总装班员工考核标准
总装车间考核指标定义

考核对象:针对不 同的考核对象,选 择不同的考核方法 和指标,确保考核 的针对性和有效性。
考核数据来源:确定考 核数据的来源和获取方 式,确保数据的准确性 和可靠性。
考核周期:根据实际情 况,确定合理的考核周 期,确保考核的及时性 和有效性。
制定考核计划: 明确考核目标、 范围、时间等
设定考核指标: 根据总装车间 的特点,设定 合理的考核指
产品质量合格率:反映总装车间产品质量水平的指标,权重占比也需较高。
设备完好率:体现总装车间设备维护管理水平的指标,权重占比可适当降低。
安全生产事故率:反映总装车间安全生产管理水平的指标,权重占比需适度提高。
员工培训合格率:体现总装车间员工技能水平的指标,权重占比可适当降低。
考核指标定义: 明确考核指标的 名称、定义和含 义
考核结果及时反馈给员工
针对问题进行改进和培训
建立奖惩制度,激励员工 积极性
定期对考核结果进行复盘 和调整
针对考核中发现 的问题,制定具 体的改进措施和 计划
明确改进目标, 确定改进周期和 时间节点
落实改进责任人 ,确保改进措施 的有效实施
对改进效果进行 跟踪和评估,及 时调整改进方案
针对考核结果进行原因分析, 找出问题所在
率等方面进行全面考核
考核方式:采用定量和定性 相结合的方式,对总装车间
进行综合评价
考核内容:工作效率、工作 质量、工作态度、工作纪律
总装车间所有岗位
考核方式:月度考核、年度 考核
考核标准:按照公司规定和 车间实际情况制定
生产计划考 质量考核 核
成本控制考 设备管理考 安全管理考
核
核
核
现场管理考 核
关键性原则:选取对总装车间生 产过程和结果有重要影响的指标
总装车间5S考核制度

批准
庄佳宝/ 吕鑫安
审核
杨志鹏
编制 人员
毛继华
编制 期
日
2013/11/5 2014/2/17修订
实施 日期
1、目的和使用范围:
2013年12月1日
1-1目的:
1-1-1:切实落实5S管理,以班组长为“先头兵”进行管理。督促班组长落实车间安全及5S的管理办法。 保证车间安全、5S的各项指标的达成。 1-1-2:通过对班长5S专项的考核为手段,督促监督班长切实落实各项5S活动, 为员工创造良好的工作环境,为安全生产奠定基础。 1-2适用范围: 适用于总装车间各班组长及安全员;
2、考核基准:
2-1当月车间级诊断基础分为85分,低于80分的班组班长当月考核不得超过B。 2-2当月制造总部级5S诊断影响车间指标达成的班组(指摘问题点最多的班组),责任班长当月考核不得超过B。 2-3未按要求完善班组安全、5S资料的,班长罚款50元/次。 2-4未按要求进行属地管理,且由外单位原因造成车间5S被指摘或考核的班组,班长罚款50元/次。 2-5未按要求管理班员进行作业后5S自检的,班长罚款30元/次。 2-6每月车间安全员、系长、科长巡视指摘问题点,班长罚款10元/个问题点。 2-7每月制造总部级诊断指摘问题点的班组,班长罚款30元/个问题点。 2-8因本班班员违规或不文明行为损坏公共区域5S的,班长受连带责任罚款20元/次。 2-9班组未对新人进行5S相关知识培训,或在制造总部级5S诊断中班员被提问回答不上或不完全的,班长负 培训失职责任,罚款20元/次。 2-10本班组连续2月以上车间级诊断不达标者,班长罚款50元。 2-115S问题点有整改但不彻底或未整改的,班长罚款30元/次(制造总部级)、10元/次(自主巡查)。 2-12本班组5S属地范围内,因设备、外单位等因素造成5S被指摘项连续两个月内无临时措施的,班长罚款30元。 2-13本班组5S属地范围内,私自储放存在重大安全隐患物品的,罚款100元。 2-14本班组5S属地范围内,对常驻外单位人员监管不利,给车间或班组5S造成重大影响的,班长罚款20元。 2-15本班组人员有故意破坏班组及车间其他班组5S行为的,班长受连带责任,罚款30元,班员以班组考核
装配车间员工行为及产品质量考核细则

装配车间员工行为及产品质量考核细则一、考勤1、员工必须遵守公司考勤管理规定,上下班均需考勤,以公司指纹考勤机考勤时间为考核依据,按此发放日基本工资和绩效奖金,因考勤故障而无法考勤者在门卫处书面签到报公司办公室核实。
2、上下班时间:7:30~11:30;12:10~16:30,工间休息时间每次10分钟;午餐时间为40分钟,按公司办公室的规定各部门分批次就餐,每批次顺延10分钟。
3、迟到(不按时上岗、中途溜号)5~10分钟扣奖金10元;迟到(不按时上岗、中途溜号)11~30分钟扣奖金20元;迟到(不按时上岗、中途溜号)31~60分钟记旷工半天,扣奖金50元;迟到(不按时上岗、中途溜号)60分钟以上记旷工一天,扣奖金100元;当月旷工三次以上只发基本工资,并按自动离职处理。
4、员工不服从车间临时岗位调配、拒绝上岗、出工不出力影响流水线正常生产秩序被车间撤下生产岗位、工作时间内未经书面批准私自离开工作岗位外出60分钟以上等均按旷工处理。
5、员工因故不能出勤需在前一天16:30(当天上夜班员工可在次日12:00)前办好请假手续交车间主管或车间指定值班人员并转交公司办公室备案,缺勤又无请假条按旷工处理,车间主管或指定值班人员未在上述规定时间将请假条交公司办公室扣奖金50元/次。
6、突发事件来不及写请假条应以短信方式在上班前告知主管和公司办公室,公司办公室请假短信专用电话:139****2000;上班后当天补办请假手续,过时不予补办,无请假手续按旷工一天扣奖金100元处理。
无请假短信不予补办请假手续,按旷工处理;无请假手续连续三天不来上班按旷工并作自动离职处理。
离职人员自按离职处理当天起注销员工身份卡和考勤资格。
7、车间班组长在8:30前将前一天一线员工的书面考勤及产量、质量报表及时准确交车间统计员核实,未及时准确交扣奖金班组长50元/次、车间主任50元/次;车间统计员9:00前将书面考勤交公司办公室核实,未及时准确交扣奖金统计员50元/次、车间主任50元/次。
总装部考核要点(仓管员)-模板

未按规定完成部门工作计划项目
培训
无故不参加公司、部门组织的相关培训、培训考核不达标
其他
分析总结
每月未对本岗位工作目标完成情况进行分析、总结或分析、总结未形成文字报告
临时性工作
未按规定时间完成领导交办及其他岗位需要配合的工作
通用职责
制度执行
违反公司相关流程和制度
文件学习
未掌握已宣贯文件内容
5S
未按5S(整理、整顿、清洁、清扫、素养)标准执行
事故管理
本岗位发生事故的次数
内部投诉
其他部门或本部门对本岗位的书面投诉的次数
总装部考核要点(仓管员)岗Biblioteka 职责考核要点仓储管理
申购计划
材料台帐
领料审核
库存品管理
无生产原料申购计划、未建立健全各种材料、工具、工装台帐、或台帐与实物(数量、品名)不符;产品、材料、半成品摆放不规范、无标识、未定期校对量具、领料申请无审核、领料手续不全、审批发放无记录、未定期对库存情况进行盘点和检查、盘点和检查无记录、未保持库房适宜的储存环境造成储存品变质、未定期对库存品进行保养(放火、防潮)、保养无记录
生产部整机组装考核评分

综合评语
呈报会签
部门评定
审核
人事部
财务部
厂长
员工月度绩效考核评定表
部门:生产部整机组装员工姓名:考核周期:年月
考核项目
考核指标
评分
理由说明或依据
工作业绩
(80分)
产品合格率(满分30分):I、工99.9%,30分。II、≥99.0%,27分。11k≥95.0%,24分。IV、<95.0%,。分。
生产量(满分30分):【、日均>9台,30分。IU日均8〜9台,27分。IIk日均8台,24分。IV、日均6〜7台,18分。V、日均v6台,。分。
责任心(满分10分):I、责任心强,优品率高,10分。II、责任心中等,产品合格,6分。IIL责任心差,合格率不达标O分。
积极性(满分5分):I、积极主动:5分。II、反应迟缓:3分。IIL无故怠工:O分。
规范性(满分5分):I、按照公司操作标准生产:5分。II、改变公司操作流程不造成损失:3分。III、改变公司操作流程造成损失:O分。
安全事故(满分10分):I、安全生产无事故,10分。II、轻微操作过失,6分。川、发生人员受伤较严重或者较大财产损失,O分。
物料损坏(满分10分):I、配件或者工具无损坏,10分。
11、配件或者工具损坏1〜2次,8分。IIk配件或者工具损坏3〜5次,6分。IV、配件或者工具损坏>5次,O分
工作态度
(20分)
总装一线员工岗位技能评价基准

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整调和 查检能平水正修据根.4 整调和查检能平水正修 据根.4 度速准 标的地本为间时正修※ 馈反能并源生发 �等痕打、孔缩、磨打 的题问出找能.3 括包�。正修能都凸凹 车色 的样么什、位部个哪论 变时经补修能.2 无..3 具工 度速准标的 的状形、位部合符作制 地DK该为间时正修※正 能.2 修烤烘能都色颜有所.1 调装能.1
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修返水漏
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1-7件附
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总装车间KPI指标

总装车间KPI指标总装车间KIP绩效指标考核细则一、绩效考核的目的:1、不断提高车间的管理水平、产品质量,降低生产成本和事故发生率,为我厂产品可靠的质量保证,高速的发展效率以极可持续发展的动力;2、加深员工了解自己的工作职责和工作目标;3、不断提高员工的工作能力和工作效率,改进工作业绩,提高员工在工作中的积极性、主动性和创造性;5、通过考核结果的合理运用(物质奖、惩,职位升、降,待遇调整或精神奖励等),营造一个激励员工奋发向上的工作氛围。
二、绩效考核的原则:1、公平、公正、公开性原则:车间员工都要接受本《细则》考核,对考核结果的运用车间同一岗位执行相同标准。
2、定期化与制度化原则:绩效考核工作在绩效考核小组的直接领导下进行,总师办是本制度执行的管理部门。
3、总师办对车间员工的考核采用每月考核方法,并将考核结果公布,每月根据考核结果兑现奖惩。
4、绩效考核作为车间人力资源管理的一项重要制度,所有员工都要严格遵守执行,总师办负责对制度不断修订和完善。
5、总师办对车间员工的考核采用分级考核的办法:考核小组考核车间主任,车间主任考核班组长,班组长考核班组成员。
6、总师办对车间员工的考核采用100分制的办法。
7、评分标准采取3:7的办法:分值比例按岗位的种类而定。
8、灵活性原则:总师办对车间员工的考核分为定量考核和定性考核。
不同岗位、不同层次、不同时期两者考核重点不同、所占分值比例不同。
车间主任:定量考核70%,定性考核30%。
生产岗位:生产时期,定量70%,定性30%,非生产时期,定量30%,定性70%其他岗位:定量60%,定性40%。
定量考核:1、车间主任:a、厂长安排的工作;b、每月中层干部会议确定的车间工作重点;c、每周考核会上考核小组安排的工作;d、因生产经营所需随时增加的临时性工作。
完成的质量和数量。
2、生产岗位:a、本岗位职责范围规定的工作;b、车间主任安排的临时性工作。
完成的质量和数量。
3、其他岗位:a、本岗位职责范围规定的工作;b、车间主任安排的临时性工作。
总装车间班组长考核指标及打分规则

优秀改善参与制造部发表获得名次+3分
优秀改善在事业部发表+4分
M(士气、保全)
改善提案次数
优秀改善在事业部发表获得名次+5分 合理化建议被公司采纳+2分
合理化建议未来按指标上交-2分
改善未完成月度指标-2分
改善申报后,未实施,或者虚假行为-2分
2.00% 10.00% 4.00% 2.00% 4.00%
*****制造部总装车间班组长考核指标及打分规则
班组:
(一)PBC(权重:90%)
考核维度
PBC考核内容
姓名:
评价标准
每季度评为事业部一级合格班组+3分
每季度评为事业部二级合格班组+2分
安全合格班级达标率
每季度评为事业部合格班组+1分 安全演练获得事业部名次的班组+5分
每季度评为事业部不合格班组-2分
班组出现安全事故-2分/次
每月班组安全事故为零+2分
安全事故控制
S(安全)
安全隐患整改率 新员工安全教育
班组出现安全重伤事故-3分/次 班组出现安全轻伤事故-2分/次 班组出现安全轻微伤事故-1分/次 未按通报要求限期整改-2分/次 未对新员工进行班组安全教育-1分/人
被安全处罚人次 安全改善
受车间/制造部及以上部门安全通报表扬+2分/次 受车间/制造部及以上安全通报-1分/项 安全改善获得制造部奖励/名次+3分/项
受车间/制造部工艺纪律通报表扬+2分/次 对工艺方案提出合理化建议并实施+2分/次
受车间/制造部工艺纪律通报-1分/次 QC项目在制造部评比中前五名班组+2分 QC项目参与事业部发表并获得名次+3分
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班组员工考核标准
一、工作能力:
1.新员工在同一岗位操作三天后应可独立操作,并且能跟上线。
一个月后进行考核;
2.在规定线速内,不能独立完成本岗位工作者。
扣1分;
3.多工位培训,在同一车型连续生产(以480台计)。
超过480台未学会的,以岗位难易划分,可以适当延长到600台。
每超过一小时扣0.5分,直到能独立完成作业为止(关键岗位可适当延长到4小时);
4.在学徒期间发生的质量问题,师傅扣分为平时的2倍(以学300台之后为标准);
5.在上岗操作时经常下线,并需要他人帮助(正常生产情况下),每次扣0.5分;
6.换车型时,未及时准备工具、工装、器具或者零件(必须以图号为准)时,每次扣0.5分。
因此影响下一工位操作,每次扣1分。
导致停线每次扣2~5分(以停线时间长短衡量);
7.发现或发生质量或安全问题时,未能及时反馈者,按事态大小程度扣分,扣分在1~5分内;
8.因个人装配问题而导致抢修的,5~10台每次扣3分。
造成停线抢修的,每次扣5分;
9.在上下工序自互检查过程中没有实施者,第一次给予教育,第二次扣一分,第三次扣2分,三次以上每次扣5分。
二、质量问题:
1.未按时填写《一分钟停线检查记录》或填写有误或有涂改痕迹的。
每次扣1分;
2.未按工艺操作或未经班组长允许。
擅自调整工具、设备等,每次扣5分;
3.发生漏装、错装或装不到位以及不合格品上线等,每发现一次自互检各扣1分;
4.当日累计漏装、错装超过3台(含3台)以上者,每发现一次扣1.5分,并不再给自检发红卷20元,互检10元;
5.班组设置障碍抽查自互检查能力未通过的,第一次给予教育,第二次扣0.5分,两次以上扣2分;
6.因个人原因而造成零部件报废的,每次扣分0.5~2分。
零部件价格在50元以上者,不发红卷20元。
此20元作为奖励表现优异的员工;
7.造成批量问题。
自互检查者各扣10分,并发白卷一份;
8.因个人装配问题造成质检班签字者,累计计算,一次扣2分,二次扣5分,并发白卷处罚;
9.不同零部件混用或混放,每发现一次扣2分。
三、工作态度:
1.不服从班组长工作安排,每次扣5分,以情节大小而定,并给予一定处罚;
2.对安排的工作不认真积极按时完成者,每次扣2分;
3.不按规定使用工具或工装、设备、辅助工具等,进行粗鲁操作,每发现一次扣1分;
4.不能与同事擅自协调工作,每发现一次扣3分。
四、安全生产:
1.未按安全操作规程操作的,如撕拉电缆、触摸运转的风扇。
上高空不带安全帽者,每次发现扣1分;
2.未经许可,乱动他人的设备、工装、器具者,每发现一次扣1分;
3.设备、消防器材等未按时核对者或发现问题不及时汇报者,每发现一次扣2分;
4.在非吸烟区吸烟或明火者,每发现一次扣5分;
5.半后未按规定关好电源、气源、门窗等或未收好工具者每发现一次扣2分;
6.因违规操作造成微伤者扣1分,轻伤扣2分,重伤不参与考评。
以上视情节轻重给予当事人一定处罚。
五、出勤:
1.未事先请假而不上班,每次扣3分;
2.请假每小时扣0.2分(包括加班、请假、看病在内);
3.超过三次请假后,请假每小时扣0.5分;
4.请假三天以上者,扣出勤10分,并给D级。
超过10天,不参与考评。
六、劳动纪律:
1.班前会迟到扣0.5分一次;
2.班前会未参加,扣1分一次;
3.开班前会时,态度不端正,扣0.5分;
4.提前下班、离岗者每次扣2分;
5.工作期间,做与工作无关的事情,每发现一次扣1分;
6.上班时间,不得嬉戏、打闹,发现一次扣1分;
7.不积极参加班组内的各种活动者,每次扣1分;
8.坐零部件箱,周转箱、工作台者,每次扣1分;
9.其它影响班组或部门荣誉的,每次扣3分。
七、“5S”管理
1.零部件、工具、工装、器具等及其他物品摆放不整齐,每发现一次扣0.5分;
2.地面有零件不及时清除,每次扣0.2分;
3.班后未按班组长的要求打扫卫生,每发现一次扣1分;
4.不合格件与合格件混放,或未作标识,每发现一次扣2分(M10以上螺母均标识,如轴承、支架等物品);
5.责任区不清洁扣0.5分;
6.在公共场所发生随地吐痰等不文明行为,每发现一次扣1分;
7.垃圾超出“5S”桶或纸箱顶部,每发现一次扣0.5分;
8.空周转箱或纸箱摆放不整齐,大箱压小箱每次扣0.5分;
9.不合格品箱内有杂物,或不干净,每发现一次扣0.5分;
10.不合格品在当天未清退,每次扣1分;
11.气源三联件未及时加油放水,每次扣0.5分;
12.机器设备、电源开关、消防在规定时间未清洁,每次扣0.5分;
13.设备上混放工具、杂物,每次扣2分;
14.设备和工装、工具未定期按规定保养者,每次扣0.5分;未保养者扣1分。
八、提案管理:
1.每月提案不达标,缺少一个扣3分。
提案采纳数不达标,每少一个扣2分(每两个月考核一次),平均每两个月至少交一个提案;
2.连续三个月不交提案者扣10分。
九、其它:
1.发现重大质量问题者,奖红卷10~50元,并额外加分1~10分;
2.发现非本职范围内问题,奖2~5元或加分0.5~2分;
3.积极参加公司以及部门组织的活动,奖红卷10~30元,或加分1~5分。
以上内容只适用于总Ⅲ线2班考评,并认真落实,做到“三公”。
以上考评可作参考并须严格按标准执行。