3水下灌注混凝土特殊过程记录
水下混凝土灌注记录(含公式)
砼面 标高 （m）
导管 埋深 （m）
拆管 平均 长度 断面尺寸 （m） （m）
实测 塌落度 （mm）
12.61 14.95 17.32 19.97 22.62 25.27 27.92 30.57 33.22 35.87
7.5 4.8 5.2 5.8 5.5 5.1 4.8 5.4 5.1 4.7
5 2 2 3 3 3 2 3 3 2
1.23 1.23 1.22 1.21 1 1.21
200 210 190 210 210 210 200 190 200 210
试块 留置
有见证标养
试验报告试块编号
项目技术负责人：
质检员：
施工员：
年 月 日
市政基础设施工程
水下混凝土灌注记录
第 工程名称 单位工程名称 桩(槽)编号 设计桩∕ 墙顶标高（m） 护筒（导墙） 顶标高（m） 钢筋笼顶/ 底标高（m） 1-4 33.821 36.150 34.821 理论混凝土 量（m3) 设计桩∕墙底 标高（m） 验收时孔／槽 底标（m） 灌注前孔／槽 底标高（m） 合计混 凝土实 灌 （m3) 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 护筒 （导 墙）顶 到砼面 高度 （m） 23.54 21.20 18.83 16.18 13.53 10.88 8.23 5.58 2.93 0.28 承包单位 分包单位 34.07 3.821 3.700 3.669 设计混凝土等级 设计桩直径/槽 长、宽尺寸（m） 混凝土供应单位 设计配合比编号 水下C30 1.0 广州市砼盛混凝土 有限公司 \ 浇注过 程中出 现问题 及处理 情况 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 市政施—23 页，共 页
护筒 导管 （导墙） 混凝土 浇注起 止时间 长度 顶到导管 实灌量 （m） 顶面高度 （m3) （m） 22:45 - 22:52 22:58 - 23:04 23:10 - 23:16 23:23 - 23:30 23:37 - 23:44 23:50 - 23:56 0:03 0:16 0:29 0:43 - 0:10 - 0:22 - 0:36 - 0:50 31 26 24 22 19 16 13 11 8 5 0.3 0.4 0.4 0.5 0.4 0.3 0.4 0.4 0.3 0.5 9 3 3 3 3 3 3 3 3 3
钻孔桩水下混凝土灌注记录
钻孔桩水下混凝土灌注记录一、工程概况本次灌注的钻孔桩位于_____工程的_____部位，桩号为_____，设计桩径为_____m，设计桩长为_____m。
桩身混凝土强度等级为_____，采用_____配合比。
二、施工准备1、灌注设备采用_____型号的混凝土搅拌车运输混凝土，每车容量为_____m³。
灌注使用_____型号的导管，导管内径为_____mm，壁厚为_____mm，节长分别为_____m、＿____m、＿____m等，配备_____套导管接头和密封圈。
导管使用前进行了水密承压试验，试验压力为_____MPa，持续时间为_____min，导管无渗漏现象。
2、混凝土原材料水泥：采用_____品牌的_____强度等级水泥，其性能指标符合_____标准要求。
砂：选用_____产地的中砂，细度模数为_____，含泥量为_____%，符合_____标准要求。
石子：采用_____产地的_____mm 连续级配碎石，含泥量为_____%，针片状颗粒含量为_____%，符合_____标准要求。
外加剂：使用_____品牌的_____外加剂，其性能指标符合_____标准要求。
水：采用_____水源，符合混凝土拌合用水标准。
3、混凝土配合比设计配合比为：水泥：砂：石子：水：外加剂＝＿_____：＿_____：＿_____：＿_____：＿_____。
施工配合比根据现场原材料的含水率进行调整，调整后的配合比为：水泥：砂：石子：水：外加剂＝＿_____：＿_____：＿_____：＿_____：＿_____。
三、灌注过程1、首批混凝土灌注计算首批混凝土灌注量，根据公式 V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2) ＋πd²/4 × h1 ，其中 D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到埋置深度H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度。
【工程常用表格】水下混凝土灌注记录
实测坍落 土面高度 度（cm） （m）
孔内混凝
试块留置 有□无□见证标养 取样人签名 技术负责证人签名 质检员： 施工员： 年 月 日
市政基础设施工程
水下混凝土灌注记录
市政施—16 工程名称： 构筑物编号 设计桩∕墙顶标高 （m） 护筒顶标高（m） 钢筋笼顶标高（m） 导管总长（m） 观测记 录时间 混凝土灌注量(m3) 盘／车数 立方数 承包单位： 桩位(槽段)编号 设计孔／槽底标高 （m） 终孔时孔∕槽底标高 (m) 总混凝土量（m3） 混凝土坍落度（cm) 桩径或墙厚（cm) 混凝土强度等级 灌注前孔∕槽底标高 （m） 混凝土配合比编号 实测坍落度平均值（cm) 导管 长度 （m） 埋管深度 （m） 平均断面 Ф （㎜） 混凝土桩断面 示意图 天然地面标高 ▽
钻孔桩水下混凝土灌注记录
钻孔桩水下混凝土灌注记录一、引言在当今的建筑工程中，钻孔桩水下混凝土灌注技术是一种广泛应用的基础处理方法。
它具有提高地基承载力、减少沉降量、抗震能力强等优点，因此在各类建筑和基础设施项目中得到广泛应用。
本文将详细阐述钻孔桩水下混凝土灌注的记录及其注意事项。
二、准备工作1、设计和勘察：在施工前，必须进行充分的设计和勘察工作，了解地质条件、土壤类型和地下水位等情况，以便确定合适的施工方案。
2、设备检查：确保所有施工设备（如钻机、水泵、混凝土搅拌站等）都处于良好状态，并准备好必要的维修工具。
3、场地清理：清除钻孔范围内的杂物和障碍物，确保施工场地平整。
4、材料选择：根据设计要求选择合适的水泥型号、骨料和添加剂，确保混凝土的质量和强度。
三、钻孔施工1、钻孔定位：根据设计要求，使用全站仪等测量设备进行钻孔定位，确保钻孔位置准确。
2、钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻头和钻进参数，确保钻孔质量和深度满足设计要求。
3、孔底清理：在钻孔完成后，使用空压机或水泵清除孔底沉渣和积水。
四、水下混凝土灌注1、混凝土配合比设计：根据设计要求和实验数据，确定合适的混凝土配合比，以确保混凝土的流动性、抗压强度和耐久性满足要求。
2、混凝土拌制：在拌制混凝土时，应严格控制水泥、骨料和水的用量，确保混凝土的质量。
3、混凝土灌注：通过导管将混凝土灌注到钻孔中，灌注过程中应保持导管埋深在合理范围内，并确保混凝土面高度一致。
4、灌注记录：在灌注过程中，应做好记录工作，包括混凝土面高度、导管埋深、灌注量等数据，以便后续分析和处理。
五、注意事项1、在施工过程中，应随时监测地质变化情况，及时调整施工参数。
2、在灌注过程中，应避免出现导管堵塞或漏水等问题，如出现这些问题，应立即采取措施进行处理。
3、在灌注完成后，应进行桩基检测工作，以确保桩基的质量和承载力满足设计要求。
4、在整个施工过程中，安全是最重要的因素，必须采取必要的措施保障工人和设备的安全。
水下混凝土灌注记录
水下混凝土灌注记录水下混凝土灌注是在水下环境中进行的一种施工技术，用于构建水下结构，如海上桩、海底管道、海底交通隧道等。
水下混凝土灌注具有施工难度大、环境复杂等特点，因此需要进行记录和管理，以确保施工过程的质量和安全。
以下是一个水下混凝土灌注记录的例子，供参考：施工日期：2024年5月1日施工单位：XXX建筑工程有限公司一、水下准备工作1.在施工现场进行水下测量，确定灌注点的位置和深度，并在水下固定测点标记。
2.安装水下定位设备，以确保混凝土灌注过程的准确定位。
3.检查灌注设备的完好性，包括水泥罐、输送管道、搅拌机等。
二、灌注前准备工作1.在水下清理基础，确保基础表面平整，清除杂物和泥沙。
2.预埋在基础中的钢筋进行检查，确保其符合设计要求。
3.准备混凝土材料，包括水泥、沙、石子等，并按设计比例进行配制。
三、水下混凝土灌注过程1.在水下安装混凝土泵，通过水下输送管道将混凝土泵送到灌注点。
2.确保混凝土灌注过程中的流量和压力稳定，以保证混凝土的均匀性和质量。
3.混凝土灌注过程中，使用水下搅拌器进行搅拌，以确保混凝土的均匀性和流动性。
4.当混凝土灌注到设计高度后，及时停止灌注，避免混凝土溢出。
四、灌注后处理工作1.对灌注的混凝土进行测量和检查，确保其强度和密实度满足设计要求。
2.对灌注部位周围的水下环境进行清理和恢复，确保施工现场的整洁和安全。
3.对灌注设备进行清洁和维护，以保证其正常使用和延长使用寿命。
五、安全措施1.在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.使用专业的水下防护装备，如潜水服、潜水面罩等，保证施工人员的水下工作安全。
3.在施工现场设置警告标识和安全警戒线，确保周围水域的通航安全。
六、记录和报告1.对水下混凝土灌注过程进行记录，包括施工日期、施工单位、施工环境、灌注点位置等详细信息。
2.对混凝土灌注过程中的关键参数进行记录，如流量、压力、混凝土配制比例等。
3.对施工过程中的问题和难点进行记录和总结，以便今后的施工经验积累和改进。
灌注桩(水下)混凝土灌注记录
导管拆除数量
实浇混凝土数量
钢筋位置情况、孔内情况停灌原因、事故原因和处理情况等重要记事。
节数
长度(m)
车数
数量(m3)
累计数量(m3)
工长：质检员：技术负责人：监理工程师：年月日
注：套管灌注桩混凝土灌注记录要同时注明每一时刻的导管深度和套管深度。
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
灌注（水下）混凝土灌注记录
工程名称
桩号及部位
桩编号
桩设计直径(m)
设计桩底标高(m)
灌注前
孔底标高(m)
沉渣厚度(cm)
实际桩底标高(m)
桩顶标高(m)
护筒顶标高(m)
钢筋骨架标高(m)
计算混凝土方量(m3)
砼设计强度
水泥品种标号
坍落度(cm)
每车(方)
时间
混凝土深度(m)
水下成孔钢筋砼灌注桩施工记录
水下成孔钢筋砼灌注桩施工记录一、施工日期：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日二、施工地点：XXXXX三、项目部：XXXXX施工单位：XXXXX四、施工队：XXXXX监理单位：XXXXX1.施工准备工作(1)确定施工桩位，并在桩位上进行勘测和测量，确定桩顶标高；(2)清理施工区域，确保施工区域干净整洁；(3)配置施工机械设备和工具；(4)进行现场安全培训和讲解。
2.成孔施工(1)使用钻孔设备进行成孔，根据设计要求控制孔径和孔深；(2)在成孔过程中，定期进行孔高检测，确保孔高达到设计要求；(3)成孔时，及时处理孔中的泥浆和水，保持孔洞的干燥；(4)成孔结束后，用水冲洗孔洞，清除孔内的泥浆和杂物。
3.钢筋骨架安装(1)根据设计要求，配置和剪断钢筋；(2)将钢筋穿过孔洞，并进行定位和均布；(3)将钢筋连接并进行固定。
4.灌注砼(1)配置砼搅拌设备，按照设计配比进行搅拌；(2)使用泵车将砼送入孔洞，同时控制砼的流动速度和均匀度；(3)确保砼充实孔洞，不得有空洞和杂物；(4)在灌注过程中，及时通知工人清除砼表面的浮泡；(5)灌注结束后，进行拴筋检查，确保钢筋和砼之间的黏结性。
5.砼固化和养护(1)砼灌注完成后，覆盖防水膜或湿布，保持砼表面湿润；(2)按照设计要求进行砼固化和养护的时间和方式。
6.记录和检查(1)施工过程中，要做好施工记录，包括成孔、钢筋安装、砼灌注等；(2)定期进行现场检查和监督，确保施工质量符合要求；(3)施工结束时，进行验收和报告。
以上是本次水下成孔钢筋砼灌注桩施工记录，总结了施工准备、成孔施工、钢筋骨架安装、砼灌注、砼固化和养护、记录和检查等详细内容。
通过严格按照这些步骤来进行施工，可以确保施工质量，保证结构的安全和稳定性。
灌注桩水下混凝土施工记录范本
灌注桩水下混凝土施工记录范本记录编号：【编号】施工单位：【单位名称】项目名称：【项目名称】施工日期：【日期】一、施工准备1. 根据设计要求，组织人员、设备和材料，确保施工的顺利进行。
2. 严格按照施工计划和安全操作规程进行安全交底和操作培训。
3. 检查和确认现场施工前的准备工作，包括桩基平整度、桩位偏差、桩顶标高等要求的符合情况。
二、施工过程1. 确认施工现场，检查设备和材料，符合施工要求后，开始施工。
2. 在施工前，根据设计要求和试验结果，确定混凝土配合比、试块制作和试验以及浇筑方法。
3. 水下混凝土搅拌机搅拌混凝土，确保搅拌均匀，达到施工要求的浇筑性能。
4. 使用下沉式灌注桩设备将混凝土均匀地灌注至桩孔中，控制灌注速度和压力，确保混凝土充实填充孔隙。
5. 混凝土灌注过程中，根据需要进行振捣或振动来排除气泡或减少空隙。
6. 在灌注桩顶部留有足够的溢流量，以确保施工完成后桩顶高度符合要求。
7. 进行灌注桩的灌注过程监测，并及时记录灌注情况、孔隙率和搅拌时间等重要参数。
8. 在施工过程中，及时处理施工现场产生的问题和隐患，并做好记录。
三、施工质量控制1. 在施工过程中，进行抽样试验、试块制作、试块试验等工作，确保混凝土强度满足设计要求。
2. 严格按照试块试验结果，及时调整施工工艺和材料配合比，确保施工质量稳定。
3. 完成施工后，进行灌注桩的质量检验，包括桩顶标高、桩直径、桩身强度等项目的检查。
4. 制作施工记录，将施工过程中的重要数据和关键环节进行详细记录，并做好归档保存。
四、安全措施1. 严格遵守现场安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
2. 对施工设备进行定期检查和维护，并进行相应的记录。
3. 控制施工现场的通风情况，防止混凝土灌注过程中产生有害气体，保证施工现场环境的安全。
4. 配备专业的水下工作人员，保证施工过程中的安全。
五、施工总结本次水下混凝土灌注桩施工按照设计要求和规范进行，操作规程严格，施工质量符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
记录号：SDQ-B-20-01
使用编号：
项 目 名 称
乐山青江基础设施建设
工程部位
嘉瑞大道K2+660高边坡
过 程 名 称
高边坡支护锚杆灌浆
确 认 时 间
主 持 人
记 录 人
参加确认人员
特殊过程确认（描述特殊过程施工部位、施工内容）：
在嘉瑞大道K2+660高边坡铁塔处，为保障施工人员的安全及后期施工安全，边坡采用喷锚支护。
（五）、材料型号、规格及特性要求及确认
本工程锚杆支护，锚杆采用φ48钢管，P.O.325水泥，φ6钢筋，TK-961混凝土喷射机。每批进场材料都按照质量规范要求进行了取样抽检。
（六）、环境因素变化影响及确认
本标段处于乐山市，工作区属中亚热带湿润季风气候区，日照较多，四季分明，雨量充沛，无霜期长。夏季降雨集中，易洪涝；秋气温速降绵雨；冬季雾多的特点。气候锚杆灌浆影响不大。
过程的再确认要求（如存在过程再确认情况，应描述再确认所开展活动的内容，重新填写记录）：
审查： 年 月 日 批准： （签字） 年 月 日
实施单位负责人：（签字） 年 月 日
过程生产监控所形成的记录种类（说明过程监控所形成记录的目录）：
（1）锚杆灌浆抽检记录表。
过程控制效果评价（描述特殊过程实施效果，及满足规程、规范、设计文件和合同文件要求的情况）
锚杆施工符合设计和规范要求；
相关数据、资料均按照要求进行填写，并上报监理。
工程技术部门评价人：（签字） 年 月 日
（七）、监视测量控制要求及确认
（1）锚杆长度符合施工尺寸要求。
（2）水泥浆液水灰比合要求。
（3）湿喷混凝土钢筋符合要求。
过程控制情况（描述按照施工技术措施或作业指导书进行施工及监督检查情况）：
（1）原材料钢筋、钢管、钢管打设深度符合要求。
（2）水泥浆水灰比符合要求。
（3）喷射混凝土符合要求。
（4）施工时若出现异常情况或与设计条件不符时，及时报告监理工程师。
喷射作业时，操作手要时刻注意观察喷嘴情况，一旦发生堵管，要立即停止主电机和振动电机，然后再关风。待管路疏通和清除故障后方能开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时关主电机和振动电机（主风阀不关），待管路畅通后再开机。
过程中注意观察结合面的密封情况，当结合面有砂浆呈喷射状喷出时，说明压紧力不够，或结合板磨损，适当调整结合板的压紧力或更换结合板。
审查： 年 月 日 批准： （签字） 年 月 日
过程控制能力要求确认（对特殊过程控制所需的人、机、物、法、环、测等要求及满足情况）：
（一）、对人员岗位能力要求及确认
从事喷锚的工作人员，应进行专门的培训，培训合格后持证上岗。未经培训，严禁操作设备。
（二）、设备性能、状态、数量满足要求及确认
本工程喷锚设备主要包括：TK-961混凝土喷射机。混凝土喷射机设备性能良好。
（三）、监视测量装置准确度要求及确认
对于本工程混凝土喷锚监视测量装置主要有游标卡尺、全站仪、水准仪，钢卷尺，所用监视测量装置工作性能良好，准确度符合规范要求。
（四）、施工程序、施工方法、过程控制主要技术参数及主要工艺流程要求及确认：
混凝土喷锚施工主要包括两个方面，第一是锚杆施工、第二是湿喷混凝土。
对于锚杆施工，其施工程序和方法主要包括以下几个方面：
作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持进料斗中有一定的混凝土贮存，及时清除掉振动筛上粒径的粗集料和其它异物。
喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土胶管，避免喷射手变换喷射位置时，使混凝土管产生急拐弯和憋劲现象，引起堵管。
喷射手在操作喷嘴时，应尽量使喷嘴与受喷面垂直，距离在0.8～1.5m范围内。喷混凝土应分片自下而上喷射，喷嘴应均匀地呈螺旋形转动。
（4）浆液制备
清完孔，锚杆放入孔中过后，进行压浆。浆液采用P.O.325纯水泥浆，浆液水灰比为0.45。采用JW型制浆桶进行浆液的制备。
（5）压浆
为便于灌浆，在φ48钢管锚杆上预留有泄浆孔（φ3～φ6）。待压浆浆液制备好后，便可进行压浆。注浆压力为0.3～0.5MPa。每根锚杆压浆量可根据实际情况确定最适宜的压浆量。浆液搅拌均匀，随拌随用，须在浆液达到初凝前用完。
喷射过程中发现喷嘴出料少，说明气料仓积料太多须清理，可停机后打开料混合仓的快速接头，将其中的积料清理干净。
喷射混凝土达到一定强度后洒水养护，养护时间视气温状况而定，一般为7d。
总结喷锚混凝土施工安装，施工工艺如下：
（1）锚杆施工工艺：
锚杆制作 锚杆布置击入锚杆 浆液制备 压浆。
（2）湿喷施工工艺
钢筋网片安装混凝土拌制喷锚施工。
（1）锚杆布置
喷锚支护采用梅花形布置，间距1.2m，每开挖3m深即进行喷锚，从上至下设置三排锚杆，深度分别为12m、11m、9m。
（2）锚杆放线
由现场测量放线人员按各个断面设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
（3）击入锚杆
通过潜孔钻机打孔，打孔深度依次为12m、11m、9m，用12m³空压机清孔后，将φ48钢管锚杆根据不同打孔深度击入80mm的孔中。然后在钢管上进行注浆。锚杆端部焊倒刺扩孔器，扩大锚杆体端部直径，增大端部摩阻力，根据设计要求，锚杆向下与墙体倾角为15度左右。
对于湿喷混凝土施工，其工序和施工方法主要包括以下几个方面：
（1）湿喷混凝土采用钢筋挂网施工，网片采用φ6钢筋制作，单层双向布置；
（2）喷射操作方法
钢筋网片固定好以后，先放线定出喷射混凝土面层的位置点，用短钢筋插入土中作厚度控制标记，再进行喷砼作业。
开机后，注意观察风压表值变化，并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度。一般喷坡工作风压为0.2～0.4Mpa。