福西智库-现代企业质量管理实用案例精选

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十个经典质量管理案例分享

十个经典质量管理案例分享

十个经典质量管理案例分享1. 特斯拉(Tesla)的质量管理案例:特斯拉致力于生产高品质的电动汽车,通过完善的质量管理体系确保产品质量。

他们积极采取行动,解决产品质量问题,如电池损坏和零部件故障,并持续改进产品和生产流程。

2. 苹果(Apple)的质量管理案例:苹果公司致力于提供高品质的产品和服务。

他们通过精心挑选和管理供应链,确保产品的质量和一致性。

此外,苹果还通过积极参与用户反馈和遵循ISO质量管理标准,持续改进其产品和服务。

3. 丰田(Toyota)的质量管理案例:丰田一直以来致力于提供高品质、可靠性和耐用性的汽车。

他们实施了严格的质量管理体系,如精益生产和质量控制圈,以确保产品的质量。

丰田还通过积极改进产品设计和提供卓越的客户服务,树立了品质的良好声誉。

4. 可口可乐(Coca-Cola)的质量管理案例:作为世界领先的饮料公司,可口可乐致力于提供优质和安全的产品。

他们通过严格的质量管理和质量控制体系,确保产品的一致性。

此外,可口可乐积极跟进监管标准和用户反馈,并与供应链伙伴密切合作,实施高标准的质量管理。

5. 麦当劳(McDonald's)的质量管理案例:麦当劳是全球领先的快餐连锁公司,他们承诺提供高品质、安全和口感一致的食品。

麦当劳通过严格的供应链管理,包括对供应商的严格选择和审核,确保食材的质量和卫生。

此外,麦当劳还定期对餐厅进行质量和卫生检查,一旦发现问题,立即采取行动解决。

6. IKEA的质量管理案例:IKEA致力于提供优质的家居产品和服务。

他们通过严格的质量控制系统,确保产品符合设计和用户期望。

此外,IKEA还积极追踪用户反馈和市场需求,不断改进产品设计和质量标准。

7. 星巴克(Starbucks)的质量管理案例:星巴克承诺提供高品质的咖啡和饮料,他们通过严格的供应链管理和咖啡采购,确保咖啡豆的品质。

此外,星巴克还致力于持续改进饮品配方和制作工艺,确保产品的一致性和品质。

生产质量管理的成功案例分享

生产质量管理的成功案例分享

生产质量管理的成功案例分享一. 引言在当今竞争激烈的市场中,高质量的产品是企业取得成功的关键。

因此,生产质量管理变得至关重要。

本文将分享两个成功案例,这些案例展示了生产质量管理的最佳实践和策略。

二. 案例一:汽车制造业公司的质量管理策略这个案例涉及一家汽车制造业公司,他们通过有效的质量管理策略在市场上取得了成功。

1. 前期准备该公司在生产汽车前进行了全面的市场调研。

他们了解到顾客对汽车质量的关注点并确保产品满足这些要求。

同时,他们聘请了一支高素质的质量管理团队。

2. 强调质量控制该公司在整个生产过程中强调质量控制。

他们引入了先进的生产设备,并确保每个工序都通过严格的质量检查。

此外,他们还实施了严格的供应商管理,确保原材料的质量。

3. 建立质量文化该公司注重营造质量文化。

他们鼓励员工参与质量管理,并提供培训和奖励计划。

通过培养员工的质量意识,他们成功地建立了一个积极的、注重质量的团队。

4. 持续改进该公司致力于持续改进。

他们通过定期对生产流程和产品性能进行评估,寻找改进的机会。

同时,他们对顾客的反馈非常重视,并根据反馈进行调整和改进。

三. 案例二:电子产品制造公司的质量管理策略这个案例涉及一家电子产品制造公司,他们通过创新的质量管理策略获得了竞争优势。

1. 完善的质量控制系统该公司建立了一个完善的质量控制系统。

他们在生产过程中使用先进的质量检查设备,并且每个批次的产品都必须通过严格的检验。

他们还与供应商合作,确保原材料的质量符合要求。

2. 强化供应链合作该公司与供应链中的每个环节建立了紧密的合作关系。

他们与供应商共享质量目标和标准,并定期进行供应链评估和培训。

这种合作有助于确保整个供应链的质量。

3. 借助技术创新提升质量该公司不断追求技术创新以提升产品质量。

他们引入了先进的生产技术和质量管理工具,并不断关注行业的发展趋势。

通过技术创新,他们生产出高质量的产品。

4. 严格的售后服务该公司提供严格的售后服务。

质量管理优秀案例

质量管理优秀案例

质量管理优秀案例在质量管理领域,优秀的案例可以为企业提供宝贵的经验和启示,帮助其提升产品和服务质量,提高竞争力。

以下是一些具有代表性的质量管理优秀案例:1. 现代汽车现代汽车作为世界知名汽车制造商,其质量管理体系备受瞩目。

现代汽车通过建立完善的质量管理体系,不断改进产品设计,生产工艺和供应链管理,确保产品质量稳定。

同时,现代汽车注重员工培训和激励,激发员工的创新和责任意识,为实现零缺陷目标提供了有力支持。

2. 苹果公司苹果公司以其严格的产品质量控制而闻名。

苹果公司在产品设计阶段就注重质量,采用先进的生产工艺和质量检测设备,确保产品符合高标准。

此外,苹果公司建立了完善的供应链管理体系,与供应商密切合作,确保原材料和零部件的质量可控。

3. 三星电子三星电子作为全球领先的消费电子制造商,其质量管理实践备受推崇。

三星电子通过引入先进的质量管理工具和方法,如六西格玛、质量功能展开等,持续改进产品设计和生产过程,提高产品质量和生产效率。

同时,三星电子重视客户反馈和投诉处理,及时调整产品和服务,满足客户需求。

4. 耐克耐克作为全球知名运动品牌,其质量管理实践也备受关注。

耐克致力于研发和创新,不断提升产品性能和质量。

耐克建立了完善的供应链管理体系,与供应商建立长期合作关系,确保原材料和生产工艺符合标准。

同时,耐克重视员工培训和激励,激发员工的创新和团队合作精神。

5. 丰田汽车丰田汽车以其严格的质量管理体系和精益生产模式而著称。

丰田汽车通过全员参与的质量管理体系,不断改进产品设计和生产过程,降低生产成本,提高产品质量和交付效率。

丰田汽车注重员工培训和技能提升,建立了一支高效的团队,共同致力于实现零缺陷目标。

6. 赛诺菲赛诺菲是一家全球知名的制药企业,其质量管理实践值得借鉴。

赛诺菲注重产品质量和安全性,在产品研发和生产过程中严格遵循国际标准和法规,确保产品符合质量要求。

赛诺菲建立了完善的质量管理体系,对生产过程和产品进行全面监控和检测,确保产品质量稳定可靠。

企业质量管理案例

企业质量管理案例

企业质量管理案例企业质量管理是企业持续发展的重要保障,一个企业的质量管理水平直接关系到企业的竞争力和市场地位。

下面我们就来看一个企业质量管理的成功案例。

某电子制造企业在产品质量管理方面取得了显著的成绩。

首先,该企业建立了完善的质量管理体系,包括从原材料采购到产品生产的全过程控制,确保产品的质量稳定可靠。

其次,该企业注重员工的质量意识培养,通过定期的培训和教育,使员工们深刻认识到质量对企业的重要性,激发了员工的责任感和使命感。

此外,该企业还引进了先进的质量管理工具和技术,如六西格玛、质量功能展开等,不断提升产品的质量水平。

最重要的是,该企业将质量管理融入到企业的日常经营中,形成了一种良好的质量文化,使每个员工都能够自觉地将质量放在首位。

在实际操作中,该企业还采用了一系列有效的质量管理手段,如建立了完善的供应商管理体系,对供应商进行严格的质量评估和监督,确保原材料的质量可控;同时,该企业还实施了全面的质量成本管理,通过降低不合格品率和提高产品质量,有效降低了生产成本,提高了企业的经济效益。

此外,该企业还积极倡导“零缺陷”理念,鼓励员工在生产中发现问题及时进行纠正,确保产品的质量稳定。

通过以上的案例分析,我们可以得出以下几点启示,企业要想在质量管理方面取得成功,首先要建立健全的质量管理体系,确保质量管理的全面性和系统性;其次,企业要注重员工的质量意识培养,激发员工的积极性和创造性;再次,企业要不断引进先进的质量管理工具和技术,提高质量管理的科学化和精细化水平;最后,企业要将质量管理融入到企业的日常经营中,形成一种良好的质量文化,使每个员工都能够自觉地将质量放在首位。

总之,企业质量管理是企业发展的基石,只有不断提升质量管理水平,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

希望以上案例能为各位企业提供一些启示,促进企业质量管理水平的不断提升。

福西智库-现代企业质量管理实用案例精选

福西智库-现代企业质量管理实用案例精选

目录前言┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(1)第一部分 ISO9000:2000标准应用案例┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(1)案例1 工序检验及试验程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(1)案例2 工作环境管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(4)案例3 顾客沟通程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(6)案例4 顾客满意度管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(9)案例5 管理评审控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(11)案例6 机器设备保养程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(17)案例7 检测设备管理与校正作业程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(20)案例8 纠正和预防措施控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(24)案例9 客户服务控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(27)案例10 客户满意度调查程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(29)案例11 模治具管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(33)案例12 内部沟通程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(36)案例13 内部质量审核程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(40)案例14 设计开发控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(43)案例15 文件及资料管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(47)案例16 新产品开发程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(51)案例17 质量改进管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(55)案例18 质量记录控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(57)案例19 不合格品控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(60)案例20 采购及供货商评估程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(64)案例21 服务控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(68)第二部分ISO14001: 1996标准应用案例┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(70)案例1 土壤污染防治程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(70)案例2 化学物质管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(72)案例3 环境因素识别与评价管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(75)案例4 环境目标、指标及其环境管理方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(83)案例5 环境监测和监控程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(86)案例6 法律和其他要求程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(88)案例7 工厂建设环境评估程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(90)案例8 污水废气排放及噪声控制管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(92)案例9 对相关方环境施加影响管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(96)案例10 固体废弃物管理办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(104)案例11 环境监测管理运作程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(110)案例12 紧急应变处理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(116)案例13 环境因素识别与评价程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(124)案例14 环境及质量记录控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(128)案例15 能源节约控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(131)案例16 环境法律法规收集及评价程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(133)案例17 信息交流沟通控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(135)第三部分QS9000/TS16949标准实用成功案例精选┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(138)案例1 产品质量先期策划控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(138)案例2 制程能力与能力管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(143)案例3 量测系统分析作业程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(150)案例4 供应商选择与管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(156)案例5 生产性零组件核准程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(159)案例6 APQP管理办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(166)案例7 生产件批准控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(175)案例8 R&R分析规范┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(180)案例9 PPAP管理办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(183)案例10 过程潜在失效模式及后果分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(186)案例11 FMEA作业程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(191)案例12 检测仪器管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(196)加入了WTO 后,企业将更加直接面对市场,完全依靠政府的时代已经过去了。

25个质量管理案例

25个质量管理案例

25个质量管理案例1. 引言质量管理是企业持续发展的重要保障,在产品制造和服务提供过程中起着关键作用。

本文将介绍25个质量管理案例,展示了不同行业和领域中的成功实践。

这些案例将涵盖质量改进、质量控制和质量管理方面的实际经验与教训,旨在为读者提供宝贵的参考和启示。

2. 误用证明案例2.1 案例1:玩具安全问题某公司生产并销售玩具产品,曾因使用低质量材料和工艺问题而导致儿童安全问题,引发了社会质疑。

改进措施包括优化供应链、加强质量检测和建立安全标准,最终重塑了品牌形象。

2.2 案例2:医疗器械缺陷一家制造医疗器械的公司曾因器械缺陷引发多起医疗事故,严重损害了患者的安全和公司的声誉。

案后,公司加强了产品设计和生产流程控制,并对所有产品进行全面回顾,从根本上改进了质量管理体系。

3. 持续改进案例3.1 案例3:汽车制造一家汽车制造公司通过持续改进和质量管理技术应用,成功地将产品缺陷率降低到了行业标准以下。

优化供应链、推动员工培训和认证,以及改进制造过程成为其成功的关键。

3.2 案例4:电子产品一家电子产品制造商以优质的产品质量赢得市场份额。

通过建立高效的质量保证流程、严格的供应商评估和持续改进活动,公司实现了强劲的产品质量和高客户满意度。

4. 统一标准案例4.1 案例5:食品安全一家食品加工企业引入了国际标准,并对自身进行了全面审查。

通过制定严格的食品安全流程、加强员工培训和建立内部审核机制,公司成功提升了产品质量和顾客认可度。

4.2 案例6:建筑工程在一个建筑工程项目中,参与方共同制定了一套质量管理标准,并通过监督和报告来确保项目的质量。

这项措施有效减少了纠纷和违约,提高了项目交付的质量和客户满意度。

5. 全员参与案例5.1 案例7:酒店服务一家豪华酒店成功构建了以客户满意度为核心的质量管理体系。

通过为员工提供培训、激励和奖励机制,并借助技术手段进行实时监测和改进,酒店实现了顾客体验的持续提升。

5.2 案例8:航空公司一家航空公司将质量管理融入到所有环节,并鼓励员工主动参与。

企业质量管理案例

企业质量管理案例

企业质量管理案例企业质量管理是指企业为了提高产品和服务的质量,以满足客户需求和期望,从而提高竞争力和盈利能力的一种管理活动。

在当今激烈的市场竞争中,企业质量管理显得尤为重要。

下面我们就来看几个企业质量管理的成功案例。

首先,我们来看苹果公司。

作为全球知名的科技公司,苹果一直以来都以其产品质量和用户体验著称。

苹果公司在质量管理方面的成功之处在于,他们不仅仅注重产品的外观和功能,更重要的是注重产品的质量和稳定性。

苹果公司对产品的每一个细节都严格把控,从原材料的选择到生产工艺的控制,再到产品的测试和售后服务,都做到精益求精。

正是因为如此,苹果公司的产品才能够赢得消费者的信任和好评。

其次,我们来看丰田汽车公司。

丰田汽车公司一直以来都以其质量管理体系而闻名。

丰田汽车公司通过不断改进和优化生产流程,提高产品质量和生产效率。

丰田汽车公司实行的“丰田生产方式”更是成为了许多企业学习的榜样。

丰田汽车公司不仅仅注重产品质量,更注重全员参与和持续改进。

他们通过员工的培训和激励,使每个员工都能够参与到质量管理中来,从而不断提高产品的质量和服务的水平。

最后,我们来看可口可乐公司。

作为全球最大的饮料公司之一,可口可乐公司一直以其严格的质量管理和品牌形象而著称。

可口可乐公司在质量管理方面的成功之处在于,他们不仅仅注重产品的质量,更注重品牌的形象和消费者的体验。

可口可乐公司通过严格的原材料选择、先进的生产工艺和完善的售后服务,保证了产品的质量和稳定性。

同时,可口可乐公司还通过不断创新和营销推广,提升了品牌的知名度和美誉度。

综上所述,企业质量管理对于企业的发展至关重要。

通过以上案例的分析,我们可以看到,企业质量管理的成功之处在于不断追求卓越,不断改进和创新,全员参与和持续改进。

只有这样,企业才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地,赢得消费者的信任和认可。

希望各位企业可以借鉴以上案例,不断提升自身的质量管理水平,实现可持续发展和长期成功。

质量管理的成功案例分析

质量管理的成功案例分析

质量管理的成功案例分析在现代经济的发展中,质量管理已经成为企业不可或缺的部分。

因为质量管理可以建立起企业的品牌形象,提高企业的竞争力,增加企业的效益等。

质量管理在企业中的实践要素包括:效率、效益、节约、优化、协调等。

本文将以几个案例为例子,来分析质量管理的成功。

第一个案例是杜亚广告公司,这个公司是从事户外广告的企业。

由于该企业涉及到的广告媒体比较广泛,比如说广告牌、LED屏幕等,所以在施工前要做好方案的策划工作。

但是在做好了完善的方案之后,杜亚广告公司发现项目的实施并不顺利。

原因是由于不存在科学的、严谨的管理模式来控制施工流程,造成质量不稳定。

当承接了大量的订单之后,问题就开始凸显。

杜亚广告公司采取了一个3S管理模式,即“正时、正序、正规”,实现了进一步的优化并提升了质量,顺利完成了订单并赢得了客户的信任。

第二个案例是东南电器制造有限公司,该公司从事电器的制造和销售等业务。

在该公司中,质量的问题经常会导致产生不必要的成本和客户的投诉。

因此,这个公司开始进行了内部的质量管理创新。

该公司采用绩效管理的方法,针对制造过程中的每一个环节,制定一系列的绩效考核指标。

通过对每个环节的质量跟踪和评估,东南电器制造有限公司优化了原有的生产流程,降低了成本,提高了质量,并且客户的满意度也得到了大幅提高。

第三个案例是建设银行信用卡中心,这个中心是负责信用卡的销售和客户服务的。

在工作过程中,这个中心经常出现服务质量下降的问题。

因此,中心针对这一问题制定了一套有效的服务质量评价方法。

通过对客户提供的服务质量进行定期调查和跟踪,建设银行信用卡中心可以及时发现并解决客户的服务问题,从而提高了客户的满意度。

同时,中心还加强了培训和考核的力度,改善了员工的工作态度和技能水平,提升了服务的质量。

这几个案例的成功,都离不开质量管理这一方面的提升和优化。

从这些案例可以看出,质量管理在企业中的作用有多重要。

如果企业能够引入有效的质量管理措施,能够实现更好的产品质量、更高的顾客满意度、更大的市场份额,从而成为行业的佼佼者。

企业质量管理实践中的成功案例分享

企业质量管理实践中的成功案例分享

企业质量管理实践中的成功案例分享企业质量管理是企业持续发展的基石,是保证产品和服务质量的重要手段。

合理有效地实施质量管理,不仅可以提高产品的竞争力,还可以降低成本并增加客户满意度。

下面,我们来分享几个企业在质量管理实践中取得成功的案例。

1. 质量管理理念深入根植有一家制造业企业,从领导层到基层员工都将质量管理视为工作的首要任务,质量管理理念深入根植于每个员工的思想中。

领导层制定了严格的质量管理要求和标准,注重员工的培训和激励,使得每位员工都以质量为重。

2. 完善的质量管理体系在这家企业中,建立了完善的质量管理体系,包括质量管理手册、流程文件、作业指导书等,所有工作都按照这些文件进行规范。

员工们都清楚自己的工作职责和要求,确保工作的流程化和标准化。

3. 注重质量管理工具的应用在质量管理实践中,这家企业注重应用各种质量管理工具,如PDCA循环、六西格玛等,通过数据分析和问题定位,实现持续改进和优化。

通过这些工具的应用,有效降低了产品缺陷率,提高了产品质量。

4. 建立反馈机制和改进机制为了保证质量管理工作的有效实施,这家企业建立了完善的反馈机制和改进机制。

每位员工都可以提出质量问题和改进建议,领导层及时进行反馈并采取相应措施,确保问题得到及时解决。

5. 强调质量文化建设这家企业注重培养良好的质量文化,通过举办各种培训和培训活动,引导员工树立正确的质量观念和工作态度。

员工不仅关注产品的质量,还注重工作细节和服务质量,形成了浓厚的质量文化氛围。

6. 持续改进和创新质量管理工作永无止境,这家企业注重持续改进和创新,从产品设计到生产工艺再到服务环节,不断寻找提升点和创新点,不断提高产品质量和客户满意度。

企业的成功得益于其坚持不懈的努力和追求。

7. 强调团队合作质量管理是一个团队合作的工作,这家企业强调团队的合作和协作精神,鼓励员工之间相互支持和协作,共同努力实现质量目标。

团队的力量能够汇聚每个员工的力量,实现质量管理工作的有效落实。

企业质量管理认证质量提升的典型案例

企业质量管理认证质量提升的典型案例

企业质量管理认证质量提升的典型案例企业质量管理认证质量提升的典型案例近年来,随着企业竞争日益激烈,质量管理认证对于企业的竞争力提升愈发重要。

质量管理认证是指企业依据相应的国家标准和认证要求,对其产品、服务以及管理体系进行独立的第三方评估和认证。

通过质量管理认证,企业能够提升管理水平,不断完善质量体系,进而提高产品质量和客户满意度。

在以下我将围绕企业质量管理认证,列举一些典型的案例,深入探讨企业通过质量管理认证如何实现质量持续提升的。

1. 典型案例一:苹果公司苹果公司是一个在全球范围内享有盛誉的科技公司,它的成功很大程度上归功于其严格的质量管理体系。

苹果公司通过ISO 9001质量管理认证,从产品设计、生产制造、供应链管理等各个环节严格把关。

通过质量管理认证,苹果公司保证了产品质量的稳定性和一致性,极大地提升了产品的可靠性和用户满意度。

苹果公司还通过质量管理认证不断改进生产工艺和工作流程,提高了产品的生产效率和质量。

2. 典型案例二:华为公司作为中国领先的科技企业,华为公司一直以来注重质量管理认证,并且积极推动其全球化发展。

华为公司通过ISO 9001质量管理认证和ISO 14001环境管理认证等多项认证,不断提升产品质量和环境保护意识。

华为公司的海外市场份额不断提高,其产品受到用户的广泛认可,正是得益于对质量管理认证的高度重视和实施。

3. 典型案例三:丰田汽车丰田汽车作为全球知名汽车制造商,其质量管理认证被广泛认为是汽车行业的典范。

丰田公司通过ISO/TS 16949质量管理认证,全面提升了产品质量和生产效率。

丰田公司一直以来以“精益生产”为核心,不断优化生产流程,降低生产成本,提高产品质量和交付效率。

这些企业的成功案例表明,质量管理认证对于企业的质量提升至关重要。

通过质量管理认证,企业能够建立起科学的质量管理体系,确保产品质量的稳定性和一致性,提高产品的可靠性和用户满意度。

质量管理认证也激励企业不断改进和创新,优化工艺流程,降低成本,提高生产效率。

现代企业物流质量管理案例

现代企业物流质量管理案例

现代企业物流质量管理案例现代企业物流质量管理案例案例:JC PENNEY公司质量管理创新一、配送中心的基本情况JC PENNEY公司位于俄亥俄州哥伦布的配送中心,每年要处理900万种订货,或每天25000笔订货。

该中心为264家地区零售店装运货物,无论是零售商还是消费者的家,该配送中心都能做到48小时之内把货物送到所需的地点。

哥伦布的配送中心有200万平米设施,雇用了1300名全日制员工,旺季时有500名兼职雇员。

JC公司接着在其位于密苏里州的堪萨斯城、内华达州的雷诺以及康涅狄格州的曼彻斯特的其他三个配送中里成功的实施了质量创新活动,能够连续24小时为全国90%的地区提供服务。

二、质量管理创新JC公司感到真正的竞争优势在于优质的服务;管理部门认为,这种服务的优势应归功于80年代中期该公司所采取的三项创新活动:即质量循环、精确至上以及激光技术。

(一)质量循环:小改革解决大问题1982年,JC公司首先起动了质量循环活动,以期维持和改善服务水准。

管理部门担心,质量服务的想法会导致管理人员企图简单地花点钱来“解决问题”。

然而,代之这些担心的是经慎重考虑后提出的一些小改革,解决了工作场所中存在的一些主要问题,其中包括工人们建议创建的中央工具库,用以提高工作效率和工具的可获得性。

(二)精确至上:不断消除物流过程的浪费精确至上的创新活动旨在通过排除收取、提取和装运活动中存在的缺陷,以提高服务的精确性。

因此,提供精确的顾客信息和完成订货承诺被视为头等大事。

显然,在该层次上讲求服务的精确性,意味着该公司随时可以说出来某个产品项目是否有现货,并且当有电话订货时,便可以告知对方何时送货上门。

该公司需要提高的另一个精确性与在卖主处提取产品有关。

为了确保产品在质量和数量上的正确,JC公司针对每次装运中的某个项目,进行质量控制和实际点数检查。

如果存在着差异,将对订货进行100%的检查。

与此同时将对2.5%的装运进行审计。

订货承诺的完成需要把主要精力放在提高精确性上,为此该公司的配送中心经理罗杰库克曼说道:“我们曾一直在犯错误,想在商品预付给顾客之前就能够进行精确的检查”但问题是,在质量循环中是否已找到了解决办法,或者能够对该过程进行自动化。

创新时代的生产质量管理成功案例

创新时代的生产质量管理成功案例

创新时代的生产质量管理成功案例在创新时代,企业要在激烈的市场竞争中生存并取得成功,关键在于不断提升生产质量。

本文将介绍两个成功案例,展示了在创新时代如何通过有效的生产质量管理来实现持续发展。

1. 苹果公司的供应链管理苹果公司作为全球知名品牌,其在生产质量管理方面的成功引人瞩目。

在iPhone等产品推出后,苹果公司很快便实现了卓越的市场份额和盈利能力。

苹果公司的供应链管理是其成功的重要因素之一。

该公司与合作伙伴建立了紧密的合作关系,并通过创新的管理方法和技术来实现高效率的生产和卓越的质量控制。

为了确保供应商符合苹果的高标准,苹果公司实施了严格的供应商审核,并与合格供应商签署长期合作协议。

同时,苹果公司对供应商进行持续的监督和评估,确保其产品的质量和交付能力。

在生产过程中,苹果公司采用了先进的自动化生产线和质量检测设备,以提高生产效率和产品质量。

他们积极推动创新,运用新技术和材料改进产品设计和生产工艺,不断提高产品的性能和可靠性。

通过优秀的供应链管理和持续创新,苹果公司成功地实现了生产质量管理的改进,为其产品赢得了良好的声誉和市场地位。

2. 丰田汽车的精益生产系统丰田汽车是全球汽车制造业的领导者之一,其成功的生产质量管理案例为其他企业提供了宝贵的借鉴。

丰田汽车采用了精益生产系统,以提高生产效率和产品质量。

该系统通过消除浪费和持续改进来实现生产过程的高效和质量控制。

在精益生产系统中,丰田汽车强调员工的参与和持续改进意识。

他们鼓励员工提出改善建议并实施,关注每一个细节,追求卓越。

丰田汽车积极培养员工的技能和知识,为员工提供持续的培训和发展机会。

同时,他们建立了清晰的工作流程和标准化操作,确保每个环节都能准确无误地执行。

通过精益生产系统,丰田汽车取得了非凡的业绩。

他们的产品以高品质、可靠性和耐久性而闻名,赢得了广大消费者的信赖和认可。

结论以上两个成功案例展示了创新时代企业在生产质量管理方面的突出表现。

苹果公司的供应链管理和丰田汽车的精益生产系统,无论在供应商选择、生产过程控制还是员工培训等方面,都注重细节和持续改进,从而取得了显著的成功。

企业管理理论的成功应用案例分享

企业管理理论的成功应用案例分享

企业管理理论的成功应用案例分享在当今竞争激烈的商业环境中,企业管理理论的有效应用对于企业的成功至关重要。

许多企业通过巧妙地运用各种管理理论,实现了卓越的业绩和持续的发展。

接下来,让我们一起探讨几个典型的成功案例。

一、丰田的精益生产丰田公司以其精益生产模式而闻名于世。

精益生产的核心原则是消除浪费,追求高质量、高效率和低成本。

在生产流程方面,丰田通过对生产线的精心设计和持续优化,减少了不必要的库存和等待时间。

例如,他们采用准时制(JustinTime)生产方式,零部件只有在需要的时候才被送到生产线,大大降低了库存成本。

同时,丰田注重员工的参与和持续改进。

每个员工都被鼓励提出改进建议,并且公司建立了完善的反馈机制来收集和实施这些建议。

这种全员参与的文化使得生产过程中的问题能够被及时发现和解决,从而不断提高生产效率和产品质量。

通过精益生产,丰田不仅降低了生产成本,提高了产品质量和交付速度,还增强了企业的竞争力,使其在全球汽车市场中占据重要地位。

二、谷歌的创新管理谷歌一直以来都是创新的代名词,其成功在很大程度上归功于独特的创新管理模式。

首先,谷歌营造了一种宽松自由的工作环境。

员工有 20%的时间可以自由支配,用于从事自己感兴趣的项目。

这种制度激发了员工的创造力和积极性,许多重要的产品和技术创新都源于这 20%的时间。

其次,谷歌鼓励团队合作和知识共享。

公司内部的沟通渠道非常畅通,不同部门和团队之间能够轻松地交流和协作。

这种开放的文化促进了创新想法的碰撞和融合。

此外,谷歌在人才选拔和培养方面也独具特色。

他们招聘具有创新思维和技术能力的人才,并为员工提供丰富的培训和发展机会,帮助他们不断提升自己的能力。

谷歌的创新管理模式使其在搜索引擎、人工智能等领域始终保持领先地位,不断推出具有影响力的产品和服务。

三、星巴克的体验营销与员工管理星巴克不仅仅是一家卖咖啡的公司,更是通过打造独特的体验营销和员工管理而获得成功的典范。

现代企业管理案例

现代企业管理案例

现代企业管理案例苹果公司是全球知名的科技公司,以其创新的产品和卓越的营销策略而闻名于世。

苹果公司的成功之道在于其卓越的企业管理,本文将从领导力、创新、营销和人力资源管理等方面分析苹果公司的成功之道。

首先,苹果公司的成功离不开优秀的领导力。

作为公司的创始人,史蒂夫·乔布斯是一位极具魅力和影响力的领导者。

他对产品的苛刻要求和对员工的激励,使得苹果公司能够不断推出创新的产品,并在市场上取得成功。

乔布斯的领导风格强调创新和团队合作,这为苹果公司树立了良好的企业文化和价值观。

其次,苹果公司以其创新的产品而闻名于世。

从iPod到iPhone再到iPad,苹果公司不断推出颠覆性的产品,引领了科技行业的发展。

这种创新精神贯穿于整个公司的企业管理中,苹果公司注重技术研发和产品设计,不断满足消费者对高品质产品的需求。

同时,苹果公司还注重与供应商的合作,确保产品的质量和供应链的稳定。

第三,苹果公司在营销方面也有独特的管理策略。

苹果公司擅长营造产品的神秘感和独特性,通过精心策划的营销活动和广告宣传,吸引了大量消费者的关注。

苹果公司的品牌形象和产品定位非常清晰,这使得消费者对苹果产品充满了期待和信任。

最后,苹果公司在人力资源管理方面也有独特的管理策略。

苹果公司注重员工的培训和激励,鼓励员工发挥自己的创造力和想象力。

苹果公司的员工团队充满了创新和活力,他们不断推动公司的发展和进步。

总之,苹果公司的成功之道在于其卓越的企业管理。

通过优秀的领导力、创新、营销和人力资源管理等方面的努力,苹果公司不断推出创新的产品,赢得了消费者的信赖和市场的认可。

苹果公司的成功之道为其他企业树立了良好的榜样,也为企业管理提供了宝贵的经验和启示。

企业质量控制的成功案例分享

企业质量控制的成功案例分享

企业质量控制的成功案例分享随着经济全球化的发展,企业之间的竞争变得越来越激烈。

其中,产品质量是企业能否立于市场之上的关键因素。

无论是传统制造业还是服务行业,都离不开对质量的控制。

如何保证产品和服务的质量,成为每个企业都必须面对的问题。

今天,我们就来分享一个企业质量控制的成功案例,为大家带来启示。

在这个成功案例中,我们选取了一家制造业企业,该企业生产电动汽车。

通过多年的努力和不断改进,他们已经在质量控制方面取得了显著的成就。

下面我们将详细介绍他们的做法和经验,希望能给其他企业提供一些借鉴。

第一,注重原材料质量。

企业在生产过程中,首先要保证所使用的原材料的质量。

只有原材料质量过硬,才能生产出高质量的产品。

这家企业在选材上非常严格,只选择有信誉和实力的供应商,同时进行严格的质量检测,确保每一批原材料都符合标准。

第二,建立健全的质量管理体系。

企业要想保证产品质量,必须建立完善的质量管理体系。

这家企业成立了专门的质量管理部门,制定了详细的质量管理制度,明确了每个环节的质量要求和责任。

同时,他们还定期进行内部审核和外部认证,不断提升质量管理水平。

第三,加强员工培训。

员工是质量控制的主体,他们的素质和技能直接影响产品的质量。

这家企业注重对员工的培训和教育,定期开展各种培训活动,提升员工的专业技能和质量意识。

只有员工能够做到严谨认真,才能保证产品质量的稳定。

第四,引进先进的生产设备。

企业的生产设备直接关系着产品的质量和生产效率。

这家企业投入大量资金,引进了先进的生产设备,提高了生产效率的同时,也提升了产品质量。

先进的设备不仅可以提高生产精度,还可以减少生产过程中的人为因素,保证产品的稳定性。

第五,实施全程质量控制。

在生产过程中,要保证每一个环节都进行严格的质量控制。

这家企业实施了全程质量控制,从原材料采购到产品出厂,都进行了多道质量检测,确保产品的每一个环节都符合要求。

只有这样,才能做到质量可控。

第六,建立客户投诉处理机制。

质量管理的10个案例

质量管理的10个案例

质量管理的10个案例commercial use质量管理的10个案例一、基于事实决策1、阿迪达斯的失败阿迪达斯公司成立于1949年,其运动设备(产品)目前在全球同类产品的市场佔有率为12%,落后于1972年才成立的耐克公司30%的市场佔有率达18个百分点。

然而,在耐克崛起之前,全球运动产品几乎是阿迪达斯一家的天下。

1954年世界盃足球赛,阿迪达斯因其生产的球鞋鞋底的塑胶鞋钉能帮助运动员提高运动速度,增加稳定性而一战成名,当时世界上有85%以上的运动员穿的是阿迪达斯公司的产品,三叶标誌成了成功的象徵。

面对骄人的战绩,阿迪达斯公司的决策者们没有重视耐克公司正在迅速成长这样一个严重的事实,决策者们认为自己拥有85%的市场佔有率,即便对手抢走一部分市场,仍有大半个天是属于阿迪达斯公司的,没有採取确实有效的对策去扼制竞争对手对自己的威胁,造成今天眼巴巴地看著对手以18个百分点领先自己,在运动服装市场独领风骚的残酷现实。

2、摩托罗拉市场的萎缩全球著名手机企业摩托罗拉和诺基亚现在的市场份额分别是30%和33%,摩托罗拉2001年第一季度营业亏损达4亿多美元,而去年同期其营业额是盈利5,300万美元,美国权威管理机构分析指出,摩托罗拉的现状完全是自找的,在美国经济衰退之前,许多消费者多希望能购买具有全新概念和全新形象的手机来替换现有的产品,来自芬兰的诺基亚捷足先登,率先研製出了各种不同类型的替代产品,从此赢得了广大的消费者,等到摩托罗拉意识到问题的严重性,等到他们研製出新款手机时,消费者在经济衰退的影响下,已经放弃了更换手机的打算,摩托罗拉因此失去了市场的先机,造成大规模的亏损。

3、国企的悲哀内地某国营企业曾经与外商草签了一份供销合同,合同规定由外商给该企业提供价值300万元人民币的生产设备,以提高企业的生产能力,合同为期三年,三年后该企业将无偿拥有这些设备的所有权。

合同约定,在三年合同期内,该企业按双方商定好的价格每年为外商提供某种产品10,000件。

质量管理经典案例

质量管理经典案例

質量管理案例一、基於事實決策1、阿迪達斯的失敗阿迪達斯公司成立於1949年,其運動設備(産品)目前在全球同類産品的市場佔有率爲12%,落後於1972年才成立的耐克公司30%的市場佔有率達18個百分點。

然而,在耐克崛起之前,全球運動産品幾乎是阿迪達斯一家的天下。

1954年世界盃足球賽,阿迪達斯因其生産的球鞋鞋底的塑膠鞋釘能幫助運動員提高運動速度,增加穩定性而一戰成名,當時世界上有85%以上的運動員穿的是阿迪達斯公司的産品,三葉標誌成了成功的象徵。

面對驕人的戰績,阿迪達斯公司的決策者們沒有重視耐克公司正在迅速成長這樣一個嚴重的事實,決策者們認爲自己擁有85%的市場佔有率,即便對手搶走一部分市場,仍有大半個天是屬於阿迪達斯公司的,沒有採取確實有效的對策去扼制競爭對手對自己的威脅,造成今天眼巴巴地看著對手以18個百分點領先自己,在運動服裝市場獨領風騷的殘酷現實。

2、摩托羅拉市場的萎縮全球著名手機企業摩托羅拉和諾基亞現在的市場份額分別是30%和33%,摩托羅拉2001年第一季度營業虧損達4億多美元,而去年同期其營業額是盈利5,300萬美元,美國權威管理機構分析指出,摩托羅拉的現狀完全是自找的,在美國經濟衰退之前,許多消費者多希望能購買具有全新概念和全新形象的手機來替換現有的産品,來自芬蘭的諾基亞捷足先登,率先研製出了各種不同類型的替代産品,從此贏得了廣大的消費者,等到摩托羅拉意識到問題的嚴重性,等到他們研製出新款手機時,消費者在經濟衰退的影響下,已經放棄了更換手機的打算,摩托羅拉因此失去了市場的先機,造成大規模的虧損。

3、國企的悲哀內地某國營企業曾經與外商草簽了一份供銷合同,合同規定由外商給該企業提供價值300萬元人民幣的生産設備,以提高企業的生産能力,合同爲期三年,三年後該企業將無償擁有這些設備的所有權。

合同約定,在三年合同期內,該企業按雙方商定好的價格每年爲外商提供某種産品10,000件。

合同同時約定,若第一年少交貨1件,該企業將按每件1,000元交付賠償金,第二年少交貨1件,該企業將按每件2,000元交付賠償金,第三年該企業將按每件3,000元交付賠償金。

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目录前言┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(1)第一部分 ISO9000:2000标准应用案例┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(1)案例1 工序检验及试验程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(1)案例2 工作环境管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(4)案例3 顾客沟通程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(6)案例4 顾客满意度管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(9)案例5 管理评审控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(11)案例6 机器设备保养程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(17)案例7 检测设备管理与校正作业程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(20)案例8 纠正和预防措施控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(24)案例9 客户服务控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(27)案例10 客户满意度调查程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(29)案例11 模治具管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(33)案例12 内部沟通程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(36)案例13 内部质量审核程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(40)案例14 设计开发控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(43)案例15 文件及资料管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(47)案例16 新产品开发程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(51)案例17 质量改进管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(55)案例18 质量记录控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(57)案例19 不合格品控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(60)案例20 采购及供货商评估程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(64)案例21 服务控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(68)第二部分 ISO14001: 1996标准应用案例┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(70)案例1 土壤污染防治程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(70)案例2 化学物质管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(72)案例3 环境因素识别与评价管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(75)案例4 环境目标、指标及其环境管理方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(83)案例5 环境监测和监控程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(86)案例6 法律和其他要求程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(88)案例7 工厂建设环境评估程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(90)案例8 污水废气排放及噪声控制管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(92)案例9 对相关方环境施加影响管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(96)案例10 固体废弃物管理办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(104)案例11 环境监测管理运作程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(110)案例12 紧急应变处理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(116)案例13 环境因素识别与评价程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(124)案例14 环境及质量记录控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(128)案例15 能源节约控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(131)案例16 环境法律法规收集及评价程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(133)案例17 信息交流沟通控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(135)第三部分 QS9000/TS16949标准实用成功案例精选┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(138)案例1 产品质量先期策划控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(138)案例2 制程能力与能力管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(143)案例3 量测系统分析作业程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(150)案例4 供应商选择与管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(156)案例5 生产性零组件核准程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(159)案例6 APQP管理办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(166)案例7 生产件批准控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(175)案例8 R&R分析规范┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(180)案例9 PPAP管理办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(183)案例10 过程潜在失效模式及后果分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(186)案例11 FMEA作业程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(191)案例12 检测仪器管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(196)加入了WTO 后,企业将更加直接面对市场,完全依靠政府的时代已经过去了。

在当今国际竞争处于资本实力竞争和技术创新竞争,传统产业向高新技术产业发展的时期,我国参与国际竞争将面临着更大的压力和挑战。

如何加快优化出口商品结构,提升国内产业水平,增强国际竞争能力,不仅关系到企业生存和发展的问题,也是整个国民经济发展的一项战略任务,在此前提下,推行ISO9000标准实在是一种切实可行的有效方法。

ISO9000系列标准在总结了世界质量管理发展的经验的基础上,适应世界经济一体化进程的需要,该标准是国际标准化组织制定的第一个管理标准,也是第一次使质量管理的方法实现了程序化、标准化和科学化。

它在质量管理上开创的先河导致了随后发挥的ISO9000族标准。

正是由于有了ISO9000系列标准,质量认证才得以出现。

企业按照ISO9000系列标准建立质量保证体系,对提高企业的质量管理水平,增强国际竞争能力,都具有极其重要的作用。

ISO9000—1标准的引言中指出:“全球竞争加剧已经导致顾客对质量的期望越来越高。

为了竞争和保持良好的经济效益,组织/供方需要使用更加行之有效的体系,这样的体系应导致持续的质量改进并不断提高组织、顾客和其他受益者的满意程度。

”这段话明确指出了一个企业建立的质量体系应能有助于其增强竞争力,提高经营业绩,并不断提高顾客和其他受益者的满意程度。

因此,建立质量体系和取得认证证书远不是贯标和认证的最终目的,关键在于它的有效性,在于以增值方式来体现的有效性。

质量体系有效性最基本的一条是应确保质量体系所覆盖的各项质量活动均处于受控状态,以便在产品或服务形成和实现的全过程中能防止或减少不合格的产生,从而提高产品合格率或降低成本;同时因其能稳定地为顾客提供符合规定要求的产品和服务,赢得了顾客的信任,进而提高企业声誉和市场竞争力,扩大市场占有率。

质量体系有效性最终体现在其市场的扩大和业绩的不断提高。

由于质量体系最终是为企业经营效果服务的,因此一个经营业绩良好的企业却不拥有健全有效的质量体系是不可想象的。

然而,许多企业在推行ISO9000标准时,往往苦于没有实用的范例作参考,自身又对标准的具体理解有些把握不准。

本书正是为了解决企业的这一难题而编写。

本书编者具有较强的理论基础,曾任职于国际著名企业管理公司,对美资、日资、国营及民营工业企业管理有丰富的实践经验,在帮助企业降低成本、提高产能、创造品牌、扩大声誉方面具有丰富的经验,主导及参与的企业辅导范围包括:电子电气、机械化工、建材轻工、信息通讯、玩具塑胶、酒店商场、学校银行、供气供水、旅游管理等多个行业,企业总数超过680万余家,已经出版了企业管理方面的专著将近600万字,读者可以参照阅读,收获会更大。

本书结合我国企业发展的具体情况,吸收外资企业的优秀管理经验,搜集编写这一本实用案例,覆盖企业日常运作的许多方面。

读者拥有本书,满足企业推行ISO9000:2000国际质量管理标准的需要,使广大读者朋友们收到事半功倍的效果。

编者大唐元年10月于西天取经路上西天取经有限公司@第一部分ISO9000:2000标准应用案例案例1工序检验及试验程序1.目的此程序设立的目的是制定各工序制程中检验与测试的运作程序,以确保制造中的产品,符合有关的质量要求。

2.适用范围此程序应用于制造工场所有的半成品产品。

3.参考文件3.1《质量计划》3.2《产品标识、追溯系统程序》3.3《检验工作指引》4.程序要点4.1产品检验依据4.1.1QC检查人员对工序的检验和试验主要依据品管部工程师发出的《检查规格书》或工程品管部发出的检查办法,做抽样检查,详见《质量计划》。

4.1.2品管部制定《质量计划》。

在此文件内列明有关产品于各生产工序内在品质方面所要特别注意的事项,包括检验方法、检验报告及参考批示文件,以作QC及生产人员在品质控制及检查之根据。

若《质量计划》内并无特别注明各制程中之检验与测试,则根据此程序规定执行。

4.2生产线上的检测4.2.1在装配线上的半成品,若经生部线上检查人员检定为不合格品,可标示出不合格点后直接退回有关生产工位返工,或存放在有“不合格”标识的容器内等候退回有关生产工位返工。

4.2.2若有不合格半成品未能立即返工,而需要存放线外等待处理,否则放置该批不合格品的容器需加上适当标识。

4.2.3所有返工后的半成品亦必须由生产部线上检查站人员重新检验。

4.3检验状态的识别4.3.1合格的半成品由品管部半成品QC检定为合格的半成品加“合格纸”后方可送交下一个工序处理。

4.3.2品管部半成品QC检定有关产品为不合格品时,便发出“退货纸”连同该批产品退回上一个工序处理。

4.3.3由品管部决定报废的半成品由检查人员加上“报废纸”,而由生产工场报废物料/产品时需填写《物料报废单》,然后交品管主管决定是否报废,再交生产部经理决定报废品的处理方法,详见《不合格产品处理程序》。

4.3.4检验后的产品合格与不否标识状态详见《产品标识、追溯系统程序》。

4.3.5所有品管部发出的标识必须有检查人员的印章方为有效。

4.4品管部半成品QC的抽检及试验4.4.1品管部半成品QC根据《检查规格书》及各工序的QC《检验工作指引》定时抽样检查,并需填写《QC巡查报告》记录缺点种类及判断缺点属于“主要”或“次要”。

4.4.2若该工序主要以机器操作为主,半成品QC则定时巡查及填写《QC巡机报告》记录缺点种类及判断缺点属于“主要”或“次要”。

4.4.3半成品QC在检验半成品时,根据车间提供的每一批产品型号和数量,依照AQL对照表做抽样检验,并将结合不合格点种类记录在《生产线品质检查表》,例如:属于“主要”或“次要”。

4.4.4半成品根据《检查规格书》、《试验程序》及工序的QC《检验工作指引》对指定工序进行样板试验,然后决定收货或退货,并将结果记录在《半成品尺寸量度记录》(如注塑、压铸)、《品质试验报告》中(如静电、喷油、移印、装配)。

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