CQI-15-焊接系统评审
CQI-15-特殊过程：焊接系统评估t
PROCESS TABLE D - Solid State Welding Processes 流程表 D - 固态焊接流程Item #项目编号RelatedWSAQuestion#相关WSA问题编号Category/Process Steps类别/流程步骤InertiaFrictionWelding(FRW-I) 惯性摩擦焊4 1.7, 1.8Welding specific essential variables which shall be addressedin the FMEA, control plan and welding procedures具体的基本焊接变量, 应在FMEA、控制计划和焊接工艺中列出D4.1Tolerances on axial alignment轴对齐公差X D4.2Faying surface area接合面区域X D4.3Faying surface cleanliness接合面清洁X D4.4Initial spindal speed起始轴转速X D4.5W elding spindal speed焊接轴转速D4.6Spindal torque - to not damage equipment轴扭矩 - 不损坏设备X D4.7Flywheels; total moment of inertia飞轮：总惯性力矩X D4.8Spindle clamp pressure轴钳压力X D4.9Fixture clamp pressure夹钳压力X D4.10Part stickout零件外伸长度X Preheat (First friction phase) if needed预热（第一摩擦阶段）如果需要的话D4.11-Projection on faying surface接合面投射X1 D4.12-Preheat force预热力X1 D4.13-Preheat time or RPM预热时间或RPM X1 D4.14Preheat burnoff length-amount of dimension loss during preheat预热摩擦变形量-预热期间尺寸损失量W eld Heat (Second friction phase) 焊接热（第二摩擦阶段）D4.15-Friction weld force摩擦焊力X D4.16-Friction speed at which forging begins锻造开始时的摩擦速度X Forging Stage锻造阶段D4.17-Forging speed锻造速度X D4.18-Forge force锻造力X D4.19-Forge time锻造时间D4.20-Forge length if limited upset is used使用有线电阻对焊时的顶锻变形量D4.21-Forge delay锻造延迟D4.22-Upset distance接头距离D4.23-Upset removal / management接头去除 / 管理X D4.24-Upset hold time接头保持时间X D4.25-Upset rate对焊速率X D4.26-Friction upset distance and time摩擦焊接头距离和时间D4.27Brake setting or stopping time dimensions and tolerences制动设置或停止时间维度和公差D4.28Brake force制动力D4.29Brake delay prior to upset对接前的制动延迟D4.30Final position最终位置D4.31Postweld heat treatment if needed based on materials joined焊后热处理（根据连接材料类型考虑是否需要）All control of variables given below are subordinate to customer specific requirements.以下列出的所有控制变量均要如果需要达到热平衡。
IATF16949 CQI 15 特殊过程 焊接系统评估
的，以及顾客所引用的标准和规范。并且确保这些标准及规范为最新的，这些标 准和规范包括但不限于由SAE,AIAG,ASTM,ASME,AWS,ISO，通用汽车，本田，福 特，丰田以及克莱斯勒等发布的相关文件材料，组织必须有一个过程来确保所有 来自顾客的或行业的技术标准/规范能得到及时的评审，分发和实施，并且能根据 顾客所要求的计划进行更改，评审应尽快执行，且不得超过两个工作周，同时， 组织必须将评审，实施的过程文件化，应明确顾客和行业文件是如何获得，在组 织内部如何维护，当前的状态如何建立，有关信息如何在两周内被传递到生产现
质量经理或得到授权的人是否 1.17 对隔离状态材料的处理进行了 质量经理或得到授权的人负责批准对被隔离材料的处理记录。
批准？
1.18
包括在焊接过程中的焊接人员必须得到程序或作业指导书，这些程序或作业指导 定义在焊接过程中的焊接员是 书必须包含对潜在紧急情况（例如停电)的处理方法，设备重启，设备关闭，产品 否可获得程序或作业指导书？ 隔离（见2.8），产品检验，产品安全性，清洁整理以及一般操作程序，同时，这
可疑产品或不符合的产品应被严格控制，以预防粗心大意的错发运或批次的混
2.4
是否有程序足以阻止不符合的 淆，必须有适当的程序用于阻止不符合的产品进入生产系统，在解决适宜的排列
产品进入生产系统？
布置，产品标识，所掌控区域内材料进出的跟踪中，都必须有适当的程序，不符
合产品所占有的区域必须明确地指定，以维护这些材料的隔离。
个特殊过程编制。在任何情况下，控制过程必须覆盖从零件接收到零件发运的所
1.8
焊接过程控制计划是否得到更 新，以反映当前的过程状态？
有过程步骤，并识别所有使用的设备以及由相关过程表所定义的，所有重要的焊 接过程参数以及由供应商与顾客认可的非重要参数，控制计划必须由一个包含生 产操作者在内的多功能小组来开发，控制计划必须与所有相关联的文件材料，诸
CQI-15焊接系统评估基础理论知识培训
2、熔焊
熔焊，又叫熔化焊，是指焊接过程中，将联接处的金属在高温等的
作用下至熔化状态而完成材料连接的方法，可形成牢固的焊接接头。由
于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，
两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，
两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接过程。由于在焊接过程中固有
的高温相变过程，在焊接区域就产生了热影响区。
根据热源的不同分为：电弧焊、高能束流焊、电渣焊、气焊、
电弧焊：焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊
等离子弧焊、埋弧焊
高能束流焊：电子束焊、激光焊
电渣焊
气焊
CQI-15
电弧焊：是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换 为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。
⑵ 压焊：在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态 焊接。
⑶ 钎焊：使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高 于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间 隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
CQI-15
1、连接技术综述
焊接技术的发展历史 公元前200年前，中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器的锻焊工艺。 1881年：法国人 De Meritens 发明了最早期的碳弧焊机。 1885年：美国人Elihu Thompson 获得电阻焊机的专利权。 1888年：俄罗斯人H.г.Cлавянов 发明金属极电弧焊。 1900年：英国人Strohmyer发明了薄皮涂料焊条。 1912年：费城的Edward G. Budd 第一个使用电阻点焊焊接车身。 1919年：Comfort A.Adams组建了美国焊接学会（AWS） 1941年：美国Meredith 发明钨极惰性气体保护电弧焊（氦弧焊） 1950年：德国F.Buhorn发现等离子电弧。 1953年：前苏联柳波夫斯基、日本关口等发明CO2气体保护电弧焊。 1955年：美国托姆.克拉浮德发明高频感应焊。 1956年：前苏联楚迪克夫发明了摩擦焊技术。 1967年：日本荒田发明连续激光焊。 1991年：英国焊接研究所发明搅CQ拌I-15摩擦焊，
CQI-15-焊接系统评审(解读及现场证据)
CQI-15焊接过程评审程序
1. 从AIAG获取最新的《CQI-15 特殊过程：焊接系统评估》。 2. 确认《CQI-15 特殊过程：焊接系统评估》所使用的焊接流程。将这
些流程记录在WSA第一页上。 3. 完成WSA，确定符合度。每次评估必须至少由一名工作审核员（第六
部分）进行。 4. 分析每一个“不理想”的环节，并确定正确的行动方案，包括分析
管理层和客户应规定每项职能的资质要求，还应 列出现行或后续的培训。
26
一、管理责任和质量策划
现场证据：
1. 供应商是否具有培训管理程序？ 2. 焊接培训需求是怎样获得并归纳分析的？ 3. 焊接培训计划是否涵盖到所有的操作者包括备选
和临时焊接操作员工？ 4. 焊接培训纪录是否保存？焊接培训后怎样进行培
3
CQI-15焊接体系需求
特殊需求
CQI-15特殊过程:焊接体系评审: 评审范围：所有的焊接过程都要得到评估，包括
所有列在CQI-15的如电弧焊、电阻焊、激光焊和 固态焊接等过程; 当CQI-15中的焊接评审项目被识别为“不理想” 或“需要立即改进”，组织必须在行动计划中找 到根本原因并整改，并保留相关记录，证明已达 到WSA标准。
5
CQI-15焊接体系需求
评估过程及步骤
评估必须使用ISO/TS 16949规定的流程步骤来审 核/评估。
WSA支持ISO/TS 16949中描述的汽车流程步骤。 建立通用的汽车行业质量管理体系标准，满足不
同客户的要求；改善产品和过程质量；减少变异 和提高效益；增加全球采购的信心；对供应商的 开发有共同的质量体系；减少第二方审核。
18
一、管理责任和质量策划
要素1： 现场是否有专门的，具有相关资 格的焊接人员？
CQI-15-特殊过程：焊接系统评估t
PROCESS TABLE D - Solid State Welding Processes 流程表 D - 固态焊接流程Item #项目编号RelatedWSAQuestion#相关WSA问题编号Category/Process Steps类别/流程步骤InertiaFrictionWelding(FRW-I) 惯性摩擦焊4 1.7, 1.8Welding specific essential variables which shall be addressedin the FMEA, control plan and welding procedures具体的基本焊接变量, 应在FMEA、控制计划和焊接工艺中列出D4.1Tolerances on axial alignment轴对齐公差X D4.2Faying surface area接合面区域X D4.3Faying surface cleanliness接合面清洁X D4.4Initial spindal speed起始轴转速X D4.5W elding spindal speed焊接轴转速D4.6Spindal torque - to not damage equipment轴扭矩 - 不损坏设备X D4.7Flywheels; total moment of inertia飞轮：总惯性力矩X D4.8Spindle clamp pressure轴钳压力X D4.9Fixture clamp pressure夹钳压力X D4.10Part stickout零件外伸长度X Preheat (First friction phase) if needed预热（第一摩擦阶段）如果需要的话D4.11-Projection on faying surface接合面投射X1 D4.12-Preheat force预热力X1 D4.13-Preheat time or RPM预热时间或RPM X1 D4.14Preheat burnoff length-amount of dimension loss during preheat预热摩擦变形量-预热期间尺寸损失量W eld Heat (Second friction phase) 焊接热（第二摩擦阶段）D4.15-Friction weld force摩擦焊力X D4.16-Friction speed at which forging begins锻造开始时的摩擦速度X Forging Stage锻造阶段D4.17-Forging speed锻造速度X D4.18-Forge force锻造力X D4.19-Forge time锻造时间D4.20-Forge length if limited upset is used使用有线电阻对焊时的顶锻变形量D4.21-Forge delay锻造延迟D4.22-Upset distance接头距离D4.23-Upset removal / management接头去除 / 管理X D4.24-Upset hold time接头保持时间X D4.25-Upset rate对焊速率X D4.26-Friction upset distance and time摩擦焊接头距离和时间D4.27Brake setting or stopping time dimensions and tolerences制动设置或停止时间维度和公差D4.28Brake force制动力D4.29Brake delay prior to upset对接前的制动延迟D4.30Final position最终位置D4.31Postweld heat treatment if needed based on materials joined焊后热处理（根据连接材料类型考虑是否需要）All control of variables given below are subordinate to customer specific requirements.以下列出的所有控制变量均要如果需要达到热平衡。
CQI-15_特殊过程：焊接系统评估t
PROCESS TABLE D - Solid State Welding Processes 流程表 D - 固态焊接流程Item #项目编号RelatedWSAQuestion#相关WSA问题编号Category/Process Steps类别/流程步骤InertiaFrictionWelding(FRW-I) 惯性摩擦焊4 1.7, 1.8Welding specific essential variables which shall be addressedin the FMEA, control plan and welding procedures具体的基本焊接变量, 应在FMEA、控制计划和焊接工艺中列出D4.1Tolerances on axial alignment轴对齐公差X D4.2Faying surface area接合面区域X D4.3Faying surface cleanliness接合面清洁X D4.4Initial spindal speed起始轴转速X D4.5W elding spindal speed焊接轴转速D4.6Spindal torque - to not damage equipment轴扭矩 - 不损坏设备X D4.7Flywheels; total moment of inertia飞轮：总惯性力矩X D4.8Spindle clamp pressure轴钳压力X D4.9Fixture clamp pressure夹钳压力X D4.10Part stickout零件外伸长度X Preheat (First friction phase) if needed预热（第一摩擦阶段）如果需要的话D4.11-Projection on faying surface接合面投射X1 D4.12-Preheat force预热力X1 D4.13-Preheat time or RPM预热时间或RPM X1 D4.14Preheat burnoff length-amount of dimension loss during preheat预热摩擦变形量-预热期间尺寸损失量W eld Heat (Second friction phase) 焊接热（第二摩擦阶段）D4.15-Friction weld force摩擦焊力X D4.16-Friction speed at which forging begins锻造开始时的摩擦速度X Forging Stage锻造阶段D4.17-Forging speed锻造速度X D4.18-Forge force锻造力X D4.19-Forge time锻造时间D4.20-Forge length if limited upset is used使用有线电阻对焊时的顶锻变形量D4.21-Forge delay锻造延迟D4.22-Upset distance接头距离D4.23-Upset removal / management接头去除 / 管理X D4.24-Upset hold time接头保持时间X D4.25-Upset rate对焊速率X D4.26-Friction upset distance and time摩擦焊接头距离和时间D4.27Brake setting or stopping time dimensions and tolerences制动设置或停止时间维度和公差D4.28Brake force制动力D4.29Brake delay prior to upset对接前的制动延迟D4.30Final position最终位置D4.31Postweld heat treatment if needed based on materials joined焊后热处理（根据连接材料类型考虑是否需要）✓All control of variables given below are subordinate to customer specific requirements.以下列出的所有控制变量均要x1: If required to achieve heat balance. Example thin part to thick part or various hardnesse s.如果需要达到热平衡。
CQI-15焊接系统评估
CQI-15焊接系统评估
CQI-15 Welding System Assessment
一、CQI-15焊接系统评估的意义和应用
新的AIAG CQI-15第2版已于2019年10月发布。
有关更多内容，请参见下文，以及第2版的新工作审核流程表。
北美汽车协会AIAG（汽车工业行动组织）是CQI标准（持续质量改进）的发布者。
CQI-15是有关焊接工艺的自我评估，必须至少每年进行一次。
该标准是IATF 16949“特定于客户的要求”的附录，对在整个供应链中已就购买，供应和质量达成合同协议的全球所有汽车供应商有效。
作为AIAG的长期会员，TopQM-Systems早在员工的引进，发展和资格认证方面就已经很专业，并且根据AIAG的规则针对欧洲和全球汽车供应商的CQI-15焊接工艺进行了审核员培训。
市场。
二、CQI-15问卷的结构，内容和要素
封面（包括对履行水平的自动计算）
主要审计问题目录
1.焊接工艺评估
2.文件
3.工作计划
4.生产监控
5.返工
作业审核流程表（8x）
气金属电弧焊
激光焊接
电弧螺栓焊接
电阻焊接
摩擦焊接
感应/高频管焊接
紧固件的电阻点焊和峰焊电弧压焊。
CQI-15特殊工艺焊接系统评估2020第二版培训讲义
对CQI-15第二版2次印刷的修改
➢ 3、电阻焊作业审核表第7.3和7.5项重复，将合并为7.3一项 7.3项涉及各种零件、定位销、夹具定位器和工装啮合面——检查所有零件是否松动，所有非 固定零件扭矩和匹配标记 7.5项涉及各种零件、定位销、夹具定位器和工装啮合面——所有啮合面不准有凸起和残渣。 改为： 7.3项涉及各种零件、定位销、夹具定位器和工装啮合面——检查所有零件是否松动，所有非 固定零件扭矩和匹配标记。 所有啮合面不准有凸起和残渣。 删除7.5项。
CQI-15特殊过程:焊接系统评估
评估过程
除非顾客没有特别要求，否则必须对WSA的符合程度进行年度的持续 审核。每次评估必须使WSA对组织体系进行审核。后续的作业审核的 抽样必须采集要求符合WSA标准的汽配制造商的零件。
评估必须使用IATF16949要求的过程方法。
CQI-15特殊过程:焊接系统评估
统程控制、测量系统分析、生产件批准、潜在失效模式及后果分析以及先期质 量策划。
注：如果需要多名审核员方可满足上述要求，那么满足#1要求的审核员为组长。
CQI-15特殊过程:焊接系统评估
其他要求
组织必须保留符合WSA的证据和记录，同时针对“不符合项”必须具有相应的行 动计划。这些文件必须随时准备妥当，以供对此评估有要求的顾客进行评审。
3、如果观察到的证据与问题不符，审核员必须在“证据/差距识别”栏标注出不符合的证据， 并在“初次评审结果”一栏中选择“黄色”或“红色”。如果这是对此过程的第一次/初次评审，“目 前状况”一栏将自动生成。 ➢ “黄色”项不满足要求。过程评审指出对不合格品采取了足够的遏制措施。 ➢ “红色”项不满足要求。过程评审表明存在不合格品的风险，需要立即采取措施。 针对“黄色”和“红色”项目，确定整改措施，包括根本原因分析和落实相应的整改措施。整改 措施必须在90天内落实。必须保留整改措施，以及检验验证记录。 如果不是这一过程的第一次/初次评估，请在“初次评分”栏中保留原评分（绿色、黄色或红 色），并且只在“目前状况”栏中选择相应的评分（绿色、黄色或红色），帮助组织监视业绩。
IATF16949-2016完整版本CQI-15特殊过程-全套焊接系统评估检查表中英文
6.4
Are weld faults audible, visible and does the line shut down?焊接故障是否发出声音、可视？生产线是否关闭
5.1.3
6.5
If the weld cycle is interrupted, is the part controlled or contained until dispositioned by appropriate personnel?如果焊接过程发生中断，是否由适当的人员将其移走，并对零件进行了控制或存放?
6.20.1
Test Type:测试类型：
Test Method:测试方法：
Test Frequency and Quantity:测试频率和质量：
Specification:规格：
6.20.2
Test Type:测试类型：
Test Method:测试方法：
Test Frequency and Quantity:测试频率和质量：
1.65.41.221.16
6.19
Are In-Process and Final Tests performed at established frequencies?流程中/最终测试频率是否按照控制计划中规定的频率执行？
1.85.5
6.20
Are weld quality requirements clearly defined per customer specifications?焊接质量要求是否按照客户的规范清楚地界定？
Dashes below indicate "not applicable".下面的虚线表示“不适用”。
X indicates an essential variable which shall be documented and controlled. X表示一个必须文件记录并加以控制的重要变量。
CQI-15-特殊过程：焊接系统评估_20191118
CQI-15-特殊过程：焊接系统评估_20191118Section 6 - Job Audit第6部分- 工作审核Job Identity: 工作类别:Customer: 客户:Shop Order Number: 车间定单编号:Part Number: 零件号:Part Description: 零件描述:Base Metal Specifications: 金属基底规范:Filler Metal Specification (if required): 填充金属规范(如果需要）: W elding Process(es): 焊接流程:Question #问题编号Job Audit Question工作审核问题Customer or InternalRequirement客户或内部要求Job (Shop) Order orReferenceDocumentationRequirem ent工单（车间定单）或参考文件要求Actual Condition(Objective Evidence) 实际情况（客观证据）Pass / Fail/N/A通过/未通过/不适用6.1Has the welding operation identified the processcontrol equipment necessary to monitor, control andprovide feedback on all essential process variablesas listed in the applicable Process Tables? 焊接操作是否确定了必要的过程控制设备，以根据适用的流程表的规定对主要的工艺变量进行监测、控制并提供反馈?内部要求客户图纸，CP SOP，参数表Pass6.2Has the logic been established to effectively identifyand address process or equipment faults? 是否建立了日志，以有效地确定并解决过程或设备故障?内部要求设备维护记录 1.建立设备模具履历表,完善设备维护记录2.停线通知单Fail6.3Are over rides or resets logs maintained? 是否保持了覆写或重置日志?N/A6.4Are weld faults audible, visible and does the lineshut down? 焊接故障是否发出声音、可视？生产线是否关闭内部要求SOP外观检查可视，故障报警停线通知单Pass6.5If the weld cycle is interrupted, is the part controlledor contained until dispositioned by appropriatepersonnel? 如果焊接过程发生中断，是否由适当的人员将其移走，并对零件进行了控制或存放?内部要求SOP由工程人员处理，SOPPass6.6Are the meters and feed back controlscalibrated perestablished frequencies? 是否按照规定的频率对仪表和反馈控制进行了校准？内部要求设备维护指引设备维护指引定义校准要求Pass6.7If applicable, is there an inter-locking of the previousoperation and has the quality of parts been verified?如适用，是否对之前的操作进行了互锁，是否对零件的质量进行了验证？N/A6.8Are there secure backups of all programs andprocedures (electronic preferred)? 是否对所有方案和程序都建立了安全备份（最好是电子备份）?内部要求/本机备份Pass6.9Are high/low limit alarm s established by actualdata. 是否根据实际的数据建立了高/低限报警？。
CQI-15-焊接系统评审
CQI-15 焊接系统评审CQI-15 是一种供应链质量标准，旨在帮助供应商实现焊接质量的可靠性和稳定性，确保能够持续生产高质量的焊接产品。
该标准适用于原材料和组件供应商、焊接设备制造商，以及使用焊接工艺的制造商。
焊接系统评审CQI-15 要求供应商执行焊接系统评审，该评审旨在确定供应商的焊接程序符合客户需求和合格标准。
这需要对焊接设备、焊接操作、焊接工具和人员进行全面检查，确保符合要求。
焊接设备焊接设备是一个关键的焊接系统组成部分，必须具备以下要求：•设备必须符合焊接设备制造商的规定。
•设备必须按照规定进行维护，以确保其正常工作。
•设备使用必须符合质量要求。
每个焊接设备都必须评审，包括手持焊枪、切割机、自动焊接机和其他焊接设备。
焊接操作焊接操作是一个关键的焊接系统组成部分，必须具备以下要求：•操作程序必须符合焊接程序规范和制造商要求。
•操作程序必须经过培训并获得证书。
•操作人员必须遵循正确的操作程序和安全规范。
每个焊接操作都必须评审，包括焊接程序、操作规程和焊接样品。
焊接工具焊接工具是一个关键的焊接系统组成部分，必须具备以下要求：•工具必须符合焊接程序规范和制造商要求。
•工具必须按照规定进行维护，以确保其正常工作。
•工具使用必须符合质量要求。
每个焊接工具都必须评审，包括焊接钳、笔形式、喷枪、气体调节器、电缆和支架。
焊接人员焊接人员是一个关键的焊接系统组成部分，必须具备以下要求：•焊接人员必须获得焊接操作和安全培训。
•焊接人员必须持有符合要求的证书。
•焊接人员必须了解客户需求和焊接标准。
每个焊接人员都必须评审，包括其培训记录、证书和焊接历史记录。
执行 CQI-15 焊接系统评审可以帮助供应商实现焊接质量的可靠性和稳定性，确保能够持续生产高质量的焊接产品。
在评审焊接设备、焊接操作、焊接工具和人员时，需要严格按照要求进行检查，以确保符合客户需求和合格标准。
CQI-15 焊接系统评估
CQI-15 焊接系统评估课程定位：焊接作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（焊接工作组）2010年3月发布了焊接系统评估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15标准，CQI-15标准作为客户和产品标准补充要求。
该标准定义了焊接管理系统的基本要求，提供了焊接制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
WSA用以评估一家企业达到评估标准的能力，达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。
WSA也可以在企业与其供应商之间使用。
培训对象：✓焊接工厂特种工艺审核员；✓焊接产品与工艺设计师；✓现场质量控制工程师；✓生产管理人员；✓负责焊接零件采购和供应商管理的人员（SQE）。
预备知识：✓有关焊接基础知识和生产过程的知识✓ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识✓汽车行业的核心工具（APQPFMEAMSASPCPPAP）课程收益：全面理解CQI－15焊接系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；获得有效实施CQI-15的方法和思路；学习焊接过程控制的有效方法；识别焊接过程失效模式并采取预防行动；降低焊接产品的风险；借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进焊接系统，从焊接质量策划、现场管理和物料处理以及焊接设备控制等角度推进组织的整体提升。
课程大纲：第一天上午0.培训项目说明0.1培训师自我介绍0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项0.3学员介绍：明确学员的培训期望1.CQI-15简介1.1 IATF16949与CQI-15之前的关系1.2 CQI-15内容简介1.3 CQI-15系统的难点和经验讨论1：CQI-15与IATF16949的认证关系2. IATF16949三大法宝及五大手册2.1 PDCA简介2.2 过程方法2.3 基于风险的思维2.4 CQI-15与IATF16949三大法宝关系2.5 五大工具与CQI-15之前的关系小结下午3焊接基础知识3.1焊接分类3.2典型焊接工艺技术与应用3.3 典型焊接工艺常见缺陷及原因分析讨论2：用PFMEA对焊接过程进行风险分析4. 焊接系统评估4.1 管理职责和质量策划（23条）讨论3：焊接技术人员的主要职责有哪些4.2 工厂与物料处理职责∙讨论4：工厂与物料处理职责落地注意事项是什么？∙ 4.3 设备设施控制∙小结第二天∙上午4.4 模具和夹具∙ 4.5 过程控制与确认∙ 4.6过程表详解∙ 4.7 作业审核详解（依据学员情况选择匹配焊接过程）∙弧焊过程A∙电阻焊接过程B∙激光焊接过程C∙固态焊接过程∙讨论：典型焊接过程表的应用上午5.CQI-15评估演练5.1 CQI-15评估流程5.2过程方法在CQI-15评估中的运用5.3 评估技巧案例：评估演练复习总结、考试结束讲师简介：仇老师金相、力学二级--上海材料研究所ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/无损协会六西格玛黑带---中国质量协会中级质量工程师---中国社会保障部主要经历：1.1993-1997：机械制造，工学学士（淮海工学院）；2.1998-2008：某中外合资集团质量工程师，工艺：加工、焊接、涂装、钣金、装配；3.2008-2011：某丹麦液压公司、某太台湾橡胶金属公司质量经理，工艺：加工、热处理、橡胶、焊接、装配、涂装、风电、压力容器；4.2012-2016：某美资机械制造公司质量总监，工艺：铸造、热处理、加工、焊接、涂装，95%产品出口；5.2012年至今：兼职顾问师。
1编号 C-15 CQI-15 特殊过程：焊接系统评审
CQI-15特殊过程：焊接系统评审培训课程培训背景：CQI-15特殊过程：焊接系统评审Welding System Assessment（WSA）由美国汽车工业行动集团AIAG焊接工作组于2010年3月发布。
WSA用以评估一家企业达到评估标准的能力，达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。
WSA也可以在企业与其供应商之间使用。
WSA的目标是对焊接管理系统的发展，以提供持续的完善，强调对供应链中差错的预防，减少波动和浪费。
WSA配合国际公认的质量管理系统和使用的客户特定要求，详细说明了对焊接管理系统的基本要求。
WSA旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个共同的焊接管理系统方法。
培训目标：•全面了解焊接系统CQI-15审核和评估要求和相关技术标准的要求；•获得有效建立焊接管理体系的思路和方法；•掌握运用过程方法有效实施焊接这一特殊过程审核的审核技巧；•提高对焊接产品和过程的风险意识。
培训对象：•焊接工厂特种工艺审核员；•焊接产品与工艺设计师；•现场质量控制工程师；•生产管理人员；•负责焊接零件采购和供应商管理的人员（SQE）。
培训内容：第一章基础知识1.CQI-15简介CQI-15是顾客特殊要求1.2 CQI-15框架及结构1.2.1 范围1.2.2 焊接系统评估程序1.2.3 评估表和过程表1.3 CQI-15与TS169492.焊接基础知识2.1焊接分类2.2典型焊接工艺技术与应用2.3 典型焊接工艺常见缺陷及原因分析2.4 焊接过程具体的审核要求:过程表 A 电弧焊流程表 B 电阻焊流程表 C 激光焊流程表 D 固态焊3.CQI-15过程方法运用3.1 CQI-15与汽车行业过程方法3.2过程风险分析工具第二章 CQI-15 条款解析1. CQI-15条款详解——焊接系统评表-管理职责和质量策划——焊接系统评表-场地和物料处理职责——焊接系统评表-设备/设施/控制装置——焊接系统评表-工装/夹具——焊接系统评表-过程控制和批准2. 作业审核——作业审核概述——审核要求与客观证据查找3. CQI-15评估难点及对策——CQI-15运用过程方法的评估思路——特殊过程评估技巧——难点及对策。
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根源，并实施相应的改进措施。改进措施必须在90天内被执行。改进 措施，包括现场验证，必须记录在案。 5. “需要立即纠正”指必须立即保留问题产品。处理每一项“需要立即 纠正”项目，并确定正确的改进方案，包括分析问题根源，并实施相 应的改进措施。改进措施必须在90天内被执行。改进措施，包括现场 验证，必须记录在案。 6. 除非客户另有要求，评估必须每年被进行一次。
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CQI-15焊接体系需求
焊接系统评估（WSA）目标
✓ WSA的目标是对焊接管理系统的发展，以提供持续 的完善，强调对供应链中差错的预防，减少波动 和浪费。
✓ WSA配合国际公认的质量管理系统和使用的客户特 定要求，详细说明了对焊接管理系统的基本要求。
✓ WSA旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个 共同的焊接管理系统方法。
✓ 审核员必须具有焊接专业知识，包括至少5年的焊 接和表面精加工的经验，或接受过正规焊接教育 和焊接工作经验的总年限不少于系统分 析、零件认可、失效模式和后果分析，以及先期 质量策划等汽车质量核心工具的相关知识，并能 熟练运用。
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CQI-15焊接体系需求
体保护金属极弧焊、埋弧焊、手工电弧焊、等 离子电弧焊、钨电极惰性气体保护焊和熔化极 气体保护电弧钎焊 ② 电阻点焊、凸焊、电阻缝焊、高频电阻缝焊、 感应电阻缝焊和闪光焊 ③ YAG、二氧化碳、二极管和填丝焊 ④ 惯性摩擦焊、径向摩擦焊、搅拌摩擦焊、闪光 对焊和超声波焊接
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CQI-15焊接过程评审-封面表格
CQI-15特殊过程：焊接系统评审
2013年3月
CQI-15焊接体系需求
特殊过程定义
✓ 当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完 全证实时，如加工缺陷仅在使用后才能暴露出来， 这些过程应由具备资格的操作者完成和/或要求进 行连续的过程参数监视和控制，以确保满足规定 要求。这些要求预先鉴定过程能力的过程，通常 称为是“特殊过程”。
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CQI-15焊接过程评审-封面表格
15. “不理想”项目数：填入评估中发现的“不理想” 项目的总数。
16. “需要立即改进”项目数：填入评估中发现的“需 要立即改进”项目的总数。
17.工作审核中的“不合格”项目数：填入工作审核中 发现的“不合格”项目的总数。
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CQI-15焊接过程评审
一、管理责任和质量策划
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一、管理责任和质量策划
现场证据：
1. 供应商是否具有识别焊接工艺过程设计、现场过 程控制、焊接质量关键管理岗位人员?
2. 供应商出示这些管理岗位的人员是否符合这些岗 位要求？如果不符合应制定怎样的计划来完成？
3. 应该有第一和第二指定责任人？ 4. 是否将焊接人员的责任矩阵张贴在焊接生产现场？
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CQI-15焊接体系需求
TS16949
重要的顾客手册 -AIAG
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA）
测量系统分析参考手册 （MSA）
统计过程控制参考手册 （SPC）
生产件批准程序 （PPAP）
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CQI-15焊接体系需求
WSA审核员资格
✓ 资深的质量管理系统内部审核员（比如：ISO/TS 16949、ISO 9001的最新版）。
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CQI-15焊接过程评审-封面表格
封面表单填写说明
1.工厂名称：被评估厂点的名称。 每个厂点须有一张表格。厂点会由几幢大楼或在同 一个通用区域内的几个不同地点组成。如果存在各 自独立的管理团队或不同的管理体系，则这些地区 应被看做不同的厂点。。
2.地址：被评估厂点的街道地址，可能会另外被要求 提供邮编号码。
要素指南：
3、该证明必须包含对培训有效性的评估， 并能证明对顾客特殊要求和内部标准的 理解。最好能提供培训合格证书，如： 手工焊接认证证书等；
4、管理者和客户必须对每一个职能的岗位 职责作出明确要求，正在进行的培训或 进一步的培训也要得到明确。
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一、管理责任和质量策划
现场证据：
1. 供应商是否具有培训管理程序？ 2. 焊接培训需求是怎样获得并归纳分析的？ 3. 焊接培训计划是否涵盖到所有的操作者包括备选
3.电话号码：工厂的电话号码。 如果工厂没有总机，则必须使用营运经理或质量经 理的电话号码。
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CQI-15焊接过程评审-封面表格
4.传真：工厂的传真号 5.工厂焊接工人数：工厂从事与焊接相关工作的人员
，带薪雇员和小时工总数。 6.职员焊接厂（是/否）：如果工厂为自己公司焊接
配件，则选“是”。如果公司不为自己公司负责任 何配件的焊接，则选“否”。 7.商业焊接厂（是/否）：如果工厂为其他公司焊接 配件，则选“是”。如果公司不为任何其他公司焊 接，则选“否”。 8.评估日期：填入进行评估的日期。必须使用字母与 数字相结合的格式来记录时间，以避免因使用不同 格式而引起混乱。例如：May 3 – 4, 2010。
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CQI-15焊接体系需求
特殊需求
CQI-15特殊过程:焊接体系评审: ✓ 评审范围：所有的焊接过程都要得到评估，包括
所有列在CQI-15的如电弧焊、电阻焊、激光焊和 固态焊接等过程; ✓ 当CQI-15中的焊接评审项目被识别为“不理想” 或“需要立即改进”，组织必须在行动计划中找 到根本原因并整改，并保留相关记录，证明已达 到WSA标准。
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CQI-15焊接过程评审-封面表格
12.再次评估日期（如有必要）：如果发现原始评估中 有“不理想”项，焊接厂必须处理每一个项目并决定 改进的方法，包括分析他的根源，并执行相应的纠正 措施
13.联系人员：如果可能，请列出焊接厂主要参与者的 姓名、职务、电话号码和E-mail地址。
14.审核员/评估员：如果可能，请列出审核员的姓名、 所属单位、电话号码和E-mail地址。
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CQI-15焊接过程评审程序
1. 从AIAG获取最新版本的《CQI-15 特殊过程：焊接系统评估》。 2. 识别《CQI-15 特殊过程：焊接系统评估》中所适用的所有焊接流程
（见CQI-15，1.2），并在WSA中对这些流程进行记录。 3. 完成WSA，并确定其符合度。每次评估现场必须至少有一名职业审核
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一、管理责任和质量策划
要素1： 现场是否配备有专职的，并具备 资格的焊接人员？
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一、管理责任和质量策划
要素指南：
1、为了确保能够理解专业知识，现场必须 配备专门的具备专业资格的焊接人员；
2、且此人应具备以下身份之一：具有焊接 工程的学位或相近学科学位证书的焊接 工程师；经国际认证机构认可的焊接检 査员；或由客户及供应商共同认可人员；
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一、管理责任和质量策划
要素6： 焊接部门是否进行过先期 质量规划？
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一、管理责任和质量策划
要素指南：
1、企业必须编制文件化的先期质量策划程 序；
2、对每个零件进行可行性研究和内部批准。 企业应将类似的零件定义为零件族来完 成上述的研究与批准程序；
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一、管理责任和质量策划
和临时焊接操作员工？ 4. 焊接培训纪录是否保存？焊接培训后怎样进行培
训效果的考核？（考试？操作演示？效果确认？）
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一、管理责任和质量策划
要素4： 如何维护焊工认证？
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一、管理责任和质量策划
要素指南：
1、维护所要求的资质证明。如果焊工在6 个月内都没有进行过焊接的具体操作， 那么该焊工的业务资质必须被重新评定；
2、再培训时，应根据对焊工的缋效考核结 果，对其焊接资格进行再次评定并评价。
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一、管理责任和质量策划
要素5： 规定操作是否符合作业指 导书要求？
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一、管理责任和质量策划
要素指南：
1、对每个步骤进行规定操作，（例如：设 备标定，夹紧顺序，焊接顺序，移动方 向和其它过程控制）以符合作业指导书 的要求。
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一、管理责任和质量策划
要素指南：
3、此人必须是专职的雇员，且其职位必须 在企业的组织结构中得到反映。岗位职 责描述中必须清楚地表明该岗位所需具 备的资质，包括冶金和焊接知识；
4、其资格还必须包括至少5年的焊接操作 经验，或其所受的冶金学专业教育以及 焊接工作经验的年限之和不少于5年。
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一、管理责任和质量策划
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CQI-15焊接体系需求
四大流程表包含的要求
1. 管理责任和质量策划（23要素） 2. 工厂与物料处理责任（10要素） 3. 设备/设施/控制（6要素） 4. 工装/夹具（5要素） 5. 过程控制和批准（6要素） 6. 工作审核（20要素）
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CQI-15焊接体系需求
相关知识 ➢有关焊接工艺基础和焊接生产过程的知识 ➢TS16949质量管理体系及其核心工具 ➢焊接过程流程、工艺规范及控制
✓ 特殊过程举例？热处理、涂装、焊接等
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CQI-15焊接体系需求
特殊需求
CQI-15特殊过程:焊接体系评审: ✓ 从2010年3月生效，在每个供应商和组织制造现场
的所有焊接过程都必须进行年度评审，可以通过 AIAG，/获取CQI-15“特殊 过程：热处理系统评审”(WSA)； ✓ 对任何焊接过程和／或焊接设备变更都进行评审。
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一、管理责任和质量策划
要素2： 是否编制了责任矩阵以确保所有 的关键管理职能和监督管理职能 都能被具有相关资质的人员履行？
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一、管理责任和质量策划
要素指南：
1、企业必须维护责任矩阵表，用以确认所 有关键管理职能以及监督管理职能，并 有相关资质人员具体实施；
2、责任矩阵表需明确履行这些关键职能 （由企业界定）的主要及后备人员。此 责任表应能随时供管理层和客户使用。