数控铣床
数控车床和数控铣床的区别
数控车床和数控铣床的区别数控车床和数控铣床是现代机械加工中常用的两种数控机床，它们在形式和功能上存在着一定的差异。
本文将就数控车床和数控铣床在结构、加工工艺、适用范围等方面的区别进行详细讨论。
一、结构上的区别1. 数控车床的结构数控车床是一种通过数控系统控制工作台和刀具进行切削加工的机床。
它主要由床身、床架、主轴箱、润滑系统、进给系统、刀具和夹持装置等组成。
车床的工作原理是通过主轴与工件配合，将铣刀或刀具进行切削，实现工件的加工。
2. 数控铣床的结构数控铣床是一种用铣刀进行切削加工的机械设备。
它的结构主要包括床身、支撑工作台、主轴、进给系统、润滑系统和数控系统等组成。
铣床的工作原理是通过在工作台上固定工件，使铣刀旋转切削，实现工件的加工。
二、加工工艺上的区别1. 数控车床的加工工艺数控车床主要用于旋转对称的零件加工，能够进行外圆、内圆、端面、齿轮等加工。
车床的加工过程中，工件固定在主轴上旋转，刀具按照预先设定的路径进行切削，实现工件的加工。
2. 数控铣床的加工工艺数控铣床主要用于平面、曲面、螺纹等复杂零件的加工。
铣床的加工过程中，工件固定在工作台上，铣刀在不同的方向上进行运动，按照预先设定的路径进行切削，实现工件的加工。
三、适用范围上的区别1. 数控车床的适用范围数控车床适用于加工直径较大的圆形零件，常用于汽车、船舶、机械等行业。
它能够进行外圆、内圆、端面等加工，具有高效、精度高等特点。
2. 数控铣床的适用范围数控铣床适用于加工平面、曲面、螺纹等复杂形状的零件，常用于航空航天、电子、模具等行业。
它能够进行多轴、多方向的切削，具有高精度、高效率等特点。
结论数控车床和数控铣床在结构、加工工艺和适用范围上存在一定的区别。
数控车床主要用于旋转对称的零件加工，适用于加工直径较大的圆形零件；数控铣床主要用于复杂形状的零件加工，适用范围更广。
通过合理选择数控机床，可以提高加工效率和产品质量，满足不同行业的加工需求。
数控铣床加工
数控铣床加工数控铣床是现代工业制造的重要工具。
它采用计算机控制的方法，使起刀具在工件上进行高精度、高效率和高品质的加工。
数控铣床广泛应用于航空、制造、汽车、电子、医疗等行业。
数控铣床加工与传统的铣床加工相比，具有许多优点。
首先是高精度。
由于数控设备可以实现微小动作和旋转角度的精确控制，因此可以实现高精度的加工。
其次是高效率。
数控铣床加工可自动计算刀具路径，使加工速度快，能够大幅度缩短加工时间，提高生产效率。
另一个重要的优点是高品质。
数控铣床加工可以实现更高的表面质量和加工精度。
与传统的手动铣床相比，数控铣床可以用高速切割工具削除材料，这样可以减少表面残留物和划痕。
同时，由于可以利用电子计算技术来实现精确性，所以可以避免人为操作造成的误差。
数控铣床加工的步骤非常简单。
首先，需要设计模型并将其输入到计算机中进行模拟。
然后，在计算机程序中设置加工路线和每一个刀具的转速和进给速度。
最后，在加工件上固定工具和夹紧机，将其放置在机床上，由数控设备自动切削加工。
数控铣床加工的关键是刀具的选择。
在选择刀具时，不仅考虑切削削合力和表面加工，还要根据不同材料的加工需求选择不同的材料和刀具。
例如，当加工钛合金或不锈钢时，建议选择硬质刀具。
同样，当加工易碎材料时，如陶瓷或纤维材料时，建议选择另一种刀具，比如钻石刀具。
为了提高数控铣床加工的质量和效率，需要遵循一些最佳实践。
首先是使用尽可能多的工具，这可以减少加工丢失。
其次是避免重复加工和确定好加工尺寸，这可以避免因操作人员的疏忽而造成的额外加工。
此外，还要定期检查和维护数控铣床设备。
总的来说，数控铣床加工是一种先进、高效、高品质的加工方式。
不仅可以提高生产效率，还可以实现高精度和高品质的加工，对现代工业制造业有着重要的作用。
在今后的发展中，数控铣床加工将继续推动制造业的发展，成为制造业市场的发展方向。
数控铣床操作规程
数控铣床操作规程1. 安全要求- 使用数控铣床之前，必须戴上个人防护设备，例如安全帽、护目镜和防护手套。
- 数控铣床操作过程中禁止穿松散衣物和长发。
- 遵循操作规程和相关安全指示。
2. 数控铣床的操作步骤步骤 1: 准备工作- 确保数控铣床正常运行且无故障。
- 检查工件和刀具的质量和完整性。
步骤 2: 启动数控铣床- 将电源插头插入插座，并确保电源开关处于关闭状态。
- 打开数控铣床的操作面板。
步骤 3: 加载刀具和工件- 确保数控铣床处于手动模式。
- 使用正确的刀具，将其安装在数控铣床的主轴上。
- 将工件固定在工作台上。
步骤 4: 设置工艺参数- 在数控铣床的操作面板上设置所需的切削速度、进给速度和切削深度。
- 确保设置的参数符合工艺要求。
步骤 5: 开始加工- 将数控铣床切换为自动模式。
- 启动数控铣床并开始加工过程。
步骤 6: 监控加工过程- 注意数控铣床的运行状态，确保加工过程平稳进行。
- 当发生异常情况时，立即停止数控铣床并进行必要的修复。
步骤 7: 结束加工- 加工完成后，停止数控铣床。
- 将工件从工作台上取下。
- 清理工作区和数控铣床，确保工作区的整洁。
3. 维护和保养- 每天结束时，对数控铣床进行必要的清洁和维护：- 清理切屑和油污。
- 检查润滑系统并添加润滑油。
- 检查传动系统和电气系统的正常运行。
4. 注意事项- 操作数控铣床时要集中注意力，避免分心或疲劳造成危险。
- 严禁在数控铣床运行时进行任何维修或调整。
- 如有异常情况或疑问，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
以上是数控铣床的操作规程，为确保操作的安全性和效率，请所有操作人员严格遵守以上规定和要求。
数控铣床操作步骤
数控铣床操作步骤数控铣床是一种自动化程度高、精度高的加工设备，广泛应用于机械制造行业。
下面是数控铣床的操作步骤：1.准备工作：-首先，检查数控铣床的各个部位是否正常运转，以确保设备的安全性。
-清理工作区域，确保没有灰尘、油污等杂物。
-检查刀具的磨损情况，更换需要更换的刀具。
-准备好需要加工的工件，并进行必要的测量和标记。
2.打开数控铣床：-打开数控铣床的电源开关，并按照设备说明书上的要求进行操作。
-启动数控铣床的控制系统，并根据加工要求进行适当的设置。
3.载入加工程序：-将预先编写好的加工程序（G代码）通过U盘、网络等方式导入数控铣床的控制系统中。
-在控制系统中选择相应的加工程序，并确认程序的正确性和有效性。
4.定位工件：-利用数控铣床上的工作台和夹具将待加工的工件固定好，确保工件与刀具的相对位置合适。
-将工件与数控铣床的坐标系统进行对应，确保加工的精度。
5.刀具设定：-根据加工要求，在数控铣床上进行刀具设定，包括刀具的长度、半径等参数。
-在控制系统中设置好刀具的相关参数，并进行校准。
6.加工设置：-在数控铣床的控制系统中设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
-根据工件的材料和刀具的特性，选择合适的切削参数，并进行适当的调整。
7.启动数控铣床：-进入自动运行状态，启动数控铣床的主轴、进给轴等部件，开始加工过程。
-在加工过程中，及时观察工件的加工情况，以确保加工的质量和效率。
8.监控加工过程：-在加工过程中，要时刻监控数控铣床的运行状态，包括主轴转速、进给速度等参数。
-注意观察刀具和工件的磨损情况，及时调整刀具，避免因刀具磨损而影响加工质量。
9.完成加工：-加工完成后，关闭数控铣床的主轴和进给轴，停止数控铣床的运行。
-清理加工区域，清除切削液、切屑等杂物，保持数控铣床的整洁。
10.关闭数控铣床：-关闭数控铣床的电源开关，结束整个加工过程。
-对数控铣床进行必要的维护和保养，以保证设备的长期运行和使用寿命。
数控铣床毕业论文
数控铣床毕业论文数控铣床毕业论文引言：数控铣床是一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于制造业。
本篇毕业论文将探讨数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。
一、数控铣床的原理数控铣床是通过计算机控制来实现工件的加工过程。
其原理是将工件固定在工作台上，通过刀具在工件上进行切削、铣削的过程。
数控铣床通过预先编程，可以实现复杂的加工工艺，提高加工效率和精度。
二、数控铣床的应用领域1. 汽车制造业：数控铣床在汽车制造业中扮演着重要角色。
它可以用于加工发动机零部件、车身结构件等。
通过数控铣床，可以实现零部件的高精度加工，提高汽车的性能和质量。
2. 航空航天工业：在航空航天工业中，对零部件的精度要求非常高。
数控铣床可以满足这一需求，用于加工飞机发动机、航天器结构件等。
它的高精度和高效率可以大大提高航空航天产品的质量和生产效率。
3. 电子制造业：在电子制造业中，数控铣床可以用于加工电子元件、电路板等。
它可以实现复杂的加工工艺，提高产品的精度和稳定性。
同时，数控铣床还可以提高生产效率，降低成本。
4. 通用机械制造业：数控铣床在通用机械制造业中也有广泛应用。
它可以用于加工各种机械零部件，如轴承座、齿轮等。
数控铣床可以实现多种工艺要求，满足不同行业的加工需求。
三、数控铣床的未来发展趋势1. 自动化程度的提高：随着科技的不断进步，数控铣床的自动化程度将会不断提高。
未来的数控铣床将会更加智能化，能够自动调整加工参数、检测工件质量等。
2. 加工效率的提升：未来的数控铣床将会更加高效，能够实现更快的加工速度和更高的加工精度。
新的刀具材料和刀具设计将会进一步提高数控铣床的加工效率。
3. 环保节能：未来的数控铣床将注重环保节能。
采用新的材料和设计，减少能源消耗和废料产生。
同时，数控铣床将会更加精确控制切削力，减少能源浪费。
4. 人机交互的改进：未来的数控铣床将会更加人性化，提供更便捷的操作界面和更友好的用户体验。
人机交互的改进将大大提高操作的效率和准确性。
数控铣床常用的分类方法
数控铣床常用的分类方法咱今天来扯扯数控铣床常用的分类方法这回事儿。
您也知道，数控铣床在咱现代加工制造里头，那可是顶重要的角色，要把这些铣床搞清楚、弄明白，分类就是个好法子。
先来说按构造形式分类吧。
有一种是工作台升降式的数控铣床，这种铣床的工作台可以沿着床身的导轨上下移动，就像一个小电梯似的。
加工的时候，通过调整工作台的高度，来对不同高度的工件进行加工，操作起来挺灵活。
还有一种是床身式数控铣床，这种铣床的床身特别结实，就像一个稳如泰山的大力士。
铣头安装在床身上，可以在水平和垂直方向上移动，能加工各种形状复杂的工件，精度也比较高，适合那些对加工精度要求特别严格的活儿。
再有一种是龙门式数控铣床，它的形状就像一个大大的门框，铣头可以在门框里头来回移动。
这种铣床的结构特别牢固，能承受很大的切削力，适合加工大型的工件，比如说飞机的零部件、大型模具什么的。
接着咱按控制坐标轴数来分类。
有两轴半控制的数控铣床，这种铣床能在两个坐标轴上移动，另外一个坐标轴可以做间歇的进给运动，就像跳着舞步前进一样，能完成一些简单的平面和曲线加工。
还有三轴控制的数控铣床，三个坐标轴都能连续地进行运动，就像三只手协同工作，可以加工出各种复杂的三维曲面和立体形状的工件，在模具制造、汽车制造这些行业里用得特别多。
要是再高级一点，还有四轴和五轴控制的数控铣床。
四轴控制的铣床，是在三轴的基础上又加了一个旋转轴，可以让工件在加工过程中旋转一定的角度，能加工出更加复杂的形状。
而五轴控制的铣床就更厉害了，它有两个旋转轴，就像给铣床装上了灵活的关节，能让刀具从各种角度去接近工件，加工出那些形状超级复杂、精度要求超高的零件，不过这种铣床的价格也比较昂贵。
给您举个例子，假如咱要加工一个手机壳的模具。
如果用两轴半控制的数控铣床，也能做出来，但是表面可能就比较粗糙，细节也不够精致。
要是用三轴控制的数控铣床，就能加工出比较光滑、形状也比较准确的模具了。
要是用四轴、五轴控制的数控铣床，那加工出来的模具，那精度、那表面质量，简直没得挑，不过成本也会高不少。
数控铣床简介
125~635mm 420mm 215~625mm
1~5000mm/min 15m/min
0.001mm 0.04mm 0.03mm 0.016mm
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1.4 数控铣床的主要规格参数
6. 控制系统 控制系统型号
系统分辨率 7. 电机容量 主轴电机 进给电机X、Y、Z向 机床电源 8. 外形尺寸 9. 机床重量
4. 辅助装置 ：主要指数控铣床的一些辅助配套部件，如手动换刀 时用的气动装置、加工冷却时用的冷却装置、冲屑时用的排屑装置等。
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1.2 数控铣床的组成和工作原理
✓ 1.2.2 数控铣床的基本工作原理
数控铣床的基本工作原理如图1-4所示。 根据被加工零件的图样、尺寸、材料及技术要求等内容进行工艺 分析如加工顺序、走刀路线、切削用量等，通过面板键盘输入或磁盘 读入等方法把加工程序输入到数控铣床的专用计算机（数控装置）中， 数控装置经过驱动电路控制和放大，使伺服电机转动，通过齿轮副(或 直接)经滚珠丝杠，驱动铣床工作台（X、Y轴）和Z方向（头架滑 板）。再与选定的主轴转速相配合。半闭环和闭环的数控机床检测反 馈装置可把测得的信息反馈给数控装置进行比较后再处理，最终完成 整个加工。加工结束机床自动停止。
1.1 数控铣床的结构特点和分类
✓ 1.1.1数控铣床的结构特点
以南通纵横国际机床股份公司的VM600（XK714B）床身型数控 铣床为例，该机床采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局，结构十分 紧凑。
其主要结构特点如下： 1. 床身部分：它是整个机床的基础。床身底面通过调节螺栓和垫 铁与地面相连。调整调节螺栓可使机床工作台处于水平。床身上的Y 向矩形导轨连接床鞍，并使其沿导轨运动。 2. 立柱部分：安装于床身后部，上面设有Z向矩形导轨用于连接 铣头部件，并使其沿导轨作Z向进给运动。内部空间安放平衡锤，用 于平衡铣头部件重量，减少垂直方向滚珠丝杠的拉力。它是由铣头上 下移动经铣头上连接杆、套筒滚子链、链轮等带动而上下运动的。
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程一、安全操作基本注意事项：1.操作者应经专门培训，持岗位操作证上岗。
2.必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。
二、工作前的准备工作：1.刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴转动来帮助装卸。
2.手动试运行设备，确保数控铣床各轴运动行程范围内无其它障碍物。
3.装夹工件要稳固，所用压杆及压板不能影响走刀加工。
4.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
5.工作台上禁止放置工具、量具、工件及其它杂物。
三、操作过程中的注意事项：1.必须穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2.机床开动前，必须认真检查刀具、主轴等是否松动；检查防护装置是否完好、灵活、可靠；检查电气系统及润滑系统是否正常。
用手转动主轴检查转子运转是否正常。
但不得戴手套。
3.安装装夹工件前先空车运转，检查主轴运转方向与工作台移动方向是否正确。
一切正常后方可装夹工件进行加工。
4.工件装夹必须牢固可靠，不得有抖动分力。
夹具上工件的压板不宜偏重，以免使刀杆弯曲颤抖。
合理选择切削用量，粗加工时一般采用较大的吃刀深度和较大的走刀量。
调整高速转动时间歇冷却，使切削温度降低，这样可增强切削力和切削平稳性，减少已加工表面的粗糙度数值和刀具磨损。
5.操作过程中若出现异常声音和气味时，应立即停车并报告值班领导和维修人员进行检查处理。
6.加工过程中不得随意改变机床转动方向和速度。
需要改变时要先停车再改变。
7.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
更不能用手去摸工件表面及刀具。
8.严禁私自打开数控系统控制装置柜门或电气柜门；严禁私自调节系统参数设置；严禁修改系统控制程序。
如确需修改请向主管领导报告由专业人员进行修改。
数控铣床操作流程
数控铣床操作流程一、准备工作在进行数控铣床操作之前，首先需要进行一些准备工作。
首先要检查数控铣床的各项部件是否正常工作，确保设备处于良好状态。
然后需要准备好所需的铣刀、夹具、工件以及相关的辅助工具。
接下来，要根据加工工件的要求，设置好数控铣床的加工参数和程序。
二、开机准备在进行数控铣床操作之前，需要对设备进行开机准备。
首先要打开数控铣床的电源开关，然后按照设备说明书的要求进行操作界面的设置。
接着，要对数控铣床进行各项功能的自检，确保设备正常。
最后，根据加工工件的要求，加载相应的加工程序。
三、夹紧工件在进行数控铣床操作时，首先需要夹紧工件。
根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行夹紧。
确保工件夹紧牢固，不会因为加工时的振动而移位。
同时还要注意夹紧力的大小，不能过大或过小，以免影响加工质量。
四、刀具安装在数控铣床操作过程中，刀具的选择和安装至关重要。
根据加工工件的材料和形状，选择合适的刀具进行加工。
在安装刀具时，要注意刀具的固定方式和安装位置，避免刀具在加工过程中发生松动或脱落的情况。
五、设定加工参数在数控铣床操作过程中，需要根据加工工件的要求，设定好加工参数。
包括进给速度、转速、切削深度等参数。
通过调整这些参数，可以实现不同加工效果，确保加工质量和效率。
六、执行加工程序在一切准备工作完成后，就可以开始执行加工程序了。
根据设定的加工路径和参数，数控铣床会自动进行加工操作。
在加工过程中，要时刻关注加工状态，确保加工质量和安全。
七、加工完成当数控铣床完成加工后，需要及时停机并检查加工效果。
检查工件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
如果发现问题，及时调整参数和程序，重新加工。
最后，清洁数控铣床和工作台，做好设备的保养工作。
八、总结数控铣床操作流程虽然复杂，但只要按照规定的步骤进行操作，就可以顺利完成加工任务。
在实际操作中，要细心认真，严格按照操作规程进行操作，确保加工质量和安全。
只有不断学习、提高自身技术水平，才能更好地运用数控铣床进行加工。
数控铣床使用方法说明书
数控铣床使用方法说明书一、产品介绍数控铣床是一种先进的金属加工设备，利用数控技术控制工作台移动和切削工具的旋转，实现对工件的精准铣削。
本说明书将详细介绍数控铣床的使用方法，以及操作注意事项。
二、数控铣床的基本结构数控铣床由数控系统、主轴、滑台、工作台等组成。
数控系统是数控铣床的核心部件，通过编程控制铣床的各项动作。
主轴是安装切削工具的部件，旋转切削工具实现铣削功能。
滑台和工作台是支撑和移动工件的部件。
三、使用方法1. 准备工作a. 确保数控铣床正确接通电源，并开启电源开关。
b. 检查润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。
c. 检查主轴和切削工具的安装是否牢固。
2. 数控系统操作a. 打开数控系统，并按照系统提示进行登录。
b. 进入程序编辑界面，新建或导入相应的加工程序，并进行参数设置。
c. 根据工件要求，在程序编辑界面编写数控加工程序，包括工件轮廓、加工路径、切削深度等。
d. 编写完成后进行程序的校验和修正，确保程序正确无误。
3. 夹紧工件a. 确保工作台平整、清洁，清除任何杂质和障碍物。
b. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧，保证工件不会移动或晃动。
4. 工艺参数设置a. 根据工件材料、切削工具类型和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 根据工件形状和加工路径，设置合适的坐标系和坐标原点。
5. 开始加工a. 校对工件坐标系和坐标原点的准确性，确保工件与切削工具的相对位置正确。
b. 启动数控系统，并按照程序加工工序的顺序逐步进行铣削操作。
c. 观察加工过程中的切削情况，如有异常情况及时停机检查。
6. 加工后处理a. 加工完成后，关闭数控系统，并断开电源。
b. 清理加工区域，清除切屑和废料，并对数控铣床进行日常维护和保养。
四、操作注意事项1. 在操作数控铣床之前，应仔细阅读并理解本说明书，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。
数控铣床基本编程指令
数控铣床基本编程指令1. 简介数控铣床是一种自动化加工设备，通过预先编写的指令控制刀具在工件表面上进行切削加工。
这些指令被称为数控铣床编程指令，是数控铣床能够自动执行加工操作的关键。
本文将介绍数控铣床的基本编程指令，帮助读者了解如何编写和使用这些指令。
2. G代码和M代码在数控铣床编程中，最常用的两种指令是G代码和M代码。
•G代码：用于定义刀具的运动方式和加工路径。
例如，G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补等。
•M代码：用于定义刀具的辅助功能和机床的控制指令。
例如，M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。
3. 基本编程指令3.1 设置工作坐标系在开始进行数控铣床编程之前，需要先设置工作坐标系。
通过指令G92可以将当前位置设置为工作坐标系的原点。
例：G92 X0 Y0 Z03.2 快速移动快速移动是指刀具在不加工的情况下进行的高速移动。
通过指令G00可以实现快速移动。
例：G00 X100 Y100 Z103.3 直线插补直线插补是指刀具在两个点之间直接移动。
通过指令G01可以实现直线插补。
例：G01 X50 Y50 Z5 F1003.4 圆弧插补圆弧插补是指刀具沿着指定的圆弧路径进行移动。
通过指令G02和G03可以实现圆弧插补。
例：G02 X50 Y50 Z5 I25 J0 F1003.5 停止主轴停止主轴是指停止刀具的旋转。
通过指令M05可以实现停止主轴的功能。
例：M053.6 开始主轴开始主轴是指启动刀具的旋转。
通过指令M03可以实现开始主轴的功能。
例：M03 S10003.7 改变刀具改变刀具是指更换刀具的操作。
通过指令T可以实现改变刀具的功能。
例：T023.8 结束程序结束程序是指终止数控铣床的加工操作。
通过指令M30可以实现结束程序的功能。
例：M304. 示例程序下面是一个简单的示例程序，演示如何使用基本编程指令进行数控铣床的加工。
G92 X0 Y0 Z0G00 X100 Y100 Z10G01 X50 Y50 Z5 F100G02 X50 Y50 Z5 I25 J0 F100M05M03 S1000G01 X0 Y0 Z0 F100M305. 总结本文介绍了数控铣床的基本编程指令，包括设置工作坐标系、快速移动、直线插补、圆弧插补、停止主轴、开始主轴、改变刀具和结束程序等。
第一章数控铣床数控铣床用途十分广泛，不仅可以加工各种平面、沟槽...
第一章数控铣床数控铣床用途十分广泛，不仅可以加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面曲线和空间曲线等复杂型面，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。
第一节数控铣床的分类数控铣床的分类方法与通用机床类似，通常可以分为立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧两用数控铣床。
一、立式数控铣床立式数控铣床的应用范围在数控铣床中最为广泛。
立式数控铣床主要用于水平面内的型面加工，增加数控分度头后，可在圆柱表面加工曲线沟槽。
小型立式数控铣床与普通立式升降台铣床的工作原理相差不大，机床的工作台可以自由移动，但是升降台和主轴固定不动；中型立式数控铣床的工作台通常可以纵向和横向移动，主轴可沿垂直方向的溜板上下移动；大型立式数控铣床在设计过程中通常要考虑扩大行程、缩小占地面积以及刚性等技术上的问题，所以往往采用龙门架移动式，主轴可在龙门架的横向和垂向方向的溜板上移动，龙门架床身纵向移动。
从数控系统控制的坐标数量来分，立式数控铣床可分为2.5坐标数控立式铣床、3坐标数控立式铣床、4坐标数控立式铣床和5坐标数控立式铣床。
目前3坐标数控立式铣床应用最广，可进行3坐标联动加工。
部分机床3个坐标中只能进行任意2个坐标联动加工，通常这种机床成为2.5坐标数控立式铣床。
所谓4坐标数控立铣和5坐标数控立铣，是指机床除了3个坐标可以联动加工外，机床主轴还可以绕3个坐标轴中的一个或两个轴作摆角运动。
图1－1是一台3坐标数控立式铣床。
图1－1 三坐标数控立式铣床一般来说，机床控制的坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，机床的功能就越齐全，机床的加工范围和加工对象也就越广，但是与之对应的机床结构和数控系统更加复杂，编程难度更大，设备更加昂贵。
为了提高数控立铣的生产效率，通常可以采用自动交换工作台，这样的结构大大减少零件装卸的辅助工作时间。
除此之外，还可以通过附加数控转盘、增加靠模装置、采用气动或液压的多工位夹具等方法来提高数控立铣的生产效率。
第一章数控铣床概述
图1-1 数控铣床
图1-2 加工中心
第一节 数控铣床（加工中心）的组成和工作原理 一 、数控铣床（加工中心）的 数控铣床（加工中心）大体由输入装臵、数 控装臵、伺服系统、检测及其辅助装臵和机床本 体等组成。 1、输入装臵 数控程序编制后需要存储在一定的介质上， 按目前的控制介质大致分为纸介质和电磁介质， 相应地通过不同方法输入到数控装臵中去。纸带 输入方法，即在专用的纸带上穿孔，用不同孔的 位臵组成数控代码，再通过纸带阅读机将代表不 同含义的信息读入。手动输入是将数控程序通过 数控机床上的键盘输入，程序内容将存储在数控 系统的存储器内，使用时可以随时调用。
伺服系统接收数控装臵输出的各种信号，经 过分配、放大、转换等功能，驱动各运动部件， 完成零件的切削加工。 4、检测装臵 位臵检测、速度反馈装臵根据系统要求不断 测定运动部件的位臵或速度，转换成电信号传 输到数控装臵中，与目标信号进行比较、运算， 进行控制。 5、运动部件 由包括床身、主轴箱、工作台、进给机构等 组成的机械部件，伺服电机驱动运动部件运动， 完成工件与刀具之间的相对运动。
基础篇 数控铣床（加工中心）的编程 第一章 数控铣床（加工中心）概述
数控铣床是主要采用铣削方式加工零件的 数控机床，它能够进行外形轮廓铣削、平面 或曲面型腔铣削及三维复杂型面的铣削，如 凸轮、模具、叶片等，另外数控铣床还具有 孔加工的功能，通过特定的功能指令可进行 一系列孔的加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗 孔和攻丝等，如图1-1所示。
第二节 数控铣床（加工中心）的分类和特点 数控机床加工与普通机床有着一定的区别： １）工序集中 数控机床一般带有可以自动换 刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行 ，因此，工序比较集中，减少机床占地面积，节 约厂房，同时减少或没有中间环节（如半成品的 中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。 ２）自动化程度高 数控机床加工时，不需人 工控制刀具，自动化程度高，对操作工人的要求 降低。数控操作工在数控机床上加工出的零件比 普通工在传统机床上加工出的零件精度高，而且 省时、省力，降低了工人的劳动强度。
数控机床的类型和加工特点
数控机床的类型和加工特点数控机床是一种以数字控制系统为核心，通过程序控制机床运动和加工工艺的一种机床。
根据其结构和加工方式的不同，数控机床可以分为多种类型，每种类型都有其特点和适用范围。
1.数控铣床数控铣床是一种用来进行铣削加工的数控机床。
其主要特点是采用铣刀进行切削，可进行平面、曲面和孔加工，具有高精度、高效率和多功能的特点。
数控铣床广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
2.数控车床数控车床是一种用来进行车削加工的数控机床。
其主要特点是采用刀具进行切削，可进行外圆、内圆和端面加工，具有高精度、高刚性和高自动化程度的特点。
数控车床广泛应用于零部件加工、精密机械制造等领域。
3.数控磨床数控磨床是一种用来进行磨削加工的数控机床。
其主要特点是采用磨石进行磨削，可进行平面、曲面和轮廓的精密磨削，具有高精度、高表面质量和高自动化程度的特点。
数控磨床广泛应用于模具制造、工具制造等领域。
4.数控钻床数控钻床是一种用来进行钻孔加工的数控机床。
其主要特点是采用钻头进行切削，可进行直孔和倾斜孔的加工，具有高精度、高效率和自动化程度高的特点。
数控钻床广泛应用于金属加工、零部件加工等领域。
5.数控刨床数控刨床是一种用来进行刨削加工的数控机床。
其主要特点是采用刨刀进行切削，可进行平面和曲面的刨削，具有高精度、高效率和自动化程度高的特点。
数控刨床广泛应用于船舶制造、机械制造等领域。
不同类型的数控机床具有各自独特的加工特点。
首先，数控机床具有高精度的加工能力，能够实现高精度的零件加工和复杂曲面加工。
其次，数控机床具有高效率的加工能力，能够实现自动化连续加工，提高生产效率。
再次，数控机床具有多功能的加工能力，能够实现多种加工方式的转换，适应不同的加工需求。
最后，数控机床具有高稳定性和可靠性，能够保证长时间稳定运行和高质量的加工。
数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，不同类型的数控机床具有各自独特的加工特点，广泛应用于各个领域。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。
2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。
3. 了解数控铣床的安全操作规程。
4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。
2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。
3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。
4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。
四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。
2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。
3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。
五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。
3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。
数控铣床原理图
数控铣床原理图
数控铣床原理图如下：
- 硬件部分：包括计算机控制系统、电源系统、运动控制系统
和机床本体。
- 计算机控制系统：由主机和I/O设备组成，主机负责运算和
数据处理，I/O设备用于输入和输出数据。
- 电源系统：提供机床所需的电能，包括交流电源和直流电源。
- 运动控制系统：负责控制机床的运动，包括轴的运动控制、
速度控制和位置控制。
- 机床本体：由床身、工作台、主轴和刀具组成，用于实现工
件的加工。
- 主轴：通过伺服电机带动刀具进行旋转运动，控制工件的转
速和方向。
- 刀具：安装在主轴上，用于切削工件。
- 工作台：用于固定工件，具有XY方向的移动能力，控制工
件在坐标系中的位置。
- 数据传输：通过计算机和运动控制系统之间的数据传输，实
现对机床的远程控制和监控。
数控车床和数控铣床的区别
数控车床和数控铣床的区别
数控车床和数控铣床是制造业中常见的数控加工设备，它们在工件
加工上有着各自独特的特点和作用。
本文将从工作原理、加工对象、
加工技术等方面详细介绍数控车床和数控铣床的区别。
一、工作原理
数控车床主要通过旋转刀具将工件上的材料去除，从而达到加工的
目的。
数控车床的工作台可以沿着不同方向移动，可以实现对工件的
各种切削加工。
而数控铣床则是通过旋转铣刀将工件表面的一层材料
切除，达到加工的目的。
数控铣床的工作台可以沿着X、Y、Z三个轴
向移动，可以实现对工件的平面和曲面加工。
二、加工对象
数控车床主要用于对轴对称零件和轴对称孔进行加工，例如轴类零件、齿轮等。
数控车床的加工范围比较大，可以适应各种形状的工件
加工。
而数控铣床主要用于对平面和曲面进行加工，例如切削、开槽、钻孔等。
数控铣床适用性也比较广泛，但对于某些复杂的轴对称零件
加工能力稍显不足。
三、加工技术
数控车床和数控铣床的加工技术也有所不同。
数控车床主要采用车削、镗孔、攻丝等切削加工技术，能够实现高精度的加工。
而数控铣
床则主要采用铣削、钻孔、镗孔等切削加工技术，能够实现工件表面
的各种形状加工。
综上所述，数控车床和数控铣床在工作原理、加工对象、加工技术等方面有着明显的区别。
在选择使用时，需要根据具体的加工要求来选择合适的设备，以提高加工效率和加工质量。
希望本文对读者对数控车床和数控铣床有所帮助。
数控铣床编程实例
数控铣床编程实例数控铣床作为一种高效、高精度的机床设备，在现代制造业中发挥着重要作用。
编程是控制数控铣床进行精确加工的关键环节，通过合理的编程指令和参数设置，可以实现各种复杂形状零件的加工。
下面将为您介绍几个数控铣床编程的实例，帮助您更好地理解数控铣床编程的基本原理和方法。
实例一：平面矩形轮廓加工假设我们要加工一个长为 100mm、宽为 50mm 的矩形轮廓，深度为 10mm，使用直径为 10mm 的立铣刀。
首先，确定编程原点。
通常，我们可以将矩形的左下角作为编程原点（X0，Y0，Z0）。
以下是相应的数控铣床编程代码：｀｀｀G90 G54 G00 X0 Y0 Z100 ；（绝对坐标，选择工作坐标系 G54，快速定位到安全高度）M03 S1000 ；（主轴正转，转速 1000 转/分钟）G00 Z10 ；（快速下刀到距离工件表面 10mm 处）G01 Z-10 F100 ；（以 100mm/min 的进给速度下刀到加工深度）G01 X100 F200 ；（以 200mm/min 的进给速度加工矩形的长边）Y50 ；（加工矩形的宽边）X0 ；（加工矩形的另一边长边）Y0 ；（加工矩形的另一边宽边）G00 Z100 ；（快速抬刀到安全高度）M05 ；（主轴停止）M30 ；（程序结束）｀｀｀在这个程序中，G90 表示绝对坐标编程，G54 是选择工作坐标系，G00 用于快速定位，M03 启动主轴正转，S1000 设置主轴转速，G01 是直线插补指令，用于进行直线加工，F 后面的数值表示进给速度。
实例二：圆形轮廓加工现在要加工一个直径为 80mm 的圆形轮廓，深度为 5mm，同样使用直径为 10mm 的立铣刀。
编程原点可以选择圆心（X0，Y0，Z0）。
编程代码如下：｀｀｀G90 G54 G00 X0 Y0 Z100 ；G00 Z10 ；G01 Z-5 F100 ；G02 X40 Y0 I-40 J0 F150 ；（顺时针圆弧插补指令，I、J 分别表示圆心相对于圆弧起点在 X、Y 方向的增量）G00 Z100 ；M05 ；M30 ；｀｀｀实例三：凹槽加工假设要加工一个长 60mm、宽 30mm、深 15mm 的凹槽，使用直径为 10mm 的立铣刀。
数控车床铣床操作流程
数控车床铣床操作流程数控车床铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种金属加工领域。
在操作数控车床铣床时，需要按照一定的操作流程进行操作，以确保加工质量和效率。
下面将介绍数控车床铣床的操作流程。
首先，操作人员需要对数控车床铣床进行开机操作。
首先打开电源开关，然后按照机床上的操作面板上的指示进行操作，启动数控系统。
在启动过程中，需要检查各个部件是否正常运转，确保机床处于正常工作状态。
接下来，操作人员需要进行工件装夹。
根据加工图纸的要求，选择合适的夹具和夹具位置，将工件夹紧在夹具上。
在夹紧工件之前，需要检查夹具和工件是否干净，以确保加工质量。
然后，操作人员需要进行刀具安装。
根据加工工艺要求，选择合适的刀具，并将刀具安装在刀架上。
在安装刀具之前，需要检查刀具的磨损情况，确保刀具的质量。
接着，操作人员需要进行程序编辑。
根据加工工艺要求，编写数控程序，并将程序输入到数控系统中。
在程序编辑过程中，需要注意程序的正确性和合理性，确保加工过程顺利进行。
最后，操作人员可以开始加工工件。
根据程序设置好加工参数，启动数控系统，开始加工工件。
在加工过程中，需要及时监控加工状态，确保加工质量和效率。
同时，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
总的来说，数控车床铣床的操作流程包括开机操作、工件装夹、刀具安装、程序编辑和加工工件等步骤。
只有按照正确的操作流程进行操作，才能保证加工质量和效率。
希望以上介绍对您有所帮助。
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（2）统一内壁圆弧的尺寸
加工轮廓上内壁圆弧的尺寸往往限制刀具的尺寸。
一个零件上内壁转接圆弧半径尺寸的大小和一致性，影响着加 工能力、加工质量和换刀次数等。因此，转接圆弧半径尺寸大小 要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠 拢，以改善铣削工艺性。
19
第4章
数控铣床的程序编制
3、保证基准统一的原则
1、选择并确定数控铣削加工部位及工序内容
在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床 的优势和关键作用。主要选择的加工内容有：
17
第4章
数控铣Байду номын сангаас的程序编制
（1）工件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式给出的非圆曲线 与列表曲线等曲线轮廓，如图所示的正弦曲线。 （2）已给出数学模型的空间曲面,如图4.18所示的球面。 （3）形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位； （4）用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽； （5）以尺寸协调的高精度孔和面； （6）能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状； （7）用数控铣削方式加工后，能成倍提高生产率，大大减轻劳 动强度的一般加工内容。
数控铣床的程序编制
（6）铣刀的最大切削深度
不同系列的可转位面铣刀有不同的最大切削
深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺 寸越大，价格也越高，因此从节约费用、降低 成本的角度考虑，选择刀具时一般应按加工的 最大余量和刀具的最大切削深度选择合适的规
格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性
应能满足刀具使用最大切削深度时的需要。
15
第4章
数控铣床的程序编制
（7） 刀 断屑槽代号 片 牌 号 的 选 择 刀 英制 英制：2代表2/64in.＝1/32in.＝0.79mm
尖 半 径
M P
F - 精加工 M - 中等加工 R - 粗加工 应用范围 U - 通用加工 N - 负前角 来源于ISO工程制图 P - 正前角 表面光洁度符号 S - 锋利刃 W -修光刃 粗加工 H – 重加工 中等加工 精加工 超精加工
a)轮廓面A
b)轮廓面B
c)轮廓面C
4
第4章
数控铣床的程序编制
2、 直纹曲面类零件
直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所
产生的曲面类零件。
直纹曲面
5
第4章
数控铣床的程序编制
3、 立体曲面类零件
加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零 件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面 与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉 而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控 铣床，采用以下两种加工方法。 (2) 三坐标联 (1) 行切加工法 动加工
18
第4章
数控铣床的程序编制
2、零件图样的工艺性分析
根据数控铣削加工的特点，对零件图样进行工艺性分 析时，应主要分析与考虑以下一些问题 （1）零件图样尺寸的正确标注
由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何元 素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应明确，各种几 何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排 的封闭尺寸等。
3
第4章
数控铣床的程序编制
4.1.2数控铣床的加工工艺范围
铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括 平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加 工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于下列几类零件的加工。
1、平面类零件
平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及 加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可 展开为平面。
2）立铣刀
立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保 证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀， 则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度 (60m/min)。
3）槽铣刀
槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其 切削功率在机床允许的功率范围之内。
14
第4章
公制
公制：08代表0.8mm
各厂生产的硬质合金虽然 有各自编制的牌号，但都 有对应国际标准的分类号， 选用十分方便。 16
第4章
数控铣床的程序编制
4.1.4数控铣削的工艺性分析
数控铣削加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工
作之一，根据加工实践，数控铣削加工工艺分析所要解决 的主要问题大致可归纳为以下几个方面。
第4章
数控铣床的程序编制
平装结构铣刀（如图所示）的刀体结 构工艺性好，容易加工，并可采用无 孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由 于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆 盖，容屑空间较小，且在切削力方向 上的硬质合金截面较小，故平装结构 的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削 加工
10
第4章
(3)铣刀角度的选择
第4章
数控铣床的程序编制
(5)铣刀直径的选择
铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具 直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
1)平面铣刀
选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功 率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀 直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可 按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。
20
第4章
数控铣床的程序编制
5、零件的加工路线
（1）铣削轮廓表面
在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。 对于二维轮廓加工，通常采用的加工路线为： 1)从起刀点下刀到下刀点 2)沿切向切入工件；
3)轮廓切削；
4)刀具向上抬刀，退离工件； 5)返回起刀点。
21
第4章
数控铣床的程序编制
（2）顺铣和逆铣对加工影响
功能 程序号 程序段号 准备机能 坐标字 进给功能 文字码 O：ISO/: EIA N G X、Y、Z 、A、C R I、J、K F 含义 表示程序名代号(1～9999) 表示程序段代号(1～9999) 确定移动方式等准备功能 坐标轴移动指令(±99999.999mm) 圆弧半径(±99999.999mm) 圆弧圆心坐标(±99999.999mm) 表示进给速度(1～1000mm/min)
9
构铣刀 固定 虽然 较大， （2）铣刀结构选择 。由 铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于 切削 刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又 元件， 装，有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。 ，因选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装 这种结构和立装结构两大类。 工。
7
第4章
2、 刀具
数控铣床的程序编制
数控铣床上所 采用的刀具要根据 被加工零件的材料、 几何形状、表面质 量要求、热处理状 态、切削性能及加 工余量等，选择刚 性好、耐用度高的 刀具。常见刀具见 右图
8
第4章
数控铣床的程序编制
（1）铣刀类型选择 被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据.
1） 加工曲面类零 件时，为了保证刀 具切削刃与加工轮 3） 铣小平面或台 2） 铣较大平面时，为 廓在切削点相切， 4）阶面时一般采用 铣键槽时，为 了提高生产效率和提高 5）孔加工时，可 而避免刀刃与工件 了保证槽的尺寸 通用铣刀，如图 加工表面粗糙度，一般 采用钻头、镗刀 轮廓发生干涉，一 所示。 精度、一般用两 采用刀片镶嵌式盘形铣 等孔加工类刀具， 般采用球头刀，粗 刃键槽铣刀，如 刀，如图所示。 如图所示。 加工用两刃铣刀， 图所示。 半精加工和精加工 用四刃铣刀,如图所 示。
2
第4章
数控铣床的程序编制
4.1数控铣床程序编制的基础
数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的加工工艺范围， 面对的工艺性问题也较多。在开始编制铣削加工程序前， 一定要仔细分析数控铣削加工工艺性，掌握铣削加工工 艺装备的特点，以保证充分发挥数控铣床的加工功能。
4.1.1数控铣床的主要功能
1、 点位控制功能 各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有 2、 连续轮廓控制功能 不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不 尽相同外，其主要功能基本相同。 3、 刀具半径补偿功能 4、 刀具长度补偿功能 5、 比例及镜像加工功能 6、 旋转功能 7、 子程序调用功能 8、 宏程序功能
数控铣床的程序编制
铣刀的角度有前角、后 角、主偏角、副偏角、刃倾角 等。为满足不同的加工需要， 有多种角度组合型式。各种角 度中最主要的是主偏角和前角 (制造厂的产品样本中对刀具 的主偏角和前角一般都有明确 说明)。
1)主偏角Kr
主偏角对径向切削力和切 削深度影响很大。径向切削力 的大小直接影响切削功率和刀 具的抗振性能。铣刀的主偏角 越小，其径向切削力越小，抗 振性也越好，但切削深度也随 之减小。
主偏角
铣刀的主偏角有90°、88°、75°、 70°、60°、45°等几种。
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第4章
2)前角γ
数控铣床的程序编制
铣刀的前角可分解为径向 前角γf (图a)和轴向前角γp(图 b)， 径向前角γf主要影响切削功率； 轴向前角γp则影响切屑的形成 和轴向力的方向，当γp为正值 时切屑即飞离加工面。径向前
有些工件需要在铣削完一面后，再重新安装铣削另一 面，由于数控铣削时，不能使用通用铣床加工时常用的试 切方法来接刀，因此，最好采用统一基准定位。
4、分析零件的变形情况
铣削工件在加工时的变形，将影响加工质量。这时， 可采用常规方法如粗、精加工分开及对称去余量法等，也 可采用热处理的方法，如对钢件进行调质处理，对铸铝件 进行退火处理等。加工薄板时，切削力及薄板的弹性退让 极易产生切削面的振动，使薄板厚度尺寸公差和表面粗糙 度难以保证，这时，应考虑合适的工件装夹方式。 总之，加工工艺取决于产品零件的结构形状，尺寸和 技术要求等。
为了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，对于铝镁合金、钛 合金和耐热合金等材料，尽量采用顺铣加工。但如果零件毛坯为 黑色金属锻件或铸件，表皮硬而且余量一般较大，这时采用逆铣 22 较为合理。