奶粉车间喷粉操作员岗位流程图

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婴幼儿配方乳粉工粉尘土艺流程

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1. 原料接收。

接收符合质量要求的生鲜乳、脱脂乳粉、全脂乳粉、乳清粉、乳糖、维生素、矿物质等原料。

奶粉厂喷雾干燥岗位操作规程

奶粉厂喷雾干燥岗位操作规程1 目的为了规范喷雾干燥工段标准化操作，特制定本制度。

2 范围适用于乳制品有限责任公司生产车间喷雾干燥岗位3 职责3.1 岗位操作工负责所属设备操作、检查、维护；3.2 岗位操作工负责所属设备、管线、工作环境、物品、工具的清洁；3.3 岗位操作工负责本岗位水、电、汽的控制，降低生产成本；3.4 岗位操作工负责本岗位工艺参数及质量控制点的监控；3.5 岗位操作工负责本岗位记录的填写、标识。

5 工作程序5.1 生产流程：浓奶罐--预热器--双联过滤器--高压泵--干燥塔--SFB流化床--VF 流化床5.2 开机前的准备工作5.2.1 检查在干燥塔的雾化喷嘴已清洗干净，按说明书安装在正确位置；5.2.2 检查所有的观察门、窗已关闭；5.2.3 检查所有的喷枪喷头，确认已被清洗，并正确安装在支架上；5.2.4 检查所有的细粉回收系统已正确安装，并处于“生产”状态；5.2.5 检查干燥塔一至五层都处于生产状态‘5.2.6 检查设备是否清洗干净，特别是双联过滤器内要绝对光洁无奶垢；5.2.7 检查当天运行菜单是否符合生产运行条件；生产要求：蒸汽压力：≥1.8Mpa 软水压力：≥0.3Mpa压缩空气：≥0.6Mpa 主电源：On高压泵油液位正常，水压正常。

过滤器、缓冲罐、管路手阀在生产状态。

干燥塔各部分软连接已接到生产状态。

在按装喷板、导流板、压板、喷嘴壳前要对其进行消毒。

5.3 开车此设备为自动控制。

操作者选择“自动开车”程序，则软件将执行自动开车程序。

5.3.1 点击“预启动”命令后，再点击干燥设备启动步骤。

5.3.2 根据已设置程序首先选择是否启动风机房加热程序，当室外空气温度低于10℃则启动，当高于10℃则不启动；5.3.3 启动进、排风系统；5.3.4 启动流化床系统；5.3.5启动细粉回收系统，选择塔顶附聚--罗茨风机—鼓形阀—振动筛—低位流化床振动—高位流化床振动。

5.3.6 启动干燥塔加热系统，通知锅炉房供20bar高压蒸汽，主加热器蒸汽阀打开，使进风温度渐渐达到195℃。

乳业有限公司奶粉车间岗位设置及职责说明

INSERT YOUR LOGO乳业有限公司奶粉车间岗位设置及职责说明通用模板Describe the work specifications, work procedures and standard requirements, as well as competency standards, and ultimately become the basis of organizational assessment to improve work efficiency and quality撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________乳业有限公司奶粉车间岗位设置及职责说明通用模板使用说明：本岗位职责文档可用在描述工作规范、工作程序与标准要求以及胜任标准，最终成为组织考核的依据，实现提高工作效率和工作质量，并且规范操作行为，减少违章行为和违章事故的发生。

为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。

乳业有限公司奶粉车间岗位设置及职责说明岗位序号岗位名称岗位设置职责说明1 奶粉车间主任 1人个人“三步”消毒。

按厂部要求组织生产，“组织生产”即按“人、机、料、法、环”五字经工作，完成厂部下达的任务。

“人”——即车间内部各工种，班组人员的调度，考勤及思想稳定工作。

“机”——即生产设备的配套维修——以满足工艺质量要求。

“料”——即原辅料包装的认可与领用，水电气等燃料供应部门的衔接。

“法”——即生产方法，怎样按工艺员的方法执行生产。

“环”——即怎样符合卫生环境及劳动环境。

将各班班长、工段长反馈的各种信息及时反馈到相关部门，协助与其它相关部门的关系。

完成生产管理部部长交给的其它相关工作。

2 工艺员 3人个人“三步”消毒。

监督工艺流程科学合理。

监督工艺参数符合标准。

监督生产全过程符合食品卫生法。

按企业标准，掌握产品配方、监督配料。

粉末涂料喷涂车间工作流程

粉末涂料喷涂车间工作流程1.工人进入车间后，首先要进行安全检查。

Workers need to conduct a safety check upon entering the workshop.2.确保通风设备和防护装备完好无损。

Ensure that ventilation equipment and protective gear are in good condition.3.检查喷涂设备，确保其通畅和正常工作。

Inspect the spraying equipment to ensure that it is unobstructed and working properly.4.准备粉末涂料，按照配方准确称量。

Prepare the powder coating and accurately measure it according to the formula.5.将粉末涂料倒入喷枪的容器中。

Pour the powder coating into the container of the spray gun.6.调整喷涂设备的压力和流量，以适应不同的涂料和工件。

Adjust the pressure and flow of the spraying equipment to accommodate different coatings and workpieces.7.将工件放置在喷涂室中的固定位置。

Place the workpiece in the designated position in the spray booth.8.启动喷涂设备，开始喷涂工件。

Start the spraying equipment and begin coating the workpiece.9.喷涂过程中要保持喷枪与工件适当的距离和角度。

Maintain the appropriate distance and angle between the spray gun and the workpiece during the coating process.10.确保喷涂均匀、无漏涂和晶莹剔透。

喷涂岗位安全操作规程

粉末喷涂工艺操作规程1、目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定,规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求,从而确保型材的质量。

2、适用范围适用于喷涂车间对铝合金型材进行彩色静电粉末喷涂表面处理.3、职责3。

1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。

3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业.4、操作规程生产前的准备工作 4。

2。

1 提前 15 分钟上班,做好交接班手续，并配戴好生产安全防护用品。

4。

2.2 型材上架前，按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定，将设备启动运行并检查，确认设备运转正常后方可生产。

4。

2。

3 坯料准备：（责任人：前处理工）a)前处理工按车间下达的生产指令领用和吊运坯料；并核对型材的长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符,确定无误后才能生产 b）上架时认真检查坯料质量的是否符合《挤压半成品检验规程》的规定要求。

如出现有质量问题及时向相关人员汇报。

c）抬料时要轻拿放，避免因为人为的因素造成损坏铝型材坯料。

d）上排绑料时头尾要一致对齐,避免在各槽溶浸泡中相互擦花。

e）用完的工具必须整齐摆放，保持场地整洁、干净。

4.2。

4 专用工具准备。

相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求: a）挂钩：导电良好，无空缺、无变形; b）小车：能正常推动。

4。

2.5 原材料准备。

相关岗位人员检查以下生产用原材料是否足够:前处理化学药水、粉末。

4。

2。

6 前处理操作和各槽液的浓度要求(1）脱脂:温度为常温，酸浓度50—90g/L 脱脂时间 5－10 分钟（视铝件表面污染程度而定) ，材料吊起过槽时，要尽量倾斜,倾斜角度一般为 5-10 度角，并吊起并滴水 1 分钟；(2）水洗：三次用自来水清洗，时间为 1—3 分钟，要求各水洗槽有溢流；（3）铬化：铬化温度为常温，铬化剂浓度 25-35g/L，PH 值为 1.5—3。

0，铬化时间为 1－3 分钟.材料过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为 5-10 度角，并吊起并滴水 1 分钟，保证铬化质量在 300-1200mg/m2（4) 水洗:三次用自来水清洗，时间各 1-3 分钟,吊起倾斜角度一般为5—10 度角，并吊起并滴水 1 分钟; (5）烘干:烘干时,烘干炉温度必须在65℃-80℃，但不得超过 85℃；烘干时间为 30—60 分钟；并保证烘干后的型材不能有水份。

粉末涂料喷涂车间工作流程

粉末涂料喷涂车间工作流程英文回答：The workflow in a powder coating spray booth typically consists of several steps. Let's take a look at the process:1. Preparation: Before starting the coating process,the surfaces to be coated need to be properly prepared.This may involve cleaning, degreasing, and sanding the surfaces to ensure good adhesion of the powder coating.2. Masking: Certain areas of the object may need to be masked off to protect them from being coated. This is particularly important when dealing with complex shapes or multiple colors.3. Application: The powder coating is applied using a spray gun. The gun charges the powder particles with static electricity, which helps them adhere to the grounded object. The powder is sprayed evenly onto the surface, creating auniform coating.4. Curing: After the powder coating is applied, the coated object is moved to a curing oven. The oven heats the object to a specific temperature, causing the powder tomelt and flow into a smooth, durable finish. The curing process typically takes around 20-30 minutes.5. Inspection: Once the curing process is complete, the coated object is inspected for any defects or imperfections. This may include checking for uneven coating, bubbles, or other issues that may affect the quality of the finish.6. Packaging: After passing the inspection, the coated objects are properly packaged to protect them during transportation. This may involve wrapping, boxing, or palletizing the finished products.7. Quality Control: Throughout the entire process, quality control measures are implemented to ensure the coating meets the desired standards. This may involveregular testing of the powder coating material, monitoringthe curing process, and conducting adhesion tests.中文回答：粉末涂料喷涂车间的工作流程通常包括几个步骤。

喷涂车间喷粉工操作规程

4.1.15喷涂报废品处理人员负责对不良品返烧、存放、冲洗和再次磷化工作，并对处理后的工件进行质量与数量的记录考核。
4.1.16喷涂大线：第一喷位，负责炉体内及正前面喷粉的良率；第二喷位负责裙板及炉体背面等喷粉的良率；第三喷位负责炉体两侧面及正前面喷粉的良率。喷粉工下机后对待入炉固化的工件全检喷粉效果，若出现批量多的不良品，全检者要与有问题喷工承担责任比例2： &
4.1.17喷涂小线喷工第一工位负责所有工件内面的操作及全检工作，第
4.1.12喷涂后工件的维修人员负责工件表面不良项目的第三次检查工作，做可维修/维护工件，对降级特采品与喷涂报废品的区分及整理，并对处理后的工件进行质量与数量的记录考核。
4.1.13摆货人员负责对合格或待处理工件的有效保护和区分摆放。
4.1.14拉货人员负责对合格、待处理工件的数量标示、记录及转运工作。
三、考核范围
适用于喷涂车间所有操作员工，在实际生产中对工作效率及产品质量管理进行记录考核，为员工的薪酬决策提供依据。
四、考核方案：
4.1考核对象及负责工作事项
待喷涂的工件，必须经全线操作人员全检符合黑坯质量要求后上线生产；喷涂后符合各项特性要求视为合格品，基本符合或待另处理区分使用工件视为降级特采品，对喷涂后再查问题影响产品质量不可使用的视为喷涂报废品。规范喷涂各生产岗位操作职责和要求，做到责任明确，奖优罚差；长期对各岗位记录考核。
制定部门
生产部/喷涂车间
制定日期
2017-5-3
版本
A
标题
喷涂车间员工考核制度
页次
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考核目的
为激发员工的工作积极性、主动性，并提高员工的品质意识，以确保喷涂车间保质、保量、准时完成公司下达生产任务而制定本制度。

粉末喷涂流程图

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品1.1 前处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。

前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

1.2 喷粉1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

工件经过挂具通过输送地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室型环氧聚酯粉末涂料。

它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。

辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

●静电电流10～20μA。

电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

●雾化压力0.30～0.45MPa。

适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。

适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

●清枪压力0.5MPa。

清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。