油库安全检查表
油库、油罐安全检查表
是否不使用铝质波纹片？
阻火器是否每季检查一次，并有记录？
呼吸阀用截止阀代替，是否油罐贮量在10m3以下，防火距离能满足标准？
截止阀是否装设阻火器？
4
罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地
钢油罐是否作防雷接地？
防雷接地点是否≥两处？
接地点沿油罐周长的间距是否≤30m？
是否划出最高液位标记？
容量小的油罐是否设置能直观反映油位的油标、油尺？
储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐是否设呼吸阀、阻火器？
地下直埋式油罐，是否设阻火器、呼吸阀？
储存除轻柴油以外的丙类油罐是否装通气管？
阻火器是否紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验？
是否每月外观检查2次？
检查、养护内容是否记录齐全？
当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻是否≤10欧？
当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻是否≤30欧？
装有阻火器的地上固定顶钢油罐，当顶板厚度小于4mm时，是否装设避雷针(线)？
避雷针(线)的保护范围，是否包括整个油罐？
浮顶油罐不设避雷针(线)时，是否将浮顶与罐体用两根截面不小于25平方毫米的软钢绞线作电气连接？．
油库、油罐安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器
油槽车是否结构合理，安全装置齐全？
油槽车是否有专用许可证？
油槽车是否配有灭火器材？
排气管是否设进入库区内的专用排气阻火器？
车尾架下是否设有放静电链条？
2
油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求
油库安全检查表模板
防雷防静电接地
①油罐周边接地是否符合要求（每30米一处，且不少于两处）
②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
③各部跨接线是否完好
④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10Ω）
⑤罐区外是否有静电手扶体
13
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与油罐连接孔是否漏气、漏油
14
洞库油罐呼吸管路
①呼吸管路外表有无明显锈蚀
②支架是否完好
③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象
④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格．安装是否正确
⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于20m）
⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定期排除
⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确
2、输油管路安全检查表
检查单位：检查日期：年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
管路
1地面或管沟管路是否锈蚀，漆层及保温层是否符合要求，并保护完好
2管路与周围建（构）筑物之间的距离是否符合规范要求
3管路是否与通讯、电力电缆埋设一起或放在同一管沟内
4管线穿越铁路、公路、沟渠、马车道等是否加有套管或设管沟
5管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准
4罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
7储罐承受压力是否达到设计要求
8无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
9无力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有无位移，支柱下部有无局部下沉：各部连接是否牢固
油库安全检查表样本
补偿器
①产品质量与否合格？能否满足补偿规定
②安装与否对的,位置与否恰当
③强度与否满足规定（定期作水压实验记录）
④补偿器外观质量与否良好,有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象
④补偿器外观质量与否良好，有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象
5
过滤器
①外现质量与否良好（内外壁油漆无脱落:无油垢,无锈蚀,无裂纹,无变形等损伤）
④管沟、阀井内与否有油气（可燃气体浓度在爆炸下限5％如下，有油气味，应检查与否由于管线、阀门等渗漏引起）
存在问题
整治意见
整治负责人
整治期限
检查人
3.输油泵安全检查表
检查单位:检查日期:年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
输油泵
1外观与否良好（油漆无脱落,无锈蚀,壳体无裂纹,无变形等）
2安装与否对的、牢固,附件与否齐全、完好
轻烃储罐及油品储罐区安全检查表
一、安全管理检查表
检查单位:检查日期:年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
安
全
组
织
①有无健全安全组织（有安全委员会,有安全小组,班组有安全员）,职责与否明确
②安全组织与否定期开展安全“三预”活动和安全日活动
③有无专（兼）职消防组织和消防预案, 人员与否固定, 职责与否明确, 与否定期组织消防演习
2罐体有无严重变形或倾斜
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度与否超过原则
4罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（特别是焊接接头部位,罐底、罐壁与顶连接部位,汽液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6排污管闸阀与否上锁且为铸钢阀
易燃易爆设施及场所-油库-安全检查表
地上储罐
下列储罐的通气管上必须装设阻火器：
1.储存甲B类、乙类、丙A类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐。
2.储存甲B类和乙类液体的覆土卧式油罐。
3.储存甲B类、乙类、丙A类液体并采用氮气密封保护系统的内浮顶储罐。
《石油库设计规范》GB50074-2014第6.4.7条
7
地上储罐
覆土立式油罐的通气管管口应引出罐式外，管口宜高出覆土面，1.0m-1.5m。
（2）水溶性可燃液体储罐与非水溶性可燃液体储罐之间；
（3）相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；
（4）助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间。
2.隔堤内沸液性液体储罐的数量不应多于2座。
3.非沸液性的丙B类液体储罐之间，可不设置隔堤。
4.隔堤应是采用不燃烧材料建造的实体墙，隔堤高度宜为0.5m-0.8m
4.排放管口应装设阻火器。
《石油库设计规范》GB50074-2014第7.0.15条
31
泵站
无内置安全阀的容积泵的进出口管道上应设安全阀。
《石油库设计规范》GB50074-2014第7.0.17条
32
装卸设施
汽车罐车向卧式储罐卸甲B、乙、丙A类液体时，应采用密闭管道系统。
《石油库设计规范》GB50074-2014第8.2.6条
储罐罐顶上经常走人的地方，应设防滑踏步和护栏，测量孔应设测量平台。
《石油库设计规范》GB50074-2014第6.4.2条
3
地上储罐
下列储罐通向大气的通气管口应装设呼吸阀：
1.储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐。
2.储存甲B类液体的覆土卧式油罐。
3.采用氮气密封保护系统的储罐。
《石油库设计规范》GB50074-2014第6.4.4条
加油站安全生产现场检查表
项目
检查内容
检查方法
1 危化品经营许可证在有效期内
查看许可证原件
2 无超范围经营现象
抽查进货记录
3 没有未经许可的新建、改建、扩建项目 检查现场
4
建立安全生产规章制度、安全操作规程 、应急预案
查看制度
5
经营场所及较大危险设施设备上设置安 全警示标志
查看现场
6
主要负责人、安全管理人员及其他作业 人员持相关安全资格证书上岗
查看规定，对照执行记录
12 配备应急救援器材合格有效
查看消防器材等是否有效
13
按规定开展安全生产检查，及时排查治 理事故隐患
查看规定，对照执行记录
14 加油设备无跑、冒、滴、漏现象
查看现场
油（气）泄露收集、油污隔离、高液位 检查相应设施，让加油站
15 报警仪、静电接地报警仪等设施并运行 工作人员测试是否正常工
正常
作
16 防雷装置检测合格并在有效期内
查看检测报告，防雷检测 周期为半年一次
17
设置总电源切断开关，系统设置紧急切 断设施
查看现场
说明：存在不符合项或发现其他事故隐患，记录于“安全生产监督检查记录”
是否符合
是
否
检查人员（签名）：
、
检查日期：
年
月
日
被检查单位现场负责人（签名）：
检查所有在岗人员
7
作业人员经三级安全教育培训、考核、 合格
查看三级安全教育记录
8 每年组织开展应急预案演练
查看演练记录
9
作业人员熟悉作业场所和工作岗位存在 的危险因素、防范措施以及事故应急措 施
抽查询问现场1-2名作业 人员
油库、加油站、加油硐室安全检查表 、规定
35
5.2.4 地表油罐区和井下储油区之间应有通信联络系统。
《金属非金属地下矿山油料运输、储存、使用指南》 行业标准（送审稿）5.2.4
36
5.2.5 当油料管道输送系统垂直管道中未设置减压装置时，其 《金属非金属地下矿山油料运输、储存、使用指南》
系统的最大高差不应超过500m。
行业标准（送审稿）5.2.5
品警示标志、定位系统应配备齐全，并保证完好、有效；
——运油车辆的显著位置应有“严禁烟火”标志；
——油罐或油桶不得与其他物料混装；
——油罐或油桶在车辆上应固定牢靠；
——油料运输车辆在井下的行驶速度不超过15km/h，与其他同
30
向运行车辆距离不小于100m；
《金属非金属地下矿山油料运输、储存、使用指南》
3 同一计算单元不得跨越防火分区和楼层。 7.2.2 计算单元保护面积的确定应符合下列规定：
17
1 建筑物应按其建筑面积确定； 2 可燃物露天堆场，甲、乙、丙类液体储罐区，可燃气体
GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》第7.2.2条
储罐区应按堆垛、储罐的占地面积确定。
18
5.1.1 灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点,且不得影 响安全疏散
22
2. B类火灾：指液体火灾或可熔化固体物质火灾。如汽油、煤 油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡等燃烧的火灾。
4.2.1 A 类火灾场所应选择水型灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器
条文说明
、泡沫灭火器或卤代烷灭火器。
4.2.2 B类火灾场所应选择泡沫灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、
磷酸铵盐干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭B类火灾的水型灭火
、“油管”等标志；
——重力输送油料时，井下输送管路不应上坡敷设，否则应在
加油站安全生产检查记录表格(修订版)
应急预案执行情况： 应急预案是否完善， 是否定期进行演练
员工安全培训开展情况
培训时间：记录 员工安全培训的 具体时间
培训内容：包括 培训的主题、内 容、重点等
培训方式：如讲 座、视频教学、 现场演练等
培训效果评估： 对员工安全培训 的效果进行评估 和反馈
05
发现问题及整改措 施
发现的问题
加油机设备老 化，存在安全
应急预案：制定应对突发事 件和紧急情况的预案，包括 火灾、泄漏等事故的处理措 施
培训与教育：定期对员工进行 安全培训和教育，提高员工的 安全意识和操作技能
设备维护与检查：定期对加 油站设备进行检查和维护， 确保设备正常运行，防止事 故发生
危险品管理：对危险品进行 严格管理，包括储存、运输 和使用等环节，确保危险品 的安全使用
建议：加强员工培训，提高安全意识；加强设备维护，确保设备正 常运行；加强现场管理，确保安全生产
备注：以上建议仅供参考，具体实施需根据实际情况进行调整
总结：通过本次安全生产检查，发现加油站存在一些安全隐患，需 要采取相应的措施加以改进，以确保加油站的安全生产
报告提交人
姓名：XXX
职务：加油站安 全生产检查负责 人
03
检查内容
加油机设备
加油机外观是否完好 加油机内部结构是否正常 加油机计量是否准确 加油机操作是否规范
消防设施
灭火器数量及状态 消防栓及水带是否完好 消防通道是否畅通 消防应急灯具是否正常
安全管理制度
安全生产责任制：明确各级管 理人员和员工在安全生产中的 职责和义务
安全操作规程：规定各项操作 程序和注意事项，确保员工正 确、安全地执行任务
加油站安全生产检 查记录表格
油库安全检查表
地表防雷设施 (避雷针、线) 是否正常
30
地表每年一次气象局防雷检测报告 (复印件)
31
领导重视
是否经常检查 (每月至少一次)
说
明:
对照检查标准，在确认栏符合安全标准的打“○”，不符合安全标准的打“ × ”，并在存在问题栏内填写具体问题。
表中检查内容表述不全的，可在空白格内补充填写；未涉及的检查项划“/”。
是否将手机和打火机等收缴保存
5
同时进入库房是否少于3人
6
进入库房身体是否触摸防静电帘
7
现场环境
温度、湿度是否正常 (温度≦30℃,湿度≦80%)
8
照明是否使用防爆灯、防爆手电
9
库房内线路、开关等电器是否防爆
无不均匀下沉
11
储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出
12
罐基周围排水是否通畅
13
罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落
14
罐体有无严重变形或倾斜
15
罐壁 (底、顶) 钢板锈蚀深度是否超过标准
序号
项目
检查内容标准
确认
存在问题
整改措施
整改时限
备注
16
罐体
罐壁 (底、顶) 有无漏油 (或气) 现象？ (尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位)
17
罐壁 (顶) 有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
18
排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
19
储罐承受压力是否达到设计要求
20
无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
21
消防设施
灭火器压力表指针是否在绿色区域
22
消防锨、消防沙
23
地表消防水管、水池是否有水
柴油加油点与油库安全检查表
在爆炸危险区域内的油品管道上的法兰、胶管两端等连接处采用金属线跨接。当法兰的连接螺栓不少于5根时，在非腐蚀环境下，可不跨接。
查看现场
查看现场
位于加油岛端部的加油机附近设防撞栏，高度不小于0.5m。
查看现场
油罐车卸油采用密闭卸油方式。
查看现场
卸油接口处装设快速接头及密封盖。卸油接口及油气回收接口有明显标识。
查看现场
油罐通气管的设置，符合下列规定
1、管口高出地面4m及以上。
2、沿建筑物的墙（柱）向上敷设的通气管管口，高出建筑物的顶面1.5m及以上。
查看现场
加油作业区内无“明火地点”或“散发火花地点”。
查看现场
不种植油性植物
查看现场
3
通风
设备布置在封闭的房间或箱体时，设置可燃气体检测报警器和强制通风设备
查看现场
爆炸危险区域内的房间采取通风措施，并符合下列规定：
①采用强制通风时，通风设备的通风能力在设备工作期间按每小时换气12次计算，在非工作期间按每小时换气5次计算。通风设备防爆，并与可燃气体浓度报警器联锁。
要求
按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
地址选择
架空电力线路不跨越加油作业区
查看现场
2
平面布置
停车位和加油道路路面不采用沥青路面。
柴油加油点与油库（专项）安全检查表
检查人员
检查时间
年 月 日
检查频次
每月1次
油库防雷、防静电安全检查表
B
√
GB50074-2002
A
√
28
易燃油品泵房（棚）的防雷应符合:进出油泵房（棚）的金属管道、电缆的金属外皮或架空电缆金属槽，在泵房（棚）夕M则应做•处接地，接地装置应与保护接地装置，及防感应雷接地装置合用。
GB50074-2002
B
√
29
进出油泵房的金属管道、电缆的金属外皮或架空电缆金属槽，在泵房夕删应做一处接地，接地装置宜与保护接地装置及防感应雷接地装置合用。
GB50074-2002
B
7
3
化验操作室与办公室有门隔开，且室内采光通风要良好。
GB50074-2002
B
√
4
化验室内要做到整齐清洁，操作台平稳无损，操作间不得存放与化验操作无关的其它杂物。
GB50074-2002
B
√
5
化验用的金属仪器无锈蚀，玻璃仪器无破损，药品无变质，帐物相符。
GB50074-2002
B
√
6
取样瓶必须清洁、干燥、带盖、外壁贴有油样标签并填写清楚。
GB50074-2002
B
√
7
各种药品、试剂要定期保管，瓶壁标签完整清楚，对易挥发、易潮解、怕光照的药品、试剂，要存放在阴凉干燥处或冰箱中。
GB50074-2002
B
√
付油单元
1
雷雨天气严禁付油。
GB50074-2002
B
√
2
付油鹤管不应有渗漏现象。
GB50074-2002
B
√
7
2区场所除照明灯具以外的其它电气设备要有专用接地线。
GB50074-2002
B
√
冬季”六防“专项检查表 (油库检查)
被检查单位/部门：检查日期：年月日
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
检查记录
1.冬季/节前专项检查/安全检查记录
2.问题与整改记录
2
消防安全管理
1.消防安全培训记录
2.消防车道、疏散通道、安全出口是否畅通
3.消防器材、应急照明、消防安全标志是否完好
4.是否定期进行检查、检测（含防雷防静电等）
4.标志标识
5.安全设施
6.其它
9
其它
检
查
建
议
集团检查小组意见与签名：
油库负责人确认签字：
5.重点部位防火措施落实
6.罐区/码头/配电房有无易燃物放置
7.其它
3
安全用电
1.管理制度/操作规程
2.电气开关过、短路保护措施设置
3.线路敷设是否符合安全规定
4.电气设备设施保护接地、接零是否规范
5.是否定期检查/负责人进行确认
4
冬季防冻防滑
1.室外用水/消防管道、阀门保温措施落实情况
2.从业人员冬季防护用品穿戴情况
3.防滑标志与提示
4.其它
5
文件学习传达
5.主管部门下发文件接收列表
6.落实情况
6
反恐安保
1.反恐器材设置与检查
2.反恐演练与记录
3.其它
7
现场管理
1.设备设施（电气设施）
2.安全设施/环保设施
3.消防设施
4.标志标识
5.码头设施管理
6.发货台管理/其它
8
罐区管理
1.平面布置
2.消防设施
3.泵阀管道
爆炸性环境安全检查表
是
/
28
当调压间（站）内、外燃气管道为绝缘连接时，调压器及附属设备必须接地。
是
/
是
/
14
柴油发电机房油箱应配有出油口、注油口、回油口、放油口、溢油口、油位显示计等
是
/
15
发电机房内不可放置柴油桶，柴油桶应有专用的按照防火标准建立的储油间来存储油桶
是
/
16
发电机房内储油间内应设置可燃气体探测器，探测器应每年进行一次校验
是
/
17
发电机房内储油间内的照明等电气设备应为防爆型
是
/
18
柴油分装时的分装设备及其管路应使用导体，不得使用胶管等非导体材质
爆炸性环境检查表
序号
检查范围
检查标准
是否符合
备注
1
油库、柴油发电机房
（1）地面管线不能有腐蚀、破损、开裂、变形、老化和跑、冒、滴、漏现象。
（2）油气管线是否存在管道占压、管道腐蚀、安全附件缺损。
（3）油气管线管道必须设置明显标志和安全警示标识。
（4）在管路及风管法兰接头处必须是用导线相连，确保每段都与大地相连。
是
/
2
油库油罐上应有机械式液位计或油标尺等液位显示装置，若使用玻璃管液位计时，应外装金属保护套。
是
/
3
油库油罐的通气管应安装呼吸阀、阻火器，直埋式地下油罐应装阻火器，通气管的出口应高出建筑物1.5m以上。通气管直径不小于50mm。
是
/
4
油罐体及管道应做防静电接地。罐体直径小于5m应有两处接地。管道与阀门之间应做跨接。
油库设备设施隐患检查表
装卸设施
当采用上装鹤管向汽车罐车灌装甲B、乙、丙A类液体时，应采用能插到罐车底部的装车鹤管。鹤管内的液体流速，在鹤管口浸没于液体之前不应大于1m/s，浸没于液体之后不应大于4.5m/s。
《石油库设计规范》GB50074-2014第8.2.8条
一般隐患
1101
易燃易爆设施及场所
油库
装卸设施
向汽车罐车灌装甲B、乙A类液体和Ⅰ、Ⅱ级毒性液体应改用密闭装车方式，并应按现行国家标准有关规定设置油气回收设施。
《石油库设计规范》GB50074-2014第8.2.9条
一般隐患
1102
易燃易爆设施及场所
油库
管道系统
石油库内工艺及热力管道宜地上敷设或采用敞口管沟敷设；根据需要局部地段可埋地敷设或采用充沙封闭管沟敷设。
《石油库设计规范》GB50074-2014第9.1.1条
一般隐患
1103
易燃易爆设施及场所
油库
管道系统
序号
检查项大类
检查项中类
检查小类
检查内容
检查依据
隐患级别
1068
易燃易爆设施及场所
油库
地上储罐
立式储罐应设上罐的梯子、平台和栏杆。高度大于5m的立式储罐，应采用盘梯。覆土立式油罐高于罐室环形通道地面2.2m以下的高度应采用活动斜梯，并应有防止磕碰发生火花的措施。
《石油库设计规范》GB50074-2014第6.4.1条
2. 储存甲B类液体的覆土卧式油罐。
3. 采用氮气密封保护系统的储罐。
《石油库设计规范》GB50074-2014第6.4.4条
一般隐患
1071
易燃易爆设施及场所
油库
地上储罐
呼吸阀的排气压力应小于储罐的设计正压力，呼吸阀的进气压力应大于储罐的设计负压力。当呼吸阀所处的环境温度可能小于或等于0℃时，应选用全天候式呼吸阀。
危险化学品储存、经营企业专业检查表 油库
② 学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
③ 供水水源、水厂及水源保护区；
④ 车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
⑤ 基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基；
1.5
石油库的储罐区、水运装卸码头与架空电力线路（通信发射塔）、架空电力线路的安全距离，不应小于1.5倍杆（塔）高；石油库的铁路罐车和汽车罐装卸设施、其他易燃可燃液体设施与架空通信线路（或通信发射塔）、架空电力线路的安全距离，不应小于1.0倍杆（塔）高；以上各设施与电压不小于35kv的架空电力线路的安全距离不应小于3.0.4条
1.3
石油库应选在不受洪水、潮水或内涝的地带，当不可避免时，应采取可靠的防洪、排洪措施。
《石油库设计规范》GB50074-2014第4.0.7条
1.4
石油库与库外居住区、公共建筑物、工矿企业、交通线等的安全距离，不得小于表4.0.10的规定。
《石油库设计规范》GB50074-2014第4.0.10条
《石油库设计规范》GB50074-2014第5.1.3条
1.11
储罐应集中布置，当储罐区地面高于邻近居民点、工业企业或铁路线时，应加强防止事故状态下库内易燃和可燃液体外流的安全防护措施。
《石油库设计规范》GB50074-2014第5.1.4条
1.12
石油库的储罐应地上露天设置。
《石油库设计规范》GB50074-2014第5.1.5条
危险化学品储存、经营企业专业检查表（油库）
序号
标准要求
检查依据
实际情况
1
库址选择与库区布置
油库加油站电气安全检查表
油库加油站电气安全检查表（试行）中国石油销售分公司2009 年5 月目录第一部分加油站电气安全检查表 (1)一变压器 (1)1 杆架式变压器检查表 (1)2 室外落地式变压器检查表 (2)3 室内变压器检查表 (3)二发电机 (4)发电机检查表 (4)三配电箱与开关柜 (5)1 配电变压器低压侧配电箱检查表 (5)2 配电变压器低压侧开关柜检查表 (5)3 室内配电箱检查表 (6)四电缆、信号传输线路 (7)1 站内电缆、信号传输线缆敷设检查表 (7)2 供电系统与信息系统防雷检查表 (7)五照明 (8)1 路灯检查表 (8)2 罩棚灯检查表 (8)六加油站生活用电 (9)加油站生活用电 (9)七防爆电气设备 (9)防爆电气设备检查表 (9)八加油机 (10)加油机检查表 (10)九油气回收系统 (11)油气回收系统检查表 (11)十加油站防雷防静电 (11)1 加油站卸油检查表 (11)2 加油站加油作业检查表 (12)3 覆土油罐检查表 (13)4 罩棚检查表 (13)第二部分油库电气检查标准表 (14)一变压器 (14)变压器检查表 (14)二高压配电系统 (15)高压配电系统 (15)三低压配电系统 (16)1 低压配电室检查表 (16)2 室外配电箱检查表 (17)3 室内配电箱检查表 (18)4 电缆、信号传输线路检查表 (19)5 防爆电气设备检查表 (19)6 高架灯、路灯检查表 (21)7 库区办公、生活用电检查表 (21)四防雷防静电 (22)1 油罐区检查表 (22)2 装卸油栈台检查表 (23)3 油品码头 (24)第三部分临时用电检查表 (25)一临时用电作业许可证 (25)临时用电作业许可证检查表 (25)二临时用电技术要求 (25)临时用电技术要求检查表 (25)第四部分电工检查表 (27)参考文献 (28)第一部分加油站电气安全检查表变压器1杆架式变压器检查表2室外落地式变压器检查表检查人：_____________________________ 检查时间： __________ 年____ 月 ___ 日3室内变压器检查表发电机发电机检查表三配电箱与开关柜1配电变压器低压侧配电箱检查表检查人：_____________________________ 检查时间：__________ 年月日2配电变压器低压侧开关柜检查表检查人：_____________________________ 检查时间：年月日3室内配电箱检查表检查人： _____________________________检查时间：年 月 日四电缆、信号传输线路1站内电缆、信号传输线缆敷设检查表检查人： _____________________________检查时间： __________ 年 ____ 月 ___ 日2供电系统与信息系统防雷检查表检查人：_____________________________ 检查时间：年月日五照明1路灯检查表检查人：_____________________________ 检查时间：__________ 年月日2罩棚灯检查表检查人：_____________________________ 检查时间：__________ 年____ 月___ 日六加油站生活用电加油站生活用电检查人：_____________________________ 检查时间：__________ 年月日七防爆电气设备防爆电气设备检查表检查时间：年月日八加油机加油机检查表检查人：_____________________________ 检查时间：__________ 年月日九油气回收系统油气回收系统检查表检查人：_____________________________ 检查时间：年月日十加油站防雷防静电1加油站卸油检查表检查人：_____________________________ 检查时间：年月日2加油站加油作业检查表检查人：_____________________________ 检查时间：__________ 年____ 月___ 日3覆土油罐检查表检查人：_____________________________ 检查时间：年月日4罩棚检查表检查人：_____________________________ 检查时间：__________ 年月日第二部分油库电气检查标准表变压器变压器检查表检查人：______________________________ 检查时间：年月日高压配电系统高压配电系统检查人：______________________________ 检查时间：年月日三低压配电系统1低压配电室检查表检查人：______________________________ 检查时间：年月日2室外配电箱检查表检查人：______________________________ 检查时间：年月日3室内配电箱检查表检查人：______________________________ 检查时间：___________ 年 ___ 月____ 日4电缆、信号传输线路检查表检查人：______________________________ 检查时间：___________ 年月日5防爆电气设备检查表检查人：______________________________ 检查时间：___________ 年 ___ 月____ 日6高架灯、路灯检查表检查时间：年月日7库区办公、生活用电检查表检查人：______________________________ 检查时间：___________ 年 ___ 月____ 日四防雷防静电1油罐区检查表检查人：______________________________ 检查时间：年月日2装卸油栈台检查表检查人：______________________________ 检查时间：年月日3油品码头检查时间：年月日第三部分临时用电检查表一临时用电作业许可证临时用电作业许可证检查表检查人：______________________________检查时间：__________ 年月日二临时用电技术要求临时用电技术要求检查表检查人：______________________________检查时间：__________ 年月日第四部分电工检查表检查时间：年月日参考文献：[1] 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002 （2006年版）[2] 《石油库设计规范》GB50074-2002[3] 《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836[4] 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058[5] 《电力变压器运行规程》DL/T 572 —95[6] 《低压电力技术规程》DL/T 499 —2001[7] 《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范》GB148-90[8] 《机动车燃油加油机》GB/T9081-2001[9] 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 （2000年版）[10] 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004[11] 《防止静电事故通用导则》GB12158- 2006[12] 《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-1995[13] 《液体石油产品静电安全规程》GB13348- 92[14] 《防静电鞋、导电鞋技术要求》GB4385-1995[15] 防静电工作服》GB12014-89[16] 《中国石油销售总公司石油库设施防雷规程》油炼销字[2000]第125号[17] 《中国石油销售总公司石油库静电安全规程》油炼销字[2000]第125号[18] 《加油站建设标准设计》中国石油天然气股份有限公司销售分公司[19] 《燃油加油机检定规程》JJG443-2006[20] 《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000[21] 《针对不受欢迎的静电的防静电技术规范》英国BS5958第2部分1991[22] 《静电安全指南》日本1988。
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9压力表指示是否在正常范围
10表内是否漏气或指针跳动、不能回位
11表面玻璃是否破碎，表盘刻度是否清晰
2
安全阀
①蒸发量＞0.5t/h的锅炉,是否装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）？（蒸发量≤0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处（或入口处）．蒸汽过热器出口处必须安装安全阀）
③管托是否腐蚀、工作是否正常
3
阀门
①阀门是否渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）
②阀门严密性是否正常（按规定试验压力打压不渗漏）
③阀体有无损伤及渗漏现象
④阀门启闭是否灵活、开度指示是否正确
⑤阀杆有无弯曲、锈蚀．阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷
⑥垫片、填料、螺栓是否完好
⑦阀门各部件是否齐全、良好
1产品是否合格，安装是否正确
2防火网或波形散热片是否清洁畅通
3垫片是否完整，有无漏气
6
测量孔
1测量孔内护板是否完好
2测量孔外接地端子是否完好
3测量孔密封是否严密不漏气？导尺槽磨损是否严重
7
人孔
光孔
密封是否完好．是否漏油、漏气
8
消防泡沫室
①护罩是否完好
②玻璃是否破裂，有无油气漏出
9
人体防护装置
①旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落
12
防雷防静电接地
①油罐周边接地是否符合要求（每30米一处，且不少于两处）
②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
③各部跨接线是否完好
④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10Ω）
⑤罐区外是否有静电手扶体
13
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与油罐连接孔是否漏气、漏油
⑥职工是否达到“四懂”、“三会”的要求
⑦是否每年定期组织灭火作战预案的演练
4
事故管理
1事故报告处理是否符合制度要求？有无隐情不报情况
2发生事故后，是否按“四不放过”原则进行处理
5
安全措施计划
1新建、扩建，改建和采用新工艺、新技术、新材料项目是否做到了与主体工作“三同时”
2安技计划资金提取是否达到更新改造资金的10％-20%
②防滑踏步是否牢固
10
加热器
①阀门有无漏气
②油水分离器性能是否良好，排水有无带油现象
③管道接头是否严密
④内部支架有无损坏
11
防火堤
①防火堤建造是否符合技术要求？（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，以及与油的的距离等规定）
②防火堤有无损坏
③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭
④防火堤有无易燃可燃堆放场
②配电盘上熔断器是否完好
③电流数值是否正常
④恒电位仪零件是否完好（无腐蚀，脱焊、虚焊、损坏，内部清洁）
⑤硫酸铜电极是否清洁，溶液是否充足、不漏
⑥阳极地床线路是否完好，埋设标志是否明显，电阻值是否合格
⑦检查头装置的接线柱与大地绝缘是否良好（绝缘电阻值应大于100kΩ）
⑧绝缘法兰是否清洁、干燥、不漏电
8
牺牲阳极保护装置
①管对地、阳极对地、阳极对管电位差是否正常（实测、查记录）
②保护电位、阳极组输出电流、阳极接地电阻及埋设点土壤电阻率是否正常
③阳极性能是否良好（实测、查记录）
9
管沟
①管沟内是否整洁，完好（无积水、无污物，盖板完整）
②阀井盖是否完整并上锁
③管沟是否按规定设置有隔断设施
④管沟、阀井内是否有油气（可燃气体浓度在爆炸下限的5％以下，有油气味，应检查是否由于管线、阀门等渗漏引起）
②安全阀安装是否铅直
③安全阀是否齐全、完整
④安全阀是否灵活、可靠
⑤安全阀是否按规定进行了调整和校验
⑥安全阀是否装设有排气管
⑦安全阀是否定期进行放气或放水试验
3
水位表
①每台锅炉是否装有两个彼此独立的水位表（蒸发量≤0.2t/h的锅炉，可以装一个水位表）。
②水位表是否有指示最高、最低安全水位的明显标志．水位指示是否清晰．水位表旋塞是否无渗漏
5
过滤器
①外现质量是否良好（内外壁油漆无脱落：无油垢，无锈蚀，无裂纹，无变形等损伤）
②附属件是否齐全、完好（有压力表窥视器、放沉淀阀等附属件）
③是否严密？（在规定试验压力下不渗漏，不变形，检查试验记录）
④是否附有静电传导装置
⑤滤网是否完好（无污物、无破损等）
⑥选用是否符合要求？（目数、过滤面积、材料、流量等参数与使用要求相符）
2
规
章
制
度
1是否建立了岗位责任制和安全生产责任制？
2各级、各职、各个岗位以及各个重要环节的人员是否都有明确的职责
3各种设备是否都制定了安全技术操作规程，遵守情况如何
4是否建立交库质量检验制度？执行情况如何
5是否建立了出入库计量管理制度，执行情况如何
6是否建立了定期检查评比制度
7是否建立了安全教育制度
检查单位：检查日期：年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
管路
1地面或管沟管路是否锈蚀，漆层及保温层是否符合要求，并保护完好
2管路与周围建（构）筑物之间的距离是否符合规范要求
3管路是否与通讯、电力电缆埋设一起或放在同一管沟内
4管线穿越铁路、公路、沟渠、马车道等是否加有套管或设管沟
5管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井
3压力表盘刻度极限是否为工作压力的1.5-3倍
4压力表显示锅炉最高允许压力的红线是否正确、清晰
5压力表的装置、校验和维护是否符合国家计量部门的规定，铅封是否完好（压力表装前应核验，装后至少每半年校验一次，校验后铅封）
6压力表安装的位置是否正确、是否受高温、震动、冰冻的影响
7压力表的连接管是否漏水、漏气
存在问题
整改意见
整改负责人
整改期限
整改负责人
4、锅炉安全检查表（指自设锅炉单位）
检查单位：检查日期：年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
压力表
1每台锅炉是否装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表？在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主气阀之间是否装有压力表
2压力表的精度是否符合要求（工作压力<2.47Mpa，压力表的精度不应低于2.5级；工作压力≥2.47Mpa，压力表的精度不应低于1.5级）
5
水处理
①当锅炉蒸发量≤2t/h时，是否采用炉内加药处理措施，其给水和炉水质量是否符合“火管锅炉的水质标准”的规定
②锅炉蒸发量≥10t/h时是否采取除氧措施
6
管理
①运行锅炉是否有当地劳动部门颁发的“使用许可证”
②有无锅炉安全运行操作规程
③有无司护工岗位责任制和交接班制度
④司炉工是否持有当地劳动部门颁发的操作证
⑧阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
4
液压呼吸阀
1产品是否合格，安装是否正确
②保护网罩是否完好；有无堵塞
③液位高度是否正确
④油品是否变质
⑤控制压力是否正确
⑥阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝、无渗漏、油漆无脱落，无油垢．各部螺柱、螺母齐全、紧固）
续表
5
阻火器
14电动机及其配线是否符合防爆要求，有无损坏
15水环式真空泵的各附件是否严密无渗漏（水罐．真空罐、泵、阀、表及其连接处）
16水环式真空泵的水位高度是否适当（保持在轴位置）
17泵轴填料是否磨损，松紧是否适度
18齿轮泵弹簧是否失效，压力是否正常
19齿轮泵齿轮的磨损腐蚀及损坏是否严重
20备用泵之间是否采取可靠隔离措施（阀门加锁或隔堵盲板）
⑤运行锅炉是否年检，各项记录是否齐全
7
其它
①炉体及各阀门是否漏水、漏气或变形、烧红
②射水器给水是否正常
③炉樯炉拱有无损坏，钢架有无变形
10罐顶绗架有无锈蚀、扭曲及位移
11浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
12浮盘上下运行是否正常
13导静电跨接线是否完好
14自动报警、检测装置是否完好
3
机械呼吸阀
①产品是否合格，安装是否正确
②阀盘与阀座接触面是否良好
③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻
④阀壳网罩是否破损
⑤压盖衬垫是否严密
⑥呼吸通道有无堵塞现象
⑦控制压力是否符合要求
③玻璃管式水位表是否有安全防护装置
④水位表外表是否清洁、明亮，无漏气、漏水
⑤水位表指示是否正常，且两表指示一致
⑥水位表是否进行定期检查和及时正确的冲洗
4
排污阀
①是否漏气、漏水
②排污是否畅通（公称通径在20-65mrn之间）
③排污操作是否正确
④蒸发量≥10t/h或工作压力≥0.69MPa的锅炉是否装有两个串联排污阀，安装是否正确
⑧室外阀门有无防护罩（套）
⑨进出油管靠近油罐的第一个阀门是否为铸钢阀
⑩安装是否正确．位置是否适当（禁止倒装，尤其是单向阀、截止阀、安全阀的安装）
4
补偿器
①产品质量是否合格？能否满足补偿要求
②安装是否正确，位置是否适当
③强度是否满足要求（定期作水压试验记录）
④补偿器外观质量是否良好，有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象
13掩埋管线防腐绝缘层质量是否完好
14掩埋管线埋设深度是否符合要求（0.5m以上或在冻土层以下）
15管线试验压力、工作压力是否符合设计要求
16管路上各种仪器、仪表指示值是否正常
2
管座架
①各种管座（包括固定、滑动、导向支座及桥架）设置是否合理，是否起作用，有无沉降、倾斜或变形