木模体系模板施工方案

一、质量目标

模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，本工程拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根。使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。

二、安全目标

确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。

三、模板工程主要施工方法选择

为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：

1、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。

2、加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁采用木夹

具及对拉丝杆。挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部

分墙体采用一次性螺杆加固。

3、模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm

尿醛覆膜竹胶板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒内模、外墙边柱外模采用定型

木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。

四、施工准备

1、熟透设计图纸、交底及变更，绘制配模图。

2、配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。

3、所有板底垫方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。

五、模板工程施工工艺流程

1、模板安装基本要求

a、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸

误差均不得大于1mm。

b、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。除构件阳角外，不得使用双面胶或封口

胶处理。

c、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝

．．．．．．．．．．．．．．严密

。

．．

d 、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于．．．．200mm ．．．．．

. e 、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm ，木方高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm ，且每条缝均不得少于．．．．2．根．

，如下图：

2、配模

表面平整。

注：在没有防水要求的部位及非人

防部位采用高强螺杆穿pvc管进

（2）、柱墙模板安装工艺：

①、放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模

板安装内外边线。

②、柱墙模及支撑安装：柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的

垂直度，到满足要求为止。

③、对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点

处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。

④、柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。

⑤、检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预

埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。

⑥、柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校

正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，

最后安装剪刀撑和斜撑。

4、梁、板模板安装

（1）、工艺流程

放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板

底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收。

○1、支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设150×45木垫板，通

长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。

○2、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“－”字形带

连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。

○3、板模采用九夹板，100×45木枋作加劲肋，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。

○4、检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。

5、穿插施工顺序

（1）、竖向构件与水平构件分开浇筑穿插顺序（互不影响的工序可平行施工）：

施工缝处理→柱墙放线→灯笼架搭设→柱墙钢筋竖焊→绑扎柱墙钢筋及垫块安装→施工缝处理→柱墙钢筋验收→焊定位桩→清洁→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收→柱墙

混凝土浇筑→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→安装梁钢筋→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁→绑扎板底钢筋→板面吊模安装及水电预留预埋→绑扎板面钢筋→垫块、清洁→验收→梁板混凝土浇筑。

（2）、竖向构件与水平构件整体浇筑穿插顺序：

放线→满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊→梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎→柱墙钢筋验收→柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎→板面吊模安装、水电预留预埋→柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎→垫块及清洁→整体验收→混凝土浇筑。

六、模板工程一般构造措施

1、一般柱墙模板

柱墙模板采用20mm厚九夹板模板，长边夹短边。板后竖向背楞为50*100木方，木方间距250。水平夹具采用钢管，φ12高强对拉螺杆加固，水平夹具竖向间距450-600，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过200。对拉螺杆距构件边缘不得大于200。内撑采用Φ14钢筋内撑控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。

2、特殊部位柱墙模板

人防工程防护墙必须防毒、防辐射功能；地下室挡墙、核心筒地面以下墙体必须具备防渗漏功能。该部位墙体模板加固必须采用一次性φ12对拉螺杆，其余要求同上。其中挡墙及核心筒地面以下墙体模板加固应采用带止水片的φ12对拉螺杆，并加内撑控制截面尺寸。

3、梁模板

梁模板材用20mm厚九夹板，梁侧包梁底。梁侧50*100背楞间距300，底模背楞间距小于200。

高度小于600的梁采用专用木制夹具进行加固。梁底承重杆跨距宜小于800，步距宜小于900。

高度大于700的梁两侧加固除采用夹具外，尚应加φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600。梁底承重杆跨距宜小于600，步距宜小于800。

高度大于1m的梁两侧加固采用φ12φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），纵横间距450*600。梁底支撑体系应通过计算确定。

4、板模板

板模板采用8mm厚覆膜竹胶板，板下背楞为50*100木方，木方间距200，板底承重钢管间距一