立式钻床日常点检表
立式车床日常点检表
进给箱：1、手柄位置适当，操纵灵活，定位可靠。2、
3 油标油位油线是否正常。
各刀架：1、移动灵活；2、滑动面及丝杆清洁有油无
4 磕痕。3、五角刀架回转定位及夹紧可靠。
5 工作台：台面清洁无磕痕，转到平稳。
润滑系统：1、油箱油量达到油标，油杯（孔）清洁有油
6
看、试、听 检查周期 每
天
重大问题 处理意见
备注：适用C512、C534J1、CQ5250等立式车床日常点检记录。
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处
9
其
他
记录 符号
正常
异常
已修好
设 备பைடு நூலகம்员：
年
月
日
（有线）；2、油泵上油正常，油路畅通；3、润滑工具 清洁齐全；4、无泄露。
电气部分：电机运转正常，开关灵敏可靠，线路固定完
7 好，绝缘可靠。
安全装置：1、各防护罩完整齐全；2、各限位装置灵敏
8 可靠；3、仪表信号灵敏正确。
9 其它：附件齐全整洁，设备清洁、无掉漆现象。
交班问
1
4
2
5
题记录
3
6
检查方法
使用单位：
重机厂
点检内容
大车 班
资产编号 检查日期
1 主变速箱：变速灵敏正确，运转正常。
立式车床日常点检表
设备型号
班组长
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4
5 67
操作者A
操作者B
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
立式加工中心维护保养点检记录表
好好学习社区
设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
立式加工中心 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
检查系统有无报警信息，如有，需排除后方可正常生产开机后
检查电箱冷却风扇或空调工作是否正常开机后
检查各水、油、气路有无泄漏开机后
检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油8小时
检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）8小时
检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时排水8小时
检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象8小时
检查冷却液液位，不足时添加8小时
清除刀库内铁屑等异物每周
更换冷却液变脏变味时
检查、添加日内瓦轮沟槽部润滑脂每月预计日进行，实际维护日期：
维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
检查液压平衡系统压力（z轴位于参考点时）应不低于4MPa 每月预计日进行，实际维护日期：
检查传动皮带张紧情况，皮带表面有无损伤每月预计日进行，实际维护日期：
更换丝杆支撑轴承润滑脂每2年预计日进行，实际维护日期：
故障维修记录
1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360；
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
钻床设备点检表
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
Hale Waihona Puke 白班目视 中班晚班
白班
中班
晚班
确
认
中班
栏
操作工确认
晚班
操作工确认
7 设备底部及周围卫生清理
清洁无异物
8
白班
操作工确认
方式
班 次
（点检符号：正常√；异常×）
日期； 年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
设
设备点检表
设备名称 钻床
设备编号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期 备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
NO
检查项目
基准值
1 检查主轴箱油位
低于1/3时及时添加
2 主轴套筒表面润滑
润滑到位
3 立柱导轨面润滑
润滑到位
4 检查各开关按钮是否破损
完整无破损
5 检查各手柄灵活性
灵活无卡住现象
6 擦净机床外露导轨面的尘土 清洁无异物
立式钻床日常点检保养记录表
车间工段设备名称点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271
水箱水箱水量充足目视1S 2
出水管道畅通、无堵塞、无漏水目视1S 3
阀门无泄漏,动作灵活、功能正常目视操控1S 4
油位显示镜油位是否达到镜面一半位置目视1S 5
接地装置接地牢固、无松动目视1W 6
传动电机无异常响声无异臭味无异常抖动视听嗅拭1S 7
操纵面板开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏目视操控1S 8
导轨润滑良好，无磨损、变形、锈斑视1S 9
自动进刀控制杆有无缺失、损坏，控制是否有效目视操控1S 10
主轴升降操控杆有无缺失、损坏，控制是否有效目视操控1S 11
主轴及主轴工作箱无损坏部位，转动无晃动、无卡阻、无异响视听1S 12速度调节档位有无缺失、是否到位、控制是否有效目视
操控
1S 资产编号立式钻床日常点检保养记录表
设备型号序
号
点检内容及标准年 月点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U ”
负载系统班组长确认签字
常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。
点检人员签字
点检周期点检部位点检方法冷却油系统。
钻床点检记录
5
检查各接触点、线路、按钮是否 正常
设备型号
岗位工：
岗位工：
检查时间 检查情况 检查时间
维修工：
维修工：
检查时间 检查情况 检查时间
设备编号 岗位工：
检查情况 检查时间
维修工： 检查情况 检查时间
使用地点 岗位工：
检查情况 检查时间
维修工： 检查情况 检查时间
检查情况 检查情况
设备检查记录
设备名称
钻床
岗位工检查内容
1 检查手柄是否打到空挡位置
2
升降柱及规定范围润滑油液面是 否符合要求
3 正常运转时是否有异常声音
4 螺栓及压板是否有松动现象
5
检查照明、水泵、水位、油泵、 油位是否正常
维修工检查内容
1 检查滑道磨损情况 2 检查各种线路及穿线管是否完好
设备型号
岗位工：
岗位工：
检查时间 检查情况 检查时间
维修工：
维修工：
检查时间 检查情况 检查时间
设备编号 岗位工：
检查情况 检查时间
维修工： 检查情况 检查时间
使用地点 岗位工：
检查情况 检查时间
维修工： 检查情况 检查时间
检查情况 检查情况
3 检查各种润滑油的情况
4 检查运转部位是否有异响
5
检查各接触点、线路、按钮是否 正常
设备检查记录
设备名称
钻床
岗位工检查内容
1 检查手柄是否打到空挡位置
2
升降柱及规定范围润滑油液面是 否符合要求
3 正常运转时是否有异常声音
4 螺栓及压板是否有松动现象
5
检查照明、水泵、水位、油泵、 油位是否正常
立式加工中心日常保养点检表
注： 1.点检时打“√”表示此项目正常
2.“ 加”表示加过后正常
★：检查 ◎：检查后必要时更换
☆：机能检查 ●：清洗或去除
2 气压表 显示压力是否正常
3 主轴齿轮箱 运转时有无异音
4
主轴头、床 面
移动时有无异音
5 刀库
回转时有无异音
6 伺服电机 运转时有无异音及振动
7 主轴箱 主轴箱温度有无异常
8 气管
空气配管有无漏气
9 油管
油管有无漏油
10 电线
电力配线有无破损
11
刀具锁定指 示灯
刀具锁定装置有无异常
12 机械手
换刀机械手动作有无异 常
13 油过滤器 切削油过滤器有无堵塞
14 配电箱风扇 冷却风扇动作有否异常
15 空气过滤器 配电箱过滤器有否堵塞
16 排屑器 排屑器有否铁屑残留
15
◎：切削液过滤网
16
周 ◎：润滑油液位
17
★：齿轮油检查
18
★：三点组合润滑油
19
检 ★：液压油液检查
☆：操作面板灯号检查
20
●：电气箱后防尘网
11
每日点检人签字（工号）
设备名称：立式加工中心
序 号点检表
责
确
( )
工程代码 ( )
任
认
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴齿轮箱 润滑油面是否正常
立式钻床点检表
有限公司设备点检运行交接记录表
使用部门：模具车间班次：年月
设备编号名称立式钻床型号
序号内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 开机检查设备各处有无异响
2 按机床润滑要求加油
3 看各处螺丝有无松动
4 电机有无异响，运动有力
5 主电机皮带松紧合适不偏磨
6 即时注油并达到油标处
7 机床外表清洁无灰尘
8 自动进刀系统工作正常灵活可靠
9 变速系统变速正常，工作可靠
10 电气控制系统线路板清洁，按钮旋钮灵敏可靠
实际运行时间（小时）合计：
故障停机时间（小时）合计：
操
作
者
故障问题记录第一周第二周第三周第四周
原因分析记维修记录
维修人员：维修人员：维修人员：维修人员：
说明：
1.此表由设备部部逐月下达到设备操作者，操作者点检并记录。
2.记录符号：正常“√”异常“×”待修“△”。
3.操作者要如实填写故障问题及停机、开动时间，维修人员填写故障原因分析记维修记录。
4.记录时字体要工整，禁止随意填写并注明每个周的具体日期。
设备日常点检表模板33549
年月
设备名称
简易数控双柱立式车床
型号规格
CKJQ52100
Φ10000×4000×150t
设备编号
015031
设备类别
重、稀、关
使用单位
序号
点检项目
衡量标准
日期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查设备外观
清洁无油污、无黄袍
2
检查各处安全装置
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
处于停机位置
6
检查稳压器电源输出电压是否正常
380V±10％
7
检查油冷机油温表数值是否在要求范围内
12~35℃
8
检查电气柜空调滤网、风冷机滤检查滑枕垂直移动润滑面
表面有油膜
10
检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）
4MPa左右
11
检查主轴电机运行状态
无振动及异常声音
12
13
14
15
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（1—15日）
桩机日检表
项目名称： 序号 内容
设备型号： 检查情况 备注
1 检查钻机机油是否足够，油质是否 是否
正常
2 检查主卷扬、副卷扬、动力头、减 是否
速机齿轮油量是否足够，油质是否
正常
3 检查主、副钢丝绳有无断丝，连接 是否
是否安全可靠、完好，；固定锁扣
有无松动
4 检查提引器是否转动灵活，内部黄 是否
油是否污染
产生
检查人：
5 检查桅杆、滑道等钢结构部分有无 是否
裂纹、锈蚀、脱焊及其他损坏，并
进行修复
6 检查螺栓、销轴是否磨损、断裂 是否
7 检查钻斗是否正常
是否
8 检查设备是否有异常响声
是否
9 检设备裸露螺丝有无松动
是否
11 检查钻杆是否能自由伸缩
是否
12 检查钻杆有无焊缝开裂、有无裂纹 是否
立式加工中心点检表模板
顺序Ｎｏ（分）周月1表面清洁无污垢作业长2正常平稳、无明显噪音↑3面板字迹清晰、无灰尘↑4运转正常无噪音↑5完好、牢固↑6运转正常稳定、无噪音↑7观察皂化液是否有异味、颜色是否变黄、测度仪检测浓度在5-7之间★↑8排屑器转动舒畅★↑9液位计油位高于最低限★↑10润滑泵无灰尘、油位不低于最低油位★↑16 图11清洁无尘污★↑12良好清洁★↑13无滴漏★↑14空气压力5kg/cm 2-7kg/cm 2↑15气体不通畅★↑11、12、13 图16空调风量、显示正常；滤网无杂物★↑内 容设备科科长顺序周月 5″略图检查刀库转位动作是否准确、、牢靠。
刀架及换刀装置工作是否正常平稳、顺畅检查刀库是否清洁、机床导轨、防护罩等有无松动泄漏目视、动手刀库手动加油32#1″↑↑检查切削液容量及清洁程度,必要时清理目视、手动添加,视情况每半年或一年更换维修工其它↑MCV-1700★日↑责任人操作工↑↑责任人日周 期点检人型 号1′10′1′时间小扫帚・纱头、手摸、目视↑↑★1″★★★★2′制造部部长设备点检表设备编号年/月/日项目判定基准方 法 （ 工 具 ） 调整地方1″检查机床钣金防护罩工作时是否有松动现象或异常声响检查主轴旋转是否有异常噪音1′润滑三联体2″004-聆听王一仙编制部位★清理清扫机床内外表面的灰尘、油污、黄袍及积存铁屑设备名称立式加工中心 方 法（用具）↑操作工目测清洁机床工作灯、显示器、面板机床内外小扫帚・纱头、手摸、目视目视手动测试、聆听检查电气柜热交换器或空调（含主轴油冷机）工作是否正常，并清理过滤网目视、动手排除三联体水分，观察空气压力是否正常手动排水・目视1′清洗切削液水箱、清理排屑器按润滑图表检查各部位油位是否合适，必要时加注指定润滑油（脂）检查润滑系统管路、接头是否渗漏或堵塞清理液压站风冷却器翅片积蓄的灰尘与油污目视1″1″切削液水箱润滑系统检查液压油油质，清洗液压油箱和过滤器，必要时更换目视、动手清扫、目视；夏：46#-150#；冬：32#-68#清洗、目视液压系统检查液压系统管路、接头是否渗漏↑清洗、目视2″维修工1″↑目视、动手1″维修工２３１。
设备日常点检表模板
设备日常点检记录表（1—15日）
年月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
使用部门
序号
点检项目
衡量标准
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠、接地
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内、效验
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
机械设备日常点检表模版
精品文档机械设备日常点检表目录1、固定式螺杆空压机2、储气罐3、起重机械4、造型机5、转子混砂机6、袋式除尘器7、内燃式叉车8、中频感应无芯熔炼炉9、抛丸清理机10、三坐标测量机11、数控车床12、数控镗铣床13、加工中心14、普通车床15、立式钻床16、摇臂钻床17、普通铣床18、插床固定式螺杆空压机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
转子混砂机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
中频感应无芯熔炼炉日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
抛丸清理机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
二坐标测量机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
普通铳床日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
插床日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
立钻设备(量具)日常点检表
设备(量具)日常点检表
部门： 年 月 设备名称 操 作 者 立式钻床 规格型号 点检方法 听 看 摸 试 自编号 类 别
B
序号
点检项目 日期及内容 主轴旋转是否有异响 主轴上下运行是否正常 各档手柄操作是否灵敏 各档手柄操作是否有效 润滑油泵是否工作正常 主轴电机运行是否正常 主轴箱是否有异常响声 冷却水泵是否工作正常 按钮开关是否完好
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 润滑油箱油位是否到位 11 12 13 14 15 16 班组 所使用的工装模具 所使用的检测量具 设备 处理 工装模具 意见 量具 此表在每天早晨开机后，由操作者将点检情况按下列符号填入格内，完好为“√”、异常为“△”、待修为“×”、修复 为“●”。若该机床无上述点检项目，可以划去；若有不全可自行增加。其他原因停机时也应注明内容。 说明 每次设备故障时由车间填写处理意见：自行修理为“A”、委托设备保全科修理为“B”；量具异常时交计量室进行检修为
钻床日常点检表
钻床日常点检表钻床设备日常点检表
日期：年月日。
型号：
序号设备编号检查项目
1 变速箱变速箱传动是否异常
2 手柄手柄操作灵活，定位可靠
3 主轴主轴转动性能是否可靠
4 工作台工作台是否水平
5 刻度盘刻度盘是否清晰，准确
6 紧固部位各紧固部位是否正常
7 安全保护罩安全保护罩内无异物
8 钻夹头钻夹头是否正常
9 立柱立柱，导轨加油
10 电线检查电线是否破皮，脱离
11 传送带检查传动带松紧，完好情况
12 皮带轮检查皮带轮是否正常
13 外观外观、外部配件是否清洁
14 电机检查电机是否正常
15 漏电无缺损零件，无漏电现象检查内容及要求：
1.检查变速箱传动是否异常；
2.手柄操作应灵活，定位可靠；
3.主轴转动性能应可靠；
4.工作台应水平；
5.刻度盘应清晰、准确；
6.各紧固部位应正常；
7.安全保护罩内不应有异物；
8.钻夹头应正常；
9.立柱、导轨应加油；
10.检查电线是否破皮、脱离；
11.检查传动带松紧、完好情况；
12.检查皮带轮是否正常；
13.外观、外部配件应清洁；
14.检查电机是否正常；
15.无缺损零件，无漏电现象。
周期：日日日日日日日周周周周月月月制造厂：检查日期与记录
使用车间：
操作者：。
台钻点检表
1、运转时无异常响声、异味
月
2、正常运行中温度不得高于（B级80℃、E级75℃）
月
3、电源线路无破损、老化
月
4、震动应在正常范围内
月
塔形带轮
1、无破裂
月
2、与轴键配合牢固
月
带罩
1、外表无明显凹槽
半月
2、固定螺杆佩戴齐全并且紧固
半月
三角带
1、表面不得有裂纹、裂痕月来自2、三角带不得过紧、过松
月
主轴
1、主轴正反转及停车动作正常、性能可靠
半月
2、主轴运转速度正常
半月
主轴箱
1、立柱加紧可靠
半月
2、立柱移动轻便
半月
摇臂
1、摇臂升降灵活
半月
2、摇臂松、紧操作可靠
半月
台钻点检表
设备编号
设备型号
点检班组
点检员
点检年份
部位
点检标准
点检周期
1、严格按照点检要求进行点检。2、点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。3、如实填写点检记录。
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
机身外观
1、不得有裂纹、破损
半月
2、完整、不得有缺失部件
半月
台钻点检表
设备编号
设备型号
点检班组
点检员
点检年份
部位
点检标准
点检周期
1、严格按照点检要求进行点检。2、点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。3、如实填写点检记录。
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月十二月机身来自观1、不得有裂纹、破损
半月
2、完整、不得有缺失部件
半月
电动机
1、运转时无异常响声、异味
月
2、正常运行中温度不得高于（B级80℃、E级75℃）
月
3、电源线路无破损、老化
月
4、震动应在正常范围内
月
塔形带轮
1、无破裂
月
2、与轴键配合牢固
月
带罩
1、外表无明显凹槽
半月
2、固定螺杆佩戴齐全并且紧固
半月
三角带
1、表面不得有裂纹、裂痕
月
2、三角带不得过紧、过松
月
主轴
1、主轴正反转及停车动作正常、性能可靠
一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月机身外1不得有裂纹破损半月2完整不得有缺失部件半月电动机1运转时无异常响声异味2正常运行中温度不得高于b级80e级751外表无明显凹槽半月2固定螺杆佩戴齐全并且紧固半月三角带1表面不得有裂纹裂痕主轴1主轴正反转及停车动作正常性能可靠半月2主轴运转速度正常半月主轴箱1立柱加紧可靠半月2立柱移动轻便半月摇臂1摇臂升降灵活半月2摇臂松紧操作可靠半月
半月
2、主轴运转速度正常
半月
主轴箱
1、立柱加紧可靠
半月
2、立柱移动轻便
立式铣床点检表
运转班长确认签字 （了解设备状况，并监督操作工点检，负
有监督职责）
1、按照“谁签字、谁负责”的原则，由设备部及使用车间对设备点检的执行情况进行考核。2、检查中不存在任何问题的项目标记为“√”，维修过的项目标记 为“⭕”，不合格的标记为“x”。3、“×”超过三天，由维修工进行维修，并填写维修保养记录。
序号
点检内容
1 电源指示灯是否正常
2 机床冷却系统是否畅通
3 油泵工作是否正常
4 冷却液回路是否堵塞
5 各导轨上的润滑点是否来油
6 各摆线泵工作是否正常
7 升降手把螺钉是否紧固、到位
8 手把弹出机构是否灵活可靠
编
立式铣床点检记录
号
：
王守伟
年度：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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点检人员签字
班组长确认签字 常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固 点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年 记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U”
注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车 间责任人确认后汇总交设备动力部存档。 车间（工段）主管确认： 年 月 日
立式钻床日常点检表
车间工段
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 负 载 系 统 电 气 系 统 点检部位 冷 却 油 系 统 水箱 出水管道 阀门 油位显示镜 接地装置 传动电机 操纵面板 导轨 自动进刀控制杆 主轴升降操控杆 主轴及主轴工作箱 速度调节档量充足 畅通、无堵塞、无漏水 无泄漏,动作灵活、功能正常 油位是否达到镜面一半位置 接地牢固、无松动 无异常响声无异臭味无异常抖动 点检方 点检 法 周期 目视 目视 目视 操控 目视 目视 1S 1S 1S 1S 1W 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 28 29 30 31 1
设备型号
年 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
资产编号
月 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
视听嗅 拭 目视 开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏 操控 润滑良好，无磨损、变形、锈斑 有无缺失、损坏，控制是否有效 有无缺失、损坏，控制是否有效 无损坏部位，转动无晃动、无卡阻、无异 响 有无缺失、是否到位、控制是否有效 视 目视 操控 目视 操控 视听 目视 操控