塑料成型工艺与模具设计绪论

（3）在塑料注射成型模具中，积极
应用热流道技术，推广气辅或水辅注 射成型以及高压注射成型技术，满足 产品的成型需要。 （4）提高模具标准化水平和模具标 准件的使用率。
（5）发展快速制造成型和快速制造
模具技术，即快速成型制造技术，迅 速制造出产品的原型与模具，降低推 向市场的成本。 （6）积极研究与开发模具的抛光技 术、生产设备与材料，满足特殊产品 的需要。
3.塑料成型模具的发展趋势


（1）在塑料模具设计制造中大力普及、广泛 应用CAD/CAM/CAE技术，逐步走向集成 化。 现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更 应该强调技术、人和管理的集成。 （2）提高大型、精密、复杂与长寿命模具的 设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增 加模具的出口量。
据统计，塑料用量几乎每五年翻一番，往往 一个国家的工业发达程度可以用人均塑料消费量 来衡量。 1910年全世界塑料产量只有20 kt，到2003年 产量已达到126 Mt，有300多个塑料品种。我国 塑料工业经过多年的发展，塑件总产量已跃居世 界第二位，塑料工业在国民经济中发挥着重要作 用，但从人均消费量看，我国人均消费量仅12 kg左右，而发达国家是30～100 kg，世界平均消 费量是18 kg。不难预测，随着加入WTO后，中 国在全球经济中“世界工厂”的地位将日益显著， 我国塑料工业在未来十年内将有广阔的发展空间 和前景。
2.我国塑料模具工业现状
大多数塑件的制造是靠模塑成型的，用模
具生产的塑件具有高精度、高复杂程度、 高一致性、高生产率和低消耗等特点。 模具生产的工艺水平及科技含量的高低， 已成为衡量一个国家科技与产品制造水平 的重要标志，它在很大程度上决定着产品 的质量、效益、新产品的开发能力，决定 着一个国家制造业的国际竞争力。

据预测，中国模具市场的总体趋势是平稳向 上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速 度将高于其他模具，在模具行业中的比例将逐步 提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提 出越来越高的要求是必然的，精密、大型、复杂、 长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同 时，由于近年来进口模具中精密、大型、复杂、 长寿命模具占多数，所以从减少进口量、提高国 产化率的角度出发，高档模具在中国市场上的份 额也将逐步增大。
4.本课程的性质、目的与要求
塑料成型工艺与模具设计课程是模 具专业的主干课，学完本课程后应安排 2～3周的塑料成型模具课程设计实践环 节。
通过本课程的学习，学生应达到以下目的: （1）系统了解塑料及塑料成型的基本理论，能 够正确分析成型工艺对模具的要求。 （2）掌握塑件的成型工艺性分析方法，能根据 塑件的使用和工艺要求进行一般的塑料产品设计。 （3）掌握各类塑料模具结构特点、零部件设计 与计算，具备独立设计中等复杂程度的注射模具 的能力。 （4）了解塑料模具材料的选用和新技术发展等 其他知识。 （5）培养分析问题以及运用所学知识解决实际 工程问题的综合能力。

20世纪80年代以来，在一系列国家经 济政策的支持和引导下，我国模具工业发 展迅速，年均增速为13%～15%。1999年 我国模具工业产值为245亿元人民币，至 2003年我国模具总产值为450亿元人民币， 其中塑料模具约占30%。随着塑料工业的 迅猛发展，在未来的模具市场中，塑料模 具在模具总量中的比例还将逐步提高。
（7）推广应用高速铣削、超精密加工
和复杂加工技术与工艺，满足模具制 造的需要。 （8）开发优质模具材料和先进的表面 处理技术，提高模具的可靠性。
（9）研究wenku.baidu.com应用模具的高速测量技
术、逆向工程与并行工程，最大限度 地提高模具的开发效率与成功率。 （10）开发新的成型工艺与模具，以 满足未来多学科、多功能综合产品开 发设计技术的要求。

目前，按模具产值总量排名，中国名列 日本、美国之后，位居世界第三。我国已经 成为一个模具大国，但从先进技术应用的深 度和广度来看，我国还不是一个模具强国， 虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已 取得了很大的进步，但总体上与工业发达国 家相比仍有较大的差距。如:精密加工设备少; CAD/CAM/CAE等的普及率不高;塑料成型设 备陈旧、规格品种少;塑料、模具材料性能差 等。
塑料成型工艺与模具设计
绪论
1. 塑料及塑料工业的发展
塑料工业是一门飞速发展的新兴工业，是随 着石油工业的发展应运而生的。世界塑料工业的 历史仅有90年，而我国塑料工业起步于20世纪50 年代，只有短短50年的历史，但塑料工业的发展 速度是惊人的。
塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、 绝缘性好、易着色、易加工、价格低廉等优 点。 因此塑料在农业、建筑、汽车、机电、 电子、医疗、航空航天等国家支柱产业及与 人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛 的应用。