板式喂料机轴头磨损,教你一种正确的修复方法

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板式喂料机传动轴磨损在线修复

板式喂料机传动轴磨损在线修复一、板式喂料机传动轴磨损解决方案针对易损件，如轴承、齿轮等，一般维修相对比较简单，直接采用更换的方式进行维修即可，拆卸相对简单，检修周期短可实现在线修复，传统检修方法即可以有效解决。

但是对于板喂机设备中最重要的部件，即传动主轴与减速机空心轴的配合面磨损，传统工艺则无法体现出任何修复优势。

板喂机主轴与减速机空心轴配合方式示意图（1）传统修复工艺针对于板喂机主轴的磨损，传统工艺修复方案有以下几类：（1）现场电刷镀工艺（2）整体拆卸，然后补焊机加工修复（3）更换新部件。

● 电刷镀修复工艺其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。

电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm 。

当磨损量大于0.2mm 胀紧套板喂机主轴减速机空心轴索雷工业复合材料时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。

●补焊机加工修复工艺补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。

其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；对于板喂机主轴等大型轴类的修复无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求极高，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。

同时补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，大大增加生产安全隐患。

●更换新部件对于板喂机传统主轴的磨损，采用更换的方式不仅成本高，且拆装和运输综合成本使企业难以接受，一般不予采用。

（2）索雷工业高分子复合材料修复技术索雷工业高分子复合材料修复技术是利用高分子复合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复板喂机等大型轴类的磨损。

其优点是复合材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修。

在线免拆卸维修提升机轴磨损故障的方法

在线免拆卸维修提升机轴磨损故障的方法关键词：提升机轴磨损，维修提升机轴，提升机轴维修，在线维修，索雷工业某水泥企业的双驱动斗式提升机轴磨损了，该企业发现后就开始寻找各类修复方式，现场的提升机轴要是拆下来的话，耗费的时间、人力、物力巨大，周期很长，将会严重影响生产计划，并且现场没有盘车的条件，所以现场常规的修复方式如冷焊，电刷镀等修复方法都无法修复，在企业多方打听之后企业了解并采用了索雷碳纳米聚合物材料技术在线免拆卸维修提升机轴磨损故障！在线免拆卸维修提升机轴磨损故障的施工步骤简述！1.表面处理：使用乙炔氧气进行烤油；使用磨光机将表面打磨粗糙、干净；2.空试工装：检查工装与轴的配合尺寸，检查轴承位有无高点；3.计算、调和及涂抹材料：计算索雷碳纳米聚合物材料的用量，并根据计算结果严格按照比例调和材料至均匀无色差；将调和好的材料均匀涂抹至轴的表面，并快速将工装安装到位；4.等待材料固化；固化完成后，准备加热轴承和拆卸工装工作，二者同时进行；5.核实尺寸，回装轴承：工装拆卸完毕后对表面做简单处理，核实修复尺寸，去除表面挤出来的多余材料。

同时轴承加热至指定温度，快速安装到位，修复完毕。

聊一下企业为什么选择索雷碳纳米聚合物材料技术在线免拆卸维修提升机轴磨损故障？索雷碳纳米聚合物材料技术的应用颠覆了人们对传统方法的认知，究其原因是因为它省时、省力、而且修复过程中不会产生热应力，有效的避免的因应力问题导致的轴断裂问题，并且它的抗磨损、抗冲击、耐腐蚀、抗压强度高、粘着力强、机加工性能优，在这些方面已经替代了金属修补剂，在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下体现出了明显优势。

该材料作为一种高科技功能材料，未来不仅可以改变用户的维修方式，而且使维修变得更简单、更快捷、更有效、更经济、更环保、设备周期寿命更长。

例如，针对传动部件磨损导致的停机问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。

轴类磨损模具修复步骤及操作标准

轴类磨损模具修复步骤及操作标准一. 根据磨损部位情况加工单边或双边定位的标准对开模具，模具应采用厚壁钢管或圆钢制作，壁厚应保证有足够强度和刚度，必要时应焊接加强筋，确保不会产生变形；修复段表面粗糙度由修复部位要求而定，直径尺寸公差在磨损部位原公差基础上增加0.03-0.05mm，两侧要有连接螺孔、定位销孔和排料槽，排料槽深度单边1.5mm。

二. 做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件。

三. 空试模具，检查配合情况。

四. 模具内表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷脱模剂2遍，确保涂严且越薄越好，涂完后晾干备用，用热风枪加速干燥时应采用低热度、大风量。

五. 用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至没有火星。

用百叶轮、刺轮或砂纸将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。

确保表面干净、干燥、结实。

六. 严格按比例调和修复材料，反复搅拌至颜色均匀一致，没有色差。

气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和。

调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，以防材料过早固化。

七. 在修复部位表面及模具内壁涂抹材料，涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接；材料厚度不得超出磨损尺寸的深度，避免受温度及时间影响造成初固化而影响修复后的直径尺寸。

为获得最佳修复尺寸，安装模具前，应在轴头修复表面及模具对应部位内壁涂抹新调和的材料进行安装紧固，获得最佳填充效果并确保有多余的材料被挤出。

特别强调，修复材料不能挤压到定位部位。

当环境温度低于15℃时，可用碘钨灯等加热工具对修复部位进行加热，以保证涂抹材料时，辊体表面温度不低于25℃，以利于粘结。

八. 进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。

可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。

农机零件破损怎么办？教你几招农机修复方法!

农机零件破损怎么办？教你几招农机修复方法！农机在日常使用中总会发生发生磨损、变形、腐蚀等情况，如果不定期对农机进行检查不仅影响工作效率还会发生事故，因此对于农机日常维修保养等工作少不了。

而且修复零件还有许多优点如节约材料、节约加工以及拆装、调整、运输等费用、降低维修成本、减少新备件的消耗量、避免等待配件、缩短停修时间等等。

一、修复方法分类农业机械零件修复可采取三种基本方法:恢复尺寸的修复技术、按修理尺寸修复技术和特别修复技术。

恢复尺寸的修复技术包括焊接和堆焊、热喷涂、电镀、化学镀、电火花覆盖和熔铸金属层等；按修理尺寸修复技术包括机械加工、钳工、附加零件法、局部更换法、换位法等；特别修复技术包括校正变形、表面强化、密封堵漏、粘接与胶补、压力加工等。

目前在生产中常用的修理技术，应按照“以修为主，以换为辅”的原则，在经济合理的条件下大力推广和采用行之有效的先进修复技术。

机械零件损坏后其修复方法较多，除了机械加工(如车、镗、刨、磨、铣等工艺)基本方法外还可以有多种工艺方案，如焊修、补修、喷涂、镀覆、铆接、镶套、选配、修改、校正、胀大、压缩、粘接等。

科学技术的飞速发展促进了修复技术的提高，新科学技术已广泛地应用到机械零件修复工艺中。

但在具体零件的修复中应分析零件的结构特点、使用要求、工作环境等因素，根据不同修复方法的特点和适用范围，通过技术和经济分析来确定较合理且经济的修复工艺。

二、常用的修复技术1、焊修。

利用焊接的方法能修复常用材料制造的多种农业机械零件。

这些零件的失效形式有磨损、断裂、裂纹、凹坑等。

采用焊修法的优点有:覆盖层与原来的零件有较高的结合强度、加工设备简单、加工效率高、零件的形状和尺寸不受限制、成本较低。

其缺点主要有:焊接时产生较高的温度可能造成金属组织的变化产生热应力，也可能出现裂纹和变形。

常用的焊修方法有堆焊、焊补和钎焊。

堆焊是在零件表面通过焊接覆盖一层至几层具有性能要求的材料，不仅能修复磨损的零件还能提高零件的耐磨性能。

电动机主轴磨损修复地详细过程

电动机主轴磨损修复地详细过程1.检查和评估：首先，需要对电动机主轴进行全面的检查和评估。

检查主轴的磨损程度以及是否有其他的损坏情况。

评估主轴是否可以修复，或者是否需要更换。

2.卸除主轴：如果主轴需要进行修复，则需要将主轴从电动机中卸除。

这需要拆卸电机外壳并找到主轴。

通常需要使用特殊工具和技术来完成这项任务，因此最好由专业技术人员来完成。

3.清洁主轴：一旦主轴被卸下，就需要将其清洁干净。

使用清洁剂和刷子将主轴表面的油污、灰尘和碎屑等杂质清除掉。

确保主轴表面光滑无土壤，这样可以更好地进行后续的修复工作。

4.修复主轴：主轴的修复通常包括磨削和涂覆两个步骤。

a.磨削：首先需要使用磨削工具对主轴进行磨削。

磨削的目的是去除主轴上的磨损层和表面不光滑的区域。

磨削也可以帮助恢复主轴的精度和几何形状。

b.涂覆：涂覆是修复主轴的关键步骤之一、涂覆可以增加主轴的硬度和耐磨性，并减少进一步的磨损。

通常使用特殊的金属涂层或硬质涂层来进行涂覆。

涂覆的具体材料和方法取决于主轴的材质和使用环境。

5.精密磨削：涂覆完毕后，主轴需要进行精密磨削。

这是为了确保主轴的几何形状和尺寸满足设计要求。

通常需要使用精密磨床和磨削轮来进行这一步骤。

6.清洗和检查：一旦主轴磨削完成，需要将其再次清洗干净。

确保主轴表面没有残留的涂覆材料或金属屑。

之后进行全面的检查，确保主轴没有其他的损坏或缺陷。

7.安装主轴：最后，将修复后的主轴安装回电动机中。

确保主轴的正确安装和定位，以及与其他零部件的配合良好。

再次检查主轴的运转情况，确保其能够正常工作。

立磨选粉机轴磨损修复案例

选粉机轴磨损修复案例
❖
某大型水泥分公司史密斯立磨选粉机因轴承损坏造成生产中意外停机，在更换轴承时
发现轴承位磨损。由于事发突然索雷工业接到电话后第一时间进入现场与企业相关管理者
就修复方案进行了商确，并给予了现场技术指导。相关数据如下：
❖
设备名称：史密斯ATOX50立磨选粉机；轴长3800mm；轴承型号SKF29438E；轴颈
行恢复尺寸。 ❖ 7、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参
照பைடு நூலகம்料技术数据表而定。
索雷高分子纳米修复轴磨损技术
▪ 高分子聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。美国索雷高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
190mm；轴磨损尺寸0.03-0.35mm不均；转速92转/min。由于无法实现机加工，根据设备
磨损情况，采用索雷碳纳米聚合物复合材料SD7101配合专用脱模剂SD7000现场修复。以
未磨损面为基准利用显示剂进行刮研，去除高点，结合传统“打麻点法”进行同心定位。
选粉机轴磨损修复工艺
❖ 1、设备的尺寸、转速、磨损的因素，选择相应的“机加工”、“工装”、“刮研”的修复工艺。
❖ 2、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。 ❖ 3、表面除油。 ❖ 4、表面粗糙处理。 ❖ 5、严格按比例调和SD7101修复材料，并充分混合直至颜色

辊压机轴头磨损修复所采用的的福世蓝技术

由于辊压机轴承磨损问题一直困扰企业，同时无法保证能够实现停机时间少进行修复，故生产企业一直寻求较好的修复方案，能够在最短时间内恢复设备正常运转。

1、设备概况辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。

在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

在粉磨系统中安装辊压机，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，总能耗可降低20%-30%，提高了整个系统的生产效率。

辊压机的动力是由电机通过行星齿轮减速机传递给辊子的，而辊子和减速机是通过锁紧盘（胀紧套）固定，胀紧套是一种无键联结装置，其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用，在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，以实现机件与轴的无键联结。

当承受负荷时，靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。

辊压机示意图锁紧盘（胀紧套）示意图2、故障现象和原因分析某水泥厂检修辊压机设备时发现行星齿轮减速中空轴及对应配合的辊压机轴均存在不同程度磨损划伤，若不及时处理将严重影响设备运行平稳性及产品质量，严重时会造成辊压机无法正常运转从而造成设备停机停产，给生产型企业带来很大困扰。

中空轴及对应配合的辊压机轴磨损划伤的原因主要是由于工作条件恶劣，在长期运转过程中锁紧盘（胀紧套）局部螺栓出现松动未能及时发现或安装时未按照规定扭矩值锁紧所有螺栓，导致减速机中空轴及对应配合的辊压机轴出现磨损划伤。

3、传统修复模式和福世蓝现场修复模式技术分析3.1、传统修复模式针对轴磨损划伤问题，传统解决办法主要靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来进行，并没有很好的修复方式来减少金钱及时间的浪费，而且均存在一定弊端，无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象。

轴颈磨损怎么办

轴颈磨损怎么办关键词：轴颈修复、轴颈磨损修复、轴磨损修复、减速机轴修复、风机轴修复、泵轴修复轴颈（轴承位）磨损是企业设备管理与维护中普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁。

受生产环境、工艺影响,不同行业存在的比重有所不同。

磨损原因主要有以下几方面原因：1、设备受安装、检修、润滑等不规范、不及时、不到位等原因造成设备快速磨损；2、受振动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件的冲击磨损；由于金属材质强度较高，退让性较差，长期运行必然造成间隙的不断增大，因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免；3、制造质量不高，热处理达不到要求等造成磨损；严重时轴头折断。

传统解决方法如补焊后机加工、镶嵌轴套、刷镀、喷涂、打麻点、报废等，这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等；同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。

美国高触变纳米金属基聚合物复合材料是一种由碳纳米管和纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料。

该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。

有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。

同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。

应用领域：各种轴承位、轴承室（座）、键槽、螺纹等的磨损修复；铸造缺陷、裂纹、变压器渗漏油；泵、水轮机、罐体、冷凝器等的保护。

相关解决措施对比更换新部件更换新轴，主要取决于部件的价值、停机时间、备件库存。

焊条堆焊再加工采用焊条堆焊技术，通过实际效果来评价也不理想。

一是材质的区别；二是补焊的高温损伤及热应力影响。

刷镀喷涂刷镀及热喷涂工艺，通常受损坏程度及设备本身等因素的限制，在修复后的使用效果并不理想。

金属聚合物修复此类技术已经在各种设备上广泛使用。

这类材料具有耐高温、抗磨损、抗冲击，以及与金属良好的粘结强度和可塑性。

电机轴径磨损如何修复

淄博索雷工业设备维护技术有限公司电机轴径磨损如何修复关键词：轴径磨损修复电机轴径修复轴修复轴颈如何修复一、新材料修复电机轴径磨损优势因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损。

补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系。

欧美新技术研究机构研制的高分子复合材料即具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性，通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，复合材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。

二、新材料修复轴颈磨损案例900Kw电机轴颈磨损问题。

高分子聚合物材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免机加工快速有效修复轴颈磨损。

即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的接触，避免了再次出现磨损的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%淄博索雷工业设备维护技术有限公司三、轴颈磨损修复技术对比分析新部件更换更换新轴，根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值，企业考虑对问题轴进行更换。

堆焊修复采用焊条堆焊技术，通过实际效果来评价也不理想。

主要原因有两点：一是材质的区别；二是补焊的高温损伤及热应力影响。

欧美发达国家已经逐步淘汰焊条堆焊技术，专用高分子修复现场技术。

刷镀喷涂刷镀及热喷涂工艺，通常受损坏程度及设备本身等因素的限制，在修复后的使用效果并不理想。

金属高分子技术此类技术已经在各种中设备广泛使用。

轴头磨损原因及解决办法

轴头磨损原因及解决办法轴头磨损原因及解决办法轴头磨损原因及解决办法一、轴头磨损原因简介1. 设计缺陷设备的设计之初要综合考虑到设备的运行工况环境、部件的转速、运行温度、承受的扭矩力及综合考虑部件之间的配合关系等等，做到优化设计。

往往在设备的设计之初，设计人员对现场实际环境缺乏了解，设计仅停留在理论阶段，与实际运行环境偏差较大，将导致设备运行负荷偏大、材质选择不当、设计参数与实际运行参数相互矛盾等不良因素，这样极大减少了设备的运行寿命，对于设备内部的各个部件的影响也非常大，造成设备故障率增加。

对于轴来说，其弯曲、断裂、磨损的概率大大增加。

2. 部件质量企业在选择设备时根据往往结合企业的经济现状考虑设备的采购成本而忽略设备的实际运行价值。

设备生产厂家也往往根据企业选择的需求降低设备的生产成本，进而导致生产设备时，在材质选择上、制造工艺上出现漏洞以降低设备的生产成本，所以设备整体质量上会有很大区别。

所以很多设备部件由于材质和制造工艺问题导致设备故障率增加，使用寿命短等问题。

材质问题和制造工艺问题也是轴头磨损的主要原因之一。

3. 装配缺陷所有的轴与相应部件的装配都有一定的装配工艺标准，即锥度配合、热装轴承、胀紧套配合、键配合等等，在装配过程中如果不能严格把握装配工艺，将对配合部位或者配合部件造成很大的影响，严重影响部件的使用寿命。

4. 正常金属疲劳磨损疲劳磨损也叫接触疲劳，是指当两个接触体相对滚动或滑动时，在接触区形成的循环应力超过材料的疲劳强度的情况下，表面层将引发裂纹，并逐步扩展，最后使裂纹以上的材料断裂剥落下来的磨损过程。

金属疲劳是金属本身的特性，无法避免。

但是可以通过增加配合面积，提高运行维护保养手段，改变金属的热处理工艺，提高配合面的精度等方式来延缓金属疲劳。

5. 运行保养不当设备使用过程中，由于现场工况恶劣，粉尘较多，润滑不当，将增加轴承运行阻力增加，轴承运行温度过高，严重时造成轴承烧蚀现象，进而导致轴和轴承的配合部位扭矩增加而发生相对转动。

轴磨损的修复方法

轴磨损的修复方法
轴磨损可能会导致机器运转不顺畅或停机，因此修复轴磨损非常重要，下面是一些修复方法：
1.金属喷涂修复：将特殊合金材料喷涂在磨损的表面上，然后进行磨
削加工，最终达到修复的目的。

2.焊接修复：使用焊接工具将新的金属材料与磨损表面进行熔接。

这
种方法的优点在于成本低、易于操作，但是需要考虑到焊接后的加工精度
和平衡性。

3.冷喷涂修复：面向不同的工业应用，冷喷涂技术可以使用合金、硬
质合金和高分子涂层进行轴磨损的修复，具有优质的抗磨损特性。

总之，轴磨损修复方法需要根据轴型、材料和磨损情况等因素选择，
最好找专业技术服务提供商进行维修和修复。

电机轴头磨损修复可靠的方法

电机轴头磨损修复可靠的方法电机是电动机的简称，是将电能转换为机械能的重要部件，广泛用在工业生产和日常民用的各种设备中。

在日常运转过程中由于各种因素导致电机轴头磨损问题经常出现，如不及时修理很容易出现连带部件的磨损而无法正常运转，尤其体现在工业制造的连续化生产的设备中。

电机轴头磨损后修复工艺多种多样，通常采用电刷镀、热喷涂、低温冷焊、索雷工业碳纳米聚合物材料技术等等，可根据电机轴头的磨损尺寸和形式选用最为经济、快速、有效的修复工艺来恢复运行。

针对以上修复工艺可以通过以下的具体特点分析来判断那种修复工艺是电机轴头磨损最为可靠的方法。

电刷镀：刷镀是电镀的一个组成部分，其基本原理也和电镀一样，刷镀时将工件作为阴极，浸过镀液的镀笔作为阳极，阳极外面包有吸水性较好的纤维材料以便吸附镀液。

将工件和阳极分别接在刷镀电源上的正负极，然后将镀笔放在工件的被镀部位，进行相对运动，即可得到所需的金属镀层。

时间越长，镀层越厚，镀层的均匀性可由电流密度、阳极运动速度、镀液的供给量以及时间等来调整和控制。

刷镀工艺的特性：1. 设备简单，无需镀槽，特别适合对现场大型设备进行局部电镀;2. 镀层从0.01受镀面积不受限制，镀层厚度可以达到0.30-0.50毫米;3. 镀层氢脆性小;4.一般刷镀层的结合强度都可以达到质量要求;5.镀层硬度高而孔隙率低;6. 消耗的能源少，对环境污染小。

热喷涂：热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。

涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。

热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。

冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层。

热喷涂工艺具有的特点：1. 基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以在各种基体材料上喷涂;2. 可喷涂的涂层材料极为广泛，热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等;3. 喷涂过程中基体材料温升小，不产生应力和变形;4. 操作工艺灵活方便，不受工件形状限制，施工方便;5. 涂层厚度可以从0.01至几毫米;6. 涂层性能多种多样，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层;7. 对于装配部件尺寸需要后续机加工。

板式喂料机维护检修规程

板式喂料机维护检修规程1目的规范设备维护、检修、提高检修质量。

2 适用范围本规程公适用于1200×3000型板式喂料机的维护和检修。

3 检修周期4 检修内容4.1小修4.1.1检查各蓖板连接件，紧固件。

4.1.2检查各滚轮没咀是否完好，并加油润滑。

4.1.3检查各轴承座螺丝是否牢固，加油润滑。

4.1.4 检查棘轮，棘爪磨损情况4.1.5检查曲拐机构，坚固锁母。

4.1.6检查上滑道（槽钢）磨损情况4.1.7清理滚轮上的油泥，检查滚轮传动情况。

4.1.8调整篦板部的松紧程度。

4.1.9检查减速机齿轮磨啮合情况。

4.2中修4.2.1包括小修内容。

4.2.2检查轴瓦。

4.2.3更换部分篦板。

4.2.4检查尾部球轴承。

4.2.5更换上滑道。

4.2.6更换尼龙销。

4.3大修4.3.1包括中修内容。

4.3.2更换篦板。

4.3.3更换减速机。

4.3.4修理减速机4.4检修方法和质量标准4.4.1篦板部件4.4.1.1检查滚轮传动是否灵活，内外链板完好。

4.4.1.2先装链条，并调整至两条链松紧一致。

开车试转，不准有爬齿、跳齿现象。

4.4.1.3配装篦板，板不得装反，保证板与板之间缝隙要一致，两边要对齐，螺丝要紧固。

4.4.1.4装好后，空转半个小时，如无异常现象，将螺丝再紧一遍，然后点焊。

4.4.2组装链轮4.4.2.1检查链轮孔，轴及键孔的配合间隙，在允许值内。

4.4.2.2两链轮键槽对齐后，齿要对正做好标记，装时不得装错。

4.4.2.3保证两链轮之间的距离，离轴头距离符合要求。

4.4.3减速机4.4.3.1打开减速机，将各零件清洗，并做标记，按顺序放好。

4.4.3.2检查各零部件a轴承有下列情形之一时，应更换。

1）保持架变形损坏。

2）内外滚道磨损，出现点蚀现象3）滚分理处磨损，出现点蚀或其它缺陷。

4）清洗后用手以较快速度转动时，有明显的周期性噪声。

b齿轮有下列情况之一时应更换。

1）齿面有裂纹或塑性变形。

轴头磨损现场修复技术分析

轴头磨损现场修复技术分析【摘要】采用高分子复合材料现场修复烧结机轴头磨损及羧化罐主轴轴头磨损，对故障原因进行分析并阐述具体操作步骤；【关键词】轴头磨损、胀紧联结套、胀套、锁紧套、高分子复合材料、福世蓝一、羧化罐主轴轴头磨损修复1、羧化罐设备简介本文中修复设备为德国利斯特（List）R100羧化罐，86年制造，设计使用寿命为十年，现已运行20余年，无更换备件。

设备电机功率为115KW，使用液力耦合器、十条B型三角带、变速齿轮传动，速比大体在1：80左右。

传动轴为机械压缩配合，转速8.5转/分。

运行过程中设备主轴曾经发生过故障，由上海某研究所为其修复，往返周期一个月，费用十几万元，修复效果并不理想。

修复前测量轴的径向跳动为0.3mm，修复后运回测得径向跳动在1mm 左右。

2、损坏情况分析该设备减速箱轴套与主传动轴之间采用锁紧套联结，靠拧紧高强度螺栓使胀套与轴间或套间包容面产生正压力，相伴产生摩擦力，实现负荷传递的一种无键联结装置。

在运行过程中，轴套表面长期受到胀套的挤压力，表面轴径出现永久性变形，直径缩减0.2~0.3mm。

这样使得机械压缩配合力度达不到要求的缩紧力，而导致轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套与轴头的磨损。

主轴轴头磨损较小，0.6~0.8mm左右，表面有许多凹坑。

轴套内壁磨损较大，里面磨损半径在5-6mm左右，外面磨损半径2-3mm，表面呈锯齿状。

3、高分子复合材料现场修复工艺1)做好前期的所有准备工作。

包括减速箱安转定位的轨道支撑架、加长的定位销制作等；2)打磨待修复表面，并清洗干净，刷金属预处理剂晾干；3)调配复合材料福世蓝2211F，涂抹在待修复的磨损区段上。

涂抹时要做到均匀密实，无肉眼可见的气孔，并确保修复材料的足够厚度；4)固化后研磨配合表面，测量确定尺寸；5)进行试装，并测定配合情况；6)再次涂抹材料进行装配，要确保锁紧套的安装要求；7)再将端盖粘接固定增加受力面积；8)材料完全固化后拆卸轨道支撑架。

重型板式给料机操作,维护,检修规程

重型板式给料机操作、维护规程1.设备的技术性能及技术参数型号：GBZ150-9重型板式给料机链板宽度：1500 mm主、从动轴间距：9072 mm 给料能力：100-450 t/h链板速度：0.0197-0.0907 m/s 料层平均厚度：550mm最大粒度：≤750 mm电动机型号及名称：YP2200L2-6 变频调速三相异步电动机电机功率：22 KW 转速：980 r/min 电压：380 V频率：50 HZ 防护等级： IP 54减速机型号及名称：ZJX8 直交行星减速机总速比：i=3502.岗位操作规程2.1开车前的准备与检查2.1.1每班工作前，应操作手动干油泵将润滑部位注入适量润滑脂。

2.1.2检查个连接部位是否松动，各仪表是否正常。

2.2启动2.2.1首先开动集矿皮带机，待皮带机运转正常后，方可进行下一步操作2.2.2皮带机开启后，按动操作台上破碎机启动按钮，待破碎机空载运行正常后，即电流值降至100A以下时，方可启动重型板式给矿机。

2.2.3按板式给矿机电机按钮使电机启动。

2.3停车2.3.1按板式给矿机停车按钮，使重型板式给矿机停止运转。

2.3.2待破碎机内无积存物料时，按下破碎机停止按钮，使破碎机停止。

2.3.3停止集矿皮带机2.4操作及运转中的注意事项2.4.1工作中应注意链板上的物料分布情况，以防止负荷不均，降低链环的使用寿命2.4.2注意检查链板的工作情况，保持松紧程度适当，必要时，可用拉紧装置进行调整。

2.4.3注意链板是否跑偏，如果跑偏找出原因，应调整拉紧装置及时排除。

2.4.4运转中发生不正常响声和故障应立即停车，认真检查排除。

2.4.5检查各轴承温度是否正常（一般应为60℃以下），各部位是否有漏油现象。

2.4.6观察重板变频通风机工作是否正常。

2.4.7观察重板减速机油位是否在标尺范围内。

2.4.8注意观察操作台上电流表，规定值在40A左右，当居高不下时，应停车检查重板是否有卡住现象。

轴磨损的修复方法

轴磨损的修复方法轴磨损是指机械轴、轴套等工作部件表面受到磨损，造成几何尺寸精度降低、摩擦磨损增大的现象。

轴磨损的修复方法可以分为以下几种：1.焊接修复法：轴磨损较轻的情况下，可以采用焊接修复的方法。

焊接前先对轴进行打磨，去除锈蚀和污垢，再进行预热处理。

然后选择合适的焊丝进行填充焊接，焊接后进行打磨和调整，最后进行热处理，以恢复轴的硬度和强度。

2.热喷涂修复法：热喷涂修复法是指利用火焰喷涂或等离子喷涂的方法，在轴的表面喷涂一层耐磨涂层。

首先进行轴的研磨和预处理，然后选择合适的喷涂材料进行涂层喷涂，再进行表面处理和热处理，以提高轴的硬度和耐磨性。

3.轴研磨修复法：轴磨损较轻的情况下，可以采用轴研磨修复的方法。

首先对轴进行清洗和打磨，去除磨损和污垢，然后使用适当的磨削工具进行修复研磨，最后进行表面处理和热处理，以恢复轴的几何尺寸和表面光洁度。

4.轴镶套修复法：当轴的磨损严重且超出修复范围时，可以采用轴镶套修复的方法。

首先对轴进行打磨和清洗，确定轴的质量状况。

然后根据轴套的尺寸和轴座的要求进行加工，将合适的轴套镶嵌到轴座中，然后进行加热、冷却和调整，最后进行表面处理和热处理，以保证轴和轴套的配合度和运转性能。

5.轴套换新法：当轴的磨损严重且无法修复时，可以采用轴套换新的方法。

首先对轴进行检查和清洗，确定是否需要换新。

然后选择合适的轴套进行替换，注意轴套的尺寸和材料要与原轴相匹配，最后进行适当的表面处理和热处理，以确保新轴套与轴的配合度和使用寿命。

无论采用何种修复方法1.对轴进行彻底的清洗和检查，确保修复前后的质量状况和问题跟踪。

2.选择合适的修复方法和材料，根据轴的材质和工作条件进行合理的选择。

3.在修复过程中注意加热和冷却的控制，以避免材料和结构的变形和损坏。

4.进行适当的热处理和表面处理，以提高修复后轴的硬度、强度和耐磨性。

5.修复后要进行一定周期的试运转和检测，以验证修复的效果并及时发现和解决问题。

你知道板式喂料机轴头磨损原因及解决方法吗

你知道板式喂料机轴头磨损原因及解决方法吗板式喂料机利用固接在牵引链上的一系列板条在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面具有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将煤刮运输出。

它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。

在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。

某水泥企业板式喂料机轴头磨损，轴直径320，磨损宽度230mm，磨损深度5-25mm。

温度30-40℃，转速60r/min。

板式喂料机轴头磨损的原因如下：设备运转过程中，由于端盖油封出现磨损，灰尘进入轴承内部，润滑油泄露，轴承润滑不充足，轴承发生烧蚀，轴承内圈与退卸套发生磨损，最终导致退卸套与轴承位发生磨损。

在发现轴磨损后，由于严重影响企业的正常生产，企业想要能快速的修复投入生产。

所以采用了索雷碳纳米聚合物材料快速修复技术，该技术利用材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴与轴套径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以非常适合这种轴与轴套的静配合方式的修复，材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。

板式喂料机轴头磨损的处理步骤：1、进入现场对磨损轴进行测量2、对轴进行烤油处理，然后进行打磨处理，空试工装3、使用无水乙醇对轴表面及工装内表面进行清理4、工装内表面、螺栓、轴基准位置涂抹SD7000脱模剂5、调和SD7101H材料，涂抹至轴表面，迅速将工装安装到位6、对轴进行加热，材料固化后对工装进行拆除，测量修复面尺寸7、修复完毕后对轴表面及轴肩位置多余材料进行处理8、将轴承安装到位后，在轴表面涂抹一层SD7101H材料，安装退卸套9、测量轴承游隙，确保退卸套安装到位。

板喂机轴承位磨损的修复方式有哪些-应该如何选择

【摘要】本文主要分析板喂机轴承位磨损的原因及常用修复工艺，同时分析了在线修复技术是如何利用高分子金属修复材料现场解决板式喂料机轴承位部位磨损修复，其最大优势就是可实现现场修复，修复效率高，投入人力物力少，修复后使用寿命甚至超过新部件。

【关键词】板喂机轴承位磨损、轴承位磨损修复、在线修复一、板式喂料机设备简介板式喂料机（板喂机）为连续输送物料机械的一种，用于沿水平或倾斜方向的破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和运转物料。

适用于大中型水泥厂生产线中松散、块状、量大喂料工序，可在高温高湿恶劣环境中可靠工作，尤其对运送大块、高温和尖锐的物料最为合适，并能在露天和潮湿恶劣的环境下工作。

图1 板式喂料机整体图二、板喂机常见故障现象及原因分析1、由于板喂机长时间高负荷运行，导致轴承位出现金属疲劳，进而影响设备的安全运转。

2、板喂机运行时扭力非常大，所以在设计时轴承位一般都是配合退卸套使用，当退卸套与轴之间的间隙有误差时，随着长时间的使用，必然导致轴承的攒动，进而加剧了轴承的磨损。

3、由于轴承是安装在退卸套上，轴向力定位主要是靠前端的减速机顶着间隔套定位，当减速机出现窜动，就影响了轴承固定的稳定性，导致轴向窜动，进而轴承位磨损。

三、板喂机轴承位磨损的几种修复方式1、电刷镀工艺其优点就是可以实现在线修复，但缺点同样非常明显。

电刷镀工艺刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。

当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。

2、整体拆卸后补焊机加工修复补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。

其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形。

对于板喂机轴承位等大型轴类的修复无法进行在线修复，拆卸和运输将增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求极高，综合性价比低，会影响企业的正常生产，增加维修维护成本。