PPAP生产线零组件承认程序
PPAP生产零组件批准程序
管72S0u2n3l/i1g2h/t27
1.第1部分
1.1 总则（何时要求提交）
供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准
(见1.5.5.1)。
✓ 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂
✓ 顾客的某种零件、材料或颜色）。
✓ 对以前提交零件不符合的纠正。
管62S0u2n3l/i1g2h/t27
1.第1部分
1.3 顾客的通知和提交要求
1.3.2提交要求
在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交
PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求
(见表Ⅰ.3.2)。
不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对
PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反
管92S0u2n3l/i1g2h/t27
1.第1部分
1.2 PPAP的过程要求
1.2 .1重要的生产过程
对于散装材料 ：
代
“零件”没有具体数量的要求。如果要求提 交样品，那么样品的选取必须能够保证
表“稳定的”加工过程。
管02S0u2n3l/i1g2h/t27
1.第1部分
1.2 PPAP的过程要求
PPAP生产零组件批准程序
管22S0u2n3l/i1g2h/t27
PPAP 要求項目
1. 設計記錄 2. 核准的工程變更文件 3. 顧客工程核准 4. 設計FMEA 5. 過程流程圖 6. 過程FMEA 7. 全尺寸量測結果 8. 材料/性能試驗結果 9. 初始過程研究 10. 量測系統分析研究
11. 合格實驗室文件 12. 管制計劃 13. 零件提交保證書 14. 外觀核准報告 15. 大宗物質要求清單 16. 生產件樣品 17. 標準樣品 18. 檢具 19. 符合客戶特殊要求紀錄
PPAP生产性零组件批准程序
部门会签■管理部■业务部■工程部■模具部■制造部成型课■制造部压铸课■制造部加工课■品管部■资材部文件制/修订履历表版本制/修订者制/修订内容制/修订日期生效日期核准：审核：制订：1 目的：1.1 确保具备顾客要求的能力；所选择的供货商也具备要求的能力，在批量供货前必须经过采购件批准，以保证采购件质量受控。
2 范围：2.1 适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产性零件之批准。
3 权责：3.1 业务部3.1.1 业务负责接收顾客的生产件批准（PPAP）和向顾客提交PPAP文件、样件。
3.2 工程3.2.1 工程负责组织完成顾客的PPAP相关数据。
3.2.2 工程负责提出供应商生产件批准要求，负责供应商生产件的批准。
3.3 品保部3.3.1 品保部负责提供PPAP所需数据之尺寸结果、材料试验、性能试验结果。
3.4 制造部门3.4.1 制造部门负责提供生产件样品，提供PPAP相关数据。
3.5 各单位3.5.1 各部门负责配合项目组执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关数据。
3.6 采购3.6.1 负责组织供应商实施采购件PPAP要求。
4 定义：4.1 PPAP:指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。
4.2 生产件：用于PPAP的产品是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、操作者和过程参数制造的零部件，该过程是1小时到一个班次(8小时)的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零部件。
5 流程图流程图权责单位使用表单顾客 工程工程采购 相关单位工程\采购\品管\制造工程\业务业务顾客 业务 工程 采购制造 供货商 业务提出PPAP 要求 接收要求组织PPAP 实施 实施 接收PPAP 审批审核提交客户顾客审批 接收审批结果发出批产或整改指令、资料存档按PPAP 批准供货 通知顾客6 作业内容：6.1 提交时机6.1.1 新的零件或产品6.1.2 对以前提交零件的不符合进行纠正6.1.3 关于生产产品/零件编号的设计记录，技术规范，或材料方面的工程更改6.2 提出PPAP要求6.2.1 如顾客有提出PPAP提交要求，则按客户PPAP要求提交;如顾客无要求，则公司默认第三等级提交。
ppap的五个阶段
ppap的五个阶段PPAP，全称为Production Part Approval Process，是目前国际通用的一种在批量生产前进行零部件认可的质量管理方法。
PPAP的五个阶段是指提交PAPP文件的五个环节，下面我将围绕这五个阶段进行详细的阐述。
第一阶段：准备工作在这个阶段，生产商需要了解客户对所需零部件的要求和规范，制定相应的质量保证计划和检测方案。
同时，生产商需要开展内部培训，确保整个流程的透明和标准化。
第二阶段：设计评估生产商在这个阶段需要提交相关设计文件，以便客户评估零部件的可行性和可靠性。
这包括设计评审报告、质量规划报告、工厂布局等文件。
客户对文件进行审查后，决定是否进入下一阶段。
第三阶段：工艺评估生产商需要提交相关工艺文件，以便客户评估零部件的加工工艺，包括加工工艺流程、检测工艺流程、装配工艺流程等。
客户需要对文件进行严格审核并制定相应的建议，确保工艺流程的标准化和可控性。
第四阶段：样品检测在这个阶段，生产商需要提交样品以供客户进行检测。
样品需要符合客户要求和标准，并保证质量和标准化。
客户需要对样品进行严格的实验室测试和现场验证测试，达到对样品的认可要求后，才可以进入下一阶段。
第五阶段：批量生产在通过以上四个阶段后，生产商可以进行批量生产，并提交相关的生产计划、生产记录等文件。
客户需要对生产过程进行监控和验证，确保零部件的质量标准，为客户提供更优质的产品和服务。
总结：PPAP作为一种质量管理方法，在整个生产流程中起到了重要的作用，保证了商品的质量和标准化。
PPAP的五个阶段是在各个方面保证了生产质量和管理的科学性，生产商和客户都需要严格执行PPAP五个阶段的要求，确保生产的质量和标准化，满足客户对商品质量和标准化的严格要求。
PPAP生产性零组件核准程序
16 16
NOTE:供應商可以經由特定的安排，有些測 試可以由顧客的實驗室執行。
所有下列十九項的項或記錄並不完全適用於 每一個供應商對每一個顧客的零件號，例如 有些零件不需要外觀要求，有些沒有顏色要 求，為了能決定那些項目必須包含，可以參 考設計記錄，例如零件圖，相關的工程文件 或規格書，以及顧客負責產品認可活動的人 員。
材料、性能測試結果記錄(8)
針對規定在設計記錄或控制計劃上要求 的測試，供應商必須有相應的材料或性 能的測試結果記錄。
33 33
材料、性能測試結果記錄(材料 部份)(8)
供應商必須對所有的部件和產品材料進 行測試，當控制計劃或設計記錄有要求 應進行化學、物理、金相測試。
所有的測試都應用一方便的表格來填寫 測試的數量和測試結果，當然也必須表 示一些已授權更改但未表明在設計記錄 上的。
25 25
尺寸結果(7)
供應商必須提供在設計記錄以及控制 計劃有要求的尺寸驗證結果都已完成 並符合規定的要求。任何型腔、模具、 生產線不同的都必須測量。
應注明設計記錄的日期、更改水平和一 些在零件被生產後尚未編入設計記錄卻 已被批准的工程修改文件。
26 26
尺寸結果(7)
應標識一個已測量的樣品為MASTER SAMPLE
8 8
趨近APPROACH
SHALL表示強制性要求。 SHOULD表示強制性要求可以用比較有
彈性的方法來達到。 有標示“note”的段落是用來了解或澄
清相關的要求，在“note”當中出現的 “should”僅供指導。 在術語表中所出現的信息必需使用以符 合PPAP的要求。
9 9
通則(GENERAL)
生产性零组件管理程序(PPAP)
1〃目的﹕為使本公司能充分掌握客戶所提供的工程設計﹑規格要求（包括安全和法規要求）等的內容﹐並確認製造過程的潛能及實際生產時能生產出滿足客戶要求的產品﹐特訂本程式。
2〃範圍﹕凡本公司開發及生產提供客戶之各項零元件（含散裝材料）均屬之。
3〃權責﹕本程式由工程部主導﹐生產﹑品質等部門配合執行。
4〃定義﹕4.1 PPAP的過程要求：對於生產零件，用於是PPAP的產品必須取自有效的生產過程，除非客戶授權的品質代表另有規定，否則該生產運行必須是1小時到8小時的生產，且規定的生產數量至少為300件連續生產的零件。
4.2 外觀項目：是指在車輛完工後可見的產品，顧客將在工程圖樣上標注外觀專案，在該情況下，要求在生產零件提交前，外觀（顏色、紋理和織物）進行專門的批准。
4.3 生產件：在生產現場，用生產工裝、量具、工藝過程、原物料、操作者、環境和過程設置：如：進給量/速度/迴圈時間/壓力/溫度等的過程設置下被製造出來的部件。
4.4散裝材料：如粘合劑、密封劑、化學品、油漆、織物或潤滑劑等物質（如：不成型的固體、液體和氣體）。
若發放了散裝材料的顧客生產零件號，該散裝材料即為生產材料。
5〃作業內容﹕5〃1送件申請核准時機﹕5〃1〃1當存在下述變更時，除非客戶另有規定，否則須向客戶提交PPAP﹕5〃1〃1〃1針對以前已批准的零件或產品，使用了其他的結構和材料;5〃1〃1〃2使用新的或改造後的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄具、仿形具等，包括採用新添或更新的工裝所進行的生產。
5〃1〃1〃3對現有的工裝或設備進行升級或重新調整後的生產5〃1〃1〃4將工裝和設備轉移到其他生產場所或新增的生產場所進行生產。
5〃1〃1〃5零件，不同材料，或服務的供應商發生變（如：熱處理、電鍍、噴漆）。
5〃1〃1〃6工裝停止批量生產達到或超過12個月後又重新投入生產。
5〃1〃1〃7內部製造或由供應商製造的零件發生產品和過程變更。
、5〃1〃1〃8詴驗/檢驗方法的更新—新技術（不影響接收準則）.5〃1〃1〃9針對散裝材料：新的或現供應商提供的原材料新貨源，產品外觀屬性變化。
PPAP生产件批准程序
PPAP生产件赞同程序生产件赞同程序Production Part Approval ProcessPPAP第三版2前言目的生产件赞同程序（ PPAP）规定了生产件赞同的一般要求，包含生产和散装资料（见术语）。
PPAP的目的是用来确立供方能否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在履行所要求的生产节拍条件下的实质生产过程中，拥有连续知足这些要求的潜伏能力。
合用性PPAP一定合用于散装资料、生产资料、生产件或维修件内部和外面供方现场（见术语）。
对于散装资料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。
标准目录中的生产件或维修件的供方一定切合PPAP，除非顾客正式特许。
只需供应或申明有工装，则工装一定作为目录中的项目。
注 1：见第Ⅱ部分顾客特别说明中详尽内容。
有关 PPAP的所有问题均应向顾客产品赞同部门（见术语）提出。
注 2：顾客能够正式特许免去对一个供方的 PPAP要求。
顾客以文件形式记录合用项目的特许。
门路“一定”（ SHALL）表示强迫的要求。
“应”（SHOULD）也表示强迫的要求 , 但在切合方法上赞同一些灵巧性。
标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。
“注”中的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。
术语中包含了一些用来说明PPAP切合性要求的信息。
第Ⅰ部分Ⅰ.1 总则供方一定对以下状况获取顾客产品赞同部门的完好赞同（见Ⅰ）：21.一种新的零件或产品（即 : 从前不曾供应给某个顾客的某种零件、资料或颜色）。
2.对从前提交零件不切合的纠正。
3.因为设计记录、规范或资料方面的工程改正惹起产品的变化。
4.第Ⅰ .3 部分要求中的任一种状况。
注：假如有波及生产件赞同的任何问题，请与顾客负责产品赞同的部门联系。
Ⅰ.2 PPAP 的过程要求Ⅰ.2.1 重要的生产过程对于生产件：用于PPAP的产品一定取自重要的生产过程。
该过程一定是 1 小时到 8 小时的生产、且规定的生产数目起码为300 件连续生产的零件，除非顾客受权的质量代表还有规定。
PPAP生产产品认可程序
4.2.3 工程认可（如要求）
Engineering Approval,when Required 工程认可（如要求） 设计记录指定时，供应商应有客户认可的证据。 对本厂，指QUERY及回复。
PPAP生产产品认可程序
4.2.4 设计FMEA
Design FMEA 设计FMEA 因本公司不参与客户的设计，故此项不适用本厂。
对于在设计记录和控制计划中要求的材料/功能测试， 供应商应有记录。
Material Test Results 材料测试结果
Performance Test Results
材料测试结果
PPAP生产产品认可程序
4.2.8.1 材料测试结果
Material Test Results/材料测试结果
➢ 当设计记录或控制计划在化学、物理或冶金方面有作要 求时，供应商应对所有的部件和生产物料进行该方面的 测试。
在以下情况下，供应商无须通知客户或提交 PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化和/或改 善，并更新任何受影响的PPAP文件（一旦影响 到客户在安装、成型、功能、寿命、性能上的 要求时就要通知客户）。
PPAP生产产品认可程序
➢ 1、当部件级图纸的更改（内部制作或外部制 作）不影响到客户产品的设计记录时；
PPAP requirement
PPAP生产产品认可程序
4.2.1 设计记录
Design Records 设计记录
应商拥有其销售的产品的所有设计记录，包括 其销售的部件或细节的设计记录。当设计记录 （比如CAD/CAM数学数据，零件图纸，spec） 以电子形式存在，比如数学数据，供应商应有 一份硬拷贝（比如图像、图形尺寸公差 （GD&T）表、图纸）以识别测量的位置。 本厂只是来料加工，并不参与设计，故没有设计记录。
汽车制造PPAP认可流程
发发运运控控制制––一一级级
问题解决 (PR/R)
质量表现监控
持续改进
PPAP
生产开始
二00七年四月
目的
33
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要 求，包括生产和散装材料。
PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设 计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实 际过程中，具有持续满足这些要求的能力。
如果对新零件的共通性以及通过评审，可以使用类似零件的过程
流程图
人事处
表格
二00七年四月
2020
顾顾客客要要求求 关关键键特特性性识识别别
KKCCDDSS
过过程程流流程程图图 PPFFDD
过过程程失失效效模模式式 PPFFMMEEAA
过过程程控控制制计计划划 PPCCPP
作作业业指指导导书书
历历史史经经验验教教训训 质质量量问问题题数数据据
人事处
二00七年四月
生产场地平面布置图
2727
供方生产场地布局应有利于生产符合顾客要求的产品
任何可能影响到产品功能、性能等顾客要求的布局更改都应提前通知 SQE 将布局绘成平面布局图，按照PPAP提交要求进行提交
平面布局图应标识过程流程图中的工序和物流过程
人事处
二00七年四月
2828
Q&A
人事处
二00七年四月
工序能力指数测算表
2525
使用以下的接收准则：
当指数＞1.67，该过程满足顾客要求
当1.33≤指数≤1.67，该过程目前可接受
若在批量生产前仍没有改进，需对控制计划进行修改
当指数＜1.33，该过程未满足顾客要求
如在PPAP提交前，仍无法改进该过程，供方必须向SQE提交一份纠正措施计 划和通常包括100%检验的更新的控制计划。典型的纠正措施包括：改进工艺，更改 工装等
成品零组件厂内承认程序
6.4零組件承認單(JQAD-4-0045)
6.5 ECN表單
7.0作業流程：
流程圖負責單位參考文件
工程部/送樣單位
工程部/送樣單位材料/產品檢測申請單
請參照材料及產品的檢測測試
實驗中心材料及產品檢驗合格通知單
工程部請參照材料及產品的檢測測試
工程部請參照ECN填寫工作說明
工程部
5.5.3當檢驗報告判定NG，但不可允放規格時，檢測報告複本，轉交給送樣部門及相關部門，由其部門主管及相關人員進行確認會簽，並矯正後再次提供樣品給工程部。
5.6會簽：
5.6.1通知送樣單位及品保部：
將零組件承認單、檢驗報告副本並相關文件，轉交給送樣部門及相關部門進行確認會簽。
5.6.1通知資材部：
資材部在收到已會簽完畢之“零組件承認單”後，由資材部相關人員確認並依會簽結果向該包商下採購單或其他安排生產等等事項。
5.0作業程序:
5.1送樣：
5.1.1送樣時機(A)
產品第一次試產前，須完成生(2)先前送樣不合格，需矯正時。
(3)
(4)
(5)使用新的或修改之模治具生產時。
(6)設備更新或重新佈置。
(7)
(8)廠內模治具經12個月或以上未大量生產使用者。
【注: (5)、(6)、(7)、(8)項由工程相關人員及主管根據實際狀況確定是否
5.7存檔：
5.7.1“材料/產品檢測申請單”、“材料/產品檢驗報告”、“材料及產品檢驗合格通知單”、“零組件承認單”，會簽審查完畢後原件歸檔至文管中心，樣品由實驗中心存檔，以備查詢，各相關單位保留複印本，以備查核。
6.0參考表單：
6.1材料/產品檢測申請單(JQAD-4-0042)
PPAP生产性零组件核准程序
34
初始制程能力研究(9)
–NOTE2:如果有要求，为了决定有效估计制程 能力，对散装物料，供货商应得到客户的同 意以使用适当的技术来做初始过程分析。
35
35
初始研究的允收标准
• 供货商对那些已出现稳定的制程须使用下 列的允收标准评估初始过程研究结果。
–Index value>1.67：该过程可满足顾客的要 求。批准后，开始生产并按照已批准的控制 计划进行。
• NOTE:供货商可以经由特定的安排，有些 测试可以由顾客的实验室执行。
• 所有下列十九项的项或记录并不完全适用 于每一个供货商对每一个顾客的零件号， 例如有些零件不需要外观要求，有些没有 颜色要求，为了能决定那些项目必须包含， 可以参考设计记录，例如零件图，相关的 工程文件或规格书，以及顾客负责产品认 可活动的人员。
• 如果供货商不能符合这些要求，可以和顾 客接触以决定适当的纠正措施。
11
11
• PPAP的检验和测试必须由合格的实验室 执行。当使用商业或独立实验室必须是经 认可的。当使用商业或独立实验室时，测 试结果必须有实验室的抬头或使用实验室 的格式。执行测试的实验室名字、测试日 期、以须测试使用的标准必须显示。对任 何的测试结果以空白来表示合格是不被接 受的。
–NOTE：如果经过共同性审查，可以接受过程 流程图使用系列或相近的产品 。
20
20
PFMEA(6)
• 供货商必须依照QS 9000第三版的要求提 出PFMEA
–NOTE:一个单独的设计或过程FMEA也许可以 应用到一个系列的产品或相似的产品或材料。 对散装物料可以见附录F的严重度、发生度、 难检度的评分系统以提供一个合适的风险因 素差异。
3
(二)PPAP生产性零组件承认程序
Production Part Approval Process(PPAP)生产件批准程序◆目的目的：：(1)确认组织(供方)，是否充分了解是否充分了解顾顾客的客的工程工程工程设计设计和规範要求範要求。
(2)评價组织(供方)，是否有符合是否有符合顾顾客规範要求的生产能力。
(3)确保确保组织组织(供方)能依能依顾顾客报价时的生的生产节产节产节拍拍，生产满产满足足顾客要求的要求的产产品。
生产件批准程序◆范围：(1)所有生所有生产产件、服务件、散装材料材料。
(2)包含厂包含厂内内生产或厂外制造或厂外制造。
(3) 散装材料不要求材料不要求執行執行PPAP 除非除非顧客顧客顧客要求要求要求。
生产件批准程序◆定义：生产件，是指是指----(1)(1)在在现场现场，，使用生使用生产产工装、量具量具、、过程、材料材料、、操作人操作人员员、工作工作环环境和境和过过程参数参数制造的零件制造的零件制造的零件。
(2)(2)必必须从实际须从实际作作业的生的生产过产过产过程中取得程中取得程中取得。
(3)(3)产产量必量必须须是1~81~8小小时，至少至少为为300300件件。
生产件批准程序◆承认时认时机机(A)(A)：：产品第一次交品第一次交货货前，须完成生完成生产产件承件承认认的情况有--(1)(1)新的零件或新的零件或新的零件或产产品。
(2)(2)先前送先前送先前送样样不合格不合格，，需纠正时。
(3)(3)产产品变化因工程化因工程设计设计设计，，计计规计计规范或材料的改范或材料的改范或材料的改变变(4)(4)产产品使用新的品使用新的过过程技程技术术。
(散装材料材料))生产件批准程序◆承认时认时机机(B)(B)：：产品有品有设计设计设计或制程或制程或制程变变更，于交于交货货前须通知通知顾顾客并获其认可的情况有--(1)(1)核准核准核准的零件的零件的零件，，使用替代性使用替代性结结构或材料构或材料时时。
(2)(2)使用新的或修改使用新的或修改使用新的或修改的模治具生的模治具生的模治具生产时产时产时。
生产性零组件承认程序
3.10品保部：生产性零组件承认的确认和签核。
4.0名词定义:
4.1生产性零组件:需进入BOM表的生产性零组件.
4.2 Ppk:性能指数(根据总变差估计σ值)
4.3 Cpk:稳定过程的能力指数. (σ的估计值是依据子组内的变差确定的)
4.4G.P产品:Green Partner产品,不含本公司或客户规定的环境有关禁止使用物质的产品.环境禁用物质清单详见“禁用物质管理程序”(JPQC-2-0001).
14)量测系统分析(MSA)；
15)客户规格书或图面有要求之工程核准;
16)包装方式；
17)制程能力及相关之要求；
18)应客户的要求提供上面作业中相关项目。
5.9.2客户承认所要求的相关数据，由产品开发小组/产品课保存备查.
5.9.3送件等级考虑:
供方必须按客户要求的等级,提交该等级规定的项目或记录.若客户无特别
5.6.1资材部在收到已会签完毕之“零组件规格检测报告”及“零组件承认申请单”“零组件承认/验证检核表”“零组件功能测试报告”“制程能力分析报告”后,由资材部相关人员确认并依会签结果向该分包商下采购单或其它安排生产等等事项。
5.7分发：
5.7.1当“零组件规格检测报告”及“零组件承认申请单”“零组件承认/验证检核表”“零组件功能测试报告”“制程能力分析报告”后,会签审查完毕，由实验中心复印与分发各相关单位。
R
S
S
＊
R
9.初期制程研究
R
R
S
＊
R
10.量测系统分析
R
R
S
＊
R
11.合格实验室证明
R
R
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最新版日期：2000/11/23
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
承认结果：区分为下列三种情况-(1)核准：供应商零组件满足所有规格及 要求，可以开始正式交货。 (2)暂时性核准：允许应商于某些限定时 间或少数量交货。 (3)拒收：所送的产品和文件不符合客户 要求，量产交货前须提改善产 品和文件，且需经过核准。
－17－
最新版日期：2000/11/23
保存／承认要求表
承 認 標 準 Level 1 Level 2 Level 3 Level 4 Level 5 S S S S R 13. 零組件送審保證書 ＊ S S S R 14. 外觀核准報告 ＊ R R R R 15. 大宗物件檢查表(暫不適用) ＊ R S S R 16. 加工樣品 ＊ R R R R 17. 主要樣品 ＊ R R R R 18. 檢查用輔助工具 ＊ R R S R 19. 客戶特定要求 (1) S : 要提交到客戶零組件小組且留副本於製造場所。 R : 保留在製造場場所備查。 ＊: 客戶要求時提出 (2) 1~15 項和 19 項(如有提出)需附於 PPAP 檔案中，16~18 項係送審時備用。 要 求
－7－
最新版日期：2000/11/23
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
(4)同一治具之零件、因维修校正更换时
(5)为消除生产瓶颈，在不影响生产流程 下所作的工作调整 (产流程不变下所作的 一些调整如增加管制点、抽样数、频 率等
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
目的： (1)确认供应商，是否充分了解客户之 工程设计与规格需求
(2)评估供应商，是否有符合客户规格 需求之生产能力
－1－
最新版日期：2000/11/23
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
－4－
最新版日期：2000/11/23
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
承认时机(B)：
产品有设计或制程变更，于交货前须通 知客户并获其认可之情况有: (1)核准之零件，使用替代性结构或材料时。 (2)使用新的或修改之模治具生产时。 (3)设备更新或重新布置。 (4)工厂变更地点或模治具设备移转它处生 产
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最新版日期：2000/11/23
生产性零组件核准程序
责任者 开发课 品管课 品管课 中心厂 退 件 中心厂 核 量 －19－ 准 产
最新版日期：2000/11/23
作
业
流
程
使用表单
送件需求 判 定
送件准备 审 核 暂 时 性 核 准
制造课
－8－
最新版日期：2000/11/23
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
承认需求：
(1)设计记录 (2)被授权的工程变更文件 (3)工程核准 (4)设计FMEA表 (5)制造流程图
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最新版日期：2000/11/23
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
－5－
最新版日期：2000/11/23
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
(5)零配件材料表面处理等协力厂商变更， 将影响客户制造成效者。 (6)厂内模治具经12个月或以上未大量生产 使用者。 (7)改变作业方法或制程，将影响客户制造 成效者。 (8)采用新量测技术时。
(6)制程FMEA表
(7)尺寸评价结果 (8)物料、功能测试记录 (9)初期制程研 (10)量测系统分析
(11)合格实验室证明
(12)管制计划
－10－
最新版日期：2000/11/23
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
(13)零组件送审保证书 (14)外观核准报告 (15)大宗物件检查表(暂不适用) (16)加工样品 (17)主要样品 (18)检查用辅助工具 (19)客户特定要求
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最新版日期：2000/11/23
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP) • 自我确认(C)： 下列情况在不影响客户产品需求及功能前提 下，无需通知客户。但供应商仍负有更新影 响PPAP相关文件之责任: (1)零件图面或制造之变更，不影响设计规格时 (2)模治具、设备于厂内移动，不影响生产流程 或管制计划时; (3)设备改善如更新、额外添购、扩充原设备产 能，但仍保有原生产流程及技术方法时;
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最新版日期：2000/11/23
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
初期制程能力指标及应采取之行动：
(c)Ppk＜1.33：制程可能不符合客户要求， 提制程改善矫正措施计划，直到Cpk＞ 1.33为止，执行暂行对策之管制计划， 应经客户核准。
(2)必须从实际作业的生产过程中取得。
(3)产量至少为300件。
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生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
承认时机(A)：
产品第一次交货前，须完成生产件承认 之情况有:
(1)新的零件或产品。 (2)先前送样不合格，需矫正时。 (3)产品工程变更，改变其设计，规格材 料时。
范围： (1)所有生产与服务之商品及大宗材料 皆属之。 (2)包含厂内生产或厂外制造。
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生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
定义：生产性零组件，系指-(1)在制造现场，利用生产工具、量具、
制程、材料、操作人员、工作环境。
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生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
初期制程能力指标及应采取之行动：
A.制程稳定： (a)Pp和Ppk>1.67： 制程可能符合客户要求，可开始生产 (b)1.33<= Ppk<=1.67： 制程可能不符合客户要求，可开始生 产，但制程能力需Cpk>1.33
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保存／承认要求表
要 求 1. 設計記錄 - 公司專有的 - 其他 2. 被授權的工程變更文件 3. 工程核准 4. 設計 FMEA 表 5. 製造流程圖 6. 製程 FMEA 表 7. 尺寸評價結果 8. 物料、功能測試記錄 9. 初期製程研究 10. 量測系統分析 11. 合格實驗室證明 12. 管制計劃 Level 1 R R R R R R R R R R R R R R 承 認 標 準 Level 2 Level 3 Level 4 S S ＊ ＊ R R ＊ S S ＊ S S ＊ R S ＊ R S ＊ R S ＊ R S ＊ S S ＊ S S ＊ R S ＊ R S ＊ S S ＊ R S Level 5 R R R R R R R R R R R R R R
(1)符合QS-9000之要求。 (2)供应商质量认可资格。 (3)零组件重要性。 (4)先前送件结果。 (5)供应商专业性。
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生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
送件等级区分：
Leve11:提供保证书＋外观承认报告给顾客。 Leve12:保证书＋产品样本＋部份佐证资料。 Leve13:保证书＋产品样本＋全部佐证资料。 Leve14:保证书＋全部佐证资料。 Leve15:保证书＋产品样本＋全部佐证资料在 供应商处审查。
B.制程不稳定：制程不符合客户要求，利用 100%全检和增加SPC抽样数量直到 Cpk>1.33或满足客户要求止，暂行管制计划， 应经客户核准。
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生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
送件等级之考量：