下组煤进回风井措施巷施工安全技术措施
关于采煤工作面专用回风巷安全技术措施
关于采煤工作面专用回风巷安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-关于采煤工作面专用回风巷安全技术措施《矿井“一通三防”管理实施细则》规定：专用回风巷不得使用电气设备。
为保证我矿3213、1205回风巷内打钻以及1205回风巷内使用动力泵排水安全作业，同时加强我矿采煤工作面专用回风巷安全管理，杜绝瓦斯、煤尘事故，确保矿井安全生产，特制定本安全措施。
1、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔以及1205专用回风巷内使用动力泵排水，必须是在工作面非生产班时间，对于违反管理者，一律给予开除；2、在3213、1205回风巷内施工钻孔，必须制定详细的安全措施，并经调度、安监、通风等相关矿领导批准后，方可进入，而且要如实登记作业性质及人数，且作业人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪；3、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔时，必须首先由瓦检员检查施工地点20米范围内瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度低于0.8%方可进行，并且要向通风调度及生产调度进行汇报；完成工作后，要及时向通风调度及生产调度汇报工作完成情况及人员撤出情况等；4、因3213、1205专用回风巷内铺设有瓦斯抽放管路，因此在作业时要有保护抽放管路的安全措施，严禁将抽放管路损坏，对损坏抽放管路造成瓦斯泄漏者将严重进行处罚；5、专用回风巷内瓦斯传感器必须按规定严格设置，必须做到灵敏可靠，当瓦斯浓度达到0.8%时，能发出报警信号并实现瓦斯电闭锁，闭锁范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
只有瓦斯浓度降到0.8%以下，方可人工复电。
6、非通风专业人员进入专用回风巷，要持有由通风区长或通风区值班领导签发的专用巷通行证，经当班瓦检员验证允许并在瓦检员陪同下方可进入工作。
7、采煤工作面下风侧30m范围内，要安设一道净化水幕，风流进入采区回风巷前要进行有效净化防尘，保证专用回风巷不得有煤尘堆积。
专用回风巷的防尘工作必须在检修班进行，不得安排在生产班。
采煤工作面回风补巷施工安全技术措施
采煤工作面回风补巷施工安全技术措施根据1081采煤工作面目前情况，采面机尾以下50m左右，煤层不稳定，煤层较薄，最薄处不足1.0m，而采面机头以上45m段煤层较好，厚度在1.80～2.2m之间，机尾段的薄煤层给采面的推采带来较大困难，根据上述原因，经矿报公司后，决定对1081采面采煤进行方案调整。
即在1081采面机头上45m处布置一条回风补巷，巷道施工方位与1081运输巷一致，为53°，该巷道为1081采面新施工的回风补巷，巷道预计工程量为60m，巷道跟煤层、跟顶板掘进。
该巷道施工到位后再按该323°方位施工50m贯通1081回风巷回9#测点处。
回风补巷施工完毕后，还需对老工作面进行放顶回收等工作，为确保以上工作实施过程中的安全，制定以下安全技术措施，望采煤队及有关人员认真遵照执行。
一、组织措施1、成立1081采煤工作面回风补巷施工及老工作面放顶回收安全领导小组组长：宋玉春副组长：王雄斌、简真强、栾希江、王德才成员：杨彦、王磊、米广记、龚前、王洪杰、何天权、安合海、周启贵、彭宏亮、杨坤、何仕江、林长相、当班采煤班组长、当班安瓦员2、各成员职责分工：矿长宋玉春：对此项工作的安全全面负责，并负责全面协调工作。
生产矿长简真强：全面负责此项工作的人员调配及人员组织安排。
安全矿长王雄斌：负责对此项工作的实施进行安全监督，严格按措施进行操作。
总工程师栾希江：负责对此项工作措施的编制，并组织施工人员进行学习。
机电矿长王德才：负责此项工作实施过程中机电管理工作。
各成员：负责本班工作的具体实施，确保本班的安全生产。
二、回风补巷掘进支护方式及质量要求1、该巷道采用2.4m的工字钢配合单体液压柱进行支护，钢梁架设方向与巷道中心线垂直。
（附巷道掘进支护断面图）2、支架间距0.7m。
3、巷道净宽2.6m、净高不少于1.8m。
4、单体架设对山有力、且两帮平齐。
5、顶帮采用板皮辅料进行支护，顶帮接顶、接帮严实，严禁空帮、空顶。
主运巷和回风巷绞车窝施工安全技术措施
主运巷和回风巷绞车窝施工安全技术措施前言主运巷和回风巷是煤矿的主要巷道，而绞车窝则是矿井内部实施采掘作业的重要场所，因此关系到矿井的安全生产和正常运转。
为了保证绞车窝的施工安全，必须要采取有效的安全技术措施，本文将从以下几个方面进行介绍。
安全技术措施一、现场安全管理在施工前，必须要进行现场安全管理，包括对施工场地的检查、对施工人员的培训和教育，以及对施工机具的检修、保养等。
在施工过程中，必须要全程设置专人负责安全监控和管理，对施工现场进行日常巡检，及时发现和处理安全隐患。
二、劳动保护施工人员必须要佩戴防护用品，如护目镜、防尘口罩、安全鞋等，并且每天必须要进行身体健康状况的检查，如有发热、头晕等症状，立即停止工作，进行治疗。
此外，施工现场应该配备急救箱以备不时之需。
三、施工机具的安全使用施工机具是绞车窝施工的主要工具，因此必须对其进行严格的安全使用管理。
在使用前，必须进行全面检查，并进行测试和试运行，以确保安全性。
此外，施工机具必须定期进行检修、保养和更换，以保障其安全运行。
四、瓦斯检测与预防瓦斯是煤矿中常见的危险气体，对地下人员和设备构成严重威胁。
因此，绞车窝施工必须进行瓦斯检测，并在瓦斯浓度超标时，采取相应措施，如停工、通风等，以确保施工安全。
五、应急预案和演练制定合理的应急预案是必要的。
在制定应急预案的同时，要对应急预案进行模拟演练，以检验其可行性和针对性。
同时，要建立应急机制，明确应急处理的责任人和流程，做到心中有数、行动有据。
六、环境保护施工过程中，应该注重环境保护，控制噪音、粉尘等对环境的污染。
如在施工前，进行定位和测绘，避免破坏环境，保护野生动植物的生存环境。
结语绞车窝施工本身就是一项危险的工作，因此必须要采取科学的工作方式和有效的安全措施，才能保证施工全程的安全。
对于煤矿企业来说，通过采取科学的安全技术措施，提高了员工的安全意识和技能水平，进而提高了企业的安全生产水平和经济效益。
煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施
煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施1. 前言在煤炭采掘过程中，为了采矿安全，将矿工、设备等通过井下通风进行调节，使采掘环境清新、流通。
然而，在施工过程中亦存在一定风险，为了降低工人在施工时的伤害风险，实现施工过程的安全、高效进行，我们必须采取一系列的技术措施。
2. 工程特点煤矿回风斜井引风道施工瞬时风阻大、湿度大、环境复杂等特点，加之施工过程中热风吹制及热能释放，可能使整个区域由正压变为负压、产生爆炸的不稳定条件。
因此，必须采取措施消除这些不稳定因素，确保施工安全。
3. 安全措施3.1 氧气浓度的检测氧气是井下采掘场所最基本的生命保障之一，因此应在开工前进行检测。
检测结果应为井下空气中氧气浓度在平均体积分数为19.5-23.5%之间，否则应做好相应的降低氧气含量的措施。
3.2 吸烟控制井下符合安全标准的吸烟范围应建立严格管理制度。
生产施工过程中，烟雾会增加湿度，影响空气品质。
同时，在过渡式施工中还会引发火灾，增加安全隐患。
因此，应在施工现场内使用无烟烟草产品。
3.3 射流空气冷却射流空气冷却是在施工现场使用的一种降温措施，该技术可降低环境温度，减轻生产作业时的热负荷。
遗患因素产生后可有效的控制温度，减少不必要的风险。
3.4 风量监测在回风斜井的施工过程中，应设置可靠的风量监测仪，对井下空气质量进行监测。
如下风道损坏，空气瞬时流速过大，甚至可以引发风灾隐患。
3.5 输送电缆安全传送电缆若在施工中受到热力影响，容易引发劣化电缆绝缘层的火情。
在施工现场应使用装有硅橡胶、三醋酸酯等特殊电缆。
3.6 煤尘防爆在地下作业过程中，如果不加防范，煤尘容易积累，可以引发火灾或形成爆炸气体。
因此，在挖掘井道过程中，应采取严格的抑尘措施，装置油烟器、湿窑等防护设施。
3.7 安全通风在井下工作过程中，空气流动的方向、速度和质量必须受到严格的管理，以确保矿工、机器、设备和环境的安全。
在建设过程中，应对风流做好动态、静态测量工作，并根据衔接段风量设计和实测结果来调整回风斜井引风道的开口面积、风道半径、风道连通等。
21061下底抽巷回风巷过巷施工安全技术措施
郑煤集团白坪煤业公司21061下底抽巷回风巷过巷施工安全技术措施施工单位：开拓一队负责人：刘俊杰编制人：张朋编制时间：2017年11月18日21061下底抽巷回风巷过巷施工安全技术措施截止2017年11月18日8点班，21061下底抽巷回风巷迎头掘进至回4测点以里14m处，向前按-10°掘进20.3m，将下穿21041下顺槽，立交厚度11.5m，巷道施工层位为L7灰岩。
为确保过巷期间施工安全和工程质量，特制定安全技术措施如下:一、加固方案对21061下底抽巷回风巷过巷段及前后5m巷道采用φ17.8×6200mm锚索进行加固，间排距为1600×2000mm，锚索预紧力不小于100KN。
（后附21061下底抽巷回风巷过巷段加固平面图及断面图）二、施工安全技术措施1、巷道过巷施工期间必须严格按照中腰线施工，确保与21041下顺槽立交厚度。
2、过立交处施工时，必须加强顶板管理，敲帮问顶结束后，及时打锚杆、挂网支护顶板，严禁空顶作业。
3、打眼前、装药前、爆破后、喷浆前必须进行敲帮问顶工作，敲帮问顶由2人配合进行，使用长度不小于2m的钎子，人员必须站在支护完好地点，并做好观山工作。
4、YT-28风钻与风水管连接处必须使用专用U型卡固定，严禁使用铁丝代替，防止风水管弹开伤人。
5、锚索施工管理（1）施工锚索孔时，钻机左侧严禁站人。
（2）锚索要随打随安装，张拉锚索时，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头是否有松动，若发现有松动现象必须及时拧紧。
（3）张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，千斤顶下方严禁站人。
6、爆破管理（1）爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。
（2）爆破前由班组长向通风调度报告瓦斯、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。
（3）爆破后，待炮烟吹散，班组长、瓦检员、爆破工同时进入工作面检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，确认无异常后，方可进入施工。
回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施
回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施首先，在回风巷掘进工作面交替作业中，应设立临时工作面，用以安置作业人员和设备。
临时工作面应远离煤矿井下的主要巷道，以减小事故风险。
临时工作面的建设需要满足一定的要求，包括通风、排水、照明、逃生通道等。
临时工作面应配备足够的通风机械设备和通风管道，以保证作业人员能够顺利呼吸新鲜空气。
其次，在回风巷掘进工作面交替作业过程中，应注意控制火源。
煤矿井下存在着火源和可燃气体，因此需要加强对火源的管理。
在临时工作面设立防爆电器和灭火设备，以防止火灾风险。
同时，作业人员必须要严格执行《矿井防火规程》，不得擅自携带易燃易爆物品进入作业现场。
同时，在回风巷掘进工作面交替作业中，需要加强对作业人员的培训和教育。
作业人员应具备相应的操作技能和应对突发事件的应急能力。
特别是对于新进入作业的人员，应进行专门的培训，确保其了解相关的安全技术措施和操作规程。
培训内容可以包括通风安全、防火防爆、逃生自救等方面的知识。
另外，在回风巷掘进工作面交替作业中，应加强对作业现场的安全巡回检查和安全监测。
及时发现和解决安全隐患，确保作业环境的安全。
对于检修中的设备和工具，需要进行安全检查和试验，确保其正常工作。
此外，还应进行瓦斯浓度、温度和湿度等方面的监测，及时发现异常情况，采取相应措施。
最后，在回风巷掘进工作面交替作业中，需要加强与井下司机和井口工作人员的沟通和配合。
及时向井下司机和井口工作人员传达作业计划和现场情况，确保各方的安全协调。
井下司机和井口工作人员也应加强与作业人员的沟通，共同保障工作现场的安全。
总之，在回风巷掘进工作面交替作业中，安全技术措施的落实至关重要。
只有通过综合运用安全技术措施，才能最大程度地保障作业人员的生命安全和财产安全。
通过严格的安全管理和设备维护，可以有效避免事故的发生，为矿工提供一个安全的工作环境。
回风巷修护施工安全技术措施
回风巷修护施工安全技术措施介绍回风巷是地下矿山中的通道，由于经常承受重载车辆和运输设备的行驶，加之自然因素的影响，回风巷的墙壁、顶部和地面容易发生地质灾害和严重破坏。
为了保证矿山顺利进行，回风巷的修复和维护是十分必要的。
然而，施工过程中人员安全是首要考虑的因素，因此，施工期间采取必要的安全技术措施是必不可少的。
安全技术措施施工前在施工前，需要严格按照规定进行施工前安全检查。
具体包括以下几个方面：1.检查施工区域周围的环境，确保可通行和安全；2.检查施工设备的运转状况，特别是对于高空作业和强力设备，必须事先进行安全测试；3.为施工现场规划适当的施工空间，设置警戒线和隔离区域，以确保施工场地周围人员的安全；4.布置必要的标志和提示牌，提醒过往车辆和行人遵守安全规则。
施工期间在施工期间，需要采取多种安全技术措施，以便应对随时可能出现的安全事故。
具体包括以下几个方面：1.为施工区域定期检查并进行安全评估，及时发现和解决可能的危险隐患；2.进行定期排风换气，确保施工区域内空气清新流通；3.对于涉及到高空和隧道内部的施工，必须为工人配备专业的安全带和绳索，以防止因倒塌、突发停电或设备故障等原因被困；4.在施工现场设置防护网、安全标识和报警设备，如发现异常情况立即报警；5.定期进行培训，提高工人对安全事故的识别和处理能力。
施工后在施工结束后，需要对施工区域进行彻底整理和安全检测，以确保施工完成后能够恢复到最初的原貌。
包括以下几个方面：1.清理施工现场垃圾，包括杂物、垃圾和施工材料等；2.进行施工完成后的性能检测，以确保回风巷能够达到相关标准；3.对于损坏严重的回风巷，需要进行支护和加固，确保施工现场的安全性。
结论在回风巷的修护施工过程中，人员安全始终是第一优先考虑的因素。
针对不同的施工需求，需要采取多种不同的安全技术措施，包括施工前、施工期间和施工后的安全检测和整理。
只有严格按照相关安全规定实施安全保障措施，才能确保回风巷的修护施工过程安全可靠、达到预期效果。
回风联络巷扩巷施工安全技术措施
回风联络巷扩巷施工安全技术措施前言回风联络巷是在煤矿井下的通风系统中常见的一个区段。
回风联络巷在煤矿井下的作用是将巷道中流过的瓦斯、烟尘等有毒有害气体和粉尘吸入排风机排出井口，这是保障矿工安全的非常重要的一环。
而回风联络巷扩巷施工是回风联络巷的延长、加固或改建，其对保障矿工安全有着举足轻重的作用。
本文的目的在于介绍回风联络巷扩巷施工的安全技术措施，减少施工过程中可能存在的安全隐患，确保施工的安全可靠。
安全技术措施1.施工人员要经过专业的安全培训，持有合法的安全证书，清楚知道安全生产的法律法规和煤矿井下操作规程，熟悉设备性能及工作程序，避免由于操作失误导致的事故。
2.在工程前期要进行综合勘查，了解地质条件、水文地质条件、瓦斯等有害气体情况，制定详细的施工方案，包括施工方法、起点和终点的距离、通风系统的调整等。
3.建立现场质量监测体系，对施工现场的瓦斯含量、粉尘浓度、通风系统效率、支架、木工的质量等进行监测和检查，及时发现问题并进行处理。
4.针对回风联络巷扩巷施工的特点，采取切实有效的措施，加强通风系统的建设，确保空气的畅通，防止一旦发生事故时氧气不足而导致第二次伤害。
5.严格执行特种设备防护管理规定，保养和维护斜顶支架、悬吊支架、木工等，防止设备出现故障，影响施工质量和安全。
6.加强瓦斯抽放工作，在施工中对于产生的有害气体采取及时并切实有效的治理措施，避免因瓦斯积聚导致的爆炸、窒息事故等。
7.严格执行安全隔离制度，保护工程边坡和施工现场，禁止闲杂人等进入施工区域。
同时，要严格按照现场施工标准操作，避免振动、水压、瓦斯、火灾等安全事故。
8.制定应急预案和演练，增强应对突发事件的能力。
定期举行安全技术交底会议，对施工人员的安全意识和技术水平进行教育和提高，做好工地保卫、安全及管理工作。
总结回风联络巷是煤矿井下通风系统中非常重要的一环，而回风联络巷扩巷施工安全保障工作是回风联络巷安全运行的基础。
本文针对回风联络巷扩巷施工环节的特点，介绍了一些常见的安全技术措施。
煤矿井下巷道施工安全技术措施(矿业公司安全资料)
井下巷道施工安全技术措施（一）总则1.严格按照中线进行施工，确保巷道成型及方位符合质量标准要求。
2.巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。
3.每循环施工过程中，必须将巷道内的浮煤清理干净，不得留于下一班，清理浮煤时人员必须与运行的皮带保证一定的安全距离。
严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。
4.班长在现场指挥施工，监督安全及协调施工，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥。
全面负责当班安全工作，必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，责任不落实到位不生产。
5.工作面出现重大安全隐患时，必须立即采取相应的措施进行处理并汇报矿调度室及区队，不具备安全生产条件，严禁生产。
（二）起底施工安全技术措施当巷道需要人工进行起底作业时，起底采用风镐配合洋镐、铁锨进行施工作业，起底铲渣直接上溜子运出。
起底时应做好以下安全技术措施：1.提前准备好施工所需的工具材料(如：风镐、洋镐、铁锨等)，并认真检查其完好性，严禁使用有缺陷的工具材料。
2.开始施工前必须提前接好风水管路并检查其是否完好，连接是否牢固可靠，并且风水管路吊挂必须平直，不得影响行人。
3.班组长或者安排专人负责现场指挥施工，监督安全及协调施工，对当班的安全负责，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥，做到自保互保联保。
4.起底过程中注意皮带的运行，严禁在皮带下方穿过或跨越运行中的皮带，并且起底作业人员距离运转皮带的最近边缘不得少于200mm，防止皮带可能发生的跑偏伤人。
5.在给皮带上渣过程中，注意皮带的运行，防止矸石或煤块反弹出来伤人。
6.当班必须确保施工地点道路畅通，严禁杂物堆放，搞好文明生产，及时回收施工场所的杂物。
7.开工前要仔细查看施工地点附近巷道支护状况，发现巷道支护不良，或有危及人身安全的问题时，应及时处理，严禁冒险作业。
8.起底作业人员在发现周围有人员、车辆通过时，必须提前停止作业，确保车辆和人员安全通过后方可继续进行作业。
回风巷起底安全技术措施
回风巷起底安全技术措施一、概述为保证50128回风巷38台支架的顺当装车及运输，现需我队在50128回风巷进行起底。
起底地点为50128回风巷2部绞车坡下水仓东侧往里7米，全断面起底，现高度为2.7米，起底0.5米厚，起底后巷道高度3.2米;起底采纳手镐或风镐开挖，人工装渣，矿车运输。
为保证起底工程平安顺当进行，特编制此平安技术措施。
二、施工要求及方法1、起底前对巷道内的单体柱子进行卸压拆除，并整齐摆放至巷帮。
2、起底后巷道底板必需保证平整，无虚渣浮煤，巷帮两侧无积渣。
起底段两端头顺坡，以便于车辆运行。
3、起底施工挨次为由外向里，手镐或风镐开挖，煤渣装矿车运出至东翼回风巷坡底电车拉至副井底升井。
起底后保证巷道高度不低于3.2m。
4、起底顺坡至支架支架停放点，只对轨枕下起底，将轨道落下顺平即可，严禁对支架下进行起底，防止支架悬空。
三、平安技术措施：1、施工前必需首先检查作业地点顶帮支护是否完好。
2、风镐与风带连接，必需用专用“U”型卡，严禁插单腿，防止风带接口脱开伤人。
3、人工清理煤渣时，人员之间间距不小于2m，防止碰撞伤人。
4、运输前，组织人员对运输线路进行一次全面检查，确保沿途轨道、绞车、平安设施、巷道等符合运输要求。
5、绞车司机必需持证上岗。
开动绞车前，绞车司机必需认真检查绞车及平安设施的完好性。
6、提升前，信号工、把钩工必需认真检查坡档设施，钩头、保险绳、信号的完好性，清除轨道上的杂物。
7、严禁超挂车，提升时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，其他人员必需撤离到平安地点或躲避硐内。
8、绞车处信号工目送矿车离开，发觉问题准时打停铃，绞车司机必需严格按信号开车。
9、跟班队长、工长、安检员、瓦检员必需现场专盯，正确执行平安确认工作制度，准时排查处理各类隐患，确保施工平安。
10、人力在车场平台处推车时，一次只准推一辆车。
严禁在车辆两侧推车。
推车时必需时刻留意前方。
在开头推车、停车、掉道、发觉前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必需准时发出警号。
关于煤矿下分层回风巷防误穿的技术措施以及注意事项!
关于煤矿下分层回风巷防误穿的技术措施以及注意事项！一、概况本矿11901下分层回风巷目前已经掘进至98.5米处，考虑此前安宁煤矿老井系统曾经开采19煤层，为避免该掘进巷道掘至老巷或者采空区给掘进工作面带来困难，为保证施工安全隐患，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。
二、支护方式1、临时支护：采用2根规格为4m的9号工字钢或者π型钢做前探梁，布置在顶上，上方铺设厚木板，不低于10块。
2、永久支护：掘进支护方式11号矿工钢规则梯形支护，净断面为6.05m⊃;，上净宽为2.3m下净宽度为3.2m净高为2.2m，严禁超宽降低掘进。
三、施工方法1、以风动工具落岩或扩大。
2、如有大块围岩无法用手工破碎时，采用放小炮振动破碎法。
四、过空巷安全技术措施(一)、工程质量1、根据设计要求，永久支护采用11号工字钢作为支护材料。
用直径不小于50mm硬质杂木作为架箱间的撑木，一棚四撑，撑木位置要按设计位置放置。
梯形支架要求腿梁合逢，用直径不小于100mm的坑木作为背帮接顶的材料，接顶要求严实，帮侧用排材背紧绞实，架棚顶部和两帮要均匀铺设木板。
架硼支护时前倾后仰不得超过60mm，迈步不得超过100mm，硼距为500mm。
2、严禁空帮漏顶，坚持使用前探梁，梁头上方铺上4根1.5m长0.05m厚木板，并且前探临时支护不得走出0.5m。
3、每架完一架工字钢后必须用Ф5cm不小于1.50m圆木向顶和帮成30°向老巷打去，达到控制软砂下漏。
4、严格按中、腰线和工程质量要求施工，否则不予验收，一律返工。
(二)、掘进过空区(空巷)安全技术措施1、队长、班组长要现场指挥、现场监督。
各班必须严格执行交接班制度，交班时必须向下一班交代清楚工作面情况。
2、每班进班前班长必须首先弄清工作面通风、瓦斯、供电情况，确认安全后方可进入碛头，进入碛头必须首先清理顶帮活矸，检查好超前支护后方能作业。
进行。
3、现场应准备木料和木板及短木料，以备冒顶时急用。
回风巷过采区回风上山巷巷安全技术措施
回风巷过采区回风上山巷巷安全技术措施一、施工技术要求1.生产部门应提前设置贯通巷道的方位和中心线，操作人员应严格按照规定的数据进行操作。
2.3707回风巷规格：高2米;宽3.2米;采用锚网支护，锚杆间排距700*700mm。
3、在矿区回风上山巷地段，需搭设棚加固支护；棚梁及支腿采用18kg/m钢轨，梁与支腿夹角处设斜撑。
棚屋的行距为1m，共设置3排，以完全穿过道路。
4.在过巷地段，挂设一组“瓦斯便携仪、co便携仪、co2便携仪”;时刻监测过老巷地段的气体浓度。
5.穿越巷道时，在矿区回风上坡巷道的上下端设置“禁止进入”标志，任何人不得进入。
2、安全技术措施1.施工负责人严格组织施工人员认真学习本安全技术措施，熟知本岗位操作规程，保证安全生产。
2.进入施工现场后，施工人员应严格执行边敲边叫顶的操作，确保施工现场顶板及煤壁无安全隐患。
确认安全后方可继续施工。
3.过巷期间，必须安排一名专人时刻检测顶板及煤墙动态，一旦发现异常情况，立即停工撤人至安全地点，并汇报调度室。
4.穿越车行道时，如发现有倒壁现象，现场负责人应立即通知停车，并撤至安全地点点，并安排专人将片帮地点敲掉处理完善，待确认安全无误后，方可继续施工。
5.穿越车行道时，如果气体CH4浓度大于1，CO浓度大于0.0024%，C02浓度大于1.5%，停止作业，疏散人员，切断电源，报告调度室，并制定专项处理措施。
6.打设抬棚支护，必须认真检查腿与梁之间支护是否支护到位，确保支护质量达标。
7.施工结束后，现场杂物必须清理干净，所需材料必须摆放整齐，不得影响道路的行人和材料运输。
8.其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《3707回风巷掘进作业规程》有关规定执行。
回风巷巷道贯通安全技术措施
8、掘进至距贯通点10米范围内必须一次一炮—排施工，循环进尺0.9米。 10、当贯通距离小于4米时，减少装药量，并用钻杆在巷道正中距顶800mm 处向前 按施工巷道坡度打一探眼确定贯通层位。
2、巷道贯通前，必须每班有矿长或安全员现场值班，发现问题，及时进行处理，加 强工作面正常通风，巷道接近贯通地点时，瓦斯检查员必须对贯通巷道和开切巷工作面瓦 斯进行仔细检查，发现瓦斯积聚和超限现象，必须加强通风进行处理，使有毒有害气体降 到规程规定的浓度以下，方可进行贯通。
3、每班安全员上班后，必须先到工作面进行瓦斯检查，符合规程的规定方能实施贯 通。
4、贯通前，必须确保局部通风机的正常运行，并设专人对局扇进行管理，确保在一 台局扇停止工作时，另一台局扇能在短时间正常切换。
5、在确定即将贯通时，应先用长钻杆钻眼，以确定两巷相隔的距离。当距离确定后 井下当班值班干部要安排好相关人员，做好巷道贯通时的准备。
6、确定巷道贯通的班中，当班安全员必须及时通知调度室，通风管理人员必须在现 场，对巷道进风进行检查，发现有异常情况时，要及时采取有效措施进行处理，并向调度 室汇报。
一、概况： 1101-1 回风巷由于施工任务重，工期紧。因此必须采取相应措施，提高工程施工进
度。经技术核实可采取对掘的方式进行施工。为确保施工贯通安全高效对贯通处提前加固，贯通点前后共20米范围内顶帮接实。 2、巷道掘进到距贯通点20米位置时，必须停止一个掘在掘进。巷道内必须保证正 常通风，避免出现有毒有害气体积聚现象。设置警戒心或棚栏，警戒牌。
3、贯通处10米范围内如有风水管路、电缆等必须提前保护。 4、提前与通风科协调，贯通时通风科必须有人在现场。 5、按照放炮警戒要求做好警戒。 6、贯通后必须保证能够正常的通风及有效通风断面。 三、技术要求： 1、掘进施工中，由于进行一次成巷断面掘进必须加强顶板支护，并加强敲帮问顶， 前探梁要紧跟工作面，严禁空顶作业。
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五里堠煤业公司回风井下组煤进回风井措施巷施工安全技术措施中煤二处五里堠项目部二○一一年十月下组煤进回风井措施巷施工安全技术措施一、工程概况下组煤进回风井措施巷为进风井进风大巷与回风井回风大巷间联巷，该巷东端与回风井回风大巷连接，西端与进风井进风大巷连接。
按照《下组煤进回风措施巷平、剖、断面图》设计，该巷设计长度108.5m，下平段长度15m，斜巷段长度78.5m，斜巷坡度为4°42′，上平段长度15m。
巷道方位：N89°59′。
措施巷从回风井回风大巷拨门口位置在回风井中至回风大巷38.305m处巷道东侧。
措施巷设计均为直墙半圆拱形断面，断面规格为：掘宽×掘高=3200×3100mm；净宽×净高=3000×3000mm，喷砼厚度100mm，砼强度为C20。
二、水文地质概况1、地形、地貌周边均为未采区，地面相对位置进风井与回风井间工广场地，掘进过程中对现在井下所有巷道无影响。
2、工程地质本矿井为资源兼并重组单独保留矿井，根据原有井筒的围岩岩性资料和水文地质资料预计，下组煤施工时所穿岩层岩性主要由中粒砂岩、K7粗粒砂岩及泥岩、砂质泥岩、石灰岩组成，岩层整体东高西低，倾角约12～18°，无流砂层、破碎岩层和强富水性含水层等不良地层。
3、水文根据潞安环能地质勘探大队提供的井筒检查孔综合柱状图和终孔报告，钻孔揭露资料等证明此下组煤措施巷施工没有含水层，预计含水量为0.1m3/h。
三、施工方案从回风井回风大巷拨门，采用普通钻爆法施工长度满足前探钻作业空间（约5m）的巷道后，进行“掘探一体化”钻探工作。
巷道正常掘进期间，采用普通钻爆法掘进，先拱后墙施工法，随掘随支，严禁空顶作业。
巷道掘至5～10m时，安装一部40Z刮板机，该刮板机搭载在回风大巷第二部刮板机上，与回风大巷两部刮板机形成整体出煤矸系统。
巷道掘至15～25m时，安装一台P-60B型耙矸机，向里随掘进延伸耙矸机、刮板机。
四、掘进过程中的超前探钻管理1、钻机型号：采用ZDY4000型全液压坑道钻机，配套电机功率55kw，电压等级1140v，供电开关为QBZ-80型矿用隔爆开，钻杆Φ73×1500mm；钻头为Φ115mm硬质合金钢钻头。
2、钻孔布设：每次钻探前必须由地测部、安全部、工程部、通风部签署“掘探一体化”施工票，并由地测部提供超前钻探钻孔设计方位、倾角、长度。
当钻探孔深不合格时应在附近不超过500mm处重新钻探。
3、钻孔标记：为能保证超前探孔切实打到掘进正前方，且掘进时超前孔清晰可见，在施工超前孔时，预留钻孔标记。
要求使用直径为15mm的PVC线管，每根长约3～5m，使用接头连接好后塞至孔底。
4、必须保证30m的超前安全距离。
5、在巷道掘进过程中超前探钻孔始终有一孔标记存在，其余严格执行超前探安全技术措施。
五、施工工艺1、掘进工艺巷道采用普通钻爆全断面一次成型法施工，随掘随支。
选用YT-28型气腿式凿岩机钻眼，多部凿岩机同时作业，使用2.2m长中空六角钢钎杆、直径φ42mm“一”字型合金钢钻头配合凿眼。
具体为：在放炮后先敲帮问顶找好顶板及正迎头，然后耙矸，平整工作面，蹬碴作业，采用前探梁进行临时支护顶板，根据巷道轮廓线找够巷道设计尺寸，打安拱部锚杆并挂网，拱部支护完后接着打上部炮眼，打好上部炮眼，出矸清底，打安墙部锚杆并挂网，迎头喷浆，然后打下部炮眼，最后装药联线放炮，完成一个掘支循环。
在掘进施工中根据巷道帮部及顶部岩石情况，出现破碎岩层时，及时进行素喷封闭围岩支护，素喷厚度控制在30～50mm之间。
必要时增设超前锚杆进行超前支护，以确保施工安全；超前锚杆采用Ф20×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，沿巷道周边布置，间距为300mm。
2、循环进尺（1）顶板较稳定时：循环进尺2.0m，最大控顶距2.2m，最小控顶距0.2m。
（2）顶板破碎时：采取小循环进尺，循环进尺1.0m，最大控顶距1.2m,最小控顶距0.2m。
3、工艺流程敲帮问顶整平工作面→临时支护→打上部锚杆、挂网→打迎头眼→倒迎头煤矸→打下部锚杆、挂网→喷浆支护→打下部眼→装药联线放炮→临时喷浆。
炮眼及墙部锚杆钻孔施工采用YT-28型凿岩机，锚索钻孔及拱部锚杆钻孔采用MYT-120型锚索钻机凿眼，耙矸采用P-60B型耙矸机，喷浆采用转Ⅶ型喷浆机。
4、装药放炮打完眼，扫净炮眼中水和岩、煤粉后方可装药，装药采用正向装药。
采用煤矿许用防水乳化炸药。
药卷直径35mm，长200mm，重0.15kg/卷，雷管为3.0m脚线毫秒延期电磁雷管，段别分别为1、2 、3、4、5。
装药时用炮泥封孔，封孔长度不得小于0.5m。
装药后进行联线，联线方式为串并联，在地面使用专用高频起爆器。
联线时必须切断电源。
联线结束后，人员全部升井到地面30m以外安全距离，打开井盖门后即可开启放炮器放炮。
当回风大巷掘至37m（井中至该巷拨门口距离为38.305m）向里时，放炮撤人距离严格执行《煤矿安全规程》规定，即：直巷100m，弯巷75m。
5、支护（1）锚网支护①拱部支护锚杆布置：拱部每排5根锚杆，间距900㎜，排距1000㎜，锚杆与轮廓线垂直打设。
拱部锚杆规格：D20 L=2400mm,每根锚杆安装K2335、Z2360型树脂锚固剂各一支；托盘采用150×150×δ10mm钢板加工，拱高不小于36mm。
网片：采用Φ6.5圆钢加工，规格2000×1000mm，网格100×100mm，网片搭接压茬100mm；网片连接使用16#铅丝双股双丝孔孔相连。
钢筋梯：采用φ16mm钢筋焊接而成，钢筋梯长度4400mm,钢筋间距均为60mm，孔大小均为60m×60mm，孔间距离为900mm（中-中）。
锚索布置：在巷道顶部施工1根锚索加强支护，锚索排距为2000mm。
②帮部支护锚杆布置：帮部每侧3根锚杆，间距900㎜，排距1000㎜，锚杆与帮部垂直打设。
帮部锚杆规格：D20 L=2000mm,间排距900×1000mm，每根锚杆安装一支Z2360型树脂锚固剂；托盘采用150×150×δ10mm钢板加工，拱高不小于36mm。
网片：采用Φ6.5圆钢加工，规格2000×1000mm，网格100×100mm，网片搭接压茬100mm；网片连接使用16#铅丝双股双丝孔孔相连。
钢筋梯：采用φ16mm钢筋焊接而成，钢筋梯长度2600mm,钢筋间距均为60mm，孔大小均为60m×60mm，孔间距离为900mm（中-中）。
（2）生产施工中，必须坚持使用前探梁临时支护，临时支护必须合格有效，严禁空顶作业。
（3）临时支护必须在班长统一指挥下，有老工人负责观察顶板情况，发现异常立即停止施工，根据现场实际及时采取措施进行处理完好后，方可继续施工。
（4）验收员要在每班开工前，对上一班的工程质量进行验收，对不合格的工程要坚决返工，按规定重新打注锚杆、锚索进行支护。
（5）锚网结束后，必须经过监理部门及矿方工程部门验收后，方可喷浆。
（6）喷射混凝土的工艺要求喷砼厚度100mm，砼强度C20。
喷射砼施工：喷浆机下放至工作面，地面搅拌好的喷浆料用底卸式吊桶下放至工作面的铁皮上，人工上料。
喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射混凝土配合比为：水泥﹕砂﹕碎石﹕水﹕速凝剂=1﹕2.02﹕2.02﹕0.47﹕0.05a、水泥采用P.O 42.5晋牌袋装水泥。
b、黄砂采用中粗砂c、石子选用5～10mmd、山西省黄河化工有限公司生产的HZC-1速凝剂。
e、水为生活水采用转-Ⅳ型混凝土喷射机，喷射时，喷浆机的供风压力在0.2～0.3MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
6、支护工艺流程敲帮问顶找顶帮活矸（煤）→架设前探梁→打支护锚杆孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用尾部事先套上托板并拧上安装器的锚杆头部顶住树脂药卷送至孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机与锚杆尾部→用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间→停止搅拌带推力等待1分钟→卸下安装器用钻机拧紧螺母锚杆、网片安装好→撤除工器具→接好输料管到工作点→按照设计比例拌料→开风→开水→喷射机送电→给料；停机时要先停料→后停机→再关水→最后停风7、过特殊地层施工当巷道过不良地层时，届时需另行编制专项施工措施。
遇地压大，威胁施工安全和工程质量，及时与设计院、甲方、监理公司沟通，协商选用合理的支护方式，同时做好支护材料签证工作。
8、监测监控系统安装位置：T1悬挂于巷道内主风筒对侧距工作面迎头不大于5m，T2位于回风口10-15m处。
瓦斯传感器应垂直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧以便于观察,传感器进气孔位置距顶板不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm。
六、辅助系统1、提升系统使用ⅣG井架，装备一套提升，选用2JK-3.5/15.5一台提升绞车，配4m3吊桶。
在工业广场内设10kv临时变电所，通过变压器根据用电需要供各施工设备用电。
3、压风系统在工业广场内设压风机站，站内安装5L-40/8压风机4台,４L 一２０/8压风机1台，最大供风能力180m3/min，完全满足施工要求，地面压风管选用Φ159×6无逢钢管，井下用风经井筒内敷设的压风管路至吊盘，吊盘上设分风器，再经１寸高压管至各用风机具。
4、排水系统在正常情况下，施工污水和井筒涌水用风泵排入吊桶内，随矸石排到地面。
井筒水量较大时，用一台MD50-70×4型卧泵排水，该泵扬程为280m，排水量可达50m3/h。
排水管选择Ф108×6mm无缝钢管，用一台16T稳车悬吊。
5、供水系统在井筒内布置一路Ф57×6mm无缝钢管作为凿岩供水管路，水全部取至生活水池，利用电泵通过Ф57×6mm无缝钢管将水送到井口供水点。
6、信号、通讯、照明系统井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。
该装置除具备信号功能外，还配有防爆通讯电话。
井口和司机操作室各安装了电视摄像头，司机操作室安装有监控电视，能清楚了解井口的工作情况，做到相互监督，确保安全生产。
根据井筒断面和作业特点，为保证井筒施工时有足够的新鲜风量，风机选择FBD№8对旋式扇风机2台（2×45kw）。
风筒选择Φ800胶质风筒，两路风筒井壁固定。