数控折床安全作业指导书

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数控机床作业指导书

数控机床作业指导书1目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。

2适用范围本作业指导书只适用于数控机床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。

3总则3.1本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。

3.2使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。

4操作规程4.1数控机床操作工人必须经过数控机床操作技术的拮训，经考试合格后领取数控机床操作证方可上机操作。

4.2数控机床操作工人须熟悉本机床的性能，对油压，风压等应随时注意异常现象的发生，并及时解决。

4.3要严格按本机操作使用说明书的操作程序进行操作，不允许将工具或其它物品放置在电控元件及阅读器附近。

4.4机床开车前应检查刀具补偿数字是否正确，穿孔机及纸带注意清洁，检查卡具，工件安装是否可靠。

4.5使用时应先接通主电源后，接通控制电源，工作结束后，应先断开控制电源后，断开主电源。

送电后，应检查电源电压是否正常。

4.6加工前应仔细检查工件的加工程序，并在无加工的情况下开动机床2—3次，检验刀具轨迹无误后，方可进行加工。

4.7在加工程序调试正确后，必须将“程序保护”闭锁，并拔下钥匙。

当操作后人员离开机床时须断开伺服电源，并将机床锁定。

4.8机床工作结束后，应关闭机床电源，对机床进行保养，认真填写交接班记录。

4.9对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。

4.10机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。

4.11对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。

对使用后棉纱进行回收，降低污染。

数控车床作业指导书

数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工领域。

本作业指导书旨在提供数控车床操作人员进行作业时的准确指导，确保作业的安全、高效和质量。

二、作业准备1. 确认工件和刀具根据生产定单或者工艺要求，确认待加工的工件和所需的刀具类型、规格。

2. 设置机床参数根据工艺要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

3. 安装夹具和工件使用合适的夹具将工件安装在数控车床的工作台上，确保工件的稳固固定。

三、操作步骤1. 打开数控车床电源按照设备操作手册的指示，打开数控车床的电源，并确保设备正常启动。

2. 加载加工程序使用数控车床的控制面板，加载预先编写好的加工程序。

确保程序的正确性和完整性。

3. 检查刀具检查刀具的磨损程度和刀尖的状况，必要时更换刀具。

4. 调整刀具补偿根据工艺要求，通过数控车床的控制面板调整刀具的补偿值，确保加工精度。

5. 启动加工按下启动按钮，开始数控车床的加工过程。

在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，确保一切正常。

6. 监控加工过程使用数控车床的监控系统，监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整加工参数以确保加工质量。

7. 完成加工加工完成后，住手数控车床的运行，并进行必要的清理和维护工作。

四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。

2. 遵守操作规程操作人员应严格遵守数控车床的操作规程，不得违反安全操作要求。

3. 防止意外启动在进行刀具更换、调整和清理工作时，务必切断数控车床的电源，防止意外启动造成伤害。

4. 注意机床周围环境保持数控车床周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。

5. 定期维护保养对数控车床进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。

五、质量控制1. 加工精度操作人员应根据工艺要求，通过调整刀具补偿、加工参数等方式，确保加工精度达到要求。

数控车床作业指导书

数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个行业。

为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，旨在提供数控车床的操作流程、注意事项和维护保养方法。

二、操作流程1. 准备工作a. 检查数控车床的电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。

b. 准备所需的刀具、夹具和工件。

c. 确保操作人员佩戴好防护设备，如安全眼镜和手套。

2. 开机操作a. 打开数控车床的电源，确保电源指示灯亮起。

b. 启动润滑系统和冷却系统，确保润滑和冷却正常运行。

c. 按照数控车床的操作界面要求，进行开机自检和系统初始化。

3. 工件装夹a. 根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹。

b. 使用卡尺或千分尺测量工件的尺寸，确保装夹正确。

4. 刀具选择和装配a. 根据工件的加工要求，选择合适的刀具。

b. 使用刀具装配工具将刀具装配到车床上，并进行刀具长度和刀具半径的设置。

5. 加工参数设置a. 进入数控车床的操作界面，选择加工程序。

b. 根据工件的要求，设置加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度。

6. 加工操作a. 将工件放置到夹具上，并进行固定。

b. 启动数控车床的自动运行模式，开始加工操作。

c. 监控加工过程，注意观察切削情况和加工精度。

d. 定期清理切屑和润滑剂，保持工作环境整洁。

7. 加工完成a. 加工完成后，停止数控车床的运行。

b. 关闭润滑系统和冷却系统。

c. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控车床的操作流程和安全规范。

2. 在操作数控车床时，必须佩戴好防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞。

3. 在更换刀具或进行维护保养时，必须先停止数控车床的运行，并断开电源。

4. 加工过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，必须使用合适的工具。

5. 在加工高温材料时，应注意防火防爆措施，确保安全生产。

四、维护保养1. 每天开机前，检查润滑系统和冷却系统的工作状态，并及时添加润滑剂和冷却液。

数控折弯工安全操作规程范本（三篇）

数控折弯工安全操作规程范本一、引言数控折弯机是一种高效、精确的折弯设备，广泛应用于金属加工行业。

为了确保数控折弯工的人身安全和设备稳定运行，制定本安全操作规程。

二、总则1. 操作规程的适用范围：本规程适用于所有参与数控折弯机操作的人员。

2. 安全原则：操作人员必须严格遵守国家有关安全标准和操作规程，确保操作过程中人身安全和设备的正常运行。

三、安全准备1. 知识技能：操作人员应具备相关机械和电气知识，并接受专业培训，熟悉数控折弯机的操作和维护要求。

2. 安全装备：操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。

3. 设备准备：数控折弯机应经过定期检查和维护，各项功能正常，操作人员开始工作前，必须对设备进行全面检查。

四、操作规程1. 操作前准备1.1 检查设备：操作人员应检查数控折弯机的各项功能是否正常，以及配套工具的完好状况，如发现异常应及时报修或更换。

1.2 清理工作区：工作区应保持整洁、干燥，杂物必须清理干净，避免造成滑倒、摔倒等意外伤害。

1.3 进行操作前的安全检查：确定机器所在位置稳定，设定好所需折弯参数，并确保折弯模具安装牢固。

2. 操作过程中的安全要点2.1 操作人员应保持注意力集中，避免分散注意力导致事故发生。

2.2 按照正确的操作程序进行工作，不得随意更改操作模式或参数。

2.3 避免过度疲劳作业，注意调整工作姿势，合理安排工作时间，必要时进行适当的休息。

2.4 禁止擅自触摸机器运动部位，确保操作安全。

2.5 对于数控折弯机的使用、维护、故障排除等方面不熟悉的问题，及时咨询相关专业人员。

3. 操作后的安全措施3.1 关闭机器：操作完成后，及时关闭数控折弯机的电源，确保设备处于停机状态。

3.2 清理工作区：清除工作区内的物料和工具，确保工作区域整洁。

3.3 维护保养：定期检查和维护数控折弯机，保持设备的良好状态，并记录维护情况。

3.4 故障处理：当设备发生故障时，操作人员应按照规程进行故障排除或及时报修，切勿擅自修理。

数控车床作业指导书及安全操作规范

数控车床作业指导书一、目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

二、范围：适用于数控机床所有操作者。

三、工作流程(一）:作业流程图1、核对图纸、工艺是否相符2、校表、分中、找正工件3、加工并自检(二）:基本作业：1核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

2校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。

3机床回零：操作前将机床各轴回零。

4加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工。

5自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。

四、规范内容：1各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。

2润滑油是否充足。

3冷却水泵运转是否正常。

五、注意事项及设备保养1按设备要求定期更换润滑油、切削液。

2上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。

3机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。

4机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上。

(8).使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。

5除专业人员外，严禁随意修改机床参数。

数控车床安全操作规范1、机床运行之前，先要开空车运转，认真检查润滑系统工作是否正常。

2、工作前注意刀具与机床允许规格相符，调整刀具的工具不要遗忘在机床上，刀具安装调整后要进行一两次试切削。

3、机床开动前，必须关好防护门。

4、禁止用手接触切屑，切屑要用毛刷或用钩子清理。

5、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

6、注意及时清理加工切屑。

7、在加工过程中需要停机时可以选择使用暂停键、复位键和急停键，避免事故发生。

8、机床参数不能更改。

9、坐标系一定要设置好，以便机床按照要求的程序加工。

数控折弯作业指导书(RG-M2)

大连名德精密机械有限公司作业指导书文件名称：制造部数控折弯作业指导书（Amada RG-M2) 文件编号：MDJJ-2013-JS021版本/修改：A/0 版生效日期：2013.11.20制定：刘强适用范围：制造部折组修订版编号.编制者姓名/日期校验姓名/日期校验姓名/日期批准姓名/日期A/0版还有手锤，休整锉等相关辅助工具6、折弯模具的识别及使用：(请参照附表ZW-001)6.1 上模（88°）：（1）标准四，代号00402 ，最大压力100T on/m,适合板厚0.4-3.0mm（2) 鹅颈型，代号045021 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm(3) 框用型，代号20200 ，最大压力30Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm(4) 直剑型，代号10800 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm（5 标准二，代号11700 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm非88°(6) 30°锐角，代号21000 ，最大压力100Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm(7) 压平模，代号22000 ，最大压力100T on/m,适用板厚0.4-2.0mm其中，标准型、鹅颈型、框用型、直剑型为常用型上模，单根长度为标准式835mm,分段组合为300+200+100（左耳）+100（右耳）+40+50+20+15+10 ，便于组合成适应任意长度工件的加工需要。

6.2 2V下模：（1）6-10 代号30246 ，最大压力70Ton/m(2) 8-12 代号12406 ，最大压力80Ton/m(3) 30°锐角8*12 代号33700 ，最大压力30Ton/m（4）4-7 代号30140 最大压力50Ton/m（5）10-20 代号31400 最大压力90Ton/m1V下模：（6）单槽8 代号32100 最大压力70Ton/m其中，6*10和8*12为常用型下模，单根长度为标准式835mm,分段为400+200+100+40+50+20+15+10 折弯使用的下模V槽尺寸一般为材料厚度的5--6倍，最小的可以用到4倍，但是有的孔位置距离折弯边很近，会出现拉料变形的情况，这时我们可以先将折弯的V槽放大2倍材料厚度，然后在折弯时垫一块1mm的材料，这样就不会出现拉料的情况，但这样的方法会影响正常的折弯系数，只要根据加大的V槽相应的调整系数就可以了。

数控车床作业指导书

数控车床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供数控车床作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、常见故障排除和维护保养等内容。

通过本指导书，操作人员能够准确、安全地操作数控车床，提高工作效率和产品质量。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保数控车床的电源温和源正常供应。

b. 检查机床各部件的运行状态，如导轨、刀架、工作台等。

c. 准备好所需的刀具、夹具和工件。

d. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

2. 开机准备a. 打开数控车床的电源，确保控制系统正常启动。

b. 进入数控系统界面，进行初始化设置，如坐标系设定、工件坐标原点归位等。

c. 检查刀具库存，确保所需刀具已装配到刀架上，并进行刀具长度补偿。

3. 加工操作a. 在数控系统中输入加工程序，并进行程序编辑和校验。

b. 将工件夹紧在工作台上，调整好工件的位置和夹紧力。

c. 根据加工程序要求选择合适的刀具，并进行装夹和刀具补偿。

d. 设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。

e. 启动加工过程，监控加工状态，确保加工过程平稳进行。

f. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。

4. 故障排除a. 在加工过程中，如遇到异常情况或者故障，应即将停机，并查找故障原因。

b. 根据故障代码或者报警信息，参考数控系统手册进行故障排除。

c. 如无法解决故障，及时联系维修人员进行维修和调试。

5. 维护保养a. 每天结束工作后，对数控车床进行清洁和润滑，保持机床的整洁和良好的工作状态。

b. 定期检查机床各部件的紧固情况，如螺丝、联轴器等。

c. 检查润滑系统的油液情况，及时添加或者更换润滑油。

d. 定期对数控系统进行备份，并检查系统软件的更新和升级。

三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和安全意识。

2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入旋转的刀具或者夹具中。

3. 在加工过程中，严禁触摸刀具和工件，以免发生意外伤害。

数控车床作业指导书

数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种通过计算机程序控制工件在车床上进行加工的机床，广泛应用于各种工业生产中。

为了正确、高效地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍数控车床作业指导书的内容和要点，帮助操作人员正确使用数控车床。

一、安全操作指引1.1 穿戴防护装备：在操作数控车床时，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，以保护自己免受意外伤害。

1.2 熟悉急停按钮位置：数控车床在操作过程中可能会出现意外情况，操作人员应熟悉急停按钮的位置，一旦发生危险情况立即按下急停按钮。

1.3 定期检查设备：在操作数控车床之前，操作人员应进行设备检查，确保设备运行正常，避免因设备故障导致意外发生。

二、数控编程要点2.1 熟悉G代码：数控车床的编程使用G代码进行控制，操作人员应熟悉常用的G代码指令，能够正确编写程序。

2.2 确定工件坐标系：在编写数控程序时，需要确定工件的坐标系，包括工件原点、加工方向等，以确保程序正确运行。

2.3 考虑刀具路径：在编写数控程序时，需要合理规划刀具路径，避免刀具碰撞或漏切，确保加工质量。

三、设备操作步骤3.1 打开数控车床电源：在操作数控车床之前，先打开电源，确保设备正常运行。

3.2 导入数控程序：将编写好的数控程序导入数控车床系统，准备进行加工。

3.3 调整加工参数：根据工件材料和加工要求，调整数控车床的加工参数，包括切削速度、进给速度等。

四、加工质量检验4.1 首件加工检验：在进行批量加工之前，首先进行首件加工检验，检查工件尺寸、表面光洁度等是否符合要求。

4.2 定期检查刀具磨损：在数控车床加工过程中，需要定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具以保证加工质量。

4.3 记录加工参数：在加工过程中，应及时记录加工参数，包括切削速度、进给速度等，以便后续分析和改进。

五、故障排除方法5.1 刀具碰撞故障：如果在加工过程中发生刀具碰撞故障，应立即停机检查，更换受损刀具。

数控作业指导书

数控作业指导书篇一：数控机床作业指导书及操作规范数控机床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按cnc加工及设备维护、保养等工作。

4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺------cnc工程师编制加工程序4.1.3.核对图纸、工艺是否相符4.1.4.校表、分中、找正工件4.1.5.拷贝并核对程序4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。

4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。

4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（g0g90g54x0y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。

4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。

数控车床作业指导书

数控车床作业指导书一、任务概述数控车床是一种先进的机械加工设备，广泛应用于各个创造行业。

本指导书旨在提供数控车床作业的详细指导，匡助操作人员正确操作数控车床，提高工作效率和产品质量。

二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 数控车床应放置在通风良好、光线充足的车间内。

- 车床周围应保持整洁，无杂物堆放。

- 作业区域应有防滑措施，确保操作人员的安全。

2. 安全要求：- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

- 严禁擅自调整、更换刀具和夹具，必须由专业人员进行。

- 在操作过程中，禁止触摸运动中的零件和刀具，以免发生意外伤害。

- 紧急情况下，即将按下急停按钮，并向管理人员报告。

三、数控车床的操作步骤1. 打开数控车床电源，确认各个部件正常工作。

2. 启动数控系统，进行初始化操作。

3. 根据加工要求，选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。

4. 在数控系统中输入加工程序，并进行相关参数的设置。

5. 检查刀具和夹具的位置，确保不会发生碰撞。

6. 启动自动运行模式，观察加工过程中的各项参数，确保正常运行。

7. 完成加工后，关闭数控系统和电源，清理加工现场。

四、数控车床常见问题及解决方法1. 加工精度不高：- 检查刀具是否磨损，及时更换刀具。

- 检查夹具是否坚固，调整夹具位置。

- 检查数控系统参数设置是否正确，调整参数。

2. 加工速度过慢：- 检查切削液供给是否充足，及时添加切削液。

- 检查刀具是否磨损，及时更换刀具。

- 检查数控系统参数设置是否合理，调整参数。

3. 机床噪音过大：- 检查机床底座是否坚固，调整底座。

- 检查轴承是否润滑良好，及时添加润滑油。

- 检查零件是否松动，及时紧固零件。

五、数控车床的维护保养1. 定期清洁数控车床，保持其表面干净。

2. 定期检查机床各个部件的润滑情况，及时添加润滑油。

3. 定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换。

4. 定期校准数控系统，确保其准确性和稳定性。

数控折弯机作业指导书(2)

YAWEI PBB-500/5100数控折弯机作业指导书文件编号：NHX/QP7.1-031.目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，保证加工产品质量，延长机器的寿命，制定本作业指导书，数控折弯机操作工必须严格遵守。

2.适用范围适用于本公司10mm以下低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的折弯过程的操作控制。

3.引用标准/法规/文件JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》4.数控折弯机概况数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

我公司使用的是YAWEI PBP-500/5100的数控液压板料折弯机。

5职责5.1生产车间数控折弯机操作人员必须严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

5.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、程序编制、自检和报表填写。

5.3质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查。

6工作流程6.1生产通知单操作人员每天由车间或生产部处接到生产计划单，根据生产排程决定生产的先后次序。

其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。

若是，须根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。

6.2物料选择和确认6.2.1 操作人员根据生产订单、图纸的要求选择和确认所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。

6.2.2产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。

【优质】数控折弯作业指导书word版本 (8页)

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2.3 双手绝不能置于折弯刀排下，若需要更换上模或下模，必须先关闭机床电源开关，再关闭空气开关，切断电源后方可。

2.4 严禁把安全光幕或其他保护装置卸下进行运转。

2.5 在机床接通电源之前，应确保机床周围区域的安全；2.6 在更换部件或检查维修之前应先使机床停止并切断电源；2.7 不得移去安全设备盖罩或其他用于防止事故部件；2.8 控制柜的门及接线盒必须关好；2.9 开关机床前应检查工作区不得有任何障碍物；3.0 机床运行时，不得试图接近或触摸机床；3.1操作控制盒时，必须先脱调手套。

3.2 若工件尺寸较大，需旋转工件，必须要确认旋转时工件不会伤及他人。

3.3 折弯作业完成后，关闭机床电源开关，关闭空气开关。

3.折弯操作工操作工必须熟悉折弯机的结构性能和安全操作方法,经考核合格持有相应的操作证,实行定人定机操作.4.折弯工件展开尺寸的计算板材弯曲时,外侧纤维受拉伸长,内侧受压缩短,只有中性层的长度在弯曲前后没有变化,而中性层的位置随弯曲半径的大小而变动,弯曲内半径R与板材厚度之比称为弯曲的相对半径,在弯曲角度为90°,相对半径≥8时,中性层位置就在板厚的中间,即中性层与中心层相重合,当R/t＜8时,中性层偏向板材内侧如图一所示中性层位置可按下列经验公式计算R0=R+X0t其中 R0——中性层的曲率半径(mm)R ——板材内侧表面曲率半径(mm)t ——板材厚度X0——中性层位置的经验系数,其数值如下表所示R/t 0.10.20.30.40.50.60.70.81.0X0 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.30.32R/t 1.21.31.52.02.53.04.0≥5X0 0.33 0.34 0.36 0.38 0.390.40 0.42 0.50展开长度为L=A+B+(π×a)/180(R+X0t)图一中如A=120mm B=150mm a=90° t=4 R=2则R/t=2/4=0.5查表得X0=0.25L=120+150+90π/180(2+0.25×4)=270+1.57×3=274.71mm如果一个零件有几个弯曲时,可把所有直线部分长度和所有圆弧部分长度相加求得,其展开长度为:L=ΣL直+ΣL弯ΣL直——各直线段之和(mm)ΣL弯——各弯曲部分中性层的展开长度之和例:求图二零件的展开长度5. 折弯操作的注意要点. 5.1根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具上的合适槽形,调整好上下模的正确位置及挡板位置.5.2检查坯料尺寸是否与计算的展开长度相等，如呸料边缘有剪切产生的毛刺应先予清除，边缘毛刺容易出现弯裂。

数控折床安全作业指导书

事务文书：________ 数控折床安全作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页数控折床安全作业指导书1.插入控制电路总电源钥匙，向右转旋动45度。

2.把红色开关按下向右转调到点动位置，再按下绿色的启动开关，这时整个机器进入到工作状态。

3.折弯板料时，按所需尺寸转动工作台下方，手微调装置，调好后，手和身体不能接近板料，以免误伤。

4.如需要变换模具，需将滑块升到上止点，脚必须离开踏板，以免误伤。

5.如机器发生异常现象，紧急切断电源，并报上级进行检查或通知维修。

6.操作人员离开机床时，必须把电源开关锁锁好。

7.操作人员操作时，不得做与工作无关的事件。

手磨安全作业指导1.定期检查磨机是否有异常状况，如出现异常应及时修复，禁止私自改装与自行修理。

2.操作过程中必须佩戴好手套与眼镜。

3.磨片选料与加工实物需相符。

4.加工过程中手抓工件用力不够，需加磨的必须加磨。

5.不能有边操作，边做与此工作无关的事件，同时做到人离电关，且操作现场5S规范。

6.身体感到不适时，禁止操作作业。

第 2 页共 10 页数质量校验作业指导书1、加油站油罐车计量场地油罐车的计量平台，指油站规定油罐车停放稳油计量的平台。

计量平台必须坚实平整，坡度不大于0.5度。

2、使用的计量器具计量器具和用品，如量油尺、量水尺、带保温盒的温度计、量油膏、试水膏、记录本和检查油品质量所需的容器等。

量油尺、量水尺、温度计必须经过省公司计量站检定合格，且在检定有效期内和附有检定合格证书。

3、油罐车施封检查油罐车封条，封条规格、型号必须统一印制有中国石化标识、广东仓储字样和顺序编号；属市分公司使用的封条必须在封条上统一印制中国石化标识、并冠以广州分公司字样和顺序编号。

属于电子签封的方面的，按省公司有关管理办法执行。

4、油罐车检尺位置油罐车检尺口及下尺点标记，必须符合检定要求和安全要求。

职业健康安全作业指导书--数控车床

环境因素：用电消耗；机油泄漏；含油、切削液、清洗剂废水；产生废弃劳保用品、废抹布／扫把／拖把（Ｂ类）等生活垃圾；产生报废设备零部件（A类）等工业垃圾。
不安全行为
加工工件时不关好防护门、违反工艺要求更改机床参数、手及身体其他部位进入机床运动部位活动区域、使用有隐患的机床、未按照规定穿戴劳保用品及其他违章作业等
2.3.加工过程中，如主轴刀具激烈震动，或主轴功率指示偏高时，应适当调节进给率补偿，以保护机床和刀具防止因切削用量而发生事故。
2.4.机床开动后，不允许打开防护门、安全门，不允许触摸运动部件及刀具。
2.5.调整机床、刀具、测量尺寸、更改程序时，必须停机。
2.6.有关机床的软件程序和己设定好的机床参数，未经许可，不允许擅自更改。
3.操作后：
3.1.机要按程序操作，停机、断电、断气，工件、工具摆放好。
应认真把设备使用方面问题向接班人员认真交接清楚。
应急措施
1、发生突发事故时，应保护现场，并及时向上级报告；若有人员伤害，迅速在不加重伤害的情况下进行人员救助，需要移动物件时做好标记。
2、发生电气短路事故时，立即切断事故电源，报告单位设备部门；若引起火灾，立即进行人身自救和救援，同时灭火，并及时向上级报告。
职业健康安全作业指导书（试行）
岗位名称
数控车床
主要危害
机械伤害、触电、起重伤害、物体打击、滑倒及其他伤害等
安全操作规程
主要接地（零）缺损、电气绝缘损坏、吊索具存在缺陷、超载吊运、吊运钩挂不稳妥、作业场地环境不良、物品存放不当、物体坠落、劳动防护用品穿戴不规范、操作失误、违章作业等
1.操作前：
1.1.必须按规定穿戴好防砸鞋劳保用品。
1.2.检查液压油油面位于液压油箱长形视孔的中部位置以上，润滑系统的润滑油油面位于其长形视孔的中部位置以上。

数控折弯机床的安全操作规范

数控折弯机的安全操作
设备型号：PBA-20/2050 设备编号：PBA010********* 所属部门：五金
1、在两人操作时请明确主操作人员，脚踏开关由主操作人员负责操作，作业中主操作人员需询问辅佐人员的信号在确保毫无危险的情况下方可操作机床。

2、折弯工件过窄货工件过小时，请用夹头钳子等辅佐工具进行操作，不要直接用手将折弯工件放在模具上手指应尽可能避开模具。

3、模具部分是非常危险的，在折弯过程中绝对禁止将身体和手等其他部位伸入上下模具之间
4、在操作过程中，手指有被夹在模具与工件之间受伤的可能，在折弯过程中当上下模压往工件时请务必将手指脱离工件。

5、采用后档定位时，绝对禁止用手抓住材料的后侧。

6、在折弯过程中请注意工件的运动方向和弧度，特别是工件的尺寸较大时应在可能的范围内避免将身体靠近工件以免身体被工件所伤。

7、机器操作时，任何人员不得进入机器内部，作业安全区内操作时下模和工作台上禁止放任何工具，禁止在机器上折弯花纹板和筛网类等特殊材料。

8、请不要私自卸载数控程序以免发生故障。

2-1
9、工件的折弯力不得大于机器的公称折弯压力。

10、机器长期停止工作或进行维护时、需将滑块调到最下端。

11、非专业人员严禁打开柜门开启前先确认开关处于关闭状态。

12、关闭主断路器前，先要关闭控制电源，短时间内禁止频繁开启（关掉）主断路器，再次启动主断路器前请等待5秒以上。

2-2。

数控折床安全作业指导书

数控折床安全作业指导书数控折床是一种高精度、高效率的金属板材加工设备，广泛应用于金属板材加工行业。

在使用数控折床进行操作时，一定要确保安全，避免事故的发生，以下是数控折床的安全操作指导书。

一、数控折床的基本安全要求：1.在操作数控折床之前，必须熟悉折床的结构和性能，掌握相应的操作规程、维护方法和维修常识。

2.数控折床的操作工必须经过相关的培训，熟悉折床的操作规程，并持有合格的操作证书。

3.在操作数控折床时，必须佩戴适当的劳动防护用品，如工作服、安全鞋、手套等。

二、操作数控折床的安全措施：1.操作折床者必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备的工作状态或参数设置。

2.在进行设备调试和操作之前，必须检查设备是否完好，如机床电气装置、液压系统、传动部分等是否正常。

3.在操作数控折床之前，必须确认设备是否已经停止运转，同时进行必要的刹车，以确保操作安全。

4.在操作数控折床时，必须保持机床周围的工作环境清洁整齐，防止杂物堆积造成安全隐患。

5.操作时应先确定所需操作参数，并作好相应的准备工作，如材料的处理、测量、定位等。

6.在操作数控折床时，必须保持专注，不得擅离岗位，以免发生危险事故。

三、操作数控折床的注意事项：1.在操作数控折床之前，必须检查翻板机构、顶料架、托板等部件是否安装牢固，以确保操作的稳定性和安全性。

2.在进行板料折弯操作时，必须确保板料的平整度和强度，避免板材变形或折弯过程中发生异常。

3.在操作数控折床时，必须按照规定的工艺参数进行操作，切勿超负荷操作或瞬时停机，以避免机械故障或危险事故的发生。

4.在操作数控折床时，必须定期检查设备的润滑油和液压油，并及时更换，保持设备的润滑状态良好。

5.在操作数控折床时，必须定期对设备进行维护保养，并按照维护保养的程序进行操作，以确保设备的正常运行。

6.在操作数控折床时，必须遵守操作规程，切勿私自进行操作或改变设备的参数设置，以免发生意外。

四、紧急情况的处理办法：1.在出现紧急情况时，操作工必须立即停止操作，同时按下紧急停止按钮，以确保安全。

数控机床安全操作规程作业指导书

数控机床安全操作规程作业指导书
1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。

2、使用机床时，必须穿好工作服，不允许戴手套操作机床。

3、工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。

4、开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。

5、开机时应低速运行3～5min，查看各部分运转是否正常。

6、未经允许不得打开机床电器防护门，勿要对机内系统文件进行更改或删除。

7、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

刀具安装好后应进行一、二次试切削。

检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。

要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。

8、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，应先将机器停止运转。

9、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

10、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。

紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，必须使各轴再复归机械原点。

11、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。

12、工作完毕后，要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控折弯工安全操作规程模版（3篇）

数控折弯工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保数控折弯工作过程中的安全，保护操作人员的生命安全和身体健康，规范数控折弯工作流程，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事数控折弯工作的操作人员。

第三条操作人员在进行数控折弯工作前，应熟悉本规程，并按照规程进行操作。

第四条操作人员应严格遵守国家相关的安全生产法律法规和公司的安全生产制度，落实安全生产责任。

第五条操作人员应具备相应的岗位技能，接受专业的培训和考核合格后方可从事数控折弯工作。

第六条操作人员应使用符合要求的工具设备，在工作过程中做好防护措施，确保安全生产。

第二章安全操作要求第七条操作人员在工作前应检查数控折弯机及其周边环境的安全状况，确保设备和场地符合要求。

第八条操作人员应在设备旁设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。

第九条操作人员应穿戴符合安全要求的劳保用品，如防护鞋、防护手套、防护眼镜等。

第十条所有工具、模具和载荷必须符合规格要求，并经过检查合格后才能使用。

第十一条在操作数控折弯机时，操作人员应保持集中注意力，不得受过度疲劳或酒精、药物等影响。

第十二条操作人员应按照规定的程序进行操作，严禁擅自更改设置参数或操作方式。

第三章安全操作流程第十三条数控折弯工作流程应按照以下步骤进行：（一）设备启动前检查：操作人员应检查数控折弯机的各项参数和安全装置是否正常运行。

（二）工件准备：操作人员应将待加工工件进行清洁和标记，并按照要求进行装夹。

（三）设备开机操作：开机前，操作人员应确认数控程序和参数设置正确无误，按照设备操作手册进行开机操作。

（四）生产操作：根据加工要求，操作人员应控制好送料速度、刀具速度和叠合速度，并及时观察加工质量。

（五）工件卸载：加工完成后，操作人员应按照要求将工件从数控折弯机上卸下，并进行清洁和标记。

（六）设备关机操作：关机前，操作人员应先停止所有移动部件的运动，然后按照设备操作手册进行关机操作。

第十四条操作人员在操作数控折弯机时，应注意以下事项：（一）严禁在设备运行中触摸移动部件，以免造成伤害。

数控车床作业指导书

数控车床作业指导书一、任务简介数控车床是一种自动化机床，广泛应用于各个制造行业。

本指导书旨在提供数控车床的操作指导，包括机床的安全操作、数控系统的使用、刀具的选择和更换、工件夹持装夹、程序编辑和调试等方面的内容。

二、机床安全操作1. 熟悉机床的结构和工作原理，确保正确使用机床。

2. 在操作前，检查机床各部位的紧固件是否松动，确保机床的稳定性。

3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。

5. 禁止操作人员将手伸入运动部位，确保安全操作。

三、数控系统的使用1. 打开数控系统电源，按照系统提示进行操作。

2. 熟悉数控系统的界面和功能，能够进行程序的选择、编辑和调试。

3. 在操作前，检查数控系统的连接是否正常，确保数据传输的稳定性。

4. 在程序编辑时，遵循编程规范，确保程序的正确性和高效性。

5. 在调试过程中，注意观察机床运动情况，及时调整参数以达到理想的加工效果。

四、刀具的选择和更换1. 根据加工工件的材料和形状，选择合适的刀具。

2. 在更换刀具前，先停止机床运动，确保安全操作。

3. 使用专用工具进行刀具的更换，确保刀具的固定牢靠。

4. 在更换后，进行刀具的测量和校正，确保加工精度和质量。

五、工件夹持装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具。

2. 在装夹前，清洁夹具和工件表面，确保夹持的稳定性。

3. 使用合适的夹具和装夹方法，确保工件的位置和方向的准确性。

4. 在装夹后，进行夹具的紧固和检查，确保工件不会发生移动或松动。

六、程序编辑和调试1. 根据加工工艺和要求，编写相应的加工程序。

2. 在编写程序时，考虑刀具路径、切削参数和加工顺序等因素。

3. 在编辑完成后，进行程序的调试，确保程序的正确性和可靠性。

4. 在调试过程中，观察机床运动和加工效果，及时调整参数以达到理想的加工结果。

七、其他注意事项1. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保机床的正常运行。