钻床设备点检表
台式钻床日常点检保养记录表
设备名称：台式钻床 # 检查保养部位及内容 1 变速箱传动系统无异常响声
设备日常维护保养记录表
设备编号：
年月
保养日期及记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 手柄操作灵活、定位ห้องสมุดไป่ตู้靠
主轴正反转及停车动作正常，性 3 能可靠 4 主轴运转速度正常
5 主轴箱、立柱夹紧可靠
6 主轴箱、立柱移动轻便
7 摇臂松、夹操作正常
8 钻夹头夹紧可靠
9 台钻周围铁屑清理干净
保养人
备注：设备正常打“√ ”，设备异常打“×”。保养异常及设备缺陷记录到异常状况及处理措施上，并及时通知检修班长及设备部或厂家进行维修，严禁操 作人员对设备及线路进行拆卸。
摇臂钻床点检表
摇臂钻床日常保养点检表
设备名称：摇臂钻床
责任人：
2021年
月
检查要求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1台面及周边 无有碍工作的杂物
ห้องสมุดไป่ตู้
开 2钻头
检查钻头完好
停 11各部件归位 机 后 12日常保养 清扫铁屑及周边杂物
点检人员确认签字
备注
注：班前点开机前和开机后，班后点运行中和停机后并完成保养，点检保养结束后签名，符合一项划√，不符合划×，如有需要可在备注中记录特殊情况；若当天未开 机在日期上划/
机 3各部分润滑 动作机构润滑良好
前 4线路
无明显破损
5摇臂
灵活正常，限位有效
开 机
6电源
电源指示灯显示是否正常
后 7试车
正反转及停车动作正常
8各仪表、指 运 示灯、面板
运行中无异常显示 无异常声音、振动、气味
行 9运行状况 、温度，滑动部位运行正
中 10是否有泄漏 常 工作中无漏油、漏气等情
现象
况
数控平面钻床日常点检保养记录表(20200804232125).pdf
1月
日月年12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1Ⅴ
2Ⅴ
3Ⅴ
4Ⅴ
5Ⅴ
6Ⅴ
7Ⅴ
8Ⅴ
9Ⅴ
10Ⅴ
11Ⅴ
13Ⅴ
保养点检项目
操作人签字
16
记
入方法×…………不正常2、停工后再开机前以△注记原停工日期
⊙…………修理完毕3、若多日停工可以大△注记即可
△…………停工
√…………．正常1、每日开关前必须实际操作点检第一周第二周第三周第四周
维修工周检
控制按钮是否正常
电气控制系统是否正常
电脑程序是否正常
冷却系统是否正常
排削系统是否正常
液压站抗磨油填补
钻轴传动系统是否有异
常响声
X轴回零是否正常
y轴回零是否正常
自动润滑机是否定时加
注润滑油
油箱温升是否正常
油压系统是否正常
设备日常维护保养点检表
设备名称：数控平面钻床设备编号：2019年保养周期日期NO。
台式钻床点检保养记录表
序号123456789101112131415161718192021222324252627282930311
变速箱传动系统无异常响声2手柄操作灵活、定位可靠
3
主轴正反转及停车动作正常，
性能可靠4
主轴运转速度正常5
主轴箱、立柱夹紧可靠6
主轴箱、立柱移动轻便7
摇臂松、夹操作正常8
钻夹头夹紧可靠9
台钻周围铁屑清理干净备注： 1.每日上班时立即作自主检查,以上项目如有问题,须立刻向主审核：
2.点检结果良好打"√",点检异常打"X" 休息时打"-" 已处理好打 "△"
3.本表请保养人确实填写,若影响效率、质量、人员安全,请主动呈报检修,以达到预防保养的目的.
设备负责人：
20 年 月份设备日常检查记录表
保养日期及记录
检查保养部位及内容
2312131415。
打孔机点检表格
确认(签名或盖章 班组长每周确认一次）
※修理、维护
1）发生异常时，联络上司及班组长或者特定人员，进行修理。
2)考虑异常的程度或者修理日程，是否停下作业时，必须有上司的
3）修理后，在修理履历上填写内容及结果，班组长或者特定人员进
发生日 1 2 3 ※月末由部门长承认。
异常、不具合内容
修理日
○…无异常 ×…异常 为每年6月、12月点检。 为每年1月点检。
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
班组名
20Biblioteka 212223
24
25
特定人员，进行修理。
停下作业时，必须有上司的判断。
果，班组长或者特定人员进行确认。
修理内容
修理结果
26
27
28
29
30
31
承认
修理结果
担当
确认
X轴、Y轴的动作（必须顺利） 使用时点检 管道必须无漏水 加工液、液量（必须在箭头内） 加工槽污垢、沉淀物 检查工作液压力 半年 点检 加油（Z轴LM导向） 加油（W轴LM导向） 加油（导轨丝杆） 泵部内的油量（刻度范围内）
点检者 (签名或盖章）
加油 修理、申请修理 加油 清扫 调整、修理管道 涂油 涂油 涂油 加油
日常点检表
机器名称 打孔机
（
年
月）
点检要领； 1)每日最初运行时点检。 2)确认符号
１ 号机
○…无异常 ×…异常 3)半年点检一次为每年6月、12月点检。 4)一年点检一次的为每年1月点检。
处置内容 修理、申请修理 1 2 3 4 5 6
点检时期 必须无异音
点检项目
加工液的喷流（必须从小孔喷出） 调整、修理管道
大钻床日常点检表daily checking list for drilling machine-(L-)x
年(YY): 16 17 18 19
月(MM) 20 21
主管签字Charge Signature: 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
注意事项： Note:
1. 参照《钻床日常点检指导书》进行点检，在符合要求的项目框里打上“√”，不符合要求的打上“×”并立即采取相应的措施； Check according to "Drilling Machine Daily Check Instruction", tick “√” if the item is qualified, otherwise tick “×”and take the action immediately. 2. 本点检表须于次月1-3日经工段长签字确认后报送维修工段备案； This check list should be report to maintenance section during 1st to 3rd of the next month with the signature of the foreman.
钻床 (大） 操 作 人 员 日 常 点 检 表 Drilling Machine （Large） Daily Check List
点检项目 check 设备编号Equipment No:＿＿＿＿＿＿ 型号Type:＿＿＿＿＿＿ 点检月份Date: 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Date
机床设备日常点检表
机床设备日常点检表
目的
本点检表用于日常检查和维护机床设备的运行状况，以确保设备正常运转，减少故障和损坏的发生。
检查项
使用说明
1. 每日使用本点检表进行机床设备的日常点检。
2. 对每个检查项进行观察和检测，将状态填写在“状态”栏。
3. 若某项检查状态异常，请在“备注”栏注明具体问题。
4. 如需补充润滑油或更换刀具等操作，请在“备注”栏注明具体型号或操作。
5. 检查完成后，将点检表归档保存。
注意事项：
- 若发现异常状态，请及时进行处理或报修。
- 点检过程中请注意安全，确保落地开关和紧急停机装置正常可用。
钻床作业安全检查表
钻床作业安全检查表钻床是一种常用的机械设备，在工业生产、修理和维护等各个领域广泛应用。
但是，在使用钻床时需要高度重视安全问题，以防止事故的发生。
下面是一份钻床作业安全检查表，帮助您检查钻床作业中可能存在的安全隐患。
一、检查钻床本身1. 钻床有否松动现象钻床如有松动现象，则容易造成事故。
需检查以下部位是否松动：•钻床底座：是否稳固，底垫是否牢固•滑板和滑板导轨：是否有异常的声音或松动•电机和导轮：是否有异常的声音或松动•减速器：是否正常齿轮啮合，是否有异常的声音或松动•皮带传动装置：是否有松动，是否有裂痕2. 钻床有无防护装置钻床使用时需注意安全，防止人员误操作或意外接触设备带来风险，因此钻床须配备以下防护装置：•点动按钮：可以手动控制机器的启动和停止•启动保护装置：可防止电源中断或其他因素引起设备的意外启动•断电电源装置：当发生电力故障时，可立即切断电力•切断装置：当切断电源后，保护装置自动切断电线，并防止其他人员重新启动设备•安全门锁定装置：当门打开时，锁住动力装置和切断电源，防止设备误操作带来危险二、检查操作者1. 操作者是否熟练钻床属于机械设备，操作者需具备一定的机械操作常识和技能。
操作者需勇于承担责任，并维护设备的良好状态，具备必要的操作经验及技能。
2. 操作者是否精神饱满操作者需确保身体和心理稳定。
在操作钻床之前，应避免疲劳和饥饿状态，以保证操作安全。
3. 操作者是否佩戴个人防护装备操作者在使用钻床时，应佩戴以下个人防护装备：•安全帽：防止头部受伤•护目镜：防止眼睛受伤•防护手套：防止手部受伤•防护鞋：防止脚部受伤•防护口罩或面具：防止吸入尘土或化学物质三、检查加工物料1. 加工物料是否合理钻床钻孔术需要进行的加工物料应稳定，不能有异形物料。
异形物料必须在加工前进行预处理，以确保稳定性及操作安全。
2. 加工物料是否合适加工物料不得超出钻床加工范围。
如果需要加工的高度或长度超出了钻床加工能力范围，则需要考虑使用其他机器设备进行操作。
设备日常点检保养表 - 摇臂钻床
设备日常点检保养表 - 摇臂钻床
号 :
车
间/
合
：
操
作
工
：
监
督
设
备
周
围
区
域
3
S
负
责
设备型
人
号
本
班
本
次
班
全
次
月
全
故
月
障
运
台
行
时
设备
小
小
编号
时
时
项
检查保养日期
序 主轴箱、 1 走主刀轴箱系 2 正 主反 轴 3 运转 4 摇臂 5 各摇操臂纵手 6 柄园，柱按面钮 7 及油各箱导是 8 否清 9 冷却
10 无缺 11 电器 12 无漏
外观无
1 灰尘， 2 导柱 3 周围 4 各滑
点检标 保养内容
频 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日 日 日 日 日 日 日 周 日 日 日
日频
次
日 日 日 日
设备运行时间(开始时间/结束时间)
异常处理
设备故障停机时间(开始时间/结束时间)
点检作业人员
监督检查确认人员
注：1.每天将点检情况按符号列入格内：正常: √ 异常: ×待修: △ 已修好: ★ 未使用: N 每班保养后: Y ； 2.设备运行或故障停机时间内包含就餐停机时间；非设备运行时间填写原因：A:工 装模具故障; B:设备故障; C:品质故障; D:待料原因; E:设备例行保养; F:其他
摇臂钻床点检表
序 点检项 点检 号 目 周期 1 2 3 4 5 床身 点检内容 点检 方法 目测 操作 操作 目测/ 用手 每班 地脚无明显松动 主轴、 每班 摇臂丝杠 摇臂 手柄 每班 检查各操作手柄 按钮、选择开关、指 操作面 每班 示灯 板 润滑 按润滑图表规定加注 润滑油 设备周围环境及设备 每班 外部清洁 每班 每班 各滑动面涂油 日期 处置方 法 通知维 螺栓无松动（划线标记） 修 升降是否灵活，锁紧是否正 通知维 常 修 通知维 无缺损、转动正常 修 完好无缺损，动作灵活 ，指 通知维 示正常 修 点检要求 加油 清理 涂油 111车间签字点检者 班长 机械员 主任 日期6 Nhomakorabea整机
检查出的问题及处理情况
检查出的问题及处理情况
班长确认
111车间签字
注：处置方法栏目中，标有“通知维修”的由111车间处理；其余的由操作者完成。
1 2 3 4 5 6 7 8
设备名称 设备编号
〇(正常) △(注意 ) ×(不良)
日期
200 年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
目测 油路畅通 用手 用手 见本色、无灰 导轨表面有油膜 班长确认
台钻设备日常点检表
9 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠 每日
每日 每日
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
主轴锥孔在装入刀具前要将锥柄、锥孔擦拭
4 检查三角带是否过紧、过松，有无裂痕 5 塔形带轮是否与轴键配合牢固 6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠 7 检查工具及产品是否摆放整齐符合6S要求 8 检查机床主轴的运转有无异常情况 10 清理机床周围，达到整洁符合6S要求 11 认真填写故障记录及其他各项记录 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7
台钻设备日常点检表
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
Байду номын сангаас
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 # 26 # 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭钻床表面及外漏导轨 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求 3 干净
钻床日常点检表
钻床日常点检表钻床设备日常点检表
日期：年月日。
型号：
序号设备编号检查项目
1 变速箱变速箱传动是否异常
2 手柄手柄操作灵活，定位可靠
3 主轴主轴转动性能是否可靠
4 工作台工作台是否水平
5 刻度盘刻度盘是否清晰，准确
6 紧固部位各紧固部位是否正常
7 安全保护罩安全保护罩内无异物
8 钻夹头钻夹头是否正常
9 立柱立柱，导轨加油
10 电线检查电线是否破皮，脱离
11 传送带检查传动带松紧，完好情况
12 皮带轮检查皮带轮是否正常
13 外观外观、外部配件是否清洁
14 电机检查电机是否正常
15 漏电无缺损零件，无漏电现象检查内容及要求：
1.检查变速箱传动是否异常；
2.手柄操作应灵活，定位可靠；
3.主轴转动性能应可靠；
4.工作台应水平；
5.刻度盘应清晰、准确；
6.各紧固部位应正常；
7.安全保护罩内不应有异物；
8.钻夹头应正常；
9.立柱、导轨应加油；
10.检查电线是否破皮、脱离；
11.检查传动带松紧、完好情况；
12.检查皮带轮是否正常；
13.外观、外部配件应清洁；
14.检查电机是否正常；
15.无缺损零件，无漏电现象。
周期：日日日日日日日周周周周月月月制造厂：检查日期与记录
使用车间：
操作者：。
电钻日常保养点检表
顺/逆开关项目不良标记为 “▲”
转动项目不良标记为 “▼”
夹头项目不良标记为 “■”
审
制
核
表
：
：
表单编号
电钻日常保养点检表
DG-GW-PD-09
修订日期
工具名 电钻 称： 工具编号：
项目
日常检查要点
顺/逆开关 检查开关是否正常
转动
夹头
检查电钻正/反转动能是否正常 检查电钻夹头是否能正常夹住钻 头
GD-PD-TL-41-01
工具数量： 保管地点： 生产部ห้องสมุดไป่ตู้
年
月
保养人：
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常时处理记 录
不良工具编号
当日工具点检项目出现不良记录为“X” 正常为“✔”
工具点检不良记录明细记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 维修记录时间
检查项目不良说明：
钻机安全检查表
钻机安全检查表
一、钻机外观检查
- [ ] 钻机是否有明显的损坏或磨损
- [ ] 钻机是否有松动的部件或螺丝
- [ ] 钻机的润滑部位是否有油脂漏出或干燥
二、钻机电气检查
- [ ] 钻机电源线是否完好无损
- [ ] 钻机的电机是否运行正常
- [ ] 钻机的电气元件是否有松动或脱落
三、钻机操作系统检查
- [ ] 钻机的开关是否灵活可靠
- [ ] 钻机的速度调节是否正常
- [ ] 钻机的切削深度调节是否正常
四、钻机安全保护检查
- [ ] 钻机是否配备电机过载保护装置
- [ ] 钻机是否配备应急停止装置
- [ ] 钻机是否有安全护罩或防护装置
五、钻机附属设备检查
- [ ] 钻机的辅助设备（如灯泡、冷却系统等）是否正常工作
- [ ] 钻机的附件（如夹具、床板等）是否完好无损
- [ ] 钻机的传动装置（如皮带、齿轮等）是否正常运转
六、个人防护检查
- [ ] 操作人员是否穿戴好劳动防护用品
- [ ] 操作人员是否熟悉安全操作规程
- [ ] 操作人员是否具备应急处置能力
总结
以上是钻机安全检查表的内容，通过定期进行钻机安全检查，可以有效预防事故的发生，保障人身安全和设备的正常运行。
台钻点检表
1、运转时无异常响声、异味
月
2、正常运行中温度不得高于（B级80℃、E级75℃）
月
3、电源线路无破损、老化
月
4、震动应在正常范围内
月
塔形带轮
1、无破裂
月
2、与轴键配合牢固
月
带罩
1、外表无明显凹槽
半月
2、固定螺杆佩戴齐全并且紧固
半月
三角带
1、表面不得有裂纹、裂痕月来自2、三角带不得过紧、过松
月
主轴
1、主轴正反转及停车动作正常、性能可靠
半月
2、主轴运转速度正常
半月
主轴箱
1、立柱加紧可靠
半月
2、立柱移动轻便
半月
摇臂
1、摇臂升降灵活
半月
2、摇臂松、紧操作可靠
半月
台钻点检表
设备编号
设备型号
点检班组
点检员
点检年份
部位
点检标准
点检周期
1、严格按照点检要求进行点检。2、点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。3、如实填写点检记录。
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
机身外观
1、不得有裂纹、破损
半月
2、完整、不得有缺失部件
半月
台钻点检表
3、机身清洁、防锈，清洁排屑机
4、检查胶踏板开关及电缆是否完好、可 靠
5、检查刻度盘是否清晰，完整
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目 1、检查皮带张紧情况
一二三四 1、主轴注油
月点检项目
确 认
机床停机原因及维修记录
确 认
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
确认人签名：
确认人签名：
确认人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没有数据要求的若正常则打“√”，反之则打“×”，不正常的地方必须要有相关维修记录；停机打“/”。 每月点检完后，点检人员右上角检查栏签字，主管核对记录后在审核栏签字，最后部门经理在批准栏签字后将记录保存
设备名称：台钻 内容
1、检查主轴跳动
日期
பைடு நூலகம்
台钻点检表
检查
审核
批准
设备编号： CK02.A01.04.
2017 年 9 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2、检查电机固定螺丝是否牢固
钻床设备点检表
白班
中班
晚班
2
主轴套筒表面润滑
润滑到位
目视
白班
中班
晚班
3
立柱导轨面润滑
润滑到位
目视
白班
完整无破损
目视
白班
中班
晚班
5
检查各手柄灵活性
灵活无卡住现象
目视
白班
中班
晚班
6
擦净机床外露导轨面的尘土
清洁无异物
目视
白班
中班
晚班
7
设备底部及周围卫生清理
清洁无异物
目视
白班
中班
晚班
8
设备点检表
设备名称
设备编号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期
备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
钻床
NO
检查项目
基准值
方式
班次
（点检符号：正常√;异常×)日期；年月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查主轴箱油位
低于1/3时及时添加
白班
中班
晚班
确认栏
白班
操作工确认
中班
操作工确认
晚班
操作工确认
摇臂钻床日常点检保养记录表
线路
电源线路无破损、老化
半月
接触器
吸合良好、无异响
半月
主轴
主轴正反转及停车动作正常，性能可靠
月
主轴运转速度正常
月
主轴自动进给速度准确
月
主轴箱
主轴箱、立柱夹紧可靠，松、夹指示灯显示正确
月
主轴箱、立柱移动轻便
月
摇臂
摇臂松、夹操作正常
半月
摇臂升降限位开关灵敏、可靠
半月
电机
运转正常无异常响声、异味
月
震动备名称:摇臂钻床设备编号:规格型号:
部位
点检标准
点检周期
1、严格按照点检要求进行点检。2、点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。3、如实填写点检记录。
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
按钮
检查各按钮功能是否正确、急停按钮是否可靠
月
手柄
检查各操作手柄是否齐全。
半月
油量
检查液压油量、油质是否符合要求
月
备注：
点检人
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晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
Hale Waihona Puke 白班目视 中班晚班
白班
中班
晚班
确
认
中班
栏
操作工确认
晚班
操作工确认
7 设备底部及周围卫生清理
清洁无异物
8
白班
操作工确认
方式
班 次
（点检符号：正常√；异常×）
日期； 年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
设
设备点检表
设备名称 钻床
设备编号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期 备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
NO
检查项目
基准值
1 检查主轴箱油位
低于1/3时及时添加
2 主轴套筒表面润滑
润滑到位
3 立柱导轨面润滑
润滑到位
4 检查各开关按钮是否破损
完整无破损
5 检查各手柄灵活性
灵活无卡住现象
6 擦净机床外露导轨面的尘土 清洁无异物