电线电缆技术要求
好电缆的技术标准
好电缆的技术标准一、导体材料1 .导体应为纯铜或镀锡线芯，表面应光洁、无毛刺、无氧化层。
2 .导体的直径应符合相关标准，通常为0.5-4平方毫米。
3 .导体的结构应符合GB/T3956-2008规定。
二、绝缘层1 .绝缘层应为耐高温、耐磨损、耐腐蚀的材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等。
2 .绝缘层应均匀覆盖在导体上，无气泡、无龟裂现象。
3 .绝缘层的厚度应符合相关标准，通常为0.5T.5毫米。
三、护套1 .护套应为耐磨损、耐腐蚀的材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等。
2 .护套应紧密包裹在绝缘层上，无明显气泡、龟裂等现象。
3 .护套的厚度应符合相关标准，通常为1-2毫米。
四、电缆结构1 .电缆应由导体、绝缘层、护套、填充物（如棉花或玻璃丝等）组成。
2 .各组成部分应相互配合，保证电缆的电气性能和机械性能。
五、电缆尺寸1 .电缆的外径应符合相关标准，通常为5-30毫米。
2 .电缆的长度应根据实际需要确定，通常为10-100米。
六、额定电压1 .额定电压是指电缆在正常工作时所能承受的最大电压，通常为300-1000伏特。
2 .电缆的实际工作电压应不超过额定电压的110%。
七、导体电阻1 .导体电阻是指电流通过导体时所遇到的阻力，通常用欧姆表不O2 .导体电阻应符合相关标准，通常为不大于0.018欧姆/公里（铜导体）。
3 .导体电阻的测量方法应符合GB/T3048.4-2007规定。
八、耐火性能1 .耐火性能是指电缆在火灾条件下仍能保持一定时间正常工作的能力。
2 .耐火性能应符合GB/T19666-2008规定，如使用A级防火材料制造的电缆等。
电缆技术要求
xxx工程电线、电缆技术规格要求
施工范围：
一、电缆
1．导体：导体为铜导体，铜芯材质纯度为99.9%以上，表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2．绝缘：绝缘标称厚度为符合GB/T12706-2002，绝缘最薄点的厚度不小于规定标称值的90%。
3．填充及隔离套：缆芯采用非吸湿性材料填充（为线性聚乙烯或聚丙烯填料），紧密无空隙。
4．外护套：采用黑色聚氯乙烯化合物，外护套厚度及性能符合GB/T12706-2002规定。
5．标志：电缆采用喷墨打印有米数、生产厂家。
6、电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求和国家现行技术标准的规
定，并应有产品合格证和相关检测记录。
7、电缆进场后应由厂家负责电缆的节能检测(监理见证取样、送检)，检测比
率及取样长度见《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
二、电线
1．电线按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1-5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
2．电线包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电线无压扁、扭曲。
电线外护层有明显标识和制造厂标。
3．耐火、阻燃的电线，电线外护层有明显标识和制造厂标，耐火、阻燃的性能符合相关标准。
按照制造标准，线芯直径误差不大于标称直径的1%。
4．常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：
5.根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中要求，低压配电系统选择的电线截面不得低于设计值，进场时应由厂家负责对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样检测。
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电线电缆技术要求
电线电缆技术要求
一、电线（cable）的基本概念
电线是指用来输送电能或信号的电路在电器里的连接部件，即一根以
上的电芯或者电芯和屏蔽层组成的电缆。
二、电线的基本材料
1、绝缘材料：绝缘材料一般包括聚氯乙烯、乙丙橡胶、氯乙烯橡胶、聚四氟乙烯、丁腈胶等。
2、导体材料：导体材料通常是铝、铜、铅等金属。
三、电线表面要求
电线表面要求平滑光洁，不允许有空洞、缝隙、焊点和其他杂质，使
用时仍应保持表面干净。
四、电线的电性能参数
1、耐压：导体间耐压判定特性，其主要指标是绝缘电阻和耐耗散电
流能力。
2、导电能力：指电线的导体尺寸，以及电线材料本身对电流的传导
能力。
3、电容：指电线的电容和介电常数，电容影响电线的另一方面，就
是影响传输信号的抗噪性能。
4、电阻：指导体的电阻，电线的电阻越低，传导的能量越多，对电
线传输效率有很大影响。
五、电线的绝缘要求
1、绝缘层对接触电压有足够的绝缘能力;
2、耐温：一般电线耐温应在-50℃～105℃之间，恶劣条件下耐温应在-15℃～105℃之间;
3、耐老化：耐老化的绝缘层应能有效阻止氧化物的形成，保持电线对电压的绝缘能力;。
国内常用电线电缆技术参数及要求
国内常用电线电缆技术参数及要求1、电线电缆产品额定电压(u0/u):300/500v2、电线电缆长期工作温度为70℃3、电线电缆敷设时环境温度不低于:固定敷设-40℃,非固定敷设-15℃4、电线电缆最小弯曲半径：无铠装层应小于电缆外径的6倍，带铠装层的电缆应不小于电缆外径的12倍5、电线电缆在20℃时用直流500v电压试验稳定充电1min后绝缘电阻应不小于2500mω·km6、电线电缆各对绞之间以及对绞与总之间应不断路7、电线电缆的线芯和线芯之间以及之间应经受50hz，交流2000v电压试验5min不击穿电线电缆工艺流程详细介绍1.铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.3.导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。
从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
此种导体主要应用在电力电缆上。
.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。
成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
电线电缆招标技术标准及质量要求
电线电缆招标技术标准及质量要求一、产品执行标准GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》GB/T13033.1-2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB/T18380-2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验》GB9330-2023《塑料绝缘控制电缆》GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》GB6995-2008《电线电缆识别标志》GB50217-2018《电力电缆工程设计规范》GB/T2952-2008《电缆外护层》GB/T5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T17651-2023《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》GB31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》GB5023-2008《额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆》二、基本要求1电缆阻燃性能为B1级；2、凡在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3C认证；3、材料、制造和测试应执行最新版本的中国标准；4、提供具有国家级权威部门出具的试验报告；5、提供包装、运送、并卸货至施工现场；6、防火与安全符合国家相关标准要求；7、产品到货后，供货方派1-2名技术人员到现场进行测试及通过质量验收；8、所有电缆应满北京地区及本工程的环境使用条件：(1)海拔高度:≤1500M;(2)环境湿度旧平均≤95%,月平均≤90%,(20°C以下为90%);(3)最高温度:+50°C;(4)最低温度:-25。
(：；(5)24小时内其平均温度不超过:+35°C;(6)地震烈度:不超过7度；三、技术要求1导体采用不低于GB5231《加工铜及铜合金牌号和化学成分》规定的TU2级或T2级的退火铜材料,含铜量不小于99.9%,且具有近似圆形的实芯截面。
电缆等技术要求
电缆等技术要求电缆作为现代化工业、交通、通讯、建筑领域中必不可少的一种电力传输方式，其技术要求也越来越高，以确保电缆能够在长期使用的过程中稳定和安全地运行。
以下是电缆等技术要求的一些介绍。
1.外观质量电缆外观质量应符合相应产品标准，一般情况下，电缆的表面应该平整、清洁、无氧化物、无明显划痕或其他损伤，且芯线应紧密排列，不得有连续的裂痕或不良连接。
2.尺寸准确性尺寸准确性是电缆制造的重要指标之一，尤其是在高密度电缆中，离子残留、不良接头和材料弹性变形等因素都会严重影响整个电缆的尺寸准确性。
因此，在制造电缆时，应在各个工序严格控制尺寸与公差，以防止产品的错误尺寸造成电缆安全隐患。
3.线芯结构电缆线芯结构是电缆性能的基础，它的合理设计可以增强电缆的抗压性能和耐高温性能，同时可以降低电缆电位，提高电缆因特性阻抗。
因此，在制造电缆线芯时应严格按照设计标准，保证纵向和横向芯线数量分布均匀，芯线外表面光滑，无毛刺和锅钝。
4.绝缘材料在电缆制造中，绝缘材料是必不可少的一环，它决定了电缆的绝缘性能和电艺性能。
高品质的绝缘材料能够有效提高电缆的绝缘击穿强度，同时可以降低电缆的损耗和电容量，防止电缆因电位差引起损坏。
因此，在电缆制造中，应使用符合国家标准的绝缘材料，并根据生产工艺和电缆使用要求进行合理的材料选择。
5.包覆材料包覆材料是为了保护电缆线芯和绝缘材料而覆盖在电缆表面的一种材料。
它的质量直接影响电缆的耐磨损性、耐压性和抗辐射性等性能。
不同种类的电缆应采用相应的包覆材料，例如聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。
此外，包覆材料的表面光滑度和厚度分布也应符合国家标准要求。
6.电缆接口电缆在使用过程中，通常需要与其他设备或器件相连接，这就需要电缆接口具备良好的性能和可靠性。
因此，在电缆制造中，应设计符合标准的电缆接口，同时采用高品质的连接件和接口极插，以确保电缆接口长期稳定运行。
7.标志和包装电缆制造完成后，应按照国家标准要求对其进行清晰明确的标志和合理的包装。
电线、电缆技术标准
电线、电缆技术标准和验收要求一、主要技术标准电线、电缆的性能应符合国家相关标准、规范的要求，相关标准、规范名录如下：GB5023.1~7-2008，GB/T12706-2008、GB/T19666-2005、GB/T3956-2008、GB/T2952-2008、GB/T6995-2008、GB/T2951-2008、GB/T3048-2007、GB/T18380-2008、GB/T19216-2003、JB/T8137-2013、GB50411-2007等。
上述标准、规范应为现行最新版本，如有新标准、规范或者更新替换时应以最新版本为准。
二、电线、电缆技术要求：本技术要求仅是针对电线、线缆的最基本要求而非全部要求，供货单位必须按照最新的工业技术和工艺发展情况，选用先进的产品以满足本技术要求、现行国家标准、规范和工程施工图纸的技术要求，确保工程变配电系统正常运行。
1、供货单位所供电线、电缆应均为投标厂家自己生产的产品，必须及时提供该产品的工业生产许可证、国家强制性产品认证(CCC)证书、产品合格证、各种质量检验检测（报告）证书。
2、厂家所选原材料必须是符合国家要求的优质产品，所选铜材应为正规渠道采购的符合国家标准的电解铜，铜材纯度不小于99.9%。
其他绝缘材料、护套材料、填充物必须是符合国家相关规定的优质产品。
单芯电缆线芯截面必须为圆形，电缆线芯直径的误差不得>1%，绝缘层厚度应均匀，符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第3.2.12条相关规定。
3、电线每盘必须带有合格证，电缆标志应清晰、易辨认、耐磨损。
成品电缆上必须清晰印有生产厂名称、产品规格型号以及额定工作电压的连续标志。
绝缘线缆五芯及以下分色采用颜色表示：红、黄、绿、蓝和黄绿双色，并符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第15.2.2条相关规定。
4、10mm2及以上规格的电线、电缆标识须有长度标识，电线根据我公司要求，生产成100m或200m盘；电缆每盘长度须根据数量情况与现场工程师协商确定。
电线电缆放线技术要求
电线电缆敷设技术要求1、范围本技术要求适用于35kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电线电缆的敷设。
2、施工准备2.1 设备及材料要求2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘应完好无损。
2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象；橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。
2.2 主要机具2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件2.3.1 土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
（4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
（5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
3、操作工艺3.1 工艺流程准备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌。
tjcl254-2013 铁道客车用电线电缆技术条件
tjcl254-2013 铁道客车用电线电缆技术条件
根据TJCL254-2013《铁道客车用电线电缆技术条件》标准，
铁道客车用电线电缆的技术要求如下：
1. 电线电缆的导体材质应为铜或铝，电缆绝缘材质应为聚氯乙烯（PVC），电缆护套材质应为低烟零卤阻燃材料或增强型聚氯乙烯。
2. 电线电缆的额定电压应符合铁道客车使用要求，在极限温度条件下，电缆的额定电压应能够持续工作。
3. 电缆的导体截面积应符合设计要求，导体的直径公差和截面积误差应符合国家标准。
4. 电缆的耐火性能应符合标准要求，电缆的燃烧性能、烟密度、有毒气体释放量等指标应满足相关要求。
5. 电缆的机械性能应符合标准要求，包括电缆的拉伸强度、扭转强度、抗压性能、抗磨损性能等。
6. 电缆的绝缘电阻和绝缘抗击穿电压应符合标准要求，绝缘材料应具有良好的绝缘性能。
7. 电缆的耐油性能和耐腐蚀性能应符合标准要求，电缆在铁道客车使用环境中能够抵抗油污和腐蚀。
8. 电缆的防水性能应符合标准要求，能够在潮湿环境下正常工
作。
9. 电缆的温度性能应符合标准要求，能够在设计工作温度范围内正常工作。
10. 电缆的安装和使用应符合标准要求，电缆的安装方法和使用条件应根据具体情况进行选择。
以上是TJCL254-2013标准中对铁道客车用电线电缆的技术条件的概述，具体的技术要求和测试方法可参考该标准的详细内容。
电缆电线技术要求
公司电线电缆技术要求1.总则1.1本技术要求的使用范围,1.2本技术要求书提出的技术要求,是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和标准的条文，卖方应保证提供符合本标准和工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制型标准，必须满足要求。
1.3 卖方所提供的产品和服务必须符合本技术要求要求，卖方应提供满足本技术要求所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.4 卖方所提供的产品必须是经过严格检验合格的产品。
1.5 卖方必须执行本技术要求所列标准。
1.6 本技术要求为合同谈判的依据，当合同签订后，本技术要求将作为合同的技术附件，与合同有同等的法律效力。
1.7在签订合同后,需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供需双方共同协商解决.2.环境要求和执行标准2.1环境要求：满足需方关于电缆的使用条件和产品执行标准的要求。
2.2执行标准:本技术要求中涉及的所有标准、标准均为最新有效版本，假设供方的技术标准、标准与本协议中标准、标准不一致，应以本协议为准。
2.2 引用的标准和标准GB156－1993 标准电压GB/T2951－2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T2952－2008 电缆外护层GB/T3048－2007 电线电缆电性能试验方法GB/T4909－2009 裸电线试验方法GB/T3956－2008 电缆的导体GB/T6995－2008 电线电缆识别标志Q/ZTHX06-2012 电子电脑电缆JB/T8137－1999 电线电缆交货盘GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T9330－2008 塑料绝缘控制电缆3.供货范围见清单4.技术要求4.1 一般要求4.1.1 电缆线芯应排列整齐，无机械损伤，绝缘线芯标识清晰，容易区分；4.1.2 电缆外观圆整，均匀，标识应美观、清晰耐擦，字符间距应符合相应标准要求；4.1.3 电缆外护套应标有电缆型号、规格、制造商名称等；4.1.4 电缆的电性能及物理性能应符合有关标准规定，并提供检验报告；4.1.5 电缆导体外表光洁，无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，无跳起、断裂的单线；4.1.6电缆绝缘厚度、护套厚度等结构参数应符合相关标准要求；4.2 动力电缆技术要求4.2.1电缆的额定工作电压U0/U为0.6/1kV；4.2.2电缆导体长期允许的最高工作温度为90℃；4.2.3电缆短路时(最长持续时间不超过5s)导体最高温度不大于250℃4.2.4电缆敷设时环境温度不低于0℃；4.2.5电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆外径的15倍；4.2.6电缆20℃时导体直流电阻符合GB/T3956规定；4.2.7电缆应能经受工频3.5kV/5min耐压试验不击穿。
电线电缆放线技术要求
电线电缆放线技术要求首先，电线电缆放线技术要求具备良好的电气知识和技能。
放线人员需要熟悉电气工程基础知识，了解各类电线电缆的特点和要求，掌握电流、电压、功率等基本概念，熟悉电线电缆的线号和颜色标识，以及相关的安全操作规程和标准。
只有具备良好的电气知识和技能，才能正确地进行电线电缆的放线工作，避免因操作不当导致的安全事故和电气设备故障。
其次，电线电缆放线技术要求具备精准的测量和调整能力。
放线人员需要使用测量仪器如电压表、万用表等，对电线电缆进行测量，判断电压、电流、电阻等参数是否符合设计要求。
在放线过程中，还需要注意进行线路的调整和校正，确保电线电缆的安装位置和走向准确无误。
只有精准的测量和调整才能确保电线电缆的正常运行，提高电气系统的工作效率。
第三，电线电缆放线技术要求具备良好的安全意识和操作技巧。
电线电缆放线过程中，可能会涉及到高压电线、电机设备等，因此放线人员需要时刻保持安全意识，严格遵守相关的操作规程和安全标准。
在进行放线工作前，需要对现场进行安全环境检查，确保没有电气设备带电，同时要注意佩戴好防护用品如绝缘手套、绝缘鞋等。
在放线过程中，还需要注意保持电线电缆的完好性，防止损坏和磨损，避免造成电线电缆的短路、断路等故障。
第四，电线电缆放线技术要求具备良好的团队合作意识。
在大型工程项目中，电线电缆的放线工作通常需要多人协同进行，因此放线人员需要具备良好的团队合作能力。
在放线过程中，要与其他施工人员保持密切配合，按照设计要求和施工方案进行工作，避免出现重复工作、冲突和矛盾等问题。
同时，还需要与工程管理部门和监理单位进行及时沟通，协商解决工作中的问题，确保电线电缆放线工作的顺利进行。
综上所述，电线电缆放线技术要求具备良好的电气知识和技能、精准的测量和调整能力、良好的安全意识和操作技巧以及良好的团队合作意识。
只有在技术要求得到满足的情况下，电线电缆的安装和铺设工作才能得到有效保障，确保电力系统的安全稳定运行。
电线电缆国标执行标准
电线电缆国标执行标准近年来，随着电子设备的普及与社会的快速发展，电线电缆作为电力传输的重要组成部分，其质量和安全性也备受关注。
为了统一电线电缆产品的质量要求和生产标准，我国制定了一系列的国家标准，即电线电缆国标执行标准。
电线电缆国标执行标准是指我国电线电缆行业按照国家相关标准进行生产、检测和销售的规范要求。
这些标准旨在确保电线电缆产品的安全可靠性、质量稳定性和环境友好性，并提供给用户一个权威的产品选择依据。
作为电线电缆行业的参考依据，电线电缆国标执行标准主要包括以下几个方面的内容：1. 产品分类和命名：根据不同用途和结构特点，将电线电缆分为不同的类别，并为每个类别确定相应的产品名称和型号。
2. 技术要求：对电线电缆的导体材料、绝缘材料、护套材料、外观要求等进行详细规定，以确保产品的质量和性能符合要求。
3. 试验方法：规定了电线电缆的各种试验方法和标准，例如电气性能测试、物理性能测试、机械性能测试等，以检测产品是否能够满足各项指标。
4. 标志和包装：规定了电线电缆产品的标志要求和包装要求，以便用户能够准确辨别产品的品质和型号，并方便储存、运输和销售。
5. 产品质量保证：制定了电线电缆产品质量保证体系和相关管理规定，以确保产品的质量稳定，并提供售后服务和技术支持。
电线电缆国标执行标准的制定和执行，有利于促进电线电缆行业的健康发展和规范经营，保障用户的利益和安全。
它不仅帮助用户选择合适的电线电缆产品，还推动了企业之间的竞争和技术创新，促进了行业的进步和升级。
然而，目前我国电线电缆行业仍存在一些挑战和问题。
一方面，由于市场监管不到位和行业自身发展的不平衡，一些企业存在产品质量不达标、虚假宣传等问题，给消费者带来安全隐患和经济损失。
另一方面，随着科技的不断进步和新材料的应用，电线电缆产品的标准也需要不断更新和完善，以适应新的市场需求和技术发展。
因此，对于电线电缆国标执行标准的制定和执行，我们需要进一步加强监管和标准制定机构的专业能力和责任意识，加强企业的质量管理和自律意识，建立健全的市场准入制度和监督机制。
电线电缆施工要求规范
电线电缆技术要求(施工规范)（一)高压电缆1．总则1.1 本技术规范书适用于 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1。
2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1。
4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1。
5 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下： GB/T12706—2008有矛盾时,按现行的技术要求较高的标准执行。
1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7 供方应获得 ISO9000 （ GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。
提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。
对于新产品，必须经过挂网试运行,并通过产品鉴定。
２．使用环境条件2.1 运行条件２.1。
1 系统标称电压和频率: 10kV , 50Hz 。
２.1.2 系统最高运行电压： 12 kV２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行 8h 。
２。
2 环境条件环境温度：—10～+40℃；海拔高度：1860m；污秽等级:Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）;相对湿度：85％；地震烈度：8级;设备安装场所：户外。
相对湿度:月平均相对湿度不大于90%日平均相对湿度不大于95％２.3 敷设条件:室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。
２.4 运行要求２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。
电缆招标文件技术要求(一)2024
电缆招标文件技术要求（一）引言概述：电缆招标文件中的技术要求是指在招标过程中，对电缆产品的技术性能和质量要求进行明确和具体规定的内容。
技术要求的合理设置可以有效保证电缆产品在使用过程中的可靠性和安全性，同时也是电缆招标过程中评审供应商资格和选定最合适供应商的重要依据。
本文将从五个大点出发对电缆招标文件的技术要求进行详细阐述。
正文：一、电缆性能要求1. 电缆导体的导电性能要求2. 绝缘层的绝缘性能要求3. 外护层的耐磨性能要求4. 耐压性能和耐火性能要求5. 电缆的机械性能要求二、电缆尺寸要求1. 电缆截面面积和导体数量的要求2. 外径和壁厚的要求3. 弯曲半径和拖拉应力的要求4. 电缆长度和接头的要求5. 电缆重量和负载能力的要求三、电缆安装要求1. 电缆铺设方式和走线布局的要求2. 电缆接地和绝缘措施的要求3. 电缆附件和固定装置的要求4. 电缆引入和接头箱的要求5. 电缆标识和防护措施的要求四、电缆试验要求1. 传统试验和特殊试验的要求2. 电缆性能参数测量和测试方法的要求3. 电缆样品的选择和送检要求4. 试验报告的编制和审核要求5. 试验结果的评定和记录要求五、电缆质量控制要求1. 电缆材料和零部件的供应审核要求2. 电缆生产工艺和过程控制要求3. 电缆产品出厂检验和质量报告的要求4. 电缆追溯和控制文件的要求5. 电缆质量责任和售后服务的要求总结：电缆招标文件的技术要求是确保供应商提供合格电缆产品并满足工程建设和用户需求的重要保证。
通过对电缆性能、尺寸、安装、试验和质量控制五个大点的详细阐述，可以有效指导和规范供应商在电缆招标过程中的设计、生产和交付工作。
合理设置技术要求，不仅可以提高电缆产品的质量和可靠性，还可以提高供应商的竞争力和用户满意度。
电线电缆招标技术要求
凤凰城三期高层动力电缆
招标技术要求
电缆：
1、电缆必须符合国家行业标准要求和职能部门的规范要求。
2、电缆必须通过国家强制性产品认证证书，产品检测报告须获得山东省或工程所在地质检部门认可。
产品具备合格证、生产许可证、安全认证标志。
3，电缆外观必须光滑整洁，线标印制规范、不易擦除；
4，电缆标称截面、绝缘标称厚度、护套标称厚度符合GB/T12706-2002的要求；
5，阻燃特性符合GB/T18380.3-2001的要求。
6，随货到达内容详实的检验报告
7，交货长度计量误差不超过0.5%
电线：
1，电线必须符合GB5023.1-7-1997，JB8734.1-5-1998的要求；
2，外观必须光滑整洁，线标印制规范、不易擦除
3，交货长度计量误差不超过0.5%
（三）报价要求：
按清单分别报出单价、总价，报价有效期并注明产品品牌，其中单价为落地价，包含运输费、装卸费、检验检测费、利润、税金等所有费用。
（四）其他要求：
1、中标方在保证工程质量的前提下，未按规定日期到货，每逾期一日，按
合同总造价的 0.1％向招标方支付违约金。
2、中标单位免费负责运输、卸车，且需放置于需方指定地点；
免费调试、试验并对结果负责，甲方负责结果验收。
3、中标厂家需积极配合我方通过当地复试、检测，且复试电线样品需厂家提供。
电缆技术要求
第1部分相关技术要求1 执行标准2 使用特性2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。
2.2 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。
2.3 电缆允许的最小弯曲半径：3 工作特性及条件3.1 电缆导体的长期允许工作温度为70℃。
3.2 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。
4 技术要求4.1 导体4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定。
4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
4.2 绝缘4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。
绝缘表面平整，色泽均匀。
绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的平均厚度不小于GB/T12706.1-2002中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-1986的规定。
4.3 缆芯、填充及内衬层4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。
4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。
4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2002的规定。
4.4 铠装4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。
4.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。
4.4.2 钢带厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，钢带绕包圆整光滑。
4.5 外护套4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。
4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm。
5 成品电缆5.1 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。
电缆电线技术要求模板
电缆电线技术要求模板电缆电线技术要求模板是指以规范、标准和要求等形式，规范了电缆电线的各项技术要求，建立起一种规范化的标准，以确保电缆电线安全、可靠、高效运行。
一、基本要求1.1 功能要求电缆电线应满足相应的功能要求，例如：输电传输等。
1.2 安全要求电缆电线应满足安全要求，最大限度地防止安全事故的发生，例如：防火、防爆等。
1.3 可靠性要求电缆电线应满足可靠性要求，以确保电缆电线稳定运行、延长使用寿命，例如：抗干扰、抗电磁干扰等。
1.4 维护要求电缆电线应满足维护要求，提供完善、便捷的维护服务，例如：易于维修、易于更换等。
二、技术要求2.1 电气性能要求电缆电线应满足相应的电气性能要求，例如：电气阻抗、电气容量、电气强度等。
2.2 机械性能要求电缆电线应满足相应的机械性能要求，例如：拉伸强度、弯曲度等。
2.3 化学性能要求电缆电线应满足相应的化学性能要求，例如：耐热性、耐寒性等。
三、质量要求3.1 批次质量每一批次的电缆电线应满足相应的质量批次要求，确保生产质量。
3.2 抽样检验应进行抽样检验，确保产品质量符合标准和要求。
3.3 检测设备应选用合适的检测设备，确保检测的准确性和可靠性。
3.4 质量跟踪应进行质量跟踪，确保产品质量稳定可靠。
四、其他要求4.1 环保要求应满足环保要求，符合相关的国家标准和要求。
4.2 标志要求应按照标准要求进行标志，包括电缆电线种类、型号、批号等信息。
4.3 报告要求每一批次的电缆电线应提供相应的检测报告，确保产品质量可靠。
以上这些要求，都是基于电缆电线产品本身，对产品进行规范和标准化，以确保产品的可靠性、安全性、高效性和环保性。
在电缆电线的设计、生产和使用过程中，需要严格按照技术要求和质量要求来执行，以保证产品质量和服务质量，并有效保护用户的权益。
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电线电缆技术要求
一、采用标准
GB/T2411 《塑料邵氏硬度试验方法》
GB/T2951 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》
GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》
GB/T3956 《电缆的导体》
GB6995 《电线电缆识别标志方法》
GB/T12706 《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kv(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》
GB/T17650.2《取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法》
GB/T18380.3《成束电线或电缆的燃烧试验方法》
GB/T19216《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》
GB50217 《电力工程电缆设计规范》
IEC60331 《电缆的耐火特性》
IEC60332-3A《电线电缆燃烧试验方法》
IEC60724《额定电压不超过0.6/IkV电缆允许短路温度导则》
JB/T8137 《电线电缆交货盘》
NES713 《小样材料燃烧产物毒性指数的测定》
除非另行规定,所有的产品和工艺均应达到国家标准,或者根据实际情况按等同于或高于技术规定中指定的标准执行。
二、使用环境:
1、运行条件
系统标称电压Uo/U 0.6/1KV
系统频率50Hz
2、运行要求
电缆导体的额定运行温度90℃
短路时电缆导体的最高温度250℃
短路时间不超过5s
电缆弯曲半径铠装电缆不小于12倍的电缆外径
非铠装电缆不小于15倍的电缆外径
3、运行环境条件
运行环境: 户内
空气最高温度
空气最低温度20°C
最高日平均温度+30°C
最高年平均温度+20°C
最低年平均温度-5℃(最低储存温度-30°C)
相对湿度+25C时<95%
海拔高度: 1000米
抗震能力地面水平速度:0.3g,地面垂直加速度0.15g,同时作用持续三个正弦波,
安全系数≥1.67。
土壤最高温度25°C
土壤热阻系数 1.2°Cm/W
4、敷设条件
电缆敷设在沟道内,沟道雨季有积水,电缆会安全浸入水中。
电缆敷设在排管内,排管材料为水泥、塑料或钢铁。
电缆户外终端直接安装在户外电缆终端站内。
敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于0°C
敷设电缆使用机械牵引。
三、具体要求:
1、该部分电缆、电线的使用范围为本项目高低压配电系统中的电力、照明、控制线路等。
2、各厂家须提供工业产品生产许可证、国家强制性产品认证(CCC)证书、与所提供产品种类对应的检测报告及合格证。
3、电缆性能应符合GB/T3956、GB12706、GB/T12666相关标准规定。
4、所提供电缆均应为投标厂家本厂内生产的产品。
5、交货长度不得是负误差，即允许0~+1%。
6、各厂家所选用的原材料必须是国家认可的合格、优质原材料，铜材必须是由国家规定的正规渠道采购的优质电解铜，铜材纯度达到99.9%或以上；其他绝缘材料、护套材料、填充物等必须使用国家认可的优质产品。
7、成品电缆标志：成品电缆护套上应有制造厂厂名，产品型号及额定电压的连续标志，绞合的主干电缆护套上应有相序标志。
标识字迹清晰，容易辨认，耐擦。
8、包装：电缆应妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货，所有电缆末端应可靠封堵、密封，并用适当的方法牢固地固定在电缆盘上，重量不超过80KG的短段电缆允许成圈包装。
9、包装标签：应包括制造厂名及商标、盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向、标准编号、制造日期和买方名称等。
10、电缆须成盘运输，电缆两端保持密封。
电缆须加以保护以免遭受在运输过程中可能的机械损伤。
11、运输及储存：运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。
吊装时严禁几盘同时吊装，运输时电缆盘必须放稳，用适当方法固定，防止互相碰撞或翻倒。
应保存在通风且无有害气体侵蚀的场所。