生产调度流程
生产调度计划作业流程流程
销售部
销售计划 合同滚入
工艺部
供应部
生产副总
生产经理
计调室
流程起始 1 产能分析 2
内外协组
质量部
相关表单
1.生产调度计划表 2.工期预算分析表
销售预 期沟通
工艺输出 预期保证
报料/采购 预期保证
工期预算 3 沟通达成 计划草案
审核
外协/加工 预期评估
NO 批准 OK
4 生产调度 计划确定 5
工期变更
计划前置调整 再沟通审核
订单启动
6出
报料计划
生产排程
质量计划
生产调度计划作业流程
部门 流程说明
1、主计划员应对制造能 力、供应周期、在制项目 剩余产能与插单可行性以 及外协、加工保障能力进 行分析。 2、主计划员根据分析进行 工艺输出、报料、采购总 交期、外协与加工等关键 工序的保证期进行预算。 3、主计划员在预算的基础 上首先与销售沟通工期的 宽裕度和保底期限，再与 相关部门沟通达成在不超 过保底期限的工期裕量保 证，形成调度计划草案。 4、调度计划草案报生产经 理审核和副总批准，OK 时，该计划进行前置期， 等待订单启动前的前可能 的变更，审批NO时，应重 新修改、沟通达成。 5、特别注意，调度计划应 在订单启动前修改，销售 部应事前与客户达成确切 时间，修改时，应重新工 期预算和工期保证的沟通 与审核。 6、订单启动时，计调室应 确保各相关部门第一时间 得到生产调度计划。 7、本流程结束转入内部生 产作业排程。
生产调度员的工作流程与标准化要求
生产调度员的工作流程与标准化要求在现代制造业中，生产调度员起着至关重要的作用。
他们负责统筹协调生产线上的各个环节，确保生产任务的顺利完成。
本文将从工作流程和标准化要求两个方面来探讨生产调度员的工作。
一、工作流程生产调度员的工作流程可以分为以下几个环节：1. 计划制定：在生产任务下达后，生产调度员需要制定详细的生产计划。
他们需要根据生产线的情况、产品的特性以及订单的要求来安排生产顺序和时间表。
2. 资源调配：生产调度员需要协调各个部门之间的资源调配，包括原材料、设备、工人等。
他们需要确保各种资源的及时到位，以保证生产线的高效运转。
3. 生产监控：生产调度员需要时刻监控生产线上的情况。
他们需要关注生产进度、设备运行状况、质量控制等方面，并及时采取措施解决问题，以保证生产任务的完成。
4. 信息沟通：生产调度员需要与各个相关部门进行及时有效的沟通。
他们需要向管理层报告生产情况，与采购部门协商物料供应，与质检部门协调产品检验等。
5. 数据分析：生产调度员需要对生产数据进行分析，如生产效率、质量指标等。
他们需要根据分析结果及时调整生产计划，以提高生产效率和降低成本。
二、标准化要求为了确保生产调度工作的稳定性和高效性，有必要对其进行标准化要求。
以下是一些常见的标准化要求：1. 作业规范：生产调度员需要按照公司制定的作业规范进行工作。
他们需要了解公司的生产流程、工艺要求等，并按照标准程序进行操作。
2. 文档管理：生产调度员需要对相关文档进行有效管理。
包括生产计划、工艺说明书、生产报表等。
他们需要确保文档的及时准确，以便于信息的共享和沟通。
3. 公平公正：生产调度员需要公平公正地处理生产线上的事务。
他们需要根据任务的紧急程度和资源的可行性，公平地安排生产计划，并对工人进行公平公正的评价。
4. 紧急应对：生产调度员应具备应对紧急情况的能力。
当生产线出现故障或突发事件时，他们需要迅速做出应对措施，并及时通知相关部门，以最大限度地减少生产损失。
生产调度会议流程
生产调度会议流程一、会前准备阶段1.确定会议目的：明确生产调度会议的目的，如安排生产计划、解决生产中的问题、协调生产资源等。
2.制定会议议程：根据会议目的列出会议议程，包括各个议题的时间安排、负责人和参会人员等。
3.通知参会人员：提前通知相关人员参加会议，并告知会议的时间、地点和议程。
二、会议召开阶段1.开场白：会议开始时，主持人介绍会议的目的和议程，并提醒参会人员关注会议主题。
2.报告生产情况：相关负责人汇报上一周期的生产情况，包括生产数量、质量、进度和遇到的问题等。
3.分析问题和障碍：与会人员共同分析并讨论生产中的问题和障碍，如生产流程瓶颈、设备故障、人员不足等，以及如何改进和解决这些问题。
4.制定解决方案：参会人员根据问题和障碍提出解决方案，包括调整生产计划、改善工艺流程、维修设备、培训人员等，确保问题的解决和生产的顺利进行。
5.安排生产计划：根据分析和讨论的结果，制定下一周期的生产计划，确定产品的生产数量、分配资源和调整工艺流程等。
6.分工和责任：根据生产计划，分配相关任务和责任，明确各个岗位和个人在生产调度中的职责。
7.讨论其他事项：如果有其他与生产调度相关的事项，如人员调动、设备更新、采购申请等，可以在会议中进行讨论和决策。
8.总结和落实：主持人对会议进行总结，强调重点和下一步的行动计划，确保会议的成果能够产生实际效果。
三、会后跟进阶段1.会议纪要：会议结束后，将开会内容和决策结果进行整理，并发送给与会人员，以确保大家对会议内容有共同的认知。
2.行动计划：根据会议内容和决策结果，制定相应的行动计划，明确任务、责任和完成时间，将其分发给相关人员。
3.跟踪执行：在下一次会议前，定期跟踪和检查行动计划的执行情况，解决可能出现的问题和障碍。
4.评估成果：根据行动计划的执行和生产情况的变化，评估会议的成果和效果，并及时调整和改进生产调度策略。
以上是一个典型的生产调度会议流程，每个企业根据自身的实际情况可以进行适当的调整和改进。
生产调度制度（5篇）
生产调度制度一、生产调度程序1、本厂所有工艺参数调整、设备故障维修、断送电以及化验项目、化验量的确定、变更，应以调度单形式通知相关部门。
执行部门按照调度单内容进行操作，无调度单不能进行上述作业。
2、调度单应有回执。
回执一式两份，第一份在送交调度单时由接收人签字后，由送交调度单者带回调度室存档；第二份由执行部门主管在执行事由完成之后填写，并签字后送交调度室。
第二份回执内容应为调度单执行情况。
3、调度单应由总调度主任签字并加盖调度章。
调度单在送达执行部门值班负责人时生效。
4、各部门每季度将执行完毕的调度单整理后送交调度室存档。
5、各部门应按照制度，将收集到的运行数据、设备状况等生产运行情况上报调度室。
各部门发现运行中存在的异常状况时，应在第一时间内上报生产调度，等候调度单并依调度单处理。
如有以下情况之一存在，可先停止设备运行再行上报，但必须随后向调度室及厂长说明情况：⑴继续运行可能导致人员人身伤害；⑵继续运行会对设备、设施、工艺运行造成重大损害。
6、有以下情况之一存在时，可不依调度单执行，但必须随后向调度室及厂长说明情况：⑴依调度单执行，可能导致人员人身伤害；⑵依调度单执行，明显会对设备、设施、工艺运行造成重大损害。
7、调度室每天认真填写调度日志，记录调度当天的反馈和处理情况。
8、调度单执行完毕，应及时整理。
9、设备运行情况、异常通报、故障、事故处理情况在日报报中做简要说明。
二、各区日常数据上报制度1、水区水区应对发现的异常情况做好记录。
在巡视中发现氧化沟、二沉池等构筑物出现异常，如浮泥、冒气、泥水分离、短流、偏流、泡沫、浮渣等，及时通知生产调度，由生产调度安排有关人员解决。
水区应对处理情况做好记录，及时报告给生产调度。
2、泥区泥区人员在操作过程中，如发现设备故障，一般问题记录在案，及时报生产调度;严重时立即停车并填写报修单，由生产调度签署意见后交机、电维修人员维修，泥区人员提供支持。
泥区如发现工艺方面的问题，由生产调度安排有关人员解决，水区要对处理情况做好记录，及时报告到生产调度。
优化生产调度流程的方法与技巧
优化生产调度流程的方法与技巧在现代企业运营中，生产调度是一项关键的管理活动，它涉及到资源的合理分配和生产效率的提升。
优化生产调度流程可以帮助企业实现更高的生产效率和降低成本。
本文将介绍一些优化生产调度流程的方法与技巧。
一、合理安排生产计划合理安排生产计划是优化生产调度流程的关键。
首先，需要充分了解市场需求和客户订单情况，根据订单的优先级和交货期限制制定生产计划。
其次，需要考虑生产工艺流程，合理安排各道工序的生产时间和顺序。
最后，需要考虑资源的利用率，避免资源的过度闲置或过度利用。
二、实时监控生产状态通过实时监控生产状态，可以及时了解生产进度，发现并解决潜在的问题。
可以使用可编程控制器（PLC）和传感器等装置实时采集生产数据，并通过计算机系统进行监控和分析。
通过实时监控，可以更好地控制生产进程，及时调整调度计划，提高生产效率。
三、运用智能算法优化调度利用智能算法对生产调度进行优化可以帮助企业更好地利用有限资源和时间，提高生产效率。
智能算法可以根据生产需求和约束条件，通过自动化和优化方法找到最优的调度方案。
例如，可以使用遗传算法、模拟退火算法等来求解调度问题，从而减少人工干预并得到更好的调度结果。
四、建立协同机制建立协同机制可以提高生产调度的效率和准确性。
通过建立有效的信息共享和沟通机制，不同部门之间可以实现协同合作，共同完成生产任务。
例如，可以通过企业资源计划（ERP）系统实现各部门间的信息共享和集成，减少重复劳动和误差。
五、加强员工培训和技能提升员工是生产调度流程中的重要参与者，他们的技能水平和工作效率直接影响到生产调度的质量。
因此，加强员工培训和技能提升是优化生产调度流程的重要环节。
通过培训，可以提高员工的工作技能和知识水平，使其能够更好地理解和执行生产调度计划。
六、注重持续改进优化生产调度流程需要不断的改进和优化。
企业应建立一个持续改进的机制，定期评估和分析调度效果，并根据评估结果提出改进措施。
生产计划与生产调度流程
生产计划与生产调度流程1. 生产计划制定阶段生产计划制定阶段是企业确定生产计划的重要环节。
在这个阶段，企业需要考虑市场需求、原材料供应、生产设备、人力资源等多方面因素，综合考虑并确定生产计划。
生产计划可以分为短期、中期和长期计划，根据需求和资源情况进行调整。
2. 生产调度流程生产调度流程是生产计划的执行环节，它包括订单接收、生产排程、物料发放、生产监控等步骤。
- 订单接收：企业根据销售订单和生产计划确定生产需求，将订单信息传递给生产部门。
- 生产排程：根据生产计划和订单信息，安排生产设备和人力资源，制定生产排程。
- 物料发放：根据生产排程和物料库存情况，向生产线发放所需的原材料。
- 生产监控：监控每个生产环节的进度和质量，及时处理生产过程中出现的问题。
3. 生产计划与生产调度的协调生产计划与生产调度需要密切协调，以确保生产计划的有效执行。
生产计划需要根据生产实际情况进行调整，而生产调度也需要根据生产计划做出相应的安排。
生产计划与生产调度的协调可以通过信息系统、生产会议等多种方式进行，以确保生产计划的顺利执行。
总之，生产计划与生产调度流程是企业生产管理的关键环节，它需要统筹考虑市场需求、资源供应、生产设备、人力资源等多方面因素，以确保生产计划的有效执行。
同时，生产计划与生产调度需要密切协调，以实现生产计划的顺利执行。
生产计划与生产调度流程是企业生产管理的重要组成部分，对于企业的生产效率和生产质量有着关键性的影响。
在现代工业生产中，随着市场需求的变化和生产环境的复杂性增加，企业需要建立科学有效的生产计划与生产调度流程，以应对市场挑战和提高竞争力。
1. 生产计划制定阶段在生产计划制定阶段，企业需要综合考虑市场需求、原材料供应、生产设备和人力资源等多个方面因素，以确定生产计划。
首先，企业需要分析市场需求，根据市场预测及订单情况，确定产品的生产数量和生产周期。
同时，对原材料供应情况进行评估，确保物料的充足供应。
调度流程注意事项
调度工作流程及注意事项一、调度交接班时要掌握：1、正在打料工地的情况；包括泵送、自卸；2、生产线运转情况，需不需要维修、清机及清仓；原材料供应情况（有无细石）；3、车辆能否应付生产；有无车辆需要修理及司机的接班情况；4、管工、泵手有没有安排接班、上一班的饭有没有全部送到位；5、已安排泵但未开盘工地的接管情况和路况；6、大概了解别的站的生产情况，需不需要派车支援或者代发料；二、交接班后，要密切注意和调度中心联系，根据生产任务单安排泵送设备；与施工员、泵手、司机联系及查看GPS定位系统；合理控制发料节奏，并注意以下事项：1、在和工地联系时使用录音电话；2、与调度中心联系泵送工地设备安排情况（无论有无泵，当天工地提前4小时通知，第二天工地22：00前通知，无泵安排的要通知工地先不安排工人出来等）；3、若发现原材料短缺，应及时通知材料员贺小军；4、每天白班每条线过2车磅，晚班每条线1车；若过磅发现误差超45KG/方（普罗±1.5%），需再过磅，若还不合格，应通知生产部主管；5、若有工地反映方量不够，应与工地解释，允许工地自行抽查过磅，费用自付且不能耽误太多时间，之后要与实验员、操作员核对生产记录，确定配方容重达到工地要求（工地有容重要求的为2400KG/方、没容重要求的由实验室定），若情况异常，应当通知生产部主管。
普罗旺斯工地泵送料需安排每车过磅，并交代操作员记录；工地要抽查过磅需叫司机报上毛重和净重并注意控制净重不能少于容重的1.5%（司机洗车放水）；中途有异常通知生产部主管。
6、当工地通知开盘，应与泵手联系确定接管情况、砂浆量和路况再开；若是自卸应当告之尽量在2小时内将料卸完；若是要过收费站、路况复杂的工地，应安排熟练司机开盘；7、重要部位（旱桩、水下桩、屋面、桥面）和调度中心联系应优先安排车辆和泵，尽量按工地订的时间开盘；若车辆不足，需预先判断，并提前1-2小时通知生产部主管；8、泵送工地在开盘、发尾数或水车时通知调度中心，以便调度中心制定施工进度表，并及时反馈明显影响施工进程的各种信息；9、在安排接管时，若工地管不够，通知调度中心安排送管。
调度工作流程（推荐5篇）
调度工作流程（推荐5篇）第一篇：调度工作流程调度作业流程一、调度值班一日工作流程：1、接班：询问设备运行方式的改变情况→前一日遗留问题及处理情况→是否有临时计划→交班会及科室重点安排事项及信息→阅前两日日报汇总。
2、制作当日日报汇总并及时录入各类信息。
3、查阅当日计划：是否有冲突→影响范围是否正确→提前与行调联系可否按时停电。
4、执行计划：按要求填写安全卡控记录→接车间通知后告知停电时间→车间反馈停电时间后询问作业人数、接挂封线数量→车间反馈准备送电信息时询问作业人数、拆除封线数量→确认无误后准许送电→车间反馈送电完毕信息后询问设备运行情况是否正常。
5、查阅次日计划及通知：通过施工调度系统查阅计划批复情况→审核计划是否有冲突-影响范围是否正确→通知相关单位做好次日停电准备。
6、水槽车运输：沿线站区申请要水→做好登记→通知相应车间→记录车间反馈信息。
7、13:00拉下班铃。
8、16：00－18：00登记各配电室反馈的负荷记录及存用水信息。
9、18:15前整理检查当日日报，汇总完后交室主任，提示询问值班领导值班情况。
10、19:00拉下班铃。
11、查看财务室下班后开启红外线报警装置。
12、20：00－22：00登记各车间值班干部报到信息。
13、次日00：00查看楼内无人加班后锁闭机关楼门。
14、次日上班前30分钟开启收音广播。
15、次日上班时间拉上班铃，开启广播体操音乐。
16、交班：设备运行方式的改变情况反馈→前一日遗留问题及处理情况 1反馈→临时计划反馈-本日各项计划反馈→交班会及科室重点安排事项及信息反馈。
二、局批、段批、地方、临时计划处置流程：1、局批计划停电程序：提前4天从施工调度系统查询车间日计划提交情况→提前3天从施工调度系统中将日计划向电调提报→停电计划前一日查询是否批复→通知相关单位做好次日停电、停水准备。
2、段批计划停电、停水程序：停电、停水计划前一日通知相关单位做好次日停电、停水准备。
调度操作规程
调度操作规程一、概述调度操作规程是指为了保障生产运行安全、确保生产任务按时完成而制定的一系列操作流程和规定。
本规程适用于我公司生产调度工作，包括日常调度、特殊情况下的临时调度等。
二、调度任务与职责1. 调度任务调度任务主要包括制定生产计划、协调生产资源、安排设备调度、调控生产过程等。
2. 调度职责（1）制定生产计划：根据市场需求、生产能力和设备情况，制定合理的生产计划，并及时通知相关部门。
（2）资源协调：协调各部门之间的工作关系，确保各资源的充分利用，提高生产效率。
（3）设备调度：根据生产计划，合理安排设备的开动、停机和维护等，确保设备的正常运行。
（4）生产过程调控：监控生产过程中的关键参数，及时处理异常情况，保证产品质量和生产正常进行。
三、调度工作流程1. 生产计划制定（1）了解市场需求：定期与市场销售部门沟通，了解市场需求情况。
（2）分析生产能力：根据设备工艺参数和工作时间，分析生产能力以确定生产计划。
（3）编制生产计划：按照市场需求和生产能力，编制详细的生产计划，并提交相关部门审批。
（4）发布生产计划：经过审批后，及时将生产计划通知到相关部门，确保计划的顺利执行。
2. 资源协调（1）资源需求评估：根据生产计划，评估各资源（人力、原材料、设备等）的需求情况。
（2）协调资源调配：与相关部门沟通，协调资源供给和需求，确保资源的合理利用。
（3）解决资源冲突：在多个部门资源需求冲突时，协调解决各方利益，平衡资源调配。
3. 设备调度与维护（1）设备开动与停机：根据生产计划，合理安排设备开动和停机时间，确保生产任务的顺利进行。
（2）设备维护管理：定期维护设备，确保设备的正常运行，减少故障和停机时间。
4. 生产过程调控（1）实时监控：通过数据采集和监控系统，实时了解生产过程中的关键参数，如温度、压力、流量等。
（2）异常处理：一旦发现生产过程中出现异常情况，及时采取措施进行处理，以确保产品质量和生产的顺利进行。
生产计划排产流程和调度
生产计划排产流程和调度在现代制造业中，有效的生产计划排产流程和调度是确保生产效率和产品质量的关键。
本文将介绍生产计划排产的基本概念、流程和调度方法，以帮助生产企业更好地组织和管理生产活动，提高生产效率和满足客户需求。
生产计划排产的基本概念生产计划排产是指根据市场需求和生产资源的情况，合理安排生产活动的过程。
生产计划包括确定生产目标、计划生产数量、确定生产计划和生产时间等。
排产是指根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产任务和生产顺序，保证生产活动按时完成。
生产计划排产流程生产计划排产的流程通常包括以下几个步骤：1. 接收订单和需求信息首先，生产企业需要接收客户订单和市场需求信息，包括产品类型、数量、交货日期等信息。
2. 制定生产计划基于订单和需求信息，生产企业制定生产计划，确定生产数量、生产时间和生产目标等。
3. 资源分配和排产根据生产计划和生产资源情况，对生产任务进行合理分配和排产，确保生产活动按时进行。
4. 调度和监控生产活动对生产活动进行调度和监控，随时掌握生产进度和生产质量，及时调整生产计划和排产方案。
5. 优化生产流程不断优化生产流程，提高生产效率和降低生产成本，以适应市场变化和客户需求。
生产调度方法为了有效地调度生产活动，生产企业可以采用以下几种常用的调度方法：•先进先出法：按照生产任务的先后顺序进行调度，先完成的任务先进行生产。
•紧急优先法：根据订单的紧急程度进行调度，优先生产紧急订单。
•装配线平衡法：通过合理分配生产任务和调整生产线工艺，实现生产线的平衡和优化。
结语生产计划排产是现代制造企业不可或缺的管理工具，通过合理的计划和排产，可以提高生产效率，降低生产成本，同时确保产品质量和交货期的要求。
希望本文介绍的生产计划排产流程和调度方法对您有所帮助，为生产企业的管理和运营提供参考。
生产部门生产调度流程
生产部门生产调度流程在现代企业运营中，生产部门的有效调度是保证生产效率和质量的关键环节。
本文将介绍生产部门生产调度的流程，从而保证生产的顺利进行。
一、需求收集与处理生产调度的第一步是收集和处理需求。
这包括与销售部门沟通获取订单，了解产品规格和数量的要求。
生产部门还需考虑物料的供应情况、设备的可用性以及人员的工作能力。
通过对各项需求进行整理和分析，将需求数据转化为生产计划。
二、生产计划编制根据收集到的需求和资源情况，生产部门将进行生产计划的编制。
这一阶段需要对生产任务进行排序，确定生产的先后顺序和优先级。
同时，还需考虑生产数量的控制，防止过多或过少的生产导致资源浪费或者订单无法及时完成。
三、生产任务发布一旦生产计划制定完成，生产任务将被发布给各个生产岗位。
生产调度员将根据计划的要求，安排物料的配送和设备的准备，确保生产线的连续运转，并根据实时情况做出相应的调整。
四、生产监控与协调在整个生产过程中，生产调度员需要对生产进度进行监控与协调。
他们负责收集并分析设备和人员的运行状态，及时发现并解决生产过程中的问题。
同时，生产调度员与各个岗位之间保持良好的沟通，确保信息的畅通和生产进展的顺利。
五、物料配送与管理生产调度流程中的一个重要环节是物料的配送与管理。
生产调度员需要与供应链部门密切合作，确保所需物料的及时供应。
他们还需跟踪物料的使用情况，预测并控制物料的消耗，避免因物料供应不及时而导致生产延误。
六、生产数据分析与改进生产调度的最后一个环节是数据的分析与改进。
生产调度员需要对生产过程进行数据统计和分析，评估生产的效率和质量，并提出改进方案。
通过不断地优化生产调度流程，实现生产效率的最大化，并不断提升产品的质量。
通过以上的流程，生产部门能够实现高效的生产调度，保证生产过程的顺利进行。
这种流程的实施需要生产调度员具备丰富的生产管理经验，同时还需灵活应对紧急情况和突发事件。
只有通过科学有效的生产调度，企业才能提高生产效率，降低成本，提升市场竞争力。
生产调度员的工作流程
生产调度员的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产调度工作流程
生产调度工作流程
2、调度管理制度，经领导审核，正式实施
2、生产执行单位在回馈的信息中，签署对相关效劳单位执行调度指令的评估意见
2、根据现场了解的问题，调度室适时组织和定期召开生产调度会，合理安排均衡生产
3、必要时，调度室有权调配相应的资源为生产效劳，并做好相关记录，同时向生产部负责人汇报资源调配情况
2、调度人员接到相关单位的报告后，及时依据现场问题的性质和大小，决定采取相应的措施，防止问题扩大化，尽可能防止或减少损失，同时防止因处理不当影响生产
3、必要时，调度人员应及时与有关科室或人员取得联系，尽快赶到现声解决问题
2、在发生突发事件后，调度人员立即向上级领导汇报，同时责成有关职能部门立即赶到现场采取专业技术措施，防止事态的进一步扩大
3、必要时在降低突发事件可能造成损失的前提下，保护好突发事件现场，便于事后对问题的分析和解决
4、做好事件处理记录和相应的报告
2、生产部调度室组织相关部门和单位对突发事件做好善后处理工作。
生产调度会议制度范文(3篇)
生产调度会议制度范文为提高工作效率，强化指挥调度，加强部门间的沟通协调，及时有效地处理生产过程中出现的各种问题，确保生产作业安全、有序、高效运转，公司设立生产调度会议制度。
一、调度会时间：每周一、三、五上午9。
15开始。
二、调度会地点。
公司二楼会议室。
三、参加人员。
公司高管、操作部及其所属班组、技术部(机械队、机修车间)、安质办、商务部、市场部、工程部、财务部、综合部、信息中心。
四、会议纪律。
与会人员应准时参加，不准缺席和迟到，确因特殊事宜，应委托本部门其他同志代理出席；会议期间，手机调成振动模式。
五、会议程序1、生产调度会议召开前的准备工作：参加会议人员应及时收集有关信息(包括生产过程中存在的问题)，把需要在生产调度会上协调讨论的问题，以电子文本的形式提前一天上报给分管的副总经理和相关部门责任人，以便对重大的问题提前作好充分准备，在生产调度会上及时协调解决；2、会议汇报顺序：按中控室____>货运站____>装卸大队____>服务站____>操作部____>机械队____>机修车间____>技术部____>安质办____>商务部____>市场部____>工程部____>信息中心____>综合部顺序依次汇报及反馈，各部门及班组负责人应简要准确地将生产过程中出现的问题及需协调和解决的事项如实进行汇报；3、对于调度会议上确定需落实的问题，各部门、班组负责人在汇报前，应先反馈以前调度会议确定问题的落实情况，未处理或处理过程中出现新问题，其责任人应作出解释；4、生产调度会议上，能当场解决的问题，应当场解决，由参会的公司高管指定责任人；5、不能当场解决的事项，由参会的公司高管会后向总经理汇报，由总经理决定后再做处理；6、部门跨班组的，或需几个部门联合解决的问题，应指定一个主要责任人；7、代表部门或班组负责人参加会议的同志，会后应将会议主要精神及需落实解决的问题，详细向其部门或班组负责人汇报。
生产调度流程
生产调度流程一、引言生产调度是企业生产管理中至关重要的环节之一，它涉及到生产资源的有效配置、生产进度的控制以及生产效率的提升。
本文旨在介绍一种常见的生产调度流程，以帮助企业建立高效的生产调度系统。
二、需求收集与分析在生产调度流程中，首先需要收集和分析生产需求。
这一步骤包括与销售部门沟通，了解市场需求和客户订单，同时考虑生产能力、成本和资源等方面的限制。
通过对需求进行准确的收集和分析，可以为后续的调度决策提供重要依据。
三、产能评估与排产计划制定根据收集到的需求信息，进行产能评估，了解企业的生产能力和资源状况。
同时，制定合理的排产计划，确定产品的生产数量、生产周期等关键参数。
排产计划需要考虑工序间的依赖关系、资源的利用率以及交付期限等因素，以确保生产的高效进行。
四、物料采购与供应链管理在排产计划确定后，需要及时采购所需的原材料和零部件。
物料采购的及时性和准确性对于生产的顺利进行至关重要。
同时，通过优化供应链管理，如与供应商建立良好的合作关系、制定有效的物流方案等，可以降低采购成本，并提高供应链的效率和可靠性。
五、生产任务下发与调度执行生产任务下发是生产调度的重要环节，它将排产计划转换成可操作的任务，指导各工段进行生产操作。
在下发任务时，需要考虑各工段的实际生产能力和工人的熟练程度，合理安排生产进度，确保任务的合理分配和生产的顺利进行。
同时，调度执行的过程中需要不断监控生产进度，及时发现并处理生产中的问题，确保生产计划的顺利完成。
六、生产数据分析与反馈生产调度流程的最后一步是对生产数据进行分析与反馈。
通过对生产过程中的数据进行收集和分析，可以及时发现潜在问题和改进空间，提高生产效率和质量。
同时，将分析结果与相关人员进行沟通和反馈，共同探讨优化生产调度的方案和措施。
七、总结生产调度流程是企业生产管理中不可或缺的一环，它直接影响到生产效率和产品质量。
通过清晰明确的调度流程，可以帮助企业实现资源的合理配置和生产的高效进行。
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机械制造企业-生产调度流程
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一、步骤说明
1、生产管理部下达月度生产作业计划。
2、生产调度员了解原料储备情况、设备情况、技术情况、
质量情况、生产情况等，进行生产准备。
3、根据生产作业计划安排生产。
4、生产调度员根据在生产过程中发现的问题以及分厂和工艺设计/质检部提供的生产现场的问题报告协调有关部门处理生产过程中出现的问题。
5、生产过程中出现的设备问题报告设备管理部，由设备部
安排维修部门进行设备维修，备件更换；生产过程中出现的质量问题报告工艺设计/质检部，由工艺设计/质检部进行质量问题处理；生产过程中出现的原料问题，通知物流公司，物流公司进行原料供给；能源问题通知保障分厂，保障分厂进行协调；中间件转序问题与各分厂进行协调；生产调度员及时将生产进度情况随时报告部门领导。
对于以上不能解决的问题由生产管理部部长协调相关部门人员进行解决。
6、生产调度员根据分厂的生产状况和生产过程中发生的各种情况形成调度日志。
、流程要素说明
三、流程其它说明
1流程输出表单：《调度日志》。
2、流程依据的管理制度、办法、依据：《调度工作制度》
3、流程中的时间要求：在保证生产计划完成的前提下，可对生产作业计划做出临时性调整，事后通知计划员。
4、流程频次：1次/月。