08模板工程技术交底
模板工程监理技术交底
万科·朗润园项目1#、2#楼、10#楼模板工程监理技术交底“百年大计，质量第一”，为了确保1＃楼2＃楼模板工程施工能优质顺利进行，根据建设工程相关的法律、法规、规范、标准及强制性条文的相关规定，特做如下监理技术交底，望施工项目部在施工过程中严格遵照执行：一、质量事前控制：施工单位应从以下方面做好模板施工质量事前控制工作：1、“人”：施工承包单位应当建立健全施工现场的质量管理体系、质量保证体系、技术管理体系，所有技术作业人员必须持证上岗。
2、“机”：施工单位应当配备必要的施工作业机械，对进场或出场的施工机械设备均应向监理工程师报送“设备报验申请表”，并建立好完整的机械设备台帐；应配备必要的办公设备及质量控制与检测设备，特别是质量控制与检测设备必须向监理工程师报送“年检合格证明书”。
3、“料”：凡用于本工程的一切建筑材料，施工单位购买时必须满足“施工合同”的约定，并及时向监理部报送材料“三证”。
4、“法”：施工单位必须编制模板工程专项施工方案。
5、“环”：施工单位必须为施工技术人员及民工创造良好的管理环境及施工作业环境，特别是施工施工单位必须向施工作业人员提供必备的安全防护措施。
二、施工过程质量控制：1、验线：施工单位自行放出施工轴线标高控制线，并做好记录，对于主控轴线应进行严格保护，在模板正式安装前必须向监理工程师申请钢筋隐蔽检查，检查合格签署意见后方可关模。
2、材料报验：材料进场后，施工单位资料员应及时收集材料相关资料，并向监理机构书面报验，以便控制模板的质量。
3、模板安装完成后监理将检查轴线标高，检查模板安装质量，检查支模体系是否牢固刚度是否达到要求。
三、施工资料：施工单位应及时收集、整理施工资料，做到资料与施工进度同步。
其它未尽事宜参照现行施工验收规范。
四、附件:主体结构模板施工技术交底一、施工准备(一)作业条件1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底标题：模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在模板工程施工前，施工单位向相关施工人员详细说明模板工程的施工技术要求、工艺流程、安全注意事项等内容，以确保施工质量和安全。
下面将从技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制和交底记录等方面详细介绍模板工程施工技术交底的内容。
一、技术要求1.1 确定模板材料：根据设计要求和施工实际情况，选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
1.2 确定模板结构：根据结构形式和荷载要求确定模板结构，包括支撑方式、模板板件连接方式等。
1.3 确定模板表面处理：对模板表面进行处理，确保表面平整光滑，避免渗水、渗浆等问题。
二、工艺流程2.1 模板搭设：按照设计要求和施工图纸进行模板搭设，注意支撑结构的稳固性和水平度。
2.2 模板验收：在模板搭设完成后进行验收，检查模板结构是否符合设计要求，是否存在缺陷。
2.3 模板固定：对模板进行固定，确保模板在施工过程中不会发生位移或者倾斜。
三、安全注意事项3.1 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严格遵守安全操作规程。
3.2 高空作业：在进行高空模板工程时，必须设置安全防护网、安全带等安全设施，确保施工人员安全。
3.3 防火防爆：在模板工程施工现场严禁明火作业，加强火灾防范措施，确保施工安全。
四、质量控制4.1 做好施工记录：对模板工程的施工过程进行记录，包括模板搭设、验收、固定等环节，确保施工质量可追溯。
4.2 定期检查：定期对模板工程进行检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
4.3 质量验收：在模板工程竣工后进行质量验收，确保模板工程符合设计要求和规范要求。
五、交底记录5.1 交底内容：将模板工程施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制等内容。
5.2 交底人员：记录参预模板工程施工技术交底的人员名单，确保所有相关人员都已接受了技术交底。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录一、项目概况本次模板工程是位于某市某区的一座高层办公楼项目，总建造面积约为XXXX 平方米。
该项目由某建造设计院设计，某建造施工公司承建。
模板工程是该项目的重要组成部份，负责提供建造结构的支撑和模板的施工。
二、工程内容1. 模板材料本项目所使用的模板材料主要包括胶合板、钢模板和塑料模板。
胶合板采用XX牌子的XX型号，规格为XXXXX。
钢模板采用XX牌子的XX型号，规格为XXXXX。
塑料模板采用XX牌子的XX型号，规格为XXXXX。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的核心环节，主要包括搭设方案、搭设方法和搭设要求。
搭设方案是由某建造设计院提供，搭设方法和搭设要求由某建造施工公司制定。
3. 模板拆除模板拆除是在混凝土浇筑完成后进行的工序，主要包括拆除顺序、拆除方法和拆除要求。
拆除顺序由某建造设计院提供，拆除方法和拆除要求由某建造施工公司制定。
4. 模板检验模板检验是为了保证模板工程的质量和安全，主要包括模板的尺寸、平整度和稳定性等方面的检查。
检验由某建造施工公司的质量检验部门进行，具体检验标准和方法由某建造设计院提供。
三、工程进度目前，模板工程的进度如下：1. 模板材料的采购已完成，符合设计要求和规格。
2. 模板搭设已开始进行，按照搭设方案和要求进行操作。
3. 模板拆除将在混凝土浇筑完成后进行，拆除顺序和要求已确定。
4. 模板检验将在模板搭设完成后进行，具体检验标准和方法已制定。
四、工程质量与安全控制为确保模板工程的质量和安全，我们将采取以下措施：1. 严格按照搭设方案和要求进行模板搭设，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 定期对模板进行检查和维护，及时修复和更换损坏的模板材料。
3. 模板工程人员必须经过专业培训和持证上岗，确保操作规范和安全。
4. 模板工程现场必须配备必要的安全设施和防护措施，如安全网、防护栏等。
五、工程交底记录根据以上内容，我们对模板工程进行了详细的技术交底，并记录如下：1. 交底时间：XXXX年XX月XX日2. 交底人员：某建造施工公司的技术负责人、模板工程负责人等相关人员。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底（木模）交底内容：一、施工准备：准备扳手、钳子、钉子、锤子、铁丝、吊线锥、墨斗、图纸、脱模剂等备用工具。
二、作业条件：1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
2轴线、模板20cm控制线放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
3、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5cm 根据模板控制线，按保护层厚度焊定位筋，以防模板水平位移。
4、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完预检手续。
三、施工工艺1墙模安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接2墙模板施工要点：(1) 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙对拉螺栓和套管，然后把钢管水平放置套进蝴蝶卡里，另一面墙也用同样的方法把钢管水平放置套进蝴蝶卡，两边同时拧紧蝴蝶卡上的螺母，使两侧模板成为一体，用钢卷尺检查20cm控制线与模板的距离，安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与模板支撑系统连接。
（2）穿墙螺栓蝴蝶卡要连接牢靠，松紧力度一致。
3梁模板安装工艺：1、梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固4、梁模板施工要点：1）、在楼面放线时弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。
2）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板钉在底板侧面。
用用步步紧卡主，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。
08安全技术交底记录 混凝土浇筑
3、电缆线满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前，检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，断开电源。
6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500，不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，不得全插入混凝土中，插入深度不超过棒长的3/4，不能触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，及时修复或更换。
8、作业停止需移动振动器时，先关闭电动机，在切断电源。不得用软管拖拉电动机。
9、作业完毕，将电动机、软管、振动棒清理干净，并按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，要平直放好，并对电动机采取防潮措施。
C、混凝土真空吸水泵
3、泵送管道铺设后，进行耐压试验。
4、开泵前，无关人员必须离开管道周围。
5、启动后，空载运转确认正常后，方可作业。泵送前向料斗加入10L清水和0.3M3的水泥砂浆润滑泵及管道。
6、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，并控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
7、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，要先关闭电动机和消除蓄能器压力。
8、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后继续运行。
技术负责人
交底人
接受交底人
施工员
安全员
日期
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容进行详细说明和交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够清楚了解模板工程的要求，掌握正确的施工方法，确保施工质量和安全。
一、技术要求1. 模板材料选择：根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案进行模板搭设，确保模板的平整、牢固、稳定。
3. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，确保模板的承载能力和稳定性。
4. 模板接缝处理：对于大面积模板，应根据设计要求进行接缝处理，确保接缝的平整、牢固。
5. 模板表面处理：模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、破损等缺陷。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全、不损坏混凝土结构。
二、施工方法1. 模板搭设：根据设计图纸和施工方案，确定模板的位置和高度，使用合适的工具和设备进行模板的搭设。
2. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，使用专用的支撑系统进行支撑。
3. 模板固定：模板应采用专用的连接件和固定件进行固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 模板调整：在模板搭设过程中，根据实际情况进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，使用合适的工具和设备进行拆除操作。
三、质量控制1. 材料检验：对于使用的模板材料，进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工检查：在模板施工过程中，进行定期的施工检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
3. 现场监督：在模板施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照要求进行施工。
4. 质量记录：对模板工程施工过程进行记录，包括搭设、支撑、固定、调整和拆除等环节的记录，以备后期查阅。
以上是模板工程技术交底的标准格式文本，其中包括了技术要求、施工方法和质量控制等内容。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底模板工程安全技术交底是指在进行模板工程施工过程中，施工单位向施工人员详细讲解和交底模板工程的施工安全技术要求、操作规程以及安全注意事项等内容。
通过安全技术交底，可以提高施工人员的安全意识，避免事故的发生，确保施工过程的安全顺利进行。
一、施工安全技术要求1. 确保施工现场的安全环境，包括道路畅通、消防设施完善、施工区域划定等。
2. 确保模板工程的施工材料符合国家标准，并进行质量检验。
3. 模板工程施工过程中，要严格按照设计文件要求进行操作，不得随意更改。
4. 模板支撑系统的搭设要稳固可靠，确保模板的安全性能。
5. 施工过程中要注意防止模板的倾覆、坍塌等情况的发生，采取必要的支撑和固定措施。
6. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
二、操作规程1. 模板工程施工前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保每一个人都了解施工安全要求。
2. 施工人员在进行模板搭设前，必须对工作区域进行清理，确保无障碍物存在。
3. 模板支撑系统的搭设要按照设计要求进行，梁板、柱板等要严格按照图纸要求进行安装。
4. 模板支撑系统的拆除要按照拆除顺序进行，不能随意拆除。
5. 拆除模板时，施工人员要注意周围人员的安全，确保不会发生坍塌等事故。
6. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和材料，防止滑倒和绊倒等事故的发生。
三、安全注意事项1. 施工人员要严格遵守安全操作规程，不得违反施工安全要求。
2. 发现施工现场存在安全隐患，要及时上报，并采取措施进行处理。
3. 施工人员要定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 施工人员要注意个人防护，避免受伤，必要时使用安全带等安全设备。
5. 施工人员要互相配合，共同维护施工现场的安全。
四、案例分析某施工单位在进行模板工程施工时，未对施工人员进行安全技术交底，导致施工人员不了解施工安全要求，操作不规范。
在模板拆除过程中，由于操作不当，导致模板倾覆，造成一位施工人员受伤。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细解释和说明的工作。
本文将从五个方面介绍模板工程技术交底的内容，包括模板的选材与制作、模板的安装与拆除、模板的保养与维护、模板的质量控制、模板的安全操作。
一、模板的选材与制作：1.1 选择适合的木材：根据施工的具体要求和环境条件，选择合适的木材，如松木、樟木等。
要求木材质地均匀、无裂纹、无虫蛀等缺陷。
1.2 制作模板的尺寸：根据建筑设计图纸和施工方案，确定模板的尺寸和形状。
在制作过程中，要保证模板的平整度和垂直度，确保其能够满足施工要求。
1.3 表面处理：模板的表面需要进行充分的处理，如打磨、防腐等，以提高模板的使用寿命和质量。
二、模板的安装与拆除：2.1 安装前的准备工作：在安装模板之前，要对施工现场进行充分的准备工作，包括清理、检查施工基础等。
同时，要确保模板的存放和运输安全，防止损坏。
2.2 模板的安装方法：根据具体的施工要求和图纸，采用适当的安装方法，如支撑、固定等。
在安装过程中，要注意模板的平整度和垂直度，确保其稳定性和安全性。
2.3 拆除模板的注意事项：在施工完成后，要及时拆除模板。
拆除时要小心谨慎，避免对建筑结构和模板本身造成损坏。
同时，要做好模板的清理和保管工作，以备后续使用。
三、模板的保养与维护：3.1 定期检查和维护：定期对模板进行检查，发现问题及时修复或更换。
同时，要保持模板的清洁和干燥，避免受潮和霉变。
3.2 防止模板变形和开裂：在使用过程中，要注意避免模板受到过大的力或温度变化，以防止模板变形和开裂。
可以采用适当的支撑和固定措施来增加模板的稳定性。
3.3 防止模板表面损坏：在使用和保养过程中，要避免使用尖锐物体刮擦模板表面，以免造成表面损坏。
同时，要注意防火和防腐措施，延长模板的使用寿命。
四、模板的质量控制：4.1 模板的检验标准：根据相关规范和标准，对模板进行质量检验，包括尺寸、平整度、垂直度等方面的要求。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建造施工过程中，由施工方向施工人员进行技术交底的活动。
通过技术交底，施工人员可以了解模板工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等相关内容，确保施工质量和安全。
下面将详细介绍模板工程技术交底的标准格式。
一、交底内容1. 模板工程的施工要求：包括模板的选用、搭设、拆除等要求，以及模板的规格、材质、强度等参数。
2. 模板工程的工艺流程：详细描述模板工程的施工流程，包括模板的搭设顺序、搭设方式、支撑方式等。
3. 模板工程的安全注意事项：列举施工中需要注意的安全事项，如模板的稳定性、防止坍塌、防止人员坠落等。
4. 模板工程的质量要求：说明模板工程的质量标准，包括模板的表面平整度、尺寸精度等要求。
5. 模板工程的验收标准：介绍模板工程的验收标准，包括验收时的检查项目、验收合格的标准等。
二、交底形式模板工程技术交底可以采用以下形式进行：1. 会议交底：组织相关人员召开会议，由施工负责人或者技术负责人进行交底，通过口头讲解的方式传达相关内容。
2. 文件交底：编写技术交底文件，包括模板工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等，由施工负责人逐一向施工人员进行发放，并进行解读。
3. 现场交底：在施工现场进行交底，由施工负责人亲自指导施工人员，通过实际操作演示的方式进行交底。
三、交底人员模板工程技术交底的参预人员主要包括：1. 施工负责人：负责组织和指导技术交底活动，确保交底内容准确传达给施工人员。
2. 技术负责人：负责编写技术交底文件，指导施工人员进行施工操作，并解答相关问题。
3. 施工人员：参预模板工程施工的人员，需要全程参预技术交底活动，确保理解和掌握相关内容。
四、交底记录为了确保技术交底的有效传达和沟通，需要做好交底记录，包括以下内容：1. 交底时间：记录技术交底的具体时间，以便后续追溯和核对。
2. 交底人员：记录参预技术交底的人员姓名和职务，以便确定责任和追究问题。
3. 交底内容：详细记录技术交底的内容，包括施工要求、工艺流程、安全注意事项等。
模板工程技术交底
模板工程技术交底一、作业条件（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。
（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。
（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。
配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
一、测量放线（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。
报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
二、柱模板（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。
（2）柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
（3）螺杆加固：螺杆直径≥14mm，并通过计算确定，柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。
四、墙模板（1）木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。
（2）截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。
（3）对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。
（4）内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。
（5）对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，层高大于3200mm时应根据计算确定，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。
模板工程技术交底
模板工程技术交底一、项目背景模板工程是建造施工中非常重要的一项工作，它直接影响到建造物的质量和安全性。
为了确保模板工程的顺利进行，提高施工效率，减少质量问题和安全隐患，本文将详细介绍模板工程的技术交底内容。
二、技术交底内容1. 模板工程的基本概念和作用模板工程是指在建造施工中，利用木质或者金属材料搭建起来的暂时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑时的形状和尺寸，以确保混凝土浇筑后的结构稳定和准确。
模板工程的作用是提供一个稳定的工作平台，保证混凝土浇筑的质量和尺寸。
2. 模板工程的材料和构造2.1 材料：常用的模板材料有胶合板、木方、钢模板等。
胶合板是一种由多层木片胶合而成的板材，具有强度高、稳定性好的特点，常用于模板工程。
木方是一种木质材料，常用于搭建模板支撑结构。
钢模板是一种由钢板制成的模板材料，具有强度高、耐用的特点，常用于大型工程。
2.2 构造：模板工程的构造包括水平支撑、立杆、横梁、竖向支撑等。
水平支撑用于支撑模板的底部，通常采用木方或者钢管搭建。
立杆用于支撑模板的侧面，通常采用木方或者钢管。
横梁用于连接立杆，增加模板的稳定性，通常采用木方或者钢管。
竖向支撑用于支撑模板的顶部，通常采用木方或者钢管。
3. 模板工程的施工步骤3.1 模板的搭设：根据设计要求和施工图纸，确定模板的尺寸和形状，选择合适的模板材料和构造，按照一定的顺序搭建模板支撑结构。
3.2 模板的调整：在搭设完成后，需要对模板进行调整，确保模板的水平度、垂直度和尺寸精度符合要求。
3.3 模板的固定：在模板调整完成后，需要对模板进行固定，以确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。
常用的固定方法包括钢筋焊接、螺栓连接、木方钉等。
3.4 模板的拆除：在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除模板时，应注意安全，避免对结构和混凝土造成损坏。
4. 模板工程的质量控制4.1 材料质量控制：对模板材料进行检查，确保其符合相关标准和要求。
如胶合板应具有足够的强度和稳定性，木方应无裂纹和变形，钢模板应无锈蚀和变形。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、模板安装1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有可靠地落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6、支模时，操作人员不得站在立撑上，而应设脚手板，以便操作人员站立。
脚手板应用木脚手板，并适当绑扎固定。
7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。
8、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。
9、支设高度在3m以上的柱模板时，四周应设置斜撑，并应设置操作平台，低于3m的可采用马凳操作。
10、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。
钢模板及配件随装拆随运送，严禁从高处掷下。
高空拆模时，应有专人指挥。
地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
11、模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中在一处。
12、大模板施工时，存放大模板必须要有防倾覆措施。
封柱子模板时，不准从顶部往下套。
13、地下室顶板模板，支撑时考虑机械行走、材料运输、堆物等额外荷载的要求，其下部的支撑应加密布置。
14、高空作业要搭设操作台，上下要使用梯子，不许立在墙上操作；不准站在大梁底模上行走。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工人员与模板工程相关的技术要点进行详细交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够更好地理解模板工程的施工要求和操作流程，确保施工质量和安全。
本文将从模板工程的设计要求、材料选用、施工工序、质量控制和安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、设计要求：1.1 模板设计原则：模板设计应符合结构设计要求，确保结构的稳定性和安全性。
1.2 模板尺寸和布置：模板尺寸应根据结构尺寸进行合理设计，并合理布置以满足施工需要。
1.3 模板支撑设计：模板支撑设计应考虑结构荷载和支撑点的合理布置，确保模板的稳定性和承载能力。
二、材料选用：2.1 模板板材选用：模板板材应选用符合规范要求的优质材料，如胶合板、钢模板等。
2.2 模板支撑材料选用：模板支撑材料应选用强度高、稳定性好的材料，如钢管、钢板等。
2.3 模板连接材料选用：模板连接材料应选用耐腐蚀、承载能力强的材料，如螺栓、钢丝绳等。
三、施工工序：3.1 模板搭设：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的搭设，确保模板的准确性和稳定性。
3.2 模板调整：在搭设完成后，对模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3.3 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保模板的安全和施工进度。
四、质量控制：4.1 模板尺寸测量：在搭设和调整模板过程中，进行模板尺寸的测量，确保模板的准确性。
4.2 模板表面处理：对模板板材进行表面处理，确保模板的平整度和光滑度满足要求。
4.3 模板支撑稳定性检查：对模板支撑进行定期检查，确保支撑的稳定性和承载能力。
五、安全注意事项：5.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要注意施工人员的安全，采取必要的防护措施，如安全帽、安全绳等。
5.2 模板调整安全：在模板调整过程中，要注意操作人员的安全，避免发生意外事故。
5.3 模板拆除安全：在模板拆除过程中，要注意周围人员的安全，确保拆除过程的安全性。
模板工程技术交底
一、施工准备1.1、作业条件1.1.1、安装放线：模板安装前先测放好控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制线，在垫层上放出支撑及栈桥主、次梁及相关杆件控制线，并在适当位置上标出标高控制点。
1.1.2、砼接茬处应预先将以硬化砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层全部剔凿到露出石子，并冲洗、清理干净，不留明水。
1.1.3、安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。
1.1.4、上道工序钢筋安装验收完毕，签字齐全。
1.1.5、防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
1.2、材质要求1.2.1、清水模板：15mm厚多次多层板。
1.2.2、次龙骨：40×90mm木方，100×100mm木方，40×40mm方钢，要求规格统一，尺寸规矩。
1.2.3、对拉螺栓：采用Φ12mm以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
1.2.4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
1.2.5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端做好防腐措施。
1.3、工器具主要机具、材料类 别名 称用 途备 注常 用 工 具锤子钉钉子、加固钢管扳手紧固螺栓、扣件钢钉模板连接、固定铁丝临时固定模板其它工具海绵条模板嵌缝脱模剂便于脱模模板清理工具清理模板滚刷涂刷脱模剂螺栓连接模板检 查 工具靠尺检查安装质量塞尺检查安装质量线垂检查垂直度二、操作工艺1、工艺流程：素土夯实平整、标高复核→垫层支模浇筑→复核支撑梁板底标高及轴线位置→制作一层隔离层→绑扎钢筋→支模→复核模板尺寸及位置→模板固定。
2、支撑杆件支撑杆件采用15mm厚多层板支设侧模，模板内侧涂抹脱模剂，次龙骨采用40×90mm木方及40×40mm方钢，竖向间距不大于200mm。
主龙骨采用Φ48mm双钢管，间距500mm。
采用Φ14mm对拉丝杆进行加固，第一道对拉螺栓距梁底200mm，其余间隔400mm设置一道，水平间距500mm，对拉螺栓外套PVC管。
模板工程技术交底
模板工程技术交底一、项目概述模板工程是建造施工中的重要工序之一，用于支撑混凝土浇筑过程中的暂时结构。
本文将对模板工程的技术要求、施工流程、安全注意事项等进行详细介绍。
二、技术要求1. 模板材料选用：根据具体工程要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
模板材料应具备足够的强度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的压力和振动。
2. 模板支撑系统：搭建模板支撑系统时，应确保支撑点均匀分布，支撑杆稳固可靠。
支撑点应与模板接触面积大，避免过小或者过多的接触点导致模板变形。
3. 模板拼接：模板拼接应坚固可靠，避免浮现漏浆、渗漏等现象。
拼接处应采用适当的密封材料进行处理，确保混凝土不会渗漏到模板接缝处。
4. 模板表面处理：模板表面应平整光滑，无明显凹凸和裂缝。
在模板表面涂刷防粘剂，以防止混凝土与模板粘结，便于脱模。
5. 模板支撑调整：在混凝土浇筑过程中，根据混凝土的流动性和自重，及时调整模板支撑的高度和位置，确保混凝土浇筑后的结构尺寸和质量符合要求。
三、施工流程1. 模板搭设：根据施工图纸和设计要求，搭建模板支撑系统，确保支撑点均匀分布、支撑杆稳固可靠。
2. 模板安装：根据模板图纸，将模板材料按照规定尺寸进行切割，并按照设计要求进行拼接和安装。
3. 模板调整：在模板安装完成后，根据设计要求和实际情况，调整模板支撑的高度和位置，确保模板平整稳固。
4. 模板检查：在混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板无松动、变形、破损等情况。
5. 混凝土浇筑：在模板安装和调整完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中要注意控制浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。
6. 模板拆除：混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除。
拆除过程中要注意安全，避免对结构产生影响。
四、安全注意事项1. 施工人员应经过专业培训，了解模板工程的施工要求和安全操作规程。
2. 在搭设模板支撑系统时，应确保支撑点均匀分布，支撑杆稳固可靠，以防止模板倾斜或者坍塌。
模板工程技术交底记录 (2)
模板工程技术交底记录标题：模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底记录是指在模板工程施工前，施工单位与监理单位、设计单位等相关方进行技术交底并记录下来的过程。
技术交底记录是施工单位对模板施工技术要求和要点进行详细说明，以确保施工质量和安全。
一、模板工程施工要求1.1 模板材料选择：- 选择符合国家标准的模板材料，保证质量可靠。
- 根据设计要求和施工环境选择适合的模板材料，确保施工质量。
- 对模板材料进行检查，确保无裂缝、变形等质量问题。
1.2 模板安装要求：- 按照设计图纸要求进行模板安装，确保尺寸准确。
- 模板安装时要注意连接处的密封，防止混凝土渗漏。
- 模板支撑要稳固，确保施工过程中不发生倾斜或变形。
1.3 模板拆除要求：- 拆除模板时要注意避免对混凝土结构造成损坏。
- 拆除模板后要及时清理模板表面，以便后续工序施工。
- 对模板进行检查，发现问题及时更换或维修。
二、模板工程施工安全要求2.1 安全防护：- 在模板施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和施工设备的安全。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用具。
- 严格控制模板施工现场的人员数量，避免发生安全事故。
2.2 施工过程中的安全措施：- 在模板施工过程中，要定期检查模板支撑和连接处，确保施工安全。
- 避免在恶劣天气条件下进行模板施工，确保施工人员的安全。
- 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急能力。
2.3 应急预案：- 制定模板工程施工的应急预案，包括火灾、坍塌等突发事件的处理措施。
- 对施工人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
- 配备必要的应急设备和救援人员，确保在突发事件发生时能够及时处置。
三、模板工程质量验收要求3.1 模板工程质量检查：- 在模板工程施工完成后，进行质量检查，确保施工符合设计要求。
- 对模板的尺寸、平整度、表面光洁度等进行检查，发现问题及时整改。
- 对模板的支撑、连接处等进行检查，确保施工质量。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录标题：模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底记录是建造施工中非常重要的一环，通过技术交底记录可以确保施工过程中的质量和进度。
在模板工程中，技术交底记录通常包括模板的搭设、拆除、维护等方面的要求和注意事项。
本文将详细介绍模板工程技术交底记录的内容和要点。
一、模板工程技术交底记录的内容1.1 模板的搭设要求- 确保模板支撑结构稳固可靠，符合设计要求。
- 模板板面平整，无裂缝、变形等质量缺陷。
- 模板连接件的安装位置和数量符合设计要求。
1.2 模板的拆除要求- 拆除模板时应按照设计要求和施工方案进行，避免对结构造成损坏。
- 拆除后的模板应及时清理、整理并分类存放，以备下次使用。
1.3 模板的维护要求- 定期检查模板支撑结构是否有松动或者变形现象，及时加固或者更换。
- 模板板面应保持清洁，避免灰尘、水泥浆等物质附着，影响使用寿命。
- 模板存放时要避免受潮、受阳光直射等，以免影响模板质量。
二、模板工程技术交底记录的要点2.1 确保所有施工人员都了解并遵守技术交底记录的内容。
2.2 每次技术交底记录都应有负责人进行现场指导和监督。
2.3 每次技术交底记录都应有书面文件记录，以备查验和追溯。
三、模板工程技术交底记录的重要性3.1 保证施工质量：技术交底记录可以规范施工过程，确保模板工程质量达标。
3.2 提高施工效率：技术交底记录可以明确施工要求，避免重复施工或者错误操作。
3.3 保障施工安全：技术交底记录可以提醒施工人员注意安全事项，减少事故发生的可能性。
四、模板工程技术交底记录的执行与监督4.1 由工程质量部门负责技术交底记录的执行和监督。
4.2 施工单位应配合工程质量部门对技术交底记录的执行情况进行检查和评估。
4.3 如发现问题或者违规行为，应及时整改并记录，以便追究责任。
五、模板工程技术交底记录的总结与改进5.1 每次施工结束后应对技术交底记录进行总结，总结经验教训并提出改进意见。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、任务背景模板工程施工技术交底是指在模板工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确施工要求、工艺流程和安全注意事项，以确保施工质量和施工安全。
本文将详细介绍模板工程施工技术交底的内容和流程。
二、技术交底内容1. 施工要求在模板工程施工前，施工方需要向施工人员交底施工要求，包括但不限于以下内容：- 模板的选择和使用- 模板的安装和拆除- 模板的支撑和固定- 模板的调整和修补- 模板的保养和维护2. 工艺流程施工方需要向施工人员交底模板工程的工艺流程，包括但不限于以下内容：- 模板工程的施工顺序- 模板的制作和加工- 模板的运输和安装- 模板的拆除和清理- 模板的验收和整改3. 安全注意事项为确保施工过程中的安全，施工方需要向施工人员交底安全注意事项，包括但不限于以下内容：- 模板工程施工的安全规范- 模板工程施工的安全防护措施- 模板工程施工的安全事故应急处理- 模板工程施工的安全巡检和整改三、技术交底流程1. 确定交底人员施工方需要确定负责进行技术交底的专业人员，该人员应具备丰富的施工经验和技术知识。
2. 制定技术交底计划交底人员需要根据施工进度和施工要求制定技术交底计划，确保及时、全面地进行技术交底。
3. 召开技术交底会议交底人员根据技术交底计划，召集相关施工人员进行技术交底会议。
会议应明确交底内容、流程和安全注意事项，并提供相关的技术资料和示范。
4. 进行现场演示交底人员应在施工现场进行实际演示，指导施工人员正确操作和使用模板，并解答他们可能遇到的问题。
5. 确认理解和掌握情况交底人员需要与施工人员进行互动，确认他们对交底内容的理解和掌握情况。
如有疑问或者不清晰的地方，应及时进行解答和说明。
6. 记录和总结交底人员需要对技术交底会议进行记录，包括交底内容、参预人员和交底时间等信息。
同时，还应对施工人员的理解和掌握情况进行总结和评估。
四、技术交底的重要性1. 提高施工质量通过技术交底，施工人员可以清晰了解施工要求和工艺流程，从而减少施工错误和缺陷，提高施工质量。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工过程中常用的一种暂时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑过程中的楼板和梁板。
模板工程的施工过程中存在一定的安全风险，如模板的崩塌、坍塌、材料的滑落等。
为了保障施工人员的人身安全，提高施工效率，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握模板工程的安全操作规范。
二、安全操作规范1. 模板搭设1.1 确保模板支撑结构坚固稳定，模板材料质量符合要求。
1.2 搭设前进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
1.3 搭设过程中，模板支撑点要均匀分布，支撑点与地面的接触面积要大，支撑点要垂直于地面。
1.4 模板支撑点要与楼板结构连接坚固，支撑点与楼板之间的间隙要小于5mm。
1.5 模板支撑点的数量和布置要满足设计要求，不得随意增减。
2. 模板拆除2.1 拆除前需进行安全检查，确保拆除区域内无人作业。
2.2 拆除过程中，要采取逐层拆除的方式，先拆除上层模板，再拆除下层模板。
2.3 拆除过程中，要注意控制模板的下落速度，避免对下方人员造成伤害。
2.4 拆除过程中，要有足够的人员进行协助，确保拆除操作安全。
3. 模板材料管理3.1 模板材料要存放在干燥通风的仓库中，避免受潮。
3.2 模板材料要定期检查，发现有裂纹、变形等状况时要及时更换。
3.3 模板材料要分类存放，便于管理和使用。
3.4 模板材料在使用前要进行检查，确保无质量问题。
4. 安全防护措施4.1 施工人员要佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，提示施工区域。
4.3 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒等意外发生。
4.4 施工现场要设置暂时围挡，防止外部人员进入施工区域。
三、案例分析某工地在进行模板工程施工过程中，由于模板支撑点布置不合理，导致模板崩塌事故。
事故发生后，造成多名工人受伤，严重影响了工程进度。
经过调查分析，发现事故的原因主要是施工人员对模板工程安全操作规范不熟悉，没有进行安全技术交底。
模板工程安全技术交底
文件编号版号第一版标题：模板工程安全技术交底页码第1 页共2 页1、构件堆放整齐，大型构件堆放应有稳定措施。
进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
文件编号第一版版号标题：模板工程安全技术交底页码第2页共2页12、拆除模时，人不许站在正在拆除的模板上，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
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②人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。
③本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载均组合采用。
④施工人员及施工设备荷载2.5KN/m2。
⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。
3.2支撑架搭设参数汇总表（单位mm）
墙
主要墙厚
350、300、250、220、200
5.2.4、楼梯模板
（1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，因本工程楼地面面层的高度为80，而楼梯面层的高度为50，因此需特别注意最下一步及最上一步楼梯的高度与中间的不一致。
（2）剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
（3）模板底部每个转角处留置清扫口。
（4）所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×100方木与模板固定，并且在板梁角部也必须设50×100方木。
（5）为了确保剪力墙的质量，墙板的拉结设φ16对拉螺杆，水平间距=400mm，纵向间距最下一道螺杆离地300 mm，上部每500 mm设置一道。
搭设参数
计算墙厚
350
计算墙高
3900
内楞类型
双钢管Ф48×3.5（竖直方向）
内龙骨间距
200mm
外楞类型
双钢管Ф48×3.5（水平方向）
外楞间距
底道300其余450
对拉螺栓
11Φ16水平方向间距450，垂直方向间距底道300其余450
柱
主要截面
850*500、600*1300、600*1200、600*900、
无
梁
主要截面
600*800、600*600、550*650、550*600、500*800、500*700、500*600、400*600、300*700、
300*600、300*500、300*400、250*600、250*500、250*400、220*600、220*500、220*400、200*600、200*500、200*400；
工程名称
和昌·都汇华府
施工楼栋
交底名称
模版工程技术交底
日期
交底内容：
模版工程施工交底
1范围
本工艺标准适用于本工程模版支架搭设施工。
本工程采用了扣件式(加顶托)钢管脚手架支撑体系，架体搭设范围针对本工程中地下及主楼部分的墙、柱、梁板等。
本工程砼结构中，未含有混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。因此不用进行高大模板设计。
4支模架的构造要求及措施
4.1立杆
4.1.1支架立杆下设置200×200×18实木板。
4.1.2模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
5根
3根
梁底小横杆间距
Φ48×3.5@350
Φ48×3.5@350
立杆步距
1800
1800
楼板
板截面
90、110、130、180、250
主要板厚
90、120、130
180、250
搭设参数
计算板厚
130
250
计算板跨
6800×4800
6800×4800
7500×7500
支架形式
扣件式钢管模板支架
搭设高度
5.2.3、梁、板模板
（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆50×100木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
4.2水平杆
4.2.1水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
1)对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
2)搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
搭设参数
计算截面
600*800、
300*600
计算跨度
7500
6000
支架形式
扣件式钢管模板支架
搭设高度
3900
2900
梁侧方木
50×100@300
50×100@300
对拉螺栓
1Φ16@600
无
立杆纵距
700
900
立杆横距
900
(梁底增设2道承重立杆；间距为330、300、300)
900
梁底方木
（垂直梁截面）
600*600、600*570、500*7500、400*470
搭设参数
计算尺寸
600×1300
600×600
计算柱高
3900
3900
柱箍类型
双钢管（配合Φ16螺杆）
双钢管（配合Φ16螺杆）
柱箍间距
500
500
对拉螺栓
长方向2Φ16；
6.2.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4.2.3每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
4.3剪刀撑
4.3.1每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45～60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；
4.3.2剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
4.3.3剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.
5支模架的搭设及拆除
5.1施工准备
5.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。
5.1.2基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。
扫地杆
离地面200高，纵、横向连续设置
立杆基础
200×200×18木板
钢管类型
全部采用Ф48×3.5壁厚不得少于3.0
(计算按照壁厚3.0进行考虑)
3.3特殊部位的处理措施
后浇带支模架体具有自身的独立性，主体结构混凝土浇捣结束后，后浇带区域支模架不拆除。
主楼地下室部位的层高为3.9m，墙柱、梁板应分开浇注，先浇注墙柱待达到一定强度后，在浇注梁板。
6)分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。
7)架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。
8)钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检验。
3模架形式选用及设计
3.1支模架形式选用
为了满足施工中对支撑体系的刚度、稳定性、整体性的要求。考虑到安全及可操作性同时兼顾经济、方便，本工程结构施工采用扣件式钢管脚手架支撑体系。
2900
3900
板底木方
50×100@300
50×100@300
立杆纵距
900
700
立杆横距
900
700
立杆步距
1800
1500
1800
扣件
梁、板底水平杆与立杆连接采用双扣件，其它单扣件
剪刀撑
支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。（搭设高度超过4.5米时居中设置一道水平剪刀撑）
（2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。
（3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
5.3支模架的拆除
模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
3.1支模架设计
支撑架施工荷载取值
3.1.1模板支架设计时考虑的荷载标准值：
①模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m；
②新浇混凝土自重25KN/m3；
③钢筋自重1.5KN/m3；
④施工人员及施工设备荷载2.5KN/m2;
⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。
2)模板支架的荷载分项系数:
2)外墙板模板
采用多层板木模组拼。模板接缝为平口式拼接。按照模板翻样图制作木模。带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、山型卡等配套的加工、进场计划。由幢号施工员根据图纸，进行模板翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、山型卡等配套的加工、进场计划。为模板准备堆放场地和加工场地，保证模板的加工制作质量。质检员随制作随验收。
（2）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
（3）所有跨度≥4m的梁必须起拱1-2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
（4）所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
5.1.3对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。