新产品开发产品质量策划总结和认定

APQP管理程序

APQP管理程序1. 目的1.1明确产品开发质量策划的职责范围和活动目标，保证所开发的产品能够满足规定的要求或使顾客满意1.2保证产品有良好的工艺性能。

1.3有良好的社会效益和经济效益。

2.范围适用于公司所有的新TS产品工艺设计、生产、改型等质量策划.3.职责3.1业务部负责组织市场调研并收集客户对新产品的需求信息;3.2项目部负责新产品的可行性报告分析、产品质量先期策划、过程失效模式和后果分析、产品图纸设计和文件编制、样品制作、生产过程中问题的纠正与预防。

3.3品管部负责产品开发过程的检验、样品性能的测试及检验作业指导书的编制；3.4采购部门负责试制及量产阶段所需材料的采购，新的工装夹具和模具进度的跟进，配合工程部做好需外协加工的供应商的确定和试生产物料的采购。

3.5生产部负责样品试制、新产品的小批量生产。

3.6 PMC负责试生产的计划安排3.7多功能小组负责管理新产品的质量先期策划全过程，包括制订特殊特性清单、FMEA、控制计划等以及组织开发过程不同阶段的评审和策划的总结认定；3.8总经理负责新产品开发项目的批准.4.定义4.1 新产品：指采用新制造原理，新结构，新材料而新机种制成的完全不同于原有的各种产品的新产品。

4.2 成熟产品：指现有产品的扩展，即其款式（型号）、工艺流程、材料、产品规格参数等未超出现有技术文件规定的产品质量;4.3 CP：控制计划。

是指控制零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性和工程要求；4.4特殊特性：指在可预料的合理范围内变动时，将可能显著影响顾客对产品的满意度或产品的安全特性，政府法规的符合性，配合功能或外观要求的产品或过程特性。

特殊特性包括关键特性和重要特性，其它特性为一般特性。

特殊特性在本公司以“△”表示。

顾客有要求时，按顾客要求的标识符号进行标识。

4.5 PFMEA：过程失效模式及后果分析。

由负责制造的工程师／小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因／机理而使用的分析技术;4.6 MSA: 测量系统分析。

APQP管理程序

APQP管理程序XXXLOGO文件名称公司名称文件级别文件编号版本页数权责部门A.01 of 10研发部APQP管理程序L2APQP管理程序制订：日期：审核：日期：批准：日期：文件修订履历版本修订内容修订章节修订人修订日期A.0新建立// *****请使用盖有红色“受控”印章之受控文件***** XXXLOGO文件名称公司名称文件级别文件编号版本页数权责部门A.02 of 10研发部APQP管理程序L21、目的：为使本公司汽车产品先期开发过程系统化，确保项目从立案到量产均能满足客户需求及期望，特制定本程序。

2、适用范围：适用于本公司汽车零部件产品之先期质量策划管制,非汽车产品当客户有要求时也可执行此程序。

3、定义：（无）3.1先期产品质量策划（APQP）：本厂设计为按客制要求进行的产品设计与开发,为产品过程设计与开发。

3.2控制计划;是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性工程要求，一般简略为CP。

3.3 PFMEA;过程潜在失效模式及后果分析由负责过程设计的工程人员为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而用的分析技术。

3.4特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法和安全特性，和/或由本厂通过对产品和过程的了解选出的主要特性。

3.5 PPK：初始过程能力; CPK：稳定过程能力3.6 MSA：测量系统分析;PPAP：生产件（首批）批准程序4、APQP管理过程乌龟图：④使用资源：1、计算机及资讯设备；3、相关生产设备；4、检验和实验设备；1顾客图纸/标准/技术协议；⑥过程衡量方针：1.样件按时完成率2.送件一次交样合格率2、模具设想软件；输入部门：市场部过程客户：外部客户支持部门：各部门⑤过程拥有者：(谁来做)1、技术研发部；2、出产部；3、品质部；4、市场部；5、APQP小组6、总司理接口部门5、集会室②过程输入：③过程输出：2适用的法律法规要求；3产品/过程特殊特性清单；4过程能力如PPK、CPK值；5产品制造成本目标；6过程设计开发任务书。

APQP产品质量策划总结和认定报告

APQP产品质量策划总结和认定报告APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种用于新产品质量策划的方法，它旨在确保产品在制造和交付过程中能够满足客户的要求和期望。

以下是对APQP产品质量策划总结和认定报告的一份报告，详细说明了APQP的执行和结果。

总结报告：在此项目中，我们采用了APQP方法进行产品质量策划，并取得了显著的成果。

通过执行APQP和其他质量管理工具，我们成功地控制了产品开发和制造过程中的风险，并实现了产品质量的持续改进。

在APQP的执行过程中，我们制定了详细的项目计划，并明确了各个阶段的目标和里程碑。

我们与跨部门团队紧密合作，在每个阶段都进行了及时的沟通和协调，确保每一项任务都按时完成。

此外，我们还确保了客户需求和期望的准确理解，以便在设计和制造过程中满足这些要求。

在设计阶段，我们利用DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）方法识别了潜在的设计风险，并采取了相应的措施来预防和降低这些风险的可能性。

我们还进行了设计验证，以确保产品设计的可靠性和一致性。

在制造阶段，我们使用了PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis）方法来鉴定制造过程中的潜在风险，并制定了相应的控制计划来减少这些风险。

我们还利用SPC（统计过程控制）和Mistake-Proofing技术来监测和控制制造过程中的关键参数，以确保产品的一致性和可靠性。

通过执行这些质量策划方法，我们取得了令人满意的结果。

首先，我们在整个项目期间未出现任何重大的质量问题。

其次，我们成功地将产品的关键特性与客户需求和期望对齐，并实现了设计和制造的一致性。

最后，我们的产品在市场上获得了良好的反馈并赢得了客户的信任。

除了取得的成果，我们还从这次项目中学到了一些宝贵的经验教训。

首先，我们认识到在项目早期就与客户进行密切的沟通和协调是至关重要的，以确保产品设计和质量策划与客户需求一致。

产品质量策划总结和认定报告

要求
5、过程监视
过程监视指导过程单目视辅具
6、包装/发运
7、认定
包装批准装运试验
要求要求
小组成员/职务/日期
小组成员/职务/日期
小组成员/职务/日期
* 为跟踪进展情况，需要制定一个措施计划
数
量
可接受
数
量
可接受
数
量
可接受
未定* 未定* 未定*

小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期
产品名称：顾客：
1、初始过程能力研究
Ppk--特殊特性
2、控制计划批准（如要求）
3、初始生产样品特性类别
尺寸外观试验室性能
产品质量策划总结和认定报告日期：
零件号：制造厂：
要求
数
量
可接受
未定*
被批准：是/否* 批准日期：
样品
数每一样品的特性
量可接受
未定*
4、量具和试验装置测量系统分析特殊特性

新产品开发总结汇报

新产品开发总结汇报尊敬的领导和各位同事：我很荣幸能够在这里向大家汇报我们团队最近的新产品开发工作。

经过数月的努力和合作，我们成功地推出了一款令人振奋的新产品，我想在这里向大家分享一下我们的成果和经验。

首先，我要感谢整个团队的努力和付出。

在这个项目中，每个人都发挥了自己的专业能力和团队合作精神，共同为新产品的开发贡献了自己的力量。

在产品设计阶段，我们进行了充分的市场调研和用户需求分析，确保产品能够满足客户的实际需求。

在研发阶段，我们采用了先进的技术和工艺，确保产品的质量和性能达到了预期标准。

在营销推广阶段，我们制定了全面的营销计划，并与各方合作伙伴密切合作，确保产品能够得到有效的推广和宣传。

其次，我要总结一下这次新产品开发的经验教训。

在这个过程中，我们遇到了许多困难和挑战，但我们也从中学到了很多宝贵的经验。

首先，团队合作是成功的关键，只有大家齐心协力，才能克服困难，取得成功。

其次，与客户和市场保持紧密联系是非常重要的，只有深入了解客户需求和市场动态，才能开发出受欢迎的产品。

最后，创新和品质是永恒的追求，只有不断创新，不断提高产品品质，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

最后，我要展望一下未来。

我们将继续努力，不断改进和完善我们的产品，满足客户的需求，提升市场竞争力。

我们也将继续加强团队合作，不断学习和进步，为公司的发展贡献自己的力量。

总之，这次新产品开发是一个宝贵的经验，我们取得了成功，也积累了许多宝贵的经验。

我相信在大家的共同努力下，我们的团队一定能够迎来更加辉煌的未来！谢谢大家！。

WI-PR-01 APQP管理办法 APQP

责任部门/岗位
支持文件
记录
项目部
外来文件清单
图纸/样品/技术要求
项目部
相关部门
经济技术制造可行性评审记录
业务部
报价单
业务部/总经理
销售计划（样品）
项目部
多功能小组
多功能小组成员表
项目部
开发进度表
项目部
新工装清单，零件图，总成图，工装图，检具图
项目部
项目部
注塑部
试模报告
APQP管理办法
共11页第8页
3.5品管部：负责样件，试产和量产过程的检验、试验、测量系统的分析和评价以及过程能力分析和评价；
3.6PMC部：负责新产品开发过程中所需的原材料、外购件和外协件；
3.7 APQP多功能小组：负责新产品开发全部过程各阶段的评审；组织质量先期策划，P-FMEA，控制计划，特殊特性的研究分析；负责从样件试制到量产过程的控制计划的审核。
程能力研究，参见《SPC管理办法》，直至Ppk≥1.67为止(除客户有特殊要求)。品管部检验人员开展测量系统分析，参见《MSA管理办法》，直至测量系统满足要求。
6.4.8 品管部负责计量试验和生产确认试验，以确认由正式工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的要求，试验结果应作记录。
6.4.9 试产阶段，CFT小组应对包装方式，包装标准，包装规范等进行评价，以保证产品运达客户时，包装能保护产品不受损伤。
6.3.3CFT小组相关人员负责编制：
1）过程流程图；
2）场地平面布置图
3）特殊特性清单；
4）P-FMEA；
5）试产控制计划；
6）工艺文件；
7）包装规范。
6.3.4 品管部负责：1）制定初始能力(PPK)研究计划；2）制定测量系统分析(MSA)计划。

新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)

制定部门：制定日期：年月日
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产

产品研发效果评估工作总结汇报

产品研发效果评估工作总结汇报尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够在此向大家汇报我们团队在产品研发效果评估方面的工作总结。

在过去的一段时间里，我们团队在产品研发效果评估方面取得了一些显著的成绩，我希望通过这篇总结汇报向大家分享我们的工作成果。

首先，我们团队在产品研发效果评估方面进行了大量的研究和实践，通过对市场需求和竞争对手的分析，我们确定了产品研发的重点方向，并制定了相应的研发计划和目标。

在研发过程中，我们注重团队协作，不断优化产品设计和技术方案，确保产品的研发效果能够达到预期目标。

其次，我们团队在产品研发效果评估方面建立了一套科学的评估体系，包括产品功能性、性能指标、用户体验等多个方面的评估指标。

通过对这些指标的监测和评估，我们能够及时发现产品研发过程中存在的问题和不足，并及时采取相应的改进措施，确保产品的研发效果能够达到最佳状态。

最后，通过我们团队的不懈努力，我们成功研发出了一款具有竞争力的产品，并取得了一定的市场份额和用户口碑。

这些成绩的取得离不开每一位团队成员的辛勤付出和团队合作，也离不开领导和同事们的支持和帮助。

在未来的工作中，我们将继续加强产品研发效果评估工作，不断提升产品研发的质量和效率，为公司的发展贡献更多的力量。

谢谢大家！。

APQP五大阶段需要提交文件清单

序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件（PPAP）
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
第一阶段：计划和确认项目第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发过程
第四阶段：产品和过程确认。

APQP各阶段工作内容

7
工程规范
8
材料规范
9
图样和规范更改
三.过程设计和开发
输入
输出
1
DFMEA(动态文件）
1
包装标准
2
可制造性和装配设计
2
产品/过程质量体系评审
3
设计验证
3
过程流程图
4
设计评审
4
车间平面布置图
5
制造样件---控制计划生育
5
特殊矩阵图
6
工程图样（包括数字数据）
6
PFMEA
7
工程规范
7
试生产控制计划
8
材料规范
APQP各阶段工作内容
APQT作为IATF16949的五大工具之一，与设计人员日常工作内容相关。对于初始从事设计人员来说，了解各个阶段工作的相关输入与输出是很有必要的，以下就是各阶段的具体工作内容：
一.计划和确定项目
输入
输出
1
顾客的呼声
1
设计目标
市场研究/保修记录和质量信息/小组经验
2
可靠性和质量目标
3
交付和服务器（有效应用经难总结/最佳实践）
4
生产件批准
5
生产确认实验
6
包装评价
7
生产控制计划
8
质量策划认定和管理者支持
4
车间平面布置图
4
生产件批准
5
特殊矩阵图
5
生产确认实验
6
PFMEA
6
包装评价
7
试生产控制计划
7
生产控制计划
8
过程指导书
8
质量策划认定和管理者支持
9
测量系统分析计划
10

产品研发创新总结汇报

产品研发创新总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们团队在产品研发创新方面所取得的成就和进展。

在过去的一段时间里，我们团队不断努力，不断创新，取得了一系列令人瞩目的成果。

首先，我们团队在产品设计方面进行了大量的探索和实验，不断推陈出新。

我们引入了先进的设计理念和技术，通过用户调研和市场分析，不断改进产品的外观和功能，使产品更加符合用户的需求和市场的趋势。

在这方面，我们取得了显著的进展，得到了客户和市场的一致好评。

其次，我们团队在技术研发方面也取得了重大突破。

我们不断引进新的技术和工艺，加强团队的技术研发能力，不断提高产品的性能和质量。

我们还积极参与行业内的技术交流和合作，与国内外的研发机构和企业建立了良好的合作关系，共同推动产品技术的创新和进步。

另外，我们团队在创新管理方面也取得了一些成果。

我们不断
优化研发流程，提高研发效率，加强项目管理，确保产品的研发进度和质量。

我们还注重团队建设，加强团队的凝聚力和创造力，营造了良好的创新氛围，激发了团队成员的创新激情。

总的来说，我们团队在产品研发创新方面取得了一系列令人瞩目的成就，但我们也清楚地意识到，创新永无止境，我们还有许多工作要做。

我们将继续坚持创新驱动发展的理念，不断完善产品设计，提高技术水平，加强管理创新，努力推动公司产品研发工作迈上新的台阶。

最后，我要感谢团队成员们的辛勤付出和努力工作，也感谢领导和各位同事的支持和帮助。

让我们携手并进，共同为公司的发展贡献力量。

谢谢大家！。

新产品开发过程质量策划方案与管理

质量策划的常见问题与解决方案
明确质量目标和期望
与利益相关者沟通，确保对质量要求达成共识。
合理分配资源
根据改进措施的优先级和重要性，合理分配人力、物力和财力资源。
加强监控和评估
建立有效的监控机制，定期评估改进措施的效果，及时调整计划。
03
新产品开发过程质量控制
质量控制的基本原则
01
02
题。
FMEA（故障模式与影响分析）
03
预测潜在的故障模式及其对产品质量的影响，制定相
应的预防措施。
质量策划的常见问题与解决方案
缺乏明确的质量目标和期望
导致开发过程中难以衡量和评估质量。
资源分配不足
可能导致改进措施无法有效实施。
质量策划的常见问题与解决方案
• 监控和评估不足：无法及时发现和纠正问题，影响产品质量。
通过优化生产流程、加强质量控制和减少生产过程中的缺陷，降低不良品率，提高生产效率和产品质量。
满足客户需求
通过市场调研和客户反馈，了解客户需求和期望，针对性地进行质量改进，提高客户满意度。
质量改进的方法与工具
数据分析法
通过对产品质量数据的收集、整理和分析，找出问题根源，制定改进措施。
实验设计法
觉遵守质量标准。
明确质量责任
03
将质量责任落实到每个岗位和员工，建立质量责任制，提高员
工的质量责任感。
加强质量策划与控制流程建设
制定详细的质量策划方案
根据产品特点和市场需求，制定全面的质量策划方案，明确质量目标和要求。
完善质量控制流程
建立完善的质量控制流程，包括原材料检验、过程质量控制、成品检验等环节，确保产品质量稳定可靠。

IATF16949 APQP—含设计—表单

设计失效模式及后果分析框图/环境极限条件表
设计失效模式和后果分析
核准
审查
制表
第 1 页，共 5 页 PPP-2-04A0-1
K C E 有限公司
新产品项目 APQP 开发计划（续上页）
制定部门：制定日期：年月日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
九、新产品开发的进度安排：
核准
审查
制表
第页共页 PPP-2-01A0-3
XXX 有限公司
新产品制造可行性报告（续）
评估部门：评估日期：年月日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾客名称
十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：
十一、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：
开发产品名称
开发产品数量
产品规格/型号
顾客名称
提交顾客
批准的日期
提交顾客批准/
确认的数量
新产品项目
开发来源/依据
新产品项目开发要求和 / 或顾客要求
申请开发的结论：
总经理（签名）：
批准日期：
备
注
核准
审查
制表
PPP-2-02A0
XXX 有限公司
多方论证小组成员及职责表
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55
初始过程能力研究（★）
X—R控制图
56

apqp实施阶段及要求

APQP实施阶段及要求不幸，在学习生活中，简。

爱仍然是承受着肉体上的受罚和心灵上的催残。

学校的施主罗可赫斯特不但当着全校师生的面诋毁她，而且把她置于耻辱台上示众。

使她在全校师生面前丢尽了脸。

但简。

爱仍坚强不屈，化悲愤为力量，不但在学习上飞速进步，而且也取得了师生们的理解。

不久，简。

爱又陷入了爱情的旋涡。

个性及强的她同样保持着个人高贵的尊严，在情敌面前显得大家闺秀，毫不逊色，对于英格拉姆小姐的咄咄逼人，她从容面对。

同样，在罗切斯特的面前，她从不因为自己是一个地位低贱的家庭教师，而感到自卑，她认为他们是平等的。

不应该因为她是仆人，而不能受到别人的尊重。

也正因为她的正直，高尚，纯洁，心灵没有受到世俗社会的污染。

使得罗切斯特感到自惭性秽，同时对她肃然起敬，并深深地爱上了她。

他的真心，让她感动，她接受了他。

后来，简。

爱发现罗切斯特已有了妻子，她的自尊自重再次出现，毫不犹豫地离开了他，她对爱情的专一，让我敬佩。

最后，简。

爱得知，罗切斯特为了拯救在活中的妻子不幸双目失明。

躯体严重残疾，完全丧失了生活能力，而同时又妻亡财毁。

简。

爱全身心的爱再次投入了他的怀抱。

从这本书中，可以看出它塑造了一个体现新兴阶级的某些要求的女性形象，刻画了工业革命时期的时代精神。

简爱读书心得1000字二：前几天，我刚读完了一本书，书的名字叫做《简·爱》。

这本书的作者叫夏洛蒂·勃朗特，她有两个妹妹，她们都是女强人。

夏洛蒂·勃朗特我对她有些了解，因为我学过一篇关于她的课文。

所以，她的代表作《简·爱》我也就自然而然的知道了。

我曾经听说过《简·爱》的小部分故事，只知道简·爱和一个比她大四岁的约翰打起仗来，使自己浑身上下伤痕累累，痛苦不堪，还被里德舅妈关在红屋子里，对此，我一直以为简·爱是一个自不量力的人。

然而当我翻开这本书的时候，我才知道，原来简·爱是那么不平凡的一个人，她是一个坚强、善良、勇敢、具有吸引力的小女孩。

产品研发总结汇报

产品研发总结汇报
尊敬的领导、各位同事：
大家好！今天我很荣幸能够向大家汇报我们产品研发的工作情况。

在过去的一段时间里，我们团队经过不懈努力，取得了一些阶段性的成果，也遇到了一些挑战和困难。

以下是我们产品研发的总结汇报。

首先，我们团队在这段时间内致力于新产品的研发和改进。

我们不断进行市场调研，了解消费者需求和行业趋势，根据市场反馈对产品进行改进和优化。

在产品设计和开发过程中，我们注重团队合作，加强与其他部门的沟通和协作，确保产品的质量和效率。

其次，我们团队在研发过程中遇到了一些挑战和困难。

例如，技术难题、时间压力、资源不足等问题，都对我们的工作造成了一定的影响。

但是，我们团队通过不懈努力和团结合作，克服了这些困难，取得了一些阶段性的成果。

最后，我们团队在产品研发过程中也存在一些不足之处，例如沟通不畅、工作流程不够规范、项目管理不够完善等问题。

这些问
题影响了我们的工作效率和产品质量，需要我们进一步改进和提高。

在未来的工作中，我们将继续努力，不断改进产品研发工作，
提高团队的整体素质和竞争力。

我们将加强团队协作，优化工作流程，提高项目管理水平，确保产品质量和效率。

同时，我们也将加
强学习和创新，不断提升自身的专业能力和技术水平，为公司的发
展贡献更多的价值。

总之，产品研发是一个复杂而又重要的工作，我们团队将继续
努力，不断提高自身的素质和能力，为公司的发展做出更大的贡献。

谢谢大家！。

QC五大工具基本知识讲解

的职务。要形成记录第二部分：按产品质量策划进度图对项目进行策划。产品质量策划进度图如图所示，该图表明了项目策划进行的步骤，组织若要对
产品实现进行策划，其策划过程只需按图所表明的步骤进行即可。该图显示了项目要进行策划的思考过程如下：
a．把产品实现所需时间，按节点分成若干个阶段。阶段划分如表 1 所示。
施，例：指标的分解、风险分析、制订初始工程标准等，它是质
量计划的重要组成部分。
-----若提供产品设计，此时输出还需规定语言，制图标准、形位和尺寸公差、材料牌号的标注规定、产品重要度标注、设计基
准、版号、配合尺寸等。
7 管理者支持
使用的 ·质量功能展开（QFD）工具： ·产品质量策划的方法（APQP 方法） Ⅱ 输入：第一阶段的输出
样件试验报告(如有要求)
质保部
25
设计验证
设计验证报告
项目小组
26
送样
送样记录
项目小组
27
项目小组多方论证
小组可行性承诺
项目小组
28
管理者支持
三
过程设计开发阶段
29
包装标准
顾客的包装要求
技术部
30
项目小组多方论证
包装图纸和说明
技术部
31
项目小组多方论证
▣ 凡按 ISO/TS16949 的要求建立质量管理体系的组织，在进行产品质量先期策划时，必须按本方法来进行策划。（顾客有特殊要求者除外）。 3）使用本方法进行产品质量策划带来的好处：
▣ 用本方法为某产品开发确定和建立的步骤，因领导的重视和鼓励、各部门组成的团队目标一致，能充分发挥设计人员的业务水平，必将瀛得顾客的满意；
Ⅲ 输入：第二阶段的输出

APQP控制程序

作業TM A1/6 1. 目的：规范新产品制造过程的设计和开发作业流程，保证各环节的协调性、衔接性；确保各阶段的工作质量, 并对其实施有效的科学管理；使其最终结果满足顾客和市场需求与要求,并提供相应的服务。

2. 适用范围：本程序适用于本公司根据顾客订单、合约等形式提出的新产品制造过程的设计和开发及产品制造过程的3. 定义：3.1 APQP：ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,先期产品质量策划,是一种结构化的方法。

3.2 控制计划：是指对某一特定产品,项目或合同而制定的有关具体质量措施、资源和活动顺序的指导性文件。

4. 职责：4.1 APQP跨功能小组成员：负责先期产品品质规划之拟定及活动实施.4.2 工程部:主导APQP跨功能小组工作安排,APQP文件的审批和汇总.4.3 文控中心: 负责APQP文件的保管及相关文件的发行.5. 程序内容：5.1确定新产品制造过程设计/开发来源5.1.1由公司业务、工程部、品质部、采购部、生管部等收集或接收顾客相关信息/顾客采购订单/技术协议/顾客工程规范/图纸/样品等顾客输入信息。

5.2新产品制造可行性评估与风险分析5.2.1当确定有新产品制造过程项目设计和开发任务后，由工程部负责索取新产品项目设计和开发的相关资料，对其进行新产品制造可行性和风险分析和评估,并将结果和数据记录于《新产品制造可行性分析报告》中。

5.2.2工程部负责组织相关部门进行评审,评审结果必要时呈报总经理审核。

5.5.3成本核算及报价5.3.1新产品过程设计和开发之成本核算报价按工程部相关之规定进行报价作业。

5.3.2如评审不能满足顾客的要求，业务需与顾客沟通，请示总经理确认做最终是否继续或放弃。

5.4组织相关部门进行合同评审5.4.1生管部依工程部门提供的《新产品制造可行性报告》召集相关部门对需开发的新产品过程设计项目进行顾客需求确认。

5.4.2新产品过程设计评审由生管部按《订单评审控制程序》之规定进行作业。

16949质量策划控制程序

质量先期策划和控制计划流程图过程质量先期策划和控制计划流程图（续）1. 目的通过实施产品质量先期策划及控制计划，明确新产品开发直至批量生产各阶段所涉及的各部门及相关人员的职责，促进各阶段所要求大步骤按时完成。

在控制计划中明确工艺过程的要求和特殊特性（包括安全特性），确保新产品功能，外观及包装符合设计要求，最终达到客户满意这一宗旨。

2. 适用范围本管理程序适用于本公司新产品、更改产品和重点配套产品的设计（开发）和批量生产前的准备工作，也适用于其他顾客要求开发的产品。

对同类型不同规格的新品种开发可根据实际情况参照本程序实施产品质量先期策划。

3. 术语3.1新产品：本程序规定的新产品是指全新开发或在现有产品基础上局部改进或改型的产品。

3.2小组可行性承诺：由多方论证小组对所做的设计能按预定的时间以顾客可以接受的成本以及付诸于制造、装配、试验、包装、运输和100％交货的承诺。

3.3 APQP实施进度计划：根据产品质量策划的结果。

多方论证小组制定产品(过程)开发的时间进度计划图表，进度计划图表应列出产品（过程）开发中所有项目的“起始”和“完成”日期，实施进度情况，负责人/部门，以及跟踪检查点，评审会议日程等，进度计划要确保进度符合或提前于顾客的进度计划。

3.4设计任务书：顾客对组织的供货和服务的要求总和。

在《设计任务书》中，必须以使用者的观点对各种要求，包括边际条件都作描述，这些要求应该是定量的和可检验的。

在《设计任务书》中要确定任务（怎样做）及目的（为什么）。

3.5产品过程设计开发项目责任书：由组织制定的旨在实现《设计任务书》的实施规定。

3.6多方论证小组：由有关部门主管或人员及项目小组组长组成，又称横向协调小组，小组组长及成员名单报总经理批准。

3.7样件控制计划：制作样件（品）时制订的控制计划，是对样件制作时具体方法的指导和描述。

3.8试生产控制计划：试产时制订的控制计划，是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。

产品质量先期策划(APQP)节点进度管理办法

4.3 财务部负责产品成本核算；
4.4 品管部负责样品﹑样件﹑工装模具等验收工作，包括过程中的测量系统分析和全尺寸检验工作；
4.5 生产部负责组织生产﹑工装模具的制造；
4.6 采购部负责外协﹑外购及供应商的评审和开发；
5、相关要求
5.1 要求各部门必须按照第 6 款中所描述的要求进行产品开发工作；
5.2 过程中所提到的会议节点,必须按期召开,也可以根据需要增加。对于可行性分析会议必须得到公司最高管
理者批准后方可进行后期工作；
5.3 项目小组每月应监督检查评审的及时性、全面性、有效性，包括改进措施的执行情况。
6、过程描述
工作内容
责任单位配合部门会议节点
一、新产品立项策划
1.1 新产品开发申请（评审建议书、调研报告或其他）市场部
会议纪要
1.2 收集产品需求信息（图纸／规范／报价单／样件等），市场部
审，评审结果记录于＂样件评审报告＂中，并报技术副
总批准；
2.6 设计验证：
品管部
依据 APQP 进度计划对样件（包括零部件）进行全尺寸检
验，确保设计输出满足设计输入要求
2.6.1 除检验﹑试验外，也可运用变更计算方法或与成熟品管部
设计比较的方法，对样品设计进行验证；
2.6.2 所有验证活动的结果必须形成正式文件，提交开发品管部
件，移交至开发部保存；
2）.在完成顾客 PPAP 认可后，按＜文件控制程序＞下发
生产用文件，并收回生产准备用文件．
品／采
4.11 设计验证：
APQP 小组
确保设计输出满足设计输入要求（包括零部件）进行全
尺寸检验，
产品/过程设计开发目标的验证评审（应对目标的每一项