搅拌站安装施工方案42527

1、机械概况

ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。

2、搅拌站作业进度安排

2.1安装时间：2015年12月30日开始，2015年1月20日完成；

2.2调试及试运行：2016年01月20日开始，2016年01月25日完成。

3、作业准备工作

3.1作业人员准备

测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。

3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备

名称数量名称数量

25t汽车吊1台水准仪1台

起重钢丝绳4根钢盘尺2把卡扣10件钢卷尺2把

电焊机2台水平尺1把角向磨光机2台氧、乙炔装置1套经纬仪1台

3.3安装设备明细表

序号

配件

名称

尺寸

单

位

数

量

配件重

量

备

注

1

水泥罐

长16.4米*直径3.1米*3.1

高

件3单件8吨

2水泥罐长15米*件15吨

3

螺旋输

送器直径300*长11米

件4单件2吨

4搅拌站长5米*宽2.5米*高1.4米套2单套6.5吨

5

储料斗

长12.5米*宽2米*高3.1

米

套2单套10吨

6传料带长16.5米*宽0.8米套2单套1吨7水箱长6.2米*宽3.2*高2.2件1 4.5吨

8加料箱长1.6米*直径1.5米件2单件0.5吨

生产工艺流程

4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。

4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。

4.3 主楼框架安装

4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。

4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。

4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。

4.5 搅拌机的安装

4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。

4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。

4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。

4.5.4 本机的2台减速机用联轴器连接，要确认联轴器的水平位置。

4.5.5 卸料门门沿的安装

安装卸料门门沿时，卸料门门沿与卸料门上的衬板之间的间隙要调整为0.5～1.5mm。如间隙太小，会使卸料门不能自如地开关。

4.5.6平台、扶梯、栏杆安装牢固，可靠，要符合相关安全的规定。

4.6骨料提升机安装

混凝土搅拌站上料是采用提升斗形式，提升机包括：卷扬机、电机、导轨及支架、提升斗。

4.6.1将下段提升机轨道、支架、上料斗进行组合，组合后进行下段提升机轨道和卷扬机的吊装；

4.6.2下段吊装后进行上段轨道及支撑机架和卷扬机的吊装，然后进行提升装置的整体找正。

4.6.3 提升机、卷扬机钢丝绳的安装

1）安装前的检查

检查绳槽与绳子直径是否相符，注意安装与上述规格相符的钢丝绳；检查钢丝绳滑轮的灵活性；检查提升机顶部的钢丝绳防松装置及其安装座是否无误。

2）安装

（1）钢丝绳从卷盘或绳卷展开时，或当提升机对已装入滑轮的钢丝绳进行拉紧时，应采取措施避免钢丝绳成环状交错或扭转状态，此时如绷紧钢丝绳很容易造成钢丝绳扭结，从而导致强度降低；

（2）注意不要将绳子放在地上，因为灰尘和赃物会被钢丝绳的油脂粘住，使钢丝绳损坏或增加钢丝绳的磨损量；

（3）钢丝绳的末端应进行捆扎或烧结，以防止钢丝绳松散；钢丝绳至在卷筒上除在卷筒上固定2 圈外，还应预绕2～3 圈以上；保证钢丝绳绳端固定稳固可靠。

（4）钢丝绳一端固定在防松装置下的套环（挂绳器）上，绳夹紧固可靠；

（5）提升斗放在提升机地坑底部，将钢丝绳放在提升斗上，将钢丝绳活动端从主楼内侧安装在拉杆架的动滑轮上；

（6）将钢丝绳活动端上拉提升机顶部，从主楼外侧安装在上导轨的定滑轮上；

（7）将钢丝绳活动端下拉至卷筒上，从卷筒中间往两端绕，注意出绳方向；在卷筒上预绕2-3 圈后，再绕固定2 圈。安装卷筒上的钢丝绳压板，只要求安装2-4 个，紧固绳子即可；

（8）判断长度是否一致：向上拉提升斗至钢丝绳拉紧后，再点动向下放提升斗，点动的距离尽量小，两个钢丝绳防松装置的弹簧应同时顶起防松开关；此外，敲击2 根拉紧的钢丝绳，可根据张紧程度来参考钢丝绳长度是否一致。

（9）调节完毕后，安装所有钢丝绳压板并紧固。

3）安装后的操作

（1）检查新装的绳子是否按规定装在滑轮和卷筒绳槽里；检查提升机上的钢丝绳是否在卷筒上打滑；

（2）检查是否有倾斜牵引，倾斜牵引会造成钢丝绳和卷筒的磨损；钢丝绳只允许单层的绕；钢丝绳不允许超出卷筒绳槽范围；注意钢丝绳绕在卷筒上的绳距及钢丝绳末端固定情况。

（3）安装完成后的两根钢丝绳应等长，都处于受力拉直状态；检查所有与钢丝绳转动有关的设备的功能是否正确（滑轮、卷筒、接近开关、限位开关和松绳开关）。

（4）绕圈方向卷筒绳槽成螺旋状，钢丝绳出绳方向必须与绳槽方向一致。右捻钢丝绳适用于左旋卷筒，并适用右手判定，左捻绳相反。面朝提升机，钢丝绳卷筒左旋槽在左时，钢丝绳从卷筒上方出绳；反之如右旋槽在左时，钢丝绳从卷筒下方出绳。

4）钢丝绳的安装情况

（1）预绕圈数：在卷筒两端，钢丝绳除固定2 圈外，还应靠近固定圈数再预绕要求圈数；

（2）绕圈方向卷筒绳槽成螺旋状，钢丝绳出绳方向必须与绳槽方向一致。右捻钢丝绳适用于左旋卷筒，并适用右手判定，左捻绳相反。面朝提升机，钢丝绳卷筒左旋槽在左时，钢丝绳从卷筒上方出绳；反之如右旋槽在左时，钢丝绳从卷筒下方出绳。

（3）跳圈

①钢丝绳预绕的2-3 圈应无跳圈（即钢丝绳跳过某圈绳槽直接绕到下一圈甚至下两圈绳槽的情况，如图4-32 所示），预绕圈数的跳圈多为提升斗冲底后再造成的，因此冲底后检查钢丝绳缠绕情况很重要。

②有的搅拌站会在卷筒的其他地方出现跳圈，如图4-33 所示，此时应检查轨道的垂直度以及查看斗体是否变形。卷筒任何部位的跳圈都是不允许的。

（4）其他情况

如发现有预绕圈数不够、出绳方向错误、跳圈等情况，请立即按正确方法安装新钢丝绳，如正确安装后还出现跳圈现象，请检查轨道是否平直、提升斗安装座是否变形、双钢丝绳是否长度一致以及其他原因。

5）钢丝绳绳夹固定方式

（1）钢丝绳绳夹按说明书要求进行固定，绳夹不得在钢丝绳上交替布置，即绳夹方向应一致。

（2）绳夹数量：每根钢丝绳的绳夹数量为4 个。绳夹间距A 为120mm 左右。

（3）绳夹固定处强度：按上述方法正确布置和夹紧，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%。

（4）紧固绳夹时必须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固；离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不