工艺现场管理讲解
现场工艺管理方法
车间工艺管理方法前些日子，去了一趟凌达，参观过程中，除了车间忙碌的生产景象，标准的6S管理模式，印象最深刻的，还是“用工艺装备保证产品质量，用工艺技术提升产品质量的标语”。
可见，凡大企业都非常重视工艺的作用。
那么，对于日常工艺管理有哪些规律性的东西需总结，作为生产技术部的管理人员，我做了一些总结，现抛砖引玉，和各位同仁共同交流，以期共同进步。
首先，夯实基础固本强根，精益求精不仅工艺员，值班长而且每位员工都要学习工艺，掌握工艺。
因为科学技术是第一生产力，同时，人是最根本的生产要素。
员工对工艺设备，工艺流程直至岗位操作知识都要充分的掌握，做到精益求精。
只有每个人都掌握了这些工艺知识，车间的工艺基础才能得到巩固。
今年3月份，车间开始使用草杨木混合浆，这是新的浆料来源，需加以研磨，如果研磨后扣解度过高，影响脱水、车速，扣解度过低，则脱水过快，成纸匀度不好，强度也不好。
为此，车间花了近5天时间将工艺条件固定，纸机车速及成纸指标都因此得到提高和改善。
在这个过程中，车间打浆和纸机各岗位员工密切协作，使工艺条件、过程控制参数和产品质量达到了完美结合。
之二：数据运用--------------日积月累，举一反三在生产实践中，并非每一个过程的实现，均有现成经验，在这种情况下，还需要工艺人员组织相关岗位予以跟踪和摸索，得出适合当前生产条件的工艺原料和工艺参数，从而稳定产品质量。
另外，每天每班工艺员都要亲历亲为，记录和掌握生产数据，并通过对这些数据的分析，找出规律，在其后的生产中，根据生产条件的变化，遇见出可能发生的质量问题，实现第一时间校正，以此保证产品质量。
反过来，数据的积累，更能为以后的试验或生产提供第一手资料，避免重复劳动。
为此，我们工艺员要将现场生产数据予以书面记录，同时整理成电子版，在需要时，调阅即可。
之三：制度执行-----------------有法可依，有法必依公司领导常言“工艺即法律“，支撑和维护公艺，需要依靠制度。
工厂管理之现场管理
工厂管理之现场管理1. 引言现场管理是工厂管理中的重要环节，直接关系到生产效率和质量控制。
通过有效的现场管理，可以提高工厂的生产效率，降低生产成本，确保产品质量，提高企业竞争力。
本文将介绍现场管理的定义、重要性以及一些常用的现场管理工具和技术。
2. 现场管理的定义现场管理是指在工厂生产现场进行的一系列活动，旨在确保生产过程的顺利进行，并达到生产计划的目标。
它包括生产设备、物料、人力资源等方面的管理，以提高生产效率和质量。
3. 现场管理的重要性现场管理在工厂管理中的重要性不可忽视。
它直接关系到生产效率和质量控制的实现，对工厂的经营状况和发展具有决定性影响。
•提高生产效率：通过合理的生产计划和调度，优化生产过程，消除资源浪费和生产瓶颈，可以有效提高生产效率。
•控制生产成本：现场管理可以帮助识别和消除生产过程中的浪费，优化人力资源和物料使用，从而降低生产成本。
•确保产品质量：通过设立质量控制标准、使用合适的检测设备和工艺控制方法，现场管理可以保证产品符合质量要求。
•提高员工满意度：良好的现场管理可以提供良好的工作环境和工作流程，提高员工的工作效率和满意度。
4. 常用的现场管理工具和技术现场管理需要借助一些工具和技术来实施。
下面介绍一些常用的现场管理工具和技术。
4.1 走廊会议走廊会议是一种简单而有效的现场管理工具。
它是指在生产现场随机抽取几个关键岗位的工人进行简短的会议，讨论生产问题、优化生产过程、提出改进意见。
走廊会议可以促进班组之间的协作和知识共享，快速解决问题，提高生产效率。
4.2 标准化作业指导书标准化作业指导书是一种详细描述生产工艺和操作规程的文档。
它可以帮助员工正确、高效地完成工作任务，降低操作错误的概率，提高品质稳定性和一致性。
4.3 5S管理5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法。
通过实施这些管理手段，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和员工满意度。
4.4 产能平衡产能平衡是指通过合理的生产调度和资源配置，使各个生产环节的产能匹配，避免生产过程中的瓶颈和资源浪费。
工艺现场管理
2、工艺管理要求
每个产品需要有从仓储到成品发货的工艺参数总表 ，且有明确的具体的工艺参数项、数值、控制限， 并专人负责定期更新和通报；
每个产品需要有指定生产工艺的关键参数，并在生 产过程中有操作工对其按时间、频次进行记录；
2、工艺管理主要包括:
1)管理体系;
2)工艺文件; 例：生产过程操作规程，包装操作指引，工艺参数等
3)工艺技术; 例：标准、操作技术文件
4)现场工艺管理; 例：现场物料标识管理
5)工艺纪律; 例：工艺管理制度
6)员工素质及积极性; 例：员工行为规范
7)售后服务；例：洗衣粉的使用方法
6、现场管理要求
现场存放的物料要有品种标示、区域划分；
现场应划分专门的区域用于堆放生产过程中发现 的不合格品；
各生产区域要按使用要求划分设备区/操作区/清洁 工具区/消防区/移动搬运工具区/维修工具房子或 区/通道/等；
车间现场管理无食品、办公用品、辅助工具摆放 整齐，符合5S管理规范要求；
工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准 化，通用化的原则。
二、工艺过程质量保证要求
1、技术管理与配方管理要求
任何置于现场的控制标准和投料卡均需要是质量 技术部门签发并有版本号控制的正式文件；
技术标准和投料内容的变更均要求受控和设定权 限；
技术文件从接收/登记/受控/复印/分发/回收/检索/ 报废/处理等环节需要有相应的操作要求和实施记 录；
次品、不合格品进行分区存放，挂牌标识，摆放 整齐、避免混放。
对存放环境有特殊要求的原料，存放在规定区域 （如香精）。
施工现场质量管理制度中的工艺流程控制要点
施工现场质量管理制度中的工艺流程控制要点工艺流程控制在施工现场质量管理中起着至关重要的作用。
它是通过对施工过程中各个环节进行精细化管理，确保施工质量的关键环节。
本文将探讨施工现场质量管理制度中的工艺流程控制要点。
一、施工前的准备工作1. 规划详细的工艺流程：在施工前，需要制定详细的工艺流程计划，明确每个工艺环节需要采取的控制措施和检测标准。
2. 完善的技术文件：施工前要准备完善的技术文件，包括施工图纸、施工工艺说明书等，以确保施工人员对工艺流程的要求清晰明了。
二、材料采购和验收1. 材料选择和采购：选择合适的材料供应商，确保材料的质量符合要求，并与供应商签订合同明确质量标准和交货时间。
2. 材料验收：对所采购的材料进行严格的验收，包括外观质量、技术性能等方面的检测，确保材料符合质量要求。
三、施工过程中的工艺控制1. 施工工序计划：制定详细的施工工序计划，确保每个工序按照规定的程序进行，防止环节疏漏。
2. 人员技术要求：对施工人员的技术要求进行明确，确保具备合格的技能和经验，能够正确操作和控制工艺流程。
3. 装备和工具使用：选择符合质量要求的装备和工具，并确保其正常运行和维护，以避免对工艺流程产生不良影响。
4. 现场管理：对施工现场进行管理，包括材料存放、卫生清洁、安全防护等方面的要求，确保施工环境符合质量要求。
四、工艺流程的质量检测和控制1. 质量检测：对施工过程中的每个关键环节进行质量检测，包括材料质量、施工工序、成品质量等，及时发现和处理问题。
2. 质量控制：在质量检测的基础上，根据施工质量目标制定相应的质量控制措施，确保各项质量指标符合标准。
五、记录和整改措施1. 质量记录：对施工过程中发生的重要事项进行记录，包括质量检测结果、问题整改措施等，以备后续追溯和分析。
2. 问题整改：对发现的质量问题及时采取整改措施，追踪整改结果，并记录在案，以确保问题不再发生。
六、定期评估和总结经验1. 定期评估：对施工过程的工艺流程进行定期评估，发现存在的问题和不足，及时进行调整和改进，以提高质量管理水平。
现场管理要求及施工工艺流程
施工现场管理要求1、施工人员必须衣着整齐，不穿拖鞋。
2、服从物业和公司管理或治安保卫人员的监督、管理；遵纪守法，不惹事生非。
3、必须控制粉尘、污染物、噪声、震动等对相邻居民、居民区和城市环境的污染及危害。
4、施工堆料不得占用楼道内的公共空间，封堵紧急出口。
5、室外堆料应遵守物业管理规定，避开公共通道、绿化地、化粪池等市政公用设施。
6、材料分类整齐堆放，工程垃圾宜密封包装，并放在指定垃圾堆放地。
每天下班必须把现场清扫干净。
7、不得堵塞、破坏上下水管道、垃圾桶等公共设施，不得损坏楼内的各种公共标志。
8、不得在客户的房内烧火做饭，不得使用新安装的洁具。
9、对客户原有的设施细心作好成品保护。
10、不得在未做防水的地面蓄水。
11、禁止用电线直接插入插座孔，必须使用专用插头及地拖12、下班前查看门窗，关好水电。
13、工程验收前应将施工现场清理干净。
武汉博昌装饰工程有限公司施工工艺流程一、开工条件：门窗保护，墙面资料布置，临时用水接龙头备水桶，用电使用专用插头及地拖，准备铁锹扫把，一次性马桶，灭火器，专用垃圾袋等。
二、基础工程：（1）墙面拆除垂直线用切割机切平。
（2）新建墙体，地面用两层小砖打底，侧面顶面植钢筋或膨胀螺栓，接缝凿平贴网带。
（3）泥工木工进场前做完墙体开孔工作三、水电工程：（1）水电开槽横平竖直，强弱电间距30公分以上，线管间距及低于墙面5-10毫米，开关底盒高度一致。
（2）线管进盒用锁扣，强弱电相交处用金属弯头或锡箔纸屏蔽干扰。
（3）给水管水口要平整，排水管禁用粗渣回填。
（4）双控开关方向保持一致，插座左零右相完工检查是否通电，装大灯用金属膨胀螺栓。
四、木制工程：（1）石膏吊顶配金属龙骨加装膨胀螺栓，转角处用L型石膏板，石膏板之间留5毫米缝。
（2）柜子成型做好柜内保护工作。
五、泥水工程（1）卫生间排水砌墙保护，陶粒细渣水泥沙混合物回填，找平放坡2-3%。
墙面防水两遍，厨房阳台防水三遍，卫生间地面防水五遍上墙30公分。
现场工艺文件管理制度范文
现场工艺文件管理制度范文现场工艺文件管理制度一、概述现场工艺文件是指在施工现场进行工艺、材料、技术要求、施工工序等方面的管理和记录，为确保施工质量和施工进度的达到预期目标，制定本现场工艺文件管理制度。
二、管理目标1. 规范化：确保现场工艺文件的编制、审核、发布和更新流程符合规范，保证施工过程的合理性和高效性；2. 准确性：确保现场工艺文件的内容准确无误，明确施工工艺和要求，避免施工过程中出现误解和偏差；3. 实时性：确保现场工艺文件的更新及时，保证实施施工的工艺文件与计划相符，及时应对约定变更并作出更新。
三、文件编制1. 施工方需根据工程实际情况，对现场工艺文件进行编制，确保工艺和技术要求符合设计要求和施工实际情况；2. 现场工艺文件的编制应包括但不限于：工程施工组织设计、施工工程图纸、施工工序和工艺流程；3. 现场工艺文件的编制应由专业人员负责，并经过评审和审核，确保工艺文件的准确和可操作性。
四、文件审批1. 现场工艺文件的审批应按照施工组织设计及相关施工规范和标准进行；2. 审批流程应明确，审批人员应符合要求，并应标明审核结果；3. 审批流程一般包括：编制→技术负责人审核→现场经理审批→文件有效。
五、文件发布与更新1. 现场工艺文件应发布到施工现场，并确保施工人员可以方便查阅和使用；2. 现场工艺文件的更新应及时进行，并应告知施工人员更新内容和原因；3. 更新内容一般包括但不限于：工艺和技术要求变更、施工工序调整、材料替换等。
六、文件的查阅和保管1. 施工现场应设置专门的文件查阅和保管区域，并标明相关文件的存放位置；2. 文件保管要求应规范和明确，确保文件的安全性和可检索性；3. 文件保管期限一般与工程施工周期相符并注明；4. 防止文件遗失和损坏的风险，应进行定期备份和存档。
七、文件的使用与控制1. 施工人员在进行施工操作前，需查阅相关现场工艺文件，确保操作符合工艺要求；2. 文件的使用应记录并归档，以备后期的验收和评估；3. 现场工艺文件的使用应进行授权和限制，确保只有经过培训和授权的人员才能够查阅和使用。
工艺管道施工现场技术管理课件 (一)
工艺管道施工现场技术管理课件 (一)工艺管道施工是一项非常重要的工作，需要重视现场技术管理。
为了提高工程质量，降低施工事故率，施工现场技术管理课件被广泛应用于工艺管道施工中。
一、工艺管道施工现场技术管理课件的概述工艺管道施工现场技术管理课件是一种教育资料，它包括所有施工现场需要的技术要点、规范和标准。
这些要点、规范和标准是基于技术专业性、实效性和经济性等方面制定的，具有科学性和实用性。
通过这些课件的学习，可以提升施工现场的技术水平，提高工程质量，确保安全施工。
二、工艺管道施工现场技术管理课件的内容1.施工技术：施工技术是工艺管道施工中最重要的一环。
施工技术涵盖了各种工作流程，包括材料采购、物流运输、设备搭建、管道焊接、安装、试压验收等方面，课件中详细介绍了每一个步骤的技术要求和标准，作为指导施工的参考。
2.安全管理：安全管理是工艺管道施工过程中最为重要的工作之一。
课件中对安全工作中的各个方面进行了详细的介绍，包括现场安全、人员安全、环境安全等方面的管理，以及应急处理等工作要求。
3.质量管理：质量管理是保证工程质量的重要环节。
课件中详细介绍了质量控制的各个方面，包括进场材料的质量计划、工程验收标准、检测与检验的方法等，以确保施工过程的合规性和质量标准。
4.进度管理：施工进度的管理是工程项目中最为重要的工作之一。
课件中详细介绍了施工进度的管理方法，包括进度计划的编制、进度控制与监督、现场配合、风险预判等方面，以确保工程计划的顺利实施和提高施工效率。
三、工艺管道施工现场技术管理课件的意义工艺管道施工现场技术管理课件是保障施工工程质量的重要工具，它可以帮助施工单位完善工艺管道施工过程中的各项管理工作，加强质量、安全和进度管理，提高施工效率，降低施工成本。
此外，通过使用这些课件进行培训，可以提高项目现场工作人员的技术水平和管理能力。
综上所述，工艺管道施工现场技术管理课件对于确保工程的质量和安全，保障施工过程和进度的顺利进行，以及提高现场工作人员的技能水平和管理能力，具有非常重要的意义，对于现代化工程建设的推进和提高，具有积极的作用。
工艺安全现场管理制度
一、目的为确保公司生产过程中工艺安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、操作、维修、管理人员以及外来工作人员。
三、组织机构1. 公司成立工艺安全领导小组，负责公司工艺安全工作的全面领导和管理。
2. 各部门设立工艺安全员，负责本部门工艺安全工作的具体实施和监督。
3. 各岗位设立安全监护人，负责本岗位工艺安全工作的监督和指导。
四、工艺安全要求1. 严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保生产工艺安全。
2. 对生产工艺进行安全评估，确保工艺流程符合安全要求。
3. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
4. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
5. 制定应急预案，应对突发事件。
五、现场管理1. 工艺安全现场管理应遵循以下原则：（1）预防为主，综合治理；（2）以人为本，关爱生命；（3）明确责任，落实措施；（4）持续改进，追求卓越。
2. 现场管理要求：（1）生产场所应保持整洁、有序，设备布局合理，通道畅通；（2）操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作；（3）设备运行过程中，应密切观察设备状态，发现异常情况立即停止操作，并报告相关部门；（4）现场应配备必要的安全防护设施和应急救援器材，确保应急处理能力；（5）外来人员进入现场，应遵守公司相关规定，接受安全教育培训，并配备必要的安全防护用品。
六、监督检查1. 公司定期对工艺安全工作进行监督检查，对发现的问题及时整改。
2. 各部门应定期开展自查自纠，发现问题及时报告公司。
3. 安全监督检查人员应依法行使职权，对违反工艺安全规定的行为进行查处。
七、奖惩措施1. 对在工艺安全工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反工艺安全规定的行为，视情节轻重给予通报批评、经济处罚、停职检查、解除劳动合同等处理。
八、附则1. 本制度由公司安全生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
现场工艺文件管理制度
现场工艺文件管理制度一、概述现场工艺文件是指包括工艺流程、操作规程、设备操作手册、维护保养手册、质量管理文件等相关工艺文件。
现场工艺文件管理制度是为了规范管理各类现场工艺文件，确保其准确、及时、方便地使用，并在必要时能够追溯到历史版本。
本制度适用于公司各个生产现场的工艺文件管理。
二、管理程序1. 工艺文件编制（1）工艺文件的编制由相关部门或岗位负责人负责，经过审核、批准后正式发布。
编制工艺文件的人员应该具备相关技术知识和经验，确保工艺文件的准确性和可操作性。
（2）在编制工艺文件时，应该充分考虑实际生产环境的情况和操作人员的实际操作情况，确保工艺文件的适用性。
（3）编制工艺文件的人员对于工艺文件中的技术参数、操作流程等内容要经过多方面的验证和评审，确保其准确性和合理性。
2. 工艺文件变更（1）任何对已经发布的工艺文件进行修改或变更的，必须由编制时的负责人提出，并经过审核、批准后方可实施。
（2）工艺文件变更的内容包括但不限于技术参数、操作流程、设备更换、工艺改进等，变更必须经过严格的评审和验证。
3. 工艺文件审核（1）发布前，工艺文件必须经过严格的审核，相关部门或岗位负责人要对工艺文件进行详细的审核，确保其准确性、合理性以及可操作性。
（2）审核的内容包括但不限于技术参数的准确性、操作流程的合理性等，审核人员必须对工艺文件中的每一个细节进行认真的审查。
4. 工艺文件发布（1）经过审核、批准后的工艺文件，由相关部门或岗位负责人负责正式发布。
工艺文件的发布应当包括文件编号、发布日期、适用范围等信息。
（2）发布后的工艺文件应该在适当的位置张贴，或者通过网络、电子邮件等方式通知相关人员，确保每个操作人员都能够及时掌握并使用最新的工艺文件。
5. 工艺文件使用（1）操作人员在使用工艺文件时，必须认真阅读和理解工艺文件的内容，确保按照工艺文件的要求进行操作。
（2）操作人员在使用工艺文件过程中，发现严重错误或者需要变更的地方，应该及时向相关部门或岗位负责人反馈，确保工艺文件的准确性和及时性。
工艺现场管理制度
工艺现场管理制度一、总则为规范工艺现场管理行为，提高工艺现场管理水平，保障生产安全和质量，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有工艺现场的管理工作。
三、工艺现场管理责任1. 工艺现场主管负责工艺现场的日常管理工作，包括现场人员的安全教育、生产作业等工作。
2. 工艺现场人员有义务遵守本制度及有关规章，服从工艺现场主管的管理。
3. 工艺现场安全监管人员负责工艺现场的安全管理工作，督促工艺现场人员严格执行安全操作规程。
4. 工艺现场质检人员负责工艺现场产品的质量检查，确保产品符合质量要求。
四、工艺现场管理规定1. 工艺现场人员必须严格遵守安全操作规程，按照操作流程进行作业，不得擅自更改工艺参数。
2. 工艺现场人员必须配戴个人防护用具，在有害物质环境下作业时，必须佩戴防毒面具和防护服。
3. 工艺现场人员必须定期接受安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 工艺现场人员必须严格按照货物堆放要求，防范货物倾斜或堆垛不稳导致的事故。
5. 工艺现场人员必须按照质量要求进行生产作业，不得擅自拖延生产周期或放松品质要求。
6. 工艺现场负责人必须定期检查工艺设备的运行情况，做好设备维护保养工作，确保设备安全可靠。
7. 工艺现场负责人必须定期组织安全检查和隐患排查工作，及时整改存在的安全隐患。
五、工艺现场管理制度执行与效果评价1. 工艺现场主管负责本制度的执行情况监督，并对工艺现场管理进行绩效评价。
2. 工艺现场管理人员必须定期召开工艺现场管理会议，总结工作经验，研究解决存在的问题。
3. 工艺现场主管必须定期对工艺现场管理制度进行检查和评估，根据评估结果及时调整和完善制度。
六、违反制度惩罚1. 对于违反本制度的行为，一经发现，应及时制止并进行处理。
2. 对于严重违规行为，工艺现场主管有权做出相应处理，包括批评教育、警告甚至停职或开除。
3. 对于因违反本制度而导致的生产事故，工艺现场主管应及时报告并进行调查处理，追究相关人员责任。
生产现场的工艺管理
生产现场的工艺管理及产品加工工艺规范依靠科技进步加强企业管理是当前我公司发展的重要趋势，也是实现我企业振兴的必由之路。
从这个意义上来讲，在生产其中必须提高我们的工艺管理，工艺技术，工艺装备水平及生产操作技能。
加强自身的工艺质量意识，尽快的适应企业发展的需要。
在企业中新产品开发和老产品完善及更新换代，一般不是产品外形尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面的改进和提高。
因此对产品设计、材料、工艺、产品制作水平等都会有更高的要求，先进合理的工艺技术是产品发展的前提和条件。
对产品的开发和创新起着重要的作用，先进的设计可以促进企业工艺技术的开发，而先进工艺技术的开发和储备，又可为企业的设计水平提高创造条件，所以对我们生产现场的工艺管理和操作水平提出了更高的要求。
一、生产现场的工艺管理生产现场的工艺管理应在传统的管理方法的基础上，积极采用现代化的组织管理方法，强化质量意识，使工艺、生产、质量管理，检验，计量，设备工具和车间等各有关部门有机配合，以保证生产现场的物流和信息的顺利畅通，确保产品质量，提高劳动生产率，节约材料，降低能源消耗，改善劳动条件，促进文明生产，增强企业的应变能力，以保证企业在商品经济的市场竞争中始终立于不败之地，并且不断增长实力。
1，部分工艺术语加工工艺：使各种原材料，半成品成为产品的加工方法和加工过程。
工艺过程卡：以工序为单位说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过有关部门或工序的前后顺序。
工艺过程：改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺文件：按该零件或零部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件，它以工序为单位，详细说明产品（或零部件）在某一工艺阶段中的工序号，工序名称，工序内容，工艺参数，操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
工序卡片：在工艺过程卡或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序每个工步的加工（或装配）内容，工艺参数，操作要求以及所用设备和工艺装备。
现场管理的质量控制与工艺改进
现场管理的质量控制与工艺改进引言现场管理是指在生产现场中对工人、设备、材料和工艺进行管理和控制的一系列活动。
良好的现场管理能够提高生产效率，并保证产品质量的稳定性。
质量控制是现场管理的重要组成部分，它包括对原材料、生产过程和最终产品进行检验和测试，以确保产品符合质量要求。
工艺改进则是在质量控制的基础上，对现有工艺进行调整和优化，以提高产品的质量和生产效率。
质量控制在现场管理中的重要性在现场管理中，质量控制的重要性不言而喻。
质量控制的目标是确保产品能够满足客户的需求和期望，同时降低产品质量问题的发生率。
通过质量控制，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，避免次品的产生，降低生产成本。
质量控制主要包括以下几个方面：1.原材料检验：对原材料进行检验和测试，确保其质量符合要求。
只有质量良好的原材料才能够生产出高质量的产品。
2.过程控制：对生产过程中的关键参数进行监控和控制，及时发现和纠正问题，确保产品符合标准。
3.产品检验：对最终产品进行检验和测试，确保其质量符合标准。
只有通过严格的产品检验，才能够将合格产品交付给客户。
4.不良品控制：对不合格产品进行处理和控制，避免不合格产品进入市场，损害公司的声誉和利益。
通过质量控制的有效实施，可以提高产品的质量稳定性，降低不良率，增加客户满意度，提升企业竞争力。
工艺改进的重要性工艺改进是通过对现有工艺进行调整和优化，以提高产品的质量和生产效率。
工艺改进可以通过以下几种方式实现：1.工艺流程重新设计：对现有工艺流程进行重新设计，以提高生产效率和质量稳定性。
通过优化工艺流程，可以减少生产中的浪费和瑕疵，提高产品的一致性和可靠性。
2.设备优化：替换老旧设备，引入新的高效设备。
新设备的使用可以提高产品的生产效率和质量稳定性。
此外，对现有设备进行维护和保养，确保其正常运行，也是工艺改进的一部分。
3.技术创新：引入新的生产技术和工艺方法，以提高产品的质量和生产效率。
例如，采用自动化生产线、机器人等先进技术，可以减少人为操作的不确定性，提高产品的一致性和稳定性。
人防工程标识牌施工现场施工工艺管理技巧
人防工程标识牌施工现场施工工艺管理技巧在人防工程建设中，标识牌的施工是非常重要的一环。
标识牌的正确施工不仅能够提高人防工程的安全性和效益，还能够提高工程的整体形象。
因此，对人防工程标识牌施工现场的施工工艺进行有效的管理是至关重要的。
本文将介绍几种有效的管理技巧，以确保施工工艺的质量和安全。
一、施工前准备工作在开始进行标识牌的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要明确标识牌的种类和规格，并准备相应的施工工具和材料。
其次，要认真查看人防工程设计图纸和相关施工规范，确保施工符合规定。
最后，要进行现场勘查和踏勘，了解施工环境和条件，做好施工计划和安全预案。
二、施工工艺管理1. 地基处理：在标识牌施工现场进行地基处理是确保标识牌稳固安全的关键。
地基处理包括土壤的处理和基础的施工。
在处理土壤时，要对土壤进行分析，并根据土壤的性质采取相应的措施，如填筑、加固等。
在基础施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保基础的牢固性和稳定性。
2. 标识牌制作：标识牌制作环节包括标识牌的设计和制作。
在设计方面，要根据人防工程的特点和要求进行设计，确保标识牌的内容准确、清晰、易于理解。
在制作方面，要选用符合标准要求的材料，并采用适当的制作工艺和技术，确保标识牌的质量和耐久性。
3. 安装施工：标识牌的安装施工是关键环节。
在进行安装前，要仔细检查标识牌的质量和规格是否符合要求，并对施工现场进行必要的准备工作。
在安装过程中，要遵循相关的施工规范和安全操作规程，确保标识牌的安装位置准确、牢固可靠。
4. 防腐处理：标识牌的长期使用需要考虑其防腐处理。
在进行防腐处理时，要选用适合的防腐材料，并按照相关规范进行处理。
防腐处理有助于延长标识牌的使用寿命，提高其抗风化和耐候性能。
三、质量控制和安全管理1. 质量控制：在施工工艺管理过程中，质量控制是非常重要的一环。
要建立科学、严格的质量控制体系，包括质量检查、质量验收等。
要加强对施工人员的培训和管理，提高其技术水平和质量意识。
生产现场工艺管理
（2）对象专业化原则——对象原 则
对象专业化原则就是把加工对象的全部或大部 分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产 品或零件为对象的生产单位。例如，齿轮车间、 标准件车间、发动机车间等。在对象专业化的 车间内，集中了不同类型的设备，对同类加工 对象进行不同工艺的加工，也就是说，加工对 象是一定的，而加工的工艺方法是多种多样的。 图6-2中E零件经过车、插、钳、铣、热、磨工 序；F零件经过车、车、插、铣、热、磨工序； G零件经过车、车、铣、钳、热、磨工序；H零 件经过刨、刨、镗、镗、钳、钳工序。
工艺服务的任务
（1）验证产品设计的结构工艺性 （2）完善工艺设计 （3）提高工艺文件的严肃性 （4）协调解决有关工艺中的新问题
工艺服务方法
（1）技术交流 （2）深入现场具体指导 （3）参与车间的技术革新和技术改造 ①改进生产工艺和操作方法 改进工艺方法，积极采
用新工艺。 ②采用新材料，节约原材料和能源 节约资源和能源，
生产现场工艺管理的基本任务
①确保产品质量。 ②提高劳动生产率。 ③节约材料和能源消耗。 ④改善劳动条件和文明生产。
生产现场工艺管理的基本要求
①生产现场工艺管理应在传统管理方法 的基础上，积极采用现代化的技术、组 织、管理方法。
②必须强化质量意识。
③在生产现场工艺管理中，工艺、生产、 质量管理、检验、计量、设备、工具和 车间等有关部门都应有机地配合，以保 证生产现场的物流和信息流的顺利畅通， 实现“基本任务”中所规定的各项工作。
现场工艺管理
现场工艺管理生产现场管理是贯彻工艺规程、落实工艺技术与生产技术条件的必要前提，它贯穿于产品的整个制造过程中，与产品的质量、产量、成本有着极其密切的关系。
工艺管理工作只有落实到生产现场，才能真正做到生产管理深化、工艺参数优化、工艺文件具体化、加工工艺科学化，才是工艺管理体系运行有效。
生产现场工艺管理的基本任务:确保安全生产，保证产品质量，提高劳动生产率，节约材料、工时，降低能源消耗，改善劳动条件，做好文明生产,从而达到优质、高效的目的。
这就是生产现场工艺管理中几项基本任务之间的内在关系。
生产现场工艺管理的主要内容:1．生产现场使用的工艺文件应符合有关的标准和规定。
工艺文件是组织生产、指导生产、进行工艺管理、质量管理和经济核算等的主要技术依据。
生产现场的一切活动都是在工艺文件的具体指导下进行的，所以要求工艺文件必须正确、完整、统一。
对它的缺陷和错误工程部必须切实纠正。
不仅如此，生产现场所使用的所有技术文件，包括设计文件、工艺文件、质量控制文件都必须是现行、有效版本，相互协调，不得有相互矛盾之处。
做到文文相符，文实相符。
2．根据产品工艺文件的要求，做好原、辅材料、毛坯和工艺装备的及时供应。
要保证符合工艺要求，做到不合格的毛坯和原材料、零部件不投产，不合格的工艺装备不发放到生产现场。
3．指导和监督工艺规程的正确实施，这是工程部应该做好的。
工艺人员（含技术员）要经常深入生产现场，对操作者进行遵守工艺规程的宣传教育，及时发现和纠正违反工艺规程的情况；了解生产现场的工艺信息，帮助分析解决生产中的工艺技术难题。
4．进行工序质量控制是对人员、机器、物料、方法、环境等因素的控制，对关键工序要设立工序控制点加以重点管理。
编制工序质量管理的文件，以达到管因素保结果的目的。
5．进行生产现场定置管理。
定置管理是以生产现场为研究对象，用系统工程的观点来看待生产中各要素，改进生产现场中人与物的结合状态，清除或减少人的无效劳动，避免发生不安全因素，从而达到提高产品质量和劳动生产率的目的。
施工现场施工工艺的管理与控制
施工现场施工工艺的管理与控制
一、引言
在建筑施工过程中，施工工艺的管理与控制是至关重要的一环。
通过科学合理的施工工艺管理和严格的控制，可以保障施工质量、提高施工效率，有效降低施工风险，保障施工安全。
本文将针对施工现场施工工艺的管理与控制进行探讨，以便更好地指导施工工程的实施。
二、施工工艺的规划与设计
1.施工工艺方案的编制
–制定施工工艺方案是施工管理的基础。
在制定过程中需考虑施工工艺的合理性和安全性，确保施工顺利进行。
2.施工工艺流程的设计
–确定施工的主要流程和工序，合理安排施工作业顺序，避免工序交叉和冲突，提高施工效率。
三、施工过程的管控
1.施工过程监控
–建立施工过程监控机制，随时跟踪施工进度和工艺执行情况，及时解决施工中的问题。
2.施工质量控制
–实施施工质量控制措施，确保施工工艺符合相关标准和要求，提高施工质量。
3.安全生产管理
–加强施工现场安全管理，有效控制施工风险，保障施工人员安全。
四、工艺改进与优化
1.施工工艺改进
–在施工实践中不断总结经验，对工艺进行调整和改进，提高施工效率和质量。
2.工艺优化
–运用先进技术和管理手段，不断完善施工工艺，实现施工工艺的最优化。
五、结语
有效的施工工艺管理与控制是建筑施工的保障和关键，只有对施工工艺进行科学规划、严格监控和不断优化，才能确保施工项目的顺利进行，达到预期的效果。
希望本文对施工现场施工工艺的管理与控制有所启发，为施工管理工作提供参考和指导。
车间现场工艺质量管理制度
一、目的为加强车间现场工艺质量管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于装配车间、焊接车间、测试车间等。
三、职责1. 生产部负责制定、修订和实施车间现场工艺质量管理制度。
2. 各车间主任负责组织本车间人员学习、执行本制度，并监督落实。
3. 各岗位操作人员负责按照工艺规程和操作规程进行生产操作，确保产品质量。
4. 质量检验部门负责对生产过程中的产品质量进行检验，确保产品质量合格。
四、内容1. 工艺规程管理（1）严格执行国家、行业及公司制定的工艺规程，确保生产过程符合标准要求。
（2）对新工艺、新材料、新设备进行验证，确保其符合生产要求。
（3）定期对工艺规程进行审查和修订，确保其适应生产需求。
2. 操作规程管理（1）各岗位操作人员必须熟悉并遵守操作规程，严格按照规程进行生产操作。
（2）操作人员应具备相应的技能和知识，确保生产过程稳定。
（3）对操作人员进行定期培训，提高其操作技能和知识水平。
3. 质量检验管理（1）质量检验部门应按照检验规程对生产过程中的产品质量进行检验。
（2）对不合格品进行及时处理，确保产品质量合格。
（3）对检验中发现的问题，及时反馈给相关部门，采取措施予以解决。
4. 5S管理（1）各车间应严格执行5S管理，保持生产现场整洁、有序。
（2）对生产设备、工具等进行定置管理，提高工作效率。
（3）对生产现场进行定期检查，确保5S管理落到实处。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，确保产品质量的优秀个人和团队给予奖励。
2. 对违反本制度，造成产品质量问题的个人和团队进行处罚。
3. 对发现并报告质量隐患的个人给予奖励。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由生产部负责修订。
生产现场工艺管理
生产现场工艺管理
生产现场工艺管理是指对生产现场的工艺过程进行有效管理，以确保产品质量和生产效率的提高。
它包括以下几个方面：
1. 工艺流程设计：根据产品要求和工艺能力，设计适合的工艺流程，确保生产过程的合理性和高效性。
2. 工艺参数设置：根据产品特点和工艺要求，合理设置工艺参数，如温度、压力、速度等，以确保产品质量的稳定和一致性。
3. 工艺监控和控制：通过监控工艺参数和关键指标，及时发现问题并进行调整，保持生产过程的稳定和可控性。
4. 工艺改进与优化：通过对生产现场的观察和数据分析，不断改进和优化工艺过程，提高生产效率和产品质量。
5. 设备管理和维护：对生产设备进行定期检修和维护，以确保设备的正常运行和可靠性。
6. 人员培训和管理：对生产人员进行培训，提高其对工艺流程和操作规程的理解和掌握，确保操作的标准化和规范化。
7. 质量控制与检验：建立严格的质量控制体系，对生产过程和成品进行全面的检验和测试，保证产品符合质量标准。
8. 工艺安全管理：落实工艺安全规定，保证生产过程的安全性，防止事故和损失的发生。
通过对生产现场工艺管理的有效监控和控制，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
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次品、不合格品进行分区存放，挂牌标识，摆放 整齐、避免混放。
对存放环境有特殊要求的原料，存放在规定区域 （如香精）。
2、标识管理
1、标识管理包括生产现场物品、设备、材料定置标识、 现场物料标识、设备状态标识、特殊设备（计量、灭 蚊）的特殊标识、不合格品的标识等。
工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准 化，通用化的原则。
二、工艺过程质量保证要求
1、技术管理与配方管理要求
任何置于现场的控制标准和投料卡均需要是质量 技术部门签发并有版本号控制的正式文件；
技术标准和投料内容的变更均要求受控和设定权 限；
技术文件从接收/登记/受控/复印/分发/回收/检索/ 报废/处理等环节需要有相应的操作要求和实施记 录；
工艺管理
质量管理科 2015年3月
一、总论 二、工艺过程质量保证要求 三、工艺管理内容 四、工艺过程评价-工序能力
一、总论
工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质 量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设 备等工作的技术依据。是优质、高效、人员低耗 和安全生产的重要保证手段。
工艺工作负责部门和人员，应建立严格的管理制 度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提 高工艺水平，为生产服务。
4、工艺统计与分析要求
厂方要每月对工艺参数总符合率进行统计和出分 析报表；
厂方要每月对关键工艺参数进行工序控制能力统 计和出分析报表；
工艺技术部门要将制定的数据统计作业文件和判 稳规则/应用方法对喷粉工艺参数的变更和控制限的修改,必须出具数据分 析等依据来说明必要性；对制定和变更工艺参数 要进行工艺可靠性分析。
工艺文件的管理
职能部门（集团工程研发技术中心、质量管理部）下发的技术通知等 工艺文件必须是受控的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件， 车间有权不予执行；
临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有 严格的约束力，车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进 行正确生产操作；
9、计量管理要求
计量设备要有定期检定、校正计划和记录，且必须是合 格的才可以使用；
工厂应有当计量出现不准时的应对措施和追溯办法； 计量设备的精度应能满足产品工艺条件的实际需求。
三、工艺管理的内容
1、定义 工艺管理在国家标准《机械制造工艺基本术语》
中被定义为“ 科学地计划、组织和控制各项工艺 工作的全过程”。可见，工艺管理具有广泛、丰 富的内容，贯穿于整个工艺工程之中。 工艺管理是技术管理的组成部分,是技术管理的核 心,是体现企业的生产方针---实现优质,高产,低耗, 高效益的保证,是衡量企业管理水平的标准之一。 工艺管理工作就是认真贯彻工艺规程典型化、工 艺设备标准化，通用化的原则。 生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修 改操作规程、技术文件内容。
和各种异常处理调整记录。
8、品牌切换管理要求
各种品牌转换操作要制定关于各系统清理/逐项检查 确认/工艺调整措施/下下工序准备工作确认/转换化验 确认等环节的生产操作程序和相关的记录表单；
厂方应有防止非立白公司产品的成份混入的应对措施；
厂方要制定包装车间的品牌规格转换的清场/现场每 台面检查/质量确认/包材确认/包装首件确认等环节的 操作程序和相关的记录表单。
工艺文件下发后，技术部应及时到车间进行技术指导，指导内容一般 包括：设备、工具、生产工艺、操作规程是否需要调整；生产组织和 生产流程调整意见；产品试生产时，指导操作者操作、调整、直至产 出合格产品；产品的关键质量指标及技术保证措施；应注意的事项； 估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
现场工艺管理
6、现场管理要求
现场存放的物料要有品种标示、区域划分；
现场应划分专门的区域用于堆放生产过程中发现 的不合格品；
各生产区域要按使用要求划分设备区/操作区/清洁 工具区/消防区/移动搬运工具区/维修工具房子或 区/通道/等；
车间现场管理无食品、办公用品、辅助工具摆放 整齐，符合5S管理规范要求；
每个工序现场要有工艺流程图作明显的标示，并配 以质量控制点控制要求；
生产厂要有程序规定工艺参数的检查、记录、修正、 异常报告等环节的操作要求，工艺技术部门要有日 常检查实施情况的活动和记录。
3、工艺生产操作要求
生产操作中需要监控所确定的工艺参数和保存监 控记录；
原料、包材要有材料的收、存、发管理，状态标 识管理，库存巡检制度，不合格材料处理管理等 工作操作程序和对应的记录表单；
市场机制的成熟和完善要求对产品的全生命周期进行管理，售 后服务越来越成为衡量产品质量的重要方面。售后服务具有时间 紧、情况突然、原因不明等特点，需要结合产品特性和工艺方法 完成，售后服务的管理是工艺管理的重要内容。
3、工艺管理的关键点 在产品的工艺过程中，存在大量的反复、变更、修改、
替换等中间过程，对这些过程控制的有效程度是反映工 艺管理水平的重要指标，如洗衣粉生产的料浆的配制、 喷粉工序 ，洗洁精的配料，洗衣皂的岀条。 典型的工艺过程包括因设计更改、工艺更改、工艺优化 和改进等引起的工艺更改。如：洗衣粉的后配料的变更 因返工产生的临时工艺，如回配粉的加入。 因产品升级引起的工艺版本升级。 因设备维护或维修带来的工艺临时变更，新材料、新设 备、新方法的采用引起的工艺改善，以往产品的重新投 产带来的对旧工艺的整理和改进等等。 保证生产工艺的完整性、正确性和唯一性，需要控制不 同阶段和版本。所有变更都做到有章可依、有据可查， 能够有效的控制复杂的工艺过程。
洗洁精生产要求有投料量记录、投料量的调整记录、工艺参 数记录（温度、时间等）、软水制备、使用记录、系统清洗 消毒记录（记录到生产系统的各环节、工序）、品种切换及 开停车的记录、回锅记录（回锅品种、回锅量、锅次、回锅 料检测结果等）等；
洗衣皂有投料量记录及调整记录、工艺参数记录（温度、时 间等）、品种切换及开停车的确认记录,对于各种品牌转换操 作要制定关于各系统清理/逐项检查确认/工艺调整措施/下下 工序准备工作确认/转换化验确认等环节的生产操作程序和相 关的记录表单、回锅记录（回锅品种、回锅量、锅次、回锅 料检测结果等）。
1、物料管理 2、标识管理 3、现场管理 4、现场工艺控制点（品质控制设置点） 5、工艺参数的管理 6、关键工序的管理 7、工艺记录管理
1、物料管理
生产现场物料要分类摆放，物料包装要求整洁、 整齐；
生产车间按照当班生产产品品种规格领取物料， 车间暂存的物料放置在规定的区域，进行挂牌管 理，标识牌标注名称、数量、挂牌人、时间等内 容。摆放整齐，注意防尘，保护。
生产厂需要有固液投料的操作、各设备操作规程、 现场管理要求等操作程序和对应的记录表单；
关键岗位员工需要进行上岗培训和实操考核； 操作人员要能熟记、理解操作规程要求；要能辨
别原料/半成品/成品外观、大致识别其性能； 记录要完整，有原料批号、厂家等关键内容，可
追溯，审核确认，填写需要规范，无涂改； 有品种切换及开停车的操作与检查程序和记录。
物料要做好防护措施，严防二次污染。
7、品质控制点设置与实施要求
目前对于产品品质控制按立白公司现行有效文件开展； 各品质点的控制要求要单列出来,在现场各监控点张贴
明示； 品质量控制点检测的频次和内容符合立白公司要求； 岗位相关人员对各品质量控制点的项目、频次和检测
方法需清楚明白； 各品质控制点配置相应的检测工具,并有完整检测记录
质量管理科有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充， 并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。质量管理科对技术通知等 临时性工艺文件拥有最终解释权。
车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管， 以备查询。
产品工艺文件一经批准，就成为公司的技术法规，有关单位必须严格 执行，不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件，是执行工艺纪 律的主要内容之一。
5、工艺记录管理要求
洗衣粉生产基本的记录要有:所有的原料/包材料/过程检验/成 品检验等原始记录和报告单、每种原料的投料量记录、每班 的生产计划和操作记录、每班的交接班记录、每班的工艺参 数记录、工艺调整记录、各种设备和计量设备的校正记录、 首检和首件确认记录、开停车记录、品牌切换系统清理与确 认记录、设备档案和维修记录、仓储各种收发存单据、放行 单、回粉/回掺记录等；
工艺文件的管理
1、 工艺文件
工艺文件是指作业指导书、产品配料卡、工艺附图、参数对照表、 样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范 化操作的正式文件；
2、工艺文件的特点：
技术、质量等职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、 清晰”，符合有关标准规定，各种技术文件之间不能发生矛盾，能 正确指导生产，保证生产稳定进行，工艺流程安排合理，操作规程 切实可行，保证生产产品质量。 生产单位工艺技术员负责工艺文件、样板等保管、发放，在产品生 产前，班组要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现 场的指定位置； 工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按” （按配料卡、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时， 要及时反馈修改文件，班组长和一线员工有责任对其发现的文件错 误及时反馈工艺技术员以使文件能够持续有效指导生产； 一线员工要熟悉当班的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作 业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定 的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导 为准。质量管理科对工艺文件拥有最终解释权。