跳槽”开挖方法，先施工1、3 、5等奇数槽段(称为一期槽段),后施工2 、4 、6等偶数槽段(称为二期槽段) 。
成槽过程中,先施工转角处“L”、“Z”形槽段后,再施工其相邻的槽段。
在转角处部分槽段一斗无法完全挖尽或一斗能挖尽但无法保证抓斗两侧受力均匀时，应根据现场实际情况在抓斗的一侧下放一根工字钢来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。
连续墙槽段开挖顺序见图7-6。
泥浆液面槽壁机导墙132数字表示成槽顺序图7-6 连续墙槽段开挖顺序图(2)液压抓斗成槽机成槽施工对连续墙中的土层及粘土地段，采用BH-12液压抓斗成槽机成槽，并先施工距离已做墙体远的一抓，后施工距离近的一抓，在成槽开始前，应在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
成槽机就位应使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。
挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m 左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。
成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/500以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m。
部分坚硬地段无法成槽到底的用冲击钻辅助成孔，土方直接由自卸汽车运至临时堆土场。
①连续墙接头形式应具有良好的抗渗性和整体性。
②挖槽时派专业技术员进行施工记录，包括：槽段定位、槽深、槽宽和垂直度等，若发生塌方，及时分析原因，根据现场实际情况，妥善处理。
③槽段开挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽垂直度，合格后方可进行清底。
表7-4 成槽质量标准表1.1.1.4护壁泥浆配制和使用地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽壁的稳定、悬浮泥浆，要不间断地向槽中供给优质泥浆。
（1）泥浆性能指标泥浆采用膨润土泥浆，由膨润土、水和一些外加剂配制而成。
制备泥浆的水选用纯净的自来水。
泥浆的配合比及性能指标的确定，除通过槽壁稳定的检算外，还须在成槽过程中根据实际地质情况进行调整。
制备泥浆的性能指标见表7-5所示。
表7-5 制备泥浆的性能指标（2）泥浆的制备和使用①根据一次同时开挖槽段的大小、泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力确定所需的泥浆数量，采用泥浆搅拌机拌制泥浆。
膨润土泥浆搅拌均匀后，在贮浆池内一般静止24小时以上，加分散剂后最低不少于3小时，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。
②使用振动筛和旋流器进行泥浆的再生处理，以便净化回收重复使用。
通过振动筛强力振动除去较大土渣，余下的一定量的细小砂粒在旋流器的作用下，沉落排渣。
净化后，用化学调浆法调整其性能指标，制成再生泥浆。
③无法再回收使用的劣质泥浆，经过三级沉淀进行泥水分离后，水排入下水道，泥渣用作填土或按有关规定运至合理地点。
④施工场地设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能。
⑤在容易产生泥浆渗漏的土层中施工时，适当提高泥浆粘度（可掺入适量的羧甲基～纤维素），增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。
当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。
（3）清槽后的泥浆性能在清槽过程中不断置换泥浆，清槽后，槽底以上0.2～1m处的泥浆比重小于1.15，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。
（4）泥浆系统泥浆循环系统布置如图7-7所示。
图7-7 泥浆循环系统示意图（5）泥浆再生处理泥浆在槽内所处的位置不同，受污染的程度也不一样，槽段开挖施工中要注意观察泥浆质量的变化情况，取出沟槽内不同深度（一般3～5m 一点）的泥浆测试比重、粘度、含砂率、PH 值等，当PH 值达到11时，回收至循环沉淀池，PH 值小于11时，可再生处理后重复使用。
泥浆再生处理工艺流程见图7-8所示。
图7-8 泥浆再生处理工艺流程图（6）泥浆工作状态（循环方式）分析在连续墙泥浆护壁成槽过程中，根据成槽方式的不同，泥浆工作状态也不相同。
本标段工程中，泥浆采用静置式工作状态，根据成槽深度及时补充泥浆。
1.1.1.5 钢筋笼的制作及安装（1）钢筋笼制作Ⅲ回收池ⅠⅡ贮浆池废浆池搅拌制浆池调浆池FCL搅拌桶CMC搅拌桶回收泥浆循环沉淀不合格旋流器分离含砂率测试合格其它指标测试化学调浆合格不合格存浆池指标测试不合格合格钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。
钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台用16#槽钢拼装而成，钢筋笼均采用整体制作成型，所有纵横向钢筋相应部位点焊，增加钢筋笼的整体刚度。
钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。
考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼一般采用4榀桁架，桁架间距不大于1500mm。
钢筋笼制作成型后应符合下列规定：①钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；②钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理；③吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼起吊刚度；④钢筋笼设定位垫块，定位块采用“”型钢板，确保设计对保护厚度的要求；⑤钢筋连接器安装与控制预埋件应与主筋连接牢固，外面需包扎严实。
钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径。
钢筋笼需对接时，接头与焊接质量应满足规范要求。
钢筋连接器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。
钢筋笼加工结束后，应将钢筋连接器的盖子拧紧，钢筋笼下放入槽时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，应立即补上并拧紧。
确保结构施工时每一个接驳器均能使用，为确保使用时连接器的数量足够，施工时考虑多增加5％左右。
钢筋连接器在混凝土导管范围内的埋入深度相应减小，但锚固长度不变。
钢筋连接器的外侧用泡沫板加以保护。
钢筋笼的制作和入槽安置应符合下表的规定：表7-6 钢筋笼的制作和入槽安置规定表（2）钢筋笼吊放一般槽段钢筋笼起吊采用一台130T履带式起重机，并加配一台70T履带吊协助起吊，使钢筋笼逐离地面，并改变其角度，直到垂直，吊车移到使钢筋笼对准槽段的中部缓缓入槽，不得强行入槽。
钢筋笼在起吊及行走过程中应小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形，钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，严禁放空档冲放，遇障碍物不能下放时，应重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。
钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制笼顶标高来确保钢筋接驳器和预埋件的位置准确。
拐角幅钢筋笼除设置纵横向起吊桁架和吊点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时角度发生变形。
（3）技术要求①、钢筋笼按设计要求加工制作，在场地内设[16槽钢拼装而成的钢筋笼加工平台。
接头采用H700×350×10×10mm工字钢，与钢筋笼焊接成一体。
②、为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处均焊接牢固，保证钢筋笼的起吊刚度。
③、钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端在0.5m范围的厚度方向进行收口处理；钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼的保护层厚度。
④、钢筋笼制作质量标准见表7-7。
表7-7 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表⑤、钢筋笼安放时必须保证笼顶的设计标高，允许误差为±100㎜。
⑥、吊装时合理布置吊点，钢筋笼的吊装配备1台130T履带式起重机与1台70T履带吊吊，主、副钩同时工作，使钢筋笼逐离地面，并改变其角度，直到垂直，吊车移到使钢筋笼对准槽段的中部缓缓入槽，不得强行入槽。