屠宰污水处理设备工艺
畜禽屠宰场污水处理步骤
畜禽屠宰场污水处理步骤随着人口的增长和经济的发展，畜禽养殖行业逐渐兴起，并且畜禽屠宰场也成为了这个行业中不可或缺的环节。
然而，如何处理畜禽屠宰场的污水成为了一个亟待解决的问题。
下面将详细介绍畜禽屠宰场污水处理的步骤，以期达到环境友好和资源回收利用的目标。
1. 概述污水产生过程：首先，我们需要了解畜禽屠宰场污水是如何产生的。
在畜禽屠宰过程中，大量的鲜血、动物粪便以及洗肠道所用的水会产生污水。
2. 收集和隔油：首先，将畜禽屠宰场中产生的污水进行收集。
然后通过设置油水分离器或者沉淀池，将污水中的固体颗粒和油脂分离出来，以保证后续处理的效果。
3. 预处理过程：将分离出的固体颗粒和油脂进行进一步处理。
可以采用机械过滤或者物理沉淀的方法，将其从污水中去除。
这一步骤是为了防止后续处理设备的堵塞和损坏。
4. 活性污泥法处理：接下来，在畜禽屠宰场污水处理过程中使用活性污泥法。
一般来说，将处理后畜禽屠宰场污水末端排放作为好氧活性污泥法处理的主要目标。
该方法通过加入适量的氧气和污泥混合，利用微生物的新陈代谢过程去除有机污染物。
5. 磷铵回收：磷铵是一种在污水中常见的营养物质，回收它不仅能够节约资源，还能减少对水体环境的污染。
畜禽屠宰场污水处理过程中，可以通过营养盐回收系统对磷铵进行回收利用。
6. 消毒处理：将处理过的畜禽屠宰场污水进行消毒处理是非常重要的一步。
这样可以有效地杀灭病菌和病毒，防止其对环境和人身健康的威胁。
7. 尾水处理：在畜禽屠宰场污水处理的最后阶段，还要对处理过的污水进行尾水处理。
尾水处理是将处理过的污水中含有的较高浓度污染物进一步降低，使其达到国家相关标准，可以作为灌溉水或者其他用途。
8. 污泥处理：在畜禽屠宰场污水处理过程中，还会产生大量的污泥。
这些污泥需要进行进一步资源化或者无害化处理。
一种常见的处理方法是将污泥进行厌氧消化或者干化，以减少体积和处理成本。
9. 监测和维护：进行污水处理过后，需要进行定期监测并对设备进行维护。
屠宰项目废水处理工程方案
屠宰项目废水处理工程方案1. 引言随着人们对食品安全和环境保护的关注逐渐增加，对于屠宰项目废水处理的要求也越来越高。
本文将介绍一种适用于屠宰项目废水处理的工程方案，旨在达到国家相关标准，并确保废水处理过程中对环境和人身安全的保护。
2. 废水特性分析在屠宰项目中，废水的特性主要包括以下几个方面：•高浓度有机物质：由于屠宰过程中产生的血液、脂肪和其他有机物质，使废水中的有机物质浓度较高。
•高浓度悬浮物：废水中含有大量的动物皮肤、毛发等悬浮物质，导致废水浑浊。
•高浓度氨氮：废水中的氨氮含量较高，对水体生态造成潜在的危害。
•较高的温度：由于屠宰过程中使用的热水，废水温度较高。
3. 工程方案3.1 废水预处理屠宰项目废水处理工程的第一步是进行预处理，以去除废水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，并降低废水的浊度。
预处理过程包括以下几个步骤：3.1.1 筛网过滤废水经过筛网过滤后，可以去除废水中的较大颗粒悬浮物，减少后续处理过程中设备的负荷。
3.1.2 沉淀池在废水进入沉淀池后，悬浮物和沉淀物会在静置的情况下逐渐沉淀到池底，形成污泥。
3.2 生物处理预处理后的废水进入生物处理系统，通过生物降解有机物的方式进一步净化水质。
生物处理系统主要包括以下几个部分：3.2.1 厌氧消化池废水经过初级沉淀池后，进入厌氧消化池。
在厌氧消化池内，废水中的有机物质会被微生物分解，产生沼气，同时废水中的氨氮也会被还原成氮气。
3.2.2 好氧生化池经过厌氧消化后的废水进入好氧生化池。
在好氧生化池内，废水中的有机物质被好氧微生物进一步降解，产生较为稳定的污泥和二氧化碳。
3.2.3 二沉池好氧生化后的废水进入二沉池，废水中的污泥通过静置沉淀下来，部分污泥返回生化池，进行二次降解，另一部分作为污泥池的处理对象。
3.3 深度处理为了进一步净化废水，使废水满足国家相关标准，可以采用以下工艺进行深度处理。
3.3.1 活性炭吸附废水经过活性炭吸附工艺，可以吸附废水中的有机物质和残余的污染物，提升废水的净化程度。
屠宰废水的处理工艺及方法
屠宰废水的处理工艺及方法
屠宰废水的处理工艺及方法包括以下步骤：
1. 预处理：在屠宰生产过程中会有部分肉屑、畜禽的毛流入收集池，需要及时清理，避免堵塞管道、水泵、阀门的堵塞。
2. 隔油池：肉类中含有大量油脂，需要在前端设置隔油调节池，防止因为油脂固化导致阻塞管道、水泵、阀门的堵塞。
3. 气浮机：屠宰污水中的污染物主要是以悬浮物、胶体形式存在的，气浮机可以将絮凝后的杂质与水分离，降低了后续污水处理压力，降低了处理成本。
4. 生化处理：利用微生物的自我新陈代谢来降解污水中的有机物是一种运行成本低、处理效果高的工艺。
5. 深度处理：当地方环保局对污水处理及要求时需要进行相应的深度处理，如MBR工艺、曝气生物滤池、反硝化滤池等工艺，具体工艺需要根据现场工况决定。
6. 消毒处理：屠宰废水消毒一般采用次氯酸钠进行消毒，消毒时间不小于30min，有效质量浓度不应小于50mg/L。
7. 污泥处理：物理化学法是利用提取、吸附、离子交换、膜分析（包括渗析、电渗透、反渗透、超滤等）对废水中的无机或有机（难以生物降解）溶解或胶体污染物回收的有用成分进行深度净化。
以上是屠宰废水的一般处理工艺及方法，具体操作应结合实际废水特点进行选择和调整。
屠宰废水处理工艺流程
处理工艺流程屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂,故污水中有机物、氮、磷的浓度相当高,悬浮物也多。
本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合,能达到同时去除COD,BOD,N,P的目的。
并配有前处理装置（固液分离,沉砂、隔油）和生物净化后处理,使处理出水达到环保排放标准。
其工艺过程如下:来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池,并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。
然后由污水泵提升至水力筛网,进行固液分离,再经沉砂和除油处理后,自流进入厌氧反应池。
为了提高厌氧消化的效率,将厌氧反应池分为三格,前二格为上流式厌氧消化池,第三格为厌氧滤池,在厌氧滤池中装有立体弹性填料。
厌氧出水与稀污水在中间水池混合,以调节BOD与COD的比值,从0.27提高到0.35,提高污水的可生化性能。
混合后的污水进入缺氧池,在缺氧池内装有立体弹性填料,以增加缺氧池内的生物量,提高去除率。
在缺氧池的上部设置喷淋好氧池,进行好氧处理。
处理出水最后进入生物净化池,经水生植物的进一步净化达标后排入环城河.随着菜篮子工程的不断发展和人民生活水平的提高,城乡居民要求吃新鲜肉、吃放心肉,家畜屠宰已由分散零星屠宰转向集中定点屠宰。
这些集中屠宰点都设在城乡结合部,污水排放量大、浓度高、悬浮物多,若不进行有效的治理,直接排入河道,将对环境造成严重的污染。
屠宰污水的COD 浓度一般为10000mg/ L左右,悬浮物含量达9200mg/ L。
若采用一般的好氧处理工艺,其出水很难达到国家规定的污水排放标准。
为此,我们在承担肖山市城南屠宰场污水处理工程设计时,采用了厌氧—缺氧—好氧生物处理工艺,使屠宰污水经过三级生物处理过程,去除污水中的COD,BOD,N,P同时回收生物质能源。
该项工程仅在固液分离和喷淋好氧处理单元,用小功率污水泵提升,耗用少量电能外,其余均采用自流运行。
我们对低成本运行处理屠宰污水的工艺技术进行了研究与应用。
屠宰污水处理设备工艺
屠宰污水处理设备工艺屠宰污水中重要含有较多的毛发、粪便、内脏肉屑、动物油脂、病源微生物、寄生虫卵等悬浮性污染物成分，屠宰污水悬浮物浓度较高，色度较高，COD 甚至可高达 3000 mg/L，屠宰污水处理方法有多种，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
下面介绍其中一种屠宰污水处理工艺使用格栅隔油调整气浮混凝厌氧兼氧好氧物化沉淀”，这样的工艺也可以有效的去除屠宰污水中的污染物。
1、格栅调整池（1）机械格栅：将屠宰污水中的毛发、内脏残渣拦截去除。
（2）调整池：储存屠宰污水，均匀调整水质水量，可以有效的减缓屠宰废水流量波动的撞击和减小负荷。
2、气浮混凝池（或气浮机）将屠宰污水中一些密度小的油脂类的物质通过气浮上浮到液面，再通过刮渣机将浮渣去除。
3、水解酸化池水解酸化池，水解大分子有机物和难降解有机物，调整水质水量，去除废水中大部分悬浮物和少量有机物。
4、缺氧池厌氧反应过后，进入缺氧池进行反硝化反应进一步去除氨氮。
5、好氧池好氧池中，通过生物接触氧化来消化和去除剩余有机碳化物，重要工艺为机械鼓风充氧生物接触氧化处理技术，屠宰污水通过该池悬挂填料截留下污水中的悬浮物，并把屠宰污水中的胶体物质吸附在它的表面。
其中的有机物使微生物在氧气充分的条件下快速繁殖，同时这些微生物又进一步吸附污水中悬浮物胶体和溶解状态下的物质，渐渐形成生物膜，污水通过生物膜的吸附、氧化絮凝而得到净化。
6、沉淀池经过生化好氧反应过后，屠宰污水进入沉淀池进行固液分别，污泥沉入池底通过污泥泵泵入污泥浓缩池进行压滤，上清液达标排放。
屠宰污水处理设备的管道部件在操作欠妥的情况下是易显现泄漏情况的，那么遇到这样情况我们该如何处理呢？若显现屠宰污水处理设备的管道泄露了，就要赶忙对停止工作，在停止运作之后，定要及时针对泄露处进行修复处理，若是法修复，需要更换管道，以确保管道的完好使用。
再找到屠宰污水处理设备的管道的泄漏点，便可停止泄漏，还能效的减少压力带来的溢漏现象。
屠宰废水处理工艺
屠宰废水处理工艺1、屠宰废水水质分析:屠宰废水具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
另外它的氨氮浓度较高，因此在工艺设计中应充分考虑氨氮对废水处理造成的影响。
2、处理工艺:处理工艺主要采用水解酸化+MBR(膜生物反应器)处理工艺。
水解酸化:能够有效的将屠宰废水中的蛋白质和脂肪分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，提高污水的可生化性，为后续的好氧处理创造条件，同时去除COD效率达到40%，也为下一步好氧工艺的运行节省大量电耗，降低运行成本。
MBR(膜生物反应器):经过膜生物反应器处理的屠宰废水，其出水清澈，浊度的去除率在99%以上，有机物去除率达到97%以上，氨氮去除率大于81%，经过进一步消毒处理，其水质主要指标将达到中水回用标准，大大节省投资，降低了运行成本。
根据处理水量的大小以及其他方面的因素也可采用“气浮+水解酸化+SBR”、“气浮+SBR”、“水解酸化+DAT-IAT”等工艺。
3、工艺流程简图: 化粪池捞渣池人工格栅机械格栅集水井隔油池消毒池沉淀池 MBR池水解酸化池调节池出水4、工艺主体部分材料示意图膜生物处理工艺简介:MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor),是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。
膜的种类繁多,按分离机理进行分类,有反应膜、离子交换膜、渗透膜等;按膜的性质分类,有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜);按膜的结构型式分类,有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。
主要应用领域:1、城市污水处理及建筑中水回用2、工业废水处理MBR 的处理对象不断拓宽，除中水回用、粪便污水处理以外， MBR在工业废水处理中的应用也得到了广泛关注，如处理食品工业废水、水产加工废水、养殖废水、化妆品生产废水、染料废水、石油化工废水，均获得了良好的处理效果。
3、微污染饮用水净化等。
主要优点:mbr膜生物反应器1) 对污染物的去除率高，抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物;2)膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制，因而其设计和操作大大简化;3)膜的机械截留作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，具有极强的抗冲击能力;4)由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低;5)由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。
方案屠宰废水处理工艺方案分析
C、再用水处理系统中的生物处理一般采用曝气生物滤池法、生物活 性炭等工艺，具体选用何种组合方式及相关工艺参数应通过试验确定。
D、再用水用作厂区冲洗地面、冲厕、冲洗车辆、绿化、建筑施工等 用途时，其水质应符合相应规范。
1、预处理单元
溶气气浮
浅层气浮
1、预处理单元
（5）气浮 A、气浮设备是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与在水中悬
浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后， 密度小于水即上浮水面，形成浮渣层，从水中分离出去。 B、气浮可作为调节池后用于去除残留于废水中粒径较小的分散油、乳化 油和绒毛、细小悬浮颗粒等杂物的处理方法。 C、气浮法处理时间短，设备占地面积小，设备结构比较简单，运行管理 方便，处理后出水水质好，排出的浮渣含水率较低，污泥体积较小， 且可直接进行污泥脱水。
1、预处理单元 设置预处理单元主要目的是进行废水水质、水量的调节，去除废水中的
大颗粒杂质，防止后续设备堵塞，保证后续生化处理的稳定运行。屠 宰废水工程的预处理单元主要包括：（粗、细）格栅、隔油池、调节 池和集水池等。
工艺流程图
1、预处理单元
（1）格栅 A、调节池前应设置格栅，格栅应按最大时废水量设计。 B、处理废水量较大、漂浮杂物较多时，宜采用具有自动清洗功能的 机械格栅。 C、废水中含有较多羽毛等漂浮物时必须设置细格栅或格网，以去除 废水中的细小颗粒物和悬浮物。
1、预处理单元
1、预处理单元
（2）隔油池 A、隔油池设置在调节池之前，对于大中型规模的废水处理工程，隔 油池应设有良好的撇油及排泥措施。 B、平流式隔油池的停留时间一般为1.5-2.0 h，斜板隔油池的停留时问 为0.5-1.0h。 C、含油脂较低的屠宰废水可根据实际情况不单独设置隔油池。
屠宰废水处理方案
屠宰废水处理方案屠宰废水处理，这个话题一想起就感觉有点复杂，但别急，听我慢慢道来。
咱们得先了解下屠宰废水的特点，这可是关键中的关键。
一般来说，屠宰废水含有大量的血水、油脂、悬浮物和有机物，PH 值波动大，味道嘛，你懂的，不好闻。
一、废水处理目标1.降低悬浮物的浓度，减少对环境的污染。
2.去除有机物，减少生物需氧量（BOD）和化学需氧量（COD）。
3.调整PH值，达到排放标准。
4.杀菌消毒，防止病菌传播。
二、废水处理工艺流程就是废水处理工艺流程了。
这个流程可是咱们方案的核心，讲究的是精细操作。
1.预处理阶段预处理阶段主要包括格栅过滤、调节池和气浮池。
（1）格栅过滤：将废水中的大颗粒物质拦截下来，防止堵塞后续设备。
（2）调节池：对废水进行水质水量调节，保证后续处理设备的正常运行。
（3）气浮池：通过加入混凝剂，使悬浮物凝聚成絮体，然后通过气浮作用将其浮到水面，进行撇除。
2.好氧生物处理阶段这个阶段主要包括活性污泥法和生物膜法。
（1）活性污泥法：利用活性污泥中的微生物分解废水中的有机物，降低BOD和COD。
（2）生物膜法：在填料上形成生物膜，废水中的有机物被生物膜上的微生物分解。
3.深度处理阶段深度处理阶段主要包括砂滤池和消毒池。
（1）砂滤池：过滤掉废水中的悬浮物，提高水质。
（2）消毒池：使用消毒剂对废水进行杀菌消毒，防止病菌传播。
4.排放阶段三、设备选型及参数1.格栅：选用机械格栅，过滤效果更好。
2.调节池：选用钢筋混凝土结构，容积根据废水产量确定。
3.气浮池：选用矩形气浮池，处理能力根据废水产量确定。
4.活性污泥法设备：选用曝气池，曝气量根据处理能力确定。
5.生物膜法设备：选用填料塔，填料层高度根据处理能力确定。
6.砂滤池：选用石英砂作为滤料，粒径为0.5-1mm。
7.消毒池：选用次氯酸钠发生器，产量根据废水产量确定。
四、运行维护1.定期检查设备，确保正常运行。
2.定期清洗滤料，防止堵塞。
3.定期检测废水水质，调整处理参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
屠宰污水处理设备的工艺简介
1、进水→细格栅→调节池→初沉池→上流式厌氧污泥床反应器(UASB)→SBR→出水
2、进水→细格栅→调节池→初沉池→气浮池→UASB→A2/O→出
水
方案比较：
(1)厌氧反应器的选择
由于屠宰废水的进水水质中COD和BOD浓度很高，需要设置厌
氧工艺作为好氧工艺处理的前处理，在厌氧处理器的选择上有一般的UASB工艺以及厌氧接触法(AC)的比较。
厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是对传统消化池的一种改进。
在传统消化池中，水利停留时间等于固体停留时间，而在厌氧接触工艺中，通过将由出水带出的污泥进行沉淀与回流，延长了生物固体停留时间。
由于固体停留时间在生物处理工艺中的重要意义，执意改进大大提高了厌氧消化池的负荷能力和处理效率。
由于从消化池中流出的混合液中不可避免地带有一些未分离干净的气体，这些气体进入沉淀池必然会干扰沉淀池的固液分离，因此，一般在消化池和沉淀池之间要增设脱臭设备，以去除混合液中未分离干净的气体，即AC工艺
中所采用的真空脱气器。
真空脱气的真空度一般为508mm水柱。
厌氧接触法对悬浮物高的有机废水(如肉类加工废水等)效果很好，悬浮颗粒成为微生物的载体，并且很容易在沉淀池中沉淀。
由于
厌氧接触法对废水SS中所含的细小毛类物质有很好的去除率，达80%以上，所以在整套工艺的设计上未设计气浮池。
采取升流式厌氧污泥床(UASB)处理肉类加工废水并取得成功的关键在于使反应器中维持高浓度的厌氧污泥。
但由于肉类加工废水浓度不高，水利负荷相对较高，若气-固-液三相分离进行的不好，污泥流失会大于污泥的生成量，使得反应器中的污泥量不断减少，造成处理效率大幅度下降。
要使气-固-液三相分离得好，除了分离器的设计要合理外，操作运行条件也很重要，操作运行不当，形成的污泥多为絮状或绒毛状，这种形态的污泥容易挟带厌氧消化过程中产生的微气泡，沉降性能差，气-固-液三相分离很难进行。
同时若采取UASB工艺进行处理，在进水中就必须设专门的设备对SS进行预处理。
经二者比较，本工艺采用厌氧接触工艺。