水下混凝土灌注要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩是一种常用于水下混凝土灌注施工的技术,它具有承载力强、抗震性能好等优势。
在进行水下混凝土灌注施工时,我们需要注意以下几个要点。
施工前需要进行充分的准备工作。
在选定施工位置后,需要清除底部杂物,确保施工区域的平整清洁。
同时,还需要进行水下勘测,以确定施工过程中可能遇到的障碍物,以及预测施工区域的水流情况和水深变化。
钻孔灌注桩的施工需要使用钻机进行钻孔作业。
在施工过程中,需要确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
为了提高钻孔的质量,可以使用钻头进行预钻,避免钻孔偏离设计位置。
此外,还需要根据设计要求选择合适的灌注混凝土配合比,确保灌注桩的强度和稳定性。
在灌注混凝土施工过程中,需要确保混凝土的均匀灌注。
为了避免混凝土与水的混合,需要使用适当的防水材料进行封堵。
同时,还需要控制灌注速度,避免混凝土过快或过慢,影响施工质量。
在灌注过程中,还需要进行振捣,以排除混凝土中的气泡,提高混凝土的密实度和强度。
在灌注完成后,需要对灌注桩进行养护。
养护期间,需要保持施工区域的湿润,并进行适当的保温措施,以促进混凝土的硬化和强度
发展。
此外,还需要定期检查灌注桩的质量和稳定性,及时修补和处理可能存在的缺陷和问题。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工是一项技术要求较高的工程,需要进行充分的准备工作,并注意施工过程中的细节。
只有确保施工质量和施工安全,才能保证水下混凝土灌注工程的顺利进行。
水下混凝土浇筑注意事项
水下混凝土浇筑注意事项一、注意事项1、隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。
每次设置隔水球塞时,必须试验一下是否能顺利通过导管。
不合格的隔水球塞不得使用。
2、灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁,以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后,会妨碍隔水球塞顺利通过。
要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。
3、储料斗中的混凝土储量必须保证充足。
第一次灌注时需多少混凝土量,要认真计算,以免出现差错。
灌注时要随时测量混凝土上升情况。
拆卸导管前,要仔细测量导管埋入混凝土中的深度,认真计算需拆卸多少节导管,用高压水冲通导管,严防导管拆卸过多,把导管底端提出混凝土面。
4、每灌注一斗混凝土,宜把导管提动一下,并按规定适时拆卸导管,以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定,造成埋管事故的发生。
5、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时,应按下列方法处理:用钻机的起重设备,吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击,把堵塞的混凝土冲开,或迅速提出导管,用高压水冲通导管,重新下隔水球塞灌注。
6、灌注混凝土时,塞冲出导管后,应将导管继续下降,直至导管不能再插入时,然后再少许提升导管,继续灌注混凝土,这样,新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。
二、质量标准1、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求,沉渣厚度不得大于200mm。
2、钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。
3、钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。
4、钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。
焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
5、实际浇筑砼量严禁小于计算体积。
灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。
6、混凝土塌落度应符合要求。
7、混凝土应搅拌均匀颜色一致,具有良好的和易性。
水下混凝土灌注施工要点(三篇)
水下混凝土灌注施工要点现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。
其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面,顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升,形成连续密实的混凝土桩身。
导管法施工技术要求非常严格,为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证,必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制,以提高水下施工质量。
第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。
这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。
1)施工现场要有备用发电机,要保证备用发电机性能良好,足以应付施工过程中可能发生的断电情况,这样可以防止灌注时间延误,避免造成断桩事故。
2)注意混凝土拌和机类型的选择,宜选用大容量拌和机,在数量上可以保证混凝土的连续灌注。
对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。
3)导管是灌注水下混凝土的重要工具,其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。
要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好,管壁光滑、导管平直,无穿孔裂纹,导管接口处应有弹性密封垫圈。
如果导管接头密封不严,焊缝破裂,水从接头或焊缝中浸入会引起事故,因此施工之前须要进行水密、承压和接头抗拉试验。
4)储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查,以保证施工安全和施工质量。
同时,储料斗的大小要满足首次封底混凝土存储数量的要求。
第二、严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-xx)的规定。
选用骨料要重点注意以下几点:1)水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,初凝时间宜不早于1.5h,宜选用标号在P.O32.5以上的水泥。
所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。
要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。
2)粗骨料宜选用坚硬的碎石,碎石采用反击破设备加工。
骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4,同时粒径在40mm以内。
写出导管法灌注水下混凝土施工要点
写出导管法灌注水下混凝土施工要点
导管法灌注水下混凝土施工是一种常用的水下混凝土施工方法,其要点如下:
1. 确定施工区域:首先要确定施工区域,包括施工深度和施工范围。
2. 设置导管:在施工区域周围设置导管,导管数量和位置应根据具体情况进行设计和布置。
导管要求坚固、可靠,以保证水下混凝土可以顺利灌注。
3. 准备混凝土:根据设计要求,准备符合要求的混凝土,保证其浇筑性能、强度等符合要求。
4. 导管法灌注:将准备好的混凝土通过导管灌注到施工区域中。
可以采用压力水泵等设备进行灌注,确保混凝土可以顺利流入导管,并在施工区域中均匀分布。
5. 导管回收:待混凝土硬化后,将导管逐渐拆除回收,并在导管拆除后进行施工区域的修整和处理,以保证施工质量。
6. 随时监测:施工过程中,应随时监测混凝土的流动和灌注情况,以及施工区域的稳定性。
如发现问题及时处理,确保施工安全和质量。
水下混凝土灌注施工要点
水下混凝土灌注施工要点概述水下混凝土灌注施工是指在水下进行的混凝土灌注作业。
这种施工方式是在工程建设中很常见的一种方式,它能够有效地提高施工效率。
但是,水下环境往往比较特殊,对混凝土的灌注要求也比较高。
本文就针对水下混凝土灌注施工的要点进行阐述。
水下环境分析水下环境的温度、压力和流速等因素都较大地影响着混凝土的灌注质量。
因此,在进行水下混凝土灌注施工之前,必须对水下环境进行详细的分析。
首先,需要了解的是水下环境的温度。
水下温度较低,会影响混凝土的凝固时间和强度发展,因此需要在混凝土加水的过程中加热水,使其与混凝土的温度相同。
其次,还要考虑水下压力对混凝土施工的影响。
不同深度的水下压力不同,而混凝土的密度和强度也与压力密切相关。
因此,需要根据水下压力来确定混凝土的配合比和施工方式。
最后,需要了解水下环境中水流的速度和方向。
这样可以调整施工顺序和施工方式,确保混凝土灌注的均匀性和强度。
混凝土配合比设计混凝土配合比的设计是水下混凝土灌注施工过程中最关键的环节之一。
混凝土的配合比需要根据水下环境的压力、温度和流速等因素进行合理的设计,以确保混凝土的强度和耐久性。
一般来说,水下混凝土配合比的设计要比陆上施工要更加严格。
在水下环境中,混凝土容易受到水流的冲刷和撞击,因此需要使用高强度的混凝土,以确保施工质量。
同时,需要根据水下环境的温度进行配合比的调整。
如果水温较低,则需要提高水泥和矿物掺合料的掺量,以加速混凝土的凝固和强度发展。
施工工艺水下混凝土灌注施工需要采用专门的施工工艺,以确保混凝土灌注的质量和稳定性。
首先,在进行灌注施工前,需要对灌注区域进行清理和处理,以去除附着在海底的沙石和漂浮物等物质。
然后,对灌注区域进行钢管的安装和定位。
其次,需要在灌注区域周围设置密封围堰,并采用深层灌注的方式进行施工。
深层灌注的方式可以保证灌注均匀,并防止空洞和裂缝的产生。
最后,在施工过程中,需要加强对混凝土的质量控制与检测,确保混凝土灌注的强度、密度和质量符合要求。
水下混凝土灌注注意事项
水下混凝土灌注注意事项
(1)混凝土灌注前,要办好隐蔽工程施工各项检查签证,施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。
(2)混凝土灌注工作应连续不间断进行,万一发生混凝土灌注中断事故,应根据导管的埋置深度,少量提升导管,并立即排除故障。
造成断桩事故,应予重钻或与有关单位研究补救措施。
(3)安装前检查导管密封性,橡胶密封圈是否遗漏,检查丝扣是否完好及导管圆整度。
(4)灌注前先在导管口设置隔水塞。
(5)施工过程中注意避免桩底声测管受到损伤,以免影响后续工程施工。
(6)混凝土填充是一个完整、连续、不可间断的工作,灌注工作开始前,机械管理人员和司机负责人员应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养,保证机械在施工过程中正常运转。
(7)混凝土灌注工作是桩基施工的关键工序,应有专人负责指挥、协调。
(8)施工原始记录如实填写,每桩灌注结束,资料整理结束,并及时归档。
(9)水下混凝土灌注完毕,对混凝土的拌和、运输、
灌注等所用设备进行清点和清洗,并妥善保管备用。
水下混凝土灌注要点
水下混凝土灌注要点水下混凝土灌注是指在水下进行混凝土浇筑的工作,因此在施工过程中需要考虑到水压、水流、混凝土的离析和水泥水化等因素。
以下是进行水下混凝土灌注时需要注意的要点。
水下混凝土灌注前的准备工作在进行水下混凝土灌注之前,需要进行下列的准备工作:1.定义灌注的目的、深度和形状。
2.测量水下的具体情况,如水流速度、水文结构和水底情况等。
3.确定施工现场的位置和灌注的方式。
4.测量和确定混凝土的材料性质和配比。
5.确定混凝土灌注的施工浓度。
混凝土材料的选择进行水下混凝土灌注需要选择合适的混凝土材料。
一般需要考虑以下因素:1.水泥的品种和等级。
2.混凝土的配比,尽量控制水灰比,以避免离析和抗压强度不足等问题。
3.可控制凝结时间的掺和剂,主要包括缓凝剂、加速剂和凝胶材料等。
4.用于降低水下混凝土渗透性的添加剂,例如膨胀剂和粘土等。
混凝土浆的制备混凝土浆的制备是水下混凝土灌注的关键。
在制备混凝土浆时需要注意以下事项:1.混凝土浆应在陆地上制备,并通过管道或泵送到施工现场。
2.混凝土浆的浓度不能太低,否则容易分层或泄漏。
3.混凝土浆的流动性应该适中,太流动的浆体容易被水冲刷而形成空洞,而太稠的浆体则难以均匀地灌注。
施工过程中的注意事项1.对于深水施工,需要控制混凝土的流动速度,以避免混凝土泄漏。
2.均匀的混凝土灌注应当从低点开始进行,然后向高处均匀灌注。
3.在混凝土完全硬化之前,应当尽量避免在混凝土表面施加外来荷载,否则可能导致混凝土的裂缝或剥落。
4.混凝土灌注需要注意方向和水流的影响,应避免混凝土受到水流的冲刷。
水下混凝土灌注是一项非常复杂的工作,需要考虑到水下环境和混凝土材料等多种因素。
在进行灌注之前,需要制定好相应的施工方案,并在施工过程中严密按照方案的要求进行施工,以达到预期的施工效果。
水下混凝土灌注施工要点及注意事项
水下混凝土灌注施工要点及注意事项一、施工要点:1.施工前准备:确保施工人员具备相关的水下作业技能和经验,熟悉施工方案和工艺流程。
准备好所需的设备、工具和材料,并进行检查和试验,确保其正常运行。
2.测量定位:在进行水下混凝土灌注施工前,需要进行测量和定位工作,确定灌注区域的边界和高程。
使用准确可靠的测量仪器进行测量,并标记好施工位置。
3.安全防护:在进行水下混凝土灌注施工时,要注意安全防护措施。
施工人员应佩戴合适的安全防护装备,如安全帽、防滑鞋、救生衣等。
确保施工现场的安全,避免发生意外事故。
4.混凝土材料:选择质量可靠的混凝土材料,并按照设计要求进行配制。
确保混凝土的强度、流动性和稳定性能满足要求。
在施工前要进行试块试验,确认混凝土达到设计强度。
5.灌注施工:在进行水下混凝土灌注施工时,需要使用适当的工具和设备,如混凝土泵、管道、搅拌机等。
控制混凝土的流动性和浆体压力,确保混凝土能够均匀地填充到灌注区域,并达到设计要求的密实度。
6.环境条件:水下混凝土灌注施工的环境条件对施工质量有很大影响。
在施工前要了解水质、水温、流速等环境参数,并根据实际情况进行相应的调整和控制。
在水下施工中要注意保持施工现场的清洁,并及时清除杂物和垃圾。
7.施工记录:进行水下混凝土灌注施工时,要做好施工记录和监测工作。
记录施工过程中的关键参数和数据,如混凝土配制比例、流量、压力、灌注速度等。
监测施工过程中的灌注质量和施工效果,并及时调整施工参数和控制措施。
二、注意事项:1.安全措施:水下混凝土灌注施工是一项高风险的工作,必须严格遵守安全操作规程和程序。
在进行施工前要对施工人员进行充分的安全培训,并设立专人负责安全监督和指导。
施工现场应设置明显的安全警示标志,并配备必要的安全设施和设备。
2.混凝土质量:水下混凝土灌注施工对混凝土的质量要求较高。
在进行施工前,要进行混凝土试块试验,确认混凝土达到设计强度要求。
在施工过程中要对混凝土的强度、流动性和稳定性进行监测和检查,确保混凝土的质量稳定可靠。
水下混凝土灌注施工要点
水下混凝土灌注施工要点水下混凝土灌注施工是指在水下进行混凝土灌注的工程施工过程。
它广泛应用于水下建筑、海洋工程和水利工程等领域。
水下施工相比于陆地施工面临着更多的挑战和困难,因此在施工过程中需要特别注意以下几个要点。
1. 环境调查和前期准备:在进行水下混凝土灌注施工之前,必须进行详细的环境调查和前期准备工作。
这包括了水下地质情况的了解、水下潮流和水动力特性的研究以及加固和保护设施的建立等。
2. 施工方案设计:针对具体的水下施工情况,需要制定详细的施工方案。
这包括施工工艺流程、施工设备和材料的选择、施工现场布置等。
施工方案应既能保证施工质量,又要考虑施工安全和经济合理性。
3. 施工材料的选择和准备:水下混凝土灌注施工需要使用特殊的材料,这包括水下适用的水泥、骨料和掺合料等。
这些材料需要在施工之前进行充分的检测和试验,确保其质量和性能符合要求。
4. 施工设备和工具的选择和调试:水下混凝土灌注施工需要使用特殊的施工设备和工具。
这包括水下泵车、水下挖掘装备、水下灌注桩的施工工具等。
这些设备和工具需要经过调试和试验,确保其正常运行和安全可靠。
5. 混凝土灌注过程的控制和监测:水下混凝土灌注施工需要严格控制和监测灌注过程。
包括中间件的承载力、水位的控制、灌注流量和压力的控制等。
这些参数需要根据实际情况进行实时监测和调整,以保证施工质量。
6. 施工现场安全措施的建立:水下混凝土灌注施工是一项高风险的作业,需要建立严格的施工现场安全措施。
这包括施工人员的安全防护、施工场地的标志和围挡、施工设备和工具的安全使用等。
同时,还需要做好应急预案,应对突发事件。
7. 施工质量检查和控制:水下混凝土灌注施工过程中应进行严格的质量检查和控制。
包括混凝土灌注的均匀性和密实性的检测、灌注孔隙率和强度的检测、混凝土表面质量的检查等。
检测结果应记录并及时进行整改和调整。
8. 施工后维护和管理:水下混凝土灌注施工完成后,还需要进行相应的维护和管理工作。
灌注水下混凝土注意事项
灌注水下混凝土注意事项
1、为了控制导管下口标高,必须将每接导管进行编号并依次量好、记录好。
2、上次清洗过的导管应复查一下导管里是否冲洗干净,若还残留混凝土,必须重新清洗。
3、新进场的导管必须进行水密闭试验或提供水密闭试验报告方可使用。
4、导管下口距渣面最佳距离应为1.5倍导管直径(30~50cm),不宜过大,也不宜过小。
5、摩擦桩孔底沉渣不得大于30cm。
6、封底混凝土应保证导管埋深1米以上,确保封底成功。
7、封底后继续灌注水下混凝土时,导管埋深宜在4~6m之间,埋深过大,灌注时间过长,混凝土初凝后导管有可能拔不出来。
为了确保不断桩,拆除导管后导管埋深应保证2m以上,决不允许将导管拨出混凝土面。
8、新购买的测绳必须先进行检验方可使用。
使用过的测绳也应经常检校(一般灌注一个桩后应检校一次)。
中铁五局北京地铁
十号线十九标段项目经理部质检
2004-4-10。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点介绍钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,在建筑工程中起到固结土层、改善承载能力的作用。
而水下混凝土灌注施工是将混凝土材料通过钻孔泵送到水下进行浇筑的一种特殊施工方式。
本文将深入探讨钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点和注意事项。
现场准备工作在进行钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工前,需要进行一系列的现场准备工作。
以下是几个重要的要点:1. 深入了解工程环境在施工前需要对工程环境进行详细的调查和了解,包括水下土层、水流情况、水下障碍物等。
这样可以提前采取相应的施工措施,确保施工顺利进行。
2. 准备施工设备水下混凝土灌注施工需要使用特殊的设备,包括钻孔设备、混凝土输送设备、水下作业平台等。
施工前需要对这些设备进行检查、调试和准备,确保设备正常运行。
3. 安全措施水下施工存在一定的安全风险,施工前需要制定详细的安全计划,并配备必要的安全设施和人员。
同时,施工人员需要进行专门的培训,熟悉水下作业流程和应急处理方法。
施工流程钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工主要分为以下几个步骤:1. 钻孔首先需要使用钻孔设备在水下进行钻孔作业。
钻孔的位置、直径和深度应根据设计要求进行确定。
在钻孔过程中,应注意控制钻孔路径的垂直度和水平度,避免形成过大的误差。
2. 清洗孔洞钻孔完成后,需要使用清洗设备对孔洞进行清洗,将孔洞中的泥沙和杂物清除干净。
清洗后,可以进行下一步的施工准备工作。
3. 设置鞋底在清洗孔洞后,需要在孔底设置鞋底。
鞋底可以采用预制的混凝土块,通过特殊的施工方法将其安装在孔底。
鞋底的设置可以增加桩基的稳定性和承载能力。
4. 泵浆浇筑在鞋底设置完成后,可以进行混凝土的泵浆浇筑。
泵浆浇筑需要使用专门的混凝土泵进行,泵送过程需要严格控制混凝土的流量和压力,以及施工速度。
同时,还需要注入适量的抗渗剂和密封剂,提高桩基的耐久性和防水性能。
5. 钢筋设置混凝土浇筑完成后,需要在桩身中设置钢筋,增加桩体的抗拉强度和承载能力。
导管法灌注水下混凝土施工要点
导管法灌注水下混凝土施工要点一、导管法灌注水下混凝土施工概述导管法灌注水下混凝土施工是一种特殊的混凝土施工方式,是在水下进行的。
它采用了导管将混凝土输送到施工现场,然后通过导管将混凝土灌注到预定位置。
这种施工方式适用于各种水下建筑物的建设,如桥梁、码头、海洋平台等。
二、导管法灌注水下混凝土施工要点1. 设计方案在进行导管法灌注水下混凝土施工前,必须制定详细的设计方案。
设计方案应包括结构设计、材料选择、设备选择等内容。
同时,在制定设计方案时必须考虑到实际情况,如水流速度、潮汐等因素。
2. 料场选址料场选址应该考虑到交通便利性和材料来源。
同时,还要考虑到料场与施工现场之间的距离和交通状况。
3. 设备选择在进行导管法灌注水下混凝土施工时,必须选择适合的设备。
设备应具有高效性和稳定性,并且能够适应水下环境的要求。
4. 导管制作导管是导管法灌注水下混凝土施工的核心设备之一。
在制作导管时,必须选择材料、尺寸和厚度等方面进行设计,并且要保证导管的质量和稳定性。
5. 灌注混凝土在进行导管法灌注水下混凝土施工时,必须控制好混凝土的流速、流量和均匀性。
同时,还要注意混凝土的硬化时间,以免出现不良后果。
6. 质量检查在进行导管法灌注水下混凝土施工时,必须进行质量检查。
质量检查应包括材料、设备、施工过程等方面,并且应按照相关标准进行检测。
7. 安全措施在进行导管法灌注水下混凝土施工时,必须采取严格的安全措施。
如佩戴防护装备、设置警示标志等措施。
同时,在进行施工前还应对现场环境进行评估和分析。
三、总结通过以上介绍可以看出,导管法灌注水下混凝土施工是一项复杂而又严谨的工作。
只有在制定详细的设计方案、选址、设备选择、导管制作、灌注混凝土、质量检查和安全措施等方面进行全面的考虑,才能够保证施工质量和安全性。
水下混凝土灌注桩施工技术要点
水下混凝土灌注桩施工技术要点水下混凝土灌注桩与钢桩、预应力桩等相比,可以更好的祛除土层中的硬质夹层、基岩面分布不均匀的地层,因而,在施工中应用比较广泛。
水下混凝土灌注桩通常会应用冲孔或者钻孔的方法由泥浆护壁成孔,其主要适合在地下水位比较深的土层进行施工。
此外,此施工方法具有操作方便、构造简单等优点。
但是,由于水下混凝土灌注桩施工过程大多是在水下进行施工,不能很好的观察施工情况,隐蔽性非常强,如果发生事故处理比较困难。
所以,在进行水下混凝土灌注桩中,一定要遵守施工工艺步骤进行施工,从而更好的控制施工质量,保证后续施工可以顺利进行。
1 水下混凝土灌注桩施工前的质量控制在进行水下混凝土灌注桩施工前,首先要检查灌注桩施工人员的技术资质及施工技术是否符合相关标准,如果选择分包商承担灌注桩进行施工,一定要保证承包商的技术水平及管理能力可以按照事前制定计划完成施工;其次,要做好对施工方案的制定及施工技术组织方案的制定;再次,在进行施工之前,要对图纸及施工方法进行检查,并严格检验施工设备运行情况,对材料进场要进行严格检验;最后就要进行试成桩,试成桩的目的就是要对选择的材料、设备、施工工艺、施工技术等进行核对,查看是否符合施工标准。
2 水下混凝土灌注桩施工时的质量控制2.1 成孔的质量控制第一点,从轴线控制点放测桩位,检查桩位对中,一定要选择不同的角度来检查桩基的平整程度。
与此同时,还要对机架枕木基础稳定程度进行检查,在成孔过程中要随时检查平整度及垂直度,如发现偏差,要及时进行调整;第二点,要准确的查看入岩情况,并根据勘探报告展示的持力层等高线与孔深程度进行比较,进行记录、巡视,结合钻具的大小、程度等,对钻进过程及持力层的反应进行观察,进行取样后,对照试成桩时所确定的岩样为标准,最后再对终孔及入岩进行判断,从而保证桩基进入持力层的深度;第三点,要按照试成孔的工艺参数组织钻孔施工,并根据钻进过程中土层的情况,对泥浆的比例进行检测。
水下混凝土灌注施工要点
水下混凝土灌注施工要点1. 引言水下混凝土灌注是一种在水下进行的混凝土施工技术,适用于建设水下基础设施、海底管道、渡槽等工程。
本文将介绍水下混凝土灌注施工的要点和注意事项,以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在进行水下混凝土灌注施工之前,需要进行充分的施工准备工作,以确保顺利进行施工。
以下是一些重要的施工准备要点:•确定施工位置和范围:根据工程设计要求,确定灌注施工的位置和施工范围。
•准备施工材料:包括水泥、骨料、砂浆等混凝土材料,以及适当数量的混凝土灌注设备和工具。
•确保施工现场安全:进行必要的安全防护措施,包括设置防护栏杆、提供救生设备等。
•检查施工设备和工具:确保施工设备和工具的正常工作状态,及时进行维修和更换。
3. 施工流程水下混凝土灌注施工的流程主要包括以下几个步骤:3.1 确定施工界限在进行灌注施工之前,需要先确定灌注的界限,确保混凝土在预定的范围内灌注。
3.2 准备灌注设备在开始灌注之前,需要准备好灌注设备,包括打桩机、混凝土泵等。
确保这些设备正常工作并且能够满足施工需要。
3.3 灌注混凝土将预先准备的混凝土通过灌注设备注入到水下施工区域。
确保混凝土的流动性和稳定性,并控制好灌注速度,避免混凝土流失和堆积。
3.4 成型和养护在灌注完成后,及时进行混凝土的成型和养护工作。
通过使用养护剂和覆盖保护材料,确保混凝土的充分硬化和强度发展。
4. 施工注意事项进行水下混凝土灌注施工时,需要注意以下几个重要事项:4.1 混凝土配比根据工程设计要求,合理选取混凝土配比。
考虑混凝土的流动性、强度和耐久性等因素,确保施工质量。
4.2 灌注速度控制灌注速度对混凝土的流动性和稳定性有重要影响。
需要根据具体情况控制灌注速度,避免混凝土流失或堆积。
4.3 混凝土养护水下混凝土在养护期间需要进行特殊处理。
使用适当的养护剂和覆盖保护材料,保持充分湿润和适宜的温度,促进混凝土的硬化和强度发展。
4.4 施工安全水下混凝土灌注施工具有一定的风险,需要采取相应的安全防护措施。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术,在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节,其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点。
一、施工准备1、材料准备水下混凝土灌注所使用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和初凝时间。
水泥应选用普通硅酸盐水泥,粗骨料宜选用卵石或碎石,其最大粒径应小于导管内径的 1/6 至 1/8 和钢筋最小净距的 1/4。
细骨料宜采用中砂,砂率宜控制在 40%至 50%。
同时,应严格控制混凝土的配合比,确保其强度和耐久性符合设计要求。
2、设备准备(1)导管:导管是水下混凝土灌注的重要设备,其直径应根据桩径和混凝土浇筑量来确定,一般宜为 200 至 350 毫米。
导管应具备足够的强度和密封性,使用前应进行水密性试验和接头抗拉试验。
(2)料斗:料斗的容量应满足首批混凝土灌注后导管埋深不小于 1 米的要求。
(3)吊车:用于提升和下放导管和料斗。
3、场地准备施工现场应平整、坚实,保证吊车和混凝土运输车辆的通行顺畅。
同时,应设置好泥浆排放和处理设施,保持施工现场的清洁和环保。
二、清孔清孔是为了清除孔底的沉渣和泥浆,保证混凝土与孔壁的良好结合。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
清孔完成后,应测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标,孔底沉渣厚度应符合设计要求,一般不大于50 毫米,泥浆比重应在 11 至 12 之间,粘度应在 18 至 22 秒,含砂率应小于 4%。
三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土方量首批混凝土的方量应满足导管埋深不小于1 米的要求,计算公式为:V =πD²/4 × (H1 + H2)+πd²/4 × h1其中,V 为首批混凝土方量,D 为桩孔直径,H1 为桩孔底至导管底端间距,一般取 04 米,H2 为导管初次埋置深度,d 为导管内径,h1 为桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时,导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种在桥梁、高层建筑等工程中广泛应用的基础形式,其水下混凝土灌注施工是整个灌注桩施工过程中的关键环节。
水下混凝土灌注施工质量的好坏直接关系到灌注桩的承载能力和耐久性。
为了确保水下混凝土灌注施工的顺利进行,保证灌注桩的质量,以下将详细介绍水下混凝土灌注施工的要点。
一、施工准备1、材料准备水泥:应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
骨料:粗骨料宜选用卵石或碎石,其最大粒径应根据桩径和钢筋间距合理选择;细骨料宜选用中砂。
外加剂:根据混凝土性能要求,可适量添加减水剂、缓凝剂等外加剂。
水:应使用符合混凝土拌合要求的清洁水。
2、设备准备导管:导管应具有足够的强度和刚度,内壁光滑、顺直,直径一般为 200 300mm,节长一般为 2m,底管长度不宜小于 4m。
漏斗和储料斗:漏斗和储料斗的容量应满足首批混凝土灌注后能使导管埋入混凝土中的深度不小于 1m。
灌注设备:如灌注泵车、吊车等,应保证其性能良好,能够满足施工要求。
3、现场准备桩孔应经成孔质量检验合格,孔底沉渣厚度应符合设计要求。
钢筋笼应安放到位,并固定牢固。
施工现场应具备良好的道路、水电等条件,保证混凝土运输和灌注的顺利进行。
二、混凝土的配制1、配合比设计根据灌注桩的设计要求、施工条件和原材料性能,进行混凝土配合比设计。
混凝土的强度等级应符合设计要求,同时应具有良好的和易性和流动性,坍落度宜为 180 220mm。
2、混凝土的拌合严格按照配合比进行原材料的计量和投料。
混凝土的拌合时间应足够,确保混凝土拌合均匀。
三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土的方量首批混凝土的方量应能满足导管埋入混凝土中的深度不小于 1m 的要求。
计算公式为:V =πD²/4 × (H1 + H2) +πd²/4 × h1,其中 V 为首批混凝土方量,D 为桩孔直径,H1 为桩孔底至导管底端间距,H2 为导管初次埋置深度,d 为导管内径,h1 为桩孔内混凝土达到 H2 时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度。
水下混凝土灌注施工方法
水下混凝土灌注施工方法水下混凝土灌注施工是一种常用的施工方法,主要用于水下基础、堤坝、桥梁等建筑物的施工。
以下详细介绍水下混凝土灌注施工的工艺流程及控制要点:一、前期准备1. 施工方案设计:根据工程需求,设计水下混凝土灌注的施工方案,包括混凝土的配比、灌注设备的选择、施工工艺等。
2. 施工现场准备:对施工现场进行清理,设置施工平台,准备灌注设备和水下混凝土输送设备。
3. 孔口准备:对孔口进行清理,去除杂物,确保孔口通畅。
二、导管法施工1. 导管安装:将导管安装至孔口,导管长度应超过孔底,保证导管底端插入混凝土中。
2. 二次清孔:通过导管进行二次清孔,清除孔底的沉渣和杂物。
3. 混凝土灌注:将拌好的混凝土通过导管灌注至孔内,灌注过程中应保持导管的稳定性,防止导管移位。
4. 导管提拔:随着混凝土的灌注,逐步提拔导管,保持导管的埋置深度,避免导管露出水面。
5. 混凝土养护:灌注完成后,对混凝土进行养护,确保混凝土的强度和耐久性。
三、控制要点1. 孔位的准确性:确保孔位符合设计要求,避免因孔位偏移导致施工质量问题。
2. 混凝土配比:根据设计要求,合理配制混凝土,确保混凝土的强度和耐久性。
3. 灌注速度:控制混凝土的灌注速度,避免过快灌注导致混凝土离析,影响施工质量。
4. 导管稳定性:确保导管在灌注过程中的稳定性,防止导管移位和断裂。
5. 养护条件:保证混凝土的养护条件,避免因养护不足导致混凝土强度不足。
四、施工注意事项1. 施工安全:严格遵守施工安全规定,确保施工人员的安全。
2. 环境保护:施工过程中应注意环境保护,避免对水质造成污染。
3. 施工记录:做好施工记录,包括施工时间、混凝土配比、灌注速度等,为工程验收提供依据。
水下混凝土灌注施工是一项复杂的工程,需要严格控制施工工艺和质量。
通过合理的施工方案设计和严格的施工管理,可以确保水下混凝土灌注施工的质量和安全。
导管法灌注水下混凝土施工要点
导管法灌注水下混凝土施工要点水下混凝土施工是一项具有挑战性的任务,需要考虑到许多方面,包括材料的选择、施工环境、安全和质量等。
在水下混凝土施工中,导管法灌注是一种常见的技术,它通过水下管道输送混凝土到施工现场,实现水下混凝土灌注。
本文将从导管法灌注水下混凝土施工的要点方面进行介绍。
一、导管法灌注水下混凝土施工前的准备工作1. 环境调查:在进行水下混凝土施工前,需要对施工环境进行调查,了解水深、水流速度、水质、底质等情况,以便选择合适的施工方案。
2. 材料准备:在进行导管法灌注水下混凝土施工前,需要准备好混凝土、水泥、骨料、砂、水等材料,并进行质量检测,确保其符合混凝土配合比要求。
3. 管道安装:在进行导管法灌注水下混凝土施工前,需要安装好输送管道,确保管道的连接牢固、无漏水现象。
二、导管法灌注水下混凝土施工中的注意事项1. 导管的选用:在进行导管法灌注水下混凝土施工时,需要选择适合的导管,以保证混凝土输送的顺畅和安全。
2. 混凝土的配合比:在进行导管法灌注水下混凝土施工时,需要严格按照混凝土配合比要求进行配合,以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 施工过程的监控:在进行导管法灌注水下混凝土施工时,需要对施工过程进行监控,确保混凝土的质量和工艺符合要求。
4. 施工人员的安全:在进行导管法灌注水下混凝土施工时,需要采取安全措施,确保施工人员的安全。
三、导管法灌注水下混凝土施工后的处理1. 环境恢复:在进行导管法灌注水下混凝土施工后,需要对施工现场进行清理和恢复,确保施工现场环境卫生。
2. 质量检查:在进行导管法灌注水下混凝土施工后,需要对混凝土的质量进行检查,确保其符合要求。
3. 安全评估:在进行导管法灌注水下混凝土施工后,需要对施工安全进行评估,以总结经验、改进工艺。
导管法灌注水下混凝土施工是一项技术性较高的任务,需要在施工前、施工中和施工后都进行严格的控制,确保施工质量和安全。
在进行导管法灌注水下混凝土施工时,需要注意以上要点,以保证施工顺利进行。
写出导管法灌注水下混凝土施工要点[001]
写出导管法灌注水下混凝土施工要点
导管法灌注水下混凝土施工是一种在水下进行的混凝土施工方法,它可以应用于桥梁、码头、堤防等水利工程建设。
下面我们将介绍一些这种施工方法的要点。
首先,导管法灌注水下混凝土施工需要准备充足的材料和设备。
在施工现场,需要搭建起稳定的平台和安全的防护设施,以确保工作人员的安全。
其次,导管法灌注水下混凝土施工需要对施工现场进行清理和排水,以确保施工质量。
同时,施工人员需要对导管进行检查和维护,确保其完好无损。
在进行施工前,需要对混凝土的配合比进行调整和检验,以确保混凝土的质量符合要求。
同时,施工人员需要对工作区域和导管进行测量和标记,以确保混凝土灌注的位置准确无误。
在混凝土灌注过程中,需要对灌注速度和灌注压力进行控制,以避免混凝土坍塌或产生空洞。
同时,需要对混凝土进行振捣和充实,以确保混凝土的密实度。
最后,在混凝土灌注完成后,需要对施工现场进行清理和整理,确保施工
现场的安全和整洁。
总的来说,导管法灌注水下混凝土施工需要施工人员具备专业的技能和丰富的经验,同时需要进行充分的准备和安全措施。
只有这样,才能确保施工质量和安全。
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兵建集团兰新铁路第二双线项目部二工区钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于铁路桥梁钻孔桩基础水下混凝土灌注施工。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1 钻孔灌注桩检孔完成,钢筋笼下放、二次清孔干净彻底后,经监理单位检查确认,方可进行水下混凝土灌注。
2.1.2 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
收集施工作业层所需的各类参数,包括实测孔深、设计桩顶标高。
2.2 人员配备现场作业人员均通过岗前培训并具有相当水下混凝土灌注作业施工经验。
2.3 机具配备各种机械设备均通过相关部门的检测,可进行安全施工生产。
1技术要求钢筋笼安装就位并经复核平面偏差在10cm,高程在±50cm以内。
沉渣经测定符合摩擦桩≤20cm,端承桩≤5cm的要求。
现场混凝土满足首次灌注埋深≥1m要求,并有保证连续灌注的混凝土供应。
2施工程序桩基水下混凝土施工程序为:导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→声测管检查→填写灌注作业记录。
3 工艺流程水下混凝土灌注的工艺流程见图3.1.图3.1 水下混凝土灌注的工艺流程4 施工要求4.1导管水密性试验及安装4.1.1导管在使用前或使用一段时间后,除对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外,还需做拼装、过球和水压试验,水压试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍。
导管壁可能承受的最大压力按下式计算:Pw=1.3(γc x hc-γwx hw)式中 Pw——导管壁可能承受的最大压力(kg/m2);γc——混凝土容重(kg/m3);hc——导管内混凝土柱最大高度,采用导管全长(m);γw——导管内水或泥浆比重,一般为1.0~1.25 kg/m2,大于1.25时不宜灌注水下混凝土;hw——钻孔内水或泥浆深度(m).4.1.2 水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水,两段封闭,一端焊接出水管接头,另一端焊接进水管接头,并与水泵出水管相接,启动水泵给导管注入压力水,当水泵的压力表压力达到导管需承受的计算压力时,稳压15min后接头及接缝处不渗漏即为合格。
4.1.3 导管可在钻孔旁预先分段拼装,在吊放时逐段拼装。
分段拼装时,应仔细检查,变形和磨损严重的不能使用。
导管内壁和法兰表面如黏附有灰浆和泥砂应擦拭干净。
4.1.4 导管在吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上,并沿导管每隔6m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。
导管吊放时,应使位置距孔中,轴线顺直,稳步陈放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
导管上用油漆划上刻度,导管安装好后,插入孔底,然后提离孔底30cm,检验导管实际长度。
导管下放完毕后,做提升试验,检查在导管提升过程中是否与钢筋笼相互影响,确保在混凝土浇筑过程中提升导管时不会出现导管挂住钢筋笼的情况。
4.2 二次清孔水下混凝土灌注前必须进行二次清孔。
灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格后方可开始浇筑工作,灌注前,对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
如厚度超过规定,可用前述喷射法向孔底喷射3~5min,使沉渣悬浮,然后立即灌注首批混凝土。
4.3 混凝土拌合物现场性能检测水下混凝土灌注前,需对混凝土的坍落度、含气量、入模温度、扩散度四项指标进行测试,满足要求后方可进行混凝土浇注。
4.4 隔水栓一般采用混凝土制作,其外径宜比导管内径小20~25mm,采用3~5mm厚的橡胶垫圈密封,其直径宜比导管内径大5~6mm。
采用混凝土制作的隔水塞,宜制成圆锥体,其直径和技术规格要求见图5.4.2,混凝土的强度等级宜为桩基混凝土同等级。
为保证隔水塞隔水性能良好和能顺利从导管内排出,隔水塞应具有一定的强度,表面光滑,形状尺寸规整。
4.4.1 封底混凝土施工后导管埋置深度为1~3m。
检查导管内混凝土顶面标高是否满足要求,是否存在漏水现象,不满足要求则重新进行封底。
4.5 混凝土灌注灌注开始后,应紧凑的连续进行,严禁途中停工,同一个桩的混凝土持续灌注时间不应大于混凝土初凝时间。
尽量缩短导管拆除时间,下料掌握好速度,不宜太快太猛,以免造成气堵。
工作过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆内含有水泥而变稠凝结,而使测深不准确。
灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指导导管的提升和拆除。
在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气是,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入料斗和导管,以免在导管内形成高压空气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。
4.6 导管提升导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,并挂上升降设备,然后松动导管的接头螺栓或快速接头,同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环,待螺栓全部拆除或快速接头拆除后,吊起待拆的导管,徐徐放在地上,然后将料斗重新插入井口的导管内,校正好位置继续灌注。
拆除导管动作要快,时间一般不超过15 min。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中,并注意安全,已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。
4.7 灌注混凝土测深和导管埋深控制4.7.1 测深:灌注水下混凝土时,应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的混凝土高度,以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶高度。
测深锤法:目前多采用绳系重锤吊入孔内,使通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面上,根据测绳,所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。
完全凭探测者手中所体测锤在接触混凝土顶面以前与接触混凝土顶面以后不同重量的感觉而判别。
测深桩的测锤的重量以重一些为好,为防止测深锤接触混凝土表面后陷入太深,以平底为宜,且底面积不宜太小。
一般制成圆锥形,锤底直径15cm左右,高8~12cm,锤用铁铸成,其重量视所系绳种类、测探深度和泥浆比重等而定,一般为6~9kg。
测绳用质轻、拉力强、遇水不伸缩,标有尺度的如尼龙皮尺为宜。
探测时须仔细,比已灌注的混凝土数量校对,防止错误。
4.7.2 导管埋深控制:灌注混凝土时,导管埋入混凝土的深度,一般宜在2~4m较好。
在任何情况下,不得小于1m或大于6m。
少于1m时,已发生拔导管时拔漏事故,大于6m以上时,易发生埋管拔不出来的事故。
拔管前须仔细测探混凝土面深度。
用测绳锤探测时,须有2人用2个测锤探测,防止误测。
4.8 混凝土最终灌注高度的确定为确保桩顶质量,在施工图桩顶高程以上应加灌一定高度,以便灌注结束后,将此段混凝土清除。
增加的高度可按孔深,成孔方法、清空方法确定,一般不宜小于0.5m,深桩不宜小于1m.混凝土灌注到接近施工图桩顶高程时,工地值班人员要计算还需要的混凝土数量。
通知拌合站按需要数拌制,以免造成浪费。
为减少以后凿出桩头的工作量,可在灌注结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加、比重增加。
如出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀,使灌注工作继续进行。
再拔出最后一节导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下,形成泥心。
5.劳动组织5.1 劳动组织方式:采用架子队组织模式。
5.2 施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表5.2 施工人员配备表其中负责人、专兼职安全员、工班长、技术人员必须由施工企业正式职工担任,并根据工程情况适当配备若干劳务工人。
6材料要求原材料应符合设计要求,主要有沙石、水泥、钢筋、导管等。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
7 设备机具配置7.1 机具设备表7.1 混凝土灌注所需要主要设备表7.2 检测设备表7.2 混凝土灌注需要准备的检测设备8 质量控制及检验8.1 质量控制8.1.1 混凝土灌注前必须准备充足的砂、石料、水泥、外加剂等原材料;设备必须维修保养、调试运转,并备足够的易损件;集料斗每次灌注混凝土前均应清理干净。
8.1.2导管连接时,接头必须清洗干净、涂上黄油,并加上密封圈,对于破损的密封圈进行调换,接头的螺纹要旋转到位,以防止漏水。
每次混凝土浇注拆管后应及时清洗导管,以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。
8.1.3混凝土到达现场进行坍落度、扩散度、含气量、入模温度等进行检查,检测结果满足表9.2.2中的指标要求。
8.1.4灌注前对泥浆进行测试,指标满足比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度控制在17~20s后方可灌注。
8.1.5为防止灌注过程中导管拔出混凝土面造成断桩现象出现,导管埋深要求控制在2~4m。
8.1.6声测管在灌注过程中,采用内插套管的方法检查是否有漏浆现象,一旦出现不通苗头,即刻疏通,混凝土灌注结束后再进行检查,合格后灌满水,并用木塞封好。
8.1.7严格控制进入料斗内混凝土的坍落度。
发现混凝土有异常应停止灌注,处理不合格混凝土,同时查明原因后才能继续施工。
8.1.8 灌注过程中,若发生意外而暂停,应不时地上下缓慢提升导管,以免导管埋置太深造成提升不动或混凝土假凝,从而出现堵管。
8.1.9 认真检测混凝土面上升高度、导管埋深,并和已灌入的混凝土数量校核,以确定扩孔率或混凝土面上升是否正常。
8.1.10混凝土灌注至计算桩顶标高时,采用小漏斗或刚性竿探测混凝土面质量,以确定混凝土标高。
8.2质量检验8.2.1钻孔灌注桩混凝土主控项目1 混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设【2005】160号)第6.2.1~6.2.7条、第6.3.1~6.3.4条、第6.4.1~6.4.3条、第6.4.5条、第6.4.10条、第6.4.13条和铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424——2003第9.3.4~9.3.5条的规定。
2水下混凝土浇注必须符合施工工艺设计要求。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:观察和测量。
3 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。
水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。
检验数量:施工单位每根桩应在混凝土的浇注地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组,每个桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的20%、10%,且不少于2组。
检验方法:施工单位进行混凝土强度试验,监理单位检查混凝土强度实验报告和进行见证取样检测或平行检验。
4 桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。