电力电缆抽检技术要求
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准一、电线进场验收标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002；《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；2.产品质量证明文件要求：电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；生产厂家要有企业法人营业执照。
3.验收标准：电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1；测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于Ω；线芯不能松动；检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；称重，抽检整盘线的重量，参考数据见附表1。
二、电缆进场验收标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002；《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；2.产品质量证明文件要求：电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。
3.验收标准：电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；检查线芯股数和单股线芯的直径；预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图。
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准一、电线进场验收标准1.验收依据：1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002；1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；2.产品质量证明文件要求：2.1电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2.2电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；2.3生产厂家要有企业法人营业执照。
3.验收标准：3.1电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；3.2检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1；3.3测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ；3.4线芯不能松动；3.5检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；3.6称重，抽检整盘线的重量，参考数据见附表1。
二、电缆进场验收标准1.验收依据：1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002；1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；2.产品质量证明文件要求：2.1电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2.2电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；2.3生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。
3.验收标准：3.1电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；3.2检查线芯股数和单股线芯的直径；3.3预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图。
电源线安全检验实施细则范文
电源线安全检验实施细则范文第一章总则为了确保电源线的安全使用，减少事故发生率，保护人身安全，依法保障公众利益，制定本电源线安全检验实施细则。
第二章检验范围本实施细则适用于所有电源线的安全检验工作，包括不限于市电电源线、工业用电电源线、家庭用电电源线等。
第三章检验主体电源线安全检验的主体是相关部门或机构，按照管理权限和责任划分，可以有多个主体参与，共同维护电源线的安全运行。
第四章检验标准电源线安全检验需遵循国家相关标准和规范。
对于市电电源线，应参照《工商行政管理部门电线电缆安全检查与评定导则》执行。
第五章检验内容1. 电源线的绝缘电阻检验绝缘电阻是评定电源线安全性的重要指标，应通过测试仪器进行测量。
电源线的绝缘电阻值应符合国家标准规定。
2. 电源线的电气连通性检验通过测试仪器测试电源线的电气连通性，确保电源线能够正常供电。
3. 电源线的外观检验电源线的外观应检查是否有明显的损坏、老化、破裂等问题。
如发现异常情况，应及时更换电源线。
4. 电源线的承载容量检验根据电源线的规格和用途，检验其承载能力是否合理，是否能够满足实际使用需求。
第六章检验程序1. 检查组成员应按照规定的时间和地点进行电源线的检验工作。
2. 检查组成员应按照相应的检验项目，进行检验和测试。
3. 对于检验结果不符合要求或存在安全隐患的电源线，应立即采取相应的措施，如修理、更换等。
4. 检查组成员应及时向相关部门或机构上报检验结果，做好记录和报告工作。
第七章检验结果处理1. 对于通过检验的电源线，应进行相应的标记和记录，确保其安全性和可追溯性。
2. 对于不符合检验要求的电源线，应根据情况采取相应的处理措施，如通知使用单位进行修理或更换。
第八章监督检查相关部门或机构应定期进行监督检查，确保电源线安全检验工作的质量和效果。
第九章处罚与奖励对于违反本实施细则的单位或个人，应依法进行相应处罚；对于在电源线安全检验工作中做出突出贡献的单位或个人，应予以表彰和奖励。
电力电缆抽检技术要求
2210kV ～ 220kV 电力电缆抽检技术要求一、检测项目产品检测项目抽检样品长度导体 20℃直流电阻测量10kV ～ 220kV 电力电缆绝缘厚度检查结构检查和尺寸测量 绝缘热延伸试验对于铜芯导体，取 2.5 m 对于大截面铝导体试样，导体截面（ 95~185）mm ，取 3m ； 2导体截面 240mm 及以上，取 5m ，如有争议，导体截面185mm 及以下，取 5m ，导体绝缘收缩试验( 仅对 10kV 及以下电力电缆进行该项目抽检)注: 各单位如增加试验项目，自行决定。
二、技术要求 1. 取样要求2截面 240mm 及以上，取 10m 。
10kV ～220kV 电力电缆样品每批次到货数量中， 同一规格产品至少抽取一件样品； 抽检长度为 2.5m ，从距离电缆端头至少 0.5m 出截取试样， 然后用密封帽封好端头， 防止水分进入样品。
2. 抽检方式省公司负责抽样、检测工作的具体实施，样品的抽检试验地点由中国电科院和省公司协商确定，可在中国电科院或省电科院完成；也可在中国电科院或省公司专业人员的监督下，在供应商实验室完成；经中国电科院和省公司协商后，也可委托具备相关资质的第三方检测机构进行检测。
（1） 抽检计划制定由各省公司根据工程进展、电力电缆生产及供货进度，按月制定抽检计划（含抽检数量、供应商、抽检委托实施单位、拟完成时间等） 。
（2） 抽检方法在供应商交货之后，业主单位对供应商交付的电力电缆进行抽检。
样品从省市公司 产品储存地或工程现场抽取，由检测单位按附表 1 的项目进行抽检试验。
22附表 1. 检测项目技术要求省 公 产品司必检 检测项目项现行有效的检测标试验方法准技术要求或技术要点 （只针对必检项提出）省电科院检测过程中需要注意的有关事项（在检测方法中体现）试样应在温度为 （ 15~25）℃和空气湿度不大于85%的试验环境中放置足够长的时间， 在试样放置和试验过程中，环境温度的变化不超过± 1℃。
电力电缆产品检验规程
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压3.6/6kV、6/6kV、 6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/30kV电力电缆 25mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压3.6/6kV、6/6kV、 6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/30kV、21/35kV、26/35kV电力电缆 25mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压1.8/3kV电力电缆 10mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压1.8/3kV电力电缆 10mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
沈阳长顺实业有限公司电力电缆产品检验规程CS/QMS-03-062-2008。
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】电线电缆验收要求及相关标准一、电线进场验收标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002；《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；2.产品质量证明文件要求：电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；生产厂家要有企业法人营业执照。
3.验收标准：电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1；测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于Ω；线芯不能松动；检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；称重，抽检整盘线的重量，参考数据见附表1。
二、电缆进场验收标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002；《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；2.产品质量证明文件要求：电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。
3.验收标准：电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；检查线芯股数和单股线芯的直径；预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图。
电缆检验标准
4.3 电缆要求4。
3.1电缆结构和材料投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。
电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等,并提交相关的型式试验报告。
用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。
（1）、导体材料及线芯电缆均采用退火铜芯导线。
直流动力电缆导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
导体采用多股圆形紧压绞合导体。
电缆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体在适当的运行温度下电缆寿命大于30年。
控制电缆导体的最高运行温度为70℃,短路时最高温度为160℃。
电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌：(铜纯度不小于%），产地：。
直流动力电缆导体的最高运行温度为90℃，短路时最高温度为250℃。
电缆导体的材料为铜，型号：，铜锭品牌: （铜纯度不小于％）,产地：.（2)、绝缘及护套电缆的绝缘材料应适用于主要技术数据表的温度条件下的运行。
控制电缆绝缘水平U。
/ U为450/750V。
直流动力电缆绝缘水平U。
/ U为0。
6/1kV电缆芯与绝缘层之间的冲击耐压,应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。
控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯,特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆的护套一般可采用阻燃型挤包聚乙烯,但应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。
特殊情况下采用氟塑料.控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。
控制电缆应具有金属总屏蔽层,屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压(静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。
控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1—2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1—2008表8中所列内容。
电缆进场抽样检测要求
耐火类√
同一供货单位、同一时间到货、同一规格、同一型号抽取1个样品进行试验
3
低压电力电缆
√
√
4U0，4h
无卤低烟类√
阻燃类√
耐火类√
同一供货单位、同一时间到货的线缆，按规格型号种类的20%抽取样品且不少于1个进行试验
4
控制电缆（绝缘厚度0.6mm及以下）
√
√
AC 2000V
5min
无卤低烟类√
电缆进场抽样检测要求
序号
ห้องสมุดไป่ตู้名称
20℃导体直流电阻试验
绝缘层平均厚度试验
主绝缘耐压试验（标准）
绝缘燃烧腐蚀性及透光率试验
成束燃烧试验
火焰条件下线缆完整性试验
抽检数量
1
27.5kV高压电缆
√
√
4U0，4h
无卤低烟类√
阻燃类√
耐火类√
20km/1个样品 依此类推
2
10kV高压电缆
√
√
4U0，4h
无卤低烟类√
4.监理单位对样品抽检过程进行见证，送检样品由施工单位和监理单位共同签封，任一方送检。
5.甲供电缆抽检费用，应在协助建设单位审查技术规格书时纳入供货商报价中。
6.自采电缆建议在招标文件中规定抽检费用由供货商负责，第三方检测机构由采购方确定。
阻燃类√
耐火类√
与低压电力电缆相同
5
控制电缆（绝缘厚度0.6mm以上）
√
√
AC 2500V
5min
无卤低烟类√
阻燃类√
耐火类√
与低压电力电缆相同
备注
1.√代表应做此项试验内容。
2.抽取数量及频次严格按要求执行，检测报告与批次样品相符，项目部有关人员必须全过程参与（含甲供、自购）。
电线电缆验收要求及相关标准
一、电线进场验收标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002；《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；2.产品质量证明文件要求：电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；生产厂家要有企业法人营业执照。
3.验收标准：电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1；测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于Ω；线芯不能松动；检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；称重，抽检整盘线的重量，参考数据见附表1。
二、电缆进场验收标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002；《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；2.产品质量证明文件要求：电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。
3.验收标准：电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；检查线芯股数和单股线芯的直径；预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图。
10kv电缆第三方强检标准及数量
10kV电缆是用于输配电的主要电力电缆之一，其质量和安全性至关重要。
为了确保10kV电缆的质量符合国家标准和行业要求，需要进行第三方强检，以确保产品质量和安全性。
本文将从第三方强检标准和数量两个方面对10kV电缆进行分析，帮助读者了解10kV电缆第三方强检的相关情况。
一、第三方强检标准1.国家标准10kV电缆的第三方强检需要符合国家相关标准，如《电力电缆及光缆导则》GB/T xxx.1-2001、《电力电缆试验方法》GB/T 3048.11-2008等。
这些国家标准对电缆的质量、测试方法、工艺要求等方面进行了详细的规定，必须严格遵守。
2.行业标准除了国家标准外，10kV电缆的第三方强检也需要符合行业标准，如《交联聚乙烯绝缘电力电缆》DL/T 620-1997、《交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆》DL/T 621-1997等。
这些行业标准对电缆的设计、制造、试验等方面进行了规定，是电缆行业的基准。
3.企业标准每家电缆生产企业还会根据自身的技术和管理要求制定企业标准，对电缆的质量、工艺、管理等方面进行要求。
第三方强检也需要根据企业标准进行检测，以确保产品符合企业自身的要求。
二、第三方强检数量1.批量抽检电缆生产企业在生产过程中，需要进行批量的电缆生产，第三方强检的数量通常是按批量抽检的方式进行的。
根据国家标准和行业要求，按照一定比例抽取生产批次进行检测，以验证产品的质量和安全性。
2.周期性检测除了批量抽检外，电缆生产企业还需要进行周期性的第三方强检，以确保生产过程中的质量控制和产品质量稳定。
周期性检测的频率通常是根据生产企业的规模、生产能力和产品质量水平确定的。
3.问题反馈检测如果产品出现质量问题或用户投诉情况，电缆生产企业需要及时对产品进行问题反馈检测，以找出问题的原因并采取相应的改进措施。
问题反馈检测通常由第三方强检机构进行，以保证检测的客观性和公正性。
三、结论10kV电缆是重要的输配电电力电缆，其质量和安全性关系到国家电网的稳定运行以及用户用电的安全。
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准一、电线进场验收标准1.验收依据：1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002；1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；2.产品质量证明文件要求：2.1电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2.2电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；2.3生产厂家要有企业法人营业执照。
3.验收标准：3.1电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；3.2检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1；3.3测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ；3.4线芯不能松动；3.5检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；3.6称重，抽检整盘线的重量，参考数据见附表1。
二、电缆进场验收标准1.验收依据：1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002；1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；2.产品质量证明文件要求：2.1电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2.2电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；2.3生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。
3.验收标准：3.1电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；3.2检查线芯股数和单股线芯的直径；3.3预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图。
电缆的检查、检修制度范文
电缆的检查、检修制度范文一、概述电缆是现代通信和电力传输的重要组成部分，对于电力系统的安全运行和通信信号的稳定传输起着非常重要的作用。
为了确保电缆的正常运行和延长其使用寿命，制定电缆的检查、检修制度是必不可少的。
本文将就电缆检查、检修制度的内容进行详细阐述。
二、电缆检查内容1.外观检查：检查电缆的外观是否完好无损，有无破损、裂缝、断裂等情况。
2.绝缘检查：使用专业仪器对电缆的绝缘进行测试，确保绝缘性能完好。
3.导体检查：检查电缆导体的连接是否牢固，无松动情况，导体表面是否腐蚀或氧化。
4.温度检查：使用红外线测温仪等仪器对电缆的温度进行监测，确保电缆运行温度正常。
5.接地检查：检查电缆的接地情况，确保接地良好，防止电缆绝缘破损引起的安全事故。
三、电缆检修内容1.故障排除：对于出现故障的电缆，需要及时排除故障，并进行记录，以便作为以后的参考。
2.绝缘修复：针对电缆绝缘出现破损或损坏的情况，及时进行修复，保证电缆的绝缘性能。
3.导体连接修复：对于导体连接处出现松动或腐蚀的情况，需要进行修复和处理，确保导体连接牢固可靠。
4.外观修复：对于电缆的外观出现破损、裂纹等损坏情况，进行修复，保证电缆的完整性。
5.接地修复：针对电缆接地出现问题的情况，及时进行修复和处理，确保接地效果良好。
四、电缆检查、检修的频率1.定期检查：根据电缆的使用情况和实际运行情况，制定定期检查的频率，一般为每半年进行一次全面检查。
2.日常巡检：每日进行电缆巡检，检查外观、导体接触情况、接地情况等，确保电缆的正常运行。
五、电缆检查、检修的责任部门1.维护部门：负责制定电缆检查与检修制度，组织实施电缆的定期检查和日常巡检工作。
2.安全监督部门：负责监督和抽查电缆的检查、检修工作，并对检查结果进行评估和反馈。
六、电缆检查、检修的记录与报告1.检查记录：对每次电缆的检查工作进行记录，包括电缆的外观、绝缘测试结果、导体连接情况等等。
2.故障记录：对于发现的电缆故障进行记录和处理，包括故障的原因、修复方法等等。
输变电工程各阶段验收检查比例的规定
输变电工程各阶段验收检查比例的规定输变电工程各阶段验收检查比例的规定A1 施工三级自检抽检比例要求（一）班组自检率为100%。
（二）施工项目部级复检率为100％。
（三）变电工程公司专检率不少于30％，且应覆盖所有分项工程。
（四）线路工程公司专检率不少于30％，抽检要求包括：1.基础工程：不少于报验总数的30％（应覆盖所有基础型式），其中耐张塔、重要跨越塔基础全检。
2.铁塔组立：不少于报验总数的30％（应覆盖所有铁塔型式），其中耐张塔、重要跨越塔全检。
3.架线工程的公司专检与竣工预验收前的自检同步进行，检查量不少于报验总数的30％（按线档或长度计）。
（五）电力电缆工程公司专检率不少于50％，抽检要求包括：1.电力电缆敷设施工：不少于电缆的路径长度的50%（并覆盖各路电缆）；2.电力电缆接头施工：不少于电缆接头总数的50%（并覆盖各路电缆）；3.电力电缆附件安装施工:不少于电缆附件总数的50%（并覆盖各路电缆、各类附件）；（六）电力隧道本体工程专检率按变电工程规定。
A2 输变电工程监理初检比例要求（一）变电工程监理初检应全检或采用覆盖所有分项工程的抽查方式。
（二）线路工程监理初检抽检率不少于30%，抽检要求包括：1.基础工程：不少于报验总数的30％（应覆盖所有基础型式），其中耐张塔、重要跨越塔基础全检。
2.铁塔组立：不少于报验总数的30％（应覆盖所有铁塔型式），其中耐张塔、重要跨越塔全检。
3.架线工程的监理初检与竣工预验收前的监理初检同步进行，初检量不少于报验总数的30％（按线档或长度计）。
（三）电力电缆工程公司专检率不少于50％，抽检要求包括：1.电力电缆敷设施工：不少于电缆的路径长度的50%（并覆盖各路电缆）；2.电力电缆接头施工：不少于电缆接头总数的50%（并覆盖各路电缆）；3.电力电缆附件安装施工:不少于电缆附件总数的50%（并覆盖各路电缆、各类附件）；（四）电力隧道本体工程专检率按变电工程规定。
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电力电缆抽检技术要求公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
10kV～220kV电力电缆抽检技术要求
注:各单位如增加试验项目，自行决定。
二、技术要求
1.取样要求
10kV～220kV电力电缆样品每批次到货数量中，同一规格产品至少抽取一件样品；抽检长度为，从距离电缆端头至少出截取试样，然后用密封帽封好端头，防止水分进入样品。
2.抽检方式
省公司负责抽样、检测工作的具体实施，样品的抽检试验地点由中国电科院和省公司协商确定，可在中国电科院或省电科院完成；也可在中国电科院或省公司专业人员的监督下，在供应商实验室完成；经中国电科院和省公司协商后，也可委托具备相关资质的第三方检测机构进行检测。
（1）抽检计划制定
由各省公司根据工程进展、电力电缆生产及供货进度，按月制定抽检计划（含抽检数量、供应商、抽检委托实施单位、拟完成时间等）。
（2）抽检方法
在供应商交货之后，业主单位对供应商交付的电力电缆进行抽检。
样品从省市公司产品储存地或工程现场抽取，由检测单位按附表1的项目进行抽检试验。
附表1. 检测项目技术要求
附表2
10kV~220kV电力电缆专项抽检数据记录表格
1、样品型号规格
2、检验项目及检验结论:
试验结果确认签字：
项目单位：
厂方：
检测方：
监督人员：
附表3
10kV~220kV电力电缆专项抽检结果统计表格
附表4
10kV~220kV电力电缆专项抽检问题分析报告
附件
XX省公司批次抽检总结报告
编写：
审核：
批准：
二〇一三年XX月XX日一、抽检完成工作
（一）组织情况
……
（二）抽检完成情况
XX年对XX产品进行了抽检，涉及供应商XX家，发现XX起问题，具体如下：
（三）技术分析
1.10kV～220kV电力电缆主要问题及技术分析
包括对抽检合格率的分析，主要问题描述（时间，地点，主要不合格项等）、原因分析、纠正措施等。
二、下一步建议及决策
结合抽检发现的问题，提出相应的对策及建议。