砼搅拌站专项施工方案
搅拌站建设工程施工方案
一、工程概况搅拌站建设工程是一项重要的基础设施建设项目，主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的搅拌生产。
本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
工程包括原料仓库、搅拌楼、成品仓库、办公楼、配电室等设施。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立搅拌站建设工程项目部，负责工程的施工管理、组织协调和现场指挥。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、电工、焊工、木工、瓦工等专业技术工人。
3. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等。
（2）搅拌楼：采用强制式搅拌楼，满足混凝土搅拌生产需求。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机等。
（4）其他设备：装载机、叉车、装载机等。
4. 施工图纸及技术规范收集整理施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、设备布置图等。
熟悉相关技术规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：平整场地，进行土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水、保温、隔热，室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装、电气线路铺设、配电箱安装等。
2. 施工流程（1）基础施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构施工。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水→保温→隔热→室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装→电气线路铺设→配电箱安装。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、砂浆等建筑材料质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
混凝土搅拌站工程施工方案
一、工程概况本工程为混凝土搅拌站建设，主要包括混凝土搅拌楼、材料储存及输送系统、控制系统等设施。
工程位于XX市XX区，占地面积约为XX亩，建设周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工材料（1）混凝土搅拌楼：选用知名品牌，确保设备质量。
（2）材料储存及输送系统：选用耐磨、耐腐蚀、高效的材料。
（3）控制系统：选用智能、稳定、易操作的控制设备。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌楼：配备搅拌机、输送皮带、搅拌筒等设备。
（2）材料储存及输送系统：配备斗提机、螺旋输送机、料仓等设备。
（3）控制系统：配备计算机、传感器、执行器等设备。
三、施工方法1. 混凝土搅拌楼施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行混凝土基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：按照设备说明书，进行混凝土搅拌楼设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
2. 材料储存及输送系统施工（1）材料仓施工：按照设计图纸，进行材料仓基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：根据设计图纸，进行斗提机、螺旋输送机等设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
3. 控制系统施工（1）设备安装：根据设计图纸，进行计算机、传感器、执行器等设备安装，确保设备运行平稳。
（2）软件配置：根据设备参数，进行软件配置，确保控制系统稳定、易操作。
（3）调试与试运行：完成设备安装与软件配置后，进行系统调试与试运行，确保系统正常运行。
四、施工进度1. 施工准备阶段：1个月2. 混凝土搅拌楼施工阶段：3个月3. 材料储存及输送系统施工阶段：2个月4. 控制系统施工阶段：1个月5. 竣工验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格按设计图纸、施工规范进行施工，确保工程质量。
搅拌站现场实施方案及流程
搅拌站现场实施方案及流程一、前期准备在进行搅拌站现场实施之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，要对搅拌站的设备和工作环境进行全面的检查和评估，确保设备完好无损，工作环境安全无隐患。
其次，要对现场实施所需的人员、材料、工具等进行充分的准备，确保实施过程中不会出现因为缺少必要条件而导致的延误和安全事故。
二、实施流程1. 到达现场搅拌站现场实施的第一步是到达现场，与相关人员进行沟通，了解现场情况和实施计划。
在到达现场之后，要对现场进行全面的勘察和测量，确定施工范围和具体要求。
2. 安全防护在实施过程中，安全是第一位的。
要对现场进行安全防护，包括设置警示标识、划定安全区域、配备必要的安全防护装备等，确保实施过程中不会发生安全事故。
3. 设备准备在安全防护工作完成后，要对搅拌站设备进行准备，包括清理设备表面、检查设备运行状态、调试设备参数等，确保设备能够正常运行。
4. 施工操作在设备准备完成后，可以进行施工操作。
根据实施计划和要求，进行混凝土、水泥等原料的搅拌、搅拌站设备的运行和监控等操作，确保施工过程顺利进行。
5. 质量检验在施工操作完成后，要对搅拌站现场进行质量检验，包括对混凝土、水泥等原料的质量进行检测，对设备运行状态进行监控，确保施工质量符合要求。
6. 清理整理在实施完成后，要对现场进行清理整理工作，包括清理设备、清理施工现场、整理工作记录等，确保现场整洁有序。
三、总结搅拌站现场实施是一个复杂的工作，需要充分的前期准备和严格的实施流程。
只有做好每一个环节的工作，才能确保搅拌站现场实施的顺利进行和施工质量的保障。
希望通过本文档的内容，能够为搅拌站现场实施提供一定的参考和指导，确保实施工作的顺利进行。
现场搅拌砼施工方案
现场搅拌砼施工方案现场搅拌混凝土（搅拌砼）施工是建筑工程中非常重要的一项工作，需要认真制定施工方案，确保施工质量和效率。
本文将详细介绍现场搅拌砼施工方案，包括前期准备、搅拌设备选择、原材料准备、施工流程和质量控制。
一、前期准备：1.施工图纸和技术文件的收集2.与建设单位和设计单位进行沟通，了解设计要求和施工要求3.确定搅拌设备的选择和数量，并进行采购二、搅拌设备选择：根据工程规模和项目要求，选择适当的搅拌设备，常见的有搅拌车、搅拌站和搅拌桶等，确保设备的性能和可靠性。
同时，保证设备操作人员熟悉设备的操作和维护，确保施工的连续性和稳定性。
三、原材料准备：1.确定混凝土配合比，根据设计要求调整原材料的配比。
2.确认原材料供应商，并进行原材料试验，确保原材料的质量符合设计要求。
3.对原材料进行储存和保管，防潮、防尘和防止杂物混入。
4.确保原材料供应的及时性和充足性，避免因供应不及时产生的停工和浪费。
四、施工流程：1.基础处理：根据设计要求对基础进行处理，确保基础平整并能承担混凝土的重量及其他荷载。
2.搅拌站设立：根据实际情况选择在工地设立搅拌站或选择搅拌车进行搅拌。
3.建立施工队伍：配备专业人员进行施工，并确保施工队伍稳定和配合良好。
4.混凝土配合比调整：根据实际情况进行配合比的调整，确保混凝土的强度和质量。
5.混凝土搅拌：进行混凝土的搅拌工作，注意搅拌时间和方法，确保搅拌均匀。
6.混凝土运输：根据实际情况选择搅拌车或运输车辆进行混凝土的运输，确保运输的安全和高效。
7.浇筑施工：根据工程要求进行混凝土浇筑，确保浇筑的厚度、均匀性和连续性。
8.抹平和养护：对浇筑完毕的混凝土进行抹平和养护，确保混凝土的表面平整和养护的质量。
五、质量控制：1.定期对原材料进行检测，并做好记录。
2.配合设计单位进行现场检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.检查设备的正常运转和操作工艺的合理性，发现问题及时进行处理。
4.配备专业质检人员进行工程质量检查，及时发现和纠正问题。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案
一、前期准备工作
在进行混凝土搅拌站施工之前，需要做好以下准备工作：
1.选址：选择合适的场地建设混凝土搅拌站，考虑交通便利、排水情
况等因素。
2.规划设计：制定混凝土搅拌站的布局设计方案，确保各功能区域合
理布置。
3.审批手续：办理相关审批手续，确保施工过程符合法律法规。
二、主要施工工序
1. 场地平整
在选址确定后，首先进行场地的平整工作，包括清理杂物、填充坑洞等，确保
施工场地平整、稳定。
2. 基础施工
进行混凝土搅拌站基础的施工，包括基础的浇筑、固化、验收等工序，确保基
础牢固、稳定。
3. 设备安装
安装混凝土搅拌站所需的设备，包括搅拌机、输送带、仓库等，确保设备安装
符合要求，运行正常。
4. 管道布置
进行混凝土输送管道的布置工作，确保混凝土输送顺畅、高效。
5. 员工培训
对混凝土搅拌站员工进行培训，包括设备操作、安全知识等，确保员工熟练掌
握相关技能。
三、安全管理
在混凝土搅拌站施工过程中，需要严格遵守安全管理规定，确保员工安全作业、设备正常运行。
定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
四、环境保护
在混凝土搅拌站施工过程中，需要做好环境保护工作，包括合理处理废水、废弃物等，减少对环境的影响。
五、施工验收
混凝土搅拌站施工完成后，需要进行相关验收工作，包括设备运行检测、质量验收等，确保施工质量符合要求。
结语
以上是混凝土搅拌站施工方案的概要内容，通过合理组织施工工序、严格安全管理和环保工作，可以确保混凝土搅拌站施工过程顺利进行，达到预期效果。
混凝土搅拌施工方案及工艺方法
混凝土搅拌施工方案及工艺方法一、搅拌站选择在施工过程中，需要根据具体的施工要求选择合适的混凝土搅拌站。
搅拌站应满足以下要求：1.生产能力：根据施工需求确定每小时的混凝土生产量，选择相应生产能力的搅拌站。
2.设备精度：搅拌站应具备较高的称量精度，确保混凝土配料的准确性。
3.设备稳定性：搅拌站应具备良好的稳定性，能在长时间持续运行的情况下保持高质量的混凝土生产。
二、原材料准备1.水泥、骨料、矿粉等混合料材料：按照设计比例准备，确保材料的质量和配比的准确性。
2.混凝土外加剂：根据施工要求选择合适的外加剂，确保混凝土的性能。
3.混凝土搅拌站的管理：对搅拌站进行定期维护，保证设备的正常运行。
三、混凝土搅拌工艺1.搅拌站投料：将水泥、骨料、矿粉等原材料按照设计比例投入到混凝土搅拌机中，并启动搅拌机进行搅拌。
2.外加剂投料：根据施工要求，在搅拌过程中按照设计配比将外加剂投入到搅拌机中。
3.搅拌：搅拌时间应根据混凝土配方和外界环境来确定，一般搅拌时间不少于2分钟，以确保混凝土材料充分混合均匀。
4.卸料：搅拌完成后，将混凝土从混凝土搅拌机中卸出，并用输送设备将混凝土送至施工现场。
四、混凝土搅拌施工方案1.施工现场的准备：对施工现场进行平整处理，铺设合适的施工道路，确保混凝土输送设备的通畅。
2.模板的安装：根据设计要求，安装好模板，并进行必要的检查和调整，确保模板的准确度和垂直度。
3.混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土从输送设备中泵至施工现场，根据需要进行震捣或振动，确保混凝土的密实性。
4.养护：混凝土浇筑完成后，对浇筑部位进行适当的养护，保持适当的湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
综上所述，混凝土搅拌施工方案及工艺方法是一个综合性的系统工程，需要根据具体的施工需求和要求进行合理的选择和设计。
在施工过程中，需要严格控制混凝土原材料的质量和配比，合理选择混凝土搅拌站，确保搅拌过程中的准确度和稳定性。
同时，要合理安排搅拌时间和混凝土的运输，保证混凝土的质量和施工进度。
搅拌站混凝土施工方案
搅拌站混凝土施工方案一、施工前准备1.1 设计方案审核在施工前，施工单位应认真审核搅拌站混凝土施工的设计方案，确保方案符合相关标准和要求。
1.2 原材料准备施工单位应提前购买所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等，并保证原材料的质量符合相关标准。
1.3 设备准备施工单位应确保搅拌站的设备处于良好的工作状态，包括搅拌机、输送带、称重器等，以确保施工的顺利进行。
二、施工过程2.1 混凝土配比根据设计方案和工程要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、骨料配比等。
混凝土配比的合理性直接影响施工后混凝土的强度和耐久性。
2.2 原材料称重和配料首先将水泥、砂、骨料等原材料进行称重，确保按照配比要求进行配料。
然后将原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间和速度应根据混凝土的配比和设备性能进行合理调节。
2.3 混凝土运输和浇筑混凝土在搅拌完成后，将通过输送带将混凝土运输到施工现场，并由工人将混凝土倒入模具或浇筑到地面。
在运输和浇筑过程中，应注意确保混凝土的均匀性和连续性。
2.4 表面处理和养护混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，包括抹光、刷漆等，以提高混凝土的美观度和使用寿命。
同时，还需要对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度发展和干燥过程的合理进行。
三、施工后处理3.1 设备清洁和维护混凝土施工完成后，应及时清洁和维护搅拌站的设备，包括清除搅拌机内的混凝土残留物、检查输送带和称重器的工作状态等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3.2 废弃物处理施工完成后，应及时清理施工现场上的废弃物，包括混凝土残渣、包装材料等，并按照环境保护要求进行妥善处理，以保护环境和维护施工场地的整洁。
3.3 数据记录和总结施工过程中应及时记录和汇总相关数据，包括原材料的消耗量、施工时间等，以便后续的质量验收和工程总结。
四、安全措施在搅拌站混凝土施工过程中，施工单位应重视安全工作，采取必要的措施以确保施工人员的安全：1.施工人员应佩戴必要的安全防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜等；2.搅拌站设备的操作人员应具备相关的操作证书，并定期进行安全培训；3.工作场地应进行合理划分，设置明显的警示标志，并配备灭火设备和急救箱；4.定期对搅拌站设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠性。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案1. 引言混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，广泛应用于建筑和基础设施工程中。
本文档将介绍混凝土搅拌站的施工方案，包括材料选型、设备布置、施工流程等内容。
2. 材料选型2.1 水泥水泥是混凝土的主要成分之一，可根据具体工程要求选择适宜的水泥品种。
常用的水泥种类有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和复合水泥等。
在选择水泥时，应考虑其强度、稳定性和施工性能。
2.2 骨料骨料是混凝土中的骨架材料，影响混凝土的强度和耐久性。
常用的骨料有石子、砂子和粉煤灰等。
在选择骨料时，应注意其粒径分布和颗粒形状，以确保混凝土的力学性能。
2.3 混凝土添加剂混凝土添加剂可改善混凝土的性能，如抗裂性、抗渗性和耐久性等。
常用的混凝土添加剂有减水剂、增黏剂和防水剂等。
在选择混凝土添加剂时，应根据具体工程要求进行合理搭配。
3. 设备布置混凝土搅拌站主要由以下几个部分组成：料仓、称量系统、搅拌设备和输送系统。
3.1 料仓料仓用于储存水泥、骨料和添加剂等原材料，可以根据需要选择单仓或多仓结构。
料仓应设有可靠的密封装置，防止原材料受潮或污染。
3.2 称量系统称量系统用于准确地计量水泥、骨料和添加剂等原材料的用量。
称量系统通常包括仪表、传感器和控制系统等，可以实现自动化控制和数据记录。
3.3 搅拌设备搅拌设备用于将水泥、骨料和添加剂等原材料充分混合，产生均匀的混凝土。
常见的搅拌设备有强制式搅拌机和自动式搅拌机等，可以根据具体工程要求选择合适的设备型号。
3.4 输送系统输送系统用于将混凝土从搅拌设备输送至施工现场。
输送系统通常包括输送带、螺旋输送机和泵车等，可以根据工程距离和高度选择合适的输送方式。
4. 施工流程4.1 准备工作根据设计要求，选取适宜的混凝土配合比，并准备好所需的原材料和设备。
对混凝土搅拌站进行检查和维护，确保其正常运行。
4.2 制备混凝土按照配合比的要求，将水泥、骨料和添加剂等原材料按照一定比例投入到搅拌设备中。
砼搅拌站专项施工方案
砼搅拌站专项施工方案一、工程概况武汉海润房地产开发公司在襄樊樊城区长虹路新征地范围内拟建海润名都住宅楼工程。
该工程勘察由襄樊市建筑设计院承担，武汉大学设计研究总院设计。
拟建的建筑物为4栋22~24层住宅楼组成。
建筑面积为11360０m2，共计砼方量约为70000ｍ3，砂、石料用量共计约为1260０0吨，水泥用量共计约为３40０0吨左右。
砼强度等级为C45～C２５，自下而上逐步降低强度等级，为了确保整个工程的质量及砼强度的稳定性,确定在工地现场设立砼搅拌站（楼）。
二、设计思路和方案比较1、设计思路：1）、现场搅拌站必须根据工程特点以及浇捣砼工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况,因地制宜设置。
一般宜采用流动性组合方式,使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。
搅拌站的设计尽量做到自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制，有相应的环境保护措施,使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产。
2）、生产工艺流程现场混凝土搅拌站生产工艺流程（见下图)现场混凝土搅拌站生产工艺流程示意图2、主要设备组成1）、装运提升部分①砂石。
砂厂提运机具的选用（见下表)，选用0.5ｍ3转载机送料。
②水泥。
使用散装水泥时，由散装水泥专用车运至工地,用自动气泵或空压机将水泥吹入水泥罐（仓）内。
小型工地亦可将散装水泥倒入设置在地面下的金属贮料柜或储放在简易砖砌水泥箱内，用链斗式或螺旋式提升器提升到计量斗。
2)、贮存部分①砂石贮料斗:宜分别架立，贮料斗容量一般在3.6m2左右，贮料斗应做成三面带斜坡的漏斗式，其斜度木制的不小于5５°，金属制不小于５00,料斗转角处应适当做成圆弧形,以利砂、石尽快自由落入计量斗。
斗门采用合页开闭装置。
砂贮料斗宜考虑加装小型振动设备，以解决由于砂含水量大而经常可能发生的下料困难。
②水泥贮罐:宜架设在搅拌机的上部,有利于垂直下料至水泥计量斗,否则应在水泥贮罐出口设置水平螺旋输送管,并通过行程开关控制。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
砼施工专项方案范文
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作，主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格，需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例，详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量，确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工，确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全，做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期，安排工程人员的人数和工作岗位，如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书，并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要，计算出所需的砼数量，并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并提前进行试验，确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时做好基坑支护工作。
（2）基础施工：根据基础设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
（3）钢筋加工：按照结构图纸加工好所需的钢筋，并进行验收。
（4）模板安装：根据设计要求安装模板，并进行验收。
（5）浇筑砼：按照设计要求进行砼浇筑，包括预埋件的安装、振捣等工作。
（6）养护：对已浇筑的砼进行养护，保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全（1）制定安全操作规程，并向工程人员进行培训，确保他们掌握安全操作技能。
（2）建立健全的安全管理制度，由专门的安全员负责监督和检查。
（3）配备完善的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
5.质量控制（1）制定施工检查方案，对施工工艺、设备、材料等进行检查，确保符合要求。
（3）建立施工质量档案，对施工全过程进行记录，以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案搅拌站是一种用于混凝土制备的设备，常用于建筑工地和道路施工中。
在进行搅拌站的施工工作时，需要制定详细的施工方案，以确保施工进度和质量。
以下是搅拌站施工组织施工方案的一个示例，供参考。
一、施工准备阶段1.组建施工队伍：根据项目要求组建施工队伍，包括搅拌站操作人员、机械维护人员等。
2.采购材料和设备：根据施工需要，采购搅拌站所需的原材料和设备，如搅拌机、输送带、水泵等。
3.进行场地布置：选择合适的场地搭建搅拌站，并进行必要的场地平整和排水工作。
4.安装设备：按照设备安装图纸要求，对各个设备进行安装和调试。
二、施工过程阶段1.混凝土原材料供应：确保混凝土原材料的供应充足，并进行质量检验。
2.混凝土搅拌：根据施工计划和搅拌比例，将混凝土原材料加入搅拌机中进行搅拌，并控制搅拌时间和搅拌速度。
3.混凝土输送：通过输送带将搅拌好的混凝土运送到施工现场，并根据需要进行输送带的调整和维护。
4.混凝土浇筑：根据工程图纸和施工要求，将混凝土浇筑到相应的位置，并使用振动器进行压实。
5.设备保养和维修：定期对搅拌机、输送带等设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
三、施工结束阶段1.设备拆除：在施工结束后，将搅拌机、输送带等设备进行拆除，并进行清洁和维护。
2.场地清理：清理施工现场，包括堆放的混凝土、废弃物等。
3.工程验收：按照相关标准和规定，进行工程质量验收和安全验收。
4.编制施工总结报告：对整个施工过程进行总结，包括施工中的问题和改进措施。
以上是一个搅拌站施工组织施工方案的基本内容，具体的施工方案还需要根据项目的实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要注意安全和环保，确保施工工作的顺利进行。
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
随着社会的不断发展和建设的不断推进，砼拌和站在施工中扮演着重要的角色。
特别是在冬、夏季施工中，合理的施工方案更显得至关重要。
本文将简要介绍2024年砼拌和站冬、夏季施工方案。
冬季施工方案：
1. 合理安排施工时间，避开极端天气，保证施工质量。
2. 加强保温措施，保证混凝土凝固过程中的温度稳定。
3. 定期清理积雪，防止积雪对施工的影响。
4. 保证供水和供电设施正常运转，以满足施工需求。
夏季施工方案：
1. 控制混凝土的温度，及时采取降温措施。
2. 加强水泥浇筑后的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 合理安排施工时间，避开高温时段，减少施工人员的暴晒时间。
4. 做好防暑降温工作，确保施工人员的身体健康。
通过以上措施的合理实施，可以有效提高砼拌和站的冬、夏季施工效率，保障施工质量，促进工程的顺利进行。
2024年，让我们共同致力于砼拌和站的冬、夏季施工工作，为建设国家的繁荣发展贡献力量。
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混凝土搅拌站专项施工方案
混凝土搅拌站专项施工方案1. 简介本文档旨在提供混凝土搅拌站专项施工方案，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等内容。
2. 施工过程2.1 混凝土原料准备：确保原料质量合格，按照配比要求准备混凝土原料。
2.2 搅拌设备准备：检查搅拌设备的运行状态，保证其正常工作。
2.3 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，搭设所需的施工辅助设施。
2.4 浇筑混凝土：按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序和施工速度。
2.5 养护混凝土：在混凝土浇筑后进行适当的养护，保证其强度和耐久性。
3. 人员配置3.1 施工队伍：组织专业的混凝土施工队伍，包括经验丰富的施工人员和质检人员。
3.2 施工监督：安排专业的施工监督人员，负责监督施工过程和质量。
3.3 安全人员：配备专职安全管理人员，确保施工过程中的安全措施得到落实。
4. 设备准备4.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行和维护保养。
4.2 运输设备：准备足够数量和质量的混凝土运输车辆，保证施工过程中材料的供应。
4.3 辅助设备：准备必要的辅助设备，例如振捣器、抹光机等。
5. 安全措施5.1 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急能力。
5.2 安全设施：设置必要的安全警示标志和警示设备，确保工作场所的安全。
5.3 安全监测：定期对施工过程进行安全监测和评估，及时发现和解决存在的安全问题。
6. 总结本文档提供了混凝土搅拌站专项施工方案的详细内容，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等方面。
通过严格按照本方案进行施工，可以保证混凝土搅拌站施工过程的顺利进行和质量的可控性。
砼搅拌站施工方案
砼搅拌站施工方案一、引言砼搅拌站是生产混凝土的重要设施，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度起着关键作用。
本文将从砼搅拌站的选址、设计、施工准备、主体施工和检验验收等方面，探讨砼搅拌站施工方案的具体实施方案。
二、选址2.1 环境要求砼搅拌站应选址在距离主要工地近、容易运输原材料和混凝土成品的位置。
同时，应避免选择地势低洼、易受水涝影响的地段。
2.2 土地准备选址后，需要对土地进行平整、排水等处理，确保施工区域符合砼搅拌站的要求。
三、设计3.1 设备选型根据预计的混凝土产量和质量要求，需选购合适规格的搅拌机、配料机等设备，保证生产效率和产品质量。
3.2 环保要求砼搅拌站应符合环保要求，选择低噪音、低排放的设备，并配备污水处理等环保设施。
四、施工准备4.1 材料准备提前准备好水泥、骨料、粉煤灰等原材料，确保生产过程中不会因材料不足而中断。
4.2 人员培训对操作人员进行必要的培训，使其熟悉设备操作和生产流程，保证施工过程的顺利进行。
五、主体施工5.1 设备安装按照设计要求，对搅拌机、配料机等设备进行安装，并进行必要的调试，确保设备正常运转。
5.2 生产操作根据配料比例，操作人员进行原材料的投放、搅拌和成品输送等生产操作，保证混凝土质量。
六、检验验收6.1 质量检验对生产的混凝土进行质量检验，检测强度、坍落度等指标是否符合要求。
6.2 设备检查定期对设备进行检查，发现问题及时进行维修和保养，确保设备的正常运转。
结语砼搅拌站的施工方案的制定和实施对工程质量和进度具有重要影响。
只有严谨的选址、合理的设计、周密的施工准备、顺利的主体施工和严格的检验验收，才能确保砼搅拌站的正常运转和生产高质量的混凝土。
搅拌站专项施工方案
搅拌站专项施工方案一、项目背景及概述搅拌站是生产混凝土的重要设备，广泛应用于房屋建筑、道路建设、桥梁工程等领域。
搅拌站专项施工方案是确保搅拌站项目安全、高效、质量可控的重要文件，本文档旨在为项目团队提供一套完整的施工方案。
二、搅拌站施工要求1. 施工资质要求：施工单位应具备相应的搅拌站施工资质，并按照相关要求进行备案和登记。
2. 施工环境要求：搅拌站施工区域应保持整洁、干燥，并且具备良好的通风条件，确保施工人员的工作环境良好。
3. 施工人员要求：施工人员应具备相应的工作经验和技能，并经过相关培训，熟悉施工工艺和安全要求。
三、搅拌站专项施工方案1. 施工前准备工作a) 确认施工区域：根据搅拌站的平面布置图，确定施工区域，并进行标识和划定施工范围。
b) 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和废弃物，确保施工区域整洁。
c) 设备验收：对搅拌站设备进行验收，并确保设备安装牢固、运行正常。
d) 安全培训：对施工人员进行安全培训，包括搅拌站设备的操作、维护和紧急事故处理等方面的知识。
2. 施工流程a) 基础施工：根据设计要求进行搅拌站的基础施工，包括地基处理和混凝土浇筑。
b) 设备安装：按照搅拌站设备的安装要求，进行安装和调试。
c) 管道布置：根据搅拌站的平面布置图，进行水泥输送管道和水管的布置。
d) 电气连接：对搅拌站设备的电气系统进行连接和调试。
e) 试运行：进行搅拌站设备的试运行，测试设备的性能和运行情况。
f) 环境整治：对施工区域进行整理和清洁，确保施工现场的环境整洁。
3. 安全措施a) 安全防护设施：施工现场应设置明显的安全警示标识，安装必要的安全防护设施，如防护帽、防护鞋、安全带等。
b) 废弃物处理：及时清理施工现场的废弃物，保持施工区域整洁。
c) 灭火设备：在施工现场配备必要的灭火器具，并进行定期检查和维护。
d) 安全巡检：定期对施工现场进行安全巡检，发现问题及时整改。
四、施工质量管理1. 材料验收：对搅拌站使用的材料进行验收，确保材料符合相关标准和质量要求。
砼搅拌站专项施工方案
砼搅拌站专项施工方案一、前言砼搅拌站是重要的基础设施，为进行相关建筑工程提供了必要的混凝土原料。
在搅拌站的设计和建设过程中，专项施工方案的制定至关重要，能够确保施工过程顺利、高效，并保证工程质量。
本文将对砼搅拌站专项施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面： - 完善施工计划，包括施工工艺流程、施工时间表等； - 安排施工人员，确保施工队伍结构合理、职责明确； - 确保施工现场环境整洁，清理杂物，保证施工安全； - 准备施工所需的机械设备和材料，确保施工所需物资齐全。
三、基础工程施工砼搅拌站的基础工程是整个搅拌站建设的基础，其施工质量直接影响到搅拌站的运行效率和安全性。
在基础工程施工过程中，需注意以下几点： - 严格按照设计要求进行基础平整、浇筑等工作； - 保证基础施工过程中的水泥浆料比例准确，确保混凝土质量； - 对基础工程施工现场进行定期巡检，确保施工质量。
四、主体设备安装砼搅拌站的主体设备是搅拌站的核心部分，其安装质量直接关系到搅拌站的正常运行。
在主体设备安装过程中，需要重点注意以下几方面： - 细致阅读设备安装说明书，确保安装过程符合要求； - 在安装过程中，严格控制设备安装位置和角度，避免出现不稳定情况； - 完成设备安装后，进行设备的初步调试，确保设备运行正常。
五、系统调试与运行系统调试与运行是砼搅拌站建设的最后一个环节，也是确保搅拌站正常运行的重要保障。
在系统调试与运行阶段，需注意以下几点： - 严格按照相关规范和标准进行系统调试，确保系统运行稳定； - 对系统进行多次开机运行测试，发现问题及时解决； - 在系统正常运行后，对搅拌站进行全面验收和评定，确保工程质量。
结语综上所述，砼搅拌站专项施工方案涉及诸多工作环节，需要施工单位在施工过程中高度重视，并严格按照相关规范和标准进行操作。
通过科学合理的施工方案及严格的质量控制，能够确保砼搅拌站的建设顺利进行，保证建设工程的顺利进行。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案1.选址与场地准备：2.设备采购与安装：3.供水系统建设：混凝土搅拌站需要大量的水来进行搅拌作业，因此需要建设供水系统。
供水系统一般由水池、泵站、输水管道等组成。
水池用于储存水源，泵站用于将水源抽送到搅拌站，输水管道用于将水源输送到各个搅拌机、配料机等设备。
4.供电系统建设：混凝土搅拌站的设备需要大量的电力来进行运行，因此需要建设供电系统。
供电系统一般由变压器、电缆、电气控制柜等组成。
变压器用于将供电主线电压转换为搅拌站所需的电压，电缆用于将电力输送到各个设备，电气控制柜用于对设备进行电气控制。
5.粉料输送系统建设：6.搅拌与配料系统建设：混凝土搅拌站的核心工作就是将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌和配料，因此需要建设相应的搅拌与配料系统。
搅拌与配料系统一般由搅拌机、配料机等组成。
搅拌机用于将原材料进行混合搅拌，配料机用于按照一定比例将原材料投放到搅拌机中。
7.输送系统建设：混凝土搅拌站需要将搅拌好的混凝土输送到施工现场，因此需要建设相应的输送系统。
输送系统一般由输送带、输送管道等组成。
输送带用于将混凝土从搅拌机输送到仓库或车辆上，输送管道用于将混凝土输送到较远的施工现场。
8.自动化控制系统建设：混凝土搅拌站的工作过程需要进行一系列复杂的控制和监测，因此需要建设自动化控制系统。
自动化控制系统一般由计算机控制系统、仪表监控系统等组成。
计算机控制系统用于对搅拌站的各个设备进行控制和调度，仪表监控系统用于对设备进行实时监测和故障诊断。
以上就是混凝土搅拌站施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，确保混凝土搅拌站的运行效率和质量。
同时，施工方案还需要考虑到环保和安全等因素，确保施工过程符合相关法规和标准。
搅拌站专项施工方案
搅拌站专项施工方案
摘要
搅拌站是建筑行业中重要的基础设施之一，用于生产混凝土和其他建筑材料。
本文主要介绍了搅拌站专项施工方案，包括项目背景、施工流程、安全措施和质量控制等方面。
通过本方案的实施，旨在确保搅拌站的高效运行和施工过程的安全可靠。
一、项目背景
搅拌站是建筑施工中的关键设备，用于生产混凝土，满足建筑工程的需求。
本项目旨在建设一座新的搅拌站，以满足当地建筑项目的发展需求。
搅拌站的设计容量为每小时100立方米，涵盖了生产和储存混凝土所需的设备和设施。
二、施工流程
1. 土地准备和平整：在选定的土地上进行准备工作，包括清理杂草和垃圾，平整土地以确保建筑和设备的稳定性。
2. 基础工程施工：根据设计要求，进行搅拌站基础的施工，包括地基开挖、混凝土浇筑和基础结构的建设。
3. 设备安装：根据设计方案和制造商提供的说明，安装搅拌站设备，包括主机、计量装置、输送系统等。
4. 接电和电气系统安装：根据搅拌站的电气系统设计要求，进行电缆布线、接地和主要设备的电气安装。
5. 管道连接：连接混凝土搅拌机和配料机之间的供料管道，确保混凝土配料的准确度和连续性。
6. 测试和调试：对搅拌站进行各项设备的测试和调试，确保设备运行正常和生产工艺的有效性。
三、安全措施
1. 安全培训：在施工前，对参与搅拌站建设的所有工作人员进行安全培训，包括操作规程、紧急救援程序和个人防护设备的使用方法。
2. 施工现场管理：严格按照相关法规和标准，设置施工现场围挡和警示标识，确保施工现场的安全性和秩序。
3. 设备维护：定期检查和维护搅拌站设备，及时清理积存的混凝土，避免设备故障和停工。
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砼搅拌站专项施工方案一、工程概况武汉海润房地产开发公司在襄樊樊城区长虹路新征地范围内拟建海润名都住宅楼工程。
该工程勘察由襄樊市建筑设计院承担，武汉大学设计研究总院设计。
拟建的建筑物为4栋22～24层住宅楼组成。
建筑面积为113600m2，共计砼方量约为70000m3，砂、石料用量共计约为126000吨，水泥用量共计约为34000吨左右。
砼强度等级为C45～C25，自下而上逐步降低强度等级，为了确保整个工程的质量及砼强度的稳定性，确定在工地现场设立砼搅拌站（楼）。
二、设计思路和方案比较1、设计思路：1）、现场搅拌站必须根据工程特点以及浇捣砼工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。
一般宜采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。
搅拌站的设计尽量做到自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制，有相应的环境保护措施，使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产。
2）、生产工艺流程现场混凝土搅拌站生产工艺流程（见下图）现场混凝土搅拌站生产工艺流程示意图2、主要设备组成1）、装运提升部分①砂石。
砂厂提运机具的选用（见下表），选用0.5m3转载机送料。
②水泥。
使用散装水泥时，由散装水泥专用车运至工地，用自动气泵或空压机将水泥吹入水泥罐（仓）内。
小型工地亦可将散装水泥倒入设置在地面下的金属贮料柜或储放在简易砖砌水泥箱内，用链斗式或螺旋式提升器提升到计量斗。
2）、贮存部分①砂石贮料斗：宜分别架立，贮料斗容量一般在3.6m2左右，贮料斗应做成三面带斜坡的漏斗式，其斜度木制的不小于55°，金属制不小于500，料斗转角处应适当做成圆弧形，以利砂、石尽快自由落入计量斗。
斗门采用合页开闭装置。
砂贮料斗宜考虑加装小型振动设备，以解决由于砂含水量大而经常可能发生的下料困难。
②水泥贮罐：宜架设在搅拌机的上部，有利于垂直下料至水泥计量斗，否则应在水泥贮罐出口设置水平螺旋输送管，并通过行程开关控制。
水泥贮罐采用倒圆锥形大罐，容量一般宜为50～100t，锥形斗部分应做成60°夹角。
为使水泥能不断松动并通畅落入螺旋管孔道内，宜在锥斗侧部安装搅动设备。
砂石提运机具选用参考表3）、计量装置利用杠杆原理进行计量。
杠杆一端为称量斗，另一端为平衡箱，平衡箱内的配重随称量值要求而定。
当进料达到设计数量时，秤秆上升碰到行程开关即切断电源，同时关闭贮料斗门。
砂、石、水泥分别计量，达到计量准确。
4）、搅拌部分搅拌机的规格和数量，可根据混凝土计划产量和进度要求，并结合设备条件的可能来确定，按搅拌站平面布置设置1台或数台，排成为一列式和放射式。
为了充分发挥搅拌机效能，可采用双阶式工艺流程，即在出料口下设混凝土贮料斗。
搅拌机上料斗沿轨道下滑，可用碰撞方法使计量斗门或汇总斗门自动打开，砂、石、水泥同时进入上料斗内。
3、方案比较1）、装配式搅拌站此搅拌站上料采用拉铲。
其特点是采用型钢和钢板制成的装配结构，装拆比较方便，便于转运，既适用于施工现场，也适合于固定的集中搅拌站，供应一定范围内的零星分散工地所需要的混凝土。
砂、石水泥都能自动控制称量，自动下料，组成一条联动线。
操作简便，称量准确。
本装置设有水泥贮存箱和螺旋输送器，散装和包装水泥均可使用。
其中不足之处是砂、石堆放还需要辅以推土机送料。
砂石材料由装载机装入贮料斗内，散装水泥从贮料仓通过螺旋输送器和简易斗式提升机运送到上贮料斗内。
由贮料斗到计量斗到搅拌机的过程和设施同前。
这套联动线可同时供2台400L混凝土搅拌机使用，全部操作人员只需5～6人，每台班搅拌80～100m3混凝土，可满足一般现场需要。
2）、简易移动式搅拌站此搅拌站由400L自落式搅拌机1台、2.5m3砂石贮料斗各1 台、光电控制磅秤2台、电器操纵箱1只、0.5m3液压铲车1台等组成。
具有占地面积小、投资少、上马快、转移灵活等优点，适用于工程分散、工期短、混凝土量不大的施工现场。
液压斗式铲车轮流向砂、石贮料斗供料，贮料斗门下设有计量斗，安装在光电控制的磅砰上，当计量斗进入规定数量的砂、石材料时，由光电控制自动切断料斗门磁铁开关，使斗门关闭。
当搅拌机料斗下滑时带动砂石计量斗的钢丝绳，砂厂就自动倾入料斗。
料斗提升，砂厂计量斗即恢复原状，重新开始进料、过磅、下料，由此往复实现自动化作业。
全套联动线只需3人操作，即搅拌机、铲车及供应包装水泥各1人，台班产量为40m3。
如在砂、石贮料斗之间增设散装水泥罐，还可减去后台供应包装水泥的运拆人员。
3）、HZD40M搅拌站HZD40M模块式混凝土搅拌站是结合我国当前交通、水电、建筑等等建设现场砼生产的特点而开发的新一代砼搅拌站，它具有结构紧凑、占地面积小、安装快捷、移动方便、运输成本低、操作简单的特点。
主体搅拌部分采用一台EMS750/单卧轴强制式搅拌机，有独立的支架平台及维修走台。
主体部分与骨料配料部分通过提升机构连接，控制室独立组成一个有机整体，结构简单、紧凑、移动方便，适宜现场砼施工。
EMS750/单卧轴强制式搅拌机具有以下特点：①搅拌时间短、匀质性好，出料干净、迅速；②采用高效摆线针轮结构形式；③专有的四重轴端密封技术，极大提高主轴的使用寿命。
计量系统采用托力多传感器，精度高，稳定性好。
选用进口称量仪表，数字显示，清晰稳定，传感器具有不平衡补偿功能，消除了传感器吊点不平衡引起的偏差。
还具有机械振动自动稳定功能，消除因称斗机械振动引起的数字波动，重量的采样速度可达200次/秒。
搅拌站按照《GB10171～10172—1988》标准设计。
HZD40M混凝土搅拌站主要技术性能三、搅拌站设备的选定通过综合比较，以及三个方案的优缺点，再根据本工程浇捣砼工程任务的特点，确定选用HZD40M搅拌站，为本工程的搅拌站（楼）。
四、搅拌站平面布置及砂石料等材料的堆放场地见后附图五、搅拌站基础设计施工及安装1、搅拌站基础平面布置图：附后2、基础承载力的验算荷载取值：满载时筒仓重107吨单位换算：FK = 107×9.80 = 1048.6KN砼基础自重：GK =（3.05×3.05×1.5+1.00×1.00×0.60×4）×2.5= 16.35×2.5 = 40.875×9.8 = 400.58KN总荷载：1048.60+400.58 = 1449.18KNPK = FK+GK= 1449.18 = 1449.18 = 155.83kn/m2A 3.05×3.059.03地基持力层取③粘土层，承载力特征值为290KpaPk = 155.83Kpa ＜290Kpa∴地基满足承载力的要求。
3、技术要求a. 此地基图经过设计计算，图中尺寸单位为mm.b. 结合工程土壤、天气状况会同建筑有关技术人员决定地基深度.并指导施工。
c. 满载时筒仓约重107t。
d. 序号1、2、3上表平面调到同一面,罐浆前后均测各平面误差不超过3mm。
e. 序号3板与序号4钢筋序号8槽钢周边接触处周边都全焊接好,按图所示要求焊接。
f. 各钢筋接触处都焊接好,闭封圈重叠长度大于200mm,接触处全焊。
按图放样施工。
g. 地基要求设置避雷装置.h. 地基用钢材φ为一级钢Φ为二级钢，序号1、2按照图纸制作加工。
i. 建议水池位置尽量靠近机架;水坑作排水用(用泵抽).j. 必须设置避雷装置,请与当地气象部门联系制作及验收.所有设备(主体,筒仓,配料机,控制室)均应可靠接地,具体要求:利用基础钢筋作接地线,另加设多条角钢(L50x50x5x1500)打入地下,用φ14镀锌圆钢(接地连接线,约150)与基础钢筋和角钢焊成一个接地网(焊接长度不小于钢筋直径的6倍),再从接地网引出接地极各设备金属部件相连接,实测对地电阻不大于4欧. 接地引出线(φ14镀锌圆钢)高出设备基础面200mm. 接地连接线埋入地下200mm.4、基础结构及大样图：附后5、设备制作及安装HZD40M搅拌站系统设备一览表搅拌站设备均由生产厂家实现模块化设计生产完成。
储料筒仓待基础施工完成后达到一定的强度，从厂里直接拉至工地现场用吊机将筒仓就位安装完成。
储料筒仓安装完成后进行搅拌台的安装，吊机配合进行。
具体工艺流程如下图：下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。
三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。
）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。
致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。
他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。
这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。
感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。
其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。