浅谈磁粉检测在压力容器定期检验中的运用

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浅谈磁粉检测在压力容器检验中应用

浅谈磁粉检测在压力容器检验中应用

浅谈磁粉检测在压力容器检验中应用徐晶林(黔东南州特种设备检验所,贵州凯里,556000)在检验压力容器中,为了在不损伤磁性工件的前提下,检出表面和近表面缺陷,以保证对产品在质量上进行一次把关,我们采用了磁粉检测技术。

从该意义上讲,它是一种先进的无损检测技术,你在保证产品完整的情况下对产品质量进行一次系统的检测。

尤其在一些铁磁性材料制成的容器中,都采用磁粉检测铁性压力容器在制作、验收、安装等等过程。

1 多样化运用磁粉检测在容器检验中的应用虽然磁粉检验方法比较先进和安全,但是对于一些复杂的铁磁性压力容器检测,不能用单一的模式和设备,尤其焊缝设备,设备的角焊缝、对接焊缝等,不能使用固定式设备来进行检测,而是采用便携式设备进行检测,在容器检验中磁粉检测通常采用以下常用的方法,来检测复杂的铁磁性压力容器。

1.1 磁轭法该方法应用和采用的设备最为简单,该方法操作起来十分方便,容器的角焊缝可以通过活动关节磁轭进行检测,运用该方法虽然可以将不同方向的缺陷在压力容器检验中检验出来,但是要注意在磁轭检验步骤中,至少作两次互相垂直的探伤来检测容器同一部位,并且将角焊缝分成多个受检段,虽然简便,这种检测方法不仅效率低,而且操作不当易造成漏检[1]。

1.2 磁轭交叉法对容器定检应用最广的一种方法是磁粉检测方法中的磁轭交叉法,由于操作简单、灵敏度高,一次便可检测出容器不同方向的缺陷等优点,对于对接焊缝长的探伤特别适用,然而则不适用于对角焊缝。

使用摘要:随着经济的发展,人们对于物质的追求不仅仅局限于简单功能,还更多的追求于安全性、可靠性。

但是对于物品的质量检测,有时候受到物品自身的限制,需采用无损技术检测,由于该技术具有不破坏试件,检测灵敏度高等优点,在日常生活中被广泛采用,其中,以压力容器磁粉检测技术的使用最具有代表性,本文结合作者多年的相关工作经验,对主要磁化方法和磁化规范以及主要检测工艺进行了阐述,并就磁粉探伤在容器定检中应用阐明一些个人观点。

磁粉探伤在压力容器定检中的应用

磁粉探伤在压力容器定检中的应用

2 8・
科 技 论 坛
磁粉探伤在压力容器定检 中的应用
付 宏 宇
( 哈 尔滨 市 呼 兰 区特 种 设 备 检 验 所 , 黑龙 江 哈 尔滨 1 5 0 5 0 0 )

要: 结合 实际, 针对磁粉探伤在压力容器定检 中的应用进行 了分析。
关键词 : 压 力容 器 ; 磁粉探伤 ; 安 全 主要目的是发现新产生的缺陷和监钡 9 原始
1 . 3 磁粉或磁悬液的选取 : 主要考虑磁粉或磁悬液有效期 、 浓度、 颗粒 成的磁痕 , 并使磁粉有足够的时间聚集到缺陷处 , 在检查球罐环缝时 , 磁 度等因素,正确的选用磁粉或磁悬液不仅会提高检测灵敏度还会提高工 悬 液应喷洒在行走方 向的前上 方( 图 1) 。 在检查球 罐纵缝 时, 磁悬 液应喷 作效率。 } 酾 亍 走方 向的正前方 ( 图 2) 。 气 内表面 MT , 罐 内应是_ 暗区 , 为便 1 4检测设备: 根据检测部位、 检坝 4 方法 、 磁化规范合理选用磁粉检测 于娩良的观察 , 保证缺陷检出率, 应使罐内可见光照度不大于 2 0 L x 。在交 设备, 在用检测常用便携式深伤机( 磁轭式和触头式) 。 叉磁轭通过探伤部位之后 , 尽 观 有无缺陷磁痕, 以免磁痕显示被 1 5被检表面要求: 被检工件表面不得有油脂 、 铁锈、 氧化皮或其他粘 破 坏。当确认是 缺陷磁 痕时 , 采用示意 图记录缺陷位 置 、 大 小和分布 , 必要 附磁粉 的物质。 时以拍照方式 记录。磁粉 检澳 0 结果{ 亥气化 炉环缝发现多 条纵 向裂纹 , 经打 1 - 6 磁痕观察与记录 : 非荧光磁粉检测时 ,可见光照度大于或等于 磨处理, 磁粉检I 贝 0 进行复验直至裂纹消除。 1 0 0 0 1 x , 条件所限时, 适当降低不可低于 5 0 0 1 x , 荧光磁粉险测时 , 黑光灯在 无特殊要求时, 对该 2 0 g 材料球罐不做退磁处理。 工件表面辐照度大于或等于 1 0 0 0 W/ mm ; 磁痕记录, 常用方法记录同 复验合格 , 检验完成后清除掉被检球罐表面的磁粉。 时还要有草图。 4 安全 防护 1 . 7 退磁 : 可使用交流和直流法退磁。 4 l 磁粉探伤操作人员必须是经专业技术培训的持证 人员,并懂得现 对该气化炉焊缝探伤的目的主要是检验焊缝表面裂纹 ,在使用中容 场探伤时应注意的安全事项著 于保护 自己及他人不致受到伤害 , 避免设 易形成疲劳源, 对承受载荷压力作用的没备危害极大。 对焊缝探伤的磁化 备和 ^ 身事故。 方法有多种且各有特点 , 较方便使用的有磁轭法 、 触头法和交叉磁轭法 , 4 2设备接地绝缘电阳要符合标准要求,保证设备在无短路和接线无 针对该气化炉为重要的反应容器,同时想通过这次对内简体更换运行后 松动时使用。 的 亍 掌握 , 为其它几台气化炉的返修总结经验。因此我们优先选用 4 3磁捌剩务 操作人员应戴防护手套,并避免陇 譬 液进 人人的口腔和 交叉磁轭磁化法 , 利用旋转磁场, 连续法探伤。因该方法 灵敏可靠, 一次磁 眼 睛。 化即可发现各方向的缺陷, 目拐 诙 率高 。针剥‘ 皇 内检验, 光线较暗, 4 . 4 使用紫夕 时,人眼亩 彰 掰 拄 视紫外光源,防止造 艮 球损 为便于缺陷的识别和提高探伤灵敏度, 选择荧光法探伤, 使用水载液。 伤, 应经常检查滤光 片, 不准有任何裂纹。 2探伤前的准备工作 4 _ 5 在检验时应戴 匕 相应的防护眼镜, 避免皮肤与紫外灯过近接触 , 防 2 1 清除焊缝及两侧各 2 5 mm热影响区的铁锈 、 氧化皮及污物使用中的发展变化 隋况。而在用压力容器在制造和修理改造时存 在的应力集中部位和长期工作在腐蚀介质环境下,有可能发生应力腐蚀 裂纹及承受交变载荷而产生的疲劳裂纹等危害眭缺陷。所以在定期检验 行 走 方向 及检修期间的磁粉检测工作中主要是针对产: 生缺陷的特点及位置进行磁 粉检测工艺质量控制。 哈尔滨气化厂一台气化炉为ⅢM R夹套容器。 该容器高 1 3 9 0 0 mm , 外 走 方向 径4 0 0 0 mm, 容积 7 8 m, , 内外壳体间距 1 5 0 m m。 设计压力为 3 0 . Mp a o夹 套内工作医力为 2 8 M p a , 工作温度为 2 7 0  ̄ 1 2 , 介质为水和蒸汽。内壳体内 图 1 检 查 环 缝 图 2 检 查 纵 缝 工作压力为 2 . 7 Mp a , 按不同区段工作温度在 4 0 0 ~ 1 0 0 0 %之间, 介质为煤 、 2 4 对使用的 C Y E 一 3 力校验 ,提升力至 水、 蒸汽、 C O 、 C O 2 、 H 、 C H 、 H 2 s 。内壳体内径 3 6 3 6 mm , 材质为复合板, 基 少达 到 1 1 8 N 。 材材质为 HⅡ, 厚为 2 8 m m, 复合层材质为 X 2 C r N i Mo N 2 2 5双相不锈钢 , 2 5用 M1 型l 式片检验翰 濑 仪 、磁悬液的综合陛 能及有效 凌 化范 厚度为 4 mm 。该气化炉设计时壳体内有砖衬 , 后拆除, 复合层直接与火焰 围。 接触。 该容器于 1 9 9 4 年8 月投 ^ 运行, 2 0 0 4 年 4月发现内壳付 e 开裂。经 2 6 对使用的紫外灯进行检查, 保证滤光片无损坏 、 且表面无赃污, 并 化学分析和金相组织分析, 气化炉内壳体裂纹应为热疲劳裂纹, 2 0 0 7 年对 用紫外辐照剂测量其紫外辐照度是否满足标准要求 ( 距离滤光片表面 气化炉进行更换内简体, 运行一年后 , 进行全面检验 , 由于设备只能停车 3 8 0 m m处紫外辐照度不小于 1 0 0 0 w / c m o 周, 所以只打开了上下的人孔 , 炉内光线较暗, 且通风又不好 、 工作量又 3 探伤操 作 很大 , 火工 作效率和对身体睦康条件的考虑, 决定内简体对接焊缝采用磁 检验 悍 缝耐 , 把交叉磁轭跨在焊缝 E 连续 茱 伤。 当检 j 罐 粉检测。对更换 的简体部分的探伤比例 1 0 0 %,执行标准 J B / T 4 7 3  ̄ 纵焊缝时, 行走方向要 自上而下, 检查球罐环焊缝时, 交叉磁轭向左向右

磁粉检测在压力容器检验中的应用研究_1

磁粉检测在压力容器检验中的应用研究_1

磁粉检测在压力容器检验中的应用研究发布时间:2021-04-19T15:01:36.473Z 来源:《当代电力文化》2020年32期作者:周吉军林文举[导读] 压力容器体检验过程主要是对其宏观裂口及实际厚度开展无损检测。

周吉军林文举新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院新疆 830000摘要:压力容器体检验过程主要是对其宏观裂口及实际厚度开展无损检测。

当前,依照压力容器检测的标准规定,磁粉检测是一种效果较好的检测方式,其不仅检测灵敏度高,精准度强,且整体成本也较低。

同时,检测工作可直接显示容器裂口位置,快速发现裂口问题并高效解决。

关键词:磁粉检测;压力容器;检验;应用1磁粉检测法的优缺点1.1优点磁粉检测是一种重要的无损检测技术,在压力容器检测中有着广泛的应用。

在压力容器检验中,磁粉检测技术的应用不会对试件造成损伤,检测结果具有较高的灵敏度,这也使得该检测技术在工业生产中得到广泛应用,特别是在压力锅炉检测中,取得了良好的应用效果。

在工业快速发展的今天,人们对产品结构和质量安全检测以及检测技术的安全性和可靠性提出了更高的要求。

磁粉检测法因其独特的组织构造及形式被广泛应用于不同类型的检测中。

与普通的检测手段相比,其优点如下:一是能直观且清晰地显示出缺陷的位置、形状及尺寸等,并可对其形态进行深层次研究;二是也可对缺陷的性质进行判断;三是检测灵敏度非常高,可准确检测裂缝长度;四是磁粉检测速度快,操作简单,且成本低,检测工作所用材料也较易获得。

1.2缺点磁粉检测法在应用过程会受到很多局限,特别是深度会受到限制,检测深度在1~2mm。

此外,磁粉检测法无法明确缺陷的高度及大小。

在检测工作完成以后,需做好清理工作,确保不会因磁粉的长时间停留而对检测试件造成损坏。

2磁粉检测在压力容器检验中的应用研究压力容器的材料通常包括低磁性和矫顽力的不锈钢混合材料。

因此,在磁粉检测方法的应用中,需要通过外力加快压力容器的磁化速度,使其在规定的时间内磁化。

磁粉检测在压力容器检验中的运用

磁粉检测在压力容器检验中的运用

6 )并不 是所 有铁 磁性材 料 都能 采用 ,铁 素 体 钢 当磁 场 强 度 / 4 <2  ̄ 5 0 0 _ m 时 .相 对 磁 导 率 应 是 > 3 0 0,不 锈 钢 的 铁 素 体 含 量 应 大 于
7 0 %:
目视可 见 的磁痕 ,从 而显 示 出不连 续性 的位 置 、 形状 、大小和严 重程度。可 检 出铁磁 性材料 中裂 纹 、发纹 、白点 、折叠 、夹杂物等 缺陷 .具 有很 高 的检 测灵敏度


《 压 力容 器定 期检 验规 则》 规定 ,在 用压 力
容器 的检验 以宏观 检查

并可 大致确 定其性质 :
2 )具 有 高 的 灵 敏 度 ,可 检 出 最 小 长 度 为
C 0
04
测 厚 、表 面无损检 测 为
主 。其 中表面 无损检测主要 为磁粉 检测和渗 透检
质量 与检 测 l Qu a l i t y a n d D e t e c t i o n
无损 检测 方 法 。但 其 原理 和 适用 范 围区 别很 大 。
( 1 )磁轭 法 :应用较 为广泛 ,该 方法设备 简 单 ,操作方便 ,活动 关节磁轭 可检 角焊 缝 。使 用 中为检 出各个 方向 的缺 陷 .必 须在 同一部位 至少 做 两次互相垂 直的探伤 .且应将 焊缝划分 为若 干 个 受检段 。检 测操 作 时应 有一定 的重叠 。此方 法 效率低 ,操作不 当可能造 成漏检 。
1 磁 粉 检 测 的原 理 及 特 点
0 . 1 mm,宽度 为微米 级的裂纹 :
3 )几乎 不受试件 大小 和形状 的限制 : 4 )检测 速度快 ,工艺 简单 ,费 用低 廉。 ( 2 )局 限性 1 )只能 用于铁磁性材料 ; 2 )只能发 现表 面和 近表面 缺 陷 ,可 探 测 的

磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用

磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用

磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用磁粉检测技术(Magnetic Particle Testing,MPT)是一种常用的无损检测方法,适用于各种金属制品的表面和内部缺陷检测。

其原理是利用磁粉在磁场中的磁性成分,通过吸引和集聚在缺陷表面来显示缺陷的位置和形状。

磁粉检测技术具有以下几个特点:灵敏度高、操作简便、不需接触被检测物、对缺陷的检出率高等。

在压力容器检验中,磁粉检测技术被广泛应用,能够有效地发现并识别压力容器中的各类表面和内部缺陷,保障压力容器的使用安全。

磁粉检测技术的特点之一是灵敏度高。

磁粉检测技术能够检测出微小的表面和内部缺陷,对于大小不一的裂纹、孔洞、夹杂等缺陷都有很好的灵敏性。

这一特点使得磁粉检测技术在压力容器检验中可以及时有效地发现潜在的危险,减少了事故发生的可能性。

磁粉检测技术的操作简便。

相比于其他无损检测方法,磁粉检测技术的操作流程简单、易学易用,无需专业的技能和复杂的设备。

这使得磁粉检测技术可以被广泛应用于压力容器检验中,为压力容器的安全管理提供了便利。

磁粉检测技术不需接触被检测物。

在磁粉检测过程中,被检测物表面只需涂上一层磁粉,然后施加外加磁场,待磁粉吸引和集聚在缺陷表面形成磁粉痕迹后即可进行观察和分析。

这一特点使得磁粉检测技术适用于形状复杂和表面处理困难的压力容器,同时避免了直接接触被检测物可能造成的损坏。

在压力容器检验中,磁粉检测技术被广泛应用,主要包括以下几个方面:磁粉检测技术用于压力容器的制造过程中。

在压力容器的制造过程中,为了保证其质量和使用安全性,需要进行各种无损检测。

磁粉检测技术可以有效地发现和识别各类制造过程中可能出现的裂纹、夹杂、气孔等缺陷,保证压力容器的质量。

磁粉检测技术用于压力容器的安全检验。

在压力容器的使用过程中,由于受到介质的作用、温度变化等因素,可能会产生各种缺陷,例如应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹等。

通过定期进行磁粉检测,可以及时发现和处理这些缺陷,保障压力容器的使用安全。

磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用

磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用

磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用
磁粉检测技术是一种常见的无损检测方法,其基本原理是利用永磁铁磁化被检测物表
面后,在表面涂抹铁粉,在黑暗环境下观察铁粉颜色变化,以发现被检测物表面上的缺陷。

该技术具有以下特点:
1.高灵敏度:磁粉检测技术可以检测到微小的表面裂纹、腐蚀孔等缺陷。

2.高准确性:该技术可以准确地确定缺陷的位置、形状、尺寸、深度等参数。

3.广泛适用性:磁粉检测技术适用于各种金属和合金材料,还可以检测淬火层、焊接
缺陷等。

4.非破坏性:该技术不会对被检测物造成任何损伤和变形。

在压力容器检验中,磁粉检测技术可以用于检测容器表面上的裂纹、缺陷、冲孔等问题,确保容器的安全运行。

同时,该技术还可以检测焊接接头的质量,包括焊接缺陷、杂
质等问题,提供数据支持以及判断修复方案。

需要注意的是,磁粉检测技术对被检测物表面质量要求较高,并且对被检测物的磁性
要求也较高。

此外,在使用该技术时还需要选择适合的磁力、铁粉种类和涂敷厚度等参数,以实现最好的检测效果。

综合考虑这些因素,可以高效地利用磁粉检测技术进行压力容器
的检验和维护,确保容器的安全稳定运行。

磁粉检测在压力容器检验中的运用探讨

磁粉检测在压力容器检验中的运用探讨

磁粉检测在压力容器检验中的运用探讨摘要:随着我国工业的迅速发展,社会各界对产品的性能和结构的稳定性也越来越高,所以,这就要求产品的使用性能和可靠性得到保障。

由于磁粉检测是一种无损检测技术,其不会对被检测物体造成损伤,并且检测结果准确,由此将能够有效确保产品的工作性能和可靠性,因此磁粉检测在压力容器检验工作中具有较高的应用频率。

本文将对磁粉检测在压力容器检验中的运用进行分析。

关键词:磁粉检测;压力容器检验;运用1引言随着经济的发展,压力容器在工业生产和人民生活中发挥着越来越重要的作用。

由于产品的工作性能、结构强度和结构稳定性等方面都比较稳定,因此其在使用过程中出现故障或失效是不可避免的。

压力容器主要包括储罐、贮罐和换热器等,这些设备的制造质量不达标,或者是由于使用不当或者是存在缺陷都将影响到其使用性能和质量。

在压力容器进行检验时,如果无法保证其检测结果的准确性,就会影响到压力容器在正常使用中发挥功能。

由于磁粉检测具有无损检测、无辐射等优势,因此将其运用到压力容器检验中有较大的现实意义。

2磁粉检测原理磁粉技术是一种能达到无损检测要求的技术,其具有高灵敏度、不会对被检对象造成伤害等优点,因而其将得到广泛应用。

随着工业的不断发展,各行各业都对产品的结构和品质提出了更高的要求,因此,要使安全检查的效果得到充分的发挥,由此将需要引进更先进、可靠的技术,也就是无损检测技术。

磁粉检测原理如下:可以使用磁粉对铁进行磁性处理。

如果工件表面存在漏磁场、部分畸变、磁场线断裂等问题,可以通过磁粉来检测工件的表面,从而在工件表面留下相应的痕迹。

对于锅炉等压力容器,也可以使用磁粉进行发际线、裂纹、斑点的探测,使探测的灵敏度和结果的精确度达到最大。

3磁粉检测在压力容器检验中的运用特点分析在压力容器检验中,需要首先对压力容器进行整体的检验,并对其内部的结构和性能进行全面的了解,才能保证检测数据得到有效利用。

如果压力容器内部的缺陷不能够被及时发现,将会影响到安全运行。

浅谈磁粉检测在压力容器检验中的应用

浅谈磁粉检测在压力容器检验中的应用
动 符 合 要 求 为 止 。


3 . 3试验振动评价标准 ①转子动平衡低速试验。根
据 I S O 1 9 4 0 — 1 转子平 衡 品质 级别 要达到 G 2 . 5 ,要 求转子 经平衡校 正后, 在转速 n = 5 O O r p m 时, 转子单 边轴承 座位置


应在 1 . 2 倍 额定 转速的速 度下进行超速试验 ,持续运转 2 分钟 ,无异常 即可。本 次试验 的发 电机 转子超 速转速 为
1 8 0 0 r p mo
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1 4 0 0
李志 刚 L I Z h i - g a n g
( 邯 郸 市 特 种 设 备 监 督 检验 所 , 邯郸 0 5 6 0 1 1 ) ( H a n d a n S p e c i a l E q u i p m e n t S u p e r v i s i o n a n d I n s p e c i t o n O f i f c e , H a n d a n 0 5 6 0 1 1 , C h i n a )
关键词 : 压 力容 器; 无损检 测; 磁粉检测; 应用
Ke y wo r & :p r e s s u r e v e s s e l s ; n o n d e s t r u c i t v e t e s t i n g ; ma g n e t i c p a r t i c l e t e s i t n g ; a p p l i c a t i o n
摘要: 本文主要是从磁粉检 测的原理 、 优缺 点、 分类 , 以及 与其他表面无损检测方 法的比较等方 面, 分析 了磁粉检 测在压 力容器

浅谈磁粉检验在压力容器检验中的运用特点

浅谈磁粉检验在压力容器检验中的运用特点

浅谈磁粉检验在压力容器检验中的运用特点摘要:随着中国工业快速发展,社会对产品质量和结构稳定性要求越来越高,因此有必要确保产品性能和可靠性。

磁粉探伤是无损探伤技术一种重要形式,具有不损坏探伤对象和准确探伤结果特点,对确保产品性能和可靠性具有重要作用。

因此,当今磁粉检验已广泛用于压力容器检测,本文以某厂房A压力锅炉容器检验情况为例,详细分析磁粉探伤在压力容器检测中应用特点。

关键词:磁粉检测,压力容器,检查,应用特性磁粉检测技术不会损坏要检查表面结构,并且测试结果相对准确。

因此,磁粉检验技术已广泛用于压力容器检查中。

压力容器检验方法包括无损检测、X射线检测、超声检测、磁粉检测和穿透技术检测。

本文通过分析磁粉探伤原理和特点,分析表面无损检测,并将磁粉探伤应用于压力容器分析中,突出压力试验中应考虑问题。

1 概述磁粉检测是无损检测方法之一,也称为磁粉探伤,磁性粒子感测使用磁化原理来磁化铁磁材料。

由于不连续性,容器表面变形以形成漏磁场,然后吸收容器表面上磁性粉末。

其结果在自然光条件下具有直观效应,可清楚检查容器表面是否有裂纹,进而可深入检测并观察裂纹,可见磁粉检测技术检测灵敏度强。

以A压力锅炉容器检验情况为例,磁性粒子检测功能最大特点是通过检查可以清楚观察到容器表面裂纹、黑点、破裂等,可测量观察到A压力锅炉容器表面裂纹形状、位置、大小和原因。

由于是附加检测,因此检测灵敏度高。

磁粉检查可在压力容器检查过程中检测到0.1mm裂纹,并且在检查过程中不受裂纹影响。

由此可看出磁粉检测具有灵敏度高、速度快、效率高等优点。

磁性粒子检测应用简单,由于检查过程相对容易理解并且检查成本相对较低,因此磁性颗粒检查被广泛应用于压力容器检查。

磁性粒子检测同时具有一定弊端,是只能检测到磁性容器,检测到裂纹仅是容器表面裂纹,并且存在一定检测极限。

在磁性容器检查中,磁性颗粒检查深度仅为2mm,无法执行某些裂纹深度检查。

另外,磁粉探伤对自制要求较高,例如,自制方向应垂直于裂纹方向,在检验过程中,应沿不同方向磁化容器。

浅谈磁粉检测在压力容器无损检测中的应用

浅谈磁粉检测在压力容器无损检测中的应用

浅谈磁粉检测在压力容器无损检测中的应用摘要:磁粉检测是属于无损检测技术里面较为重要的一部分内容,在具体的检测应用中,无损检测技术拥有不损坏检测试件、灵敏度相对较高的特点,所以在工业领域颇受欢迎,特别是随着现代工业的进步,在对产品质量以及结构妥权进行检测时,对于检测技术的要求变得越来越高。

本片文章主要讲述了磁粉检测在压力容器无损检测中的应用等相关内容。

关键词:磁粉检测;压力容器;无损检测;应用分析一、磁粉检测技术磁粉检测在压力容器检测技术属于一种使用较为频繁的方法,磁粉检测主要是使用了磁性材料进行饱和磁化后,由于产生了不连续现象,让压力容器在磁力线作用的下,产生一个小磁场吸附提前准备好的磁粉,这样就能够在光线好的情况下利用肉眼看见磁痕,进一步确定不连续的位置以及形状。

磁粉检测能够及时的测出表面上是否有裂痕、点痕等其他问题,尽可能的早发现这些问题,才能够尽早的补救。

二、磁粉检测法的优点以及局限性1、磁粉检测法的优点(1)缺陷的形状以及位置等外观用肉眼直接可见,基本还能够确定其性质;(2)这一办法能够检测出0.1毫米的裂痕,拥有极高灵敏程度;(3)对试件的大小没有固定的要求;(4)这种方法使用起来较为简单,且污染较小,成本较低,检测速度相对较快;(5)可以反复的进行检测工作;2、磁粉检测的局限性(1)只适用于铁磁性的材料(2)只适用于表面或者是近表面的缺痕(3)磁化方向对其有一定的影响,在缺陷方向和磁化方向相同时或者是缺陷和工件表面的夹角在二百度以内时,缺陷是很难被发现的(4)几何的形状也会对其产生一定的影响,极其愿意出现不相关的数据与信息(5)工件的表面如果存有一定的覆盖层,对检测结果的准确性有一定的影响三、磁粉检测方法的种类磁粉检测方法通常包括周向磁化、纵向磁化以及多向磁化这几方面。

(1)周向磁化还包括通电法、中心导体法以及触头法等几种方法。

(2)纵向磁化通常包括线圈法以及永久磁铁法等几种方法。

(3)多向磁化法包括了交叉磁扼法、交叉线圈法等几种方法。

磁粉检测方法在压力容器定检中的应用

磁粉检测方法在压力容器定检中的应用

磁粉检测方法在压力容器定检中的应用摘要院在压力容器定检中,磁粉探伤起着重要的作用,为了保证压力容器定检的质量以及确保压力容器的安全运行,应当认真研究消除磁粉探伤灵敏度和可靠性的因素。

本文针对磁粉在压力容器定检中的应用现状,提出了几点探伤应注意的问题,并对今后磁粉在容器定检中的应用提出了几点建议。

Abstract: In pressure vessel inspection, magnetic particle inspection plays an important role. In order to ensure the quality of pressurevessel inspection and ensure the safe operation of pressure vessel, the related staff should seriously study the elimination of factors ofmagnetic particle testing sensitivity and reliability. Accordingto the application status of magnetic powder in the pressure vessel inspection,this paper proposes several points in problem detection, and puts forward some suggestions on the application of magnetic powder in vesselregular detection in the future.关键词院磁粉检测;压力容器;定检Key words: magnetic particle detection;pressure vessels;regular detection中图分类号院TH49 文献标识码院A 文章编号院1006-4311(2014)15-0052-020引言在压力容器的定期检验过程中,除了采用宏观检验测定壁厚外,还经常会对于焊缝区域采用无损检测。

磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用

磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用

磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用
磁粉检测技术是一种常见的无损检测方法,广泛应用于压力容器的质量检验中。

它利
用磁粉粒子在磁场中受外力的影响,检测工件表面及亚表面的缺陷。

磁粉检测技术的特点如下:
1. 非接触性:磁粉检测不需要接触被测件表面,通过磁场的作用实现缺陷的检测,
避免了对被测件的二次损伤。

2. 灵敏性高:磁粉检测可以检测到微小的表面和亚表面缺陷,如裂纹、孔洞等。

3. 可视性好:磁粉检测的缺陷显示清晰,通过观察磁粉颜色变化或磁粉线的分布情况,可以直观地判断缺陷的位置、形状和大小。

4. 操作简便:磁粉检测设备简单,操作方便,无需高级专业设备和技术,只需要培
训磁粉检测的基本知识和技能即可进行检测。

1. 缺陷检测:磁粉检测可以有效检测到压力容器表面和亚表面的裂纹、孔洞等缺陷,及时发现潜在的问题,确保压力容器的安全使用。

2. 表面处理判断:磁粉检测可以用于判断压力容器表面的处理情况,及时发现表面
的不均匀、异常处理情况,保证压力容器的质量。

3. 制造质量控制:磁粉检测可以在压力容器的制造过程中进行检测,确保制造过程
中不出现缺陷,提高制造质量。

4. 压力容器的定期检验:磁粉检测可以用于压力容器的定期检测,确保容器的安全
可靠性。

磁粉检测技术具有非接触性、灵敏性高、可视性好、操作简便等特点,在压力容器检
验中有广泛应用,能够有效检测到缺陷、判断表面处理情况、进行制造质量控制和定期检验,确保压力容器的安全使用。

磁粉检测在压力容器检验中的运用

磁粉检测在压力容器检验中的运用

磁粉检测在压力容器检验中的运用摘要:在压力容器检验中通常人们采用磁粉检测法,通过磁粉进行检测可以较为准确的检测出压力容器是否存在破损或缺陷。

同时磁粉检测由于具有较高的灵敏性和检测效率,在日常检测过程中可以更为直观的显示容器缺陷降低压力容器检测成本。

文中首先对压力容器中磁粉检测的基本情况进行阐述,再简要的分析磁粉探伤检测在压力容器定检过程中的具体应用和定检过程中需要注意的问题,进而为磁粉检测在压力容器检验中的应用提供些许参考意见。

关键词:磁粉检测;压力容器;具体应用;优点;局限性引言当前在工业生产中大型机械设备的运行安全直接受到压力容器可靠性的影响,压力容器通常是采用金属部件构造而成,但是压力容器在制造过程中由于受到加工水平的影响,很容易使得部分区域产生应力集中的问题,造成压力容器表面出现大量裂缝。

同时压力容器在长时间的使用过程中,也极容易会暴露出一些潜在的缺陷,因此在对压力容器进行检测中,不仅需要对压力容器的表面进行宏观检测,还需要对压力容器的附件进行集中检测,判断压力容器内部材料中存在的缺陷,并对所存在的缺陷进行分析。

下文中所研究的磁粉检测法,主要可以利用自身特点对压力容器各部件的强度进行校验检核,对压力容器进行耐压试验和泄漏试验,判断压力容器在使用中存在的缺陷。

1 压力容器中磁粉检测的基本概述1.1 压力容器中磁粉检测的基本原理压力容器在采用磁粉检测的过程中,可以将该方法称之为磁粉探伤法和磁粉检测法,该方法也是当前工业生产中5种主要无损检测的方法之一。

在检测过程中通常是交磁性材料磁化后,再借助磁性物质在工件表面以及工件附件表面,通过磁力线局部变化而形成漏磁场,由于磁体在物理作用下会产生一定的吸附作用,此时便会对需检测的工件进行吸附,检测人员在灯光照明下便可以清晰地观察到工件表面所呈现的磁痕,就要判断出工件自身所呈现出的不连续位置以及缺陷形状和作用过程中的受损程度。

同时通过磁粉检测还可以对铁磁性材料中存在的裂缝、发纹、白点夹杂物、内存折叠等问题直观地展示,因此该方法是一种灵敏度极高的检测技术,在压力容器探伤检测中具有极高的实用性。

[磁粉,压力容器]磁粉检测在压力容器检验中的应用

[磁粉,压力容器]磁粉检测在压力容器检验中的应用

磁粉检测在压力容器检验中的应用摘要:由于磁粉检测相对于渗透检测具有灵敏度高、效率高、成本低、缺陷显示直观的优点。

同时在实际检验中大量表面缺陷几乎都是由磁粉检测首先发现的,由此可见,磁粉检测方法是在用压力容器定期检验首选的无损检测方法。

本文通过分析磁粉检测的原理,对表面无损检测进行分析,论述磁粉检测方法在压力容器检测中的运用,及在压力容器检测中应该注意的问题。

关键词:磁粉检测压力容器原理问题1 磁粉检测原理磁粉检测是无损检测中的一种重要检测方法,它的原理是被检铁磁性材料被磁化后,如果被检铁磁性材料表面和近表面存在不连续或者缺陷,在材料的表面就会出现漏磁场,已知漏磁场能够吸附磁粉,据此就可以发现被检材料表面和近表面的不连续或者缺陷,也就实现了对压力容器的无损检测。

2 磁粉检测方法在压力容器定期检验中的应用2.1对检测人员的要求从事承压设备原材料、零部件和焊接接头的无损检测人员,应该按照相关的规定要求取得相应的无损检测资格。

无损检测人员取得的是什么等级的资格,就只能是从事与该方法和等级相应的无损检测工作。

表面磁粉检测虽然灵敏度高,也并不是万能的。

如果操作不当,反而会造成漏检,给压力容器安全运行带来隐患,同时,检测人员的实践经验、操作技能和工作责任心都对检测结果有直接的影响。

2.2 制订检测工艺卡检测前应根据受检工件的特点和通用工艺规程的要求,编制工件的检测工艺卡。

所有技术文件应齐全、正确,并应是现行有效版次。

经过技术负责人审核后方可进行实施。

磁粉检测工艺卡对磁粉检测质量控制有着重要作用,是“人、机、料、法、环”各项中不可缺失的重要环节。

正确地编制磁粉检测工艺并在检测过程中准确地实施,是保证磁粉检测质量的重要基础。

是一种针对特定检测对象实施检测的作业文件。

2.3 检测面的准备因为磁粉检测用于压力容器对接接头的表面和近表面进行检测,工件表面粗糙度、氧化皮、油污、铁锈等对磁粉检测灵敏度都有一定影响,会增加磁粉的流动阻力,影响缺陷处漏磁场对磁粉的吸附,使检测灵敏度下降。

磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用

磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用

磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用磁粉检测技术是一种常用的无损检测方法,具有以下特点:
1. 高灵敏度:对表面及其下缘区2-3毫米深处的裂缝缺陷具有很高的灵敏度,可检测出裂纹等微小缺陷。

2. 易于操作:磁粉检测设备简单,使用方便,不需要特殊技术。

3. 检测速度快:磁粉检测不需要等待试样冷却,并且检测速度很快。

4. 适用范围广:磁粉检测适用于各种金属制品、焊接件、锻件、铸件的表面及其范围内的缺陷检测。

在压力容器的检验中,磁粉检测技术可以被广泛应用。

具体来说,它可以用于以下几个方面:
1. 检测焊接接头:磁粉检测能够按照ASME等规范检测焊缝区域的表面裂纹、毛刺和针孔等。

2. 检测筒体缺陷:筒体内部的裂纹缺陷很难直接观察到,而磁粉检测则可以检测到这些缺陷。

3. 检测法兰连接处:磁粉检测可以检测法兰连接处的裂缝、毛刺、变形等缺陷。

4. 检测焊接环境:在进行磁粉检测时,检验人员可以通过检测完整部件的外周来确定焊接环境的好坏,以确保焊接质量。

总之,磁粉检测技术可用于压力容器检验中的各个环节,为压力容器及其周围管道的安全运行提供了保障。

浅析磁粉检测在压力容器检验中应用

浅析磁粉检测在压力容器检验中应用

浅析磁粉检测在压力容器检验中应用摘要:为了及时地发现在压力容器中所存在的缺陷,在压力容器检验工作中,磁粉检测技术的利用范围在逐渐地扩大,已经成为常见的检验方法了。

磁粉检测技术具备灵敏性较高和成本较为低廉的优势,更加直观性地反映压力容器的具体情况,多方位的满足压力容器检验的工作要求,突出磁粉检测的利用价值。

因此相关检验人员在进行检验工作中需要把握磁粉检测技术的利用要点以及需要特别注意的问题,选择正确的技术方案,使最终结果能够具备较强的准确性。

关键词:磁粉检测;压力容器;检验要点大多数压力容器为金属部件,并且会受到加工水平的影响,在后续使用过程中会由于应力的集中而产生裂纹,分布在压力容器的表面位置。

为了快速地应对压力容器中存在的问题,磁粉检验技术的利用较为重要,有效地创新了当前的检验模式,快速得出最终的结果,使压力容器检验工作能够变得更加科学以及完善,提高整体的检验水平。

一、磁粉检测的概述(一)技术原理为了使磁粉检测能够在压力容器检验工作中发挥应有的价值以及作用,相关检验人员需要明确磁粉检测的主要核心原理,只有这样才可以使各个检测活动能够更加有序地进行。

磁粉检测属于无损检测中的重要组成部分,在方法利用过程中要将磁性材料磁化之后,借助磁性物质在检验工件的表面形成完整的漏磁场,利用工件本身的吸附作用,在清晰的光照下形成对应的痕迹,明显的显示出被检测物体不连续位置和缺陷形状的严重程度等等,在铁磁性材料中如果存在着裂纹以及杂物的情况也可以利用这一技术进行清晰的检测,属于灵敏度较高的检测技术[1]。

由于整个检测过程非常的简单,结果直观性较强,在压力容器检验工作中的利用频率越来越高,已经成为重要的技术方案了,有效地提高了当前的检验效果。

图1:磁粉检测(二)优点以及缺点首先为优点,在磁粉检测过程中能够更加直观性的了解被检测物体的缺陷位置以及形状大小,同时也可以把握缺陷的基本性质,有较强的可应用性,检测精准度也较高,能够快速地发现在被检测物体中的细小裂纹。

磁粉检测在定期检验中的应用

磁粉检测在定期检验中的应用

磁粉检测在定期检验中的应用作者:张若定来源:《城市建设理论研究》2013年第23期摘要:为了更好的保证压力容器在定期检验中的质量,在现场无损检测过程中表面探伤起着举足轻重的作用,必须合理选择表面探伤方法,认真分析各类缺陷的特征,总结在压力容器定期检验过程中表面探伤的合理应用。

关键词:无损检测;表面探伤;定期检验中图分类号: TS736+.2 文献标识码: A 文章编号:一、表面探伤概述表面探伤(包括磁粉检测MT/渗透检测PT)1、磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为MT)磁粉检测定义铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度;磁粉检测是无损检测五大常规方法之一。

磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷,由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上,所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸,并可大致确定其性质。

磁粉检测的灵敏度可检出的不连续宽度可达到0.1μm。

综合使用多种磁化方法,磁粉检测几乎不受工件大小和几何形状的影响,能检测出工件各个方向的缺陷。

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。

根据磁化时施加的磁粉介质种类,检测方法分为湿法和干法;按照工件上施加磁粉的时机,检验方法分为连续法和剩磁法。

1.1湿法和干法磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中使用称为湿法,它是在检测过程中,将磁悬液均匀施加在工件表面上,利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引,显示出缺陷的形状和大小;湿法检测中,由于磁悬液的分散作用及悬浮性能,可采用的磁粉颗粒较小,因此,具有较高的检测灵敏度,特别适用于检测表面微小缺陷,例如疲劳裂纹、磨削裂纹等;湿法经常与固定式设备配合使用,也可与移动和便携式设备并用,用于固定式设备的磁悬液可以循环使用。

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2 、应用现状及 目的
对 在用压 力容器而言 ,应用磁粉 检测技 术 的 目的通 常是为 了保 证使用安全 。其主要 作 用是在不损 伤磁性 工件 的前提 下,检 出表 面 和近表面缺 陷 ,以满足 在用压 力容器 的安 全 使用。从该意义上讲, 压 力容器领域 的磁粉 检 测技术属 于应用型 的无损探伤 技术 。在 以 铁 磁性材料 为主的压 力容器原材 料验收 、制 造 安装过程质 量控制 与产品质量 验收 以及使 用 中的定期检 验与缺 陷维修监测 等几个阶段 中, 磁粉 检测 技术均得到了广泛应 用。
由一定量 磁膏兑水构 成,水悬液成 本低 、配 制简单 、喷洒方便 , 目前多采用此 方法 ;油 悬液流动性好,但成本 高且有 一定 的危险性 。 由于容器 介质多种 多样,有 的容器 盛装油等 介质 ,尽 管进行清理 打磨,但不 能做到完全 彻底 ,此 时磁粉探伤 如选择水悬液 ,将无法 完全润湿 检测面 ,致 使磁悬液和磁 粉不能 自 由流动 ,造成无法探伤 ,或容器 内本 身较湿 , 如选择 油悬液 ,也将 无法润湿 ,因此应根据 设备具体情况,选择磁悬液,最好 2种都配 制 ,检验时根据需要选用。 ( 3 ) 探伤 前应 了解容器材 料及焊接工艺 。 根据笔 者经验在容 器检验前一 定要认真查 阅 制造 资料,弄清材 料和焊接 工艺。如某 次在 用压 力容器检验 中,发现该容器 采用 的是低 温钢材 料,而焊接 时使用 的是奥 氏体非 导磁 填 充材 料,从而在 焊缝和母材 交界的熔合 区 成 为导磁材料和 非导磁材料 的界面, 因此在 此处形成新 的 N 极 、S极 ,吸引大量磁粉聚 集 ,造成力容器企业均 以国家 和 行业标准 为生产准 则。特种设 备行业 的磁 粉 检测 标准为 J B 4 7 3 0 - - 2 0 0 5《 承压设备无损 检测》, 其为强制性行业标 准, 在 压力容 器行业 的设计 、选 材 、制造 、安装 、使用、检验和 修理过程 中的检测要 求均按该 标准执行 。现 行压 力容 器磁 粉检 测相 关标 准有 J B 4 7 3 O 一 2 0 0 5  ̄ 承压设备无损检测 》 、 G B/ T1 2 6 0 4 . 5 — 2 0 0 8 《 无损检测术语磁粉检测》、 G B/ T1 5 8 2 2 — 2 0 0 5 《 无损检测磁 粉检测》 、J B / T 6 0 6 1 — 2 0 0 7《 无 损检测焊缝磁 粉检测》 、J B f r 6 0 6 3 — 2 0 0 6《 无 损检测磁粉检测用材料》、J B f r 6 0 6 5 — 2 0 0 4《 无 损 检 测 磁 粉 检 测 用 试 片 》、J B 厂 r 6 0 6 6 — 2 0 0 4《 无 损检测磁粉检测用环形试块》 、 J B 厂 r 8 2 9 O . 2 0 1 1 《 无损 检测仪 器磁粉探 伤机 》、J B 厂 r 6 8 7 O 一 2 0 0 5《 携 带式旋转磁 场探伤仪 技术条件 》、 J B / T 7 4 1 1 - 2 0 1 2《 无 损检 测仪器 电磁轭 磁粉探 伤仪技术条件 》 以及 G B / T l 6 6 7 3 —1 9 9 6《 无 损检测用黑光源( UV2 A) 辐射 的测 量》。以上 标准 已基本形成了较为完整 的标准体系 。
应用 较 为广泛 , 该 方法 设备 简单, 操作 方 便, 活动 关节 磁轭可 检角焊 缝, 使用 中为检 出 各个方 向的缺陷, 必须在 同一部位至 少作两次 互相垂直 的探伤, 且应将焊缝划 分为若干个受 检 段, 检 测操 作 时应 有一 定 的重 叠, 此方法 效 率低, 操作不 当可能造成漏检 。 4 . 2交 叉 磁 轭 法 目前容器 定检中应用最广 的一种 方法, 可 产 生旋转磁 场, 探伤 效率高 , 灵敏度 高, 操作 简 单, 一 次磁化 可检 出各方 向 的缺 陷, 适于长 的 对接 焊缝 探伤, 对角焊缝则不适 用。但 由于需 使用 3 8 0 V 电源, 在石化行业容器 内部使用受 到了一些 限制 。 4 - 3 触头法 属单方 向磁 化方 法, 电极 间距可 以调 节, 可 根据探伤 部位情况及 灵敏 度要求确 定 电极 间距和 电流大 小, 对 于角 焊缝 可灵活 调节 , 该 方 法和磁轭法一样, 同一部位 也要进行两次互 相 交叉垂 直的探伤 。 4 . 4线 圈法 对于管道 圆周及管角接 焊缝可 以用绕 电 缆法探 伤, 属 纵 向磁化 , 可 发现焊缝 及 热影 响 区的纵向裂纹。 在实 际的压力容器 定检 中我所 主要使用 的只有磁 轭法和 交叉磁法 2种 。对于容器对 接的纵、环焊缝, 此 2种方法操作方便 、灵敏 度高 、效率高处于无可 替代的地位; 对于接 管 角焊 缝, 交 叉磁 法无法检 验 ; 活动 关节 磁轭 能 较好 的解 决与容器简 体垂直 的接 管角焊缝探 伤, 但对于成一 定角度 的接管角焊缝则存在 一 定的 困难: 而触 头法和线圈法则能较好 的解 决 此 问题 。
应 用技 术
浅谈磁粉检测在压力容器定期检验中的运用
乔 朋 飞
博州特种设备检验检测所 新疆 博州 8 3 3 4 0 0
摘要 : 随着现代 工业的发展. 对产品质量和结构安全性, 使用可靠性提 出越来越高 的要求, 由于无损检测技术具有不破坏试件, 检测灵敏度高等优 点,所 以其应用 F W 益广泛。本 文主要介绍 了压力容器磁粉检测技术 的应用现状及 目的和技术标准现状 , 对主要磁化方法和磁化规范以及 主要检 测工 艺进行 了阐述 ,并就磁粉探伤在容器定检 中需注 意的问题进行 了分析 ,提 出了相关建议。 关键词 : 磁粉检测 压力容器 运用
1 、引言
《 压 力容器定 期检验规 则》规定 ,在用 压力容 器的检验 以宏观检 查、测厚 、表 面无 损检测 为主 。其中表面无 损检测主要 为磁粉 检 测 和 渗透 检 测 ;对 于 铁 磁性 材 料 , J B 4 7 3 0 。 2 0 0 5《 承压设备无损检测》标准规定 , 应优先 选用磁粉 检测 。这 是 由于磁粉 检测相 对 于渗 透检测 具有灵敏度 高、效率高 、成本 低 、缺 陷显示 直观的优 点。同时在实 际检验 中大 量缺 陷 几乎 都 是 由磁 粉 检测 首 先 发现 的,由此可见 ,磁粉检测 方法是在用 压力容 器 定期检验首选 的无损检测方法 。
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