点检巡查路线图
设备点巡检制度设备点检的基本内容
设备点巡检制度设备点检的基本内容炼铁厂设备点巡检制度为了确保炼铁厂两大车间能够稳产、顺产、高产，进一步强化设备管理制度，增强岗位工、维修工的设备管理意识，结合我炼铁厂实际情况与工艺特点，在安全总则与设备考核制度的指导下，特制定点巡检制度，具体如下：一.目的加强设备技术状况的管理，延长设备使用周期，减少设备事故的发生。
二.范围本管理办法使用于炼铁厂范围内各风、水、电、汽设备、生产设备及各车间维修人员、岗位人员。
三.标准1.设备本体及周围清洁、整齐、无明显跑、冒、滴、漏现象。
设备润滑装置保持齐全、完好。
a.各减速箱，齿轮箱表面无油污，无积尘现象。
b.托辊，改向滚，传动辊表面无粘物，转动灵活。
c.油、水、汽、风管路，油箱、油站无渗漏，积尘。
2.设备各部紧固，调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子等齐全，全部紧固无松动现象，运转时无异常声响和异常升温。
a.各电机表面、散热槽及周围无粉尘现象。
b.确保水泵、鼓风机、TRT等振动设备螺栓紧固，密封完好。
3.安全防护装置及各种仪表电器维护管理好，完整齐全，准确可靠。
a.联轴器，皮带轮及传动部位护罩齐全。
b. 配电屏，控制箱，电气线路整齐规范，清洁无积尘和私搭乱接。
c.电流表、电压表、流量表、水表、称重表做到准确可靠，及时校正。
4.现场设备，工具，零配件摆放整齐，做到防尘、防雨、防腐措施。
a.电焊机使用完毕，要关闭电源，氧气，乙炔瓶摆放合理。
b.临时用具使用后及时清理，保持环境卫生。
三.巡检要求及注意事项1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
3.各巡检人员进行巡视检查时，要认真仔细，全面具体，不留死角。
区域内存有故障和隐患（突发性的除外），未被检查出的要给予经济处罚（处罚金额参照设备考核制度）。
4.巡检时发现的问题要马上给予整改、及时上报，不得无故拖延。
轧钢厂点检作业计划书
轧钢厂点检作业计划书一：点检环节：1、定人1．1高压系统定期点检：1．2固定区域点检：加热区系统：粗轧区系统：精轧区系统：精整区系统：热处理系统：仪表系统：自动化控制系统：1．3四班前区定期巡检：甲班：乙班：丙班：丁班：2、定点、定周期设备名称点检部位点检周期高压系统高压开关连接部位及本体3天高压母线连接部位变压器高压侧、低压侧压线变压器油位变压器声音变压器温度变压器接地端压接处加热区系统现场配电箱断路器压线处1天低压配电室各配电柜开关低压母线连接部位交流电动机本体动力线路压接头电机频敏本体及其压线处粗轧区交流系统交流电机本体温度1天交流电机风机交流电机动力线路压接处动力线路测温现场配电箱断路器压线处高低压断路器压线处交流电机本体精轧交直流系统现场配电箱断路器压线处1天低压配电室各配电柜开关低压母线连接部位交直流电动机本体动力线路压接头电机频敏本体及其压线处精整交直流系统现场配电箱断路器压线处1天低压配电室各配电柜开关低压母线连接部位交直流电动机本体动力线路压接头电机频敏本体及其压线处所有监测元件热处理控制系统现场配电箱断路器压线处1天低压配电室各配电柜开关低压母线连接部位交流电动机本体动力线路压接头电机频敏本体及其压线处仪表控制系统全线所有温度监测点1天DCS 系统柜体操作台上位系统加热炉各种调节阀，单向阀加热炉各种限位全线液压润滑站压力、流量、温度检测各种位移传感器，变送器，流量计，液位计自动化控制系统所有监测元件1天ABB 传动室内控制柜精轧可控硅室内控制柜精整控制室所有变频柜、PLC 柜热处理控制室所有变频柜、PLC 柜精整控制系统粗轧液压润滑站内控制柜、箱精轧液压润滑站内控制柜、箱加热炉，矫直机，剪子液压站控制柜3、点检计划表设备名称点检部位点检时间高压系统高压开关连接部位及本体每周1、3、5上午高压母线连接部位变压器高压侧、低压侧压线变压器油位变压器温度变压器声音变压器接地端压接处加热区交流系统现场配电箱断路器压线处每天早7：30和午15：30交接班低压配电室各配电柜开关低压母线连接部位交流电动机本体动力线路压接头电机频敏本体及其压线处粗轧区交直流电机本体温度每天早7：30和午流系统15：30交接班直流电机风机直流电机动力线路压接处动力线路测温现场配电箱断路器压线处高低压断路器压线处交流电机本体精轧交直流系统现场配电箱断路器压线处每天早7：30和午15：30交接班低压配电室各配电柜开关低压母线连接部位交直流电动机本体动力线路压接头电机频敏本体及其压线处精整交直流系统现场配电箱断路器压线处每天早7：30和午15：30交接班低压配电室各配电柜开关低压母线连接部位交直流电动机本体动力线路压接头电机频敏本体及其压线处所有监测元件热处理控制系统现场配电箱断路器压线处每天早7：30和午15：30交接班低压配电室各配电柜开关低压母线连接部位交流电动机本体动力线路压接头电机频敏本体及其压线处仪表控制系统全线所有温度监测点每天早7：30和午15：30交接班DCS系统柜体操作台上位系统加热炉各种调节阀，单向阀加热炉各种限位全线液压润滑站压力、流量、温度检测各种位移传感器，变送器，流量计，液位计自动化控制系统所有监测元件每天早7：30和午15：30交接班ABB传动室内控制柜精轧可控硅室内控制柜精整控制室所有变频柜、PLC柜热处理控制室所有变频柜、PLC柜精整控制系统粗轧液压润滑站内控制柜、箱精轧液压润滑站内控制柜、箱加热炉，矫直机，剪子液压站控制柜4、制定点检路线图：设备名称点检路线点检人高压系统0#站变压器→高压室→2＃站变压器→磨床变压器→粗轧机高压配电室1#站变压器→粗轧区变压器→精轧机区变压器→地下室变压器→3#站变压器4#站变压器→7#站变压器5#站变压器→6#站变压器→抛丸机变压器→1#炉变压器→2#炉变压器→3#炉变压器→取样剪变压器→高压室1层→高压室3层加热区交流系统0#站低压配电室→3#炉液压站→3＃炉鼓风机房、水泵房→3#炉引风机房→2#炉引风机房→1#站低压配电室2#站低压配电室→高压水→除鳞箱→1#炉液压站、风机房、水泵房→1#、2#、3#炉装钢机及辊道3#炉出钢机及辊道→2#炉出钢机及辊道→2#炉循环泵、高压风机→1#炉出钢机及辊道→出炉6、7、8段辊道电机粗轧区交流系统粗轧机低压配电室→粗轧机主机→2#台→机前辊道→粗轧机压下电机→粗轧机液压站→粗轧机换辊→机后辊道精轧交直流系统精轧机主机→3#台→精轧机前辊道→精轧压下电机→推床液压站→机后辊道→换辊站→油膜站→平衡站→HGC站→精轧机低压配电室→主控室精整系统精轧机后辊道→矫直机辊道→矫直机主机→矫直机配电室、液压站→3#站配电室3#冷床输入辊道→2#冷床输入辊道→1#冷床输入辊道→1#炉滚盘→1#冷床输出辊道→2#冷床滚盘→3#炉滚盘→2#炉输出辊道→3#炉输出辊道1号剪主机→2号剪主机→3号剪主机→4号剪主机→成品冷床拉钢电机→垛板台电机双边剪控制室→双边剪操作台→双边剪主机电机、夹送辊电机、碎边剪电机→双边剪出口辊道电机定尺剪控制室→定尺剪操作台→定尺剪主机电机、夹送辊电机→定尺剪入口、出口辊道电机→成品收集区控制室→喷号机控制室热处理系统抛丸机→1#炉→2#炉→3#炉→3#冷床→取样剪→高压室→2#冷床→矫直机→1#冷床自动化系统0#站→1#操作台→2#站→0#操作台→1#站ABB主控制→TDC室→地下室PLC柜→2#台→换辊精轧机低压配电室→精轧机主控制→测厚仪室→自动化室→3#台→平衡站→HGC站→推床站→换棍站→油膜站→ACC配电室矫直机配电室→4#站→5#站→6#站→7#站1#纵剪→1#横剪→双边剪→2#纵剪→2#横剪→冷矫机→喷号机抛丸机→1#炉→2#炉→3#炉→取样剪→高压室→矫直机5、定检查方法设备名称点检部位检测方法高压系统高压开关连接部位及本体红外测温仪、眼观高压母线连接部位红外测温仪、眼观变压器高压侧、低压侧压线红外测温仪、眼观变压器油位眼观变压器声音耳听变压器接地端压接处红外测温仪、眼观加热区交流系统现场配电箱断路器压线处红外测温仪、眼观低压配电室各配电柜开关红外测温仪、眼观低压母线连接部位红外测温仪、眼观交流电动机本体红外测温仪、耳听动力线路压接头红外测温仪、眼观电机频敏本体及其压线处红外测温仪、眼观粗轧区交流系统直流电机本体温度红外测温仪、眼观直流电机风机红外测温仪、耳听直流电机动力线路压接处红外测温仪、眼观动力线路测温红外测温仪、眼观现场配电箱断路器压线处红外测温仪、眼观高低压断路器压线处红外测温仪、眼观交流电机本体红外测温仪、眼观精轧交直流系统现场配电箱断路器压线处红外测温仪、眼观低压配电室各配电柜开关红外测温仪、眼观低压母线连接部位红外测温仪、眼观交流电动机本体红外测温仪、眼观动力线路压接头红外测温仪、眼观电机频敏本体及其压线处红外测温仪、眼观精整交直流系统现场配电箱断路器压线处红外测温仪、眼观低压配电室各配电柜开关红外测温仪、眼观低压母线连接部位红外测温仪、眼观交流电动机本体红外测温仪、眼观动力线路压接头红外测温仪、眼观电机频敏本体及其压线处红外测温仪、眼观所有监测元件红外测温仪、眼观仪表控制系统全线所有温度监测点眼观DCS系统柜体眼观操作台上位系统眼观加热炉各种调节阀，单向阀眼观加热炉各种限位眼观全线液压润滑站压力、流量、温度检测眼观自动化控制系统加热区控制系统PLC柜、变频器柜红外测温仪、眼观粗轧TDC室红外测温仪、眼观精轧自动化室红外测温仪、眼观精整所有PLC柜红外测温仪、眼观热处理PLC柜红外测温仪、眼观高压水控制系统红外测温仪、眼观ACC PLC柜红外测温仪、眼观精轧机液压站PLC柜红外测温仪、眼观粗轧机液压站plc柜红外测温仪、眼观6、定“点检流程”一般性设备隐患不能解决的较大隐患班组能解决的隐患不能解决的隐患能解决的隐患信息反馈不能解决的隐患本部门能解决的隐患部门不能解决的隐患故障信息改进故障信息的分析隐患检修效果如何？二、建立设备包机、检修台帐：（电子版）（包机台帐、检修台帐；车间计算机保存）三、电气专业点检作业计划书电气专业点检作业计划书说明1、点检人员1．1四班三运转人员：执行接班前对核心重点设备的专业点检；班中全线设备的巡回专业点检。
设备点检计划的制定和点检业务流程
设备点检计划的制定和点检业务流程设备点检计划的制定和点检业务流程一、点检计划制定和点检路线图1. 运行岗位应编制有每运行班相应的巡（点）检路线图。
2. 点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。
为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。
为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5 一6 条点检路线。
3. 按点检标准编写定期点检计划。
二、点检业务流程点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。
点检流程图是点检作业进行的程序语言，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理和指挥的模式，按科学的程序进行管理。
这种作业管理的全过程，即计划（根据标准编制的作业表、计划表）——实施（确认设定点的状态、结果记录、异常的发现及调整处理）——检查（计划的执行情况、信息传递、整理分析）——反馈（核对计划、标准），以提出修正、修改意见，改善点检作业过程中的各种条件，提高点检管理水平和工作效率。
第四节建立和完善相应的管理标准点检定修制是一个平台，它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，又称为基准类标准。
它需要有相应的管理标准予以配套，使全厂的任何工作被有关标准体系所覆盖。
制订上述标准时应注意下列几点：1. 注意将传统管理中有实用价值的管理制度整合在新的技术标准和管理标准中，例如技术监督可列人新标准体系中的点检标准内；缺陷管理则列人维护保养标准内。
2. 管理标准的制定要体现标准化作业的精神，即做到：1) 基准标准规范化。
2) 安全工作标准化。
3) 管理方法标准化。
4) 工作程序标准化。
电厂点检-现场巡检(巡视)注意事项
现场巡检要求－禁止操作
禁止内容 禁止在运行中清扫、檫拭和润滑机器的旋转
和移动的局部，以及把手伸入栅栏内。清 拭运转中机器的固定局部时，不准把抹布 缠在手上或手指上使用，只有在转动局部 对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴 油壶或油枪往油盅和轴承里加油。 禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、平安罩
现场巡检要求－禁止操作
现场巡检－常用工具
巡检仪测振装置的使用 机械故障大局部可以从振动测量中检测出来。
振动测量和信号分析可作为预防性维修的主 要手段之一； 测量设备振动时，应分垂直方向和水平方向， 并且探测头与被测面保持垂直，3秒后待读数 稳定后读取振动值； 测量振动时，应将衣服、袖口扣好，特别注意
现场巡检－常用工具
耳听：带电运行的设备，不管是静止的还是旋 转的，有很多都能发出说明其运行状况的声 音。如轴承处于良好的运转状况会发出消沉
现场巡检－方法
具体采用方法：
鼻嗅：对于绝缘材料及可燃物着火、带有刺激 性气味的化学药剂的泄漏，正常情况下都是 可以区分的。例如巡检人员在巡视过程中， 一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发 热元件的具体部位，判别其严重程度，如是 否冒烟、变色及有无异音异状，从而对症查 处；
一般电气平安本卷须知 在金属容器〔如凝汽器、槽箱等〕内工作时，
应使用24V 以下的电气工具，否那么应使用 戴绝缘外壳的工具，并装设额定动作电流不 大于15mA、动作时间不大于0.1s 的漏电保 护器，且应设专人在外不间断的监护。漏电 保护器、电源连接器和控制箱等应放在容器 外面。
A现S场G巡系检统要介求绍－－电系气统平功安能本卷须知
禁止内容 现场巡检时，应尽可能防止靠近和长时间停
留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、 燃油管道的法兰盘、阀门，压力容器的人 孔、检查孔、防爆门、平安门以及除氧器、 热交换器的水位计等处。如因工作需要， 必须在这些场所长时间停留时，应做好平 安措施。
大唐集团设备点检定修管理导则
4
下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。通常注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包罗勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，勉励凭据本导则告竣协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。通常不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。
GB/T19001 质量治理体系要求
DL/T838 发电企业设备查验导则
3.15 年修模型
年修模型是发电设备年度查验中种种品级的年修循环周期的排列组合。
3.16 设备A、B、C分类
A类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的宁静组成严重威胁，以及直接导致情况严重污染结果的设备。
B类设备是指该设备损坏或在自身备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、宁静性、可靠性、经济性低落或导致情况污染结果的设备；自己代价昂贵且妨碍查验周期或备件采购（制造）周期较长的设备。
3.12 多能化
多能化是指点检人员同时具备对某一设备的多个专业项目进行点检的能力。
3.13 设备治理值
设备治理值是指对设备进行量化治理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。它包罗：零部件的材质及材质的性能、热处置惩罚的水平、公差配合、设备的查验周期、零部件的使用寿命、油脂的牌号、设备运行历程中的种种参数和状态的数值等。
本导则由中国大唐团体公司标准化委员会提出。
本导则由中国大唐团体公司宁静生产部归口。
本导则由中国大唐团体公司宁静生产部组织编写。
本导则在编写历程中得到大唐国际发电股份有限公司和天津大唐国际盘山发电有限责任公司的鼎力大举协助。
本导则的附录参照了天津大唐国际盘山发电有限责任公司的相关企业标准。
本导则主要起草人：谢宝东、李日龙、代 东、陈新中、曹广继、魏军伟、白卫东、李宝刚
点检路线图
点检路线图岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。
点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。
1.3.1.3 点检的业务流程点检业务流程是指点检维修业务进行的程序，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理——行政管理和指挥的模式，按科学的程序PDCA循环来管理。
P：计划——根据标准编制作业表、计划表。
D：实施——检查设定点的状态，结果记录，异常苗头的发现及调整处理。
C：检查——计划表的执行情况，信息传递，研讨，整理分析。
A：反馈——核对计划、标准，以提出修正、修改意见，提高水平和工作效率。
这4个环节不断循环称之为PDCA循环。
1.3.2 点检计划模型点检计划的分类：点检作业卡；定期点检计划表；长期点检计划表。
点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。
作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。
定期点检计划表是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。
按主机的装置决定点检日。
长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。
1.3.3 业绩管理分析点检任务的实绩管理，是设备管理业务中掌握设备运行信息，分析、总结业务，研讨改进对策，修正标准、预算计划，推行PDAC循环的重要环节，是管理标准化的反馈部分。
它包括实绩内容检查和实绩分析。
1.3.3.1 维修记录的管理共8重：日常点检记录，由岗位操作人员填写。
给脂加油记录，由设备使用者填写。
定期检查记录，设备劣化与否的记录，由点检员填写，其中包括法定规范内的点检、解体点检和精度点检。
一般是在年修、定修计划中进行，在修理中所测定的数据记录就是定期检查的记录。
维修报告书，这是有关设备维修情况的记录，由维修部门点检作业者填写的所有维修活动记录。
改进维修记录，对改进项目的维修记录。
MTBF分析记录表，把设备发生的各种维修作业记录在MTBF（设备两次故障之间的平均时间）分析记录表上，该表能使现场人员清楚地看到各设备、各部位所发生的故障频率。
火力发电厂发电企业设备点检定修(设备检修)管理导则
火力发电企业设备点检定修管理导则1范围本指导性技术文件规定了火力发电企业设备点检定修管理的方法和内容。
本指导性技术文件适用于中华人民共和国境内的火力发电企业。
其他发电企业可参照使用。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T19001 质量管理体系要求GB／T19004 质量管理体系业绩改进指南DL／T838 发电企业设备检修导则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3．1设备点检the spot checking of equipment设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先指定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。
3．2设备定修regularly equipment repairing设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式．其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。
3．3点检定修制the regulartions of spot checking and regularly repairing点检定修制以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性济性上达到协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
3．4精密点检precise spot checking精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
TPM设备点检制的步骤
TPM设备点检制的步骤TPM管理咨询公司概述：预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。
无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。
下面介绍设备点检制的步骤。
TPM设备点检制一、设备精度、设备技术标准的形成点检工作是设备维修工作的一项重要措施和方法。
设备设计部门在维修管理设计中应提出三个技术文件：指导设备安装的《设备安装要领书》指导设备操作使用的《设备使用说明书》指导设备点检的《设备维修作业标准》其中对点检应提出具体要求，这是设计部门提供的设备维修管理的重要技术资料。
1、精度：精度是影响设备性能和产品质量的指标。
精度点包括间隙、振动值、温升、噪音以及其它有定量标准的数据。
精度点数值都不是一个绝对值，而是一个精度带，如理想值、允许值、警戒值、劣化值和劣化极限。
超过允许值就叫劣化（不能超过警戒值）。
精度超过警戒值就必须进行修复。
精度点检测比较复杂，有些设备是整体精度决定产品质量和设备性能。
精度检测必须系统、全面进行，一般1年或半年以上检测1次，作出综合评价，发现问题及时采取措施加以解决。
2、性能：性能是对设备所要求的精度、压力、温度、振动、噪音、生产能力和安全性等功能的评价指标。
性能评价，重点指直接影响重点设备和关键部位。
要把管理对象缩小到最合理的范围内。
精度检测不能代替性能评价，精度检测不包括设备综合生产性能测定。
二、设备点检基准的依据《设备维修作业标准》是设备维修点检的重要技术依据，它包括：设备维修技术标准、点检基准、给油脂基准、修理施工作业标准及各种点检计划表等，这是做好设备点检的重要资料。
这些标准形成执行设备点检制所需的维修技术规程体系。
维修四大标准(点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准)技术标准是基础，是编写另三种标准的依据，主要包括：1、主要设备装置；零部件性能、构造(简明示意图)、材料等。
2、主要设备装置。
零部件维修特性(劣化倾向、特异现象发生状态)。
巡检路线图
巡检路线图一、巡检规则编制设备巡检、维护保养制度的目的，是为了保证设备能得到正确的维护保养，从而延长设备的使用寿命，对设备的巡检、维护工作应是连续的，不断的，全面的，也就是说在停机和运转时，都要进行不同内容的维护；设备的巡检、维护保养一般包括以下工作；1、整理：整理设备现场，将不用的东西，旧配件等清理到规定的地方；2、整顿：将巡检所需用的工具，润滑油及工具、小配件、巡检记录等准备齐全；3、清洁：保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场；4、润滑：按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械各水冷却系统正常运转，在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时、适所和适量地姶油，油多放油，油少补油油污换油；5、检查：巡检工按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”和现代化先进的激光测温仪，测振仪，测厚仪，便携式动平衡仪，油质检测仪等诊断技术监察设备，完成运行时的检查与维护，要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动，无油污：“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风；6、对设备固定连接部分的松动进行紧固工作；7、安全：检查安全保险设施动作灵敏，齐全、可靠、完好，保证人身安全；二、 巡检内容、线路 1、煤磨系统2、立磨（辊压机）系统喂煤皮带秤磨头、尾管道磨机及系统油站 选粉机及油站 系统铰刀及漏风袋收尘器反吹及防雨二氧化碳系统系统管道 斗式提升机回转下料器磨机壳体及出磨管道漏风配料站皮带秤 循环风机及油站 旋风筒及分格轮 大电收尘器收尘器效果选粉机（V 选）及油站主排风机及系统油站回转下料器回转下料器原煤仓、煤粉仓罗茨风机头煤称回灰输送系统（拉链机、分格轮、斜槽及风机、回灰斗提） 增湿塔系统入库斗提及均化库顶下料装置磨机（辊压机）及系统油站 系统斜槽及斜槽风机窑尾烟囱风机配料站板喂机 配料站系统皮带机及下料口 配料站收尘器配料站物料仓石取及系统皮带 砂取及系统皮带 铁取及系统皮带 校正料及系统皮煤取及系统皮带收尘器效果3、水泥磨系统熟料输送皮带熟料库底收尘喂料提升机助磨剂流量磨头管道检查 磨音 辊压机滚压效果 各管道漏风收尘器反吹斜槽走料情况选粉机调配库下皮带秤原材料堆场储量辅材上料皮带及收尘磨尾管道检查巡检点检内容序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1 磨机磨机本体1）电机轴承油位是否正常，2）减速机有无异音、异振，3）刮板腔有无异音漏料，4）液压缸工况是否正常，5）摇臂螺栓有无松动，6）磨本体有无漏风1 检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗干净；2 将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结；3 检查液压系统4氮气囊预充氮气压力是否正常；4 检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并做好磨损记录；5 检查密封管道密封情况，密封环磨损情况；6 检查磨内仪表情况及喷水装置是否堵塞、脱落；7检查拉伸杆磨损情况，密封状况；8 检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；9 检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力构件和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确；10 检查辊内润滑油油质、油量、并及时补充，更换；11 检查超越离合器工作是否正常；12 检查球面轴承润滑状况是否良好；13 检查刮料板磨损情况，固定是否牢固；14 检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理；15 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换；16 检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门；（应根据磨机的结构，不同型号的磨机有不同的检查重点）主电机稀油站1）振动是否过大2）供油压力3）供油温度4）油箱温度5）系统管道有无泄露喷水系统1）电机是否正常，2）管道有无泄露3）水箱水位是否正常液压张紧站1）供油泵电机是否正常，出口压力，油箱油位、油温，系统管道有无泄漏辊润滑站1）供油泵电机是否正常，供油压力，冷却器进水温度、出水温度。
班组管理手册
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• 设备点检的定义 • 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、
触）或者专用的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备 上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使 设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理；
为什么要做设备保养？ 保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，
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目录
• 第一章. 组长的职责.........................08
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第一章. 组长的职责
• 第一节. 组长职责………………09
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第一节 组长职责
1. 班前会准备 2. 组织班前会 3. 生产前点检 4. 生产工艺条件点检确认 5. 产品品质点检确认 6. 2小时现场巡查 7. 生产过程中突发异常处置 8. 班后统计 9. 交接班作业
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组长的职责8.
• 班后统计
真实的统计结果，
为后续的经营决策提 供依据。
要点： 8.1 工时利用率 公式：工时利用率=合格数X标时X标准人数/实际生产 人数投入总工时X100% 8.2 废品率 公式：废品率=报废品数/产出总数X100% 8.3 换模工时利用率 公式：换模工时利用率=标准工时X标准人数/实际时 间X实际人数X100% 8.4 达成率 公式：达成率=实际生产合格数/计划生产总数X100% 针对未达成部分做原因分析，对策并追踪结果 8.5 根据作业员的工作状况进行考核，并记录在“日 常绩效考核表”，同时展示在生产管理信息板上。
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如果班会之前没有去做相关的准备工作，结果是怎样呢？ （提问）
点检四大标准填写说明
点检四大标准填写说明设备A、B、C分类法：A类：设备损坏后，对人员、系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。
B类：设备损坏后，会直接导致自身或其他设备性能、安全性、经济性降低或导致环境污染的设备。
C类：除A、B类设备以外的其他设备。
一、点检标准1、点检标准包含的具体内容1)点检路线图2)点检周期表3)点检设备的名称4)设备点检的内容和标准2、点检路线图的编制点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。
3、点检标准编制依据1)设备使用说明书和有关技术图纸资料。
2)检修技术标准。
3)参考国内外同类设备的实际资料。
4)通过PDCA循环取得的实际经验积累。
4、点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。
点检标准的主要内容包括：点检部位、点检项目、点检内容；点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；点检周期；点检分工。
⑴点检部位与项目设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方，其大分类为“部位”，小分类为“项目”。
⑵点检内容：主要包括以下十大要素机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、给油脂状况、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。
⑶点检方法①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”；②借助于简单仪器，工具进行测量；③用专用仪器进行精密点检测量。
⑷点检状态①静态点检（设备停止时）②动态点检（设备运转时）⑸点检判定基准①定性基准②定量基准⑹点检周期依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。
在生产现场点检员如何开展点检作业
在生产现场点检员如何开展点检作业？我去参观考察过的样板厂是属于长流程连续作业的企业，生产员工的作息时间是四班三运转，早班从7点到下午3点，中班从下午3点到晚上11点，夜班则从晚上11点到次日早上7点，比较人性化。
但点检，“点检”不是“工”，“点检”是“员”，因为，他上午是去做设备的点检作业，到了下午是在做设备管理工作，所以，点检也不倒班。
他们的作息时间是从上午8点半到下午5点，是扣除中午半个小时午餐时间的8小时工作制。
我跟随一位优秀电气点检员在其主电控室学习了一天。
现将经过和心得总结如下：点检员到厂，在更换服装、穿戴防护品，安排好生活方面的事项后，8点至8点15分：点检的准备时间作为管家，就要掌握信息、了解动态，就要查看各种日志，包括：1、点检作业长联络日志：了解上级领导的意图和指示、厂区设备的总体情况及点检作业长对当前工作的要求和提示；2、紧急抢修班日志：了解点检下班后的厂区设备检修处理情况，以便今天上班后，对发生隐患、故障并经抢修后的设备状态进行核查；3、生产日志：了解生产的情况及生产对设备的要求，以便满足情况；4、当日的生产计划：了解生产动态，以便配合和利用生产间隙时间。
8点15分至8点45分：班前会：主要是“危险预知”活动和今天的工作安排；“危险预知”活动，相当于我们的安全会议，他们是对当天实施点检作业中，可能会发生不安全的点，进行危险预知、超前管理，而不是事后算账，横也不放过、竖也不放过。
有的点检组还会用一块小黑板，将作业的危险预知要点写上，放在现场，作为警示牌；“工作安排：是根据点检计划表的内容，安排点检员实施点检作业，包括：当天点检的重点、要点；紧急抢修后需要跟踪的项目、当天有检修项目的管理和监督、需要进行检修项目的现场调研和准备以及点检作业长临时安排的工作等。
8点45分至9点：自行安排时间：可以对今天要做的准备工作做适当的调整和补充等。
此时，我要跟随学习的点检员，确在一边养精蓄锐、闭目养神。
有色金属行业班组长综合管理技能竞赛理论试题100题
有色金属行业班组长综合管理技能竞赛理论试题100题1.决断风格分为定向型、分析型、概念型和行为型。
2.班组建设需要抓好的工作包括安全至上、健康至上、塑造灵魂、转变行为、目标导向、高效运行和快速领悟。
3.班组建设的原则包括适应企业发展需要原则、促进员工全面发展原则、继承与创新相结合原则和可持续发展的原则。
4.班组从上一道工序追踪到下一道工序，或从物料追踪到成品属于顺向检查法。
5.班组精神是班组文化建设的核心。
6.工序质量一般是由操作者、设备、原材料、工艺方法和环境等因素决定。
7.班组长在管理工作中必须具备和培养组织能力、管理能力、指挥能力、协调能力和团队合作能力。
8.班组文化的作用包括导向作用、凝聚作用和激励作用。
9.新时代班组包括研究型、环保型、创新型和效益型。
10.班组的分类一般是科研类、服务类、生产类和管理类。
11.对于智能班组来说，班组的重点工作不仅是履行岗位职责。
12.班组质量管理“三检制”指的是自检、互检和专检。
13.和谐性班组主要特征包括成员积极阳光、思想活跃和而不同、坦诚相待、以人为本为其核心和具有大局观。
14.班组重点工作和中心工作有区别。
15.“五型班组”包括环保型、和谐型和研究型。
16.研究型班组的五项修炼包括建立共同愿景、团队研究、改变心智模式、自我超越和系统思考。
17.班组文化是企业文化的最终落脚点。
18.班组管理制度包括安全管理制度、劳动管理制度、研究考核制度、绩效考核制度和薪酬制度。
19.班组管理方式包括平等化、合理化、科学化、制度化和民主化。
20.班组生产管理主要包括制定生产作业计划、生产过程组织、生产过程控制和职工思想教育。
21.班组作业计划保证了产品生产过程各阶段、各工种、各环节和各工序之间在期量上的协调与衔接，保证了节奏的均衡生产。
22.班组信息管理主要包括现场记录管理、人员信息管理、信息统计分析和信息管理实务。
23.班组团队需要做到统一的目标、思想、规则、行动和声音。
中国大唐集团公司设备点检定修管理导则(试行)
Q/CDT设备点检定修管理导则（试行）中国大唐集团公司发布Q/CDT 207 0001—2006目次前言1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语与定义 (1)4 点检定修管理体制的建立 (3)5 发电设备点检管理 (5)6 发电设备定修管理 (6)7 点检定修主要技术标准 (7)附录A 管理类标准 (9)A.1 点检定修管理实施步骤 (9)A.2 典型点检作业流程 (11)A.3 典型检修计划流程 (12)A.4 点检日志表式 (13)A.5 点检月报表式 (14)A.6 设备检修质量验收表式 (16)附录B 工作类标准 (17)B.1 设备管理部门各级人员的岗位职责 (17)B.2 专业点检员的应知应会要求 (18)B.3 点检员的任职条件 (20)附录C 技术类标准 (21)C.1 电气设备点检目录示例 (21)C.2 电气设备点检标准示例 (22)C.3 热机（锅炉）设备点检目录示例 (24)C.4 热机（锅炉）设备点检标准示例 (25)C.5 给油脂标准表式 (28)C.6 设备技术标准表式 (29)C.7 检修作业标准表式 (30)C.8 点检路线图示例 (31)C.9 点检区域划分示例 (32)附录D 相关信息管理系统简介 (33)D.1 设备点检管理系统简介 (33)D.2 SIS（厂级监控系统）简介 (33)D.3 EAM（资产管理系统）简介 (33)1Q/CDT 207 0001—20062前言为加强中国大唐集团公司(以下简称集团公司)系统设备点检定修管理工作，规范点检定修管理体制，加强点检定修管理，提高设备维护和检修管理水平，确保设备的安全、可靠、经济、环保运行，促进企业技术和管理进步，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本导则。
本导则为集团公司系统发电企业实行点检定修管理提供指导，各企业应根据本导则的内容，结合本单位实际情况，建立点检定修组织机构，制定适应本企业点检定修管理体制的管理标准、工作标准、技术标准，并组织实施。
点检路线图
点检路线图减速机检查标准：(1)本体外观：无积料、锈蚀、裂纹、渗漏（2）箱体固定：螺栓无松动、折损（3）油脂油位：无乳化变质、油位在标准刻度内（4）减速机运转振动：无异常振动4.5mm/s以下、温度：无异常温升环境温度＋40 ℃异音：无嘈杂、冲击等异常声响冷却装置检查标准：(1)风扇及风扇罩壳：罩壳螺栓无松动，风扇叶无碰擦（2）油泵及管道：无异音、无渗漏、无异常振动（3）油流表：油流方向正确，无堵塞现（4）冷凝器：无积尘积料、无破损液力偶合器检查标准：(1)液力偶合器本体：裂纹、渗漏油，与罩壳无碰擦（2）液力偶合器螺栓：脱落、松动、折损（3）液力偶合器易熔塞：铅无松动凸出（4）液力偶合器接手：螺栓无松动，弹性圈无老化脱落（5）液力偶合器运转：无偏心晃动（6）液力偶合器运转接手：无窜动、无晃动（7）液力偶合器油脂：无浑浊、杂质及乳化变质(8)油位：油箱体积的60%-80%（9）液力偶合器罩壳：无变形碰擦偶合器，螺栓无松动联轴器检查标准：(1)联轴器法兰螺栓：无松动、无断裂（2）联轴器端盖螺栓：无松动、无断裂（3）联轴器润滑油嘴：无脱落无损坏（4）联轴器运转时：与罩壳无碰擦、无异常晃动及窜动、无异音制动器检查标准：（1）制动器机架：无变形、无锈蚀、无积料(2) 制动轮：无裂纹、无积料、油污（3）制动效果：制动片与制动轮贴合面≥80%（4）制动片：无油污、无异常磨损、厚度≥5（5）制动力矩：在刻度线范围内（6）液压推杆：无渗漏油，行程在红色刻度以上（7）制动片与制动轮：无碰擦，间隙在1mm 左右（8）制动轮：无偏心晃动（9）制动片间隙：上限1.20MM下限0.8MM（10）液压推杆油脂：无乳化变质。
滚筒检查标准：（1）滚筒本体：轴头及腹板处无积料、无裂纹（2）滚筒包胶：包胶无开裂、条纹无磨、平无磨损至本体（3）滚筒轴承座：螺栓无松动，无积料（4）滚筒润滑：有新油溢出（5）滚筒振动：测振仪测量上限1.20mm/s下限0.1mm/s(6 ) 滚筒温度：启动２小时后温升小于４０℃（7）滚筒异音：使用听音棒进行检查，无异音强化辊检查标准：(1)轴承振动：测振仪测量上限1.20mm/s下限0.1mm/s（2）轴承温度：测温仪测量上限60下限20（3）轴承异音：无异常声响托辊检查标准：(1)托辊本体：无破损、轴侧无积料（2）托辊支架：无锈蚀、变形，无积料（3）托辊安装：轴头固定在支架卡槽内，无凸出（3）沿线托辊跳动：无异常跳动（4）沿线托辊异音：无异音（5）沿线托辊转动：转动灵活，无堵转现象（6）调芯托辊导向杆：转动灵活，无变形（7）调芯托辊支架：转动灵活，无积料卡堵、本体无锈蚀、固定螺栓无松动（8）逆止辊支架：转动灵活，无变形无积料卡堵、转动灵活，无切割皮带（9）调芯托辊支架润滑：适量添加补充，确保关节灵活溜槽检查标准：(1) 溜槽本体：无变形、裂缝、螺栓无松动（2）溜槽衬板：无异常磨损、螺栓无松动（3）裙板皮与皮带间隙：间隙小于3mm（4）裙板皮固定插销：无松动、脱焊，链条无脱焊(5) 裙板橡皮本体：橡皮无磨损失效（6）调节挡板丝杆本体：丝杆无变形、转动灵活（7）调节挡板丝杆固定：无脱扣（8）调节挡板丝杆润滑：无锈蚀、表面润滑充分（9）洒水喷头喷水状况：无堵塞，呈雾状（10）阀门转动状况：无卡死，无漏水（11）水压表状况：无损坏、表面清洁（12）挡料板：无破损、无积料皮带机沿线栏杆检查标准:(1) 栏杆表面：无锈蚀（2）栏杆结构：无变形、脱焊、与其他设备无碰擦托辊支架钢结构检查标准：(1)各托辊支架钢结构：结构无裂缝、脱焊、变形、无锈蚀、裂缝、变形、螺栓无脱落无松动防风链检查标准：(1)防风链本体：无腐蚀、严重锈蚀（2）防风链固定焊点：无脱焊、开裂（3）防风链固定钩：无变形、脱焊、断裂胶带检查标准：(1)胶带工作面：无龟裂、划伤、无削边、无异常磨损、内芯无外露（2）无龟裂、划伤、无削边、无异常磨损、内芯无外露（3）胶带胶结接头：无开裂、起泡、翻边（4）胶带运转状态：无跑偏、无跑偏与支架摩擦H清扫器检查标准：(1)清扫器本体：无变形、裂纹（2）清扫器刀片：无磨损失效（3）H型清扫器：紧贴皮带面，清扫效果良好P、V、I型清扫器检查标准：(1) Ｐ型清扫器刀架：无变形、裂纹、（2）Ｐ型清扫器刀片：无磨损失效，刀头大于５ｍｍ（3）Ｐ型清扫器效果：贴皮带面，清扫效果良好张紧小车检查标准：（1）张紧小车本体：无变形、裂缝、无明显积料（2）张紧小车车轮：无裂缝、变形，固定螺栓无松动（3）张紧小车导向轮：无裂缝、变形，固定螺栓无松动（4）张紧小车轨道：无裂缝、变形，固定螺栓无松动（5）张紧小车滑轮：无变形，固定螺栓无松动（6）张紧小车手动泵：动作正常（7）张紧小车润滑油管：接头无松动，管路无渗漏。
点检路线图——精选推荐
点检路线图岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。
点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。
1.3.1.3 点检的业务流程点检业务流程是指点检维修业务进行的程序，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理——行政管理和指挥的模式，按科学的程序PDCA循环来管理。
P：计划——根据标准编制作业表、计划表。
D：实施——检查设定点的状态，结果记录，异常苗头的发现及调整处理。
C：检查——计划表的执行情况，信息传递，研讨，整理分析。
A：反馈——核对计划、标准，以提出修正、修改意见，提高水平和工作效率。
这4个环节不断循环称之为PDCA循环。
1.3.2 点检计划模型点检计划的分类：点检作业卡；定期点检计划表；长期点检计划表。
点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。
作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。
定期点检计划表是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。
按主机的装置决定点检日。
长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。
1.3.3 业绩管理分析点检任务的实绩管理，是设备管理业务中掌握设备运行信息，分析、总结业务，研讨改进对策，修正标准、预算计划，推行PDAC循环的重要环节，是管理标准化的反馈部分。
它包括实绩内容检查和实绩分析。
1.3.3.1 维修记录的管理共8重：日常点检记录，由岗位操作人员填写。
给脂加油记录，由设备使用者填写。
定期检查记录，设备劣化与否的记录，由点检员填写，其中包括法定规范内的点检、解体点检和精度点检。
一般是在年修、定修计划中进行，在修理中所测定的数据记录就是定期检查的记录。
维修报告书，这是有关设备维修情况的记录，由维修部门点检作业者填写的所有维修活动记录。
改进维修记录，对改进项目的维修记录。
MTBF分析记录表，把设备发生的各种维修作业记录在MTBF（设备两次故障之间的平均时间）分析记录表上，该表能使现场人员清楚地看到各设备、各部位所发生的故障频率。
锅炉设备点检标准
国投钦州发电有限公司企业标准锅炉专业设备点检标准国投钦州发电有限责任公司发布1.目次2.前言 (3)3.说明 (4)4.锅炉专业点检工作标准 (5)5.锅炉专业点检路线图 (8)#1锅炉本体设备点检路线图 (8)#1锅炉管阀设备点检路线图 (9)#1锅炉辅机设备点检路线图 (10)#2锅炉本体设备点检路线图 (11)#2锅炉管阀设备点检路线图 (12)#2锅炉辅机设备点检路线图 (13)6.锅炉设备点检标准 (14)水冷壁 (14)省煤器 (16)过热器 (17)再热器 (18)减温器 (19)高温、高压管道 (20)动力泄放阀 (20)弹簧式安全阀 (21)汽水阀门 (21)启动疏水扩容器、排污扩容器 (22)气动调节阀 (23)支吊架 (23)等离子燃烧系统 (24)燃烧器 (25)燃油系统管路阀门、滤油器 (25)燃油电磁阀、进汽及吹扫电磁阀 (26)炉油枪及附件 (27)刮板捞渣机 (27)长吹灰器 (28)短吹灰器 (30)启动疏水泵 (30)磨煤机 (31)给煤机 (33)密封风机 (34)一次风机 (35)送风机 (37)引风机 (38)原煤仓及空气炮 (39)冷却风机 (39)除灰用空压机 (40)厂用仪用空压机 (41)前言为了维护设备健康状况，促进点检工作的规范化、标准化，提高设备的健康水平，根据火力发电厂有关行业标准、设备技术资料，特编制《锅炉设备点检标准》（以下简称《标准》）。
本《标准》内容主要包括：点检工作标准、点检路线图、点检技术标准等内容。
说明1.编制依据1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备检修工艺规程。
1.4.设备运行规程。
1.5.设备检修、维护实际工作经验1.6.其他厂相关经验资料。
2.编制方法2.1.同型设备采用同一标准。
2.2.每种设备一个表格。
2.3.检查部位、项目、内容突出重点。
2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。