控制计划填写规范

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控制计划-范例

规范/公差
评价/
测量技术
样本
控制方法
容量
频率
60
初研
研球机
直径
11.11250+0.013
扭簧比较仪
5粒
每班两次
每班2~4次
自检巡检
隔离返工
固定板
球形偏差
0.0004
扭簧比较仪
5粒
每班两次
每班2~4次
自检巡检
隔离返工
转动板
表面质量
无机械伤痕
目测
5粒
每班一次
每班2~4次
自检巡检
隔离
转动板转速
15~40r/min
03/30/2000
日期（修改）
零件号/更新更改水平
核心小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述
11.1125钢球
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂：易腾公司
重庆滚动体有限公司
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过
程编号
过程名称/
操作描述
生产
设备
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过
程编号
过程名称/
操作描述
生产
设备
特性
特殊
特性
分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/
测量技术
样本
控制方法
容量
频率
5
原材料进厂检验
理化分析仪
直径
8.00+0.05

质量控制计划编写作业指导书

1、目的通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态、生产出符合客户要求的产品。

2、范围适用于公司所有产品质量控制计划的编制和实施，包括样件、试生产和批量生产。

3、职责3.1技术部工艺人员为控制计划制定和管理的归口部门。

3.2质量部、设备科、制造总部、采购部、各车间为控制计划制定、实施和管理的配合部门。

4、工作程序4.1项目策划与实施阶段根据FMEA结果与项目进度要求或客户要求，由技术部工艺人员建立一个多方论证的小组负责编制控制计划。

控制计划的过程输入主要有过程流程图、FMEA,可靠性结果、设计评审结果、产品定义（图纸）、材料规范、特殊特性、从相似零件得到的经验、小组对过程的了解、优化方法（如QFD、DOE）等。

4.2如客户未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品。

当客户有要求时,则必须提供一份单一的控制计划。

客户有特殊要求时按客户要求编制控制计划，没要求时按以下规定编制，版本号等相关管理按《文件和资料管理程序》规定执行。

4.3控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定4.3.1样件、试生产、生产样件一在样件制造中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。

试生产一一在样件试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述生产一一在正式生产过程中，产品/过程特性、过程检测、试验和测量系统的全面文件化描述若适用于试生产或批量生产，在前面对应的方框中打做标记，客户有要求时需要做样件的质量控制计划。

4.3.2控制计划标记并编号控制计划编号按产品区分，如桑塔纳后减为"WJ04-2915JK01"对于多页的控制计划则填写页码（第……页共……页）。

4.3.3零件编号/最新更改水平填入被控制的系统、子系统或部件编号。

适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。

4.3.4零件名称/描述填入被控制的产品/过程的名称和描述。

控制计划编制及管理规范

控制计划编制及管理规范1.目的确保产品和过程的每个阶段所需的用来控制特性的过程监视和控制方法都文件化和有效实施，并不断更新和改进。

2.适用范围适用于本公司所有产品。

3.职责3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划的编制，评审最终文件。

3.2.控制计划由技术部部长批准。

3.3.各部门按控制计划实施过程控制。

3.4.质量部负责对控制计划实施情况进行检查考核。

4.工作内容4.1.资料收集4.1.1.为达到过程控制和改进的有效性，多功能小组应通过对过程的了解，收集以下资料。

➢顾客图样、数模、样件和测量记录➢顾客和内部规范➢检验计划和抽样频次➢设备、工具和模具工装清单➢附有检定、分辨率、精度、重复性和再现性数据的量检具清单➢性能试验要求➢过程流程图➢过程失效模式及后果分析➢特殊特性清单➢从相似零件得到的经验4.1.2.多功能小组组长应召开小组会议对上面的这些资料进行评审。

4.2.编制控制计划4.2.1.多功能小组通过对资料进行分析，组织编制控制计划。

4.2.2.控制计划编制人员应集思广益，确保在生产件批准PPAP之后，控制计划的更改次数最少。

4.2.3.控制计划中应包含以下内容：➢所有作业和特殊特性➢PFMEA的建议措施➢顾客要求的抽样计划➢特殊特性Ppk研究抽样计划➢设定、操作、试验、检测、SPC和反应计划的作业指标➢确定了所有认可的测量和试验设备➢确定了所有的材料和工程规范➢采用理想样本抽样计划4.2.4.多功能小组组长应召开小组会议对形成文件的控制计划进行评审，评审结果记入《控制计划检查表》。

4.3.控制计划编制方法4.3.1.控制计划样表见附录。

4.3.2.栏目说明1)样件、试生产、生产①标明类别。

尺寸、材料和性能测试因类别不同而不同。

样件：样件控制计划为控制样件制造过程而编制。

由于对样件的大多数特性一般采用100%检验和测试，这些特性不必逐条列明。

样件控制计划必须对在样件制造过程所作的尺寸测量、材料和性能试验加以描述。

如何制作一份高质量的质量控制计划( QCP)

如何制作一份高质量的质量控制计划( QCP)控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。

控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。

控制计划是APQP重要输出。

控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。

1、控制计划的构成？它由以下几列组成：控制对象，所属工步，是否SC/CC?，采用设备、工装，控制方法，检测频率，备注等。

在手工样品和量产过程中都需要用到控制计划，手工样件CP相对比较简单；量产CP必须严格。

2、控制计划的要求？①控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述，也称为质量控制计划。

②公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。

③顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前)，由相关部门进行批准。

④控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。

3、如何编写控制计划？（1）控制计划表的格式a. 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。

（如客户有指定或提供则使用其）。

b. 如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品（如：同一产品的不同规格）。

当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。

（2）控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定。

a. 样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程时期的控制计划，在分类前的方框内打上“√”符号。

b. 控制计划编号:填入控制计划编号。

具体按《文件管制程序》要求编号。

c. 零件号／最新更改水准:填入被控制产品的图号。

如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间。

d. 零件名称／描述:填入被控制产品的名称及控制过程的名称。

e. 供方／工厂:填入制定控制计划的公司名称。

FMEA及控制计划编制规范范文

FMEA及控制计划编制规范范文1、目的识别产品风险，并采取预防措施，发挥集体的经验和智慧，不断积累产品开发和过程开发的经验。

2、适用范围本程序适用于公司的新产品/过程和产品/过程更改。

3、职责与权限3.1项目部总监负责任命新产品项目经理；3.2项目经理负责协调与编制 FMEA 和控制计划有关的活动；3.3多功能小组编制 FMEA 和控制计划。

4、FMEA的编制4.1FMEA 的编制参见《潜在失效模式及后果分析》参考手册（FMEA）；4.2公式：RPN＝S×O×D其中：RPN＝风险顺序数/Risk Priority NumberS＝严重度/SeverityO＝频度/OccurrenceD＝探测度/Detection参见《潜在失效模式及后果分析》参考手册（FMEA）表 2，3，4，6，7，8。

4.3建议措施4.3.1措施的目的首先是降低严重度，其次是降低频度，再其次是降低探测度。

4.3.2不管RPN大小如何，首先应特别注意严重度（S）是9或10的失效模式，其次是高风险顺序数。

4.4对风险顺序数（RPN）的反应：4.4.1当风险顺序数（RPN）大于80或大于顾客指定分数时，需要采取措施。

4.4.2当风险顺序数（RPN）小于80时，也可采取措施。

4.4.3当风险顺序数（RPN）都小于80时，可选择风险顺序数（RPN）TOP3采取措施。

4.4.4当 RPN 相近的情况下，应优先注意严重度（S）高的失效模式，以及严重度（S）和频度（O）都较高的失效模式。

4.4.5当SO超过30时，需要采取措施。

4.4.6当SD超过60时，需要采取措施。

4.5编制 FMEA 时应优先考虑特殊特。

4.6做DFMEA 的时机4.6.1设计方案初步确定时应该开始编制 DFMEA 初稿；4.6.2DFMEA 是设计活动的一部分，应该在设计任务完成（如设计图样完成）之时完成 DFMEA；4.6.3DFMEA 是动态文件；4.6.4DFMEA 聚焦于产品本身，假定过程是完美的（但DFMEA需要考虑过程本身的条件）。

控制计划编制管理规范

控制计划编制管理规范（IATF16949-2016）1.0目的通过实施控制计划最大限度地减少产品和过程的变差，制造出客户所要求的优质产品。

2.0范围适用于公司汽车产品在打样、试产和量产所需的控制计划。

3.0定义3.1控制计划:Control Plan对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。

3.2特性:对于从中可获取计量或计数型数据的流程或其输出产品显着的特点、尺寸或性。

3.3特殊特性:由顾客和/或我司通过对产品和过程的认识而选择的（包括政府法规和安全指定），可能影响产品的安全性或法规符合性、配合功能性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

4.0职责4.1 APQP小组:负责《控制计划》的检讨及审核；4.2研发部：负责制作个阶段《控制计划》；4.3品管部: 负责按照《控制计划》对产品进行检验及对异常情况进行处理。

4.4相关部门:负责按照《控制计划》对产品生产交付过程进行监控。

5.0内容及要求5.1公司控制计划分为样品、试产和量产三种。

每一个汽车产品应有一个控制计划,在制造过程相同的情况下，经过评审批准，也可制定系列/通用控制计划适用于采用通用过程生产的相似产品。

5.2《控制计划》栏目说明：5.2.1控制计划编号：5.2.1.1填入控制计划编号以用于追溯，编号原则：K+年号+月号+日期+流水号，如2014年4月3号样品控制计划编号：K14040301；5.2.2样品/试产/生产:表示对产品状态的适当分类说明:5.2.2.1样品：在样品阶段进行的尺寸测量，材料和性能试验；5.2.2.2试产：在样品完成后进行试生产中进行的尺寸测量、材料和性能试验；5.2.2.3量产：在批量生产中，对产品和流程特性、流程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

5.2.3零件编号/最新更改等级：填写被控制系统，子系统或文件的编号，如需要，填入依照图纸规范的最近工程更改等级和/或发放日期；5.2.4零件名称/描述：填入被控制产品/流程的名称和说明；5.2.5供方/工厂：填入制定控制计划的公司名称或相应部门，一般填写我司名称；5.2.6供方代号：填入按客户要求的识别号，此代号需向客户索取；5.2.7主要联系人/电话：填入对控制计划负责的主要联系人和电话号码；5.2.8核心小组：填入制定控制计划最新版本的全部小组成员的姓名；5.2.9供方/工厂批准/日期：获取我司品质部经理批准；5.2.10日期 (制定) : 填入编制最初控制计划的日期；5.2.11日期 (修订) : 填入最近修订控制计划日期；5.2.12顾客工程批准/日期 : 如客户要求，取得客户负责工程部门的批准；5.2.13顾客质量批准/日期 : 如客户要求，取得任何其它商定的批准；5.2.14其它批准/日期 : 如客户要求，取得任何其它商定的批准；5.2.15零件/过程编号 : 此项编号一般可参照过程流程图；5.2.16过程名称/操作描述 : 指在过程流程图中描述系统、子系统或产品在制造过程中的步骤。

控制计划作业指导书

控制计划作业指导书本文介绍了公司新开发产品样件、试生产和生产控制计划的编制与使用管理。

其中引用了《产品质量先期策划和控制计划》和控制计划定义。

技术开发部是控制计划的归口管理部门，负责控制计划的编制，各相关部门负责控制计划的实施。

同时规定了控制计划编制的时机和原则，并列举了控制计划编制的论据和典型的识别变差源和合适的控制方法及过程分析。

具体规定和要求如下：4.1控制计划编制时机样件控制计划应在产品设计和开发阶段制定，并经过多方论证小组确认，由技术开发部负责制定样件控制计划。

试生产控制计划应在过程开发阶段由技术开发部制定。

生产控制计划应在产品和过程确认阶段制定，并经过质量策划认定，由技术开发部制定。

4.2控制计划编制原则样件控制计划应对样件制造过程中的尺寸测量和材料与性能试验作出描述，多方论证小组负责评审所有样件，以保证符合所要求的规范和报告数据，已对特殊产品和过程特性给予特别的控制，使用数据和经验制定初始过程参数和包装要求。

试生产控制计划应在APQP过程设计和开发阶段制定，并经多方论证小组确认，多方论证小组成员在样件试选之后、投产之前应对所涉及的尺寸测量、材料性能试验做出描述（如：过程名称/操作的描述）。

生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，应对控制零件和过程体系等作出规定。

4.3控制计划编制论据控制计划编制应参考过程流程图、DFMEA、PFMEA、特殊特性明细表、相似零件和经验教训、设计评审结果等。

4.4控制计划中典型的识别变差源和合适的控制方法及过程分析对以机器加工为主要过程，机器的安装调整是主要影响输出变量，这些过程特性是需要控制和测量的变量，应采用X-R 控制图进行统计过程分析。

对以夹具或流水线为主的过程，夹具的变差导致产品的变差，因此要注意特殊特性的控制，须经常进行统计产品取样。

4.4.3 对以工装（模具）为主的过程，工装寿命和设计是影响过程输出质量的因素。

此过程的控制主要体现在产品上，首件检验可以验证工装是否合格，巡回检验可以验证过程能力。

控制计划填写规范

23
评价/测量技术
24
样本容量/频率
当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。
25

控制方法
这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策划和战略。如果使用复杂的控制计划，计划中将引用程序文件的特定的识别名称和/或编号。为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。如出现过程或过程能力的重大变化，就应对控制方法进行评价。反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责，并应在计划中清晰地指定。对预防措施应作出文件化的规定。在所有情况下，可疑或不合格的产品应由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识、隔离和处理。本栏还可用来标注特定的反应计划编号并标识反应计划的负责人员。
机器、装置零件/过程过程名称/ 夹具、工装编号15 操作描述16 编号18 17
特性产品19 特殊特性产品/过程评价/测量分类21 规范/公差过程20 技术23 22
方法样本24 容量频率反应计划26 控制方法25
控制计划栏目填写说明
栏目序号内容填写说明表示适当的分类：样件--在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产--在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产--在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码。填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。填入被控制产品/过程的名称和描述。填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门名称。填入按采购机构要求的识别号。（有时由顾客提供）填入负责控制计划的主要联系人笔名和电话号。填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号码。建议将所有小组成员的姓名、电话号码和地址都包括进所附的分配表中。如必要，获取负责的制造厂批准。填入首次编制控制计划的日期。填入最近修订控制计划的日期。如必要，获取负责的工程批准。

控制计划(control-plan)

28.3 典型的反应计划是：
◆ 遏制； ◆ 调查； ◆ 记录（好的和/或坏的事项）； ◆ 调整； ◆ 通知班组长； ◆ 标识； ◆ 隔离； ◆ 返工/返修； ◆ 报废； ◆ 100％检验； ◆ 其它。
● 控制计划是持续改进和规范化的机制。这一栏内一般应当引入参考文件的文件编号。
27.4 在选择控制方法时，应把重点放在： ◆ 满足所有顾客的要求； ◆ 控制过程，而不是产品； ◆ 预防而不是发现； ◆ 把目标定在自然容限，而不是产品规格容限； ◆ 防错而不是检验； ◆ 管理控制方法。
27.5 当选择控制方法时，应考虑： ◆ 特性的重要性； ◆ 变差的来源。注：理解特性变差的原因，对指导小组人员选用正确的控制方法具有十分重要的作用。
■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划的输出方法为：控制计划（CP）。
■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为：质量检验计划。
■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为：质量计划。
■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： QC工程图。
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对APQP的要求：解释说明：
14、控制计划与“过程流程图”和“FMEA”的关系：
过程编号
过程流程图
过程流程名称
过
变差来源
程流程图

控制计划编制及管理规范

控制计划编制及管理规范1.目的确保产品和过程的每个阶段所需的用来控制特性的过程监视和控制方法都文件化和有效实施，并不断更新和改进。

2.适用范围适用于本公司所有产品。

3.职责3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划的编制，评审最终文件。

3.2.控制计划由技术部部长批准。

3.3.各部门按控制计划实施过程控制。

3.4.质量部负责对控制计划实施情况进行检查考核。

4.工作内容4.1.资料收集4.1.1.为达到过程控制和改进的有效性，多功能小组应通过对过程的了解，收集以下资料。

4.2.编制控制计划4.2.1.多功能小组通过对资料进行分析，组织编制控制计划。

4.2.2.控制计划编制人员应集思广益，确保在生产件批准PPAP之后，控制计划的更改次数最少。

4.3.控制计划编制方法4.3.1.控制计划样表见附录。

4.3.2.栏目说明1)样件、试生产、生产①标明类别。

尺寸、材料和性能测试因类别不同而不同。

样件：样件控制计划为控制样件制造过程而编制。

由于对样件的大多数特性一般采用100%检验和测试，这些特性不必逐条列明。

样件控制计划必须对在样件制造过程所作的尺寸测量、材料和性能试验加以描述。

控制计划这么写

2.寻找CTQ\CTP
CTQ\CTP从哪儿来？
为保证准点上班，正常打卡—人资关注、打卡信息可查询，是“CTQ”过程那么起床时间早餐时间路程时间—人资不关注，但会对准点上班有影响，是“CTP”过程
CTQ的来源：顾客之声（VOC） -客户技术规范 -图纸
-DFMEA -CTQ清单等
起床时间
“机器/装置/夹具/工装 ”是明确该过程需要的机床、设备、工具等。注：手用工具不应该写在这里，如：锤子、扳手、刀具等
3.控制计划包含内容
识别本过程的产品特性以及过程特性，在相应的“特殊特性分类”一栏以予标识。毕竟不是所有的过程都是CTQ/CTP。
3.控制计划包含内容
“产品/过程规范/公差”是描述、规定零件或者该过程的规格/公差。 “评价/测量技术”确定检测过程特性/产品特性的测量系统。
3.控制计划包含内容控制方法是对如何控制操作的简要描述
3.控制计划包含内容指定在流程失控时通知谁做出决策或做什么
早餐时间
路程时间
准点打卡
2.寻找CTQ\CTP
CTP 滚齿留量
CTP
热处理渗碳
CTP 齿面磨量
识别完CTQ后，根据流程图往回追溯，找出影响该CTQ的过程，即为CTP。
CTQ
齿面渗碳层深
-过程流程图 -PFMEA
3.控制计划包含内容
“零件/过程编号”、“过程名称/操作描述”是根据过程流程图定义的编号及过程名称。
控制计划的输入
过程中的变差、波动是质量最大的敌人。控制计划方法的目的是帮助根据客户要求制造高质量的产品。是通过一种结构化的方法来计划产品的质量保证来实现的。
控制计划用来控制过程中的变差、波动。

控制计划管理规范

控制计划管理规范1.编制计划前的准备在编制计划之前，需要对项目的目标、范围、资源、时间、成本等方面进行全面的调研和分析，确保对项目有清晰的理解。

同时，根据以往的项目经验和教训，总结出适用于当前项目的最佳实践和经验教训。

2.制定可行的计划制定可行的计划是控制计划管理的核心。

计划的编制应该详细列出需要完成的任务、任务的先后顺序、任务的资源需求、任务的时间估计和任务的负责人等信息。

同时，还需要建立相应的里程碑和关键路径，以便跟踪和控制项目进展情况。

3.分配资源和管理团队根据计划的需求，合理分配项目所需要的资源，包括人力、物力、财力等。

同时，对项目团队进行有效的管理，包括明确团队成员的角色和责任、制定团队的工作计划、协调各成员之间的工作关系等。

4.监控和调整计划在项目实施过程中，需要始终关注项目进展情况，并进行监控和调整。

监控项目进展情况可以通过定期开展项目进展会议、进行工作状态报告和项目绩效评估等方式。

如果项目偏离了计划的预期目标，需要及时调整计划，重新安排资源和任务，以确保项目按时按质完成。

5.风险管理项目实施过程中难免会面临各种风险，包括技术风险、人力风险、市场风险等。

为了应对这些风险，需要建立一个完善的风险管理机制。

具体措施包括明确风险的识别、评估和应对计划，制定风险管理的责任分工和流程，建立风险记录和风险预警机制等。

6.信息管理在项目实施过程中，需要建立一个完善的信息管理系统，确保项目成员之间的信息共享和沟通畅通。

具体措施包括建立项目共享平台、制定信息管理的流程和规范、明确信息的传递渠道和频率等。

总之，控制计划管理规范是一个综合性的管理工作，需要全面考虑和协调项目的各个方面。

通过合理的计划制定、资源分配、团队管理、监控调整、风险管理和信息管理等措施，可以帮助组织和团队实现项目的顺利完成。

控制计划模板

控制计划模板控制计划是指在项目实施过程中，为了保证项目目标的顺利实现，需要对项目进度、成本、质量等方面进行有效的控制和管理。

控制计划模板是对项目控制计划的一个具体实施方案，它包括了项目控制的目标、控制手段、控制方法、控制周期等内容。

下面我们将详细介绍一下控制计划模板的编写要点。

1. 项目控制目标。

首先，我们需要明确项目的控制目标，即项目的控制范围和控制目标。

这包括了项目的进度目标、成本目标、质量目标等。

在编写控制计划模板时，需要明确列出项目的控制目标，并对每个目标进行具体的描述和量化指标的设定。

2. 控制手段和控制方法。

其次，我们需要确定项目的控制手段和控制方法。

控制手段包括了项目管理工具、项目管理软件等，而控制方法则包括了项目的控制流程、控制步骤等。

在编写控制计划模板时，需要对项目的控制手段和控制方法进行详细的描述，并确定具体的实施方案和时间安排。

3. 控制周期。

控制周期是指项目控制的时间周期，包括了项目的控制频率、控制时间点等。

在编写控制计划模板时，需要确定项目的控制周期，并明确列出项目的控制时间点和控制频率。

这样可以确保项目的控制工作能够及时有效地进行。

4. 控制责任人。

最后，我们需要确定项目的控制责任人，即项目控制工作的具体执行人员。

在编写控制计划模板时，需要明确列出项目的控制责任人，并对其具体的控制任务和职责进行详细的描述。

这样可以确保项目控制工作的有效实施。

综上所述，控制计划模板是项目控制工作的具体实施方案，它包括了项目的控制目标、控制手段、控制方法、控制周期和控制责任人等内容。

在编写控制计划模板时，需要对上述内容进行详细的描述，并确定具体的实施方案和时间安排，以确保项目的控制工作能够顺利进行。

质量控制计划范本模板3篇

质量控制计划范本模板第一篇：质量控制计划范本模板概述一、引言：随着市场对产品质量要求越来越高，质量控制成为企业竞争的重要手段。

制定质量控制计划是确保产品质量的重要环节。

本文将介绍一份质量控制计划范本模板。

二、制定目的：为了确保产品质量，需要拟定合理、有效的质量控制计划。

制定目的是为了保证产品符合客户需求、提高生产效率、避免生产事故、减少成本、优化生产流程等。

三、制定依据：根据国家相关法律法规及标准，制定企业内部制度和规定，结合行业相关标准、客户需求及企业自身实际情况等进行制定。

四、质量控制计划内容：1. 质量标准：列出产品的质量规范和标准，明确产品质量要求。

2. 控制措施：如采用何种检验方法、检验设备、检验记录及处理方式等。

3. 员工培训：培训员工的质量意识、技能水平以及相关的产品知识等。

4. 生产管理流程：生产中每个环节的工艺流程、工艺参数、工艺路径、产品记录表的填写以及审核等。

5. 不良品的处理：如何处理不良品，以及各个环节的责任分工等。

6. 检验记录：对产品进行检验并及时记录检验结果，以便进行分析和评估。

7. 不断改进：收集用户反馈意见以及不合格品分析，不断改进产品质量。

五、实施方法：1. 设定时间节点：拟定实施时间，并严格按照时间节点进行执行。

2. 组织质量文化活动：公司可以组织一些与质量相关的活动，如质量月、质量考核奖励制度等，加强员工对质量的认识和管理。

3. 质量投入：对于关键环节可以增加质量投入，提高生产效率和质量。

4. 定期检查和评估：对质量计划的实施情况进行定期检查和评估。

六、制定人和审核人：制定质量控制计划的人员应该是具有丰富经验的质量管理人员，同时需要与技术人员和生产人员共同协作进行制定。

审核人应该是有质量管理知识丰富，并且与制定人员不同，能够对文本的内容进行高质量的审查。

七、总结：质量控制计划范本模板是企业保证产品质量的关键文件，制定的质量控制计划需要符合各种相关标准和法律法规，并且能够实际适用于企业的产品生产过程。

控制计划填写说明书

控制计划控制计划是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。

控制计划的指导文件APQP（产品质量先期策划）手册第六章控制计划方法论控制计划的信息来源工艺流程图；设计/过程失效模式及后果分析；特殊特性；从相似零件得到的经验；负责人员对过程的了解；设计评审；优化方法；控制计划的编制人员多方论证小组控制计划的项目1 样件、试生产、生产表示适当的分类，在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段（如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”）：①样件：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

②试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

③生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

2 控制计划的编号填写控制计划编号，记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。

3 零件编号/最新更改等级填写被控制产品的零件编号。

适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。

4 零件名称/描述填写被控制产品的名称及相关说明。

.5 供方/工厂填写公司名称。

6 供方代码如顾客指定公司识别号时，则填写该识别代号。

7主要联系人/电话填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。

8核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。

9供方/工厂批准/日期由技术部经理批准。

10日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。

11日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。

12顾客工程批准/日期如必要时，获取负责的工程批准。

13顾客质量批准/日期如必要时，获取顾客代表批准。

14 其它批准顾客以外的批准。

15零件/过程编号通常参照过程流程图编号。

如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。

16过程名称/操作描述参照过程流程图中的过程/操作名称。

17机器、装置、夹具、工装过程需用的加工装备，如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。

18编号必要时，填入如（但不限于）过程流程图FMEA和草图相互参照用的特性编号。

控制计划编制指导书(含CP标准表格)

XXXXXXXX 有限公司控制计划编制指导书文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布控制计划编制指导书1.目的针对产品制造过程，通过对其控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品制造过程中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出高质量的产品。

2.范围适用于公司内所有产品的质量控制策划。

3.定义3.1 样件控制计划在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。

如顾客有要求时，APQP小组应编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品的全尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，且必须100%的检查。

样件试制数量一般为2—5件。

3.2 试生产控制计划：在样件试制之后，大批量生产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。

试生产控制计划中的内容必须包括产品的尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，试生产试作的数量一般为300—400件之间，除非顾客另有书面规定。

3.3 量产控制计划：在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。

量产控制计划中的内容必须包括产品尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件)。

4.职责和权限4.1 APQP小组负责制定样品、试生产和量产控制计划；4.2 APQP小组负责管理样品、试生产和量产控制计划。

5.程序5.1控制计划制定的时机5.1.1在样件试制之前，制定《样件试制控制计划》；5.1.2在试生产(小批量)生产之前，制定《试生产控制计划》；5.1.3在试生产结束后，批量生产前，APQP小组根据试生产的实际情况和生产经验，对试生产控制计划进行修订和扩展，形成量产控制计划。

临床风险控制计划撰写要求

临床风险控制计划撰写要求
1. 你得明确风险点呀！就像医生要知道病人哪里不舒服，这临床风险不搞清楚怎么写计划呢？比如手术中可能出现的感染风险。

2. 要贴合实际情况呢！不能凭空想象，好比盖房子得根据地基来设计，临床上就要根据具体的场景来制定计划，像针对特定疾病或人群来考虑。

3. 计划得详细具体吧！不能模棱两可，就像菜谱，得精确到每一步怎么做，风险控制措施也要明确具体怎么做，比如药品使用的具体规范。

4. 要考虑全面啊！不能只盯着一个方面，这就像打仗，要全面布局，各种可能的风险都要想到，比如术后恢复的各个环节。

5. 还得具有可操作性呀！不能只是理论，要像能拿起来就用的工具一样，计划要让人能切实执行，比如紧急情况的应对流程要清楚明白。

6. 得不断完善和更新吧！这世界变化快呀，就像手机软件得不停升级，临床上的风险也会变化，计划也就要跟着改，比如新出现的医疗技术可能带来新风险。

7. 要有人来负责执行呀！不能写了就扔那，这不就像有了计划没人干活，要明确每个人的责任，比如哪个医生负责哪一块风险监控。

8. 大家要一起努力呀！不是一个人的事，临床风险控制需要团队合作，就像拔河一样，大家劲往一处使才有效，医生、护士、患者都得配合好才行呢！
我的观点结论：临床风险控制计划撰写真的很重要，只有认真按照这些要求去做，才能真正起到控制风险保障安全的作用！。