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螺纹模具订做方案

螺纹模具订做方案螺纹模具是一种常用的加工工具，可以用来加工轴承、螺钉、螺母等机械零件，在汽车、船舶、航空航天、建筑等领域有着广泛的应用。

本文将介绍螺纹模具订做的方案，帮助读者了解如何选择合适的螺纹模具、如何定制高质量的螺纹模具。

1. 选择合适的螺纹模具在选择螺纹模具时，需要考虑以下几个因素：1.1. 材料螺纹模具一般制作材料是高速钢或硬质合金。

高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工低硬度的金属材料；而硬质合金具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度的金属材料，如不锈钢、合金钢等。

1.2. 螺纹类型螺纹模具根据螺纹类型可分为内螺纹模具和外螺纹模具。

内螺纹模具用于加工内螺纹，外螺纹模具用于加工外螺纹。

此外，根据螺纹规格的不同，螺纹模具可分为M系列、UNC系列、UNF系列等。

1.3. 模具尺寸螺纹模具的尺寸需要根据待加工工件的螺纹尺寸来选择，通常选择稍大一些的模具，在加工过程中可以保证螺纹的精度和表面质量，同时能够延长模具的使用寿命。

2. 定制高质量的螺纹模具如果常规的螺纹模具无法满足加工要求，需要定制高质量的螺纹模具。

在定制螺纹模具时，需要考虑以下几个因素：2.1. 设计在设计螺纹模具时，需要根据待加工工件的螺纹尺寸、形状、精度要求、加工工艺等因素进行综合考虑，确定模具的形状、尺寸、角度、刃数、切削方式等参数。

2.2. 制造制造高质量的螺纹模具需要采用先进的加工工艺和设备，如数控磨床、电火花加工机等。

在制造过程中，需要进行多道工序的加工、测量、调试和磨砂，以保证模具的精度和表面光洁度。

2.3. 检测定制好螺纹模具后，需要通过严格的检测和测试，以确保模具的质量和性能符合要求。

常规的检测方法包括三坐标测量、硬度检测、表面粗糙度检测等。

3. 总结螺纹模具订做是一项重要的加工内容，正确选择合适的螺纹模具和定制高质量的螺纹模具，可以提高加工效率、保证加工质量、延长模具的使用寿命。

同时，需要注意合理使用和维护螺纹模具，以保证加工质量和安全性。

自动卸螺纹模具设计初级培训教程

自动卸螺纹模具设计初级培训教程自动卸螺纹模具设计初级培训教程一、前言自动卸螺纹模具是一种广泛应用于机械制造行业中的模具，特别是在汽车制造等高端领域中，其应用越发广泛。

自动卸螺纹模具的设计与制造需要对模具行业有一定的认识，并掌握一定的技术。

本文将为大家介绍自动卸螺纹模具的设计初级培训教程。

二、自动卸螺纹模具的原理自动卸螺纹模具是用于在模具中采用机械手或气动装置将模具的内螺纹抛出的一种模具。

模具的结构由上模、下模、模板、中板和卸模机构等组成。

三、自动卸螺纹模具的设计自动卸螺纹模具设计的首要原则是根据产品的加工要求及型腔的布置，选用合适的模具结构和零部件。

设计时，需要考虑到上模、下模的保持和定位，以及模板、中板等零部件的制作需求。

在设计自动卸螺纹模具时，需要考虑到以下几个方面：1.模具的选材：需要选用高品质的钢材，并严格按照设计尺寸进行制造。

2.模具的结构：模具结构需要合理，要满足上模、下模的保持和定位，以及模板、中板等零部件的制作需求。

3.模具的加工精度：模具加工精度包括尺寸精度和形位精度两个方面。

为了保证模具在使用时的加工精度和使用寿命，必须要保证模具的加工精度。

4.卸模机构的设计：自动卸螺纹模具的卸模机构需要设计合理，并且具有可靠的卸模性能。

五、自动卸螺纹模具的制造自动卸螺纹模具的制造工艺流程包括钢材选材、模具结构设计、机加工、热处理、组装、试模和调试等几个方面。

1. 钢材选材：自动卸螺纹模具需要选用高品质的钢材，并严格按照设计尺寸进行制造。

2. 模具结构设计：模具结构需要合理，要满足上模、下模的保持和定位，以及模板、中板等零部件的制作需求。

3. 机加工：钢材在切割、铣削、磨削等工艺下加工成模具的零部件。

4. 热处理：利用热处理技术使模具的质量和性能得到提高。

5. 组装：将机加工好的零部件进行组装。

6. 试模和调试：试用组装好的模具进行模具调试和试模工作。

六、自动卸螺纹模具的使用与维护自动卸螺纹模具在使用中需要注意维修保养，才能使其长期高效地工作。

螺纹模具制作方法

螺纹模具制作方法螺纹模具制作方法模具好不好，并不全是在制造，模具方面的应用与维护与模具的设计与加工制造方面有同等重要的地位，几个方面是有机统一的系统而非单一的方面，只有有机的结合才会让模具达到应有的价值，让其模尽其用!今天店铺就给大家讲讲螺纹模具制作方法，欢迎大家参考。

脱螺纹结构：塑胶制品上的螺纹分为外螺纹与内螺纹两种，外螺纹通常采用滑块来脱模，内螺纹则采用绞牙方式脱模。

上期讲解了关于螺纹模具的设计方案，螺纹模具设计好了，下面的工作就是要做出来，今天我们重点从结构方面来分析一下螺纹模具结构及其制作方法。

<1>外螺纹此种结构比较简单，制品成型后在塑胶制品上会留下分型线痕迹，若分型线痕迹明显会影响产品外观和螺纹的配合。

其原理是靠斜导柱作用滑开，然后顶针顶出产品。

<2>内螺纹模具其又可分为：1、强制脱螺纹结构(非旋转式)模具结构相对简单，用于精度要求不高的'塑胶产品。

A).利用制品弹性强制脱模. 适用于聚乙烯(PE),聚丙烯(PP)等塑料成型的具弹性的制品.B).利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模.利用具有弹性的硅橡胶来制造螺纹型芯.开模时,首先退出硅橡胶螺纹型芯中的芯杆,使得硅橡胶螺纹型芯有空间收缩,再将制品强行顶出. 此种模具结构简单,但硅橡胶螺纹型芯寿命低,适用于小批量生产的制品.2.非强制脱螺纹.(旋转式)要求塑件或模具不管哪一方既回转运动又轴向运动,或者仅一方回转运动而另一方轴向运动,均可实现塑件自动脱螺纹. 要注意在分模行程内能保证塑件止转部分继续起作用.其它驱动方式还包括依靠油缸或气缸给齿条以往复运动,通过齿轮使螺纹型芯回转,用液动,气动,或电动机(用变速马达带动齿轮转动出模)为动力源时,都需要控制装置.一般电动机驱动多用于螺纹扣数多的情况. 还有一种方式,用镭辐线纹带动齿轮出模.<3>外螺纹模具与内螺纹模具在生产中的比较外螺纹模具加工方便,但生产效率低,劳动强度大,适用于小批量生产的制品;后者模具结构复杂,加工费时,适用于大批量生产的制品,且宜于实现自动化生产【螺纹模具制作方法】。

螺纹的法与标注在模具设计中的实践

螺纹的法与标注在模具设计中的实践螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种设备和机械装置中。

在模具设计中，螺纹的法与标注起着至关重要的作用。

本文将从螺纹制作方法和螺纹标注在模具设计中的实践角度进行论述，以帮助读者更好地理解和应用螺纹在模具设计中的重要性。

一、螺纹的制作方法螺纹的制作方法通常分为切削法和成形法两种。

切削法是通过刀具沿着螺纹轴向进行切削，逐渐形成完整的螺纹形状。

切削法适用于金属材料，精度高，但耗费时间和资源较多。

成形法则是利用模具或滚压机械等工具，通过将材料塑性变形来得到螺纹形状。

成形法适用于薄壁材料或大批量生产，但是精度相对较低。

在模具设计中，选择合适的螺纹制作方法非常重要。

根据具体的应用场景和要求，设计师需要综合考虑材料的性质、螺纹的规格和精度要求，以及生产成本等因素，来确定最合适的制作方法。

二、螺纹标注在模具设计中的实践在模具设计中，正确标注螺纹至关重要。

螺纹标注的目的是为了在加工和生产过程中能准确理解和操作螺纹的规格和要求，确保螺纹的质量和准确性。

在进行螺纹标注时，应遵循一定的规范和标准。

通常，螺纹标注应包括螺纹规格、螺距、螺纹类别和公差要求等信息。

此外，还应标注螺纹的方向、螺纹起始点、加工方法等相关信息，以便操作人员正确理解和执行。

在模具设计中，螺纹标注的精确性和规范性对于保证模具加工的准确性和一致性非常重要。

一旦螺纹标注有误，可能导致加工过程中的失误和延误。

因此，在进行螺纹标注时，设计师应严格按照标准和规范要求进行操作，并与加工人员进行有效的沟通和协作，以确保最终产品的质量和准确性。

三、螺纹的应用案例螺纹在模具设计中有着广泛的应用。

下面以塑料注塑模具为例进行说明。

塑料注塑模具通常采用螺纹连接方式来实现模具的组装和分离。

在模具设计中，设计师会根据模具的具体结构和要求，在模具的凸台和凹模上设计螺纹，以便实现模具的固定和定位。

螺纹的选择和设计应该考虑到塑料注塑过程中的压力和温度等因素，以确保螺纹的强度和耐用性。

梯形螺纹螺棱设计公式

梯形螺纹螺棱设计公式
梯形螺纹螺棱设计公式是根据螺纹的标准来确定的。

螺纹的设计公式包括以下几个方面：
1.螺纹尺寸：螺纹尺寸包括螺纹的外径、内径、螺距、螺纹高度等。

这些尺寸通常由螺纹的应用和要求来确定。

2.螺纹剖面形状：螺纹剖面形状通常采用三角形，常见的包括等腰三角形、锯齿形、方形等。

剖面形状会影响螺纹的强度、紧固性和生产加工难度。

3.螺纹角：螺纹角是指螺纹剖面上两条螺纹线之间的夹角，常见的螺纹角包括60度、55度等。

螺纹角的选择取决于应用要求和实际情况。

4.螺纹参数计算：根据螺纹的设计需求，可以通过一些公式来计算螺纹参数。

例如，螺距的计算可以使用公式：螺距= π × 0.5 × (外径-内径) /螺纹周长；螺纹高度的计算可以使用公式：螺纹高度= 0.866 ×螺距。

在实际设计中，除了以上基本公式外，还需要考虑螺纹的强度、
紧固性、防松等要求。

同时，根据不同应用领域的需求，还可以有一
些特殊的设计要求，例如防水螺纹、防震螺纹等。

总结起来，螺纹螺棱设计需要根据具体的应用要求和标准来确定，采用相关的设计公式计算螺纹参数，并考虑其他特殊要求。

圆弧螺纹分层拟合切削与宏程序开发

程序就可实现刀具运动轨迹的编制。
＃１－２Ｎ定义螺纹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大切削深度为２ｍｍ撑２＝１．８ ∥ 定义螺纹第一次切削深度为０．２ｍｍ
ＷＨＩＬＥ＃２ＧＥ０ＤＯ２Ｎ判断螺纹切削深度是否超程
摘要
为了解决农田检测平台中圆弧螺纹的加工，通过分析圆弧螺纹的特征，利用分层拟合切削原理编制了宏
程序，并进行了数控仿真与实际加工，工件的精度满足实际使用要求。同时，开发的宏程序修改参数后可应用于
各类异形螺纹的加工，具有一定的通用性。关键词圆弧螺纹分层拟合宏程序数控
５．６６
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提高了平台的结构性能。圆弧螺纹是一种异形螺纹，
无法借助于ＣＡＭ软件进行编程，本文利用ＦＡＮＵＣ
精密制造与自动化
２０１７年第１期
圆弧螺纹分层拟合切削与宏程序开发
史诺刘琼鲁剑啸
陕西延安７１６０００）（１．杨凌职业技术学院机电工程分院陕西杨凌７１２１００；２．延安大学化学与化工学院
逐层完成加工，如图４所示。为了保证螺距的一 ‘
致，螺纹切削循环起点位于工件外。，螺纹切削分
图１圆弧螺纹

螺纹模具订做方案

螺纹模具订做方案一、概述螺纹模具是指用于将螺纹加工成形的工具。

螺纹是一种重要的机械连接件，广泛应用于机械、航空、航天、电子和军事等领域中。

为了满足不同需求，需要开发适用于不同场合的螺纹模具，因此螺纹模具订做成为需求量较大的一个行业。

针对螺纹模具的订做，本文将介绍一些相关的方案和注意事项。

二、方案螺纹模具的制作过程需要经过流程规划、设计、材料选取、加工、检验等环节。

为了满足不同的需求，需要制定相应的方案。

根据订做的具体要求，可以选择以下一些方案：1. 根据样品定制如果制造者已经拥有一个完美的螺纹模具样品，订做者可以选择根据样品订做。

这样可以保证新模具的设计和样品的外观和大小相同，以满足特定的工作需求。

2. 按照技术要求定制另一种选择是按照技术要求订做螺纹模具。

这样可以根据需要选择材料、设置深度和切削角度。

同时，也可以设计出独特的螺纹形状以满足特殊需求。

这种定制方式的好处是可以保证模具的质量、效率和耐用性。

3. 采用标准模具如果订做者的需求较为简单，可以选择购买标准模具。

标准模具是市场上常见的模具类型，在选择时可以根据需要选取合适的规格和型号，进而达到更高的工作效率和质量。

三、注意事项在订做螺纹模具时，需要注意以下几个方面：1. 材料选择材料是螺纹模具多种要素中的一个，需要根据所需的专业特性和工作环境选择。

常见的材料种类有合金钢、高速钢、硬质合金等。

材料的选取直接关系到模具品质的高低，因此需要深入了解和分类评估不同材料的性质、成本和实际应用情况等。

2. 切削角度的选择切削角度是决定螺纹模具质量的重要参数之一。

切削角度的选择需要结合具体的加工环境和加工材料进行选择，科学合理的切削角度可以提高模具使用寿命和效率。

3. 尺寸精度螺纹模具加工过程中需要满足一定的尺寸精度要求，这直接关系到模具的质量和效率。

在进行订做之前需要提供精准的尺寸和加工要求。

四、总结螺纹模具的订做需要考虑各个方面的因素，如样品、技术要求、材料选择、尺寸精度等。

螺纹模具设计方案

螺纹模具设计方案螺纹模具设计方案一、设计目的螺纹模具是用于加工各种螺纹零件的工具。

螺纹作为一种常用的结合形式，广泛应用于机械、电子、汽车等领域，因此需要设计一种高效、精确的螺纹模具，以满足生产的需求。

二、设计要求1. 高精度：模具制作的螺纹要符合规范要求的尺寸精度，确保螺纹加工的精度。

2. 刚性强：模具要具备足够的刚性，以保证在高速切削中不产生变形，保持螺纹加工的精度。

3. 优化结构：通过优化设计模具的结构，减少模具重量，提高模具钢的使用效率，降低制作成本。

4. 制作便捷：模具的设计要考虑到制作工艺，尽可能简化制作步骤，提高生产效率。

三、设计方案1. 选择适当的模具材料：根据模具的要求，选择具有高硬度、高刚性、耐磨性好的材料，如合金钢、硬质合金等。

2. 优化模具结构：通过分析螺纹加工的工艺流程，采取合适的模具结构，如采用复式刀架结构，减小切削力，提高加工效率。

3. 设计合理的导向装置：为了保证螺纹加工的精度，设计合理的导向装置，保证工件的位置稳定，防止产生误差。

4. 加工精度控制：选用适当的数控加工设备，结合合理的加工工艺，保证螺纹加工的精度。

5. 考虑模具的耐用性：在设计过程中，考虑模具的寿命，避免出现易损部件，降低模具的维修成本。

6. 设计合理的冷却系统：由于螺纹加工需要高速切削，容易产生高温，为了保护模具和工件的质量，设计合理的冷却系统，及时降低温度。

7. 模具维护方便：在设计过程中，考虑模具的维护保养，设计合理的拆装结构，方便清洗和更换易损件。

四、总结本设计方案针对螺纹模具的设计提出了一些关键要求和具体的设计措施。

通过选择合适的材料、优化模具结构、设计合理的导向装置和冷却系统等方式，可以提高螺纹模具的加工精度、效率和寿命，降低生产成本，提高生产效益。

最终达到优化器具设计方案的目的。

螺纹盖的注塑模具设计2

螺纹盖的注塑模具设计21. 引言本文档是关于螺纹盖注塑模具设计的第二部分，主要讨论了模具的结构设计、注塑工艺参数的确定以及质量控制措施。

通过合理的设计和严格的质量控制，可以提高螺纹盖注塑模具的生产效率和产品质量，从而满足客户的需求。

2. 模具结构设计在螺纹盖注塑模具的结构设计中，需要考虑以下几个方面：2.1 模具材料选择模具材料应具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和导热性能。

常用的模具材料包括钢、铝合金等。

在选择模具材料时，需要综合考虑注塑工艺条件、产品质量要求以及生产成本等因素。

2.2 模具结构设计模具的结构设计应符合产品的形状和尺寸要求，以保证注塑成型的精度和一致性。

模具结构包括模具座、模芯、模腔等部分。

在螺纹盖注塑模具设计中，可以采用带芯拉伸副模的结构，以提高产品的拉伸强度和抗拉性能。

2.3 冷却系统设计冷却系统的设计对于注塑成型过程的稳定性和产品的质量具有重要影响。

冷却系统应均匀分布，在模具的每个部分都能够有效地冷却。

同时，冷却系统应尽量减小冷却时间，提高生产效率。

3. 注塑工艺参数的确定注塑工艺参数的确定对于提高产品质量和生产效率非常重要。

下面介绍几个关键的注塑工艺参数：3.1 注射速度注射速度对于螺纹盖注塑模具的成型质量和表面光洁度有很大影响。

注射速度过快会导致气泡和热流线的产生，从而影响产品的密实性和外观质量。

因此，需要根据产品的形状和尺寸选择合适的注射速度。

3.2 熔融温度和熔融压力熔融温度和熔融压力是影响螺纹盖注塑模具成型质量的另外两个重要参数。

过高的熔融温度和熔融压力会导致产品的缩短和变形，而过低的熔融温度和熔融压力会导致产品的填充不完全。

因此，需要通过试验和实践确定合适的熔融温度和熔融压力。

3.3 射嘴温度射嘴温度的设置对于螺纹盖注塑模具的产品质量和生产效率有很大影响。

射嘴温度过高会导致产品的色差和黑点，而射嘴温度过低会导致产品的翘曲和收缩。

因此，需要根据产品的材料和成型要求确定合适的射嘴温度。

内螺纹模具设计教程

内螺纹模具设计教程 Prepared on 22 November 2020昆w w w山.u模g仁m o C u A l D d\.C c A o M m工Q作Q:室4塑胶模具设计培训教程专业UG+AUTOCAD模具设计,UG数控编程培训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程Tel: 地址：昆山城北胜利新村45号第 266／286页昆山模仁CAD\CAM工作室塑胶模具设计培训教程专业UG+AUTOCAD模具设计,UG数控编程培训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程Tel: 地址：昆山城北胜利新村45号第 267／286页昆山模仁CAD\CAM工作室塑胶模具设计培训教程专业UG+AUTOCAD模具设计,UG数控编程培训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程Tel: 地址：昆山城北胜利新村45号第 268／286页昆山模仁CAD\CAM工作室塑胶模具设计培训教程专业UG+AUTOCAD模具设计,UG数控编程培训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程Tel: 地址：昆山城北胜利新村45号第 269／286页昆山模仁CAD\CAM工作室塑胶模具设计培训教程专业UG+AUTOCAD模具设计,UG数控编程培训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程Tel: 地址：昆山城北胜利新村45号第 275／286页。

螺纹模具设计要点

螺纹模具设计要点
一、结构设计要点
1.结构合理性：螺纹模具应具有合理的结构，能够满足加工要求，同时简化模具结构，提高模具的使用寿命。

2.可拆卸性：螺纹模具应具有易于拆卸的结构，方便进行装卸和清洁维护。

3.推力设计：对于螺纹模具的设计，应根据工件和模具材料的特性合理确定推力，以使模具在加工中能够保持稳定的工作状态。

4.导向设计：螺纹模具应具备良好的导向性能，保证螺纹加工的精度和质量。

二、材料选择要点
1.材料硬度：螺纹模具要能够应对较大的加工力和磨损，因此模具材料的硬度应较高，能够保证其具有较高的耐磨性和强度。

2.材料韧性：螺纹模具在加工过程中会受到较大的冲击和振动，因此模具材料的韧性应较好，具有较高的抗冲击性和振动吸能能力。

3.材料耐热性：螺纹模具在加工过程中需要承受较高的温度，因此模具材料应具备较高的耐热性，能够在高温环境下保持稳定的机械性能。

三、参数计算要点
1.螺纹型号选择：根据设计要求和实际需要，选择合适的螺纹型号。

2.螺纹参数计算：根据螺纹型号和零件尺寸要求，计算出螺纹的各项参数，包括螺距、螺纹角、螺纹深度等。

3.模具尺寸设计：根据螺纹参数计算结果，合理确定模具的尺寸和几何形状，确保模具可以正确加工出符合要求的螺纹零件。

综上所述，螺纹模具设计要点主要包括结构设计、材料选择和参数计算等多个方面。

合理的设计能够提高螺纹模具的加工效率和质量，延长模具的使用寿命。

通过以上要点的详细介绍，相信读者对螺纹模具设计要点有了更加全面和深入的了解。

螺纹模具设计要点

螺纹模具设计要点。

塑胶产品螺纹分外螺纹和内螺纹两种，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型,而内螺纹则大多需要卸螺纹装置。

今天简单介绍内螺纹脱模方法,重点介绍齿轮的计算和选择。

一、卸螺纹装置分类1、按动作方式分①螺纹型芯转动,推板推动产品脱离;②螺纹型芯转动同时后退,产品自然脱离。

2、按驱动方式分①油缸+齿条②油马达/电机+链条③齿条+锥度齿轮④来福线螺母二、设计步骤必须掌握产品的以下数据（见下图）①“D”-—螺纹外②“P”——螺纹牙距③“L"——螺纹牙长④螺纹规格/方向/头数⑤型腔数量2、确定螺纹型芯转动圈数:U=L/P + UsU 螺纹型芯转动圈数Us 安全系数,为保证完全旋出螺纹所加余量,一般取0.25～13、确定齿轮模数、齿数和传动比：模数决定齿轮的齿厚，齿数决定齿轮的外径，传动比决定啮合齿轮的转速.在此之前有必要讲一下齿轮的参数和啮合条件.三、齿轮的参数和啮合条件模具的卸螺纹机构中大多应用的是直齿圆柱齿轮，而且一般都是渐开线直齿圆柱齿轮，因此下面就以渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象。

1 齿轮传动的基本要求①要求瞬时传动比恒定不变②要求有足够的承载能力和较长的使用寿命2、直齿圆柱齿轮啮合基本定律两齿轮廓不论在何处接触，过接触点所作的两啮合齿轮的公法线，必须与两轮连心线相交于一点“C”，这样才能保证齿轮的瞬时传动比不变。

将所有“C"点连起来就成了2个外切圆，称之为分度圆，分度圆圆心距即齿轮圆心距.详见下图3、渐开线直齿圆柱齿轮参数分度圆直径---———“d”表示分度圆周长—----—--“S”表示齿轮齿距—-—--—-—“p”表示齿轮齿厚——-—--——“sk"表示齿轮齿槽宽-———-—--“ek”表示齿轮齿数-—-———--“z”表示齿轮模数--—-—---“m”表示齿轮压力角-—-—----“ɑ”表示齿轮传动比-—-—-———“i”表示齿轮中心距---—————“l”表示4、计算公式如下:①齿距= 齿厚+ 齿槽宽即：p = sk + ek②模数的由来:因为S = Z x P = π x dd = P / π x Zπ是无理数，为计算方便，将P / π 规定为常数，即模数，用m 表示，故有公式如下：d = m x z即：分度圆直径等于模数乘以齿数。

产品设计中螺纹设计绘图经验分享20180616

标记方法按“GB”有关规定。
⒈ 六角螺母
简化画法：
规定标记：例：
0.8d
螺母 GB/T 6170 M12
国标号
螺纹规格
2d
其中： d=螺纹大径
⒉Байду номын сангаас六角头螺栓
规定标记：例：螺栓GB/T 5780 M12×80
简化画法：
0.1d×45°
螺栓长度
1.1d 2.2d
d
0.7d
⒊ 垫圈
规定标记：
例：
2d l（由设计决定）
画图步骤：
★ 画外螺纹 ★ 确定内螺纹的端面位置 ★ 画内螺纹及其余部分投影
四、螺纹的标注 ⒈ 标注的基本格式
特征代号公称直径 × 导程(P螺距) 旋向
－公差带代号－旋合长度代号
右旋
左旋
中径和顶径公差带代号
长：L 中等：N 短：S
☆单线螺纹导程(P螺距) 改为螺距。 ☆粗牙螺纹不标注螺距。
紧定螺钉分锥端、 Ⅰ
2.5:1
柱端、平端三种。
0.2d
锥端紧定螺钉靠
端部锥面顶入机件上
d
的小锥坑起定位、固
定作用。
0.4d
柱端紧定螺钉利用端部小圆柱插入机
Ⅱ
Ⅱ 2.5:1
件上的小孔或环槽起
定位、固定作用。
平端紧定螺钉靠其端平面与击机件的摩擦力起定位作用。
谢谢！
产品设计中螺纹设计绘图经验分享
讲解时间: 2018/06/16
螺纹画法及标注
一、螺纹的形成、结构和要素 ⒈ 螺纹的形成
导程
A1
●
螺旋线
A●
一个与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等），绕圆柱面作螺旋运动，则得到一圆柱螺旋体 ——螺纹。

外螺纹接头注塑模具设计

外螺纹接头注塑模具设计外螺纹接头注塑模具是一种用于生产外螺纹接头的模具。

注塑模具是工业生产中常用的模具之一，其主要作用是将熔化的塑料通过注射成型的方式，塑造成各种形状的产品。

外螺纹接头注塑模具的设计是根据外螺纹接头的具体要求进行的，以下将详细介绍外螺纹接头注塑模具的设计。

一、模具设计前的准备工作1.确定产品要求：根据外螺纹接头的规格、材质和性能要求，确定模具的尺寸、结构和材料选择。

2.绘制产品草图：根据产品要求，绘制产品的草图，包括产品的几何形状、尺寸和结构等。

二、注塑模具的结构设计1.基础结构设计：注塑模具的基础结构包括模具座、定位销、导向柱、模板等。

基础结构的设计应考虑到模具的刚度和稳定性。

2.芯腔设计：外螺纹接头注塑模具的芯腔设计应根据产品的尺寸和形状进行。

芯腔的设计应考虑到产品的可成型性和排气性能，以及模具的冷却效果。

3.龙门设计：外螺纹接头注塑模具通常采用龙门结构。

龙门的设计应具有足够的刚度和稳定性，以确保模具的精度和稳定性。

4.浇注系统设计：外螺纹接头注塑模具的浇注系统设计应考虑到塑料的流动和填充性能。

浇注系统的设计应包括浇口、导向套、冷却系统等。

三、模具的材料选择1.模具的选材：外螺纹接头注塑模具的选材应根据产品的要求和模具的使用条件来确定。

常用的模具材料有钢、铝合金和合金钢等。

钢具有较高的硬度和抗磨损性能，适合生产大批量的产品。

铝合金具有较低的成本和较好的导热性能，适合生产中小型产品。

合金钢具有较好的耐腐蚀性能和高温强度，适合生产耐腐蚀性能要求较高的产品。

2.表面处理：外螺纹接头注塑模具的表面处理应根据产品的要求来确定。

常用的表面处理方式有镀铬、电镀和喷涂等。

镀铬可以提高模具的表面硬度和抗腐蚀性能，适合生产高要求的产品。

电镀可以提高模具的抗磨损性能，适合生产大批量的产品。

喷涂可以提高模具的表面质量，适合生产中小型产品。

四、模具的制造和调试1.模具的制造：外螺纹接头注塑模具的制造应根据模具设计图纸进行。