屠宰废水处理设计
屠宰场废水处理方案
400（800）T/D屠宰加工废水处理工程设计方案第一版（二○二○年八月）目录第一章工程设计简要说明 (5)1.1设计规模与处理标准 (5)1.2废水处理工艺简述 (5)1.3工程分析 (6)1.4工程造价汇编 (7)第二章总论 (12)2.1项目概况 (12)2.2设计依据 (12)2.3 施工规范和标准 (13)2.4 安装规范和标准 (13)2.5设计原则 (13)第三章水质与水量 (14)3.1水质与水量 (14)3.1.1废水来源及水质状况 (14)3.1.2废水水量 (14)3.1.3 废水现状及污水处理厂工作状况 (14)3.2设计处理规模、进水水质及排放水质 (15)3.2.1设计处理规模及废水水质 (15)第四章工艺设计 (16)4.1废水污染因子特点 (16)4.2工艺流程的确定 (16)4.3工艺流程说明及单元工艺选择 (17)4.3.1 预处理部分 (17)4.3.2污泥处理部分 (20)第五章主要建（构）筑物及设备 (21)5.1 隔油去渣池（日处理800T） (21)5.2 综合调节池（日处理800T） (21)5.3反应池（日处理800T） (22)5.4初沉池（日处理800T） (22)5.5厌氧池（日处理800T） (23)5.6接触氧化池（日处理400T） (23)5.7水解酸化池（日处理400T） (24)5.8 接触兼氧池（接触氧化池）（日处理400T） (25)5.9二沉池（日处理400T） (25)5.10生物滤池（日处理400T） (26)5.11反应池（共1座分多格）（日处理400T） (27)5.12终沉池（日处理400T） (27)5.13自控消毒排水池（含消毒池）（日处理800T） (27)5.14污泥池 (28)第六章建筑、结构设计 (29)6.1 建筑设计 (29)6.2 结构设计 (29)第七章防腐设计 (31)7.1防腐设计 (31)7.1防腐情况分析 (31)7.1防腐措施 (31)第八章其他设计 (33)8.1电气设计范围 (33)8.2现有供电系统概况及设计 (33)8.3用电负荷 (33)8.4自控系统 (34)8.5给排水设计 (34)8.6消防设计 (34)8.7接地设计 (34)8.8电线缆敷设及设计 (34)第九章工程经济技术分析 (35)9.1工程电费 (35)9.2工程药剂费 (35)9.3操作人工费 (35)9.3其他费用 (36)9.4直接运行费用 (36)第十章设备清单及工程建设 (36)10.1设备清单 (36)第十一章劳动安全 (37)第十二章服务承诺 (38)12.1工程建设前期 (38)12.2工程建设期间 (38)12.3调试验收期 (38)12.4售后服务 (39)第一章工程设计简要说明1.1设计规模与处理标准根据业主提供资料，在高安投资建设的年生猪屠宰60万头项目，按正常考虑屠宰每头猪排水量以0.45吨计算，年污水排放总量约27万吨，平均日排放废水约750吨，放大设计至800吨，项目分两期建设，一期处理规模400吨，共用工程按800吨规模配置，预留二期扩建用地及一期二期并网接口。
屠宰厂污水处理方案
屠宰厂污水处理方案屠宰厂污水处理方案1. 污水处理的重要性屠宰厂是农业生产中不可或缺的环节，但也会产生大量的污水。
这些污水中含有大量的有机物、脂肪、蛋白质等，如果未经处理直接排放，会对环境和人体健康造成严重危害。
屠宰厂污水处理至关重要。
2. 污水处理工艺屠宰厂污水处理可以采用以下工艺：2.1. 初步处理屠宰厂的污水经过初步处理，包括沉淀、格栅和油水分离等过程。
这些处理工艺能够去除一部分固体悬浮物和油脂，减少废水中的有机负荷。
2.2. 生物处理生物处理是屠宰厂污水处理的核心工艺。
通过引入一系列生物学处理单元，如厌氧处理池、好氧处理池和生物滤池，可以有效地降解有机物质。
在好氧条件下，微生物会将有机物质分解为二氧化碳和水，并产生较少的污泥。
2.3. 深度处理深度处理通常包括一些进一步的降解和去除过程，如活性炭吸附、氧化和除磷等。
这些工艺可以进一步去除污水中的有害物质，提高水质。
3. 污泥处理屠宰厂污水处理过程中产生的污泥需要进行处理。
常见的处理方式包括厌氧消化、好氧消化和固液分离。
通过这些处理工艺，可以将污泥中的有机物质分解，减少其体积和对环境的影响。
4. 排放标准屠宰厂污水处理后的出水需要符合国家和地方的排放标准，以保证对环境的不会造成二次污染。
常见的排放标准包括COD、BOD、SS、NH3-N等指标的限制。
5. 废水循环利用对于资源有限的地区，屠宰厂污水可以通过适当的处理工艺实现循环利用。
例如，经过一系列的处理过程后，可以将处理后的水用于农田灌溉或公共用水。
这不仅可以减少对地下水和自然水源的依赖，还能够降低运营成本。
6.屠宰厂污水处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和人类健康至关重要。
通过合理的处理工艺和措施，可以有效地降低污水的污染物含量，达到排放标准，并实现废水的资源化利用。
屠宰厂污水处理工作应与环保监管部门密切合作，并不断改进和创新，为可持续发展做出贡献。
XX生猪屠宰场废水处理方案
XX生猪屠宰场废水处理方案随着生猪养殖和屠宰产业的快速发展，生猪屠宰场废水处理成为了现代畜禽养殖业面临的一个重要问题。
生猪屠宰场废水中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，对环境造成了严重的污染，必须进行有效的处理才能达标排放。
本文将针对生猪屠宰场废水的特点，提出一种综合处理方案，以减少对环境的污染，实现废水资源化利用。
一、生猪屠宰场废水的特点1.大量含有有机物：生猪屠宰场废水中含有大量的动物血液、皮肤、粪便等有机物质，有较高的有机负荷。
2.高浓度氮、磷：生猪屠宰场废水中含有大量的尿液、粪便等含氮、磷物质，容易导致水体富营养化。
3.酸碱度波动大：由于生猪屠宰工艺的不同，废水的酸碱度会出现较大的波动。
4.泥浆含量高：生猪屠宰场废水含有较高的悬浮固体物质，会造成水体混浊。
1.预处理阶段：首先将生猪屠宰场废水经过格栅、调节池等物理处理设备去除大颗粒的固体物质，同时通过中和池调节废水的酸碱度，使其进入后续处理工艺的适宜状态。
2.生化处理：将经过预处理的废水引入生化池中，利用好氧生物处理或厌氧生物处理的方式，利用好氧微生物将有机物质降解为可生化污泥，同时将氨氮、硝态氮、亚硝态氮等氮物质转化为稳定的氮气释放，进一步减少氮、磷物质的排放。
3.深度处理：经过生化处理后的水体中依然含有较高的含氮、磷物质，需要进一步深度处理。
可以采用气浮、膜分离、吸附等方法对水体中的悬浮物质、氮、磷等污染物进行进一步去除，确保水体的清洁。
4.膜分离：生猪屠宰场废水处理中，采用膜分离工艺可以有效地去除水体中的微生物、有机物质、胶体颗粒、重金属离子等污染物，提高水质净化的效果。
5.捕集沉淀物：废水处理过程中会产生大量的固体废物，可以通过沉淀池等设备将这些固体废物捕集起来，进行资源化利用或者安全处置。
6.回用：对经过处理的废水中的一部分清洁水可以进行循环利用，用于生产生猪养殖的生产用水，减少对地下水资源的开采压力。
7.排放：最终，处理后的清洁水可以达到国家排放标准，可以安全地排放到附近水体中，减少对环境的污染。
屠宰场废水处理工艺设计 看-
4 ASBR较其他厌氧处理工艺具有不需要脱气和回流设备， 有机物和SS去除率高的优势，因而被誉为屠宰废水处理 中很有发展前途的工艺。消化产生的生物气可用于系统 搅拌，或作为能源直接利用。D．I．Masse 研究表明 ASBR处理屠宰废水的适宜条件是: 间歇搅拌，温度 25℃—35℃，反应
1. 该厂的水质及水量 2. 出水水质要求 3. 设计工艺及原理 4. 流程说明
5.设计参考的相关标准依据 6.毕业设计大纲
1.选题依据与研究意义
屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一, 屠宰废 水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工, 是我国最大的有机污染 源之一。
据调查, 屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%, 随着经济的发展和人民生活水平的提高, 肉类食品加工工业 将会有更大的发展, 屠宰废水的污染还有不断加剧趋势。 我国很多屠宰厂尚没设置废水处理装置或对排放的废水进行 综合利用, 因而污染物质尤其是高浓度的有机物给水环境造 成了极大的污染, 屠宰废水的污染已不容忽视。
5 时间24h，污泥负荷0.2kg/(kgMLSS·d)— 0.5kg/(kgMLSS·d)在此条件下COD和SS的去除率分别达
（3） 高效厌氧反应器
近年来用高效厌氧生物反应器处理屠宰废水成为热点。通 过强化传质和提高污泥浓度高效厌氧反应器可在短时间内 得到良好的去除效果，较传统厌氧消化池其最大的优势是 负荷能力高、水力停留时间短、占地小。国内外应用于屠 宰废水的工艺主要有: 上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧滤池 (AF)、厌氧流化床(AFB)、厌氧折流床反应器(ABR)、厌氧固 定膜反应器(AFFR)、内循环反应器(IC)等。
2.3 主要问题
: 1 多数屠宰生产线建设时间早 技术水平低 水耗、能耗
500吨屠宰废水处理技术方案
500吨屠宰废水处理技术方案屠宰废水处理技术方案一、背景介绍屠宰废水是指在屠宰过程中产生的含有大量有机物、悬浮物、油脂、氨氮等污染物的废水。
这些废水如果未经处理直接排放，将对环境造成严重污染，对周边水体和土壤产生不可逆转的影响。
因此，开发一种高效、经济、环保的屠宰废水处理技术方案势在必行。
二、技术方案1. 废水预处理废水预处理是整个处理过程的第一步，旨在去除废水中的固体悬浮物、油脂等物质，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理可采用物理方法，如格栅过滤、沉砂池等，也可以结合化学方法，如添加凝聚剂、调节pH值等。
2. 生物处理生物处理是屠宰废水处理的核心环节，通过利用微生物的代谢能力将有机物质降解为无害物质。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、厌氧处理法、生物膜法等。
根据废水的特性和处理效果要求，选择合适的生物处理工艺进行处理。
3. 深度处理生物处理后的废水仍然含有一定的有机物和氨氮等污染物，需要进行深度处理。
常用的深度处理方法包括吸附法、氧化法、膜分离等。
吸附法可利用活性炭、陶瓷球等吸附剂吸附有机物质，氧化法可采用臭氧氧化、高级氧化等方法进行进一步氧化降解，膜分离则可利用微滤、超滤、反渗透等膜技术去除废水中的溶解性有机物和离子。
4. 污泥处理在生物处理过程中产生的污泥也需要进行处理，以减少对环境的二次污染。
常见的污泥处理方法包括浓缩、脱水、干化等。
浓缩可采用离心机、压滤机等设备，脱水则可利用带式脱水机、离心脱水机等设备，干化则可采用烘干机等设备。
5. 尾水处理尾水是指处理过程中产生的含有少量污染物的水，经过适当处理后可以回用或直接排放。
尾水处理可采用反渗透、纳滤等膜技术进行处理，也可以结合其他物理化学方法进行处理。
三、技术方案的优势1. 高效性：该技术方案采用多种处理工艺的组合，能够高效降解废水中的有机物质和氨氮等污染物，使废水达到排放标准。
2. 经济性：技术方案中的处理工艺设备成熟、稳定，操作简便，维护成本较低，具有较高的经济效益。
屠宰废水处理设计方案
屠宰废水处理设计方案屠宰废水处理设计方案一、设计原则：1. 系统稳定：设计方案应确保稳定可靠，能够长期运行并达到污水排放标准。
2. 安全环保：设计方案应符合国家环保政策，充分考虑废水处理过程中的安全性，尽量减少对环境的不良影响。
3. 经济合理：设计方案应充分考虑投资与运营成本，力求在保证水质达标的前提下，降低投资及运营成本。
二、设计方案：根据屠宰废水的特性，结合实际情况，设计方案包括以下工艺步骤：1. 水质调整：对原始废水进行初步调整，根据水质要求进行中和、调节pH值等操作，保证接下来的处理能够正常进行。
2. 液固分离：通过物理方法将废水中的固体颗粒物分离出来，可以采用沉淀池和过滤器，沉淀池用于大颗粒物的沉淀，过滤器用于小颗粒物的过滤。
3. 生物处理：采用活性污泥法进行生物处理，通过添加适宜的微生物，利用微生物的生命活动将废水中的有机物质分解、降解为较为稳定的无机物质，从而达到净化水质的目的。
该步骤需要保证氧气供应充足，可采用曝气池或曝气设备。
4. 混凝剂处理：在生物处理后的废水中，可能仍然存在一定的悬浮物和胶体物质，通过加入适量的混凝剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，方便后续沉淀。
5. 沉淀处理：经过混凝剂处理后，废水中的悬浮物和胶体物质可以更加容易沉淀下来，通过沉淀池进行沉淀处理，分离固体物质和液体，将悬浮物去除。
6. 消毒处理：为了确保处理后的水质符合排放标准，可对废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒。
常见的消毒方法有紫外线消毒和氯化消毒。
7. 晾干处理：对处理后的水体进行晾干处理，将水体中的水分蒸发掉，最终得到固体残渣，可通过填埋或其他处理方式进行处理。
三、设备配置：1. pH自动调控装置：对废水进行pH值自动调节，保证废水处于合适的环境中，便于后续处理。
2. 沉淀池和过滤器：用于液固分离的装置，将固体物质分离出来，方便后续处理。
3. 曝气设备：保证生物处理过程中的氧气供应充足，加速微生物的生化反应。
屠宰废水处理方案
屠宰废水处理方案屠宰废水处理，这个话题一想起就感觉有点复杂，但别急，听我慢慢道来。
咱们得先了解下屠宰废水的特点，这可是关键中的关键。
一般来说，屠宰废水含有大量的血水、油脂、悬浮物和有机物，PH 值波动大，味道嘛，你懂的，不好闻。
一、废水处理目标1.降低悬浮物的浓度，减少对环境的污染。
2.去除有机物，减少生物需氧量（BOD）和化学需氧量（COD）。
3.调整PH值，达到排放标准。
4.杀菌消毒，防止病菌传播。
二、废水处理工艺流程就是废水处理工艺流程了。
这个流程可是咱们方案的核心，讲究的是精细操作。
1.预处理阶段预处理阶段主要包括格栅过滤、调节池和气浮池。
（1）格栅过滤：将废水中的大颗粒物质拦截下来，防止堵塞后续设备。
（2）调节池：对废水进行水质水量调节，保证后续处理设备的正常运行。
（3）气浮池：通过加入混凝剂，使悬浮物凝聚成絮体，然后通过气浮作用将其浮到水面，进行撇除。
2.好氧生物处理阶段这个阶段主要包括活性污泥法和生物膜法。
（1）活性污泥法：利用活性污泥中的微生物分解废水中的有机物，降低BOD和COD。
（2）生物膜法：在填料上形成生物膜，废水中的有机物被生物膜上的微生物分解。
3.深度处理阶段深度处理阶段主要包括砂滤池和消毒池。
（1）砂滤池：过滤掉废水中的悬浮物，提高水质。
（2）消毒池：使用消毒剂对废水进行杀菌消毒，防止病菌传播。
4.排放阶段三、设备选型及参数1.格栅：选用机械格栅，过滤效果更好。
2.调节池：选用钢筋混凝土结构，容积根据废水产量确定。
3.气浮池：选用矩形气浮池，处理能力根据废水产量确定。
4.活性污泥法设备：选用曝气池，曝气量根据处理能力确定。
5.生物膜法设备：选用填料塔，填料层高度根据处理能力确定。
6.砂滤池：选用石英砂作为滤料，粒径为0.5-1mm。
7.消毒池：选用次氯酸钠发生器，产量根据废水产量确定。
四、运行维护1.定期检查设备，确保正常运行。
2.定期清洗滤料，防止堵塞。
3.定期检测废水水质，调整处理参数。
屠宰厂污水处理方案
屠宰厂污水处理方案屠宰厂污水处理方案1. 引言屠宰厂是农业产业链中重要的环节，但其废水排放中含有大量的有机物和有害物质，对环境造成了严重的污染。
为了保护环境和降低屠宰厂对周边环境的影响，需要建立一套高效的污水处理方案。
2. 污水处理流程2.1 前处理前处理是污水处理的第一步，通过去除污水中的固体悬浮物和大颗粒有机物，减轻后续处理工序的负担。
常用的前处理方法包括网格筛分和沉淀池处理。
网格筛分: 利用网格筛将大颗粒固体物和悬浮物拦截下来，避免堵塞后续处理设备。
沉淀池处理: 将污水放置在沉淀池中，通过自然沉淀将悬浮物和大颗粒有机物沉淀到池底。
2.2 生物处理生物处理是污水处理的核心环节，通过利用微生物降解有机物来净化污水。
常用的生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法: 利用活性污泥中的微生物分解有机物，产生稳定的污泥沉淀物。
该方法具有处理效果好、设备简单等优点。
生物膜法: 将微生物固定在生物膜上，通过附着生物膜上的微生物去除污水中的有机物。
该方法具有处理效果稳定、适应性强等特点。
2.3 深度处理深度处理是对生物处理后的污水进行进一步处理，以达到排放标准。
常用的深度处理方法包括吸附法和氧化法。
吸附法: 利用吸附剂吸附污水中的有机物和重金属离子，将其从污水中去除。
氧化法: 通过增加氧气供应，利用氧化反应将污水中的有机物氧化分解。
常用的氧化法包括臭氧氧化和高级氧化技术。
3. 设备选择与运维根据屠宰厂的实际情况和排放标准要求，选择适当的污水处理设备。
定期进行设备的检修和维护，确保其正常运转。
4. 污泥处理与资源化利用污水处理过程中产生的污泥需要进行处理和处置。
常用的污泥处理方法包括浓缩处理和干化处理。
探索污泥的资源化利用途径，如制成有机肥料或燃料。
5. 管理与监测建立完善的污水处理管理制度，加强对污水处理过程的监测和管理。
定期检测排放水质，记录和报送相关数据，确保达到排放标准。
6. 结论通过采取前处理、生物处理和深度处理等多重手段，屠宰厂污水可以得到有效处理和净化。
屠宰废水处理设计
1 设计原则依据及要求1.1 设计依据（1）中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-96）（2）国家及地方的有关规范和法规1.2 设计原则（1）确保出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）的一级排放标准。
（2）使污水处理构筑物之间的布置紧凑，减小处理厂占地面积，从而降低投资。
（3）力求处理工艺操作方便运转灵活、可靠、稳定、维修更方便，服务年限更长，自动化程度高，劳动强度低。
（4）严格执行国家和地方的有关标准、规范、法律、法规。
1.3设计任务本设计为某屠宰场废水处理工艺的初步设计，其处理水量Q=2500m3/d。
出水满足国家一级排放标准（《污水综合排放标准》GB8978-96）。
具体进出水水质如表1-1所示。
表1-1 屠宰废水进出水水质表表中格式问题要注意，下标的要改正。
根据表1-1，可以计算出各项污染物的去除效率，结果如下：（1）COD Cr去除率=（3640-100)／3640×100%=97.25 %（2）BOD5去除率=（1700-30)／1700×100% = 98.24 %（3）SS去除率=（500-150)／500×100% = 70 %SS去除率=（800-150)／800×100% = 81.25 % （4）NH3-N去除率=（250-15）／250×100%= 94%（5）动植物油去除率=（30-15）／30×100%= 50%动植物油去除率=（40-15）／40×100%= 62.5% 在选择流程时，至少要保证所选的流程有如上的处理效果，才能达到本次设计的基本要求。
2污水处理方案的确定2.1 设计思路根据屠宰废水的特点及处理的难点，设计思路大体如下：（1）一级处理：排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞。
然后流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。
5000m3-d畜牧业屠宰废水处理工程设计
5000m3-d畜牧业屠宰废水处理工程设计5000m3/d畜牧业屠宰废水处理工程设计概述随着畜牧业的不断发展，畜牧业屠宰废水的排放问题日益突出。
由于屠宰废水中含有大量的有机物质、油脂、氨氮等污染物，直接排放会给环境和人类健康带来严重危害。
因此，设计和建设一套高效的畜牧业屠宰废水处理工程显得尤为重要。
工程设计目标1. 实现废水处理工艺简单、操作方便、运行稳定；2. 保证废水排放达到相关的环保标准；3. 利用废水中的有价值物质，并对剩余物质进行高效处理，实现资源回收利用。
工程设计方案1. 废水预处理废水预处理是整个处理过程的关键，旨在去除废水中的固体悬浮物、油脂等大颗粒物质。
主要采用初沉池或格栅机进行预处理。
初沉池可以利用重力分离原理，使得悬浮物沉淀到底部，减少后续处理过程中的负荷。
2. 生物处理废水经过预处理后，进入生物处理单元。
生物处理单元采用好氧生物处理工艺，如活性污泥法。
该工艺具有处理效果好、运行维护成本低等优点。
废水中的有机物被微生物降解为二氧化碳和水，从而达到去除污染物的效果。
同时，为了提高处理效果，可以引入曝气系统，增加氧气供给，促进微生物的活性。
3. 深度处理为了最大程度地去除废水中的氮、磷等营养物质，深度处理单元采用好氧-厌氧处理工艺。
好氧箱内进行氮磷去除反应和混合反应，厌氧箱内进行去除硝酸盐和磷酸盐的反应，从而达到去除营养物质的效果。
该工艺具有高效、节能的特点，可以实现更好的废水处理效果。
4. 消毒处理经过深度处理后，废水中的细菌等微生物被有效去除，但为了更好地保证出水水质，可以引入消毒处理环节。
常见的消毒方法有紫外线消毒法和氯消毒法。
紫外线消毒法对水体无二次污染，消毒效果好，适用于废水处理工程。
而氯消毒法则需要控制剂量，以避免对水体造成二次污染。
5. 水质监测为了保证废水处理工程的正常运行和达到出水合格标准，需要进行定期的水质监测。
监测项目包括悬浮物、COD、氨氮、总磷等指标。
屠宰废水设计方案
屠宰废水设计方案屠宰废水是指屠宰场在屠宰和处理生猪、牛、羊等家畜过程中产生的废水。
由于屠宰废水中含有大量的有机物质和微生物，其处理难度较大。
为了达到环保要求，屠宰废水处理需采取适当的设计方案。
下面是一个关于屠宰废水设计方案的700字的范文，仅供参考。
屠宰废水设计方案一、设计原则：1.符合环保要求：处理后的屠宰废水需要达到环保排放标准，不对周围环境造成污染。
2.低投资、低运行成本：设计方案需要考虑成本，以降低企业运营成本。
3.高效环保：设计方案需要有效处理屠宰废水，确保废水处理效果。
二、设计方案：1.预处理：首先对屠宰废水进行预处理，去除可溶性有机物和固体悬浮物。
可以采用格栅过滤和沉淀池处理，格栅过滤可以去除较大的固体悬浮物，沉淀池则可以去除大部分悬浮物。
2.生化处理：将预处理后的废水送入生化处理池，利用好氧菌和厌氧菌进行生化降解。
生化处理过程分为好氧陈化和厌氧发酵两个阶段。
好氧阶段通过曝气装置供氧，促进好氧菌的生长，将有机物质进行氧化降解。
厌氧阶段则利用厌氧菌对有机物质进行进一步降解，并产生沼气。
3.沉淀处理：经过生化处理的废水不仅含有可溶性有机物，还含有大量的菌体和胞体残渣。
为了去除这些有机物的残余以及细菌和胞体，可采用沉淀池进行沉淀处理。
在沉淀池中，废水通过静态沉淀和流速控制，使有机物、细菌和胞体沉降，从而去除。
4.二次生化处理：为了更进一步净化废水，可以将沉淀池处理过的废水进行二次生化处理。
二次生化处理一般采用活性污泥法。
通过增加好氧菌和有氧环境，使有机物质继续得到氧化降解。
5.消毒和除臭：经过上述处理的废水可以达到环保要求的排放标准。
但由于屠宰废水中含有大量的微生物，为了防止疾病传播和异味扩散，可对废水进行消毒和除臭处理。
常用的方法有紫外线消毒和活性炭吸附除臭。
三、运行管理：1.定期检查设备的运行状况，确保设备正常运行，减少故障发生。
2.严格监测废水的处理效果，做好记录，以便及时调整运行参数，提高处理效率。
屠宰废水处理方案
屠宰废水处理方案屠宰废水处理方案屠宰废水是指在养殖过程中流出的含有血液、兽脏、残留的饲料、麻醉剂和抗生素等有机物质的废水。
由于屠宰废水中含有大量的有机和无机污染物，因此对其进行合理的处理是十分必要的。
下面是一种针对屠宰废水的处理方案：第一步：预处理屠宰废水预处理主要是通过简单的物理方法对废水进行初步处理，以提高后续处理的效果。
可以采用沉淀池对废水进行初级沉淀分离，将大部分的固体颗粒物质去除。
此外，还可以通过筛网和格栅的方式将较大的杂物拦截掉，避免对后续处理设施的损坏。
第二步：生化处理经过预处理后的废水进入生化处理工艺，采用活性污泥法进行处理。
在活性污泥反应槽中，加入适量的好氧污泥和厌氧污泥，通过好氧和厌氧两个环节，使有机物质得到有效分解。
同时，可以采用曝气装置提供充足的氧气，促进好氧微生物的繁殖和有机物的降解。
经过生化处理后，废水中的COD浓度得到明显的降低。
第三步：二次沉淀生化处理后的废水进入二次沉淀池，通过沉淀作用进一步去除悬浮颗粒物。
二次沉淀池中的污泥可以通过回流系统返回至活性污泥反应槽继续处理，提高污泥的浓度和稳定性。
同时，可以采用草屑滤池对废水进行过滤，去除残余的颗粒物质。
第四步：消毒处理消毒处理是为了杀灭废水中的致病菌和病原体，保证出水的质量符合相关的标准。
可以采用紫外线消毒装置对废水进行照射，杀灭其中的细菌和病毒。
紫外线消毒技术不需要加入任何化学药剂，安全环保且操作简便。
第五步：废水回用或排放经过上述处理后，屠宰废水中的有机物质和悬浮颗粒物质得到了有效去除，水质明显改善。
经过测试和监测，如果出水的水质符合相关的要求，可以将废水进行回用，用于农田灌溉、景观水景等。
如果无法回用，也可以按照相关的排放标准进行排放，减少对环境的污染。
综上所述，针对屠宰废水的处理方案主要包括预处理、生化处理、二次沉淀、消毒处理和废水回用或排放等步骤。
通过逐步去除废水中的有机物质和悬浮颗粒物质，最终达到达标排放的要求，降低对环境的影响。
屠宰废水处理方案
某屠宰场废水处理工程设计方案第一章概述1.1.项目概述1.1.1.项目名称、地点项目名称：某屠宰场废水治理项目项目规模：500m3/d 25 m3/h(按运行20小时计算)1.1.2.项目概况屠宰过程中将产生一定量的废水,废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。
废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。
废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。
这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。
屠宰场为了正常生产和持续发展，保护周围水体环境，非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司制订治理方案。
我公司针对该屠宰场废水性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。
本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。
1.1.3.项目范围主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。
1.2.设计依据1.2.1.编制依据屠宰场提供的资料和数据；《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997版））《地表水环境质量标准》（ GB3838 － 2002 ）《工业企业设计卫生标准》（ TJ36-79 ）《中华人民共和国清洁生产促进法》《建设项目环境保护设计规范》 877 国环字第 002 号文《国务院国务院关于环境保护若问题的决定》，国环发[1996]31号《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996）其余各专业规范等同类行业同规模水质资料；1.2.2.设计规范、标准(1)J14-87《室外排水设计规范》(修订本)(2)GB8978-2001《污水综合排放标准》(3)GB50069-2002《给水排水工程结构设计规范》(4)GB50010-2002《混凝土结构设计规范》(5)GB50052-95《工业与民用供配电系统设计规范》(6) GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(7) GB50054-95《低压配电装置及线路设计规范》1.2.3.设计水量、水质设计水量：根据屠宰场提供数据，每屠宰一头生牛的用水量为1吨左右,现在排放废水量不超过500t/d,故设计废水量为500t/d。
屠宰场废水处理工程设计方案精编
屠宰场废水处理工程设计方案一、工程概况1.1 工程背景随着我国畜牧业的发展，屠宰场产生的废水对环境的污染问题日益严重。
为了保护环境，减少废水排放对周边水体的污染，提高屠宰场的环保水平，本项目将采用先进的废水处理技术，建设一座屠宰场废水处理工程。
1.2 工程地点本项目位于某屠宰场厂区内。
1.3 工程规模屠宰场废水处理工程设计处理规模为每天1000立方米。
二、废水来源及水质分析2.1 废水来源屠宰场废水主要来源于屠宰车间、内脏处理车间、解体整理车间等生产环节，以及员工生活区产生的生活污水。
2.2 废水水质分析屠宰场废水水质复杂，含有高浓度的有机物、悬浮物、油脂、蛋白质等污染物。
具体水质指标如下：- COD：8000-12000mg/L- BOD5：2000-4000mg/L- SS：2000-5000mg/L- 油脂：500-1000mg/L三、处理工艺路线3.1 预处理预处理环节主要包括格栅、隔油池等设备，用于去除废水中的大颗粒悬浮物、油脂等污染物，减轻后续处理设备的负担。
3.2 生化处理生化处理环节采用活性污泥法或生物膜法等工艺，利用微生物的降解作用将废水中的有机物转化为无害物质。
3.3 物化处理物化处理环节采用混凝沉淀、过滤等工艺，进一步去除废水中的悬浮物、油脂等污染物，提高水质。
3.4 深度处理根据环保部门的要求，对废水进行深度处理，采用曝气生物滤池（BAF）、生物活性炭等工艺，确保废水达到排放标准。
四、主要处理设备及构筑物4.1 主要处理设备- 格栅：用于去除大颗粒悬浮物- 隔油池：用于去除油脂- 活性污泥反应器：用于生化处理- 混凝沉淀池：用于物化处理- 过滤池：用于进一步去除悬浮物- 曝气生物滤池（BAF）：用于深度处理- 生物活性炭池：用于深度处理4.2 主要构筑物- 废水收集池：用于收集废水- 预处理池：用于预处理废水- 生化处理池：用于生化处理废水- 物化处理池：用于物化处理废水- 深度处理池：用于深度处理废水- 污泥处理设施：用于处理产生的污泥五、工程投资估算5.1 土建部分投资估算：根据工程规模和地点，土建部分投资约为300万元。
大型屠宰场污水处理方案
大型屠宰场污水处理方案1.废水收集与前处理：大型屠宰场的废水包含有机物质、蛋白质、脂肪、血液和其他固体废物。
首先，需要建立合理的收集系统，将各个生产环节的废水收集起来。
然后，对废水进行初步的处理，包括泥沙过滤、油脂分离和除杂处理等，以去除大部分的固体废物和油脂。
2.生物处理：对于大型屠宰场的污水处理，生物处理是必不可少的步骤。
通过生物降解有机物质，可以有效地降低废水中的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）等指标。
生物处理的主要方法包括活性污泥法、厌氧消化和生物滤池等。
-活性污泥法：将废水与活性污泥混合，通过搅拌和通气等措施，促进微生物的生长和有机物质的降解。
其中，曝气池是必不可少的设备，用于提供氧气、保持适宜的氧化还原环境。
-厌氧消化：将废水与厌氧污泥混合，在无氧的环境下进行有机物质的分解。
厌氧消化有助于进一步降解废水中的有机物质，并产生沼气等可再利用的能源。
-生物滤池：将废水通过生物滤料层，利用固定生物膜上的微生物进行有机物质的降解。
生物滤池对废水中的氨氮等物质也有较好的去除效果。
3.二次沉淀：在生物处理后，废水中仍然会含有一定量的悬浮颗粒和活性污泥。
因此，需要进行二次沉淀，对废水中的固体颗粒和生物污泥进行分离。
二次沉淀可以利用沉淀池、旋流器等设备进行。
4.气体处理：在污水处理过程中，会产生一定量的污水气体，包括硫化氢、氨气、甲烷等。
这些气体对环境和人员健康都有一定的危害。
因此，需要进行气体处理，包括收集、净化和利用等。
收集系统可以采用排气罩、管道等设备，净化工艺可以选择吸附、氧化、沉降等方法，利用工艺可以将沼气等转化为电力、热能等。
5.灌溉与回用：通过适当的处理工艺，大型屠宰场的废水可以达到排放标准，也可以用于灌溉和回用。
通过灌溉，可以为农田提供营养物质，减少化肥的使用，提高土壤质量。
回用可以用于厂区的冷却水、补水等方面，减少用水成本和环境压力。
总之，大型屠宰场的污水处理方案需要根据具体情况进行设计和选择，以满足排放标准和可持续发展需求。
屠宰废水处理方案设计
屠宰废水处理方案设计清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的笔记本上。
十年的方案写作经验告诉我，每一个项目都需要从源头开始梳理。
屠宰废水处理，这是一个既复杂又关键的任务。
咱们就一步步来捋一捋这个方案。
咱们得明确一下屠宰废水的特点。
屠宰废水主要包括血液、油脂、悬浮物、蛋白质等有机物质，这些物质如果不经过处理直接排放，对环境的影响是巨大的。
所以，我们的目标就是将这些有害物质有效地去除，达到国家排放标准。
一、方案设计思路1.废水预处理废水预处理是整个处理流程的第一步，主要是对废水进行初步的物理和化学处理，去除大部分悬浮物和部分有机物。
2.废水生化处理生化处理是利用微生物将废水中的有机物质转化为无害物质的过程。
这一步是整个处理流程中的核心。
3.废水深度处理深度处理主要是对生化处理后的废水进行进一步净化，确保达到排放标准。
4.废水回用废水回用是将处理后的废水进行再利用，减少新鲜水资源的消耗。
二、具体方案设计1.废水预处理（1）格栅处理：在废水进入处理系统前，先通过格栅去除废水中的大块悬浮物，如毛发、骨头等。
（2）调节池：将废水暂时存储在调节池中，通过搅拌使废水中的悬浮物充分混合，便于后续处理。
2.废水生化处理（1）水解酸化池：利用微生物将废水中的有机物质转化为小分子有机物，提高废水的可生化性。
（2）好氧池：在好氧条件下，微生物将有机物质转化为无害物质，如二氧化碳和水。
3.废水深度处理（1）絮凝沉淀池：通过添加絮凝剂，使废水中的悬浮物凝聚成大颗粒，便于沉淀去除。
（2）过滤池：通过过滤池进一步去除废水中的悬浮物和微生物。
4.废水回用（1）反渗透：将深度处理后的废水通过反渗透设备进行过滤，去除其中的离子和有机物，得到纯净的回用水。
（2）回用系统：将反渗透后的回用水输送至车间，用于冲洗、冷却等用途。
三、方案实施与监管1.方案实施在方案实施过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保每个环节都符合标准。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们了解各环节的操作流程。
屠宰场污水处理方案
4.安全性：确保处理过程中操作人员的安全和出水水质安全。
5.可扩展性：预留一定的扩展空间，以适应未来生产规模的变化。中的大块悬浮物和漂浮物。
-调节池：平衡水质水量，减轻后续处理单元的冲击负荷。
第2篇屠宰场污水处理方案
一、项目概述
屠宰场在生产过程中产生的大量废水，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。为贯彻落实国家环保政策，确保屠宰废水得到有效处理，本方案针对屠宰场的废水特性，提出一套全面、系统的污水处理方案。
二、设计原则
1.合规性：确保处理后的水质达到国家和地方排放标准。
2.经济性：在满足处理效果的前提下，力求降低投资和运行成本。
2.初级处理阶段
-隔油池：去除浮于水面的油脂。
-气浮装置：通过添加气浮剂，去除细小悬浮物和油脂。
3.生物处理阶段
-水解酸化池：提高废水的可生化性，降低后续处理单元的能耗。
-好氧生物处理：采用活性污泥法或生物膜法，有效降解有机污染物。
4.深度处理阶段
-砂滤池：进一步去除悬浮物和部分有机物。
-活性炭吸附：去除色度、异味等污染物。
七、投资估算与经济效益
1.投资估算：根据本方案，屠宰场污水处理项目总投资约为XX万元。
2.经济效益：项目实施后，预计每年可减少污染物排放量XX吨，减轻对环境的影响；同时，通过优化处理工艺，降低运行成本，具有良好的经济效益。
八、结论
本方案针对屠宰场污水处理问题，提出了一套科学、合理、有效的处理工艺和运行管理措施。实施本方案，将有助于提高屠宰场污水处理效果，减轻对环境的影响，实现可持续发展。
3.水质监测：建立水质监测制度，定期检测进出水水质，确保达标。
屠宰污水处理设计方案
第一章项目概况第一节工程概述一、建设单位概况生产以生鸡宰杀加工为主,企业在生产过程中每天产生的废水量约８00 m3。
废水主要来源于屠宰车间屠宰废水,废水中主要含有大量血污、鸡毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物,外观呈暗红色，有腥臭味，废水浓度高、水质水量波动大。
集团领导非常重视本企业的环境保护工作，为此我公司编写该企业废水的处理工程技术方案，新建一座废水处理设施，以满足环保达标排放的要求。
二、废水处理工程概况拟建屠宰废水处理设施规模为800m３/ｄ，建设地点为厂区内。
一、水质分析1.屠宰废水具有以下的特点：１) 有机物含量较高。
CＯＤ在1５０0mｇ/l左右。
2) BOD／ＣOD＞0.5,生化性较好。
3)ﻩ水量波动较大,在一天中不同时刻排出水量变化范围很大，其主要排水集中在屠宰阶段内。
2．屠宰阶段本工段排出的废水量较大,废水中含有大量的血液和蛋白质物质，废水呈鲜红色,BOD5值很高，其具体数值与血液是否回收有关,一般介于５0０0mg/L-1００00mｇ/Ｌ之间，最高可达３0000mg／L,悬浮物也高达3000mg/L-4０00mg／L。
3．内脏处理阶段本工段产生的废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要大量混入废水,因此本工段废水悬浮物可高达１０００0m ｇ/L-１５0０0mg/L，BＯD5可高达１3000ｍg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有一些泥砂性物质。
一般在车间或处理站前设专用处理构筑物(专用沉淀池），对本工段废水中的污染物加以去除,然后再与全厂废水汇合共同处理。
4.解体、整理及洗净工段本工段是屠宰车间的最后一段工序，所排出的废水中含大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。
所含动物脂是低脂肪酸的醇酯,在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎,多呈０.１～0.5mm的微粒悬浮状,一般通过专用隔油池加以去除。
5.其它污水屠宰废水中还含有大量的冲洗水和其它废水。
屠宰废水处理方案
-气浮池：利用浮选原理进一步去除油脂和悬浮物。
3.生物处理：
-水解酸化池：将复杂有机物转化为易于降解的小分子；
-好氧池：利用微生物降解有机物；
-二沉池：固液分离，去除活性污泥。
4.深度处理：
-砂滤池：进一步去除悬浮物和有机物；
-活性炭吸附：降低色度和部分有机物。
1.有机物浓度高，水质波动大；
2.悬浮物多，易于腐败；
3.水温较高，一般为20-25℃；
4.水中含有大量病原微生物和寄生虫卵。
三、处理目标
根据国家排放标准和地方环保要求，本方案确定以下处理目标：
1.出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级A标准；
2.悬浮物去除率≥90%；
3.污泥产量降低，便于处理和处置。
屠宰废水处理方案
第1篇
屠宰废水处理方案
一、概述
本方案旨在为某屠宰企业提供一套科学、合理、高效且符合我国环保法规的废水处理方案。通过对屠宰废水进行处理，确保出水水质达到国家排放标准，减轻对环境的影响。
二、废水来源及特点
屠宰废水主要来源于屠宰加工过程中的畜类屠宰、清洗、分割等工序，以及车间冲洗和设备清洗。其具有以下特点：
二、废水特性分析
屠宰废水主要包含血液、油脂、肉屑、内脏残留物等，具有以下特点：
-高浓度有机物和悬浮固体；
-水质水量波动大；
-水温较高，通常介于20-25℃；
-含有大量病原体和寄生虫卵；
-恶臭和色度较高。
三、处理原则与目标
处理原则：
-确保处理效果稳定可靠；
-节能减排，降低运行成本；
-操作简便，易于管理；
本方案为屠宰废水处理提供了全面、细致的工艺设计和操作指导，旨在实现高效、稳定的处理效果，同时确保环境友好和合规性。在实施过程中，应根据实际情况调整和优化，以实现最佳的环境保护效果。
屠宰废水处理设计资料
屠宰废水处理1、屠宰废水来源屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等。
2、屠宰废水水质特点①有机污染物含量高，污水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，污水主要成分血污、油脂质、肉屑、骨渣、毛及粪便等污物，固体悬浮物含量高，易腐败。
COD值一般在1500mg/L 左右。
②可生化性好，BOD5/COD大于0.5，其中含有大量的同时，相对于其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高(约120mg/l)。
③屠宰废水中的营养物质主要是氮、磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。
以下是《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）对于屠宰不同动物的单位屠宰废水产生量的参数及无检测数据时屠宰废水的水质指标设计参数。
3、屠宰废水处理工艺处理工艺主要包括预处理、生化处理、深度处理恶臭污染处理和污泥处理等。
屠宰及肉类工废水处理应采用生化处理为主、物化处理为辅的组合处理工艺。
并按照国家相关政策要求，因地制宜考虑深度处理及再用。
1）预处理屠宰与肉类加工废水工程的预处理部分主要包括：粗（细）格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。
a.格栅格栅是屠宰及肉类加工废水处理的第一道工序，它的作用主要是拦截可能堵塞水泵机组和阀们的动物毛发、肉屑、骨渣和其他悬浮物质，从而保证后续处理构的处理能正常运行。
b.沉砂池根据屠宰动物种类的不同，屠宰废水中经常含有不同量的固体颗粒物，如细沙等易沉降的固体颗粒物，这些颗粒物容易磨损管道或机械设备，且容易在渠道内沉积。
因此设置沉砂池的作用就是去除能通过格栅但会对水泵机组及阀门造成磨损的易沉降的砂粒等物质。
c.隔油池屠宰废水中含有大量动物油脂类物质，设置隔油池，可以通过油与水的比重差异，分离去除污水中的可浮油和部分悬浮颗粒。
d.集水池屠宰废水具有水量大、排水不均匀的特点，设置集水池收集废水，使处理过程均量进行。
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1 设计原则依据及要求1.1 设计依据（1）中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-96）（2）国家及地方的有关规范和法规1.2 设计原则（1）确保出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）的一级排放标准。
（2）使污水处理构筑物之间的布置紧凑，减小处理厂占地面积，从而降低投资。
（3）力求处理工艺操作方便运转灵活、可靠、稳定、维修更方便，服务年限更长，自动化程度高，劳动强度低。
（4）严格执行国家和地方的有关标准、规范、法律、法规。
1.3设计任务本设计为某屠宰场废水处理工艺的初步设计，其处理水量Q=2500m3/d。
出水满足国家一级排放标准（《污水综合排放标准》GB8978-96）。
具体进出水水质如表1-1所示。
表1-1 屠宰废水进出水水质表表中格式问题要注意，下标的要改正。
根据表1-1，可以计算出各项污染物的去除效率，结果如下：（1）COD Cr去除率=（3640-100)／3640×100%=97.25 %（2）BOD5去除率=（1700-30)／1700×100% = 98.24 %（3）SS去除率=（500-150)／500×100% = 70 %SS去除率=（800-150)／800×100% = 81.25 % （4）NH3-N去除率=（250-15）／250×100%= 94%（5）动植物油去除率=（30-15）／30×100%= 50%动植物油去除率=（40-15）／40×100%= 62.5% 在选择流程时，至少要保证所选的流程有如上的处理效果，才能达到本次设计的基本要求。
2污水处理方案的确定2.1 设计思路根据屠宰废水的特点及处理的难点，设计思路大体如下：（1）一级处理：排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞。
然后流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。
油脂则漂浮在水面，可以人工捞出回收处理。
由于其废水水质水量波动较大，以确保后续处理效果和运行稳定性，在处理工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。
保证系统平稳运行。
还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。
废水中含有的血污、油脂、油块等，通过混凝气浮得到有效的去除。
（2）二级处理：对于屠宰废水中难降解、浓度较高的COD Cr、BOD5，预处理过程中不能完全去除，故二级处理采用生化处理，本设计采用水解酸化-好氧生物处理技术。
水解酸化池主要目的将大分子有机物分解成小分子有机物，以便在好氧过程中进一步得到去除。
（3）三级处理：好氧处理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。
2.2 方案确定2.2.1 废水处理流程通过比较研究，本方案采用水解酸化——生物接触氧化为主体的生化工艺，辅以隔油沉淀池、调节池，气浮池，消毒池相结合的思路，工艺流程图2-1如下所示：废水——粗格栅——提升泵——细格栅——调节池——平流式隔油池——气浮——水解酸化池——接触氧化池——二沉池——消毒池——出水流程图必须化成框图，且有标号，有图的标题。
后面的消毒池没有计算，看看我发的资料中有没有消毒池的计算或是说明，补充进去。
起码知道用什么方法方式或是药剂消毒！3 污水处理系统的设计计算3.1 格栅的设计3.1.1 格柵的作用格栅是污水处理的第一道工序，它的作用主要是拦截可能堵塞水泵机组和阀们的污水中较大的悬浮物、漂染物、纤维物质和固体颗粒物质，从而保证后续处理构筑物的处理能正常运行。
在本流程中，采用一粗一细两道格栅来确保处理效果。
3.1.2 粗格柵的设计计算 3.1.2.1 设计计算（1）最大流量Q max （用算最大流量嘛？）此处算了就算了。
Q max = Q ×1.2=6060242.12500⨯⨯⨯＝0.035 m 3/s式中：Q=2500m 3/d ；Q max ——最大设计流量，m 3/s （2）栅条间隙数n 个371.26.04.005.060sin 035.0sin max ≈=⨯⨯︒⨯==bvh Q n α 式中：α——格栅倾斜角，本次去60度；b ——格栅净间距，m ；（是根据粗格栅50-100mm 取值？）h ——栅前水深，m ；（范围是多少？）v ——过栅流速，一般取0.6-1.0m/s ，本次设计取0.6 m/s 。
Q max ——最大设计流量，m 3/s （3）栅槽宽度Bm 17.0305.0)13(01.0)1(=⨯+-⨯=+-=bn n s B 式中：s ——栅条宽度，m ；n ——栅条间隙数，个； b ——格栅净间距，m ；B ——格栅槽宽度，m（4）格栅水头损失设栅条断面为锐边矩形, β=2.42 ζ=β（bs ）4/3=2.42× (05.001.0)4/3=0.28 h 0=(ζv 2sin α)/2g=0.28×0.6×0.6×sin60/2×9.8=0.0045mh 2=kh 0=3×0.0045=0.0135m 式中：h 0 ——计算水头损失，m ； h 2——格栅的水头损失，m ； α——格栅倾斜角；v ——污水流经格栅的速度，一般取0.6-1.0m/s ，本次设计取0.6m/s ；g ——重力加速度，取9.8 m/s 2； k ——系数，一般取k=3；ζ——阻力系数。
（5）栅后槽总高Hm h h h H 71.03.00135.04.021=++=++= 式中：h ——栅前水深，m ；1h ——格栅前渠道超高，一般取0.3m ；h 2——格栅的水头损失，m 。
（6）进水渠道渐宽部分的长度l 1m B B l 14.020tan 207.017.0tan 2111=︒-=-=α 式中：B ——栅槽总宽度，m ；1B ——栅前槽宽，m ；（1B 是怎么算出来的？用分格栅嘛？） 1α——渐宽部分展开角度，一般取1α=20°；l 1——进水渠道渐宽部分的长度m ；（7）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度l 2m l l 07.0214.0212===（8）格栅总长度为Lm H l l L 11.260tan 7.00.15.007.014.0tan 15.0121=︒++++=++++=α H 1=h +h 1=0.4+0.3=0.7m 式中：H 1——格栅前的渠道深度，m; α——格栅倾斜角；l 1——进水渠道渐宽部分的长度，m ；l 2——栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度，m ；L ——格栅总长度，m ；h ——栅前水深，m ；1h ——格栅前渠道超高，一般取0.3m 。
（9）每日栅渣量 d m d m K w Q W z /2.0/02.05.1100001.0035.086400100086400331max <=⨯⨯⨯==式中：1W ——栅渣量，133/10m 污水，一般取值为0.1-0.01 z k ——污水流量总变化系数。
（范围？） 由于栅渣量小于0.2m 3/d ，故采用人工清渣。
格栅的设计参数及简图如图1-1所示。
图1-1 格栅设计计算示意图3.1.3细格栅的设计计算 3.1.3.1 设计计算（1）最大流量Q max Q max = Q ×1.2=2500×1.2/24×60×60＝0.035 m 3/s式中： Q=2500m 3/dQ max ——最大设计流量，m 3/s（2）栅条间隙数n 个136.126.04.001.060sin 035.0sin max ≈=⨯⨯︒⨯==bvh Q n α 式中：α——格栅倾斜角；b ——格栅净间距，m ； h ——栅前水深，m ；v ——过栅流速，一般取0.6-1.0m/s,本次设计取0.7 m/sQ max ——最大设计流量，m 3/s （3）栅槽宽度Bm 15.0301.0)113(01.0)1(=⨯+-⨯=+-=bn n s B 式中：s ——栅条宽度，m ；n ——栅条间隙数，个；b ——格栅净间距，m ；B ——格栅槽宽度，m三个格栅，二用一备（用分格栅嘛？）你的格栅这么窄，就不分了。
B 1=（2Q 1/v 1）1/2= (2⨯0.0715/0.6)1/2 =0.08mQ 1 = Q max /2= 0.035/2 = 0.0175m式中: 1B ——栅前槽宽，m;Q 1——每座细格栅流量，m 3/s ；V 1——栅前流速，0.4-0.9m/s ，本次设计取0.6 m/s（4）格栅水头损失设栅条断面为锐边矩形, β=2.42 ζ=β（s/b ）4/3=2.42× (0.01/0.01)4/3 =2.42h 0=(ζ v 2sin α)/2g=2.42×0.6×0.6×sin60/2×9.8 =0.038mh 2=kh 0=3×0.038=0.115m式中: h 0 ——计算水头损失，m ； h 2——格栅的水头损失，m ；v ——污水流经格栅的速度，0.6-1.0m/s ，本次设计取0.6 m /s ；g ——重力加速度，取9.8 m/s 2； k ——系数，一般取k=3； ζ——阻力系数。
（5）栅后槽总高H815.03.0115.04.021=++=++=h h h H m 式中：h ——栅前水深，m ；1h ——格栅前渠道超高，一般取0.3m ；h 2——格栅的水头损失，m 。
（6）进水渠道渐宽部分的长度l 1m B B l 10.020tan 208.015.0tan 2111=︒-=-=α 式中：B ——栅槽总宽度，m ；1B ——栅前槽宽，m ；1α——渐宽部分展开角度，一般取1α=20°；l 1——进水渠道渐宽部分的长度，m 。
（7）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度l 2 m l l 05.0210.0212===式中：l 1——进水渠道渐宽部分的长度，m ；l 2——栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度，m 。
（8）格栅总长度为L m H l l L 260tan 5.00.15.007.014.0tan 15.0121=︒++++=++++=α 式中：α——格栅倾斜角；l 1——进水渠道渐宽部分的长度，m ；l 2——栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度，m ；L ——格栅总长度，m 。
（9）每日栅渣量 d m d m K w Q W z /2.0/2016.05.110001.0035.086400100086400331max >=⨯⨯⨯==式中：1W ——栅渣量，133/10m 污水，一般取值为0.1-0.01z k ——污水流量总变化系数。