第1讲_焊接质量体系及相关焊接标准
焊培班补充讲义
第一章焊接材料相关标准一、焊接材料种类、牌号、型号及用途钢制承压设备用焊接材料主要由三部分组成：钢焊条、气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝、埋弧焊用钢焊丝和焊剂。
焊材类别主要有用于碳钢、低合金高强度钢、铬钼耐热钢、低温钢和不锈钢的焊材。
焊接材料的型号：按照标准编制的焊接材料代号。
型号中应表示焊材类别、主要特性。
焊接材料的牌号：按焊材厂规定编制的焊接材料代号，牌号中应表示焊材类别、主要特性和本厂特点。
焊条统一牌号是我国特有的规定。
自上个世纪80年代起我国焊材牌号由焊材行业统一命名。
前机械部于1997年编制最后一版“焊接材料产品样本”，其中规定了焊材统一牌号，这得到设计、制造、检验和监督等各方认可和熟悉。
不少大型焊材厂家在此基础上做一些修改后用于本厂产品，这种作法为大多数焊材厂仍然至今沿用；而台资和外资企业不用统一牌号，有自已的焊材牌号规定。
焊接材料是焊接时使用的形成熔敷金属的填充材料、保护熔融金属不受氧化，氮化的保护材料、协助熔融金属凝固成形的衬垫材料等等。
它包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、气体、衬垫等。
1.焊条（1）国产焊条的分类一般有三种分类方法：按焊条用途分（即按《焊接材料产品样本》分类）①结构钢焊条，以“结”字或“J”表示；②钼和铬钼耐热钢焊条，以“热”字或“R”表示；③不锈钢焊条，以“铬”和“奥”字或“G”或“A”表示；④堆焊焊条，以“堆”字或“D”表示；⑤低温钢焊条，以“温”字或“W”表示；⑥铸铁焊条，以“铸”字或“Z”表示；⑦镍及镍合金焊条，以“镍”或“Ni”表示；⑧铜及铜合金焊条，以“铜”或“T”表示；⑨铝及铝合金焊条，以“铝”或“L”表示；⑩特殊用途焊条，以“特”或“TS”表示。
按焊条药皮熔化后熔渣性质分：①酸性焊条；②碱性焊条。
③按药皮的类型分类见表9.2。
表9.2 焊条药皮类型（2）结构钢焊条牌号结构钢焊条牌号的表示见图9.1结×××△表示特殊用途或性能（见表9.4）表示药皮类型和焊接电源种类（见表9.2）表示焊缝金属的抗拉强度等级（见表9.3）表示结构钢焊条图9.1 结构钢焊条牌号的表示方法表9.3 结构钢焊条焊缝强度等级表9.4 焊条特殊用途符号（3）钼钢和铬钼耐热钢焊条牌号钼钢和铬钼耐热钢焊条牌号的表示见图9.2。
电焊工讲义
电焊工基本理论讲义戴勇二O一三年八月1、电击致死的主要原因是:电流引起心室颤动或窒息造成的。
2、人体触电时，最危险的途径是电流从人体的左手到右脚。
3、直流电流、高频电流和冲击电流对人体都有伤害作用，但以工频（50HZ）电流危险性最大。
4、凡患有心脏病、肺病和神经系统等疾病的人，触电会引发更大的危险。
5、我国规定安全电压36V。
6、我国规定在潮湿、窄小而触电危险性较大的环境中，安全电压为12V。
凡特别危险环境里以及在金属容器、矿井、隧道里的和提灯均应采用12V 安全电压。
7、在船舱内施焊应有监护，不应一个人单独进行工作。
8、在手套、衣服和鞋潮湿的情况下，焊工应禁止焊接作业。
9、氧瓶内气体不得用尽，应留有一定0.1MPa余压，乙炔留0.05 MPa余压。
10、焊工在可能导电的焊接场工作时，所用的手套应由具有绝缘性能的材料（或附加绝缘层）制成，并经耐压5000V试验合格后方能试验使用。
11、焊工穿用的防护鞋橡胶鞋底，应经耐压5000V的试验合格，如果在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。
12、在有积水的地面焊接与切割时，焊工应穿用经过耐压6000V试验合格的防水橡胶鞋。
13、人体在触及工频（50HZ）交流电能自主摆脱电源的最大电流约为1mA。
1、焊条是由焊芯和药皮两部分组成。
2、焊条药皮的主要作用如下：1)提高焊接电弧的稳定性2)保护熔化金属不受外界空气的影响3)脱氧精炼4)添加合金提高焊缝性能5)改善焊接工艺性能3、酸性焊条的优点是工艺性好，容易引弧，并且电弧稳定，飞溅小，脱渣性好，焊缝成型美观，容易掌握施焊技术。
缺点是焊缝金属的力学性能差，尤其是焊缝金属的塑性和韧性均低于碱性焊条形成的焊缝。
4、碱性焊条的优点是焊缝金属的塑性、韧性和抗裂性都比酸性焊条高。
碱性焊条的主要缺点是工艺性差，对油、锈及水分等敏感性。
5、焊条型号表示方法：焊条牌号表示方法6、J507焊条要采用直流反接电源。
【精品】焊接全面质量体系
焊接全面质量管理体系编写：尹大帅日期：2012年8月目录第一章总则...................................... 错误!未指定书签。
第二章应遵循的主要法规和规定.................... 错误!未指定书签。
第三章职责...................................... 错误!未指定书签。
第一条业主职责.............................. 错误!未指定书签。
第二条承包商(施工单位）职责：............... 错误!未指定书签。
第三条承包商(监理单位）职责................. 错误!未指定书签。
第四章施工质量管理细则.......................... 错误!未指定书签。
第一条土建结构施工（包括地基与基础（设备基础)、建筑物、构筑物、钢结构、筑炉、衬里等) ......................... 错误!未指定书签。
第二条地下管网施工.......................... 错误!未指定书签。
第三条设备器材安装.......................... 错误!未指定书签。
第四条工艺管道.............................. 错误!未指定书签。
附件1：钢制阀门检验试验管理规定................ 错误!未指定书签。
附件2:高温阀门堵头管理规定错误!未指定书签。
第一章总则第一条目前,大部分国内以焊接生产为主营业务的企业中，焊接质量管理还是往往停留在对产品焊接后的质量检验。
单纯的事后检验虽然能够控制不合格品的出厂，但却不能防止不合格品的产生。
那么,站在业主方的角度怎样才能在焊接生产的整个环节加强质量管理消除产生不合格品的种种隐患,做到“防患于未然"形成一个能够稳定的生产合格品的生产系统呢?这就是这里要讨论的业主方的焊接全面质量管理，也就是说从项目管理的全寿命周期管理的整体出发把和项目有关的各方、各个生产环节严密的组织起来规定他们在质量管理和质量保证中的职责、人物、权限按照国际标准和制度组织和协调各方面的质量管理活动从而组成一个严密协调、高效、能够保证产品质量的管理系统。
焊接质量体系及相关焊接标准共24页
焊接技术综合焙训 焊接培训计划简介 培训计划编写主要依据 焊工需要掌握的知识面 质量体系的要求 公司发展的需要 径防翻要侧打
焊接技术综合焙训 焊接质量管理体系简介 需要知道的基础定义 国量理 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动 内容包括:质量方针和质量目标的建立、质量策划、质量控制、质 量保证和质量改进 园量管你 为有效地开展质量管理活动,应该建立质量管理体系, 即应制定质量方针和目标,并通过质量策划、质量控制 质量保证和质量改进活动来实现质量目标。
焊接技术综靴锯澜互慌仲写绎衰斡染圾明将呆则孰盆瘸砒腥悉漠堑脊髓灰质炎(讲课2019)脊髓灰质炎(讲课2019)
焊接质量体系及相关焊接标准
焊接技术综合焙训 初步计划 培训内容共分为五大部分 综合部分(2学时) 焊接相关基础知识(4学时 焊接原理及工艺(10学时) 焊接质量检验(4学时) 焊接安全技术(4学时)
焊接技术综合焙训 综合部分 焊接培训计划简介 焊接质量管理体系简介 相关质量和生产管理活动简介 焊接发展前景简介
焊接技术综合焙训 焊接质量管理体系简介 IS09000系列质量管理体系标准 它是一个基础的、通用的质量管理体系。 核心标准构成 S09000:2000质量管理体系一基础和术语 s09001:2000质量管理体系一要求 lS09004:2000质量管理体系一业绩改进指南 s019001:2002质量和(或)环境管理体系审核指南
焊接技术综合焙训 焊接质量管理体系简介 焊接质量管理体系 国际标准 ls03834_14焊接质量技术要求-金属材料熔化焊 对应的国家标准 GB/T1246714 对应的欧洲标准: EN72914
焊接技术综合焙训 焊接质量管理体系简介 为什么要对焊接过程采用专门的焊接质量管理体系? 焊接在|0900系中是作为一门特殊工艺,因此要 求有专门的针对此项工艺采取具体的质量体系。 由此形成了S03834标准。 S03834标准是基于|S09000系列标准形成和发展的,是 对1s09000标准的细化。 与|S09000相比,它的内容更加具体,操作性也更强。
焊接质量控制体系培训教材
焊接质量控制体系培训教材焊接过程质量控制体系培训教材2022年.11.18前言焊接工艺被广泛应用于工程建设的许多工程结构中，在锅炉、压力容器、压力管道生产中焊接是其中的一个重要环节。
焊接对产品的成本及产品的质量产生了深刻的影响。
因此，确保焊接以最为有效的方式实施并在操作的所有方面做适宜的控制尤为重要。
焊接的质量控制是工程建设质量控制的关键。
在__族质量管理体系标准中，由于焊缝不能被随后的产品检验及试验所充分证实，所以焊接被视为“特殊过程”处理。
为了提供有效的、合格的产品，有必要进行从设计到材料、乃至生产及随后的检验的各方面控制，需要进行管理以鉴别潜在问题的根源及采取适宜的质量控制措施。
第一部分关于焊接的一些基本知识1 焊接的定义通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
第一部分关于焊接的一些基本知识2焊接方法的分类按焊接过程的特点，焊接方法可分为三大类。
2.1熔焊熔焊就是将焊件的连接处加热到熔化状态，(有时另加填充材料)形成共同熔池，然后冷却凝固使之连接成一个整体。
常见的熔焊有焊条电弧焊、气焊、埋弧自动焊、氩弧焊、电渣焊等。
2.2 压焊压焊就是对焊件连接处施加压力，或既加压又加热，使接头处紧密接触并产生塑性变形，通过原子间的结合而使之形成一个整体。
常见的压焊有电阻焊、摩擦焊等。
2.3 钎焊钎焊就是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件接头和钎料同时加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材相互扩散，从而形成钎焊接头。
常见的钎焊有锡焊、铜焊、银焊等。
第一部分关于焊接的一些基本知识3 焊接方法本节将对几种常用焊接方法的基本特性作一介绍。
3.1 焊条电弧焊焊条电弧焊，也就是我们通常所说的“手弧焊”,它是通过带药皮的焊条和被焊金属间的电弧放电所产生的热量将被焊金属和焊条互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。
焊条电弧焊中最主要的要素是焊条本身。
CWI培训 焊接检验工艺学 第1章 焊接检验及资格认证
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首先，也可能是最重要的一个品质，就是一个专业化的态度。 专业化的态度通常是一名焊接检验师取得成功的关键因素。在执行检验任务的过程中， 一个检验师的态度通常决定了他获得别人对他的尊重和合作的程度。专业化的态度包 括焊接检验师根据事实作出公平、全面和前后一致的决定的能力。如果一个检验师所 做出的决定有失公平、片面并前后矛盾，则他的这些决定将会极大地影响到他的信誉。 这就要求焊接检验师必须十分熟悉他所从事的工作的要求，以便使其做出的决定既不 会太严、也不会太松。对一个部件的可接受性在检验以前就已经形成看法是不对的。 检验的决定必须依事实为依据。决定的因素必须是焊缝的实际情况和适用的规范中规 定的判定准则。检验师经常会发现自己受到工作中其他人员的“测试”，这种情况在 一项新的任务开始之初尤为多见。为了成功地完成任务，保持一个专业化的检验态度 有助于克服这种障碍。 其次，焊接检验师应该具备良好的身体状况。 因为焊接检验所涉及到的一项最基本的工作就是目视检验，所以，焊接检验师应具备 良好的裸眼或校正视力。美国焊接学会(AWS)注册焊接检验师(CWI)考核程序要求：焊 接检验师应通过矫正或非矫正视力测试，以证明其视力在12英寸的距离处可达到 Jaeger J2，同时还应完成色盲测试。对焊接检验师身体状况的另外一项要求牵涉到焊 接结构的尺寸。在一个大型的焊接结构中，焊缝可能会位于任何一个位置，这就要求 检验师必须经常能去那些位置并对所检验的焊缝作出评估。检验师的身体状况必须允 许检验师能够到达焊工已经到达过的任何一个位置。但这并不意味着检验师为了检验 而必须违背有关的安全规定。 焊接检验师应具备的另外一个素质是其理解并应用各种资料来描述焊接要求的能力。 这些资料可以包括：图纸、规范、标准以及技术条件。这些资料提供了有关：是什么、 在什么时候、什么地方，以及怎样进行焊接和检验的绝大部分信息。因此，焊接检验 师可以从这些资料中找到有关检验的规则或指南。这些资料也给出了可以接收的质量 要求，据此，焊接检验师可以对焊缝的质量作出评价。 通常，这种工作开始之前的资料预审可以给出有关检验的“停止点”、焊接工艺评定 和焊工资格的要求、特殊工序或有关设计缺陷，比如在制作过程中有些焊缝根本无法 接近。
焊接教研活动计划(3篇)
第1篇一、活动背景随着我国经济的快速发展，焊接技术在制造业、建筑、交通运输等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高焊接技术教育质量，培养更多高素质的焊接技术人才，我校决定开展焊接教研活动。
本次教研活动旨在通过理论与实践相结合的方式，提高教师的专业素养和教学水平，促进焊接技术教育的创新与发展。
二、活动目标1. 提高焊接教师的专业素养和教学水平，使教师具备扎实的焊接理论基础和丰富的实践经验。
2. 促进焊接技术教育的改革与发展，探索适应新时代需求的焊接教学模式。
3. 加强焊接教师之间的交流与合作，形成良好的教研氛围。
4. 培养学生的焊接技能和创新能力，提高学生的综合素质。
三、活动内容1. 焊接理论知识讲座（1）讲座主题：焊接原理与工艺（2）主讲人：焊接专家（3）讲座内容：焊接的基本原理、焊接工艺、焊接缺陷分析及预防措施等。
2. 焊接技能培训（1）培训内容：焊接操作技能、焊接设备使用、焊接质量检测等。
（2）培训方式：现场操作演示、学员实际操作、专家点评与指导。
3. 焊接技术研讨（1）研讨主题：焊接技术发展趋势、焊接技术创新与应用（2）研讨方式：分组讨论、专家点评、成果展示。
4. 教学观摩与交流（1）观摩内容：优秀焊接教学案例、创新教学方法等。
（2）观摩方式：现场观摩、视频观摩、教学经验分享。
5. 焊接实践项目（1）项目内容：焊接工艺优化、焊接设备改进、焊接质量控制等。
（2）项目实施：教师分组，共同完成项目任务，形成成果报告。
四、活动安排1. 活动时间：为期一个月（具体时间根据实际情况调整）2. 活动地点：学校焊接实验室、会议室等3. 活动流程：（1）活动启动：召开焊接教研活动动员大会，明确活动目标、内容、安排等。
（2）理论学习：组织教师参加焊接理论知识讲座，提高教师专业素养。
（3）技能培训：开展焊接技能培训，提高教师实际操作能力。
（4）研讨交流：组织焊接技术研讨，促进教师之间的交流与合作。
（5）教学观摩：开展教学观摩与交流，学习优秀焊接教学经验。
最新焊接冶金与焊接性 刘会杰 第1章 焊接材料的组成及作用新教学讲义ppt课件
正常焊接时的温 度 /K
3400 2300 6000 6400 8000 —
18000～24000 — —
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3. 焊接方法的种类和特点
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图0-4 不同焊接方法对工 件的热输入及其影响
3. 焊接方法的种类和特点
(2) 熔焊方法的特点 不同的焊接方法由于具有不同的热源 特性，因而具有不同的焊接特点。 1) 气焊。 2) 焊条电弧焊。 3) 埋弧焊。 4) 熔化极气体保护焊。 5) 钨极气体保护焊。 6) 等离子弧焊。 7) 电子束焊。 8) 激光束焊。
埋弧 焊
熔化 极气
体保 护焊
钨极 气体
保护 焊
等离 子
弧焊
电子 束焊
激光 束焊
碳钢 ≤3
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3～6 ●
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6～19 ●
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≥19 ●
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低合 ≤3
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金钢
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3～6
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6～19
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≥19
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4. 焊接温度场和焊接热循环
表0-2 与典型材料种类和厚度相对应的推荐焊接方法
4. 焊接温度场和焊接热循环
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图0-7 焊接参数对温度场特征的影响 a)焊速v的影响 b)功率q的影响 c)q与v等比例变化的影响
电焊工培训讲义
电焊工培训讲义第一部分：电焊工基本知识1. 电焊的定义和分类电焊是一种利用电弧热能将金属焊件加热到熔化状态，使其融合成一个整体的焊接方法。
根据电焊所使用的电流类型，电焊可以分为直流电焊和交流电焊两种。
2. 电焊原理电焊利用电弧的高温热能将工件材料熔化，并在冷却后形成焊缝，实现金属件的连接。
电焊使用的电流、电压和焊接材料的选择都直接影响焊接质量和效果。
3. 电焊设备电焊设备包括焊接机、焊接枪、电焊接线、电焊钳等。
不同的焊接作业需要选择不同的电焊设备，并注意设备的维护和保养。
第二部分：电焊技术1. 电焊安全知识电焊过程中存在高温、高电压等危险，必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保工作环境通风良好，并注意防火防爆措施。
2. 电焊与金属材料不同的金属在焊接过程中有不同的特性和要求，包括熔点、导热性、热膨胀系数等。
熟悉不同金属材料的特性有助于选择合适的焊接方法和焊接材料。
3. 电弧熔化焊电弧熔化焊是一种利用电弧产生高温热能将工件熔化进行焊接的方法，包括手工电弧焊、直流焊、交流焊等。
4. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对熔化金属进行保护，防止氧化、氢致脆等缺陷产生的方法。
常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩弧氩气保护焊等。
5. 焊接变形与预热焊接过程中，由于金属的热胀冷缩和热变形等原因，会产生焊接变形。
为了减小焊接变形，可以采取预热、间隔焊、焊接顺序控制等措施。
第三部分：电焊质量检验1. 焊缝的形貌检查焊缝的外观检查包括焊缝形貌、焊渣、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查，以及焊缝的表面质量和光洁度的评定。
2. 焊接强度检验焊接强度检验是指对焊接工件进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，以确保焊接工件的强度满足设计和规定的要求。
3. 焊接质量标准焊接质量标准包括焊接接头的几何尺寸、焊接工艺规程、焊工作业规范和验收标准等方面的规定，确保焊接工件的质量和安全性。
第四部分：电焊技能提升1. 火花焊接火花焊接是一种利用高温高压氧化性气体产生火花并溶化金属进行焊接的方法，常用于焊接轨道、管道等工件。
最新钢结构焊接规范讲解.
最新《钢结构焊接规范》讲解一、前言钢结构焊接规范出台的背景1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准 GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行2、术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。
2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定其符合性(CNAS也有对应的机构)2.2符号强调在使用该标准中的一些相关符号时，为了避免力学性能符号的引用混乱，建议在检测报告中，力学性能名称后，用括弧标出符号。
mAAA第1讲_焊接质量体系及相关焊接标准
焊接技术综合培训
焊接质量管理体系简介
焊接质量管理体系： 国际标准： ISO3834_1~4_焊接质量技术要求-金属材料熔化焊
对应的国家标准： GB/T12467_1~4
对应的欧洲标准： EN729_1~4
焊接技术综合培训
焊接质量管理体系简介
为什么要对焊接过程采用专门的焊接质量管理体系？
焊接在ISO9000体系中是作为一门特殊工艺，因此要
必须的
即可
生产计划 需要有限度的计划 需要有限度的计划 无要求
焊接工艺规 程（WPS）
向焊工提供作业指导书
无要求
焊接工艺评定
按应用标准或合同要求进行评定
无特殊要求
工作指令
具有明确的工作指令
无要求
文件
必须的
未规定
无要求
焊材复验 只在合同规定时进行
未规定
无要求
焊材保管
按供货商提供的最低要求
焊接技术综合培训
生产设备
对制备、切割、焊接、运输、起重及安 全设备和防护服均有要求
无特殊要求
焊接技术综合培训
焊接质量管理体系简介
IS0 3834 各级别焊接质量要求的主要内容及对比:
要素 ISO3834-2（完整） ISO3834-3（一般） ISO3834-4（基本）
设备维修 要进行、维修计划是 无特殊要求，合适 无要求
焊接质量管理体系简介
焊接质量受焊接全过程涉及的人员、设备等要素的影响。 因此焊接质量的保证不仅仅是焊工和检验员的事。 规范化操作是各工序和各环节最基本的要求。
焊接技术综合培训
相关质量和生产管理活动简介
QC小组 6σ（西格玛）项目 项目管理 精益生产 绩效管理 7S管理
焊接质量标准化控制2015年1月讲解
南京汇众汽车底盘系统有限公司
焊接产品质量控制（常规）要素表
序号
控制项目
检查频次 负责部门 负责人
监控人
1
焊接工艺参数监控
1次/班
焊接车间
调整工
现场工程师
2
点焊、凸焊牢度检查 （凿开力试验、扭力试验）
1/50（按工艺） 焊接车间
调整工
焊接检验员
3
剖切熔深检测
1次/天
质量保证科 剖切检验员 质量工程师
实物质量检查
螺纹是否损 坏 是否有凸焊 飞溅 螺母保护层 是否损坏 螺母是否焊 偏
P8
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）
凸焊质量检查关键点
1. 凸焊参数检查、凸焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工 程师和班组长每天对这些表必须进行确认。
2. 首件扭力试验件必须悬挂现场，每班结束后对该件进行重新焊接并用 弧焊点固流入后道。
凸焊工装检查
定位销是否磨损 弹簧是否失效 定位销是否松动
上下电极是否磨 损
电极座是否磨损 或松动
是否选用正确夹 具
夹具是否磨损
扭力试验
每个班组应至少 配备一把扭矩扳手
扭力试验应有操 作指导书，推荐频 次1/50
应配备试验用夹 具
如用定扭矩扳手 替代指针扳手应有 扭矩校验台
扭力数据记录
P4
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）
注意事项： ① 点焊、凸焊检查件上用黑色记号笔写明生产日期及班次信息； ② 点焊、凸焊检查件统一放置在首件台所在区域内； ③ 需检验员进行复检或复核，合格后挂首件牌，或填写《首件合格记录单》，并由
检验员签字确认。
P5
焊接基础知识
第二讲焊接基础知识第一节焊接的物理实质国家标准对焊接的定义是：焊接即通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工工艺方法。
焊件可以是各种同类或不同类的金属、非金属，也可以是一种金属与一种非金属。
但是金属的连接在现代工业中具有最重要的实际意义，因此焊接主要是指金属的焊接。
要是两部分金属材料达到永久连接的目的，就必须使分离的金属相互非常接近，只有这样才能使原子间产生足够大的结合力，形成牢固的接头。
这对液体来说是很容易的，但对固体来说则比较困难，需要外部给予很大的能量，以使金属接触表面达到原子间的距离。
为此，金属焊接时必须采用加热、加压或两者并用的方法来实现。
第二节焊接方法分类按照金属在焊接过程中所处的状态及工艺特点不同，可以把金属的焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
一、熔焊熔焊是利用局部加热使连接处的母材金属熔化，再加入（或不加入）填充金属形成焊缝而结合的方法。
1、熔焊的基本方法按照热源形式不同，熔化焊接基本方法分为：（1）气焊（2）铝热焊利用铝热剂放热反应热作热源。
（3）电弧焊利用其提到电视产生的电弧热作为热源。
（4）电渣焊利用熔渣导电时的电阻热作为热源。
（5）电子束利用高速运动的电子流作为热源。
（6）激光焊利用单色光子流作为热源。
（7）等离子弧焊利用高温等离子焰流作为热源。
2、熔焊的保护措施为了防止局部熔化的高温焊缝金属与空气接触而造成成分和性能的恶化，熔焊过程都必须采取有效的隔离空气的保护措施。
基本形式：真空焊接、气体保护、熔渣保护三种。
二、压焊压焊------在焊接过程中，必须对焊件施加一定的压力（加热或不加热）以完成焊接的方法，叫做压焊。
焊接有两种形式：一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合而形成牢固的焊接接头。
如锻焊、电阻焊、摩擦焊和气压焊。
二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。