副井绞车 - 360文档中心

副井绞车更换电控、减速机及电机安全技术措施

副井绞车更换电控、减速机及电机安全技术措施副井绞车是矿山开采中不可或缺的设备，它的正常运行对于矿山生产的顺利进行至关重要。

在日常使用中，如果发现绞车的电控、减速机或电机出现问题需要进行更换，为了保证更换过程的安全，需要采取一些技术措施，下面对此进行详细的介绍。

一、更换电控1.先对绞车的电源进行切断和锁定，确保其在更换电控过程中不会意外启动。

2.拆卸绞车原有的电控，并检查故障原因，以防止同类问题再次发生。

3.安装新的电控，应先将电控与电机接好线，再将其连接到绞车上。

4.注意电控上的每个接线端子要按照原先的布线连接。

5.在摆放好新电控后，检查接线是否牢固可靠，同时检查电控上的按钮、显示器等是否正常。

6.启动前要反复检查，确保绞车所有操作按钮的操作功能及显示器均正常。

二、更换减速机1.切断电源、锁定断路器，并使用钢管夹紧减速机上的输出轴。

2.打开减速机盖板，并将减速机托起，并悬挂于安全横梁上。

3.拆卸减速机上的安装螺栓，并将其从绞车中卸下。

4.安装新的减速机前，要仔细查看其型号、规格是否符合要求，确保能够协调地与绞车联通。

5.安装前在减速器轴上涂抹润滑脂，并确保安装时轴与齿轮的咬合位置正确。

6.安装好新减速机后，应重装减速机盖板，并松开悬挂减速机的安全横梁。

7.启动前要检查各个操作按钮的操作功能均正常，并进行试运转，确保减速机已经安装牢固、咬合正常。

三、更换电机1.首先要切断并锁定绞车的电源，确保更换电机工作的安全可靠。

2.拆卸原有的电机，注意观察其型号、参数、连接方式，待确认后再进行拆卸。

3.根据原有连接方式，将新的电机与绞车连接。

4.连接电机前一定要检查电机的参数是否与绞车相符合，确保能够顺利工作。

5.连接时应注意每个接线端子的方向是否正确，并保证接触牢固不会松脱。

6.启动前要检查各个操作按钮的操作功能均正常，并进行试运转，确保电机已安装牢固、接线良好。

以上便是更换绞车电控、减速机及电机所需的安全技术措施。

煤矿副井绞车房规章制度

煤矿副井绞车房规章制度第一章总则第一条为了规范煤矿副井绞车房的管理，保障生产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于煤矿副井绞车房的管理工作，为副井绞车房的工作人员提供具体操作指导和管理要求。

第三条副井绞车房是煤矿的重要设施，必须加强管理，确保其安全运行。

第四条副井绞车房的工作人员必须严格遵守本规章制度，不得违反生产规程和操作规范。

第五条煤矿副井绞车房的相关管理人员要认真执行本规章制度，对工作人员进行安全教育和培训。

第二章副井绞车房的管理第六条副井绞车房的日常管理工作由值班人员负责，确保设备正常运行。

第七条副井绞车房的内部设备要定期进行检查和维护，确保安全生产。

第八条副井绞车房的工作人员要定期接受安全培训，熟悉操作规程和应急措施。

第九条副井绞车房的值班人员要定期向上级报告工作情况，保持良好的沟通和协作。

第十条副井绞车房的工作人员要保持工作场所的整洁，禁止乱堆杂物。

第三章安全生产第十一条副井绞车房的工作人员要严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。

第十二条副井绞车房的设备必须符合安全标准，定期进行检查和维护。

第十三条副井绞车房的值班人员要保持警觉，及时发现和排除安全隐患。

第十四条副井绞车房的工作人员遇到紧急事件要及时报警并采取紧急措施。

第十五条副井绞车房的工作人员要经常进行安全演练，增强应对突发事件的能力。

第四章环境保护第十六条副井绞车房的工作人员要节约能源，减少碳排放，保护环境。

第十七条副井绞车房的废弃物要分类处理，严禁乱倒垃圾。

第十八条副井绞车房的工作人员要定期清理设备和环境，保持清洁。

第五章处罚规定第十九条副井绞车房的工作人员违反本规章制度的，按照煤矿的管理办法进行处罚。

第二十条对于造成严重后果的违规行为，煤矿将按照法律法规进行处理。

第六章附则第二十一条本规章制度解释权归煤矿所有。

第二十二条本规章制度自发布之日起施行。

以上为煤矿副井绞车房规章制度的全部内容，希望全体工作人员严格遵守，确保生产安全。

主、副井绞车检修安排及安全措施

主、副井绞车检修安排及安全措施1. 引言主、副井绞车是煤矿井下运输和提升煤炭的重要设备。

为确保绞车的正常运行和提高工作效率，必须进行定期维修和检修。

本文档将介绍主、副井绞车的检修安排，并提供一些安全措施，以确保工作人员的安全。

2. 检修安排2.1 定期检修主、副井绞车应进行定期检修，以保证其正常运行。

定期检修时间预计为每年一次，检修的具体时间将根据绞车的使用情况和厂家的建议而定。

检修时间应尽量选择在煤矿停产或者低负荷运行的时候，以免影响生产。

2.2 检修计划为了确保检修工作的顺利进行，应提前制定详细的检修计划。

检修计划应包括以下内容：•检修时间和地点：明确绞车检修的具体时间和地点，协调生产计划和维修计划。

•检修人员：确定参与检修工作的人员，并确保他们具备相应的技术和安全知识。

•工具和设备：准备必要的工具、设备和材料，以便顺利进行检修工作。

•检修步骤：明确绞车检修的具体步骤和流程，确保每一项工作都能有序进行。

•完工验收：设立完工验收机制，确保检修工作的质量和效果符合要求。

2.3 检修人员培训为了提高绞车检修工作的质量和安全性，应对参与检修的人员进行培训。

培训内容应包括以下方面：•绞车的结构和原理：对绞车的工作原理和关键部件进行介绍，使检修人员了解绞车的基本工作原理和运行机制。

•检修操作技能：培训检修人员掌握绞车的检修操作技能，包括拆卸、清洗、更换零部件等操作。

•安全注意事项：强调绞车检修过程中的安全注意事项，包括穿戴个人防护装备、正确使用工具和设备等。

3. 安全措施3.1 停电和断电在进行绞车检修时，必须停电和断电。

在停电之前，应提前通知相关人员，确保没有人员在绞车附近工作。

断电后，应拉开开关并锁定，以防止意外电源重新接通。

3.2 安装警示标志在进行绞车检修时，应设置明显的警示标志，以提醒其他人员禁止操作绞车或进入绞车作业区。

警示标志应使用醒目的颜色，并配有明确的文字和图标，以增加识别的准确性。

3.3 使用个人防护装备所有参与绞车检修的人员都必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

副井绞车管理制度

副井绞车管理制度第一章总则第一条为了规范副井绞车的使用和管理，保障生产安全，减少事故风险，提高工作效率，制定本管理制度。

第二条本制度适用于公司内所有副井绞车的使用和管理，包括日常操作、维护保养等方面。

第三条副井绞车管理部门负责本制度的监督执行，并根据实际情况进行调整和完善。

第四条所有从事副井绞车操作的人员必须遵守本制度，严格执行相关规定，做到安全第一、预防为主。

第五条所有参与副井绞车操作人员必须经过专业培训并取得相应岗位资质证书，方可上岗操作。

第二章绞车使用第六条副井绞车操作前应进行必要的检查和试运行，并确保设备正常、安全。

第七条绞车操作必须有专人负责，严禁未经许可的人员进行随意操作。

第八条操作人员必须熟悉绞车的工作原理和操作规程，严格按照要求操作，做到稳慎、精准。

第九条在使用绞车过程中，严禁违章操作，如超负荷使用、超速行驶等行为。

第十条绞车操作中如发现异常情况，应立即停止使用，并及时报告相关部门处理。

第三章安全保障第十一条每个绞车操作岗位应配备应急救援设备，以应对可能发生的事故。

第十二条定期对绞车设备进行检查和维护保养，确保设备安全可靠。

第十三条绞车周围必须保持清洁整洁，不得堆放杂物，防止发生意外。

第十四条在副井绞车作业区域内应设置明显的安全标识，以避免他人误入危险区域。

第十五条全员参与安全教育培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

第四章事故处理第十六条如发生绞车事故，应立即停止作业，将事故情况报告相关部门。

第十七条对于事故中的受伤人员，应及时进行急救救治，并配合医疗人员进行处理。

第十八条对于事故原因应及时进行调查和整改，避免再次发生同类事故。

第十九条对于造成重大后果的事故，应及时报告相关主管部门，配合调查并承担相应责任。

第五章复核修订第二十条本副井绞车管理制度自发布之日起施行，如有需要，经公司领导同意可进行修订。

第二十一条绞车管理部门负责本制度的执行，并定期对制度进行复核，及时发现问题并进行修订。

安全技术之煤矿副井绞车道提升安全技术措施

改进建议
根据效果评估结果，提出改进建议，包括优化提升操作流程、更新设备等，以提高煤矿副井绞车道提升的安全性和效率。
安全技术措施车提升事故的预防措施
事故原因分析
该煤矿副井绞车提升事故主要是由于设备故障、操作不当以及安全检查不到位等多方面原因所致。
预防措施
为预防类似事故再次发生，应采取以下措施：加强设备维护和检修，确保设备运行正常；严格操作规程，避免操作失误；加强安全检查，及时排查隐患。
VS
培训与实践内容
培训内容包括安全规章制度、操作规程、应急处理等方面；实践内容包括模拟操作、实际演练等，以提高提升人员的实际操作能力。
THANKS.
操作人员应穿戴劳动保护用品，确保人身安全。
设备的维护保养制度
设备应定期进行检修和维护，确保设备处于良好状态。
设备应定期进行调试和校准，确保设备精度和性能符合要求。
设备应定期更换易损件和润滑件，确保设备运转正常。
设备的故障处理与应急预案
设备发生故障时，应立即停机检查，找出故障原因并处理。
钢丝绳
用于连接提升容器和绞车，通过摩擦力传递提升或下放的动力。
容器
用于装载人员、物料等，通过钢丝绳与绞车连接实现提升或下放。
绞车提升系统的工作原理
01
02
03
04
动力来源
通常由电动机提供动力，通过减速器和联轴器将动力传递给
绞车滚筒。
钢丝绳缠绕
钢丝绳一端固定在绞车滚筒上，另一端通过天轮与提升容器
安全技术之煤矿副井绞车道提升安全技术措施
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目录
• 引言 • 煤矿副井绞车提升系统 • 提升设备的安全技术措施 • 提升人员的安全技术措施 • 安全技术措施的实施与监管 • 安全技术措施案例分析

副井绞车房管理规章制度

副井绞车房管理规章制度一、安全管理1.副井绞车房的操作人员必须具备相应的操作证书和技能，未经培训和考试合格人员不得操作绞车。

2.操作人员必须严格遵守操作规程，不得超负荷操作，不得私自更改装置和机器设备的构造。

3.维修工作必须在停机状态下进行，如果必须在运转状态下进行，则必须得到主控室的许可，并且必须由熟练的技术工人来完成。

4.每天必须按时对绞车设备进行检查，进行必要的维护和保养，确保设备处于良好状态，排除事故隐患。

二、作业管理1.操作人员必须严格按照作业计划执行各项操作，不得私自更改作业计划。

2.操作人员必须定期对绞车设备进行调整，以保持设备的正常运转。

3.在进行绞车作业前，必须对井下情况进行全面检查，确认井下环境的安全性，并采取必要的防范措施。

4.在确认井下环境安全后，技术监视员必须向主控室汇报作业计划和井下情况，得到许可后再进行绞车作业。

5.在绞车作业过程中，必须按照作业计划和安全规程进行操作，确保作业安全、顺畅。

三、事故处理1.在发生设备故障或其他安全事故时，必须立即停止绞车作业，并报告主控室。

如涉及到人身伤亡，应立即启动现场急救，并及时向上级汇报。

2.对设备故障和事故需进行详细分析和记录，要及时采取措施排除隐患，避免事故再次发生。

所有事故和故障必须进行彻底的调查和分析，找出原因，采取合理措施，将问题彻底解决。

四、文明生产1.在进行绞车作业前，必须对井下环境进行清理和整理。

在作业过程中，严禁乱倒垃圾，保持现场的整洁和清爽。

2.对于使用的工具、器具和设备，必须进行保养和维护，确保使用寿命，并防止一些失误和事故的发生。

3.所有操作人员要遵守劳动纪律，文明作业，不得在现场吸烟、喧哗、嬉戏等。

五、附则1.本规章制度是对副井绞车房管理的规范和约束，每位操作人员必须严格遵守，如有违反者，必须对其进行相应的处理。

2.本规章制度的具体实施措施由主管部门制定，实行监督检查制度，对违反规定者将进行相应的处理并追究其责任。

副井绞车规章制度副井绞车房

副井绞车规章制度副井绞车房一、绞车司机岗位责任制1、熟练掌握绞车的各部分结构、性能、动作原理、技术特征,并能做到会操作、会维修、会保养、会排除故障,并经考试合格取得合格证后,方可上岗操作。

2、严格执行煤矿安全规程,交接班制度,操作规程,车房的管理制度,停送电制度,保证绞车的安全正常运行。

3、当绞车发生不正常情况时,应立即停车检查,当司机和维护工不能及时处理时,要报告队领导和调度室。

4、参加绞车的检修和验收。

5、负责实习司机培训,并指定专人监护实习司机操作,实习期不少于六个月,期满后经指导司机推荐,方可参加司机考试。

6、严肃认真地填写交接班记录,运转日志,事故记录,外来人员进出车房登记薄,并妥善保管。

7、保管好所配工器具。

专用工器具的外借必须经队长同意后方可外借。

二、设备包机制度1、所有包机人员应熟悉分管设备的规格、型号及技术性能。

2、对分管的设备,要认真执行巡回检查图表的检查内容,按时检查检修,并将检修的内容、数据认真详细地记录在有关记录薄内。

3、按规程精心操作,保证设备在完好状态下安全运转。

4、维修工对分管的设备做好充足的备品备件。

搞好设备卫生,做到无灰尘、无杂物,达到完好标准要求。

5、出现事故要及时处理,分析责任,吸取教训,发现重大隐患,应及时汇报有关领导。

6、设备包机到人,做到责任明确,挂牌留名。

三、副井绞车操作规程1、开车前准备工作1.1认真检查各部分机械、电气设备(包括电动机、液压站、盘形制动闸、轴承、轴瓦、轴编码器等各部位螺丝有无松动。

1.2送电次序:先合上低压柜刀闸K10,然后送高压柜进线柜,确认无误后,待低压柜的电源电压显示为380V,然后合上总开关A18和各回路低压开关,目前包括A24(为隔离变压器M20供电、E21(为低压柜供电、E23(为直流快开供电、E24(为PLC柜提供220V电源、E25(为操作台供电,E26、E27(1#、2#LEM传感器、A31(主电机风机、A41(磁场供电、A52(为井筒开关供电、A66(调节柜电源、A68(PLC柜380V电源、A82(磁场柜风机电源、A83(PLC控制柜、A85调节柜电源A69(1#整流柜风机2#整流柜风机、A88(照明电源检查各回路是否正常,如有异常现象,立即停止其回路,查找原因。

煤矿副井绞车安装施工安全技术措施

煤矿副井绞车安装施工安全技术措施1.施工前的准备工作：(1)制定详细的安全操作规程和安全施工方案，确保施工人员了解操作规程和流程。

(2)对绞车进行全面检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。

(3)根据施工现场条件制定相应的施工方案，包括临时防护措施和应急预案等。

2.安全防护设施的设置：(1)设置防护栏杆和安全警示标志，确保绞车施工区域的边界明确。

(2)为施工人员配备安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，防止伤害和事故发生。

(3)设立专门的施工区域，禁止无关人员进入，确保施工过程的安全性。

3.对操作人员的培训：(1)为操作人员提供必要的培训，确保其具备熟练的操作技能。

(2)强调操作人员对设备的熟悉程度，加强对设备操作要领的培训。

(3)加强操作人员的安全意识培养，强调施工中的安全操作规程和注意事项。

4.控制施工现场的环境及因素：(1)确保施工现场的通风良好，防止氧气不足或有毒气体积聚。

(2)控制施工现场的温度和湿度，防止因环境条件造成的操作人员疲劳和事故发生。

(3)禁止吸烟和使用明火等安全隐患行为，防止引发火灾和爆炸事故。

5.安全监控和应急措施：(1)安装监控设备，对施工区域进行实时监测，及时发现和处理安全事故隐患。

(2)配备适当的灭火设备，包括灭火器、消防栓等，以备应急使用。

(3)制定应急预案，指定应急救援人员，培训相关人员遇到事故时的应急响应能力。

总之，煤矿副井绞车的安装施工安全技术措施对于确保井下工作人员的安全至关重要。

在施工前的准备、安全防护设施的设置、操作人员的培训、施工现场环境的控制以及安全监控和应急措施等方面都需要严格遵守和执行。

只有充分重视安全问题，才能有效减少事故的发生，保障矿工们的生命财产安全。

煤矿副井绞车道提升安全技术措施

煤矿副井绞车道提升安全技术措施首先，需要对副井绞车道进行全面的检查和维护，确保各个零部件的完好性。

例如，需要检查和更换绳索、轨道、制动器等设备，防止因设备老化或故障引发安全事故。

其次，要安装可靠的安全保护装置。

副井绞车道应配备紧急制动器、自动紧急停车装置和防溜装置等，以应对突发情况和故障。

第三，应加强操作人员的培训和管理。

操作人员需要经过专业的培训，熟悉副井绞车道的工作原理和操作规程，并了解安全操作的要求。

另外，需要规范操作人员的管理和监督，确保其始终按照规定程序进行操作，防止操作失误和违规行为。

第四，要加强对副井绞车道的监测和预防。

可以通过安装视频监控设备、温度传感器等来实时监测副井绞车道的运行情况，及时发现异常情况，并采取相应的预防措施。

第五，需要制定和完善应急预案。

煤矿副井绞车道是一个潜在的危险区域，需要在发生事故时能够迅速做出反应和处理。

应急预案应明确各种情况下的应急措施和处理流程，指导人员在紧急情况下采取正确的应对措施。

第六，要加强对副井绞车道的定期检查和维护，防止设备的损坏和故障。

定期检查可以发现问题并及时修复，提前预防可能的安全事故。

第七，要加强对煤矿副井绞车道的安全宣传和教育，提高员工的安全意识。

可以通过开展安全知识培训、组织安全演习等活动，增强员工对安全问题的认识和警惕性，减少事故发生的概率。

总之，煤矿副井绞车道的安全技术措施包括维护设备、安装安全保护装置、培训操作人员、监测和预防、制定应急预案、定期检查和维护、加强安全宣传和教育。

通过采取这些技术措施，可以提升副井绞车道的安全性，保障工作人员的生命安全和财产安全。

2024年副井绞车司机岗位责任制

2024年副井绞车司机岗位责任制
抱歉，我作为语言模型无法提供或上传任何文件。

但我可以为您提供副井绞车司机岗位责任制的一般内容：
副井绞车司机岗位责任制是指副井绞车司机在岗位上的职责和义务。

以下是一般的副井绞车司机岗位责任制：
1. 副井绞车司机需按照操作规程，熟练掌握绞车设备的操作方法和使用技巧。

2. 副井绞车司机需严格遵守安全生产规定和操作规程，确保工作过程安全。

3. 副井绞车司机需定期检查和维护绞车设备，确保设备的正常运行和维修保养。

4. 副井绞车司机需加强对绞车设备的监控和检测，发现问题及时报告和处理。

5. 副井绞车司机需配合主井绞车司机的指挥，协助完成井下施工任务。

6. 副井绞车司机需具备应急处置能力，在突发情况下迅速采取相应措施。

7. 副井绞车司机需遵守岗位纪律和工作规范，保持良好工作态度。

8. 副井绞车司机需积极学习和提升自身技能，不断提高工作水平。

以上仅为一般的副井绞车司机岗位责任制，具体的责任细则可能根据不同的企业和工作环境有所不同。

在实际工作中，副井绞车司机需根据岗位要求和工作需求，及时调整和适应工作内容。

副井绞车运行管理规定

副井绞车运行管理规定一、绞车日常检查1.每日对副井绞车进行两次检查，分别在早晚交接班时进行。

2.检查绞车内部是否有油渍和漏油情况，如发现应及时处理。

3.检查所有传动部件、制动器、传感器、电缆等是否存在异常状况。

4.确认液压系统各管路、阀门的泄漏情况。

5.确认安全装置的可靠性和完好性，如限位开关、动态稳定器等。

二、绞车操作程序1.操作前，必须进行安全交底，确认人员到位，设施设备安全可靠。

2.操作人员必须熟悉绞车设备的功能和使用方法，不得进行违规操作。

3.绞车启动时，应先开启通风装置，排除井内残留有害气体，确保操作人员安全。

4.启动绞车前，必须确认正确到位的起重物重量，防止过载或不足导致意外事故发生。

5.双人对班操作时，必须有专人负责通风检测和安全保障，另一人负责操作并监控绞车运行情况。

6.绞车停止后，应及时清理车厢内残留物，避免下次操作时影响到运行安全。

三、绞车维护保养1.对于绞车设备应定期检修、维护保养。

2.液压传动部分，每半年更换液压油，并进行系统冲洗清洗。

3.电扇和散热器等运行部件，每半年进行维护和保养，清理灰尘和污垢等杂物。

4.制动器和离合器等传动部件应定期进行检测，以确保制动效果和传动可靠性。

5.外表面和电缆等组件，每月进行一次清洗，保证设备清洁美观。

四、应急处理措施1.在绞车运行过程中，如出现异常情况，立即停止绞车操作，并通过相应通讯设备向地面联系紧急救援。

2.在井下应急事件中，如果绞车失灵或无法正常使用，应立刻按照应急预案做好应急处置措施。

3.绞车故障处理应遵循“不停电，不拆机”原则。

4.绞车故障解决后，应进行完全检查、试车和功能测试，确保设备安全可靠。

五、绞车管理规定1.针对副井绞车设备，应制定完善的管理规定，包括日常检查制度、操作标准规程、维护保养计划、故障报修处理和应急处置措施等。

2.管理规定应经过专业技术评审，执行前应全面培训相关操作人员，使其掌握操作规程和安全知识，确保文明、安全生产。

副井绞车司机岗位责任制

副井绞车司机岗位责任制1. 背景与目的本岗位责任制旨在明确副井绞车司机的职责和权利，确保公司生产运营的顺利进行，提高生产效率、降低生产风险，保障员工的人身安全和设备设施的完好性。

2. 适用范围本岗位责任制适用于全部担负副井绞车司机职务的员工。

3. 职责和权利3.1 岗位职责1.负责熟识和掌握副井绞车的结构和性能特点，能够准确操作和掌控副井绞车的运行；2.依照生产计划和指令，合理布置和调度副井绞车的工作，确保生产的正常进行；3.每班开始前检查副井绞车的运行状态，确保设备设施完好；4.在副井绞车操作过程中，严格遵守操作规程和安全操作程序，不得擅自转变设备设置或操作方法；5.及时向上级报告副井绞车故障和异常情况，同时采取必需的紧急措施；6.组织开展副井绞车的日常检修、保养和维护工作；7.搭配安全人员进行安全技术检查和月度安全巡察，乐观整改存在的问题；8.参加副井绞车的事故应急救援工作，保障员工的安全；9.乐观参加培训学习，提高岗位技能。

3.2 权利1.依据岗位职责，向上级提出合理化建议，提高工作效率和安全生产水平；2.要求上级供应必需的培训和技术支持，提高岗位技能和专业素养；3.要求上级供应必需的劳动保护设施和个人防护用品，确保工作安全。

4. 岗位管理4.1 岗位设置依据工作需要，公司设立副井绞车司机岗位。

副井绞车司机由具备相应技术资质和培训经过的员工担负，上级布置岗位人员并签订相关劳动合同。

4.2 岗位考核1.担负副井绞车司机岗位的员工需要经过相应的培训和考核合格后方可上岗；2.考核内容包含副井绞车操作技能、安全操作规程的掌握情况等；3.对于存在严重违规或事故责任的员工，将进行相应的纪律处分或工作调整。

4.3 岗位薪酬副井绞车司机的薪酬待遇依据公司相关规定执行，包含基本工资、绩效奖金和相关福利待遇。

5. 安全管理5.1 安全培训公司将定期组织副井绞车司机进行相关安全培训，包含操作规程、事故案例分析、应急救援等内容，提高员工的安全意识和应对本领。

副井绞车司机操作规程范文（3篇）

副井绞车司机操作规程范文第一章总则第一条为了保证副井绞车的安全运行，规范副井绞车司机的操作行为，提高工作效率和工作质量，制定本操作规程。

第二章工作职责第二条副井绞车司机是负责操作和驾驶副井绞车进行井下绞车运输的专业人员。

第三条副井绞车司机要具备驾驶证和相关操作证书，并熟练掌握副井绞车的操作技能和安全保障措施。

第四条副井绞车司机要严格遵守矿山的相关操作规程和安全规定，保障自己和他人的安全。

第三章操作准则第五条副井绞车司机在操作副井绞车前，应当仔细检查车辆的各项装置和仪表，确保正常工作。

第六条在井下行驶时，副井绞车司机要始终保持警觉，注意观察前方情况，避免与其他车辆发生碰撞。

第七条在操作绞车时，副井绞车司机要严格按照操作手册的要求进行，不得随意更改或超标操作。

第八条在装卸物料时，副井绞车司机要注意安全，合理安排货物的摆放，确保货物稳定不倾斜。

第九条副井绞车司机要随时关注油量和润滑情况，及时添加油料或进行润滑维护工作。

第十条在发现副井绞车存在故障或异常情况时，副井绞车司机要及时上报，并参与故障排除和修复工作。

第四章安全措施第十一条副井绞车司机在操作前要穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

第十二条在副井绞车工作过程中，副井绞车司机要时刻保持良好的身体状态，不得饮酒和疲劳驾驶。

第十三条副井绞车司机要熟悉紧急停车和应急疏散的流程和方法，能够在紧急情况下迅速作出反应。

第十四条在井下作业过程中，副井绞车司机要注意防止火灾和爆炸等事故的发生，严禁使用明火。

第十五条副井绞车司机要积极参与安全培训和学习，提高安全意识和应急处理能力。

第五章违规处理第十六条对于违反本操作规程的副井绞车司机，将根据实际情况进行相应的追责和纪律处分。

第十七条对于严重违反安全规定和造成事故的副井绞车司机，将依法追究刑事责任。

第六章附则第十八条本操作规程的解释权归副井绞车司机管理部门所有，如有需要修改或补充，将另行制定并公布。

第十九条本操作规程自发布之日起生效。

主副井绞车检修安排及安全措施

主副井绞车检修安排及安全措施前言在井下的矿山生产过程中，矿工们经常需要依靠一些设备进行操作，其中主副井绞车便是一种不可或缺的设备。

但是，长时间的使用会导致设备的磨损和损坏，进而影响到矿山的正常生产，因此，为确保设备的正常运行，进行定期检修是十分必要的。

本文将会介绍主副井绞车检修的安排，以及需要注意的安全措施。

检修计划首先，我们需要对主副井绞车的工作状态进行评估。

在对其进行检修之前，我们必须保证其停止运行，当然在此之前，我们需要按照规定通知相关人员，并采取相应的措施进行隔离保护，确保操作人员的安全。

接下来，我们需要对绞车的各个部分进行分析。

对于一般绞车，我们需要对其机械本体，以及旋转部件、润滑系统、电气部件等作出具体检查。

对于副井绞车，由于其安装在较为狭小的空间内，因此检查会稍微复杂一些，需要耐心仔细地进行。

在整个检查过程中，我们严格按照具体规定，进行记录和分类，以确保下一次检修得到优化。

检查完成后，我们需要对达到检修标准的绞车部件进行更换或者维修，其中包括磨损的齿轮、支架、油封、电缆、开关等，如果必要可以进行加固处理，以尽可能地延长其使用寿命。

而那些无法维修的部件，则需要按照规定进行报废。

最后，我们需要对整个绞车进行清洁消毒，以确保零部件不被污染，不被沉积物或灰尘所覆盖。

为了保障作业质量，我们应该定期对绞车进行清洗和保养。

安全措施在绞车检修过程中，我们需要注意到许多安全隐患。

其中，以下几点值得特别注意：1.严格规范检修流程，按照规定的工序进行操作，确保操作流程正确无误。

2.定期安排检修专业人员进行检查，不得擅自拆卸、更换设备。

3.严格执行安全标准，做到绝对防护，避免发生人身伤害事故。

4.设立提示标识，提示相关人员进入检修现场时应该采取的预防措施，包括穿戴安全帽、带上安全鞋、穿戴防护服等。

5.对检修过程进行现场监督，以确保操作安全可靠。

总的来说，在进行主副井绞车检修时，防范安全隐患是非常重要的。

这些措施能够确保检修工作的顺利进行，同时也能够保障操作人员和设备的安全。

副井绞车更换电控、减速机及电机安全技术措施

副井绞车更换电控、减速机及电机安全技术措施前言副井绞车是煤矿生产中不可或缺的设备之一。

作为一种重要的配套设施，副井绞车的正常运行能够保障矿井的生产效率，但同时也需要定期进行维修保养。

本文主要探讨副井绞车更换电控、减速机及电机的安全技术措施。

更换电控原因副井绞车的电控是控制其运行的关键部件之一。

电控质量的好坏直接关系到副井绞车是否能顺利运行。

如果出现电控损坏、老化等情况将会影响绞车的正常运行，并且存在一定的安全隐患。

步骤为了保障副井绞车的安全稳定运行，需要更换电控时，应严格按照以下步骤进行：1.确认副井绞车电源已切断；2.拆下原电控，并设法标注各部位的位置和连线方式；3.安装新电控，并按照标志位置连接线路；4.对新电控进行调试和检查，确保装配正确、连接可靠、功能正常；5.开机测试，检查各轴运动是否正常、是否有异常声音、是否电流过高等问题；6.操作人员将根据检查的结果进行必要的调整和维护。

安全注意事项在更换电控过程中，需要注意以下安全事项：1.副井绞车电源必须切断，避免触电事故；2.标注各部位的位置和连线方式，方便安装时准确连接；3.安装新电控时应按标志位置连接线路，避免误接线路，导致短路；4.开机前要确保装配正确、连接可靠、功能正常，避免开机意外。

更换减速机原因副井绞车的减速机是绞车传动系统的核心部分，对于整个系统的运行起着重要作用。

如果减速机损坏或老化，将会影响副井绞车的正常运行，甚至会短期内停工。

步骤在更换减速机时，应按照以下步骤进行：1.通知相关负责人员，确保绞车处于停工状态；2.拆卸旧的减速机，并注意清理减速机外壳和零部件；3.安装新的减速机，注意安装过程中塞调和轮垫片；4.安排电机连接的位置，使用导柜等方法，将电线接上；5.调试新的减速机，清除调试过程中的问题；6.检查其运行情况，确保副井绞车能够正常运行，往返、停止运行等功能正常使用。

安全注意事项在更换减速机的过程中，应注意以下安全事项：1.绞车必须停工状态，避免意外伤害；2.安装新的减速机前，必须对原减速机及其外壳进行清洁处理；3.拆解过程中需注意拆卸顺序，避免出现损伤机件或零部件的情况；4.安装新的减速机时，塞调和轮垫片应根据实际情况严格安装，一定要注意细节问题。

煤矿安全技术措施副井绞车巷标注里程安全技术措施

副井绞车巷标注里程安全技术措施
副井标注起始点区域示意图
一、概述：
经井矿研究决定：由生产科测量人员现场标注副井里程，为确保工作人员的安全特编制本安全措施，望有关单位认真贯彻执行。

二、安全措施：
1、测量人员标注里程前，必须先向调度室汇报，待调度室同意后，通知运输区人车司机将测量人员运送到工作地点进行标注工作。

2、测量人员每次必须标注一个水平的里程，保证标注效率，减少对副井的正常提升工作的影响。

3、测量人员标注里程时间为每天的中班，待中班所有人员全部运送到各水平再后将标注人员放到标注地点，标注完当班的里程后运输区人车司机负责将标注人员提升到副井上部。

4、标注里程时副井必须停止其他一切工作，确保标注人员的安全。

5、标注方法：副井标注点从天轮变坡点开始往下标至1560水平，每10米标注一个里程点，要求标注在距副井底板往上1.2米的直线上，标注点布置在副井下行巷道的右帮，标注点保证在同一条直线上，字迹要清晰可见，以便能清楚的识别，标注时间为九月十二日至九月二十日。

三、审批意见:。

副井绞车房事故应急预案

一、编制目的为提高副井绞车房应对突发事故的能力，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于副井绞车房发生的各类事故，包括但不限于绞车故障、电气火灾、机械伤害、有毒有害气体泄漏等。

三、事故分类及响应级别1. 事故分类：（1）一般事故：影响正常生产，未造成人员伤亡或财产损失的事故。

（2）较大事故：造成1-3人轻伤，或较大财产损失的事故。

（3）重大事故：造成3人以上轻伤，或重大财产损失的事故。

（4）特别重大事故：造成人员重伤、死亡，或巨大财产损失的事故。

2. 响应级别：（1）一级响应：针对特别重大事故，启动最高级别的应急响应。

（2）二级响应：针对重大事故，启动次高级别的应急响应。

（3）三级响应：针对较大事故，启动中级别的应急响应。

（4）四级响应：针对一般事故，启动低级别的应急响应。

四、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：矿长（2）副总指挥：分管安全生产的副矿长（3）成员：各部门负责人、安全技术管理人员2. 各小组职责（1）现场救援组：负责事故现场救援、伤员救治、设备抢修等工作。

（2）警戒保卫组：负责事故现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。

（3）医疗救护组：负责伤员救治、医疗救护等工作。

（4）后勤保障组：负责救援物资供应、生活保障等工作。

（5）信息报送组：负责事故信息收集、上报、发布等工作。

五、应急处置措施1. 立即启动应急预案，通知各部门、各单位迅速到位。

2. 现场救援组迅速展开救援工作，确保被困人员安全脱险。

3. 警戒保卫组对事故现场进行警戒，确保救援通道畅通。

4. 医疗救护组对伤员进行救治，确保伤员生命安全。

5. 后勤保障组及时提供救援物资和生活保障。

6. 信息报送组向上级领导和相关部门报告事故情况。

7. 根据事故发展情况，调整应急处置措施。

六、后期处置1. 事故调查组对事故原因进行调查，查明责任。

2. 对事故责任人和相关责任人进行追责。

煤矿副井绞车房安全承诺书范文

煤矿副井绞车房安全承诺书范文尊敬的矿领导、亲爱的工友们：我是咱们煤矿副井绞车房的[姓名]，今天我站在这里，想给大家写一份特别的安全承诺书。

咱都知道，副井绞车房那可是咱煤矿的关键地方，就像人的心脏一样重要。

绞车要是出了问题，那井下的兄弟姐妹们可就麻烦大了，就像电梯突然坏了，人被困在里面一样可怕。

所以啊，我得好好把这个安全关守住。

首先呢，我保证我每天来上班的时候，一定是打起了十二分的精神。

不会像早上没睡醒那样迷迷糊糊的。

我会提前检查好自己的身体状况，要是头天晚上喝了酒或者身体不舒服，我肯定不会硬撑着来上班，毕竟这不是闹着玩的事儿。

说到绞车房里的设备，我就像照顾自己的孩子一样细心。

每天上班的第一件事就是仔仔细细地检查绞车的各个部件，从那些大的齿轮到小的螺丝，一个都不放过。

要是发现哪个螺丝松了，就像孩子衣服扣子掉了一样，我会马上把它拧紧；要是哪个部件有点磨损了，就像孩子的鞋子破了个洞，我会赶紧上报，让专业的人来维修。

我可不会因为觉得“差不多”就行了，在安全上，没有“差不多”，只有“完全没问题”。

操作规程对我来说就像圣旨一样，我会严格遵守。

不会为了图省事或者耍小聪明就走什么捷径。

该按哪个按钮就按哪个按钮，该怎么操作就怎么操作，绝对不会像有些调皮的孩子不听老师话那样乱来。

我也不会在绞车运行的时候分心去干别的事儿，比如说玩手机或者想家里的事儿。

我的眼睛啊，就像老鹰盯着猎物一样，紧紧盯着绞车的运行情况。

我还保证，我会不断地学习关于绞车房安全的新知识。

现在科技发展得这么快，绞车也在不断更新换代，我可不能落后。

我要像个爱学习的小学生一样，积极参加各种培训，向老师傅请教，向书本学习，把那些新的安全知识、新的操作技巧都装进自己的脑袋里，这样才能更好地保证绞车房的安全。

在和其他工友配合的时候，我也会特别积极主动。

咱们就像一个足球队一样，每个位置都很重要，我不会因为自己的一点小脾气或者想法就和大家闹别扭。

要是在工作中发现了什么安全隐患，我会第一时间告诉我的工友们，就像发现家里有小偷了，要赶紧喊大家一起抓一样。

煤矿副井绞车房安全承诺书范文

煤矿副井绞车房安全承诺书范文尊敬的各位领导、同事们：我是咱们煤矿副井绞车房的[你的名字]，在这儿我想写个安全承诺书，就像跟大家唠唠心里话一样，说说我对安全这件大事儿的态度。

咱这绞车房啊，就像煤矿的心脏起搏器，那绞车一停一运，关系着井下兄弟们的安全和整个煤矿的生产节奏。

我可深知自己肩膀上的担子有多重，就像挑着两座山，一座是大家的生命安全，另一座是煤矿的正常运转。

我保证在上班前绝不沾一滴酒。

我可不想脑袋晕乎乎地去摆弄那些绞车设备，那不是开玩笑嘛。

要是喝了酒再去操作，就好比让一个醉汉开飞机，肯定得出大问题。

我会每天精神抖擞地走进绞车房，就像即将奔赴战场的战士一样，头脑清醒，充满干劲儿。

设备检查这一块，我可不会含糊。

每天我都要像对待自己的宝贝一样，把绞车各个部件仔细地查看个遍。

那些螺丝啊，我要一颗一颗地摸一摸，看看有没有松动，就像数自己的宝贝金币一样认真；还有那些钢丝绳，我会瞪大了眼睛看，不放过一丝一毫的磨损痕迹，要是发现哪怕一丁点儿问题，就像发现宝贝上有个小划痕一样，立马报告处理。

我保证，不会让绞车带着病工作，那是绝对不行的，这就好比让一个生病的马去拉车，跑不了多远就得累趴下，还可能把车给弄翻喽。

在操作绞车的时候，我会严格按照操作规程来。

每一个按钮、每一个操作杆，我都要准确无误地控制。

我不会耍小聪明，也不会图快就跳过一些步骤，那简直就是在玩火。

我会像一个老工匠做精细活儿一样，一步一步稳稳当当的。

而且，我时刻都会注意绞车的运行状态，就像照顾一个小婴儿一样，一有动静就知道它是饿了还是哪里不舒服。

我也答应大家，会不断学习提升自己的技能。

现在的技术发展得快，绞车设备也在不断更新，我可不能掉队。

我会像一块海绵吸水一样，学习各种新的知识和技能，让自己在面对各种突发情况时都能从容应对。

要是有新的设备或者新的操作方法，我肯定第一时间去钻研，绝不让自己在安全知识和技能上落后半步。

还有啊，在绞车房里，我会保持整洁干净。

不会把东西乱堆乱放，让那些工具都乖乖待在自己的位置上。

副井绞车下支架配重情况的说明

副井绞车下支架配重情况的说明一、现场参数：绞车最大静张力90KN，最大静张力差55KN，副斜井倾角25°，2吨U型矿车，空车自重为1.1t，载重3.4t；支架加平板车总重14t。

二、核算：1、以支架在井底（井筒700米+平台100米），即最大载重量计算钢丝绳拉力：F imax=mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα)f2:钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数，钢丝绳全部支撑在托辊上时，取f2=0.15—0.20，局部支撑在托辊上时，取f2=0.25—0.40。

f1:矿车运行摩擦系数，矿车为滚动轴承时，取f1=0.015，矿车为滑动轴承时，取f1=0.02。

L；钢丝绳的长度.Mp:单位钢丝绳重量，3.65kg/m。

F imax=mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα)= 14000×9.8×(sin25°+0.02×cos25°) +800×3.65×9.8×（sin25°+0.15×cos25°)=14000*9.8*（0.4226+0.015*0.9063）+800*3.65*9.8*（0.4226+0.015*0.9063）=72469N=72.469KN钢丝绳最大静拉力为78.1KN（钢丝绳检验报告）和绞车静张力90KN均大于提升支架最大载重量，满足提升条件。

2、绞车最大静张力差55KN，如果主滚筒挂支架，、副滚筒在满足绞车最大静张力差的情况下，副滚筒最少应挂：F=72.5KN-55KN=17.5KN 。

即F=mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα)，取副滚筒在平台，L为100米，计算矿车重量m。

m=［F- LM p g（sinα+f2cosα) ］/ g（sinα+f1cosα)=3732kg=3.7t总之、配重不的小于3.7t.3、在满足钢丝绳最大静拉力和绞车最大静张力，取小，即钢丝绳最大静拉力78.1KN，副滚筒挂78.1KN时，绞车在井底（800米处）反算提升重量：78.1KN= mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα)m=［F- LM p g（sinα+f2cosα) ］/ g（sinα+f1cosα)=15325kg=15.3t。