CASS工艺概述及原理
CASS工艺概述及原理
SRT）作为控
制排泥的目标。 一般处理效率要求高， 出水水质要求高 SRT应控制大一些， 温度较高时， SRT
可小一些。
分解有机污染物的决大多数微生物的世代期都小于
3 天。
将 NH3-N硝化成 NO3--N的硝化杆菌的世代期为 5 天。
每天巡视内容：
色正常的活性污泥一般呈黄褐色或棕褐色，外观似棉絮状。
1-2 倍，节省占地和工程投资近 30%。
CASS工艺是将序批式活性污泥法 (SBR) 的反直池沿长度方向分为两部分， 前部为生物选
择区也称预反应区，后部为主反应区 +在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连
续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
CASS 工艺是一个好氧 / 缺氧 /
上层液浑浊，主要由于 F/M 太高，微生物分解不彻底，导致出水 SS偏高，最主要的方法降
低系统负荷。 主要方法：
取 1000 ML量筒盛放曝气池中的新鲜活性污泥混合液，静置
5— 10 分钟，观察在静置条
件下污泥的沉降速率和污泥外观性状， 等现象，依靠这些调整工艺控制。
絮状结构， 泥水界面是否分明， 上清夜是否清澈透明
性污泥系统内的停留时间。 控制污泥龄是选择活性污泥系统中微生物种类的一种方法。
如果
某种微生物的世代期比活性污泥系统长， 则该类微生物在繁殖出下一代微生物之前， 就被以
剩余活性污泥的方式排走， 该类微生物就永远不会在系统内繁殖起来。 反之如果某种微生物
的世代期比活性污泥系统的泥龄短， 则该种微生物在被以剩余活性污泥的形式排走之前，
3. 曝气机 全过程由 PLC控制， 每个周期运行 120 分钟。 每日观察曝气机的运行情况， 如有 异常声响或堵塞也一定要及时解决。
CASS工艺原理
CASS工艺原理CASS（冲击氟系风蚀镀层）工艺是一种常用的表面处理技术，常用于金属零部件的防腐蚀保护。
CASS工艺原理可分为五个方面，包括镀液组分、原理、实施条件、影响因素和镀层特性。
1.镀液组分：CASS镀液主要由含有氯化物和氟化物的溶液组成。
其中，氯化物会引起金属表面的局部腐蚀，形成氧化层，氟化物则能够在金属表面形成自修复的氟化物保护层。
2.原理：CASS工艺利用特殊组分的镀液，在镀液中形成一种稳定的五氟化氯离子，使其直接与金属表面形成反应，生成致密的氟化物保护层，防止进一步的腐蚀。
同时，镀液中的氯离子能够通过局部腐蚀作用，移除金属表面的氧化层和杂质。
3.实施条件：CASS工艺的实施条件包括镀液的配制、温度控制、PH值调节等。
镀液的配制需要严格控制各种组分的浓度和比例。
温度调节则影响反应速率和镀层结构的形成，一般在50-60℃范围内进行。
PH值的控制则能够保证镀液中镀金属的离子浓度和反应速率。
4.影响因素：CASS工艺中的影响因素主要包括镀液成分、镀液搅拌方式、镀液温度、PH值和镀液中金属离子浓度等。
镀液中的成分和浓度会影响反应速率和生成镀层的物理性能。
搅拌方式、温度和PH值的调节是为了保证反应均匀和形成致密的保护层。
金属离子浓度则会影响镀层的厚度和结构，直接影响到防腐性能。
5.镀层特性：CASS工艺形成的镀层具有一定的特性，包括良好的附着力、致密性、耐腐蚀性和延展性等。
这些特性主要源于氟离子形成的保护层，能够防止金属表面进一步的氧化和腐蚀。
同时，镀液中的氯离子通过局部腐蚀作用，能够移除金属表面的氧化层和杂质，增加镀层的附着力。
此外，镀层还具有一定的电绝缘性能，能够提高金属零件在湿润环境中的耐腐蚀性能。
总之，CASS工艺原理是利用特殊组分的镀液，在金属表面生成一种具有自修复能力的氟化物保护层，以防止金属的进一步腐蚀。
它在金属零部件的氧化层和杂质去除、提高防腐蚀性能等方面具有很大的应用潜力。
cass工艺技术
cass工艺技术CASS（Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray）工艺技术是一种常用的电化学镀铜底层的防腐工艺，具有工艺简单、成本低廉、防腐性能良好等优点。
本文将介绍CASS工艺技术的基本原理、工艺过程和应用领域。
CASS工艺技术的基本原理是通过在金属表面形成一层均匀、致密的铜镀层，起到保护金属表面免受氧化腐蚀的作用。
这种工艺使用强碱性电解液，将金属导体作为阴极，将金属离子还原为金属，并在金属表面形成一层铜镀层。
此外，添加特定的助剂可以提高铜镀层的均匀性和附着力，增加其防腐性能。
CASS工艺技术的工艺过程主要包括以下几个步骤：清洗、酸洗、镀铜和后处理。
首先，将待处理的金属件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
然后，将金属件放入酸洗槽中，使用稀盐酸、硫酸等酸性溶液进行酸洗，去除金属表面的氧化物和锈蚀物。
接下来，将金属件放入镀铜槽中，与镀铜液接触，通过外加电流的作用，将铜离子还原为金属铜，形成一层均匀的铜镀层。
最后，对镀铜件进行后处理，例如清洗、热处理等，以增加镀层的附着力和防腐性能。
CASS工艺技术在许多应用领域有着广泛的应用。
首先，它可以用于电子电器行业，镀铜件可以作为连接器、导线等电子元器件的底层，提高其导电性能和耐腐蚀性。
其次，CASS工艺技术可以应用于汽车制造业，如镀铜后的零部件可以增加汽车的电气连接的可靠性，提高汽车的耐腐蚀性。
此外，CASS工艺技术还广泛应用于机械制造、航空航天、建筑装饰等领域，以提高零部件的防腐性能和使用寿命。
尽管CASS工艺技术有着许多优点，但也存在一些不足之处。
首先，该工艺需要使用含有酸性溶液和有害物质的材料，对环境造成一定的污染。
其次，镀铜件的镀层厚度难以控制，容易导致镀层过薄或过厚，影响其防腐性能。
此外，铜镀层的耐腐蚀性在一些特殊环境中可能不够理想，需要采取其他防腐措施。
综上所述，CASS工艺技术是一种简单、经济、且具有良好防腐性能的金属表面处理工艺。
CASS工艺运行原理
CASS工艺运行原理CASS（Cyclic Accelerated Stress Screening）工艺是一种应用在电子产品生产中的可靠性测试方法。
它主要通过快速循环的加速应力进行产品筛选，以提高产品的可靠性和稳定性。
CASS工艺的原理是利用产品在加速应力下可能出现的故障，通过循环的加速应力施加和故障检测，将这些潜在故障尽早暴露出来，并对其进行修复或排除。
CASS主要通过速热速冷的循环，在短时间内进行高温和低温的交替应力加载。
这种温度变化会导致产品内部材料的热膨胀和收缩，从而引起应力的变化。
通过加速应力加载，潜在缺陷部位可能会发生裂纹扩展或断裂，从而可通过故障检测手段进行定位和修复。
CASS工艺运行的主要步骤包括：1. 组装和校准：首先，将产品组装并进行校准，以确保其正常运行。
2. 预热和冷却：接下来，将产品置于高温环境中进行预热，通常为85℃，并在一定时间后将其迅速冷却到低温环境（通常为-40℃）。
3. 切换和加载：循环的高温和低温操作会造成产品内部应力的变化。
这个过程会反复进行，通常持续数百至数千个循环，以确保产品在应力加载下的稳定性。
4. 故障检测：在CASS工艺的每个循环结束后，使用故障检测设备对产品进行测试，以检测可能出现的故障和缺陷。
5. 故障修复和排除：一旦故障被检测到，需要对其进行修复或排除，以确保产品的可靠性和稳定性。
CASS工艺的优势在于能够在较短的时间内对产品进行可靠性测试，尽早发现潜在故障和缺陷。
通过循环的应力加载和故障检测，可以提高产品的质量和可靠性。
另外，CASS工艺还可以辅助产品设计和工艺改进，以提升产品的性能和可靠性。
总之，CASS工艺通过循环的加速应力施加和故障检测，可以提高产品的可靠性和稳定性。
它是电子产品生产中常用的可靠性测试方法之一，对于提高产品质量和可靠性具有重要作用。
CASS（Cyclic Accelerated Stress Screening）工艺是一种应用在电子产品生产中的可靠性测试方法。
CASS工艺详解
CASS工艺详解一、CASS工艺运行原理C AS S工艺是将序批式活性污泥法（S B R）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。
在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
C AS S 工艺是一个厌氧/缺氧/好氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
二、CASS工艺流程对于一般城市污水，C AS S工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在C AS S反应器内部有约20%的污泥回流）国内常见的C AS S工艺流程如下图所示。
C AS S工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为：（1）充水-曝气阶段边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。
在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。
同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。
（2）沉淀阶段停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。
随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。
与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。
（3）滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。
滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。
（4）闲置阶段闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。
《2024年CASS工艺的理论与设计计算》范文
《CASS工艺的理论与设计计算》篇一一、引言CASS（循环式活性污泥法）工艺是一种常用的污水处理技术，其核心在于通过循环和间歇操作，提高污泥的活性，从而达到高效处理污水的目的。
本文旨在探讨CASS工艺的理论基础、设计原则及计算方法，为相关工程实践提供理论支持。
二、CASS工艺理论基础1. 工艺原理CASS工艺基于活性污泥法原理，通过间歇性进水、曝气、沉淀、排水等操作过程，实现污水的高效处理。
该工艺通过循环利用活性污泥，提高了生物反应器的处理能力，同时减少了污泥的产生量。
2. 生物反应过程CASS工艺的生物反应过程主要包括：进水期、曝气期、沉淀期和排水期。
在进水期，污水进入反应器；在曝气期，通过曝气设备向反应器中供氧，促进微生物的生长和代谢；在沉淀期，活性污泥与水分离，使水得到净化；在排水期，上清液排出，为下一个周期做准备。
三、CASS工艺设计原则1. 满足处理要求：根据污水处理的要求，确定CASS工艺的设计参数，如进水水质、出水水质、处理效率等。
2. 合理布局：根据场地条件和实际需求，合理布局反应器、曝气设备、进出水管道等设施。
3. 节能降耗：在保证处理效果的前提下，尽可能降低能耗和药耗，提高经济效益。
4. 便于操作和维护：设计应考虑操作的便捷性和维护的可行性，方便日常管理和维护。
四、CASS工艺设计计算1. 设计参数计算（1）处理能力计算：根据设计要求，确定污水处理系统的处理能力。
计算过程中需考虑污水的流量、水质等因素。
（2）曝气量计算：根据设计要求和处理能力，计算所需的曝气量。
曝气量的计算需考虑生物反应器的体积、氧气传递效率等因素。
（3）沉淀时间计算：根据污泥的沉降性能和出水要求，确定沉淀时间。
沉淀时间的计算需考虑污泥的沉降速度和体积等因素。
2. 工艺流程设计（1）进水系统设计：设计进水管道、进水阀门等设施，确保污水能够顺利进入反应器。
（2）曝气系统设计：设计曝气设备、曝气管路等设施，为生物反应器提供充足的氧气。
CASS工艺介绍
CASS工艺介绍CASS (Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray) 是一种电化学沉积技术，用于通过在材料表面形成一层铜保护层的方式提高材料的防腐性能。
该工艺常用于金属表面处理、汽车制造、航空航天等领域。
CASS工艺的基本原理是在金属表面沉积一层铜保护层，以提高其抗腐蚀性能。
CASS测试是一种模拟海洋和高湿度环境的加速腐蚀测试方法，可以用于评估材料的耐蚀性能。
该测试方法通常包括暴露试样在盐雾环境中的特定时间，以观察其发生腐蚀的情况。
CASS工艺的优势在于其高效性和可靠性。
由于其加速测试方法，可以在相对较短的时间内评估材料的耐腐蚀性能。
此外，CASS测试还可以观察到试样表面的不同形态腐蚀，有助于分析和判断材料的性能和表面处理的效果。
CASS工艺的步骤包括：1.表面清洗：将待处理的材料表面进行清洗，去除杂质和油污，以确保表面干净。
2.酸洗：在清洗后，将材料表面进行酸洗处理，以去除氧化物和其他表面污染物。
3.电解液调配：制备CASS测试中所需的电解液，一般包括硫酸铜、醋酸和硫酸等。
4.电化学沉积：将试样浸泡在电解液中，通过施加电流和电压的方式，在材料表面沉积一层铜保护层。
这层铜保护层有助于提高材料的抗腐蚀性能。
5.盐雾测试：将处理后的试样放入盐雾测试设备中，暴露在高湿度和盐雾环境中。
通过观察试样的腐蚀情况，评估处理效果和材料的耐蚀性能。
CASS工艺的应用非常广泛。
在汽车制造行业中，CASS测试常用于评估车身涂层和镀层的耐腐蚀性能，确保车辆在恶劣环境下的使用寿命。
在航空航天领域，CASS测试则用于评估航空器和航空部件的耐飞行环境腐蚀性能。
总之，CASS工艺是一种十分常用的增强防腐性能的方法。
其通过在材料表面形成一层铜保护层的方式，提高材料的抗腐蚀性能。
CASS测试可以加速测试材料的耐蚀性能，用于评估材料的性能和表面处理的效果。
CASS工艺处理计算
CASS工艺处理计算CASS工艺处理，即铜铝合金的电化学彩色氧化处理，是一种常用于铜制品表面处理的工艺。
该工艺主要通过电解法使铜制品表面形成一层致密、耐磨、耐腐蚀的氧化膜，进而达到美化、装饰、防护的效果。
下面将详细介绍CASS工艺处理的原理、工艺流程及其特点。
CASS工艺处理的原理是利用电解液中的硫酸铜作为阳极，溶解铜离子，使其在阳极和阴极之间形成传导路径。
通过电流的作用，将铜离子转移到工件表面，并在工件表面与氧化剂反应生成氧化铜，形成致密的氧化膜。
在此过程中，通过调节电解液的配方和控制电流密度，能够得到不同颜色的氧化膜，从而实现不同的装饰效果。
1.清洗：将待处理的铜制品经过去污、去油、去氧等一系列清洗工序，使其表面达到一定的清洁度。
2.电解液配制：根据工件的要求和处理效果的要求，选择合适的电解液，通过控制电解液的成分和浓度来实现不同的工艺效果。
3.电解氧化：将清洗好的铜制品放入电解槽中，通过外加电流使阳极离子迁移到工件表面，在工件表面与氧化剂反应生成氧化膜。
在此过程中，要注意控制电流密度、电解液温度和搅拌等因素，以保证氧化膜的均匀性和质量。
4.后处理：在电解氧化后，对工件进行水洗、中和、干燥等处理，以便去除电解液残留和得到最终的工件。
1.彩色性能好：CASS工艺处理可以得到丰富多样的颜色效果，包括金黄色、红色、绿色等。
这些颜色不仅可以单独存在，还可以进行组合和对比，以实现更加丰富的装饰效果。
2.耐腐蚀性能好：通过CASS工艺处理的铜制品表面形成的氧化膜具有致密性、耐磨性和耐腐蚀性，能够有效地抵抗腐蚀和磨损，延长铜制品的使用寿命。
3.工艺稳定性好：CASS工艺处理的电解液稳定性好，可以在一定的工艺条件下保持较长时间的使用寿命，从而减少了工艺的变化和调整，提高了工艺的稳定性和可控性。
4.操作灵活性强：CASS工艺处理适用于各种尺寸和形状的铜制品，操作灵活方便。
可以通过调整不同工艺参数来实现不同的表面效果，满足不同客户的需求。
CASS工艺概述及原理
CASS工艺概述及原理CASS（Cyclic-Activated-Sludge-System）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。
其基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。
整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
该工艺最早在国外应用，为了更好地将其引进、消化，开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了整套系统的模拟试验，分别探讨了CASS工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果，获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。
我院将研究成果成功地应用于处理生活污水及不同种工业废水的工程实践中，取得了良好的经济、社会和环境效益。
我院开发的CASS工艺与ICEAS工艺相比，负荷可提高1-2倍，节省占地和工程投资近30%。
CASS工艺是将序批式活性污泥法(SBR)的反直池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区+在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统(只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流)国内常见的CASS工艺流程如图1所示：CASS法污水处理运行操作CASS工艺每个运行周期曝气期为120分钟，沉淀期50分钟，滗水期为70分钟，用活性污泥处理污水，污水在曝气池停留一段时间后，污水中的有机物绝大多数被曝气池中的微生物吸附，氧化分解成无机物。
工艺流程及CASS工艺原理
工艺流程及CASS工艺原理工艺流程是指产品制造或加工过程中所使用的各种工艺步骤和操作方法，以实现产品设计目标的一系列过程。
CASS工艺则是一种常用于表面处理的工艺方法，它的原理是在表面形成一层化学或电化学反应生成的保护膜，从而提高产品的耐腐蚀性、抗氧化性和装饰性。
下面将详细介绍工艺流程及CASS工艺原理。
工艺流程一般包含以下几个步骤：1.产品设计：根据产品的功能和外观要求，进行产品结构和尺寸的设计。
2.原材料采购：选择合适的原材料，包括金属材料、化学药品等。
3.材料加工：根据产品的几何形状和尺寸要求，采用锻造、切削、冲压、焊接等方法对原材料进行加工。
4.表面处理：采用CASS工艺或其他表面处理方法，如电镀、喷涂、阳极氧化等，对产品表面进行改性处理。
5.组装：将加工好的零部件按照设计要求进行组装，形成成品。
6.质量检验：对成品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
7.包装和运输：根据产品的性质和销售渠道要求，进行适当的包装和运输。
CASS工艺原理主要涉及到电化学腐蚀、离子交换和阴阳极效应等。
以下是CASS工艺的基本原理和步骤：1.活化：将产品浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和杂质，使金属表面具有活性，便于进一步的处理。
2.化学镀锌：将产品浸泡在富锌的氯化盐溶液中，通过阳极沉积的方式，在产品表面形成一层锌的保护膜。
3.酸洗：将产品浸泡在强酸中，去除锌盐及其他杂质，使表面清洁。
4.中和：将产品浸泡在碱性溶液中，中和酸洗过程中残留的酸性物质，调整溶液的pH值。
5.磷化：将产品浸泡在含磷酸盐的溶液中，通过磷化反应，在产品表面形成一层含磷的保护膜，增强表面的耐腐蚀性。
6.清洗：将产品浸泡在水中，去除磷化剂及其他杂质，使表面清洁。
7.干燥：通过高温烘干或空气吹干的方式，将产品表面的水分蒸发，使其干燥。
8.涂装：根据需要，可以对产品进行涂装，以进一步提高其装饰性和防腐蚀性。
9.烘烤：将涂装好的产品置于恒温烘箱内，在一定的温度下进行烘烤，使其固化，形成坚硬的涂层。
CASS工艺
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CASS工艺在生活废水处理中的应用
城市生活废水处理
• 利用CASS工艺实现有机物和悬浮物的去除 • 提高废水处理效果，降低环境污染
农村生活废水处理
• 利用CASS工艺实现有机物和病原体的去除 • 提高废水处理效果，保障农村水源安全
CASS工艺在农业废水处理中的应用
农田灌溉废水处理
• 利用CASS工艺实现肥料和农药的去除 • 提高废水处理效果，降低农田污染
04
CASS工艺在各类废水处理中的应用实践
CASS工艺在工业废水处理中的应用
食品加工废水处理
• 利用CASS工艺实现有机物质和悬浮物的去除 • 提高废水处理效果，降低环境污染
造纸废水处理
• 利用CASS工艺实现纤维素和木质素的降解 • 提高废水处理效率，降低污泥产量
纺织废水处理
• 利用CASS工艺实现染料和助剂的去除 • 提高废水处理效果，降低环境污染
CASS工艺的基本原理
• 利用微生物降解废水中的有机物质和 污染物 • 通过曝气和搅拌实现污泥悬浮，提高 处理效率 • 通过沉淀和排水实现污泥分离和废水 净化
CASS工艺的发展历程与应用领域
CASS工艺的发展历程
• 20世纪60年代起源于美国 • 70年代开始广泛应用于污水处理领域 • 80年代逐渐应用于工业废水处理和农田灌溉等领域
CASS工艺：废水处理的高效技术
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DOCS
01
CASS工艺简介及其重要性
CASS工艺的定义与原理概述
CASS工艺（Cyclic Activated Sludge System） 是一种循环活性污泥系统
CASS工艺概述及原理
CASS工艺概述及原理CASS (Cationic Electrostatic Coating) 工艺是一种基于阳离子电荷的静电涂覆技术，常用于金属工件的防腐和表面涂装。
CASS工艺的基本原理是利用电荷的吸引和静电力的作用，将涂料颗粒静电粘附于金属工件表面。
作为阴极，金属工件表面被处理为具有良好的电导性，而涂料则带有阳离子电荷。
当涂料喷射到工件表面时，涂料颗粒上的阳离子会被工件表面上的阴离子吸引，从而使涂料颗粒粘附在工件表面上。
这种静电吸附的原理能够确保均匀而紧密的涂层覆盖，从而提供良好的防腐和保护效果。
在表面准备阶段，金属工件需要进行脱脂、清洗和除锈处理，以确保表面干净且无杂质。
这一步骤对涂层的质量和附着力至关重要。
接下来是基础涂装阶段，通常采用底漆的方式。
底漆可以提供一层光滑和平整的基础，以减少缺陷和不均匀的问题。
此外，底漆还能提供对金属的保护，防止腐蚀和氧化。
然后是喷涂阶段，即将涂料颗粒均匀喷洒在工件的表面上。
喷涂过程中，需要确保喷涂设备的均匀和稳定。
涂料的离子化处理和喷雾方式对于获得良好的喷涂效果也是至关重要的。
最后是固化阶段，固化过程可通过烘烤或使用紫外线等方式进行。
该过程旨在使涂层颗粒之间形成化学键，并形成坚固和耐用的涂层。
然而，CASS工艺也有一些限制。
由于涂料颗粒通过静电粘附，容易受到环境因素的影响，如湿度和温度等。
另外，涂料的选择也对涂层质量和耐久性有较大影响，因此需要选择合适的涂料进行喷涂。
总结起来，CASS工艺是一种基于阳离子电荷的静电涂覆技术，适用于金属工件的防腐和表面涂装。
通过静电吸附的原理，CASS工艺能够形成均匀而致密的涂层，提供良好的防护效果。
然而，CASS工艺也有一些限制，如对环境因素的敏感和涂料选择的限制。
CASS工艺原理
CASS工艺原理CASS（Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray）工艺是一种常用的盐雾腐蚀试验方法，用于评估金属材料的抗腐蚀性能。
CASS工艺通过在实验室内模拟模拟海洋气候环境，加速材料的腐蚀过程，对材料进行腐蚀性能的评估。
首先，CASS工艺使用盐雾作为腐蚀媒介。
盐雾是一种含有氯离子的气体，它具有强腐蚀性。
将盐溶解在水中形成盐水，通过特殊的装置将盐水雾化成雾状，并将其注入到腐蚀试验设备中，形成盐雾腐蚀环境。
盐雾能迅速腐蚀金属表面，使其产生氧化、腐蚀产物和腐蚀坑等。
其次，CASS工艺的试验条件包括温度、湿度和通气率。
通常情况下，CASS试验温度是50℃，湿度为95%（相对湿度），通气率为1-2滴/80cm²/h。
这样的试验条件使得试验时间大大缩短；同时试样表面更容易形成腐蚀性氧化物，提高了试验的准确性。
然后，CASS工艺的腐蚀机理主要涉及两个方面：氧化还原反应和电化学反应。
在CASS试验中，金属表面将与盐雾中的氧气和氯离子发生氧化还原反应，形成氧化物和盐类，同时还会发生电化学反应，引发阳极和阴极反应。
这些反应会导致金属表面的腐蚀产物和腐蚀坑的形成。
最后，CASS工艺通过观察和评估金属试样的腐蚀情况来评估其抗腐蚀性能。
通常采用肉眼观察和显微镜观察试样上是否存在氧化物和腐蚀坑等腐蚀迹象；同时也可使用电化学方法来测量试样的腐蚀电流和电位，以得到更精确的评估结果。
腐蚀性能评估结果一般以试样的耐腐蚀时间、腐蚀速率和腐蚀严重程度等指标来表示。
综上所述，CASS工艺是一种常用的盐雾腐蚀试验方法，通过模拟海洋气候环境，加速材料的腐蚀过程，以评估金属材料的抗腐蚀性能。
其原理主要涉及腐蚀媒介、腐蚀试验条件、腐蚀机理和评估方法等方面。
CASS 工艺的应用可以为材料的研发和产品的质量控制提供重要的参考依据。
CASS工艺概述及原理
CASS工艺概述及原理概述：CASS（即Copper Accelerated Sulfate Solution）工艺是一种涂层腐蚀测试方法，广泛应用于电子、航空航天、汽车等行业中，用于评估金属材料的抗腐蚀性能。
CASS工艺的特点是测试条件严苛，测试周期短，能够模拟出复杂的海洋环境和大气环境中的腐蚀情况，因此被广泛认可和应用。
CASS工艺的原理是在加速腐蚀试验中添加低浓度硫酸铜的溶液，通过电化学反应来实现金属材料表面的快速腐蚀。
在CASS工艺中，通过不同的测试条件、时间和方法，可以模拟出不同腐蚀环境下的实际使用情况，从而评估材料的抗腐蚀性能。
1.材料准备：首先需要准备测试样品，通常是金属片或其他具有金属表面的材料，并通过清洗、去油、抛光等操作来确保样品表面干净、光滑。
2.实验条件设置：根据测试要求和要模拟的腐蚀环境，设置适当的温度、湿度和盐雾浓度等实验条件。
3.实验装置搭建：将测试样品安装在实验装置中，通常是通过夹具或其他方式将样品固定在测试槽中，并确保样品可以完全暴露在溶液中。
4.溶液配制：将硫酸铜和其他必要的试剂按照一定比例配制成溶液，并加入到实验装置中的测试槽中。
5.实验进行：打开实验装置，让样品暴露在溶液中，并按照设定的实验时间进行测试。
6.结果评估：根据实验结束后样品的腐蚀状况，通过观察、测量、测试等手段来评估材料的抗腐蚀性能，通常包括测量腐蚀深度、计算腐蚀速率等指标。
CASS工艺的原理是通过加入硫酸铜溶液来加速金属材料的腐蚀过程。
在CASS环境中，硫酸铜中的铜离子会与金属表面的氧化物反应，生成Cu2O薄膜，并伴随着氧化还原反应释放出电子。
薄膜的生成和溶解过程会一直持续，从而形成了一个动态平衡。
然而，由于CASS工艺的特殊条件，如高湿度、高温度和加速剂的存在，会使薄膜的溶解速度大于生成速度，从而形成一个连续的腐蚀过程。
CASS工艺的原理可以通过电化学和化学反应来解释。
在电化学反应中，金属表面的阳极和阴极反应会同时进行，从而导致金属的腐蚀。
工艺流程及CASS工艺原理
工艺流程及CASS工艺原理工艺流程是将一个产品从原材料到最终成品的全过程进行系统化的规划和设计。
而CASS工艺是一种常见的表面处理技术，全称是 Copper Accelerated Acetic Acid - Salt Spray，主要用于测试镀锌材料的耐蚀性。
一、工艺流程的设计1.分析原材料：首先要对原材料进行分析，包括材料的成分、性能等。
根据产品的要求选用适合的原材料。
2.加工工艺：确定产品的加工工艺，包括切割、铣削、锻造、焊接、冲压等加工方法。
每一道工艺都要有具体的参数和工艺规程。
3.成型加工：通过成型设备将原材料加工成所需的形状，包括注塑成型、挤出成型、压铸等。
这一步要保证产品的尺寸精度和表面质量。
4.热处理：根据不同的材料和工艺要求，对产品进行热处理，包括退火、淬火、回火等。
5.表面处理：为了提高产品的表面质量和耐蚀性，可以进行表面处理，例如电镀、喷涂、镀膜等。
6.装配：将各个零件进行组装，并进行调试和测试。
确保产品的功能和性能达到要求。
7.检测和质量控制：对产品进行全面的检测，包括尺寸、外观、物理性能、化学成分等。
同时要建立质量控制体系，查找和纠正产品制造过程中的问题。
8.包装和出厂：对产品进行包装，保证产品在运输和储存过程中不受损坏。
最后出厂前进行最后一次的检验，确保产品符合标准和客户的要求。
CASS工艺是一种常见的耐腐蚀性测试方法，常用于测试镀锌材料的耐腐蚀性能。
其主要原理如下：1.盐雾环境：CASS测试中使用盐雾环境进行测试，即将经过Copper Accelerated Acetic Acid - Salt Spray处理的试样放入盐雾箱中，以模拟海洋或工业大气中的腐蚀环境。
2.CASS液的作用：CASS液中含有醋酸以及一定的铜盐，醋酸可以促进溶解氯化物，而氯化铜则可以加速腐蚀反应的进行。
3.电化学反应：在CASS液中，铜盐会被氯化物还原成金属铜，同时铁石锈会和氯化物发生反应，产生可溶性的铁氯化物。
CASS工艺简介
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生物选择区作用
在生物选择区内，通过主反应区污泥的回流并与进 水混合，不仅充分利用了活性污泥的快速吸附作用而 且加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物起到良 好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得 到有效的释放。生物选择区还可有效地抑制丝状菌的 大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统的稳定性。在生 物选择区中，污泥回流液中存在的少量硝酸盐氮（约 为2mg/L）可得到反硝化，反硝化量可达整个系统反 硝化量的20%左右。选择器可定容运行，亦可变容运 行，多池系统中的进水配水池也可用作选择器。
兼性区作用
兼氧区不仅具有辅助厌氧或兼氧条件下运行 的生物选择区对进水水质水量变化的缓冲作用 ，同时还具有促进磷的进一步释放和强化氮的 反硝化作用。
主反应区作用
主反应区则是最终去除有机底物的主要场 所。运行过程中，通常将主反应区的曝气强度 以及曝气池中溶解氧强度加以控制，以使反应 区内主体溶液中处于好氧状态，保证污泥絮体 的外部有一个好氧环境进行硝化；活性污泥结 构内部则基本处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮 体内的传递受到限制，而较高的硝酸盐浓度（ 梯度）则能较好地渗透到絮体内部，有效地进 行反硝化，从而使主反应区中同时发生有机污 染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。
CASS工艺的循环运行过程
循环过程中，反应器内的水位随进水而由 初始的设计最低水位逐渐上升至最高设计水位， 因而运行过程中其有效容积是逐渐增加的（即 变容积运行）。曝气和搅拌阶段结束后，在静 止条件下使活性污泥絮凝并进行泥水分离，沉 淀结束后通过移动堰表面滗水装置排出上清水 层并使反应器中的水位恢复至设计最低水位， 然后，重复上一周期的运行。
CASS工艺设计
CASS工艺设计CASS工艺设计是一种常用于表面装饰和改善材料特性的工艺。
CASS是Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray（铜促进醋酸盐雾法）的缩写。
该工艺设计旨在测试材料的耐腐蚀性能，同时也可以用作装饰性处理。
本文将就CASS工艺设计进行详细介绍，并探讨其应用范围和效果。
1.CASS工艺设计的原理2.CASS工艺设计的方法CASS工艺设计通常使用盐雾测试箱进行实施。
在测试过程中，样品表面经过预处理，如去污、除油等，以确保测试结果准确可靠。
然后，将样品放置在测试箱中，同时加入指定的醋酸溶液和氯化钠溶液。
随后，调整测试箱的温度和湿度，使之符合测试要求。
通常，测试时间为72小时，但根据需求可以调整为其他时间。
测试结束后，将样品取出进行观察和评估，如腐蚀程度、表面变色等。
3.CASS工艺设计的应用范围CASS工艺设计主要应用于金属材料的表面处理和腐蚀性能测试。
其广泛应用于汽车零部件、航空航天设备、电子产品、建筑装饰材料等领域。
通过CASS工艺设计，可以评估材料在不同腐蚀环境下的耐久性，为产品设计和材料选型提供有价值的参考。
4.CASS工艺设计的效果CASS工艺设计通过模拟真实环境中的腐蚀条件，可以使材料经受严酷的测试，从而评估其耐腐蚀性能。
测试结果通常以样品的腐蚀程度和表面变色程度来评价。
经过CASS测试的样品，其表面质量更好，能够更好地抵抗腐蚀和氧化。
同时，CASS工艺设计还可以实现对样品表面的装饰性处理，如增加亮度、改善观感等。
总之，CASS工艺设计是一种常用的表面装饰和腐蚀性能测试方法。
通过模拟盐雾环境，可以评估材料在腐蚀环境下的耐久性，并为产品设计和材料选择提供参考。
CASS工艺设计广泛应用于各个行业，帮助企业提升产品的质量和可靠性。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺一、引言随着工业化和城市化的快速发展，污水处理成为环境保护的重要一环。
CASS工艺，全称为周期循环活性污泥法，是一种高效、低耗、灵活的污水处理技术。
本文将详细介绍CASS工艺的原理、特点、流程、应用范围、经济效益以及发展趋势。
二、CASS工艺原理生物反应原理：CASS工艺利用微生物降解有机物，通过活性污泥中的微生物群，在好氧、缺氧和厌氧的环境中循环反应，去除污染物。
周期循环：CASS工艺将一个运行周期分为曝气、沉淀和排水三个阶段，循环进行。
反应器设置：通常设置一个主反应器，包含了曝气、沉淀和排水等功能区。
自动化控制：通过自动控制系统，实现各阶段的自动切换和运行控制。
优化运行：通过对每个阶段的控制参数优化，提高处理效率。
三、CASS工艺特点高效性：CASS工艺能够在较短的周期内完成有机物的去除，且效果稳定。
灵活性：对于不同水质和水量，CASS工艺通过调整周期和运行参数，能够适应不同的处理需求。
低能耗：相较于传统活性污泥法，CASS工艺的能耗较低。
占地少：紧凑的工艺流程使得CASS工艺需要的土地面积较小。
环境友好：CASS工艺产生的污泥量较少，且容易处理。
四、CASS工艺流程曝气阶段：此阶段向反应器中供氧，微生物进行有机物降解和硝化反应。
沉淀阶段：停止曝气，微生物和悬浮物在反应器内沉淀。
排水阶段：上清液排出，底部污泥回流至反应器。
闲置阶段：为下一周期做准备，确保反应器内微生物活性。
控制与监测：通过在线监测和控制系统，确保各阶段正常运行。
五、CASS工艺应用范围生活污水处理：适用于居民区、学校、医院等生活污水的处理。
工业废水处理：尤其适用于化工、制药、食品加工等行业的废水处理。
景观水体治理：用于改善景观水体的水质，如湖泊、河流等。
雨水排放处理：用于处理初期雨水，减轻径流污染。
其他应用场景：机场、车站等公共设施的污水处理。
六、CASS工艺经济效益分析投资成本：相较于传统活性污泥法，CASS工艺的初投资可能较高，但长期运营成本较低。
CASS工艺设计概述与原理
CASS工艺设计概述与原理CASS工艺设计是一种表面处理方法，它是通过电化学方法对金属和合金表面形成一层保护性的镀层，以提高金属表面的抗腐蚀性能和装饰性能。
CASS是Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray的缩写，即铜加速醋酸盐雾试验，是常用的一种对电镀层耐腐蚀性能进行评定的方法。
CASS工艺设计是为满足产品在恶劣环境中的耐腐蚀性能要求而开发的，特别适用于汽车零部件、航空航天器零部件等要求高耐腐蚀性能的产品。
CASS工艺设计的原理是通过电化学反应，在金属表面形成一层镀层，这一过程包括准备工作、电解液制备、电解液搅拌、电解过程控制等多个步骤。
首先，准备工作包括清洗金属表面，去除表面污垢和氧化层，以保证充分的接触面积和金属表面的清洁度。
其次，电解液制备是根据产品的材质和要求，选择适当的电解液配方，并进行配制和检验，以满足工艺要求。
然后，电解液搅拌是为了保证电解液中的各种成分均匀分散，并提供足够的搅拌力，以促进反应的进行。
最后，电解过程控制是为了控制电流密度、温度、时间等参数，以保证镀层的质量和性能。
CASS工艺设计的优点是具有较高的耐腐蚀性能和良好的装饰性能。
CASS镀层能够有效地提高金属表面的抗腐蚀性能，延长产品的使用寿命。
此外，CASS镀层具有良好的装饰效果，可以提升产品的外观质量，增强产品的市场竞争力。
然而，CASS工艺设计也存在一些缺点和局限性。
首先，由于CASS工艺设计中使用的电解液含有一定的有毒物质，对环境有一定的污染和危害。
此外，CASS工艺设计的成本较高，需要较高的设备投入和工艺控制，对于一些中小型企业来说可能不太适用。
此外，CASS工艺设计只能在局部进行，对于一些复杂形状的产品，可能无法实现全面的镀层。
综上所述，CASS工艺设计是一种通过电化学方法对金属表面形成保护性镀层的表面处理方法，具有较高的耐腐蚀性能和良好的装饰性能。
然而，它也存在一些缺点和局限性，需要在实际应用中进行合理的选择和控制。
CASS工艺的理论与设计计算
CASS工艺的理论与设计计算CASS（Computer-Aided Shape Strategy）工艺是一种基于计算机帮助技术的外形设计和制造方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
本文将介绍，包括其基本原理、应用领域、设计流程以及设计计算方法。
二、CASS工艺的基本原理CASS工艺的基本原理是基于计算机模拟和优化算法，将复杂的外形设计问题分解为一系列简易的子问题，并通过计算机程序进行求解。
通过对外形设计和制造过程的系统建模和仿真，可以准确地猜测产品的性能和制造过程的可行性，从而提高设计效率和产品质量。
三、CASS工艺的应用领域CASS工艺广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
在航空航天领域，CASS工艺可以用于飞机机体设计、发动机喷管设计以及飞行器的气动外貌优化等。
在汽车制造领域，CASS工艺可以用于汽车车身设计、发动机进气道设计以及底盘结构的优化设计等。
在机械制造领域，CASS工艺可以用于机械零部件的设计和结构优化。
四、CASS工艺的设计流程CASS工艺的设计流程主要包括以下几个步骤：问题定义、建模与仿真、外形优化、评估与验证和制造过程仿真。
起首，需要明晰地定义设计问题，并确定设计目标和约束条件。
然后，对设计问题进行建模和仿真，将问题转化为数学模型，并利用计算机程序进行仿真求解。
接下来，进行外形优化，通过改变设计参数来寻找最佳设计方案。
然后，对优化结果进行评估和验证，确保设计方案满足设计目标和约束条件。
最后，进行制造过程仿真，猜测产品的制造过程和性能。
五、CASS工艺的设计计算方法CASS工艺的设计计算方法主要包括外形参数化建模、计算流体力学（CFD）仿真、有限元分析（FEA）、多目标优化算法等。
外形参数化建模是将复杂的外形设计问题转化为数学模型的一种方法，通过定义一组参数来描述设计外形，从而便利进行后续的优化和仿真分析。
计算流体力学（CFD）仿真可以用于猜测流体在设计外形中的流淌行为，对于航空航天、汽车制造等需要思量气动特性的设计问题尤为重要。
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C A S S工艺概述及原理CASS（Cyclic-Activated-Sludge-System）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。
其基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。
整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
该工艺最早在国外应用，为了更好地将其引进、消化，开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了整套系统的模拟试验，分别探讨了CASS工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果，获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。
我院将研究成果成功地应用于处理生活污水及不同种工业废水的工程实践中，取得了良好的经济、社会和环境效益。
我院开发的CASS工艺与ICEAS工艺相比，负荷可提高1-2倍，节省占地和工程投资近30%。
CASS工艺是将序批式活性污泥法(SBR)的反直池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区+在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统(只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流)国内常见的CASS工艺流程如图1所示：CASS法污水处理运行操作CASS工艺每个运行周期曝气期为120分钟，沉淀期50分钟，滗水期为70分钟，用活性污泥处理污水，污水在曝气池停留一段时间后，污水中的有机物绝大多数被曝气池中的微生物吸附，氧化分解成无机物。
为了使曝气池保持高的反应速率，除需要氧气外，还必须使曝气池内维持较高的活性污泥浓度。
活性污泥法工艺最关键之处在于维持污泥的活性和凝聚性（沉淀性能）。
1 工艺构筑物和主要设备工艺构筑物有：（1）格栅槽内设机械格栅一台，全过程有PLC控制每二小时运行十五分钟。
（2）集水池内设污水提升泵两台（上海熊猫集团生产）全过程有PLC控制，低液位停泵，中液位启泵，高液位两台泵同时运行，每四个小时切换一次，集水池作为收集污水，调节污水浓度所用。
（3）沉砂池去除污水中的固体污染物，如：砂，铄石，盐类和重金属等。
（4）曝气池（CASS池）分二格，称前段和后段，内设五台自吸式潜水曝气机和一台漂浮式滗水机，其全过程由PLC控制无需人工控制。
（5）中间水池内设二台污水提升泵，提升至机械过滤器，进行中水回用，其余部分达标排放。
（6）中水池储存中水，用于浇花绿化等。
内设二台中水泵，变频控制。
一台过滤反冲泵用于机械过滤器的反冲洗，手动控制。
主要设备部分：1. 机械格栅一台用以去除悬浮杂质等，减少对集水池提升泵堵塞的机会。
2. 集水池提升泵二台用以提升污水至沉砂池。
3. 自吸式潜水曝气机五台提供氧源为活性污泥微生物提供繁殖所需的氧气。
4. 中间提升泵二台提升中间池水至机械过滤器，进行混凝过滤。
5. 滗水机一台经过活性污泥曝气池处理的水引至中间池用以达标排放和制造中水。
6. 中水泵二台供给中水回用，用以绿化用水，变频控制。
7. 反冲洗泵一台为过滤器反冲洗提供水源。
手动控制。
8. 加药装置一台包含计量泵一台，搅拌机一台。
提供混凝剂输送至过滤器前段。
9. 消毒装置一台，化学法合成制备二氧化氯输送至过滤器后段，对过滤出水进行消毒。
10. 机械过滤器二台一用一备，内设石英砂滤料，对中间水池出水进行混凝过滤，以消除更多的悬浮杂质等，制造中水。
主要设备操作运行要点1. 机械格栅全过程由PLC控制，无须人工控制，每天必须清除栅渣，冲洗栅齿，机械格栅减速机必须每一十五天保养一次，适时添加润滑油和润滑脂，保持传动部件的灵活性。
2. 集水池提升泵全过程由PLC控制，低液位停泵，中液位启泵，高液位同时开启两台泵。
每日观察提升泵的运行情况，如有堵塞和异常声响，一定要及时检修和清理，配备自藕装置可供及时检修和保养，检修前应先切断提升泵的电源，然后再进行。
3. 曝气机全过程由PLC控制，每个周期运行120分钟。
每日观察曝气机的运行情况，如有异常声响或堵塞也一定要及时解决。
4. 滗水机全过程由PLC控制，每个周期运行70分钟。
每日观察滗水机（采用泵吸式）的运行情况，如有异常声响或堵塞也一定要及时解决。
5.加药装置操作步骤：✍配置好混凝剂，稀释至所需浓度。
取聚合绿化铝4-5㎏投入加药装置内加自来水稀释。
✍启动搅拌机，搅拌均匀混合。
✍调节计量泵，启动计量泵，输送至过滤器前段，对过滤进水加入混凝剂，进行混凝过滤。
6. 消毒装置原料工业氯酸钠，纯度为99%；工业盐酸，纯度为31%。
操作步骤：1. 打开自来水进水阀。
2. 配备好氯酸纳溶液，溶液浓度为33%。
3. 打开吸盐酸真空阀，把盐酸吸入盐酸箱内。
4. 调节好盐酸计量泵和氯酸钠计量泵，同时启动盐酸计量泵和氯酸钠计量泵。
5. 打开出二氧化氯阀门，切记一定要打开。
6. 操作结束后，应先关掉盐酸计量泵和氯酸钠计量泵，等待数分钟后，再关掉出二氧化氯阀，最后关掉自来水阀，这样避免在反应箱内积存更多的反应溶液。
7. 切掉总电源。
8. 机械过滤器中间池出水仍含有颗粒杂质等其它污染物，要进一步出除，必须使用混凝过滤工艺（微絮凝过滤）。
滤料是由大小不同的砂粒组成起筛滤，沉淀，接触和吸附作用。
注意：1.必须经常反冲洗，坚持每个班反冲洗1-2次，否则积聚在滤料上的杂质会结成泥球，阻塞砂层，并进而使出水水质恶化。
2.如果数天或更长时间不用，应把过滤器反冲洗并放空过滤器中的水，否则过滤器中由于长时间不用产生厌氧膜导致反冲洗洗不干净。
操作步骤：1.打开进水阀，关闭反冲进水阀。
2.打开出水阀，关闭反冲出水阀。
3.打开中间池提升泵。
4.启动加药装置，对过滤进水进行加药混凝。
5.启动消毒装置，对过滤出水进行消毒。
反冲洗操作步骤：1.打开反冲进水阀，关闭过滤进水阀。
2.打开反冲出水阀，关闭过滤出水阀3.打开中水池反冲提升泵。
活性污泥处理曝气池是由微生物组成的活性污泥与污水中有机污染物物质充分混合接触，并进而降解吸收并分解的场所，它是活性污泥工艺的核心。
曝气系统的作用是向曝气池供给微生物增长及分解有机物所必须的氧气，并起混合搅拌作用，使活性污泥与有机物充分接触。
在曝气池内，悬浮的大量肉眼可观察到的絮状污泥颗粒这就叫做活性污泥絮体。
随着有机污染物被分解，曝气池每天都净增一部分活性污泥，这部分叫做剩余活性污泥。
用污泥泵直接排出系统之外 ---污泥池。
1 活性污泥系统的工艺控制活性污泥系统在实际运行中，污水的水质及水量在不断的变化，环境条件也在不断的变化，这就需要按照活性污泥中的微生物的代谢规律进行调节控制，使系统处在最佳运行状态，发挥最大的效益，进一步提高出水水质。
（1）有机负荷指的是单位重量的活性污泥，在单位时间内要保证一定的处理效果所承受的有机污染物（BOD5）即F/M的值。
F/M较大时，由于食料充足，活性污泥中的微生物增长速率较快，有机污染物被出除的速率也较快，但此时活性污泥的沉降性较差，反之F/M较小时，由于食料不足，微生物增长速率较慢或不增长或减少，此时有机物被去除的速率也非常慢，但活性污泥的沉降性往往较好。
一般F/M的值为—㎏BOD5/（㎏MLVSSD）计算公式如下：F/M= 24小时处理水量×进水的BOD5曝气池活性污泥浓度×曝气池有效容积（2）剩余污泥排放量和污泥龄污泥龄是指活性污泥在整个系统内的平均停留时间一般用SRT表示也是指微生物在活性污泥系统内的停留时间。
控制污泥龄是选择活性污泥系统中微生物种类的一种方法。
如果某种微生物的世代期比活性污泥系统长，则该类微生物在繁殖出下一代微生物之前，就被以剩余活性污泥的方式排走，该类微生物就永远不会在系统内繁殖起来。
反之如果某种微生物的世代期比活性污泥系统的泥龄短，则该种微生物在被以剩余活性污泥的形式排走之前，可繁殖出下一代，因此该种微生物就能在活性污泥系统内存活下来，并得以繁殖，用于处理污水。
SRT直接决定着活性污泥系统中微生物的年龄大小，一般年轻的活性污泥，分解代谢有机污染物的能力强，但凝聚沉降性差，年长的活性污泥分解代谢能力差，但凝聚性较好。
用SRT控制排泥，被认为是一种最可靠，最准确的排泥方法，选择合适的泥龄（SRT）作为控制排泥的目标。
一般处理效率要求高，出水水质要求高SRT应控制大一些，温度较高时，SRT 可小一些。
分解有机污染物的决大多数微生物的世代期都小于3天。
将NH3-N硝化成NO3--N的硝化杆菌的世代期为5天。
每天巡视内容：✍色正常的活性污泥一般呈黄褐色或棕褐色，外观似棉絮状。
✍沉降性上清液清澈透明，说明系统运行正常，污泥性状良好。
上层液观察到漂浮着一层细小的针状絮体，出水尚清主要是由于系统的污泥负荷F/M 太低，污泥老化，使污泥絮体沉降速度太快，来不及将悬浮在混合液中的微絮体捕集沉淀下去，调整F/M的值（适当添加营养尿素和磷肥）加大剩余污泥的排放次数，每次少排。
上层液浑浊，主要由于F/M太高，微生物分解不彻底，导致出水SS偏高，最主要的方法降低系统负荷。
主要方法：取1000 ML量筒盛放曝气池中的新鲜活性污泥混合液，静置5—10分钟，观察在静置条件下污泥的沉降速率和污泥外观性状，絮状结构，泥水界面是否分明，上清夜是否清澈透明等现象，依靠这些调整工艺控制。
✍曝气池观察泡沫量较少泡沫外观呈新鲜的乳白色，则表明系统运行正常。
负荷过高，泡沫量增多，洗涤剂过多或污泥龄过短也会使泡沫增多。
泡沫的色泽呈茶色或灰色等其它颜色则表明污泥龄太长或污泥解絮或洗涤剂增多。
2 活性污泥性状异常及其分析CASS设计中应注意的问题1 水量平衡工业废水和生活污水的排放通常是不均匀的，如何充分发挥CASS反应池的作用，与选择的设计流量关系很大，如果设计流量不合适，进水高峰时水位会超过上限，进水量小时反应池不能充分利用。
当水量波动较大时，应考虑设置调节池。
2 控制方式的选择CASS工艺的日益广泛应用，得益于自动化技术发展及在污水处理工程中的应用。
CASS 工艺的特点是程序工作制，可根据进水及出水水质变化来调整工作程序，保证出水效果。
整套控制系统可采用现场可编程控制（PLC）与微机集中控制相结合，同时为了保证 CASS工艺的正常运行，所有设备采用手动／自动两种操作方式，后者便于手动调试和自控系统故障时使用，前者供日常工作使用。